TWM483172U - 防霧隔熱膜 - Google Patents

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TWM483172U TW102223653U TW102223653U TWM483172U TW M483172 U TWM483172 U TW M483172U TW 102223653 U TW102223653 U TW 102223653U TW 102223653 U TW102223653 U TW 102223653U TW M483172 U TWM483172 U TW M483172U
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Chien-Tu Tseng
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Plasmag Technology Inc
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Description

防霧隔熱膜
本創作係一種隔熱膜，特別是一種防霧隔熱膜。
由於地球暖化現象日趨嚴重，先進國家為了解決暖化問題莫不投入大筆經費於節能科技以及綠色能源，以期能減緩暖化現象。近期雖然因為頁岩油與頁岩氣的開發，使得能源危機似有稍緩的趨勢，但長期而言，石化能源終有枯竭的一日，且過度使用石化燃料所產生的溫室氣體將導致地球暖化現象進一步惡化，因此節能減碳仍是人類社會刻不容緩且必須全力投入的課題。
目前多數大樓帷幕或者是汽車玻璃大多均會貼上隔熱膜，以隔絕大樓外或者車外的輻射熱，進而降低大樓或汽車空調的負擔，提高室內或車內人員的舒適度。然而大多數的隔熱膜均不具有防霧功效。一旦天氣濕冷時，車窗或者是大樓的玻璃帷幕容易結霧而影響駕駛人或室內人員的視線。
此外，對於機車騎士而言，氣溫較冷時，其安全帽鏡片或者是護目鏡容易因為呼吸而結霧。另外在日常生活中，當人員於浴室打開熱水一段時間後，鏡子表面也會因水蒸氣的凝結而形成一層薄霧。因此，物品表面的結霧現象確實會造成使用者的不便。
有鑑於此，本創作提出一種防霧隔熱膜，包含一隔熱層與一防霧層。隔熱層具有一第一表面與一第二表面，第一表面係相對於第二表面。防霧層設置於隔熱層之第一表面，防霧層包含水基防霧劑與奈米粒子，水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組。
在本創作之其中一個概念中，防霧隔熱膜之隔熱層包含奈米氧化鎢粒子，平均粒徑係在50奈米至70奈米之範圍中。
在本創作之其中一個概念中，防霧隔熱膜更包含一基材，設置於隔熱層之第二表面。
在本創作之其中一個概念中，防霧隔熱膜更包含一感壓膠與一離型層，依序設置於該基材之裸露表面。
在本創作之其中一個概念中，基材之材質為PET。
在本創作之其中一個概念中，防霧隔熱膜之防霧層係以下列方法製成：提供一防霧塗料，該防霧塗料以該防霧塗料之總重量為基礎時包括15%至25%之間之水基壓克力聚氨酯寡聚物；15%至25%之間之水基壓克力單體，該水基壓克力單體係選自hydroxyethyl acrylate、hydroxyethyl methacrylate、acrylic acid、methylenebisacrylamide、methyl methacrylate及其組合所構成之群組；2%至5%之間之水基防霧劑，該水基防霧劑係選自Sodium3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropylacrylate及其組合所構成之群組；0.2至0.5%之間之水基潤濕劑；0.5至2.5%之間之水基消泡劑；0.1至0.5%之間之水基流平劑；0.2至2%之間之水基搖變劑，該水基搖變劑係為聚醚型之聚氨酯樹脂；1至3%之間之矽烷偶合劑；5%至10%之間之水基密著促進劑；15%至25%之間之奈米溶膠，該奈米溶膠所包含之奈米粒子係選自SiO2、Al2O3、TiO2、ZnO及其組合所構成之群組；1%至2%之間之水基光起始劑；及平衡含量之水；將該防霧塗料塗佈於該隔熱層之該第一表面；乾燥塗佈於該第一表面之該防霧塗料；及固化塗佈於該第一表面之該防霧塗料。
