TWM493554U - 紗線結構(二) - Google Patents

Description

紗線結構(二)

　　本創作與紗線結構有關，尤指一種防火抗靜電之紗線結構。

　　按，布料是由多數紗線藉由經緯交織而構成，故布料的特性乃為紗線的特性直接呈現而出。例如欲製作防火且抗靜電的織物，則須使用防火紗線及抗靜電紗線搭配棉紗為材料。然而不同種類之紗線的顏色具有差異性，所織出的布料會呈現出明顯的深色條紋，因而影響布面的美觀。為了解決上述問題，則須另外藉助較為高深且複雜的紡織工程技術，以排列整理這些不同顏色的紗線，不僅製作過程的難度提升，亦同時造成成本的增加。
　　有鑑於此，故如何改進上述問題，即為本創作所欲解決之首要課題。

　　本創作之主要目的在於提供一種紗線結構，其由壓克力纖維、棉纖維、抗靜電纖維及尼龍纖維形成相互纏捲狀，以構成顏色均勻混合之紗線，藉以簡化後續於紡織作業上對於紗線顏色的技術難題，而有簡化流程且降低成本之功效。
　　為達前述目的，本創作提供一種紗線結構，其包括有複數條壓克力纖維、棉纖維、抗靜電纖維及尼龍纖維，其中壓克力纖維之橫斷面形成心形，而棉纖維、抗靜電纖維及尼龍纖維之橫斷面分別形成圓形；各條纖維沿一軸向排列成束，且纏捲為一線體。
　　於一實施例中，所含壓克力纖維之比例為50%至75%。
　　於另一實施例中，所含棉纖維之比例為20%至50%。
　　或者，於另一實施例中，所含抗靜電纖維之比例為1%至5%。
　　而本創作之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

