TWM458204U - 用於製牙之超音波工具機 - Google Patents

Description

用於製牙之超音波工具機

本創作係為一種用於製牙之超音波工具機，其達到一次加工成型相當快速、尺寸精確不變形與超音波提高排屑效率等優點。

傳統製作假牙過程，係包下列步驟：

1、至牙醫診所經牙醫師車磨牙齒後，印模取得牙齒模型(陰模)。

2、於牙齒模型內注入石膏，待石膏硬化後以取得牙齒的石膏模型(陽模)。

3、將牙齒的石膏模型經車磨修整後，植入定位針。

4、在底座模型內注入石膏，再與塗上分離劑後的牙齒模型結合。

5、待石膏硬化，鋸開牙齒模型，將欲製作假牙之單顆牙齒模型修整後，方完成陶瓷假牙製作之先前準備。

6、用雕塑專用蠟，在牙齒模型上雕塑出陶瓷假牙的金屬基座型態。

7、將假牙蠟型連結鑄道蠟條立於圓錐形橡膠底座上，用鐵圈固定，注入耐高溫包埋材，包覆假牙。

8、將包覆假牙蠟型之鐵圈，放入脫蠟烤箱中加熱。

9、待鐵圈加熱至適當溫度時，用丙烷氧氣吹管技術來溶解假牙專用合金，再用離心鑄造機將鎔解之專用合金注入假牙模型內。

10、待鐵圈模型冷卻後，敲開包埋材取出金屬假牙模型.再用噴沙機將金屬假牙表面處理乾淨。

11、金屬假牙經車磨修整後，即完成陶瓷假牙之金屬基。

12、陶瓷假牙之金屬基座經過噴砂，超音波及高溫蒸汽清洗，塗上不透明層，然後放入電腦磁爐內燒烤，完成冷卻後再上第二次不透明層，然後再放入電腦磁爐內燒烤。

13、待金屬基座冷卻後，在基座上堆築磁粉，分別是牙本質色磁粉(body)、琺瑯質色磁粉(incisal)與透明色磁粉(translucent)，三層磁粉堆築完成後，再放入電腦磁爐內燒成。

14、待陶瓷假牙燒成後，再以石膏模型為基礎，車磨修整切削塑型，將陶瓷假牙融入石膏模型的整體型態。

15、修飾完成後在表層上釉(glazing)，再放入電腦磁爐內燒成。

16、待燒成冷卻，再做最後檢查沒問題後拋光完成，最後用高壓蒸氣將石膏模型與陶瓷假牙清洗乾淨即完成。

由上述可知，製作假牙過程極度耗時費工，且熱脹冷縮過程極易變形。

所以，如何設計出可改善傳統裝置缺點的結構，即是當務之急。

本創作係為一種具有一次加工成型相當快速、尺寸精 確不變形與超音波提高排屑效率之用於製牙之超音波工具機。

為達成前述目的，本創作係提供一種用於製牙之超音波工具機，其包括：一製牙機，係具有一加工刀結構，用以對外進行加工；一工作台，係位於該製牙機上，用以固定一牙齒粗胚，該工作台與該加工刀結構概呈可相對移動；一震盪裝置，係介於該工作台與該牙齒粗胚之間，用以使該牙齒粗胚位於超音波震盪環境中；藉此，當控制該加工刀結構與該工作台相對移動，且啟動該震盪裝置，可於超音波震盪環境下，將該牙齒粗胚一次加工成至少一假牙結構。

本創作之上述目的及優點，皆可從下列實施例之說明與圖示瞭解，並以下列實施例並配合圖式說明本創作如后：

如第一、第二、第三、第四及第五圖，本創作係為一種用於製牙之超音波工具機，其第一實施例包括：一製牙機10，係具有一加工刀結構11，用以對外進行加工；一工作台20，係位於該製牙機10上，用以固定一牙齒粗胚91，該工作台20與該加工刀結構11概呈可相對移動；一震盪裝置30，係介於該工作台20與該牙齒粗胚91之間，用以使該牙齒粗胚91位於超音波震盪環境中；藉此，當控制該加工刀結構11與該工作台20相對移動，且啟動該震盪裝置30，可於超音波震盪環境下，將該牙齒粗胚91 一次加工成至少一假牙結構92。

本創作在實際使用時，該製牙機10係包括該加工刀結構11、一移動裝置12及一刀庫13；該移動裝置12係包括一X軸移動部121、一Y軸移動部122及一Z軸移動部123；該移動裝置12用以控制該加工刀結構11沿X軸、Y軸及Z軸，與該牙齒粗胚91相對移動，而可以預定的加工位置對該牙齒粗胚91進行加工；該刀庫13內設該加工刀結構11。

關於本創作之第一實施例：該工作台20係為旋轉裝置，用以帶動該震盪裝置30與該加工刀結構11概呈垂直的轉動；以供該加工刀結構11將位於超音波環境中且概呈垂直轉動之該牙齒粗胚91一次加工成該假牙結構92。

該牙齒粗胚91係包括一玻璃陶瓷911及一支柱型玻璃陶瓷座912，該玻璃陶瓷911係固定於該支柱型玻璃陶瓷座912上(參閱第六及第七圖)。

該假牙結構92可為供植牙之陶瓷假牙結構。

關於本創作之第二實施例(參閱第八、第九及第十圖)：該工作台20係為固定裝置；該震盪裝置30係位於該固定裝置與該牙齒粗胚91之間；供該加工刀結構11將位於超音波環境中之該牙齒粗胚91一次加工成該複數個假牙結構92。

