TWM498183U - 升降式自動定量上料機 - Google Patents

Description

升降式自動定量上料機

本創作為一種升降式自動定量上料機，特別係指一種可視震動送料機集料筒料量多寡，逐次定量送料之上料機結構。

由於一般震動送料機，會因場地限制及物料尺寸之關係，導致震動送料機之集料桶必須是架設在高處，倘欲倒料至集料桶進行導料時，則必需借助吊車或用人工控制方式，將物料吊至集料桶上方，再傾斜倒料至集料桶內，進行震動送料；然而送料之行進運作中，除造成廠區人員之潛在危險外，以傾倒方式送料更容易造成震動送料機之損害；因此，為改善此危險操作，創作人特別設計出一種自動定量上料機，得以全自動送料及自動控量至集料桶，藉以獲得安全操作及自動定量之效果。

本創作之目的在於提供一種能有效提昇送料效率及安全性之送料機，利用活動料筒受輸送裝置之連動及定量倒料，快速連貫完成送料動作，而解決傳統送料裝置、體積大、送料緩慢之問題，並使該送料機裝置小型化，簡單便利，有效率且能視震動送料機集料筒料量逐次送料，獲得自動定量之實質效果。

為達成前述目的，本創作提供之升降式自動定量上料機包含 一主架體、一設置該主架體後方之輸送裝置，該輸送裝置且以該馬達手段驅動一輸送鏈條，於主架體後方作上下滑動；該輸送裝置，包含一移動座、一活動料筒、一凸伸架撐活動料筒之撐板及設在移動座移位路徑間之若干微動開關，經撐板之上下運動使該活動料筒產生旋轉而傾倒物料於震動機集料桶內，進行送料。

為加強控量效率，本創作集料桶內設有感應裝置與輸送裝置訊號連結，視震動送料機集料桶內之料量多寡、控制活動料筒逐次旋轉倒料角度，以控制進入集料桶之物料量，提昇送料效率，維護機器之負載安全。

A‧‧‧主架體

B‧‧‧輸送裝置

C‧‧‧送料裝置

1‧‧‧頂蓋

10‧‧‧底座

11‧‧‧ㄇ型板

110‧‧‧滑槽

12‧‧‧基架

13‧‧‧基架

2‧‧‧動力元件

20‧‧‧輸送鏈條

21‧‧‧齒盤

22‧‧‧移動座

22A‧‧‧基座

22B‧‧‧基座

22C‧‧‧轉軸

220‧‧‧撐板

221‧‧‧滾輪

222‧‧‧轉軸

223‧‧‧活動料筒

224‧‧‧滾輪

225‧‧‧轉板

226‧‧‧轉軸

227‧‧‧導料板

228‧‧‧彈簧

229‧‧‧壓板

23‧‧‧導柱

230‧‧‧斜面

231‧‧‧齒盤

3‧‧‧送料裝置

30‧‧‧機台

31‧‧‧震動機

32‧‧‧出料口

33‧‧‧送料盒

34‧‧‧儲料箱

35‧‧‧倒料盒

350‧‧‧轉軸

351‧‧‧拉板

352‧‧‧彈簧

36‧‧‧滾輪

4‧‧‧料件

5‧‧‧第一道微動開關

6‧‧‧第二道微動開關

7‧‧‧第三道微動開關

8‧‧‧第四道微動開關

第1圖係本創作之立體組合圖。

第2圖係本創作之輸送裝置結構圖。

第3圖係本創作之移動座組合圖。

第4圖係本創作之輸送裝置安裝圖。

第5圖係本創作之送料裝置結構圖。

第6圖係本創作之動作示意圖。

第7圖係本創作之送料示意圖。

第8圖係本創作之倒料示意圖。

第9圖係本創作之輸送示意圖。

第10圖係本創作之活動料筒移位示意圖。

第11圖係本創作之活動料筒半倒料示意圖。

第12圖係本創作之活動料筒全倒料示意圖。

請參閱第1圖所示，本創作主要包含一主架體A、一架設在主架體A上之輸送裝置B以及設在主架體A下方一側之送料裝置C；其中，該主架體A包括有頂蓋1、底座10及連接於頂蓋1、底座10之間的ㄇ型板11和供輸送裝置B及數微動開關固設的兩四方中空結構之基架12、13；該ㄇ型板11上方兩側另垂直凸伸有滑槽110。

該輸送裝置B(參閱第2圖)，係包含一動力元件2及輸送鏈條20和以數滾輪221結合架設在基架12上之移動座22；其中該移動座22(參閱第3圖)，係以兩基座22A、22B經數滾輪221之轉軸22C結合在基架12的兩側，並使各滾輪221貼觸於基架12前、後側的上下端面，藉以定位移動座22於基架12外端面得以上下移位；該動力元件2設於主架體A頂蓋1上端，該輸送鏈條20係齒接於齒盤21上，其一端係連接到輸送裝置B之移動座22上，而另端(如第4圖)則穿繞過齒盤21而由基架12之中空空間通過，環繞至下端齒盤231後再向上連接至輸送裝置B移動座22之撐板220上，構成一環狀帶動結構。

再參閱第4圖，該撐板220的一端係連接於移動座22滾輪221上，另端則連接有轉軸222並以該轉軸222固接於活動料筒223底端，令活動料筒223以轉軸222為支點形成可旋轉狀態；該活動料筒223前端設有滾輪224，用以容設在主架體A的ㄇ型板11內側，而後端設有轉板225，該轉板225並以一轉軸226連動一導料板227，且在轉軸226外套設一彈簧228，用以受下方對應之導柱 23以斜面230導引，使導料板227產生可自動呈現傾斜導料或垂直封閉活動料筒223之作用。又活動料筒223後端上方另設有一壓板229，用以對應操作送料裝置3之作動。

