TWM488386U - 內嵌式定位裝置之射出成型模具 - Google Patents

Description

內嵌式定位裝置之射出成型模具

本創作係有關一種內嵌式定位裝置之射出成型模具，尤指一種將定位裝置內嵌於模仁中之射出成型模具。

現行各種消費產品多會藉由射出成型的方式來成型其外殼，請參閱圖1所示，習知射出成型機係包含有定位環1，其係使操作者就能夠很快的將灌嘴與成型機噴嘴對準，灌嘴2用以將成型機噴嘴射出之塑料導入流道或模穴，上固定板3與下固定板8用以將模具板固定在成形機的鎖模板，脫料板4、母模板5與公模板6，其係合模時受活動側的頂壓而密著，開模時則分段分離，回位銷9與回位彈簧10耦接固定於頂出板7，其係用以使模具退回到頂出前的初始位置，導銷11與導套配合擔任引導定位工作，而母模仁12與公模仁13之間形成有模穴17，其係將熱熔膠料注入模穴17之冷卻成型，支撐住14用以加強模板的強度，頂出銷15的主要功用是將成形後的成品自模穴17內頂出，使其完全脫落，抓料銷16用以使澆道脫離模具並讓成品能順利正常脫模。

基本的射出成型原理係將膠粒或金屬粉末等原物料以定量、間歇的方式自進料漏斗加入，送至加熱管中加熱使其融化後，透過活塞住或推頭向前推進，經過噴嘴射入模具的模穴17中，當模穴17充滿後，模具的冷卻系統將塑膠料冷卻成固體，待降低到適當溫度後，即可開模頂出成品，然後合模繼續下一個射出循環，而成形品頂出的最主要目的是使因成形而收縮固著於模具的成形品脫離模具，因而必須在脫模阻力大的地方選擇頂出裝置，但是同一形狀之成形品，也因要求的外觀、精度、成形性而選用不同的頂出裝置，而頂出的方法最常用的是頂出銷、脫料板、套筒、 空氣以及並用兩種或兩種以上的頂出。

然而，習知之頂出裝置於頂出時的定位方式多為設置於模具外部並耦接於頂出裝置之外部端，如中華民國專利號M363993U1所述之定位結構，需要額外增設於模具外部並於製程準備前進行調整，造成準備程序較為繁複，亦使整體機具成本增加等問題。

有鑑於此，為改善上述之問題，本創作係提供一種內嵌式定位裝置之射出成型模具，其包含有一第一模板、一第一模仁、一第二模板、一第二模仁、複數個頂柱以及複數個定位銷。

第一模仁係安裝於第一模板之一側，第一模仁於四個邊角分別設有一卡合凹部，並且於複數個特定位置分別設有一第一孔洞，第二模仁係安裝於第二模板之一側，第二模仁具有一外凸於第二模仁的模座，第二模仁於四個邊角分別設有一卡合凸塊，並且於對應上述該些第一孔洞之位置分別設有一第二孔洞，而第二模仁於該些第二孔洞與模座之間分別設有一定位孔，該些第二孔洞與該些定位孔係相通。

頂柱係分別設於該些第一孔洞，頂柱之一側耦接固定於第一孔洞中，另一側朝該第二孔洞方向突伸於該第一孔洞之外，而定位銷係為一可活動之L字形銷件，並且分別設於該些定位孔中，該活動方向為一限定方向，其由上至下分別具有一第一表面、一第二表面與一第三表面，而於定位銷之底側具有一容置孔，該容置孔中設有一彈性件。

進一步說明，第一模板與第二模板貼近並且使該些卡合凸塊與卡合凹部相互卡合時，第一模仁與模座間形成一模穴，頂柱一端伸入第二孔洞中與第三表面接觸並且施一作用力於定位銷並壓縮彈性件，使定位銷整體進入定位孔中，而第一模板與第二模板分離且頂柱一端脫離於第二孔洞時，定位銷藉由彈性件的回復作用力，朝成型品的方向移動，使定位銷之第一表面移動一設定位置後對成型品進行定位。

