TWM486191U

TWM486191U - 同軸連接器

Info

Publication number: TWM486191U
Application number: TW103205797U
Authority: TW
Inventors: Hiroshi Shimizu
Original assignee: Chialin Prec Ind Co Ltd
Priority date: 2014-04-03
Filing date: 2014-04-03
Publication date: 2014-09-11

Description

同軸連接器

本創作係有關一種同軸連接器，尤指一種可確保訊號傳遞之品質之同軸連接器。

第一圖及第二圖係分別為一般習用小型同軸線纜之組裝過程及組裝完成後之剖面示意圖。如該等圖式所示，該習用小型同軸線纜連接器，主要包括有一絕緣殼體1及一金屬殼體2。

絕緣殼體1之垂向具有略成圓筒形之槽體11。槽體11外緣頂端延伸設有一壓條12；槽體11內圍形成有上下貫穿之接合口13；槽體11一側橫向延伸形成有一線座14。

槽體11裝設有一接觸端子15。接觸端子15之底部具有一對接觸片151彼等突容於槽體11之接合口13；接觸端子15之頂部則形成有一彎曲之壓片152。

金屬殼體2之垂向具有圓筒形之套體21，套體21內圍形成有上下貫穿之夾槽211，且套體21一側橫向延伸形成有一對突出之限制臂212。套體21外緣頂端延伸設有夾固部22，夾固部22與套體21係為一體成型壓製。夾固部22與套體21之間形成有一轉折部23，使得夾固部22可以該轉折部23為轉折點而彎折。夾固部22二側分別設有一對第一夾固片221、第二夾固片222、以及第三夾固片223。

同軸線纜3由內層至外層，依序具有芯線31、絕緣層32、網狀編織線33、以及絕緣表皮34。

整體組裝時，先將絕緣殼體1連同接觸端子15置入於金屬殼體2之夾槽211內，同時，絕緣殼體1之線座14位於金屬殼體2之一對限制臂212之間；再將同軸線纜3裝入絕緣殼體1頂部，使同軸線纜3之芯線31抵靠於接觸端子15；之後再利用一治具將原呈垂直之夾固部22朝水平方向彎折，而對同軸線纜3施以壓蓋，令同軸線纜3之芯線31被夾固部22、壓條12及接觸端子15之壓片152所壓固，使得芯線31與接觸端子15夾固；最後將夾固部22二側之第一夾固片221、第二夾固片222、以及第三夾固片223，分別夾壓包固於套體21之限制臂212、同軸線纜3之網狀編織線33、以及同軸線纜3之絕緣表皮34上，即完成該習用小型同軸線纜連接器之結構。

惟，該一般習用小型同軸線纜連接器，其同軸線纜3之芯線31係由壓片152之開口端置入，其夾固力量不佳，而容易造成接觸不良之現象，進而影響訊號的傳遞品質。

有鑑於此，本創作係在提供一種同軸連接器，尤指一種確保訊號傳遞之品質之同軸連接器，為其主要目的者。

為達上揭目的，本創作之同軸連接器至少包含有：金屬殼體、絕緣殼體以及導電端子，該金屬殼體具有一套接部，該套接部之一端緣係連接有一蓋板，該絕緣殼體係設置於上述金屬殼體之套接部中，該導電端子係設置於上述絕緣殼體，該導電端子係具有一連接板，該連接板一側係延伸有設於套筒中之接觸件，該連接板另端末側則反向彎折形成一壓抵部，而該壓抵部並可疊置定位於該連接板，該連接板彎折處並形成有一破孔。

其中，藉由該破孔可供穿設一同軸線纜之芯線，且定位夾置於該連接板與該壓抵部之間，可保證同軸線纜之芯線與導電端子電性連接的穩定性，於傳遞訊號時，不易訊號失真，確保訊號傳遞之品質。

依據上述技術特徵，所述接觸件形成有至少一弧狀部，該弧狀部並具有至少一間隔，該弧狀部一側與該連接板間形成有一缺口，該壓抵部係由該連接板朝該接觸件之同側彎折，而該壓抵部末端可伸入該缺口而卡掣定位。

