TWM468404U - 隱形眼鏡之加工輸送裝置 - Google Patents

Description

隱形眼鏡之加工輸送裝置

本創作係提供一種隱形眼鏡之加工輸送裝置，尤指透過驅動裝置及動力機構間連結設有連動裝置，以供驅動裝置驅動輸送模組之轉動盤運轉時，亦同步驅動動力機構所延伸之動力軸進而帶動旋動機構二側的進料部及退料部呈往復旋轉，藉此以驅動裝置同步驅動轉動盤及動力機構，進而減少動力能源消耗，並降低產品之製造成本。

按，隨著全球近視人口大幅上升，人們對於眼鏡的需求也越來越高，而除了一般常用之框架型眼鏡外，為避免框架式眼鏡因擠壓使用者臉部而產生不美觀之鏡架痕跡；因抵壓在鼻樑上而造成鼻樑酸痛等不便；亦或是使用者配戴眼鏡在食用熱食的時候，容易因熱氣蒸發附著在眼鏡的鏡片上並造成鏡片產生濕氣而模糊等，各種因配戴框架式眼鏡所造成之種種不便，即有業者研發出體積微小且可直接配戴在使用者瞳孔外部之隱形眼鏡，以避免在使用者臉上留下鏡架痕跡，也不致造成鼻樑的壓力。

然而，一般型式的隱形眼鏡多係為透明無色，其常造成在使用者配戴隱形眼鏡的過程中，不慎將隱形眼鏡掉落時，且因近視之影響，又不易發現隱形眼鏡掉落位置，而難以找到掉落的隱形眼鏡，因此即有業者將隱形眼鏡的鏡片予以著色，使隱形眼鏡部份區塊可被淡淡地著色成 為一種可見或定位的色澤並提高隱形眼鏡的識別性，以供方便配戴者能容易辨識隱形眼鏡的型體及所在位置，也使配帶隱形眼鏡更加美觀。

當隱形眼鏡的應用愈來愈廣泛，除了一般矯正視力之功能外，係可在隱形眼鏡上加工設計有各種顏色或紋路等，以達到具有色澤及放大瞳孔等功能，並受到許多使用者的喜愛，然而，在隱形眼鏡的鏡片進行加工處理的過程中，不論是在加工進料設備、印刷或烘乾及卸料等加工步驟中，各個獨立的加工機具都必須透過單獨的作業系統分別進行不同的加工作業，故各個加工機具都必須設置驅動的動力系統、動力傳輸系統及加工工具的驅動系統等，以致於各個加工機具的動力系統需分別驅動進行加工，其將造成加工過程的電能嚴重消耗，而於各個不同的獨立加工機具處理後之隱形眼鏡鏡片，還需透過機械傳輸方式或人工移送方式，使得加工作業相當耗時，而於加工機具間移送隱形眼鏡的鏡片，若稍有不慎也容易造成隱形眼鏡鏡片的損壞、碎裂等缺失。

是以，如何解決習用之問題與缺失，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，創作人有鑑於上述之問題與缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種隱形眼鏡之加工輸送裝置新型誕生。

本創作之主要目的乃在於透過輸送模組之驅動裝置及進退料模組之基座的動力機構間連結設有連動裝置，藉此使輸送模組之轉動盤運轉時，亦同步驅動動力機構所延伸之動力軸進而帶動旋動機構二側的進 料部及退料部呈往復旋轉，以提高本創作對各隱形眼鏡之預設鏡片的加工速度，藉此使減少加工過程中之電力、人力等資源耗費，並降低產品之製造成本。

