KR101273867B1 - 인레이용 치아보철물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인레이용 치아보철물의 제조방법에 관한 것으로,
치아 외형의 입체 형상을 나타내는 가공 데이터에 기초하여 보철재료인 피가공재 블럭을 가공함으로써, 인레이용 치아보철물을 제조하는 방법에 있어서,
상기 가공 데이터에 따라 피가공재 블럭을 조각하여 목표로 하는 형상의 치아 외형을 가공하되, 치아 외형에 있어서 치아 접촉부와 치아 비접촉부의 경계선인 마진 둘레를 따라 형성되고 상기 마진으로부터 치아 외형 둘레의 피가공재 블럭 부분까지 연장되는 마진 연장부만을 남기고, 치아 외형 형상의 가공을 완료하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 치아접촉부에 손상을 일으키지 않아, 고품질의 보철물 제조가 가능하며, 피가공재를 상하로 동시에 가공할 수 있어, 종래 기술보다 보철물 가공시간을 현저히 줄일 수 있어 생산성이 매우 높다는 효과가 있다.

Description

인레이용 치아보철물의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF PROSTHESIS FOR IN-LAY}

본 발명은 손상된 치아 부분을 삭제한 뒤에 그 삭제된 치아 부분에 설치되는 인레이용 치아보철물의 제조방법에 관한 것이다.

결손되거나 충치 등으로 삭제된 치아 부분을 수복하기 위한 치아보철물의 형태 내지 식립방법에는 크라운, 브릿지, 인레이, 온레이, 임플란트 등 여러 가지가 있다.

이러한 치아보철물의 제조방법은 그 소재의 종류에 따라 크게 다음의 2가지 종류로 대별된다.

금이나, 아말감과 같이 유동 가능한 재료의 경우에는, 석고 등으로 삭제된 부분의 치아모형을 만들어, 그 모형의 형상에 대응하는 형상을 내포한 거푸집에 유동성 보철재료를 부어 주조하여 보철물로 완성할 수 있다.

한편, 지르코니아, 알루미나 등의 세라믹재료는 비유동성재료이기 때문에, 상기와 같은 주조방식을 채택하기 어렵다. 이 때문에, 최근에는, 컴퓨터를 이용하여 얻은 치아 외형에 대한 3차원적인 입체 형상의 데이터를 이용하여 세라믹 재료를 직접 조각 가공하여 치아보철물을 얻는 방법이 대두되고 있으며, 이를 구현하는 대표적인 시스템으로서 CAD/CAM 기계가공 시스템이 있다.

도 1은, 상기 CAD/CAM 기계가공 시스템에 의한 치아보철물 제조방법의 일례를 나타낸 것이다.

치아 외형 형상에 관한 가공 데이터를 취득하는 방법으로서는, 환자 치아 형태에 관한 모형을 만들고 그 모형으로부터 가공 데이터를 취득하는 방법(간접법)과, 모형을 만들지 않고 직접 치아 형태에 관한 영상 데이터를 얻어 그로부터 가공 데이터를 얻는 방법(직접법)이 있다.

전자의 방법은, 인상재에 결손된 치아를 각인시킨 후, 이 인상재를 경화하여 각인된 홈에 석고를 주입하는 것에 의하여 결손된 치아의 석고모형을 얻은 뒤, 이 석고모형을 3차원 스캐닝하여 치아모형의 외형에 관한 3D 이미지 데이터(표면좌표 데이터)를 얻는 방법(100)이 있다. 후자의 방법은, 이른바 인트라 오럴 스캐닝을 통하여 직접 치아 외형에 관한 인트라 오럴 스캔 3D 이미지를 얻는 방법(100') 등을 들 수 있다.

3D 이미지를 얻은 후에는, 어느 방법이나, CAD/CAM 프로그램을 이용하여 가공 데이터를 취득하는 과정을 거친다. 즉, 입체 외형에 관한 이미지 데이터(표면좌표 데이터)를 CAD 소프트웨어를 이용하여 디자인(표면좌표 조정)하고(110), CAM 소프트웨어를 이용하여 상기 표면좌표 데이터를 CAM 가공 데이터로 변환하며(120), 이 가공 데이터를 3차원 가공기계와 같은 가공기계에 입력하여, 그 입력 데이터에 따라 가공기계의 가공 툴로 피가공재 블럭을 가공(130)하여 치아보철물(1)을 완성하게 된다.

