TWM495669U - 具有逃氣孔之轉子結構 - Google Patents
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Description
本創作係關於一種具有逃氣孔之轉子結構，尤其是指一種設有軸向逃氣孔以供氣體沿軸向方向逃氣之具有逃氣孔之轉子結構。
一直以來，如馬達之感應電動機都是旋轉電機的主流，長期以來因實用與堅固耐用而獲得人們的青睞，無論在製造工業或是民生產業都扮演著相當關鍵的角色，使得人們的生活與旋轉電機密不可分。其中，感應電動機採用轉子的轉子槽形狀與槽內使用的材質差異是馬達市場競爭力重要關鍵之一。
請參閱第一圖，第一圖係顯示本創作先前技術之轉子結構之立體示意圖，如第一圖所示，轉子結構PA1係由複數個矽鋼片PA11所堆疊而成，每一矽鋼片PA11都設有一穿設部PA111與複數個壓鑄部PA112(圖中僅標示一個)，穿設部PA111係用以供穿設軸體(圖未示)，而壓鑄部PA112係環繞於穿設部PA111而等距地開設於矽鋼片PA11上，其中，實務上，為了降低感應電動機之啟動電流及成本，一般係需採用鑄鋁材質之轉子，而鑄鋁
轉子在壓鑄製程中時，係將鋁液壓鑄於壓鑄部PA112，然而在壓鑄的過程中，容易有大量氣體被包覆於轉子端環(圖未示)及轉子槽(圖未示)內，造成壓鑄不良以及溫度超過預設限度等問題。
有鑒於先前技術中，由於在壓鑄製程中普遍會產生大量氣體，進而造成壓鑄不良以及溫度超過預設限度之問題。緣此，本創作之主要目的在於提供一種具有逃氣孔之轉子結構，其主要係設有軸向逃氣孔以供氣體沿軸向方向逃氣，藉以使氣體不會被包覆於於轉子端環及轉子槽內。
為解決習知技術所存在的問題，本創作所採用之必要技術手段為提供一種具有逃氣孔之轉子結構，係包含一環狀轉子本體、複數個壓鑄槽、複數個軸向逃氣槽以及複數個套環。環狀轉子本體係具有一第一端面、一第二端面與一周面，第一端面與第二端面係相對地設置，周面係連接第一端面與第二端面，環狀轉子本體係由至少一第一矽鋼片組與至少一第二矽鋼片組所堆疊而成，第一矽鋼片組與第二矽鋼片組係由複數個矽鋼片所堆疊而成，且各矽鋼片設有複數個壓鑄部以及複數個逃氣孔，該些逃氣孔係與該些壓鑄部相連通。該些壓鑄槽係環繞地開設於環狀轉子本體，並係由該些矽鋼片之該些壓鑄部所堆疊形成。
該些軸向逃氣槽係環繞地開設於環狀轉子本體而位於
周面內，各軸向逃氣槽連通於各壓鑄槽，且該些軸向逃氣槽係由該些矽鋼片之該些逃氣孔所堆疊形成，用以供一氣體沿一垂直於第一端面與第二端面之逃氣方向逃氣。該些套環係設置於第一矽鋼片組與第二矽鋼片組之間。
另外，上述具有逃氣孔之轉子結構之附屬技術手段之較佳實施例中，該些套環係包覆該些矽鋼片之該些壓鑄部，該些套環下設有一逃氣片，逃氣片係沿徑向方向開設複數個徑向逃氣孔，且該些徑向逃氣孔係連通周面。
此外，逃氣方向係垂直於第一端面與第二端面。此外，各矽鋼片更設有複數個連通部，該些逃氣孔係分別經由該些連通部而與該些壓鑄部相連通，且該些連通部之孔徑大小係小於該些壓鑄部以及該些逃氣孔之孔徑大小。
因此，在採用了本創作所提供之具有逃氣孔之轉子結構之技術手段後，相較於習知技術應不難看出，由於設有軸向逃氣孔以供氣體沿軸向方向逃氣，藉以使氣體不會被包覆於轉子端環及轉子槽內，因此在壓鑄製程中可降低壓鑄不良以及溫度超過預設限度之問題。
本創作所採用的具體實施例，將藉由以下之實施例及圖式作進一步之說明。
PA1‧‧‧轉子結構
PA11‧‧‧矽鋼片
PA111‧‧‧穿設部
PA112‧‧‧壓鑄部
1‧‧‧具有逃氣孔之轉子結構
11‧‧‧環狀轉子本體
111‧‧‧第一端面
112‧‧‧第二端面
113‧‧‧第一矽鋼片組
1131‧‧‧矽鋼片
114‧‧‧第二矽鋼片組
1141‧‧‧矽鋼片
11411‧‧‧壓鑄部
11412‧‧‧連通部
11413‧‧‧逃氣孔
12‧‧‧壓鑄槽
13‧‧‧軸向逃氣槽
14‧‧‧套環
L‧‧‧逃氣方向
第一圖係顯示本創作先前技術之轉子結構之立體示意圖；
第二圖係顯示本創作較佳實施例之具有逃氣孔之轉子結構之立體示意圖；第三圖係顯示本創作較佳實施例之具有逃氣孔之轉子結構之側視圖；以及第四圖係顯示本創作較佳實施例之套環包覆矽鋼片壓鑄部之上視圖。