在本創作之其中一個概念中，於上述乾燥防霧塗料之步驟，係於實質上100o C至110o C之溫度下持溫1至2分鐘。
本創作之其中一個概念係一種防霧隔熱膜，包含隔熱層、基材、防霧層、感壓膠層及離型層。隔熱層具有一第一表面與一第二表面，第一表面相對於第二表面。基材設置於隔熱層之第一表面。防霧層設置於基材上，防霧層包含水基防霧劑與奈米粒子，水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，所述奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組。感壓膠層設置於隔熱層之第二表面，離型層則設置於感壓膠層上。
本創作之其中一個概念係一種防霧隔熱膜，包含隔熱感壓膠層、基材、防霧層及離型層。隔熱感壓膠層具有一第一表面與一第二表面，第一表面相對於第二表面。基材設置於隔熱感壓膠層之第一表面。防霧層設置於基材上，防霧層包含水基防霧劑與奈米粒子，水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，所述奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組。離型層則設置於隔熱感壓膠層之第二表面上。
本創作之其中一個概念係一種防霧隔熱膜，包含隔熱層、二基材、防霧層、感壓膠層及離型層。隔熱層具有一第一表面與一第二表面，第一表面相對於第二表面。二基材分別設置於隔熱層之第一表面與第二表面。防霧層設置於位於第一表面之基材上，防霧層包含水基防霧劑與奈米粒子，水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，所述奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組。感壓膠層設置於位於第二表面之基材上，離型層則設置於感壓膠層上。
本創作之其中一個概念係一種防霧隔熱膜，包含防霧隔熱層、基材、感壓膠層及離型層。防霧隔熱層具有一第一表面與一第二表面，第一表面相對於第二表面。基材設置於防霧隔熱層之第二表面，防霧隔熱層之第一表面係為裸露。防霧隔熱層包含水基防霧劑與奈米粒子，水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，所述奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組。除此之外，防霧隔熱層還包含奈米氧化鎢粒子，奈米氧化鎢粒子的平均粒徑係在20奈米至70奈米之範圍中。感壓膠層設置於基材上，離型層則設置於感壓膠層上。
在本創作之其中一個概念中，係以強度實質上在250至450 mJ/cm2 之範圍中之紫外光對塗佈於隔熱膜之第一表面之防霧塗料進行光固化。
請參照第1圖，為本創作第一實施例之剖面示意圖，揭露一種防霧隔熱膜10，包含一隔熱層11與一防霧層12。
隔熱層11具有一第一表面111與一第二表面112，第一表面111係相對於第二表面112。
防霧層12設置於隔熱層11之第一表面111，防霧層12包含水基防霧劑與奈米粒子，水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組。
在本實施例中，防霧隔熱膜10之隔熱層11包含奈米氧化鎢(WO3)粒子，其平均粒徑係在20奈米至70奈米之範圍中。實驗發現奈米氧化鎢粒子表面電漿波長介於可見光與紅外光交界處（780奈米）。由於奈米氧化鎢粒子表面具有此種表面電漿波長特性，可見光（波長380奈米至780奈米）因波長小於奈米氧化鎢粒子表面電漿波長，因而可穿透。但紅外光（為熱的主要來源）因波長在780奈米之上，大於奈米氧化鎢粒子表面電漿波長，因此入射光線中大部分的紅外光被反射回去，使紅外光不會進入室內或車內，大大降低室內或車內溫度，進而達到隔絕室外或車外熱能並保持其透光性的要求。除奈米氧化鎢粒子外，其他金屬氧化物奈米粒子，如有類似表面電漿波長介於可見光與紅外光交界處（780奈米）或附近，亦可用來當隔熱層11.