1‧‧‧輸送模組

11‧‧‧基部

111‧‧‧工作平台

12‧‧‧驅動裝置

121‧‧‧馬達

122‧‧‧傳動部

13‧‧‧轉動盤

131‧‧‧治具座

1311‧‧‧承接部

14‧‧‧加工裝置

141‧‧‧加工設備

2‧‧‧進退料模組

21‧‧‧基座

211‧‧‧動力機構

212‧‧‧動力軸

22‧‧‧連動裝置

23‧‧‧旋動機構

231‧‧‧進料部

2311‧‧‧進料真空吸嘴

2312‧‧‧進料升降器

232‧‧‧退料部

2321‧‧‧退料真空吸嘴

2322‧‧‧退料升降器

233‧‧‧送料部

2331‧‧‧送料真空吸嘴

2332‧‧‧送料升降器

234‧‧‧卸料部

2341‧‧‧卸料真空吸嘴

2342‧‧‧卸料升降器

24‧‧‧備料區間

241‧‧‧置料座

2411‧‧‧置料槽

2412‧‧‧對接部

242‧‧‧震動送料裝置

243‧‧‧備料板

2431‧‧‧備料通道

2432‧‧‧蓋體

2433‧‧‧鏤空孔

244‧‧‧取料座

2441‧‧‧取料槽

245‧‧‧送氣裝置

2451‧‧‧噴嘴

25‧‧‧收料區間

251‧‧‧良品集中部

26‧‧‧調節區間

261‧‧‧調節座

27‧‧‧回收區間

271‧‧‧瑕疵品回收部

272‧‧‧料件暫置部

第一圖 係為本創作之立體外觀圖。

第二圖 係為本創作另一視角之立體外觀圖。

第三圖 係為本創作備料區間之立體放大圖。

第四圖 係為本創作備料板之立體分解圖。

第五圖 係為本創作收料區間之立體放大圖。

第六圖 係為本創作置料座之立體外觀圖。

第七圖 係為本創作驅動裝置之立體外觀圖。

第八圖 係為本創作驅動裝置之側視剖面圖。

為達成上述目的及功效，本創作所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本創作之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四、五、六、七、八圖所示，係為本創作之立體外觀圖、另一視角之立體外觀圖、備料區間之立體放大圖、備料板之立體分解圖、收料區間之立體放大圖、置料座之立體外觀圖、驅動裝置之立體外觀圖、驅動裝置之側視剖面圖，由圖中所示可清楚看出，本創作隱形眼鏡之加工輸送裝置係包括輸送模組1、進退料模組2，其中 ：該輸送模組1係設有基部11，基部11內部呈中空狀並於頂部設有工作平台111，並於基部11內部空間中設有驅動裝置12，且驅動裝置12延伸出基部11的工作平台111上方，再予以活動樞接有轉動盤13，以供驅動裝置12帶動轉動盤13在工作平台111上方旋轉移動，則於轉動盤13表面周緣位置分別裝設有複數治具座131，另於工作平台111上架設有加工裝置14，且各加工裝置14係跨設在轉動盤13上方，而加工裝置14係設有複數加工設備141並對位於轉動盤13上之各治具座131。

該進退料模組2係設有中空狀基座21，並於基座21一側表面設有動力機構211，動力機構211外部係裝設連動裝置22，且連動裝置22為受輸送模組1之驅動裝置12的帶動，而於動力機構211上方延伸設有動力軸212，動力軸212係裝設旋動機構23，旋動機構23係朝一側設有進料部231；另側設有退料部232，並分別於進料部231設有一個或一個以上之進料真空吸嘴2311，退料部232設有一個或一個以上之退料真空吸嘴2321，則配合進料部231為置設有備料區間24，配合退料部232為設置有收料區間25，並利用備料區間24供應複數置料座241，且各置料座241的置料槽2411內部係承置有待加工之隱形眼鏡的預設鏡片。

請參閱第一、二、三、四、五、六、七、八圖所示，係為本創作之立體外觀圖、另一視角之立體外觀圖、備料區間之立體放大圖、備料板之立體分解圖、收料區間之立體放大圖、置料座之立體外觀圖、驅 動裝置之立體外觀圖、驅動裝置之側視剖面圖，由圖中所示可清楚看出，由圖中所示可清楚看出，本創作之各構件於組裝時，係利用輸送模組1的基部11一側組裝進退料模組2之基座21，以供基座21上之旋動機構23位於基部11上轉動盤13一側邊上方，且透過輸送模組1之驅動裝置12帶動轉動盤13在工作平台111上迴轉，而驅動裝置12也同步驅動進退料模組2之連動裝置22作動，再以連動裝置22帶動基座21之動力機構211所延伸之動力軸212呈往復式運動，並以動力軸212驅動旋動機構23亦呈往復式轉動，則透過輸送模組1及進退料模組2組構成本創作隱形眼鏡之加工輸送裝置。