依據上述技術特徵，所述壓抵部係由該連接板朝該接觸件之反側彎折，而該壓抵部兩側朝該連接板形成有至少一夾爪部，讓該壓抵部疊置定位於該連接板。

上述之接觸件形成有至少一間隔相鄰之弧狀部。

依據上述技術特徵，所述連接板邊側進一步設有卡扣部，可供該夾爪部定位。

依據上述技術特徵，所述座體相對於該壓掣部另端形成有第一缺口，而該壓掣部末端並設有第二缺口，該壓掣部蓋合於該座體，該第一缺口及第二缺口可相對合而形成一容線空間。

依據上述技術特徵，所述座體與該壓掣部間設有分別設有第一、第二卡掣件，使該壓掣部得以蓋合定位於該座體。

上述之座體之第一卡掣件係為凹槽結構，而該壓掣部之第二卡掣件係為相對應之凸塊結構；或者，該座體之第一卡掣件係為凸塊結構，而該壓掣部之第二卡掣件係為相對應之凹槽結構。

依據上述技術特徵，所述金屬殼體之蓋板二側設有相對應之第一彎臂、第二彎臂、第三彎臂。

依據上述技術特徵，所述套接部與該座體間設有分別設有第三、第四卡掣件，使該金屬殼體與該絕緣殼體相互定位。

上述之套接部之第三卡掣件係為凹槽結構，而該套接部之第四卡掣件係為相對應之凸塊結構；或者，該套接部之第三卡掣件係為凸塊結構，而該套接部之第四卡掣件係為相對應之凹槽結構。

依據上述技術特徵，所述連接板面對該壓抵部之表面進一步設有複數凹凸結構。

依據上述技術特徵，所述座體與該導電端子間設有分別設有第五、第六卡掣件，使該絕緣殼體與該導電端子相互定位。

上述之座體之第五卡掣件係為凹槽結構，而該導電端子之第六卡掣件係為相對應之凸塊結構；或者，該座體之第五卡掣件係為凸塊結構，而該導電端子之第六卡掣件係為相對應之凹槽結構。

A1、B1‧‧‧長度

d1‧‧‧寬度

d2‧‧‧外徑

L‧‧‧中心軸線

1‧‧‧絕緣座體

11‧‧‧槽體

12‧‧‧壓條

13‧‧‧接合口

14‧‧‧線座

15‧‧‧接觸端子

151‧‧‧接觸片

152‧‧‧壓片

2‧‧‧金屬殼體

21‧‧‧套體

211‧‧‧夾槽

212‧‧‧限制臂

22‧‧‧夾固部

221‧‧‧第一夾固片

222‧‧‧第二夾固片

223‧‧‧第三夾固片

3‧‧‧同軸電纜線

31‧‧‧芯線

32‧‧‧絕緣層

33‧‧‧網狀編織線

34‧‧‧絕緣表皮

4‧‧‧金屬殼體

41‧‧‧套接部

411‧‧‧開口

412‧‧‧第三卡掣件

42‧‧‧蓋板

421‧‧‧第一彎臂

422‧‧‧第二彎臂

423‧‧‧第三彎臂

43‧‧‧轉折部

5‧‧‧絕緣殼體

51‧‧‧座體

511‧‧‧穿孔

512‧‧‧第一缺口

513‧‧‧第一卡掣件

514‧‧‧第四卡掣件

52‧‧‧套筒

53‧‧‧壓掣部

531‧‧‧第二缺口

532‧‧‧第二卡掣件

54‧‧‧第五卡掣件

6‧‧‧導電端子

61‧‧‧連接板

611‧‧‧卡扣部

612‧‧‧凹凸結構

62‧‧‧接觸件

621‧‧‧弧狀部

622‧‧‧缺口

623‧‧‧間隔

63‧‧‧壓抵部

631‧‧‧夾爪部

64‧‧‧破孔

65‧‧‧彎折部

66‧‧‧第六卡掣件

7‧‧‧板端連接器

第一圖係為習用一種小型同軸線纜連接器之組裝過程的剖面示意圖。

第二圖係為第一圖連接器於組裝完成之剖面示意圖。

第三圖係為本創作中同軸連接器之結構分解圖。

第四圖係為本創作中絕緣殼體之結構立體圖。

第五圖係為本創作中導電端子之結構立體圖。

第六圖(A)~(F)係為本創作中同軸連接器之組裝過程的結構立體圖。

第七圖(A)~(B)係為本創作中同軸連接器之組裝過程的另一結構圖。

第八圖係為本創作中同軸連接器之結構剖視圖。

第九圖係為本創作中同軸連接器之另一結構分解圖。

第十圖係為本創作中導電端子與同軸電纜之另一結構立體圖。

第十一圖係為本創作中導電端子之另一結構立體圖。

本創作之特點，可參閱本案圖式及實施例之詳細說明而獲得清楚地瞭解。

如第三圖為本創作同軸連接器之結構分解圖所示，本創作之同軸連接器至少包含有：金屬殼體4、絕緣殼體5以及導電端子6。

該金屬殼體4由金屬板衝壓成型，其具有一圓筒狀套接部41，該套接部41之一端緣係連接有一蓋板42，該套接部41與蓋板42之間形成有一轉折部43，使得該蓋板42可以該轉折部43為轉折點而朝該套接部41彎折，並實施其固定一同軸線纜3之功能。該套接部41圍設形成一收容空間且其邊緣設有開口411，因此，所述套接部41更具有彈性，便於對接插拔。該金屬殼體之蓋板42二側設有相對應之第一彎臂421、第二彎臂422、第三彎臂423。