請參照第2圖，為本創作之第二實施例的剖面示意圖，揭露一種防霧隔熱膜20。本實施例與第一實施例之主要差異在於本實施例之防霧隔熱膜20更包含一基材13，設置於隔熱層11之第二表面112。在本實施例中，基材的材質係選用PET。
請參照第3圖，為本創作之第三實施例的剖面示意圖，揭露一種防霧隔熱膜30。本實施例與第二實施例之主要差異在於本實施例之防霧隔熱膜30更包含一感壓膠14與一離型層15，依序設置於基材13之裸露表面。本實施例透過感壓膠14可輕易地貼附於各種物品之表面。
請參照第4圖，為本創作之第四實施例的剖面示意圖，揭露一種防霧隔熱膜40，包含隔熱層11、基材13、防霧層12、感壓膠層14及離型層15。
隔熱層11具有一第一表面111與一第二表面112，第一表面111相對於第二表面112。基材13設置於隔熱層11之第一表面111。防霧層12設置於基材13上，防霧層12包含水基防霧劑與奈米粒子，水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，所述奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組。感壓膠層14設置於隔熱層11之第二表面112，離型層15則設置於感壓膠層14上。
請參照第5圖，為本創作之第五實施例的剖面示意圖，揭露一種防霧隔熱膜50，包含隔熱感壓膠層51、基材13、防霧層12及離型層15。
隔熱感壓膠層51具有一第一表面511與一第二表面512，第一表面511相對於第二表面512。基材13設置於隔熱感壓膠層51之第一表面511。防霧層12設置於基材13上，防霧層12包含水基防霧劑與奈米粒子，水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，所述奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組。離型層15則設置於隔熱感壓膠層之第二表面512上。
請參照第6圖，為本創作之第六實施例的剖面示意圖，揭露一種防霧隔熱膜60，包含隔熱層11、二基材13、防霧層12、感壓膠層14及離型層15。
隔熱層11具有一第一表面111與一第二表面112，第一表面111相對於第二表面112。二基材13分別設置於隔熱層11之第一表面111與第二表面112。防霧層12設置於位於第一表面111之基材13上，防霧層12包含水基防霧劑與奈米粒子，水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，所述奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組。感壓膠層14設置於位於第二表面112之基材13上，離型層15則設置於感壓膠層14上。
請參照第7圖，為本創作之第七實施例的剖面示意圖，揭露一種防霧隔熱膜70，包含防霧隔熱層71、基材13、感壓膠層14及離型層15。
防霧隔熱層71具有一第一表面711與一第二表面712，第一表面711相對於第二表面712。基材13設置於防霧隔熱層71之第二表面712，防霧隔熱層71之第一表面711係為裸露。防霧隔熱層12包含水基防霧劑與奈米粒子，水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，所述奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組。除此之外，防霧隔熱層71還包含奈米氧化鎢粒子，奈米氧化鎢粒子的平均粒徑係在20奈米至70奈米之範圍中。感壓膠層14設置於基材13上，離型層15則設置於感壓膠層14上。
本創作之各個實施例中，防霧層12係以下列方法製成：提供一防霧塗料，其中以防霧塗料之總重量為基礎時係包含：15%至25%之間之水基壓克力聚氨酯寡聚物；15%至25%之間之水基壓克力單體，該水基壓克力單體係選自hydroxyethyl acrylate、hydroxyethyl methacrylate、acrylic acid、methylenebisacrylamide、methyl methacrylate及其組合所構成之群組；2%至5%之間之水基防霧劑，該水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropylacrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組；0.2至0.5%之間之水基潤濕劑；0.5至2.5%之間之水基消泡劑；0.1至0.5%之間之水基流平劑；0.2至2%之間之水基搖變劑，該水基搖變劑係為聚醚型之聚氨酯樹脂；1至3%之間之矽烷偶合劑；5%至10%之間之水基密著促進劑；15%至25%之間之奈米溶膠，該奈米溶膠所包含之奈米粒子係選自SiO2、Al2O3、TiO2、ZnO及其組合所構成之群組；1%至2%之間之水基光起始劑；及平衡含量之水；將防霧塗料塗佈於隔熱層11之第一表面111；乾燥塗佈於第一表面111之防霧塗料；及固化塗佈於第一表面111之防霧塗料。