１‧‧‧壓克力纖維
２‧‧‧棉纖維
３‧‧‧抗靜電纖維
４‧‧‧尼龍纖維
５‧‧‧線體

第１圖為本創作各種紗線之示意圖；
第２圖為本創作之立體示意圖；
第３圖為本創作之製造流程圖。

　　請參閱第１圖，所示者為組成本創作所提供之紗線結構的三種纖維，其包括有壓克力纖維１、棉纖維２、抗靜電纖維３及尼龍纖維４。以下就各種纖維說明之。
　　首先，上述之壓克力纖維１更進一步地界定為一種改質聚丙烯腈纖維（Modacrylic fiber），其分子鏈至少含有35%至85%的丙烯腈分子，藉此具有永久的防火阻燃與不融滴之特性，且於水洗後亦不喪失其阻燃能力。含有此纖維之布料則因此具有防火阻燃的效果。於本實施例中，該壓克力纖維１之橫斷面形成為心形之形狀。
　　接著，上述之棉纖維２為一種天然的植物纖維，其特性為觸感柔軟，人體皮膚不會對其產生過敏現象。棉纖維２本身沒有光澤，伸縮性亦不高。此外，棉纖維２具耐洗特性，在潮濕環境下可增加一成的強度；相反地，在乾燥的天氣下不會產生靜電。於本實施例中，該棉纖維２之橫斷面形成為圓形之形狀。
　　再者，上述之抗靜電纖維３，其主要成分為尼龍6纖維（Nylon 6）與導電碳粉，主要是利用導電碳粉與尼龍6高分子熔融狀態一起充分混練後，再經由複合噴絲孔與尼龍6高分子製備成複合雙組份纖維。以此纖維所製成之布料成品具有抗靜電及導電的功能，可幫助消除靜電，以滿足高科技產業及各種容易產生靜電之工作環境的需求。於本實施例中，該抗靜電纖維３之橫斷面形成為圓形之形狀。
　　最後，尼龍纖維４更進一步界定為40D Nylon 6絲，可用以提升紗線之強度。於本實施例中，該尼龍纖維４之橫斷面形成為圓形之形狀。
　　綜上，上述四種纖維１、２、３、４各具有不同的特性及功能，且亦分別具有不同的顏色外觀。而本創作之紗線結構如第２圖所示，以上述四種纖維１、２、３、４各取複數條，並沿一軸向排列成束，且經扭轉纏捲而形成一線體５。其中該線體５所含各種纖維之比例有下列三種實施態樣：
　　Ａ．含有壓克力纖維１之比例為50%至75%，餘為棉纖維２、抗靜電纖維３及尼龍纖維４；
　　Ｂ．含有棉纖維２之比例為20%至50%，餘為壓克力纖維１、抗靜電纖維３及尼龍纖維４；
　　Ｃ．含有抗靜電纖維３之比例為1%至5%，餘為壓克力纖維１、棉纖維２及尼龍纖維４。
　　其中，上述四種纖維１、２、３、４於線體５中的位置為隨機排列，故其以纏捲狀形成單一之紗線線體５後，各纖維１、２、３、４的顏色將充分均勻混合；此處非指四種不同的顏色混合產生一種新的單一顏色，而是四種顏色均勻混雜於單一線體５中。因此，可使後續使用多數之此紗線線體５交織成布料後，該布料可在視覺上呈現一種較為均勻的顏色，而不會使各種顏色雜亂無章地呈現於布料上。據此，不須再透過複雜的紡織排列技術進行纖維的排列整理，而可直接使用本創作之紗線線體５製作布料，即可製出顏色均勻的成品。
　　而本創作之紗線是經由如第３圖所示之流程製成：
　　１．開棉、清棉：纖維為便利運輸，常捆成堅硬如石的棉包，其中纖維因受擠壓而凝結成塊，故須加以鬆散。在這段開棉程序中，是利用角釘羅拉與皮帶運動來撕裂及梳理凝結的纖維，後續再經過清棉機內數個迴旋打手及吸風管進一步地開棉，清除各種殘剩的雜質，而棉層以三層或四層相疊組成一個棉捲輸出。
　　２．梳棉：上述棉捲內的纖維還很雜亂，必須再經過梳棉機的梳理動作，將纖維分梳而製成棉條。
　　３．併條：將數條棉條一起喂入併條機內，經過合併、牽伸等作用，使棉條更加均勻，並使纖維伸直而相互平行。其中常以六根至八根棉條維一組，喂入四對表面速度各不相同之牽伸羅拉，越向前則羅拉的速度越快。棉條經過期間被引伸拉長六至八倍，在經過喇叭口處凝聚成棉條。
　　４．粗紡、精紡：將棉條合撚製成紗線。其中該尼龍纖維乃於精紡階段才加入；在精紡階段時，以一根或兩根粗紗喂入牽伸羅拉內，牽伸至所需之細度，此時將該尼龍纖維與牽伸後之紗線一起喂入，藉由錠子旋轉、鋼絲圈與鋼領的作用而加以撚回，並繞於筒管上形成細紡紗。
　　惟，以上實施例之揭示乃用以說明本創作，並非用以限制本創作，故舉凡等效元件之置換仍應隸屬本創作之範疇。
　　綜上所述，可使熟知本項技藝者明瞭本創作確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

1‧‧‧壓克力纖維

2‧‧‧棉纖維

3‧‧‧抗靜電纖維

4‧‧‧尼龍纖維

5‧‧‧線體

Claims (4)

1. 【第1項】

   一種紗線結構，其包括有複數條壓克力纖維、棉纖維、抗靜電纖維及尼龍纖維，其中壓克力纖維之橫斷面形成心形，而棉纖維、抗靜電纖維及尼龍纖維之橫斷面分別形成圓形；各條纖維沿一軸向排列成束，且纏捲為一線體。
2. 【第2項】

   如請求項１所述之紗線結構，其中，所含壓克力纖維之比例為50%至75%。
3. 【第3項】

   如請求項１所述之紗線結構，其中，所含棉纖維之比例為20%至50%。
4. 【第4項】

   如請求項１所述之紗線結構，其中，所含抗靜電纖維之比例為1%至5%。