이러한 CAD/CAM 기계가공 시스템은 치아 상부를 모두 삭제하고 그 상부를 통째로 덮는 크라운(CROWN) 보철물은 물론, 치아 상부의 일부만 삭제하는 인레이(IN-LAY) 보철물의 가공에도 적용이 가능하지만, 후자의 인레이 가공의 경우에는 다음과 같은 문제점이 있다.

도 2는, 크라운 치아보철물의 가공 공정(도 2(a)) 및 그 보철물이 치아에 식립된 상태(도 2(b))를 나타내는 도면이고, 도 3은, 인레이용 치아보철물의 가공 공정(도 3(a)) 및 그 보철물이 치아에 식립된 상태(도 3(b))를 나타내는 도면이다.

도면에 나타난 바와 같이, 어떤 가공의 경우이든 피가공재를 가공기계 또는 고정대에 고정 지지하기 위한 지지대(S)가 필요하다. 지지대(S)가 없으면, 보철물 가공 완료시에 피가공재가 바닥으로 떨어져 보철물이 깨지는 등의 손상이 발생되기 때문이다.

도 2의 크라운 보철가공의 경우에는, 그 보철물(10) 양측에 지지대(S)를 부착하여 보철물을 상하 방향에서 가공 툴(D,D')로 가공할 수 있다(도 2(a)). 상부의 가공 툴(D)은 외부로 노출되는 보철물(10) 상부를 가공하고, 하부의 가공 툴(D')은 치아(T)와의 접촉면이 되는 보철물(10)의 하부면(11)을 가공한다. 상기 지지대(S)는 추후 삭제 가공되지만, 지지대는 치아 비접촉면(외부 노출면)에 설치되어 있으므로, 삭제 가공에 의하여 크라운 보철물(10) 하부의 치아 접촉면(11)이 영향을 받는 일은 없다.

그러나, 도 3의 인레이 보철물(20) 가공의 경우에는, 필연적으로 보철물(20)의 하부 및 양측이 치아 접촉면(21)이 되는 바, 이러한 치아 접촉면(21)에 지지대(S)를 형성할 경우에는 다음과 같은 문제가 있다.

인레이 치아보철물(20)의 외형 가공이 완료한 후에, 상기 지지대(S)를 삭제하게 되지만, 그 삭제된 자국은 아무리 추가가공하더라도 가공 데이터에 입력된 원형대로 하는 것은 불가능하며, 따라서 그 지지대(S) 부착부위는 일종의 가공 흠결면이 된다. 이러한 부분이 있으면, 보철물(20)을 치아(T)에 식립할 경우에 치아 삭제면(T1)과 정합하지 않아, 식립 자체가 곤란하고, 식립하더라도 보철물(20)과 치아(T) 사이에 미세한 틈이 발생하게 되며, 이 틈에 음식 등의 이물질이 유입되는 등에 의하여 치아의 2차 우식이 생길 우려가 있다.

그러므로, 인레이 가공을 크라운 가공과 같이 지지대를 부착하여 하는 것은 치아 접촉면의 손상으로 거의 불가능하며, 따라서 인레이 가공에 있어서는, 치아접촉면(21)을 보호하면서도 그 보철물(20)을 어떻게 유효하게 고정 지지하여 가공하느냐 하는 것이 기술적과제로 되고 있다.

도 4는 이러한 기술적과제를 해결하기 위한 종래 기술의 일례를 나타내고 있다.

도 4의 방법은 먼저 가공장치에 고정된 피가공재 블럭(B)을 CAM 가공 데이터에 따라 그 상부(31) 또는 하부(32)의 일측만을 가공한 뒤(도 4(a)에서는 상부(31)를 먼저 가공하고 있음), 그 가공된 부분에 왁스를 주입하여 건조시키고(도 4(b)), 건조된 왁스부를 가공시의 지지부로 하여 가공되지 않은 다른 쪽((도 4(c)에서는 하부(32))을 가공한 다음, 상부의 건조 왁스부를 뜨거운 물로 녹여 제거하여 인레이용 치아보철물(30)을 얻는(도 4(d)) 방법이다. 도 4에서 M은 치아 접촉면과 치아 비접촉면의 경계선인 마진(M)을 가리킨다. 이 방법에 따르면 치아접촉면에 지지대 (S)를 설치하지 않고 왁스부를 지지부로 이용하기 때문에, 지지대(S) 삭제가공에 의한 치아접촉면의 손상을 막을 수 있다.

