TWM468356U - 全自動棧板清洗裝置 - Google Patents

Description

全自動棧板清洗裝置

本創作係屬於棧板清洗技術的領域，特別是關於一種能依據棧板類型自動進行清洗時的高度調整，以達到提昇清洗效率及品質的全自動棧板清洗裝置。

按，為了運輸物品時的便利性而會經常到棧板，由於棧板具有一放置面以堆疊物品進行打包，且其周緣設有相互貫穿的複數個插孔，以便搬運人員以堆高機或是拖板車加以頂高而進行移動。而，常見的棧板有木頭釘製的木棧板，或是塑料成型之塑膠棧板等，特別是塑料成型之塑膠棧板因為可反覆使用，近年來大量被使用，使用時經常因為摩擦或是碰撞而造成各種髒污，必須清洗後方可重新使用。

一般這類塑膠棧板係使用人力搭配水或適當的洗淨液等將其刷洗乾淨，刷洗完畢後又必須將其乾燥後方能進行收納或再度使用，相當地耗時費力。並且，為了能夠為了加強其洗淨效果，亦有採用加熱洗淨用的水或是洗淨液的方法；或者是為了加速其乾燥速率，而採用鼓風機所送出之風力吹去棧板上殘留之水分，或結合一加熱裝置使其吹熱風而加速塑膠棧板乾燥。

但是，始終無法有效提昇清洗的效率，特別是無法將洗淨的程序加以自動化，且傳統使用人工清洗的方式，也未必能將塑膠棧板有效 洗淨，故有必要加以改良。另外，目前塑膠棧板的厚度也依據需求而有所不同，因而也造成在進行全自動一貫化洗淨時的困擾。是故，本創作人係設計了一種能夠隨著棧板厚度自行作調整，以達到徹底洗淨之功效的全自動棧板清洗裝置，徹底解決長久以來困擾著棧板清洗業者的問題，並能夠大幅提昇清洗效率及品質。

有鑑於此，本創作之一目的，旨在提供一種全自動棧板清洗裝置，俾結合了人機介面而便於操作設定，以及能夠自動隨著不同厚度之棧板的設定自動進行調整的洗淨結構，使送料、洗淨及出料形成全自動的一貫化清潔流程，據以減少人力的使用而降低清洗成本，且能有效提昇清洗效率及洗淨效果。

為達上述目的，本創作之全自動棧板清洗裝置，以供全自動批量清洗複數個棧板，其包括：一機架，其內部係具有一第一容置空間、一第二容置空間及一輸送帶，該輸送帶係設於該第一容置空間及該第二容置空間之間，且該第一容置空間位於該第二容置空間之上方，該輸送帶相對於該第一容置空間之二側係分別設有一入料口及一出料口；一棧板送料模組，設於該機架相對該入料口之一側，以供放置呈現堆疊排列之該等棧板，且該棧板送料模組係設有一第一升降板及一第一推動板，該第一推動板係設於該第一升降板之外側，該第一升降板係逐一帶動該棧板上升至對應該入料口之高度後，再由該第一推動板將其送入該入料口內；一棧板清洗模組，設於該第一容置空間內，包含：一升降機架，設於該第一容置空間內，以相對該輸送帶作升降；一粗洗模組，設於該升降機架上且相對於 該入料口之一側，以對送入之該棧板進行第一次的高壓水沖洗；一粗洗切水模組，設於該升降機架上且位於粗洗模組之另一側，以對粗洗完畢後之該棧板進行第一次的高壓氣體噴射而去除其表面的水分；一精洗模組，設於該升降機架上且位於該粗洗切水模組之另一側，以對送入之該棧板進行第二次的高壓水沖洗；一精洗切水模組，設於該升降機架上且位於精洗模組之另一側，以對精洗完畢後之該棧板進行第二次的高壓氣體噴射而去除其表面的水分；及一熱風乾燥模組，設於該升降機架上且位於該精洗切水模組之另一側，而以熱風吹乾該棧板；及一棧板出料模組，設於該機架相對該出料口之一側，該棧板出料模組係設有一第二升降板及一第二推動板，該第二推動板係設於該出料口與該第二升降板之間，該第二推動板係逐一帶動該棧板由該出料口推向該第二推動板，該第二推動板再下降以供承載該下一棧板。