由於本創作所提供之具有逃氣孔之轉子結構中，其相關實施方式不勝枚舉，故在此不再一一贅述，僅列舉一較佳實施例加以具體說明。
請一併參閱第二圖至第四圖，第二圖係顯示本創作較佳實施例之具有逃氣孔之轉子結構之立體示意圖，第三圖係顯示本創作較佳實施例之具有逃氣孔之轉子結構之側視圖，第四圖係顯示本創作較佳實施例之套環包覆矽鋼片壓鑄部之上視圖。
如圖所示，本創作較佳實施例所提供之具有逃氣孔之轉子結構1包含一環狀轉子本體11、複數個壓鑄槽12(圖中僅標示一個)、複數個軸向逃氣槽13(圖中僅標示一個)以及複數個套環14(圖中僅標示一個)。環狀轉子本體11係具有一第一端面111、一第二端面112與一周面(圖未標示，即側面)，第一端面111與第二端面112係相對地設置，周面係連接第一端面111與第二端面112，環狀轉子本體11係由至少一第一矽鋼片組113與
至少一第二矽鋼片組114所堆疊而成，第一矽鋼片組113與第二矽鋼片組114係分別由複數個矽鋼片1131、1141所堆疊而成，以下僅以矽鋼片1141進行說明。
各矽鋼片1141設有複數個壓鑄部11411、複數個連通部11412以及複數個逃氣孔11413，該些逃氣孔11413係與該些壓鑄部11411相連通，進一步來說，該些逃氣孔11413主要係分別經由該些連通部11412而與該些壓鑄部11411相連通，此外，連通部11412之孔徑大小係小於該些壓鑄部11411以及該些逃氣孔11413之孔徑大小(如第四圖所示)。
此外，該些壓鑄部11411、該些連通部11412以及該些逃氣孔11413係彼此對應地環繞開設於矽鋼片1141上(進一步來說係環繞於供穿設轉軸之穿設部)，且各壓鑄部11411、各連通部11412以及各逃氣孔11413係彼此等距地排列。
該些壓鑄槽12係環繞地開設於環狀轉子本體11，並係由該些矽鋼片1131、1141之該些壓鑄部11411所堆疊形成，也就是說，在堆疊該些矽鋼片1131、1141後，矽鋼片1131、1141之該些壓鑄部11411即自然形成該些壓鑄槽12。
軸向逃氣槽13係環繞地開設於環狀轉子本體11而位於周面內，也就是說，軸向逃氣槽13並未連通於周面。另外，各軸向逃氣槽13連通於各壓鑄槽12，同樣地，該些軸向逃氣槽13係由該些矽鋼片1131、1141之該些逃氣孔11413所堆疊形成。
該些套環14係設置於第一矽鋼片組113與第二矽鋼片組114之間，也就是說，如第三圖所示，其係位於第一矽鋼片組113與第二矽鋼片組114之間，使第一矽鋼片組113與第二矽鋼片組114之間形成氣體流通空間(圖未標示)。
其中，在製作本創作較佳實施例之具有逃氣孔之轉子結構1後，由於鋁液灌注於該些壓鑄槽12時會同步流至軸向逃氣槽13，因此鋁液固化所產生之氣體可沿一垂直於第一端面111與第二端面112之逃氣方向L(亦即本創作較佳實施例所定義之軸向)逃氣，因此可使氣體不會被包覆於轉子端環及轉子槽內，因此在壓鑄製程中可降低壓鑄不良以及溫度超過預設限度之問題。
另外，在本創作其他實施例中，可於該些套環14下設有一逃氣片(圖未示)，且逃氣片可沿徑向方向開設複數個徑向逃氣孔而連通周面，使得在製作具有逃氣孔之轉子結構1的過程中，同時藉由軸向與徑向逃氣來增加逃氣效率。
綜合以上所述，由於設有軸向逃氣孔以供氣體沿軸向方向逃氣，藉以使氣體不會被包覆於轉子端環及轉子槽內，因此在壓鑄製程中可降低壓鑄不良以及溫度超過預設限度之問題。
藉由本創作說明能以得知，本創作確具產業界上之利用價值。惟以上之實施例剖析，僅為本創作之較佳實施例說明，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者當可依據本創作之上述實施例說明而作其它種種之改良及變化。然
而這些依據本創作實施例所作的種種改良及變化，當仍屬於本創作之創作精神及界定之專利範圍內。
1‧‧‧具有逃氣孔之轉子結構
11‧‧‧環狀轉子本體
111‧‧‧第一端面
112‧‧‧第二端面
113‧‧‧第一矽鋼片組
1131‧‧‧矽鋼片
114‧‧‧第二矽鋼片組
1141‧‧‧矽鋼片
12‧‧‧壓鑄槽