하지만, 상기 방법은 1)상하부를 동시에 가공하는 것이 불가능하기 때문에 가공시간이 증가할 뿐 아니라, 왁스의 주입, 건조, 제거에 다시 시간이 소요되어 보철물 제작시간이 크게 늘어나서 생산성이 감소되는 단점이 있고, 2)왁스는 약한 지지물이므로, 가공시에 지지력이 약하여 피가공재가 상하로 밀리거나 하여 정확한 가공이 어려우며, 3)왁스 자체가 피가공재로부터 떨어져 나가는 경우도 있고, 이 경우엔 피가공재가 낙하하여 파손될 위험이 매우 크다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, 치아접촉면을 보호하면서도 인레이 보철물을 유효하게 고정지지하여 가공할 수 있으면서도, 가공시간을 줄여 생산성을 높일 수 있는 인레이 치아보철물 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제조방법은,

치아 외형의 입체 형상을 나타내는 가공 데이터에 기초하여 보철재료인 피가공재 블럭을 가공함으로써, 인레이용 치아보철물을 제조하는 방법에 있어서,

상기 가공 데이터에 따라 피가공재 블럭을 조각하여 목표로 하는 형상의 치아 외형을 가공하되, 치아 외형에 있어서 치아 접촉부와 치아 비접촉부의 경계선인 마진 둘레를 따라 형성되고 상기 마진으로부터 치아 외형 둘레의 피가공재 블럭 부분까지 연장되는 마진 연장부만을 남기고, 치아 외형 형상의 가공을 완료하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 제조방법은, 치아 외형 형상의 가공 완료후, 상기 마진 연장부를 제거하는 단계를 더 포함한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 마진 연장부가 박막 형상이 되도록 가공하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 마진 연장부의 치아 외형의 마진부로부터 연장되어 나오는 시단부의 하단이 마진과 동일선 상에 위치하도록 가공하는 것이 바람직하다.

한편, 추후의 삭제 가공의 편리를 위하여, 상기 마진 둘레의 피가공재에 하나 이상의 관통부를 형성하여, 상기 마진 연장부가 마진 둘레를 따라 복수개 형성되게 가공할 수도 있다.

본 발명에 따르면, 치아와 실제로 접촉하는 치아접촉부에 어떠한 손상을 남기지 않는 인레이용 치아보철물을 제조할 수 있어, 고품질의 보철물 제조가 가능하다.

또한, 본 발명에 따르면, 피가공재를 상하로 동시에 가공할 수 있어, 종래 기술보다 보철물 가공시간을 현저히 줄일 수 있어 생산성이 매우 높다는 효과가 있다.

도 1은, 종래의 CAD/CAM 기계가공 시스템에 의한 치아보철물 제조방법의 공정도이다.
도 2는, 크라운 치아보철물의 가공 공정 및 그 보철물이 치아에 식립된 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은, 인레이용 치아보철물의 가공 공정 및 그 보철물이 치아에 식립된 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는, 종래의 인레이용 치아보철물의 제조방법을 나타내는 도면이다.
도 5는, 본 발명의 실시를 위하여, 피가공재 블럭이 고정지그에 설치된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 6 (a)~(c)는, 본 발명의 인레이용 치아보철물의 제조공정을 나타낸 도면이다.
도 7은, 치아 외형 형상의 가공이 완료된 도 6(c)단계에서의 피가공재 블럭 및 고정지그의 평면도이다.
도 8은, 도시의 편의를 위하여 치아 외형 주위의 피가공재 블럭의 형상을 생략한 상태에서의 치아 외형과 마진 연장부의 형상을 나타낸 사시도이다.
도 9는, 본 발명 방법에 의하여 제조된 인레이용 치아보철물의 사시도이다.

이하에서는 도면을 이용하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예로 본 발명 범위가 국한되는 것은 아니며, 본 발명이 내포하는 기술적사상의 범위에서 다양한 변형 및 수정이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 자명하다는 점이 이해되어야 할 것이다.

도 5는, 본 발명의 실시를 위하여, 피가공재 블럭이 고정지그에 설치된 상태를 나타내는 사시도이다.