該絕緣殼體5係設置於上述金屬殼體之套接部41中，請同時參閱第四圖所示，該絕緣殼體5設有一具穿孔511之座體51、一與穿孔511連通之套筒52及一設於座體上鄰近穿孔511之壓掣部53，該壓掣部53與該座體51可相互蓋合，如圖所示之實施例中，該座體51相對於該壓掣部53另端形成有第一缺口512，而該壓掣部53末端並設有第二缺口531，該壓掣部53蓋合於該座體51時，該第一缺口512及第二缺口531可相對合而形成一容線空間，以供容置固定同軸線纜3。且該座體51與該壓掣部 53間設有分別設有第一、第二卡掣件513、532，其中，該座體之第一卡掣件513係為凹槽結構，而該壓掣部之第二卡掣件532係為相對應之凸塊結構；亦或者，該座體之第一卡掣件係為凸塊結構，而該壓掣部之第二卡掣件係為相對應之凹槽結構。

該導電端子6係設置於上述絕緣殼體4之壓掣部53與座體51間，如第三圖及第五圖所示，該導電端子6係具有一連接板61，該連接板61一側係延伸有設於套筒42中之接觸件62，該連接板61另側末端則反向彎折形成一壓抵部63，該連接板61彎折處並形成有一破孔64。如圖所示之實施例中，該接觸件62形成有至少二間隔相鄰之弧狀部621，其中一弧狀部621一側與該連接板61間形成有一缺口622，該壓抵部63係由該連接板61朝該接觸件62之同側彎折，而該破孔64之寬度(d1)係略等於該同軸線纜之絕緣層32之外徑(d2)，亦即d1=d2。

如第六圖(A)~(F)係為本創作中同軸連接器之組裝過程的結構立體圖。首先，如第六圖(A)、(B)所示，先將一同軸線纜3之芯線31穿入該破孔64並放置於該連接板61上，且該破孔64之寬度(d1)係略等於該同軸線纜之絕緣層32之外徑，讓該同軸線纜之絕緣層32恰可定位於該破孔64處，再施力(例如利用一治具)於該壓抵部63，讓該壓抵部63末端可伸入該接觸件之缺口622而卡掣定位，令該壓抵部63疊置定位於該連接板61，並將該同軸線纜之芯線31夾置定位於該連接板61與該壓抵部63之間，具有穩固定位之功效。

再如第六圖(C)所示，將夾置一同軸線纜3之導電端子6組裝於該絕緣殼體5，其中，先將導電端子6以其接觸件62置入於該絕緣殼體套筒52之穿孔511內部，然後再將該絕緣殼體座體前端垂設之壓掣部53朝向套筒52折彎壓蓋，並利用該第一、第二卡掣件513、532相互卡掣之作用，使該壓掣部53得以蓋合定位於該座體51，如第六圖(D)所示，令該壓掣部53壓掣該導電端子6並藉由另側之座體51進一步穩固夾置該同軸線纜之芯線。

再將夾置一同軸線纜3之導電端子6及絕緣殼體5組裝於該金屬殼體4，其中，先將絕緣殼體5以其座體51置入於該金屬殼體4之套接部41內部，而該套接部41與該座體51間設有分別設有第三、第四卡掣件412、514，如圖所示之實施例中，該套接部之第三卡掣件412係為凹槽結構，而該套接部之第四卡掣件514係為相對應之凸塊結構，並利用該第三、第四卡掣件412、514相互卡掣之作用，使該金屬殼體4與該絕緣殼體5相互定位，如第六圖(E)所示。亦或者，該套接部之第三卡掣件係為凸塊結構，而該套接部之第四卡掣件係為相對應之凹槽結構，同樣可構成兩者之卡掣定位。

最後，將金屬殼體之蓋板42二側所設之第一彎臂421彎折夾固於該套接部41上，該第二彎臂422彎折夾固於同軸線纜3之網狀編織線33上，該第三彎臂423則彎折夾固於同軸線纜3之絕緣表皮34上，如第六圖(F)所示，即完成一小型同軸連接器之結構。