13‧‧‧軸向逃氣槽
14‧‧‧套環
L‧‧‧逃氣方向
Claims (5)
- 一種具有逃氣孔之轉子結構，包含：一環狀轉子本體，係具有一第一端面、一第二端面與一周面，該第一端面與該第二端面係相對地設置，該周面係連接該第一端面與該第二端面，該環狀轉子本體係由至少一第一矽鋼片組與至少一第二矽鋼片組所堆疊而成，該第一矽鋼片組與該第二矽鋼片組係由複數個矽鋼片所堆疊而成，且各矽鋼片設有複數個壓鑄部以及複數個逃氣孔，該些逃氣孔係與該些壓鑄部相連通；複數個壓鑄槽，係環繞地開設於該環狀轉子本體，並係由該些矽鋼片之該些壓鑄部所堆疊形成；複數個軸向逃氣槽，係環繞地開設於該環狀轉子本體而位於該周面內，各軸向逃氣槽連通於各壓鑄槽，且該些軸向逃氣槽係由該些矽鋼片之該些逃氣孔所堆疊形成，用以供一氣體沿一逃氣方向逃氣；以及複數個套環，係設置於該第一矽鋼片組與該第二矽鋼片組之間。
- 如申請專利範圍第1項所述之具有逃氣孔之轉子結構，其中，該些套環係包覆該些矽鋼片之該些壓鑄部。
- 如申請專利範圍第1項所述之具有逃氣孔之轉子結構，其中，該些套環下設有一逃氣片，該逃氣片係沿徑向方向開設複數個徑向逃氣孔，該些徑向逃氣孔係連通該周面。
- 如申請專利範圍第1項所述之具有逃氣孔之轉子結構，其中，該逃氣方向係垂直於該第一端面與該第二端面。
- 如申請專利範圍第1項所述之具有逃氣孔之轉子結構，其中，各矽鋼片更設有複數個連通部，該些逃氣孔係分別經由該些連通部而與該些壓鑄部相連通，且該些連通部之孔徑大小係小於該些壓鑄部以及該些逃氣孔之孔徑大小。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| TW103215938U TWM495669U (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 具有逃氣孔之轉子結構 |
Applications Claiming Priority (1)
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| TW103215938U TWM495669U (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 具有逃氣孔之轉子結構 |
Publications (1)
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| TWM495669U true TWM495669U (zh) | 2015-02-11 |
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Family Applications (1)
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| TW103215938U TWM495669U (zh) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 具有逃氣孔之轉子結構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWM495669U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI612756B (zh) * | 2017-04-28 | 2018-01-21 | 東元電機股份有限公司 | 分段式轉子結構之製造方法 |
-
2014
- 2014-09-05 TW TW103215938U patent/TWM495669U/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI612756B (zh) * | 2017-04-28 | 2018-01-21 | 東元電機股份有限公司 | 分段式轉子結構之製造方法 |
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