而，本創作之該全自動清洗裝置為了有效提昇洗淨及烘乾效果，係於該粗洗模組及該精洗模組對應該輸送帶之上方及下方而分別設有一組噴水頭，以供同時沖洗該棧板的頂面及底面，以在二次清洗下更加有效地洗淨該棧板。並且，該粗洗切水模組及該精洗切水模組均對應該輸送帶之上方及下方而分別設有一組出氣頭，使高壓氣體同時吹向該棧板的頂面及底面，以將二次洗淨時的污水有效去除，藉以提昇洗淨效果。再者，該熱風乾燥模組係對應該輸送帶之上方及下方而分別設有一組出風頭，使熱風同時吹向該棧板的頂面及底面，以徹底乾燥該棧板。

並且，該棧板送料模組係設有至少一第一感應器，且該第一感應器係分別與該輸送帶、該第一升降板及該第一推動板電性連接，其作 動時，該第一感應器係受到該棧板之觸發而使該第一升降板停止上升，並驅動該輸送帶運轉及使該第一推動板將該棧板送入該輸送帶，待該棧板被送入後，該第一升降板再帶動該下一棧板上升而形成一送料循環。並且，該棧板出料模組係設有至少一第二感應器，且該第二感應器係分別與該輸送帶、該第二升降板及該第二推動板電性連接，其作動時，該第二感應器係受到該棧板之觸發而使該輸送帶停止運轉，並驅動該第二推動板將該棧板送入該第二升降板，待該棧板被送入後，該第二升降板下降以利該下一棧板之送入而形成一出料循環。

於一實施例中，本創作之該全自動棧板清洗裝置，更具有一廢水回收處理模組，設於該第二容置空間之內部，且該廢水回收處理模組係具有一集水盤、二循環水槽及二供水泵浦，該集水盤係設置於對應該粗洗模組及該精洗模組的位置，該二循環水槽係設於該集水盤之下方，且該每一循環水槽均與該每一供水泵浦相連接，該二供水泵浦係分別與該粗洗模組及該精洗模組相連接，供回收該粗洗模組及該精洗模組噴出使用過的水至該二循環水槽內作過濾處理，再重新供應該粗洗模組及該精洗模組使用。

於一實施例中，本創作之該全自動棧板清洗裝置，更具有一加熱裝置，設於該廢水回收處理模組之一側，且與該廢水回收處理模組相連接，供以加熱回收處理完畢後的水。

於一實施例中，本創作之該全自動棧板清洗裝置，更具有一安全開關，設於該升降機架上對應該入料口之一側，以偵測該棧板高度是否正確而判斷運轉狀態，避免該棧板撞擊該棧板清洗模組。

於一實施例中，本創作之該全自動棧板清洗裝置，更具有複數個隔簾，其係分別設置於該入料口、該入料口與該粗洗模組之間、該粗洗模組與該粗洗水切模組之間、該粗洗水切模組與該精洗模組之間，以及該精洗模組與該精洗水切模組之間，避免各個流程彼此受到污染。

1‧‧‧全自動棧板清洗裝置

11‧‧‧機架

111‧‧‧第一容置空間

112‧‧‧第二容置空間

113‧‧‧輸送帶

1131‧‧‧入料口

1132‧‧‧出料口

12‧‧‧棧板送料模組

121‧‧‧第一升降板

122‧‧‧第一推動板

123‧‧‧第一感應器

13‧‧‧棧板清洗模組

131‧‧‧升降機架

132‧‧‧粗洗模組

1321‧‧‧噴水頭

133‧‧‧粗洗切水模組

1331‧‧‧出氣頭

134‧‧‧精洗模組

1341‧‧‧噴水頭

135‧‧‧精洗切水模組

1351‧‧‧出氣頭

136‧‧‧熱風乾燥模組

1361‧‧‧出風頭

14‧‧‧棧板出料模組

141‧‧‧第二升降板

142‧‧‧第二推動板

143‧‧‧第二感應器

15‧‧‧廢水回收處理模組

151‧‧‧集水盤

152‧‧‧循環水槽

153‧‧‧供水泵浦

16‧‧‧加熱裝置

17‧‧‧安全開關

18‧‧‧隔簾

2‧‧‧棧板

第1圖，為本創作較佳實施例的立體外觀圖。

第2圖，為本創作較佳實施例的結構示意圖。

第3圖，為本創作較佳實施例操作時的狀態示意圖(一)。

第4圖，為本創作較佳實施例操作時的狀態示意圖(二)。

第5圖，為本創作較佳實施例操作時的狀態示意圖(三)。

第6圖，為本創作較佳實施例操作時的狀態示意圖(四)。

第7圖，為本創作較佳實施例操作時的狀態示意圖(五)。

為使 貴審查委員能清楚了解本創作之內容，僅以下列說明搭配圖式，敬請參閱。

請參閱第1、2及3~7圖，係為本創作較佳實施例的立體外觀圖及其結構示意圖，以及進行操作時的各種狀態示意圖。如圖中所示，本創作之全自動棧板清洗裝置1係用來全自動批量清洗複數個棧板2，其包括一機架11、一棧板送料模組12、一棧板清洗模組13及一棧板出料模組14。