於上述乾燥防霧塗料之步驟中，係於實質上100o C至110o C之溫度下持溫1至2分鐘。而在固化步驟中，係以強度實質上在250至450 mJ/cm2 之範圍中之紫外光對塗佈於隔熱層11之第一表面111之防霧塗料進行光固化。
第七實施例之防霧隔熱層71係於所述防霧層中進一步添加平均粒徑為在20奈米至70奈米間的奈米氧化鎢粒子而得以同時具有隔熱及防霧功效。
上述各實施例之隔熱層或者是感壓隔熱層之透光率與紅外線阻隔率可依據實際販售商品規格而調整。例如紅外線阻隔率可以是百分之七十、百分之八十或者百分之九十以上，但本創作並不以此為限，當奈米氧化鎢粒子的含量愈高，則紅外線的阻隔率就愈高。此外，亦可於隔熱層或者是感壓隔熱層中添加一定比例的碳黑來調整其透光率，例如透光率可以是百分之20、百分之40或者百分之70，但本創作並不以此為限。
雖然本創作的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者，在不脫離本創作之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本創作的範疇內，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10‧‧‧防霧隔熱膜
11‧‧‧隔熱層
111‧‧‧第一表面
112‧‧‧第二表面
12‧‧‧防霧層
13‧‧‧基材
14‧‧‧感壓膠
15‧‧‧離型層
20‧‧‧防霧隔熱膜
30‧‧‧防霧隔熱膜
40‧‧‧防霧隔熱膜
50‧‧‧防霧隔熱膜
51‧‧‧隔熱感壓膠層
511‧‧‧第一表面
512‧‧‧第二表面
60‧‧‧防霧隔熱膜
70‧‧‧防霧隔熱膜
71‧‧‧防霧隔熱層
711‧‧‧第一表面
712‧‧‧第二表面
[第1圖]為本創作之第一實施例的剖面示意圖。[第2圖]為本創作之第二實施例的剖面示意圖。[第3圖]為本創作之第三實施例的剖面示意圖。[第4圖]為本創作之第四實施例的剖面示意圖。[第5圖]為本創作之第五實施例的剖面示意圖。[第6圖]為本創作之第六實施例的剖面示意圖。[第7圖]為本創作之第七實施例的剖面示意圖。
10‧‧‧防霧隔熱膜
11‧‧‧隔熱層
111‧‧‧第一表面
112‧‧‧第二表面
12‧‧‧防霧層

Claims (32)

  1. 一種防霧隔熱膜，包含：一隔熱層，具有一第一表面與一第二表面，該第一表面相對於該第二表面；及一防霧層，設置於該隔熱層之該第一表面，該防霧層包含水基防霧劑與奈米粒子，該水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，該奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組。
  2. 如請求項1所述之防霧隔熱膜，其中該隔熱層包含奈米氧化鎢粒子，平均粒徑係在20奈米至70奈米之範圍中。
  3. 如請求項2所述之防霧隔熱膜，更包含一基材，設置於該隔熱層之該第二表面。
  4. 如請求項3所述之防霧隔熱膜，更包含一感壓膠與一離型層，依序設置於該基材之裸露表面。
  5. 如請求項4所述之防霧隔熱膜，其中該基材之材質為PET。
  6. 如請求項1至5任一項所述之防霧隔熱膜，其中該防霧層係以下列方法製成：提供一防霧塗料，該防霧塗料以該防霧塗料之總重量為基礎時包括：15%至25%之間之水基壓克力聚氨酯寡聚物； 15%至25%之間之水基壓克力單體，該水基壓克力單體係選自hydroxyethyl acrylate、hydroxyethyl methacrylate、acrylic acid、methylenebisacrylamide、methyl methacrylate及其組合所構成之群組；2%至5%之間之水基防霧劑，該水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組；0.2至0.5%之間之水基潤濕劑；0.5至2.5%之間之水基消泡劑；0.1至0.5%之間之水基流平劑；0.2至2%之間之水基搖變劑，該水基搖變劑係為聚醚型之聚氨酯樹脂；1至3%之間之矽烷偶合劑；5%至10%之間之水基密著促進劑；15%至25%之間之奈米溶膠，該奈米溶膠所包含之奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組；1%至2%之間之水基光起始劑；及平衡含量之水；將該防霧塗料塗佈於該隔熱層之該第一表面；乾燥塗佈於該第一表面之該防霧塗料；及固化塗佈於該第一表面之該防霧塗料。
  7. 如請求項6所述之防霧隔熱膜，於乾燥該防霧塗料之步驟 中，係於實質上100℃至110℃之溫度下持溫1至2分鐘。
  8. 如請求項7所述之防霧隔熱膜，其中，係以強度實質上在250至450mJ/cm2 之範圍中之紫外光對塗佈於該第一表面之該防霧塗料進行光固化。