請參閱第一、二、三、四、五、六、七、八圖所示，係為本創作之立體外觀圖、另一視角之立體外觀圖、備料區間之立體放大圖、備料板之立體分解圖、收料區間之立體放大圖、置料座之立體外觀圖、驅動裝置之立體外觀圖、驅動裝置之側視剖面圖，由圖中所示可清楚看出，由圖中所示可清楚看出，當進行隱形眼鏡的預設鏡片加工處理時，係由輸送模組1之驅動裝置12帶動轉動盤13在工作平台111上迴轉，以供位於轉動盤13周緣之各治具座131迴轉移動，且驅動裝置12亦同步連動進退料模組2之連動裝置22並帶動動力機構211，以供動力機構211所延伸之動力軸212驅動旋動機構23於轉動盤13一側之各治具座131上方往復進、退移動，並以旋動機構23一側進料部231之進料真空吸嘴2311自備料區間24處吸取置料座241，且置料座241之置料槽2411係承置有預設鏡片，而透過動力軸212驅動旋動機構23轉動，使驅動進料部231位移至轉動盤13上，則以進料部2 31的進料真空吸嘴2311即解除吸力，而將進料真空吸嘴2311所吸取之置料座241、對位置放於轉動盤13相鄰位置之治具座131上，即可供轉動盤13旋轉經過加工裝置14的各加工設備141時，由各加工設備141對置料座241上的隱形眼鏡之預設鏡片進行各式加工處理，如於預設鏡片表面進行印刷上色、印刷紋路等加工，再予以烘乾後進行送風降溫的處理，且經檢測隱形眼鏡鏡片的品質後，由轉動盤13將承置有加工完成之預設鏡片的置料座241移送至近旋動機構23的退料部232，再以退料部232的退料真空吸嘴2321吸取置料座241，並將置料座241透過動力軸212驅動旋動機構23轉動而移動至收料區間25，則退料部232的退料真空吸嘴2321即解除吸力，以供置料座241落入收料區間25，藉此完成隱形眼鏡之預設鏡片的加工處理。

本創作於輸送模組1之驅動裝置12及進退料模組2之基座21的動力機構211間連結有連動裝置22，以供輸送模組1之驅動裝置12帶動轉動盤13運轉時，亦同步驅動動力機構211所延伸之動力軸212，進而透過動力軸212帶動旋動機構23，以供旋動機構23二側的進料部231及退料部232分別於轉動盤13的各治具座131上方呈往復式旋轉位移，即可達到對隱形眼鏡的進料、加工及退料等進行同步加工作業之效果，以此提高預設隱形眼鏡鏡片的加工作業流程之速度，且無需配合人工或藉由機械式移送之耗時、費工的製程，藉以減少加工過程中之電力、人力等資源耗費，並降低產品之製造成本。

前述輸送模組1之驅動裝置12係可設有馬達121，而 以馬達121活動樞接於轉動盤13中央，可直接驅動轉動盤13作迴轉運作；或以馬達121連設有傳動部122，並由傳動部122可配合馬達121進行配速之應用，且傳動部122係可為皮帶與皮帶輪組、鏈條與鏈輪組或齒輪組等，即可由傳動部122活動樞接於轉動盤13中央，進而作為轉動盤13作迴轉之運作。

前述進退料模組2之旋動機構23，係可於進料部231與進料真空吸嘴2311間設有進料升降器2312；退料部232與退料真空吸嘴2321間設有退料升降器2322，且進料升降器2312及退料升降器2322係可分別於進料真空吸嘴2311及退料真空吸嘴2321上方設置軸桿並搭配彈性元件所組成，則透過進料升降器2312及退料升降器2322之軸桿與彈性元件，供進料真空吸嘴2311及退料真空吸嘴2321進行縱向移動時，可產生適度的彈性緩衝力，為於進料真空吸嘴2311與退料真空吸嘴2321進行近距離吸取、釋放置料座241時，避免直接重壓在置料座241的預設隱形眼鏡鏡片上，則可防止進料真空吸嘴2311與退料真空吸嘴2321造成預設鏡片的損壞或破裂。