基於上述之技術特徵，本創作所揭露之內嵌式定位裝置之射出成型模具，其係將射出成型後的成型品的定位裝置分別內嵌於各模仁中，並利用閉模與開模之間的程序來進行定位裝置的作動，有效的作精準定位以及提升製程良率，減少於製程準備前的調整動作與其他機構的壽命，簡化繁複的準備程序，並可有效的控制機具整體的額外成本。

1‧‧‧定位環

2‧‧‧灌嘴

3‧‧‧上固定板

4‧‧‧脫料板

5‧‧‧母模板

6‧‧‧公模板

7‧‧‧頂出板

8‧‧‧下固定板

9‧‧‧回位銷

10‧‧‧回位彈簧

11‧‧‧導銷

12‧‧‧母模仁

13‧‧‧公模仁

14‧‧‧支撐柱

15‧‧‧頂出銷

16‧‧‧抓料銷

17‧‧‧模穴

100‧‧‧第一模仁

110‧‧‧第一孔洞

120‧‧‧卡合凹部

130‧‧‧模穴

140‧‧‧流道

200‧‧‧第二模仁

210‧‧‧第二孔洞

220‧‧‧卡合凸塊

230‧‧‧模座

240‧‧‧定位孔

300‧‧‧頂柱

400‧‧‧定位銷

401‧‧‧第一表面

402‧‧‧第二表面

403‧‧‧第三表面

410‧‧‧容置孔

420‧‧‧彈性件

500‧‧‧定位銷

501‧‧‧第一表面

502‧‧‧第二表面

A‧‧‧第一模板

B‧‧‧第二模板

P‧‧‧成型品

圖1係為習知射出成型機之結構示意圖。

圖2A係為本創作之內嵌式定位裝置之分解示意圖。

圖2B係為本創作之內嵌式定位裝置之另一分解示意圖。

圖3A係為本創作之內嵌式定位裝置之其一部份結構示意圖。

圖3B係為本創作之內嵌式定位裝置之另一部分結構剖面示意圖。

圖4A係為本創作之定位銷一實施例結構示意圖。

圖4B係為本創作之定位銷另一實施例結構示意圖。

圖5A係為本創作之內嵌式定位裝置於閉模時之狀態示意圖。

圖5B係為本創作之內嵌式定位裝置於開模時之狀態示意圖。

請配合參考圖1所示，本創作揭露一種內嵌式定位裝置之射出成型模具，並以射出成形時的基本作動程序輔以本案所述之實施例進行說明，便於審查委員能明確清楚瞭解本創作之技術特徵。

請配合參考圖2A~2B所示，本創作係揭露一種內嵌式定位裝置之射出成型模具，其包含有一第一模仁100、一第二模仁200、複數個頂柱300與複數個定位銷400，進一步說明，本案之內嵌式定位裝置可適用於二板式模具結構或三板式模具結構。

第一模仁100，其係於四個邊角分別設有一卡合凹部120，第一模仁100於卡合凹部120之一側設有至少一流道140，而第一模仁100於複數個特定位置分別設有一第一孔洞110，流道140的型 態並非本案重點，故於此不另行贅述。

第二模仁200，其係具有一外凸於第二模仁200的模座230，第二模仁200於四個邊角分別設有一卡合凸塊220，而第二模仁200於對應上述該些第一孔洞110之位置分別設有一第二孔洞210，第二模仁200於該些第二孔洞210與模座230之間分別設有一定位孔240，該些第二孔洞210與該些定位孔240於第二模仁200內部係彼此相通，而該些卡合凸塊220係與上述該些卡合凹部120相互配合。