組裝完成後之本創作連接器，具有一般連接器之連接作用，如第八圖所示，即其絕緣殼體之壓掣部53介於導電端子6與金屬殼體4之間，而具有絕緣作用；金屬殼體4之第二彎臂422與同軸線纜3之網狀編織線33相夾壓包固，而具有接地作用；同軸電纜3之芯線31則可經由導電端子6並透過穿孔511，而可與其他物件(例如板端連接器7)作電性連接。

其中，該同軸電纜3之芯線31係夾置定位於該連接板61與該壓抵部63之間，且該芯線31係由該連接板61處彎折處之破孔64穿入，可增加對該芯線31之夾置固定之效果，以保證同軸線纜之芯線與導電端子電性連接的穩定性，於傳遞訊號時，不易訊號失真，確保訊號傳遞之品質。

再者，如第九圖及第十圖之另一實施例所示，該金屬殼體4以及絕緣殼體5之結構特徵與上述實施例相同，而該導電端子6同樣具有一連接板61，該連接板61一側係延伸有設於套筒41中之接觸件62，該連接板61另側末端則反向彎折形成一壓抵部63，而該壓抵部63係由該連接板61朝該接觸件62之反側彎折，該同軸線纜之芯線31同樣由連接板61彎折處之破孔64伸入，而該壓抵部63兩側朝該連接板61形成有至少一夾爪部631，讓該壓抵部63疊置定位於該連接板61，該連接板61邊側進一步設有卡扣部611，可供該夾爪部631定位，可將該同軸線纜之芯線31夾置定位於該連接板61與該壓抵部63之間，具有穩固定位之功效。當然，亦可於該連接板兩側朝該壓抵部形成有至少一夾爪部，該壓抵部邊側亦可進一步設有卡扣部，同樣可讓該壓抵部疊置定位於該連接板。

另外，如第五圖之實施例所示，該接觸件形成有二個間隔相鄰之弧狀部621，二弧狀部621間具有二個間隔623，而二間隔623非位於該連接板61之中心軸線L處，且該弧狀部621之寬度係由與該連接板61之連接處朝末端漸減，亦即長度A1>長度B1；亦或者，如第十圖之另一實施例所示，該接觸件形成有二個間隔相鄰之弧狀部621，二弧狀部621間具有二個間隔623，而二間隔623係位於該連接板61之中心軸線L處。利用複數間隔相鄰之弧狀部，可增加與其他物件(例如板端連接器)作電性連接時之接觸面積。亦或者，該接觸件形成有一弧狀部，而該弧狀部適當位置處則形成有一間隔。

再者，如第五圖或第九圖所示，該連接板61面對該壓抵部63之表面進一步設有複數凹凸結構612，可增加與該同軸線纜之芯線31之接觸面積及摩擦力，進一步增加同軸線纜之芯線與導電端子電性連接的穩定性。而上述實施例中，該連接板61與該壓抵部63間，可以為分別位於該破孔64兩外側之彎折部65所連接；亦或者，該連接板61與該壓抵部63間，如第十一圖所示，僅以位於該破孔64一外側之單一彎折部65所連接。

上述實施例中，該絕緣殼體之座體51與該導電端子6間設有分別設有第五、第六卡掣件54、66，如第八圖所示，該座體之第五卡掣件54係為凹槽結構，而該導電端子之第六卡掣件66係為相對應之凸塊結構，由該第五、第六卡掣件54、66之卡掣作用，使該絕緣殼體5與該導電端子6相互定位；亦或者，該座體之第五卡掣件係為凸塊結構，而該導電端子之第六卡掣件係為相對應之凹槽結構，同樣可構成該絕緣殼體與該導電端子之定位。

當然，上述實施例中，可由其他定位結構讓該壓抵部疊置定位於該連接板，例如伸入該接觸件之缺口，或者由該連接板或壓抵部所形成之夾爪部，做為該壓抵部與該連接板間之定位結構；亦或者不須設置該定位結構，如第七圖(A)、(B)所示，該絕緣殼體套筒52之頂緣壓抵該壓抵部63，可使該壓抵部63疊置定位於該連接板61，同樣可達到穩固夾置同軸線纜之效果。

綜上所述，本創作提供一較佳可行之同軸連接器，爰依法提呈新型專利之申請；本創作之技術內容及技術特點巳揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本創作之揭示而作各種不背離本案創作精神之替換及修飾。因此，本創作之保護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各種不背離本創作之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。