  9. 一種防霧隔熱膜，包含：一隔熱感壓膠層，具有一第一表面與一第二表面，該第一表面相對於該第二表面；一基材，設置於該隔熱感壓膠層之該第一表面上；一防霧層，設置於該基材上，該防霧層包含水基防霧劑與奈米粒子，該水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，該奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組；及一離型層，設置於該隔熱感壓膠層之該第二表面。
  10. 如請求項9所述之防霧隔熱膜，其中該隔熱感壓膠層包含奈米氧化鎢粒子，平均粒徑係在20奈米至70奈米之範圍中。
  11. 如請求項10所述之防霧隔熱膜，其中該基材之材質為PET。
  12. 如請求項9至11任一項所述之防霧隔熱膜，其中該防霧層係以下列方法製成：提供一防霧塗料，該防霧塗料以該防霧塗料之總重量為基礎時包括：15%至25%之間之水基壓克力聚氨酯寡聚物； 15%至25%之間之水基壓克力單體，該水基壓克力單體係選自hydroxyethyl acrylate、hydroxyethyl methacrylate、acrylic acid、methylenebisacrylamide、methyl methacrylate及其組合所構成之群組；2%至5%之間之水基防霧劑，該水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組；0.2至0.5%之間之水基潤濕劑；0.5至2.5%之間之水基消泡劑；0.1至0.5%之間之水基流平劑；0.2至2%之間之水基搖變劑，該水基搖變劑係為聚醚型之聚氨酯樹脂；1至3%之間之矽烷偶合劑；5%至10%之間之水基密著促進劑；15%至25%之間之奈米溶膠，該奈米溶膠所包含之奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組；1%至2%之間之水基光起始劑；及平衡含量之水；將該防霧塗料塗佈於該隔熱感壓膠層之該第一表面；乾燥塗佈於該第一表面之該防霧塗料；及固化塗佈於該第一表面之該防霧塗料。
  13. 如請求項12所述之防霧隔熱膜，於乾燥該防霧塗料之步 驟中，係於實質上100℃至110℃之溫度下持溫1至2分鐘。
  14. 如請求項13所述之防霧隔熱膜，其中，係以強度實質上在250至450mJ/cm2 之範圍中之紫外光對塗佈於該第一表面之該防霧塗料進行光固化。
  15. 一種防霧隔熱膜，包含：一隔熱層，具有一第一表面與一第二表面，該第一表面相對於該第二表面；一基材，設置於該隔熱層之該第一表面上；一防霧層，設置於該基材上，該防霧層包含水基防霧劑與奈米粒子，該水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，該奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組；一感壓膠層，設置於該隔熱層之該第二表面；及一離型層，設置於該感壓膠層上。
  16. 如請求項15所述之防霧隔熱膜，其中該隔熱層包含奈米氧化鎢粒子，平均粒徑係在20奈米至70奈米之範圍中。
  17. 如請求項16所述之防霧隔熱膜，其中該基材之材質為PET。
  18. 如請求項15至17任一項所述之防霧隔熱膜，其中該防霧層係以下列方法製成：提供一防霧塗料，該防霧塗料以該防霧塗料之總重量為基礎時包括： 15%至25%之間之水基壓克力聚氨酯寡聚物；15%至25%之間之水基壓克力單體，該水基壓克力單體係選自hydroxyethyl acrylate、hydroxyethyl methacrylate、acrylic acid、methylenebisacrylamide、methyl methacrylate及其組合所構成之群組；2%至5%之間之水基防霧劑，該水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組；0.2至0.5%之間之水基潤濕劑；0.5至2.5%之間之水基消泡劑；0.1至0.5%之間之水基流平劑；0.2至2%之間之水基搖變劑，該水基搖變劑係為聚醚型之聚氨酯樹脂；1至3%之間之矽烷偶合劑；5%至10%之間之水基密著促進劑；15%至25%之間之奈米溶膠，該奈米溶膠所包含之奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組；1%至2%之間之水基光起始劑；及平衡含量之水；將該防霧塗料塗佈於該隔熱層之該第一表面；乾燥塗佈於該第一表面之該防霧塗料；及固化塗佈於該第一表面之該防霧塗料。
  19. 如請求項18所述之防霧隔熱膜，於乾燥該防霧塗料之步驟中，係於實質上100℃至110℃之溫度下持溫1至2分鐘。
  20. 如請求項19所述之防霧隔熱膜，其中，係以強度實質上在250至450mJ/cm2 之範圍中之紫外光對塗佈於該第一表面之該防霧塗料進行光固化。