請同時配合參考圖3A所示，進一步說明，第一模仁100於該些第一孔洞110中分別設有一頂柱300，頂柱300之一側耦接固定於第一孔洞110中，而另一側朝第二孔洞210方向突伸於第一孔洞110之外，頂柱300可為一圓形、方形或平行四邊形之柱體或錐形體，在此不限定，依實際需求做設計，而突伸於外之頂柱300的端面可為一平面或一曲面，且該端面之直徑略小於第二孔洞210直徑，補充說明，前述之該特定位置之分布係分別對應且鄰近於模座230的四個側邊位置，並於該四個側邊位置分別具有至少一個或一個以上之第一孔洞110，以及對應於第一孔洞110相等數量之第二孔洞210與定位孔240，於圖式中所示之模座230的兩側邊雖分別表示有2個第一孔洞110以及同等數量之第二孔洞210與定位孔240，但不依此為限，視實際需求做設計。

承上所述，請在同時配合參考圖3B所示，第二模仁200於該些定位孔240中設有一定位銷400，定位銷400係為一可活動之L字形銷件，其活動方向為一限定方向，該限定方向將於下述進行說明，而於定位銷400之底側具有一容置孔410，容置孔410中設有一彈性件420，彈性件420可為具有耐高溫、抗腐蝕、高彈性能、高疲勞限度、高抗拉強度及耐衝擊之壓縮彈簧或錐形彈簧。

請同配合參考圖2A、圖3B與圖4A所示，本案所述之定位銷400由上至下具有一第一表面401、一第二表面402與一第三表面403，第一表面401之長度與寬度皆略小於定位孔240之長度與寬 度，第三表面403之長度與寬度皆大於突伸於外之頂柱300的端面直徑，而第一表面401與第三表面403可為相互平行之一平面或一曲面，請參閱圖4B所示，本案之另一實施例之具有第一表面501、第二表面502與第三表面503之定位銷500，其與前一實施例之定位銷400最大差異在於第一表面501與第三表面503相互不平行，第一表面501係為一具有斜率之表面，該斜率依實際需求做設計，在此不限定。

請同時配合參閱圖2A~2B與5A~5B所示，本案所述之第一模仁100係安裝於一第一模板A之一側，第二模仁200係安裝於一第二模板B之一側，而射出成型的作動基本程序係為以下步驟：(1)鎖模：利用外部的機構將第一模板A與第二模板B閉合並壓緊；(2)射出：將熔融的材料注入一模穴130中；(3)保壓：維持注射壓力使材料持續充填到模穴130；(4)冷卻：使材料於模穴130中有足夠的冷卻時間冷卻並成型；(5)離模：藉由外部機構使第一模板A與第二模板B分離，並頂出一成型品P；承上所述，第一模板A與第二模板B貼近並且使該些卡合凸塊220與卡合凹部120相互卡合時，第一模仁100與模座230間形成有上述之模穴130。

本案所述之內嵌式定位裝置係於上述之作動程序(1)時，頂柱300一端伸入第二孔洞210中與定位銷400/500之第三表面403/503接觸，並且施一作用力於定位銷400/500與彈性件420，使定位銷400/500整體進入於定位孔240中，並進行作動程序(2)~(4)，直到作動程序(5)時，第一模板A與第二模板B分離，使頂柱300一端脫離於第二孔洞210時，定位銷400/500藉由彈性件420回復作用力朝成型品P的方向移動(即為上述之該限定方向)，而定位銷400/500之第一表面401/501持續移動，直到第三表面 403/503抵靠於第二模仁200之第二孔洞210底側表面，第一表面401/501移動至一設定位置，使第一表面401/501於近似同一時間與成型品P的外側端部接觸並進行成型品P的定位程序，補充說明，該設定位置係依不同的模具所形成之成型品P的外形與尺寸而有所不同，亦即定位銷400/500之第二表面402/502的長度依該設定位置的差異來做設計，故於此不限定。

綜所上述，本創作所述之內嵌式定位裝置之射出成型模具的主要技術特徵在於將射出成型後的成型品的定位裝置分別內嵌於各模仁中，並利用閉模與開模之間的程序來進行本案定位裝置的作動，有效的作精準定位以及提升製程良率，減少於製程準備前的調整動作與其他機構的壽命，簡化繁複的準備程序，並可有效的控制機具整體的額外成本。