該送料裝置3(參閱第5圖)，設於底座10一側，主要於一機台30上設置有一震動機31，該震動機31上固設一具有出料口32之送料盒33受其連動，該送料盒33上方銜接有一儲料箱34，該儲料箱34底部出口係延伸至送料盒33內，而送料盒33出料口32另對應一倒料盒35而設，該倒料盒35為扇形結構，其底部具有一轉軸350，該轉軸350並同軸連接一拉板351，且以一彈簧352連接；另倒料盒35出料口端一側固設一滾輪36，用以供活動料筒223壓板229於向下移位時，得以對應推壓使倒料盒35傾斜倒料至活動料筒223中。

實際運作時(如第6圖)將電源啟動，該活動料筒223即向上移位碰觸第四道微動開關8後，再續向下移位，令第四道微動開關8發訊號啟動送料裝置3之震動機31，該送料裝置3之震動機31即開始震動(如第7圖)，使儲料箱34內之料件4，由送料盒33之出料口32依序掉落至倒料盒35，直至設定時間內完成倒料一定數量料件4至倒料盒35內，此時，活動料筒223則利用輸送鏈條20帶動向下移位碰觸第一道微動開關而停止並發訊號令動力元件反向帶動；當活動料筒223向下移動之過程中，活動料筒223之壓板229則向下推壓倒料盒35之滾輪36(如第8圖)，而導致倒料盒35以轉軸350為旋轉中心旋轉傾斜，使倒料盒35內之料件4全數倒入活動料筒223內，且使該連接拉板351之彈簧352則呈拉伸狀態；此外該活動料筒223後端轉板 225之滾輪226並順著導柱23斜面230移動，使得連動轉軸236旋轉，將導料板227移出，用以防止料件由倒料盒35與活動料筒223之間的縫隙掉落。

當活動料筒223內裝滿料件4後(如第9圖)，受輸送鏈條20帶動活動料筒223往上送料時，其活動料筒223後端壓板229則隨之往上而脫離頂壓倒料盒35之滾輪36，該倒料盒35則受彈簧352回復力而拉動拉板351旋轉，使倒料盒35回復至原來受料的角度，準備下一次的受料；而導料板227亦以轉板225順著導柱23斜面230移位，受彈簧352回復力而再回到垂直狀態。

請再參閱第9圖所示，當活動料筒223受輸送鏈條20向上提拉移位離開第一道微動開關5後，再碰觸第二道微動開關6時，即發訊號使震動送料機啟動(如第10圖)，此時，活動料筒23仍繼續向上提昇移動，該活動料筒223兩側滾輪224即導入前伸滑槽110，且以該滾輪224作為旋轉支點，利用撐板220續向上提昇的力量，使該活動料筒223產生旋轉運動而傾斜(如第11圖)，直至碰觸到第三道微動開關7而停止，將活動料筒223內部份料件4先倒進震動送料機進行送料，當震動送料機感應無料時(如第12圖)，即再發訊號通知動力元件2續將活動料筒223向上提昇，以撐板220頂推活動料筒223，全數將料件4倒出，直至碰觸第四道微動開關8而停止，並往下移位將活動料筒223回復至原來受料之型態，再回至二道微動開關6處，繼續下一次的裝料。

A‧‧‧主架體

B‧‧‧輸送裝置

C‧‧‧送料裝置

1‧‧‧頂蓋

10‧‧‧底座

11‧‧‧ㄇ型板

110‧‧‧滑槽

12‧‧‧基架

13‧‧‧基架

Claims (7)

1. 一種升降式自動定量上料機，包括：一主架體，包含一個以上之基架；一輸送裝置，包含一動力元件、輸送鏈條及以數滾輪結合架設在主架體基架上之移動座和以一撐板由移動座連接之活動料筒；該移動座並受輸送鏈條連動，可於主架體基架外端面上下移動；以及一送料裝置，設於主架體底座一側，主要包含一機台、一設於機台上之震動機以及固設於震動機上受其連動之送料盒，該送料盒之上方並銜接於一儲料箱，承接其送料，其前端開口係對應在一倒料盒開口上方，該倒料盒於底部以一轉軸設於機台上，使倒料盒成可旋轉狀；又開口一側固設一滾輪，供輸送裝置活動料筒對應相互推壓。
2. 如請求項1所述之升降式自動定量上料機，其中該輸送裝置移動座包含有兩基座及經轉軸結合在基架兩側的數滾輪，並使各滾輪貼觸於基架前、後側的上下端面，用以定位移動座於基架外端面上下移位。
3. 如請求項1所述之升降式自動定量上料機，其中該輸送裝置之活動料筒一側更設有一導料板，該導料板底部具有一轉軸，轉軸後端連接一轉板並套設一彈簧且以一導柱對應、利用導柱斜面使轉板產生轉動而傾斜導料板。
4. 如請求項1所述之升降式自動定量上料機，其中該送料裝置之送料盒為扇形結構。
5. 如請求項1所述之升降式自動定量上料機，其中主架體之基架設為ㄇ型板，且兩側更凸設有滑槽，用以導引輸送裝置活動料筒滑移者。
6. 如請求項1所述之升降式自動定量上料機，其中該送料裝置之送料盒轉軸以同軸連接一拉板，該拉板並受一彈簧拉撐者。
7. 如請求項1所述之升降式自動定量上料機，其中該輸送裝置的活動料筒後端更設有一壓板，用以對應送料裝置倒料盒開口之滾輪相互推壓。