進退料模組2之備料區間24設有震動送料裝置242，震動送料裝置242內部置有複數置料座241，而震動送料裝置242朝動力機構211方向設有略呈傾斜狀之備料板243，且備料板243凹設有貫通有一個或一個以上之備料通道2431，並於備料板243上方覆蓋設有蓋體2432，蓋體2432於表面設有一個或一個以上之鏤空孔2433對位至備料通道2431，再於備料板243遠離震動送料 裝置242之側邊設有取料座244，取料座244設有一個或一個以上之取料槽2441連通至備料通道2431，另於備料板243近取料座244處設有送氣裝置245，送氣裝置245在設有以一組或一組以上之噴嘴2451對位至蓋體2432之鏤空孔2433，並透過震動送料裝置242產生輕微的震動力，而使複數置料座241受到震動搖晃並朝略呈傾斜狀的備料板243內部之備料通道2431移動，當置料座241受到震動而位移至備料板243與取料座244之相鄰銜接的位置處時，因備料板243的備料通道2431與取料座244相鄰位置係呈些許高低落差，故各置料座241係停止移動於取料座244之側邊處，即可透過備料板243近取料座244處所設置之送氣裝置245，以噴嘴2451由備料板243上所設鏤空孔2433朝下方之取料座244進行吹氣，可將位於備料通道2431與取料座244相鄰位置的置料座241，吹送至取料座244的取料槽2441內，避免置料座241停滯在備料通道2431處，藉此供旋動機構23之進料部231的進料真空吸嘴2311吸取置料座241。

前述輸送模組1之轉動盤13之各治具座131係於頂部表面設有一個或一個以上之承接部1311(可為定位凸塊或定位空間)，而於各置料座241相對置料槽2411一側表面分別設有對接部2412(可為定位空間或定位凸塊)予以定位於承接部1311。

前述進退料模組2之收料區間25係於旋動機構23之退料部232下方設有良品集中部251，良品集中部251係可於旋動機構23之退料部232下方設有導引置料座241之引道，並於引道外側 設有收集良品之容器(如容置桶或容置箱等)，或於旋動機構23的良品集中部251下方直接利用收集良品之容器(如容置桶或容置箱等)，則可直接將旋動機構23之退料部232吸取之置料座241釋放於良品集中部251中，達到將加工完成之預設鏡片予以收取、並完成作業之步驟。

前述進退料模組2亦可於備料區間24與輸送模組1間之基座21設有調節區間26，而調節區間26於基座21表面設有調節座261，並於旋動機構23相鄰進料部231的側邊設置有送料部233，又送料部233亦設有送料真空吸嘴2331朝向基座21表面，並於旋動機構23一側之進料部231，利用進料真空吸嘴2311自備料區間24吸取置料座241時，送料部233即對位於調節區間26處，而透過動力軸212驅動旋動機構23，帶動進料部231將進料真空吸嘴2311所吸取之置料座241轉動位移至調節區間26上，同時相鄰進料部231的送料部233亦移動至位於輸送模組1之轉動盤13的對位治具座131上方，則進料部231的進料真空吸嘴2311即解除吸力，而使置料座241置於調節區間26之調節座261，而動力軸212再旋轉驅動旋動機構23，使旋動機構23一側進料部231移動復位至備料區間24，並以進料真空吸嘴2311吸取備料區間24之置料座241，而相鄰進料部231之送料部233則利用送料真空吸嘴2331對位於調節區間26上方並吸取置料座241，並以動力軸212驅動旋動機構23，使送料部233轉動位移至對位輸送模組1之轉動盤13之治具座131上，則送料部233的送料真空吸嘴2331即解除吸力， 以供置料座241置於轉動盤13表面之治具座131，及進料部231之進料真空吸嘴2311將所吸取之置料座241釋放、並置於調節區間26之調節座261，則可透過備料區間24與轉動盤13之間設置調節區間26，以增加置料座241的送料路徑距離、亦可調節旋動機構23的送料速度，有效控制送料的步驟流程。