其中該機架11之內部係具有一第一容置空間111、一第二容置空間112及一輸送帶113，該輸送帶113係設於該第一容置空間111及 該第二容置空間112之間，且該第一容置空間111位於該第二容置空間112之上方，該輸送帶113相對於該第一容置空間111之二側係分別設有一入料口1131及一出料口1132。

該棧板送料模組12係設於該機架11相對該入料口1131之一側，以供放置呈現堆疊排列之該等棧板2，且該棧板送料模組係設有一第一升降板121、一第一推動板122及複數個第一感應器123，該第一推動板122係設於該第一升降板121之外側，該等第一感應器123並分別與該輸送帶113、該第一升降板121及該第一推動板122作電性連接。其作動時，係透過該第一升降板121逐一帶動該棧板2上升至對應該入料口1131之高度後，使該其中一第一感應器123受到該棧板2之觸發，並使得該第一升降板121停止上升，並驅動該輸送帶113運轉及使該第一推動板122將該棧板2送入該輸送帶113，待該棧板2被送入後，該第一升降板121再帶動該下一棧板2上升而形成一送料循環。

該棧板清洗模組13係設於該第一容置空間111內，包含：一升降機架131，設於該第一容置空間111內，該升降機架131相對該輸送帶113作升降；一粗洗模組132，設於該升降機架131上且相對於該入料口1131之一側，以對送入之該棧板2進行第一次的高壓水沖洗，且該粗洗模組132係對應該輸送帶113之上方及下方而分別設有一組噴水頭1321，以供同時沖洗該棧板2的頂面及底面；一粗洗切水模組133，設於該升降機架131上且位於粗洗模組132之另一側，且該粗洗切水模組133係對應該輸送帶113之上方及下方而分別設有一組出氣頭1331，以對粗洗完畢後之該棧板2進行第一次的高壓氣體噴射，使高壓氣體同時吹向該棧板2的頂面及 底面而去除其表面的水分；一精洗模組134，設於該升降機架131上且位於該粗洗切水模組133之另一側，以對送入之該棧板進行第二次的高壓水沖洗，且該精洗模組134係對應該輸送帶113之上方及下方而分別設有一組噴水頭1341，以供同時沖洗該棧板2的頂面及底面；一精洗切水模組135，設於該升降機架131上且位於精洗模組134之另一側，且該精洗切水模組135係對應該輸送帶113之上方及下方而分別設有一組出氣頭1351，以對精洗完畢後之該棧板2進行第二次的高壓氣體噴射，而使高壓氣體同時吹向該棧板2的頂面及底面去除其表面的水分；及一熱風乾燥模組136，設於該升降機架131上且位於該精洗切水模組135之另一側，且該熱風乾燥模組136係對應該輸送帶113之上方及下方而分別設有一組出風頭1361，使熱風同時吹向該棧板2的頂面及底面，以在該棧板2經過一次粗洗、一次粗洗切水、一次精洗及一次精洗切水後，最後利用熱風快速吹乾該棧板2。

該棧板出料模組14係設於該機架11相對該出料口1132之一側，該棧板出料模組14係設有一第二升降板141、一第二推動板142及複數個第二感應器143，該第二推動板142係設於該出料口1132與該第二升降板141之間，且該等第二感應器143係分別與該輸送帶113、該第二升降板141及該第二推動板142電性連接。其作動時，該輸送帶113係帶動該棧板2朝向該出料口1132前進，當該其中一第二感應器143受到該棧板2之觸發後，使該輸送帶113停止運轉，並驅動該第二推動板142將該棧板2送入該第二升降板141上，待該棧板2完全置於該第二升降板141後，該第二升降板124會下降，並同步驅動該輸送帶113運轉，以利該下一棧板2之送入而形成一出料循環。