  21. 一種防霧隔熱膜，包含：一隔熱層，具有一第一表面與一第二表面，該第一表面相對於該第二表面；二基材，分別設置於該隔熱層之該第一表面與該第二表面上；一防霧層，設置於位於該第一表面之該基材上，該防霧層包含水基防霧劑與奈米粒子，該水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，該奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組；及一感壓膠層，設置於位於該第二表面之該基材上；及一離型層，設置於該感壓膠層上。
  22. 如請求項21所述之防霧隔熱膜，其中該感壓膠層包含奈米氧化鎢粒子，平均粒徑係在20奈米至70奈米之範圍中。
  23. 如請求項22所述之防霧隔熱膜，其中該基材之材質為PET。
  24. 如請求項21至23任一項所述之防霧隔熱膜，其中該防霧層係以下列方法製成： 提供一防霧塗料，該防霧塗料以該防霧塗料之總重量為基礎時包括：15%至25%之間之水基壓克力聚氨酯寡聚物；15%至25%之間之水基壓克力單體，該水基壓克力單體係選自hydroxyethyl acrylate、hydroxyethyl methacrylate、acrylic acid、methylenebisacrylamide、methyl methacrylate及其組合所構成之群組；2%至5%之間之水基防霧劑，該水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組；0.2至0.5%之間之水基潤濕劑；0.5至2.5%之間之水基消泡劑；0.1至0.5%之間之水基流平劑；0.2至2%之間之水基搖變劑，該水基搖變劑係為聚醚型之聚氨酯樹脂；1至3%之間之矽烷偶合劑；5%至10%之間之水基密著促進劑；15%至25%之間之奈米溶膠，該奈米溶膠所包含之奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組；1%至2%之間之水基光起始劑；及平衡含量之水；將該防霧塗料塗佈於該隔熱層之該第一表面； 乾燥塗佈於該第一表面之該防霧塗料；及固化塗佈於該第一表面之該防霧塗料。
  25. 如請求項24所述之防霧隔熱膜，於乾燥該防霧塗料之步驟中，係於實質上100℃至110℃之溫度下持溫1至2分鐘。
  26. 如請求項25所述之防霧隔熱膜，其中，係以強度實質上在250至450mJ/cm2 之範圍中之紫外光對塗佈於該第一表面之該防霧塗料進行光固化。
  27. 一種防霧隔熱膜，包含：一防霧隔熱層，包含水基防霧劑與奈米粒子，該水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組，該奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組；該防霧隔熱層更包含奈米氧化鎢粒子；一基材，設置於該防霧隔熱層之表面；一感壓膠層，設置於該基材上；及一離型層，設置於該感壓膠層上。
  28. 如請求項27所述之防霧隔熱膜，其中奈米氧化鎢粒子的平均粒徑係在20奈米至70奈米之範圍中。
  29. 如請求項28所述之防霧隔熱膜，其中該基材之材質為PET。
  30. 如請求項27至29任一項所述之防霧隔熱膜，其中該防霧隔熱層係以下列方法製成： 提供一防霧塗料，該防霧塗料以該防霧塗料之總重量為基礎時包括：15%至25%之間之水基壓克力聚氨酯寡聚物；15%至25%之間之水基壓克力單體，該水基壓克力單體係選自hydroxyethyl acrylate、hydroxyethyl methacrylate、acrylic acid、methylenebisacrylamide、methyl methacrylate及其組合所構成之群組；2%至5%之間之水基防霧劑，該水基防霧劑係選自Sodium 3-sulphonatopropyl acrylate、Potassium 3-sulphonatopropyl acrylate及其組合所構成之群組；0.2至0.5%之間之水基潤濕劑；0.5至2.5%之間之水基消泡劑；0.1至0.5%之間之水基流平劑；0.2至2%之間之水基搖變劑，該水基搖變劑係為聚醚型之聚氨酯樹脂；1至3%之間之矽烷偶合劑；5%至10%之間之水基密著促進劑；15%至25%之間之奈米溶膠，該奈米溶膠所包含之奈米粒子係選自SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、ZnO及其組合所構成之群組；1%至2%之間之水基光起始劑；及平衡含量之水；將該防霧塗料塗佈於該防霧隔熱層之表面； 乾燥塗佈於該防霧隔熱層之表面之該防霧塗料；及固化塗佈於該防霧隔熱層之表面之該防霧塗料。
  31. 如請求項30所述之防霧隔熱膜，於乾燥該防霧塗料之步驟中，係於實質上100℃至110℃之溫度下持溫1至2分鐘。
  32. 如請求項31所述之防霧隔熱膜，其中，係以強度實質上在250至450mJ/cm2 之範圍中之紫外光對塗佈於該防霧隔熱層之表面之該防霧塗料進行光固化。
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