前述進退料模組2亦可於收料區間25與輸送模組1之間的基座21設有回收區間27，而回收區間27係於旋動機構23下方設有瑕疵品回收部271，瑕疵品回收部271係可於旋動機構23的良品集中部251下方設有導引置料座241回收之引道，並於引道外側設有回收用之容器(如回收桶或容置箱等)，或於旋動機構23的良品集中部251下方直接利用回收之容器(如回收桶或容置箱等)，另於瑕疵品回收部271上方可置設有料件暫置部272，並於旋動機構23相鄰退料部232的側邊設置有卸料部234，又卸料部234亦設有卸料真空吸嘴2341朝向基座21表面，而於旋動機構23一側之卸料部234利用卸料真空吸嘴2341自輸送模組1之轉動盤13的治具座131上、對位吸取置料座241時，退料部232即對位於回收區間27處，而透過動力軸212驅動旋動機構23，帶動卸料部234將卸料真空吸嘴2341所吸取之置料座241轉動位移至回收區間27上，同時退料部232亦移動至收料區間25上方，則卸料部234的卸料真空吸嘴2341即解除吸力，使置料座241置於回收區間27，其中，若預設鏡片於加工裝置14內被檢測出為瑕疵品(如印刷不完整、油墨脫落、模糊或鏡片表面產生刮痕或碎裂紋路等)時，則置料座241落於回收區間27之 瑕疵品回收部271，以將瑕疵品集中供後續利用(如再製造或丟棄等動作)；若預設鏡片於加工裝置14內之檢測為正常(如印刷完整、油墨均勻、清晰或鏡片表面並無刮痕或碎裂紋路等)時，則置料座241置於回收區間27之料件暫置部272，此時動力軸212再旋轉驅動旋動機構23，使旋動機構23一側卸料部234移動復位至轉動盤13，並以卸料真空吸嘴2341吸取置於治具座131之置料座241，而退料部232則利用退料真空吸嘴2321對位於料件暫置部272上方並吸取置料座241，再以動力軸212驅動旋動機構23，使卸料部234之卸料真空吸嘴2341將所吸取之置料座241釋放並置於回收區間27，以供將檢測瑕疵品之預設鏡片置於瑕疵品回收部271；或將檢測合格之預設鏡片置於料件暫置部272，及退料部232轉動位移至收料區間25所設之良品集中部251上，則退料部232的退料真空吸嘴2321即解除吸力，以供置料座241置於良品集中部251，藉此將檢測合格之預設鏡片集中供後續處理用(如包裝、再加工等作業)。

前述進退料模組2之旋動機構23係可於送料部233與送料真空吸嘴2331間設有送料升降器2332；卸料部234與卸料真空吸嘴2341間設有卸料升降器2342，且送料升降器2332及卸料升降器2342係可分別於送料真空吸嘴2331及卸料真空吸嘴2341上方設置軸桿並搭配彈性元件所組成，則透過送料升降器2332及卸料升降器2342之軸桿與彈性元件，供送料真空吸嘴2331及卸料真空吸嘴2341進行縱向移動時，可產生適度的彈性緩衝力，為於送料真空吸嘴2331與卸料真空吸嘴2341進行近距離吸取、釋放置料 座241時，避免直接重壓在置料座241的預設隱形眼鏡鏡片上，則可防止送料真空吸嘴2331與卸料真空吸嘴2341造成預設鏡片的損壞或破裂。

是以，本創作為主要針對隱形眼鏡之加工輸送裝置，係包括輸送模組1、進退料模組2，其中，該隱形眼鏡之加工輸送裝置於輸送模組1之驅動裝置12及進退料模組2之基座21的動力機構211間連結設有連動裝置22，藉此使輸送模組1之轉動盤13運轉時，亦同步驅動動力機構211所延伸之動力軸212進而帶動旋動機構23二側的進料部231及退料部232呈往復旋轉，以提高本創作對各隱形眼鏡之預設鏡片的加工速度，藉此使減少加工過程中之電力、人力等資源耗費，並降低產品之製造成本，故舉凡可達成前述效果之結構、裝置皆應受本創作所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

惟，以上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此即侷限本創作之專利範圍，故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本創作上述隱形眼鏡之加工輸送裝置於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之創作，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障創作人之辛苦創作，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，創作人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧輸送模組

11‧‧‧基部

111‧‧‧工作平台

13‧‧‧轉動盤

131‧‧‧治具座

1311‧‧‧承接部

14‧‧‧加工裝置

141‧‧‧加工設備

2‧‧‧進退料模組

21‧‧‧基座

211‧‧‧動力機構

212‧‧‧動力軸

22‧‧‧連動裝置

23‧‧‧旋動機構

231‧‧‧進料部

232‧‧‧退料部

233‧‧‧送料部

234‧‧‧卸料部

24‧‧‧備料區間

241‧‧‧置料座

242‧‧‧震動送料裝置

243‧‧‧備料板

2432‧‧‧蓋體

244‧‧‧取料座

25‧‧‧收料區間

251‧‧‧良品集中部

26‧‧‧調節區間

27‧‧‧回收區間

271‧‧‧瑕疵品回收部

272‧‧‧料件暫置部

Claims (10)