另外，本創作之該全自動棧板清洗裝置1更具有一廢水回收處理模組15，其係設於該第二容置空間112之內部，且該廢水回收處理模組15係具有一集水盤151、二循環水槽152及二供水泵浦153，該集水盤151係設置於對應該粗洗模組132及該精洗模組134的位置，該二循環水槽152係設於該集水盤151之下方，且該每一循環水槽152均與該每一供水泵浦153相連接，該二供水泵浦153並分別與該粗洗模組132及該精洗模組134相連接，以供回收該粗洗模組132及該精洗模組134噴出使用過的水至該二循環水槽152內作過濾處理，處理完畢後的水，可再透過該每一供水泵浦153而重新供應該粗洗模組132及該精洗模組134作使用。

並且，為了進一步增加洗淨效果，本創作之該全自動棧板清洗裝置1更具有一加熱裝置16，其係設於該廢水回收處理模組15之一側，且與該廢水回收處理模組15相連接，供以加熱回收處理完畢後的水。

而，本創作之該全自動棧板清洗裝置1更具有一安全開關17，其係設於該升降機架131上對應該入料口1131之一側，以偵測該棧板2高度是否正確而判斷運轉狀態，避免該棧板2撞擊該棧板清洗模組13。

另外，為了避免各個流程中的水或氣流相互干擾，係於分別於該入料口1131、該入料口1131與該粗洗模組132之間、該粗洗模組132與該粗洗水切模組133之間、該粗洗水切模組133與該精洗模組134之間，以及該精洗模組134與該精洗水切模組135之間。

其運轉時，如第3~7圖所示，請一併參閱第2圖，操作人員係將欲清洗之該棧板2的尺寸規格輸入後，該棧板清洗模組13會自動調整其高程。接著，再將堆疊排列之該等棧板2放置於該第一升降板121後， 當上升至對應該入料口1131的位置時會停止運轉，並透過該第一推動板122將該最上方之棧板2送入該輸送帶內。當該棧板2進入該輸送帶113並由其帶動後，會依序經過該粗洗模組132進行第一次沖洗，由該粗洗切水模組133利用高壓氣體將該棧板2表面所殘留的第一次沖洗水除去，再由該精洗模組134進行第二次沖洗，由該精洗切水模組135利用高壓氣體將該棧板2表面所殘留的第二次沖洗水除去，最後再由該熱風乾燥模組136將該棧板2的表面完全吹乾，以完成整個清洗流程。最後，當該棧板2由該出料口1132被送出時，該輸送帶113會停止運轉，利用該第二推動板142將該棧板2推出至該第二升降板141上，該第二升降板141再逐次下降，使該每一棧板2依然以堆疊方式排列，完成後，操作人員可將其全部一次取下，相當地方便。

唯，以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用以限定本創作實施之範圍，故該所屬技術領域中具有通常知識者，或是熟悉此技術所作出等效或輕易的變化者，在不脫離本創作之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本創作之專利範圍內。

1‧‧‧全自動棧板清洗裝置

11‧‧‧機架

111‧‧‧第一容置空間

112‧‧‧第二容置空間

113‧‧‧輸送帶

1131‧‧‧入料口

1132‧‧‧出料口

12‧‧‧棧板送料模組

121‧‧‧第一升降板

122‧‧‧第一推動板

123‧‧‧第一感應器

13‧‧‧棧板清洗模組

131‧‧‧升降機架

132‧‧‧粗洗模組

1321‧‧‧噴水頭

133‧‧‧粗洗切水模組

1331‧‧‧出氣頭

134‧‧‧精洗模組

1341‧‧‧噴水頭

135‧‧‧精洗切水模組

1351‧‧‧出氣頭

136‧‧‧熱風乾燥模組

1361‧‧‧出風頭

14‧‧‧棧板出料模組

141‧‧‧第二升降板

142‧‧‧第二推動板

143‧‧‧第二感應器

15‧‧‧廢水回收處理模組

151‧‧‧集水盤

152‧‧‧循環水槽

153‧‧‧供水泵浦

16‧‧‧加熱裝置

17‧‧‧安全開關

18‧‧‧隔簾

Claims (10)