惟以上所述之具體實施例，僅係用於例釋本創作之特點及功效，而非用於限定本創作之可實施範疇，於未脫離本創作上揭示之精神與技術範疇下，任何運用本創作所揭示內容而完成之等效改變、修飾或是等效元件之數量變更，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。

100‧‧‧第一模仁

110‧‧‧第一孔洞

120‧‧‧卡合凹部

200‧‧‧第二模仁

210‧‧‧第二孔洞

220‧‧‧卡合凸塊

230‧‧‧模座

240‧‧‧定位孔

300‧‧‧頂柱

400‧‧‧定位銷

P‧‧‧成型品

Claims (9)

1. 一種內嵌式定位裝置之射出成型模具，其包含有：一第一模板；一第一模仁，其係安裝於該第一模板之一側，該第一模仁於四個邊角分別設有一卡合凹部，該第一模仁於複數個特定位置分別設有一第一孔洞；一第二模板；一第二模仁，其係安裝於該第二模板之一側，該第二模仁具有一外凸於該第二模仁的模座，該第二模仁於四個邊角分別設有一卡合凸塊，該第二模仁於對應上述該些第一孔洞之位置分別設有一第二孔洞，該第二模仁於該些第二孔洞與該模座之間分別設有一定位孔，該些第二孔洞與該些定位孔係相通；複數個頂柱，其係分別設於該些第一孔洞，該頂柱之一側耦接固定於該第一孔洞中，另一側朝該第二孔洞方向突伸於該第一孔洞之外；複數個定位銷，其係為一可活動之L字形銷件，並且分別設於該些定位孔中，該定位銷可活動的方向為一限定方向，該定位銷於對應該第一模仁的方向並且由上至下分別具有一第一表面、一第二表面與一第三表面，而於該定位銷之底側具有一容置孔，該容置孔中設有一彈性件；該第一模板與該第二模板貼近並且使該些卡合凸塊與卡合凹部相互卡合時，該第一模仁與該模座間形成一模穴，該頂柱一端伸入該第二孔洞中與該第三表面接觸並且施一作用力於該定位銷並壓縮該彈性件，使該定位銷整體進入該定位孔中，而該第一模板與該第二模板分離且該頂柱一端脫離於該第二孔洞時，該定位銷藉由該彈性件的回復作用力，朝第一孔洞方向移動，使該定位銷之該第一表面移動一設定位置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之內嵌式定位裝置之射出成型模 具，其中該特定位置之分布係分別對應且鄰近於該模座的四個側邊位置，並於該四個側邊位置分別具有至少一該第一孔洞，以及對應於該第一孔洞相等數量之該第二孔洞與該定位孔。
3. 如申請專利範圍第1項所述之內嵌式定位裝置之射出成型模具，其中該第一表面與該第三表面可為一相互平行之平面，或者該第一表面可為與該第三表面相互不平行之一具有斜率之平面。
4. 如申請專利範圍第3項所述之內嵌式定位裝置之射出成型模具，其中該第一表面與第三表面可為一曲面。
5. 如申請專利範圍第1項所述之內嵌式定位裝置之射出成型模具，其中該彈性件可為一壓縮彈簧或一錐形彈簧。
6. 如申請專利範圍第1項所述之內嵌式定位裝置之射出成型模具，其中該設定位置係依由成型品的外形與尺寸來決定，該第二表面的長度由該設定位置的差異來決定。
7. 如申請專利範圍第1項所述之內嵌式定位裝置之射出成型模具，其中該頂柱可為一圓形、矩形或平行四邊形之柱體或錐形體。
8. 如申請專利範圍第7項所述之內嵌式定位裝置之射出成型模具，其中突伸於該第一孔洞之外之該頂柱一端之端面可為一平面或一曲面。
9. 如申請專利範圍第8項所述之內嵌式定位裝置之射出成型模具，其中該第三表面之長度與寬度皆大於突伸於該第一孔洞外之該頂柱一端之端面直徑。