1. 一種隱形眼鏡之加工輸送裝置，係包括有輸送模組、進退料模組，其中：該輸送模組設有具工作平台之基部，且基部內部空間中設有延伸出工作平台上方且活動樞接於轉動盤之驅動裝置，則於轉動盤表面周緣位置分別裝設有複數治具座，另於工作平台上架設有跨設在轉動盤上方之加工裝置，而各加工裝置分別設有對位於轉動盤上各治具座之加工設備；該進退料模組係相鄰設置在輸送模組一側，且設有組裝於基部一側之基座，並於基座內部設有動力機構，而動力機構延伸出基座外部裝設有受輸送模組的驅動裝置帶動之連動裝置，而於動力機構設有延伸出基座上方之動力軸，且動力軸再裝設有具進料部及退料部之旋動機構，再分別於進料部設有一個或一個以上之進料真空吸嘴，退料部設有一個或一個以上之退料真空吸嘴，並相對進料部的移動路徑間、設有提供承置待加工預設鏡片的置料座之備料區間，再相對退料部的移動路徑間、設有接收承置加工後預設鏡片的置料座之收料區間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之隱形眼鏡之加工輸送裝置，其中該輸送模組之驅動裝置設有馬達，而以馬達活動樞接於轉動盤中央；或於驅動裝置設有馬達，而馬達連設有帶動轉動盤旋轉之傳動部，且傳動部為皮帶與皮帶輪組、鏈條與鏈輪組或齒輪組。
3. 如申請專利範圍第1項所述之隱形眼鏡之加工輸送裝置，其中該進退料模組之旋動機構於進料部，係於進料真空吸嘴間設有具軸桿及彈性 元件之進料升降器；退料部與退料真空吸嘴間設有具軸桿及彈性元件之退料升降器。
4. 如申請專利範圍第1項所述之隱形眼鏡之加工輸送裝置，其中該進退料模組為於備料區間設有具備料板之震動送料裝置，而備料板係朝動力機構方向呈傾斜狀之設置，且備料板上為凹設有一個或一個以上之備料通道，並於備料板上方覆蓋設有蓋體，蓋體於表面設有一個或一個以上之鏤空孔對位至備料通道，再相對遠離震動送料裝置於備料板另側設有取料座，取料座設有連通至各備料通道之一個或一個以上的取料槽，另於備料板近取料座處設有送氣裝置，且送氣裝置設有一組或一組以上並對位蓋體上各鏤空孔的噴嘴。
5. 如申請專利範圍第1項所述之隱形眼鏡之加工輸送裝置，其中該輸送模組之轉動盤的各治具座係於頂部表面設有一個或一個以上之承接部(可為定位凸塊或定位空間)，而於各置料座相對置料槽一側表面分別設有對接部(可為定位空間或定位凸塊)予以定位於承接部。
6. 如申請專利範圍第1項所述之隱形眼鏡之加工輸送裝置，其中該進退料模組之收料區間於旋動機構之退料部下方設有良品集中部，良品集中部為於旋動機構之退料部下方設有導引置料座之引道，並於引道外側設有收集良品之容器(如容置桶或容置箱等)，或於旋動機構的良品集中部下方直接利用收集良品之容器(如容置桶或容置箱等)。
7. 如申請專利範圍第1項所述之隱形眼鏡之加工輸送裝置，其中該進退料模組於基座表面的備料區間與輸送模組間、設有具調節座之調節區間，並於旋動機構相鄰進料部的側邊設置有對位於調節區間之送料部 ，又送料部亦有對位調節區間及送料部之送料真空吸嘴。
8. 如申請專利範圍第7項所述之隱形眼鏡之加工輸送裝置，其中該旋動機構於送料部與送料真空吸嘴間設有具軸桿及彈性元件之送料升降器。
9. 如申請專利範圍第1項所述之隱形眼鏡之加工輸送裝置，其中該進退料模組於基座表面的收料區間與輸送模組間設有回收區間，而回收區間設有位於旋動機構下方之瑕疵品回收部，瑕疵品回收部係於旋動機構的良品集中部下方設有導引置料座回收之引道，並於引道外側設有回收用之容器(如回收桶或容置箱等)，或於旋動機構的良品集中部下方直接利用回收之容器(如回收桶或容置箱等)，且相對瑕疵品回收部於基座上方設有料件暫置部，並於旋動機構相鄰退料部的側邊設置有對位於回收區間的卸料部，又卸料部亦設有對位回收區間之卸料真空吸嘴。
10. 如申請專利範圍第9項所述之隱形眼鏡之加工輸送裝置，其中該旋動機構於卸料部與卸料真空吸嘴間設有具軸桿及彈性元件之卸料升降器。