1. 一種全自動棧板清洗裝置，以供全自動批量清洗複數個棧板，其包括：一機架，其內部係具有一第一容置空間、一第二容置空間及一輸送帶，該輸送帶係設於該第一容置空間及該第二容置空間之間，且該第一容置空間位於該第二容置空間之上方，該輸送帶相對於該第一容置空間之二側係分別設有一入料口及一出料口；一棧板送料模組，設於該機架相對該入料口之一側，以供放置呈現堆疊排列之該等棧板，且該棧板送料模組係設有一第一升降板及一第一推動板，該第一推動板係設於該第一升降板之外側，該第一升降板係逐一帶動該棧板上升至對應該入料口之高度後，再由該第一推動板將其送入該入料口內；一棧板清洗模組，設於該第一容置空間內，包含：一升降機架，設於該第一容置空間內，以相對該輸送帶作升降；一粗洗模組，設於該升降機架上且相對於該入料口之一側，以對送入之該棧板進行第一次的高壓水沖洗；一粗洗切水模組，設於該升降機架上且位於粗洗模組之另一側，以對粗洗完畢後之該棧板進行第一次的高壓氣體噴射而去除其表面的水分；一精洗模組，設於該升降機架上且位於該粗洗切水模組之另一側，以對送入之該棧板進行第二次的高壓水沖洗；一精洗切水模組，設於該升降機架上且位於精洗模組之另一側，以對精洗完畢後之該棧板進行第二次的高壓氣體噴射而去除其 表面的水分；及一熱風乾燥模組，設於該升降機架上且位於該精洗切水模組之另一側，而以熱風吹乾該棧板；及一棧板出料模組，設於該機架相對該出料口之一側，該棧板出料模組係設有一第二升降板及一第二推動板，該第二推動板係設於該出料口與該第二升降板之間，該第二推動板係逐一帶動該棧板由該出料口推向該第二推動板，該第二推動板再下降以供承載該下一棧板。
2. 如申請專利範圍第1項所述之全自動棧板清洗裝置，更具有一廢水回收處理模組，設於該第二容置空間之內部，且該廢水回收處理模組係具有一集水盤、二循環水槽及二供水泵浦，該集水盤係設置於對應該粗洗模組及該精洗模組的位置，該二循環水槽係設於該集水盤之下方，且該每一循環水槽均與該每一供水泵浦相連接，該二供水泵浦係分別與該粗洗模組及該精洗模組相連接，供回收該粗洗模組及該精洗模組噴出使用過的水至該二循環水槽內作過濾處理，再重新供應該粗洗模組及該精洗模組使用。
3. 如申請專利範圍第2項所述之全自動棧板清洗裝置，更具有一加熱裝置，設於該廢水回收處理模組之一側，且與該廢水回收處理模組相連接，供以加熱回收處理完畢後的水。
4. 如申請專利範圍第3項所述之全自動棧板清洗裝置，其中，該粗洗模組及該精洗模組均對應該輸送帶之上方及下方而分別設有一組噴水頭，以供同時沖洗該棧板的頂面及底面。
5. 如申請專利範圍第4項所述之全自動棧板清洗裝置，其中，該粗洗切水 模組及該精洗切水模組均對應該輸送帶之上方及下方而分別設有一組出氣頭，使高壓氣體同時吹向該棧板的頂面及底面。
6. 如申請專利範圍第5項所述之全自動棧板清洗裝置，其中，該熱風乾燥模組係對應該輸送帶之上方及下方而分別設有一組出風頭，使熱風同時吹向該棧板的頂面及底面。
7. 如申請專利範圍第6項所述之全自動棧板清洗裝置，更具有一安全開關，設於該升降機架上對應該入料口之一側，以偵測該棧板高度是否正確而判斷運轉狀態，避免該棧板撞擊該棧板清洗模組。
8. 如申請專利範圍第7項所述之全自動棧板清洗裝置，其中，該棧板送料模組係設有至少一第一感應器，且該第一感應器係分別與該輸送帶、該第一升降板及該第一推動板電性連接，其作動時，該第一感應器係受到該棧板之觸發而使該第一升降板停止上升，並驅動該輸送帶運轉及使該第一推動板將該棧板送入該輸送帶，待該棧板被送入後，該第一升降板再帶動該下一棧板上升而形成一送料循環。
9. 如申請專利範圍第8項所述之全自動棧板清洗裝置，其中，該棧板出料模組係設有至少一第二感應器，且該第二感應器係分別與該輸送帶、該第二升降板及該第二推動板電性連接，其作動時，該第二感應器係受到該棧板之觸發而使該輸送帶停止運轉，並驅動該第二推動板將該棧板送入該第二升降板，待該棧板被送入後，該第二升降板下降以利該下一棧板之送入而形成一出料循環。
10. 如申請專利範圍第9項所述之全自動棧板清洗裝置，更具有複數個隔簾，其係分別設置於該入料口、該入料口與該粗洗模組之間、該粗洗模 組與該粗洗水切模組之間、該粗洗水切模組與該精洗模組之間，以及該精洗模組與該精洗水切模組之間。