該牙齒粗胚91係包括一玻璃陶瓷911(參閱第十一及第十二圖)。

該假牙結構92可為複數個陶瓷假牙結構。

更詳細的講，本創作於實際使用時，係可藉本創作之(超音波) 震盪裝置30，於該加工刀結構11對該牙齒粗肧91進行震盪加工時，可藉由該超音波震盪配合清潔液(此為公知技術)，使清潔液可迅速地將加工過程所產生之加工屑，迅速帶離，相對使所製成之產品，精密度高之效果。

綜上所述，本創作係產生以下之優點：

(1)一次加工成型相當快速。本創作可一次將牙齒粗胚加工成供植牙之陶瓷假牙結構(此方式該工作台為旋轉裝置，且該牙齒粗胚為玻璃陶瓷固定於支柱型玻璃陶瓷座上之結構)，亦可一次將牙齒粗胚加工成複數個假牙結構(此方式該工作台為固定裝置，且該牙齒粗胚為玻璃陶瓷結構)，故製作假牙相當快速。

(2)尺寸精確不變形。本創作為工具機直接加工成型，自牙齒粗胚加工成假牙結構的過程中，完全沒有開模成型的熱脹冷縮問題，故，製成之假牙結構尺寸精確不變形。

(3)超音波提高排屑效率。本創作係使牙齒粗胚於超音波環境中被加工成假牙結構，亦即，加工過程幾乎沒有碎屑殘留，可提高假牙結構之成品良率。

(10)‧‧‧製牙機

(11)‧‧‧加工刀結構

(12)‧‧‧移動裝置

(121)‧‧‧X軸移動部

(122)‧‧‧Y軸移動部

(123)‧‧‧Z軸移動部

(13)‧‧‧刀庫

(20)‧‧‧工作台

(30)‧‧‧震盪裝置

(91)‧‧‧牙齒粗胚

(911)‧‧‧玻璃陶瓷

(912)‧‧‧支柱型玻璃陶瓷座

(92)‧‧‧假牙結構

第一圖：係本創作之第一實施例示意圖。

第二圖：係第一圖之正面示意圖。

第三圖：係第一圖之側視圖。

第四圖：係第一圖之部分結構放大分解圖。

第五圖：係第四圖之局部剖視圖。

第六圖：係本創作之第一實施例之成品示意圖。

第七圖：係第六圖之局部剖視圖。

第八圖：係本創作之第二實施例之示意圖。

第九圖：係第八圖之正面之示意圖。

第十圖：係第九圖之部分結構之放大分解圖。

第十一圖：係本創作之加工完成之示意圖。

第十二圖：係第十一圖之部分結構之放大分解圖。

(10)‧‧‧製牙機

(11)‧‧‧加工刀結構

(12)‧‧‧移動裝置

(121)‧‧‧X軸移動部

(122)‧‧‧Y軸移動部

(123)‧‧‧Z軸移動部

(13)‧‧‧刀庫

(20)‧‧‧工作台

(30)‧‧‧震盪裝置

(91)‧‧‧牙齒粗胚

Claims (6)

1. 一種用於製牙之超音波工具機，係包括：一製牙機，係具有一加工刀結構，用以對外進行加工；一工作台，係位於該製牙機上，用以固定一牙齒粗胚，該工作台與該加工刀結構概呈可相對移動；一震盪裝置，係介於該工作台與該牙齒粗胚之間，用以使該牙齒粗胚位於超音波震盪環境中；藉此，當控制該加工刀結構與該工作台相對移動，且啟動該震盪裝置，可於超音波震盪環境下，將該牙齒粗胚一次加工成至少一假牙結構。
2. 如申請專利範圍第1項所述用於製牙之超音波工具機，其中，該製牙機係包括該加工刀結構、一移動裝置及一刀庫；該移動裝置係包括一X軸移動部、一Y軸移動部及一Z軸移動部；該移動裝置用以控制該加工刀結構沿X軸、Y軸及Z軸，與該牙齒粗胚相對移動，而可以預定的加工位置對該牙齒粗胚進行加工；該刀庫內設該加工刀結構。
3. 如申請專利範圍第1項所述用於製牙之超音波工具機，其中，該工作台係為旋轉裝置，用以帶動該震盪裝置與該加工刀結構概呈垂直的轉動；以供該加工刀結構將位於超音波環境中且概呈垂直轉動之該牙齒粗胚一次加工成該假牙結構。
4. 如申請專利範圍第3項所述用於製牙之超音波工具機，其中：該牙齒粗胚係包括一玻璃陶瓷及一支柱型玻璃陶瓷 座；該玻璃陶瓷係固定於該支柱型玻璃陶瓷座上；該假牙結構係為供植牙之陶瓷假牙結構。
5. 如申請專利範圍第1項所述用於製牙之超音波工具機，其中，該工作台係為固定裝置；該震盪裝置係位於該固定裝置與該牙齒粗胚之間；供該加工刀結構將位於超音波環境中之該牙齒粗胚一次加工成該複數個假牙結構。
6. 如申請專利範圍第5項所述用於製牙之超音波工具機，其中：該牙齒粗胚係包括一玻璃陶瓷；該每一假牙結構係為陶瓷假牙結構。