인트라 오럴 스캐닝 또는 석고모형에 의하여, 가공기에 입력할 수 있는 가공 데이터를 얻은 후, 도 5와 같이 피가공재의 가공을 위하여 피가공재 블럭(B)을 고정 지그(G)에 설치한다. 피가공재 블럭(B)은 그 주위면이 고정 지그(G)의 블럭 설치부의 내측면(g,g')과 접촉하게 된다. 가공 기계에 따라서는, 고정 지그(G)를 가공 기계에 설치된 인덱스 테이블(미도시)에 설치하여 확실하게 고정 지지할 수 있다. 이 때, 고정 지그(G) 하부면에는 자석(M,M')를 설치하여 인덱스 테이블에 자력으로 더욱 확실하게 위치 고정시킬 수 있다.

본 발명의 제조방법에 사용되는 피가공재의 재료로는, 지르코니아, 알루미나, 리튬 다이시리키트 글라스 세라믹, 필스패틱 글라스 세라믹 등의 세라믹 또는 글라스 세라믹 종류는 물론, 티타늄 등의 금속 재료, 레진, 컴파짓 등의 다양한 재료가 사용될 수 있다.

또한, 피가공재를 가공하는 가공기로서는, CNC 조각기와 같은 3차원 가공기 또는 이와 유사한 기능을 가진 정밀 가공기, 다축가공기, 조각기 등과 같이 3차원 가공 데이터를 기반으로 피가공재의 입체 외형 형상을 가공할 수 있는 가공 기계라면 어떤 것도 적용이 가능하다.

CAM 프로그램에 의하여 표면좌표 데이터를 변환하여 얻은 가공데이터에는 치아의 입체 외형에 관한 데이터 외에, 가공반경에 관한 데이터, 가공 툴의 가공조건(툴의 회전수나 이동속도 등) 등의 데이터도 부가되며, 이 부가된 전체로서의 가공데이터에 기초하여 가공 툴이 보철물을 조각 가공하게 된다. 가공 툴은 예컨대, 볼 엔드 밀과 같은 가공 드릴을 사용할 수 있으며, 원하는 입체 외형의 형상에 적합하도록 다양한 종류, 다양한 형상을 가진 가공 툴을 사용할 수 있다. 도 6 이하의 본 발명 실시예는, 끝단이 둥근 볼 엔드 밀의 가공 드릴을 적용하여 밀링 가공함으로써, 치아보철물의 외형을 가공하고 있다.

본 발명의 특징은, 피가공재의 조각 가공시에, 종래와 같은 왁스주입방법을 사용함이 없이도, 또한 피가공재의 치아접촉부가 되는 부분에 어떠한 손상을 남기지 않고도, 안정적으로 피가공재를 고정 지지하여 신속하게 치아보철물을 가공할 수 있다는데 있다.

도 6 (a)~(c)는, 본 발명의 인레이용 치아보철물의 제조공정을 나타낸 도면이고, 도 7은, 치아 외형 형상의 가공이 완료된 도 6(c)단계에서의 피가공재 블럭 및 고정 지그의 평면도이다.

도 5 및 도 6(a)에 나타난 바와 같이, 가공을 위하여 피가공재 블럭(B)이 고정 지그(G)의 피가공재 설치부의 내측면(g,g')에 고정 설치되어 있다. 가공 기계에 입력된 가공 데이터에 따라 가공될, 목표로 하는 치아보철물의 외형을 피가공재 블럭에 가상으로 표시하면 도 6(a')와 같다.

가공기계를 작동하여, 피가공재 블럭(B)의 상부 및 하부를, 설정된 가공 데이터에 따라 동시에 가공 툴(D,D')로 가공해 들어간다(도 6(b)).

도 6(b)에 있어서, 줄무늬와 같이 횡방향으로 구불구불하게 연장된 다수의 선들은 상부 가공 툴(D)이 이동하는 경로(P1) 혹은 하부의 가공 툴(D')이 이동하는 경로(P2)를 나타낸다. 가공 툴(D,D')은, 이 경로를 따라, 점차 목표로 하는 치아보철물의 외형에 가깝게 피가공재 블럭(B)을 조각해 나간다. 도 6(b)에 있어서 M은, 치아보철물에 있어서 치아 접촉부와 치아 비접촉부의 경계선이 되는 마진을 표시한 것이다.

본 발명의 특징은, 피가공재 블럭을 가공하여 치아 외형 형상의 가공이 거의 완료된 시점에도, 여전히 상기 마진(M) 둘레부의 마진 연장부(41)가 가공 툴에 의하여 삭제되지 않고 남아 있다는 점이다. 즉, 도 6(c)의 확대도에 나타난 바와 같이, 가공기계의 상부 가공 툴(D)은 치아 외형의 마진(M)으로부터 연장되어 나오는 마진 연장부(41)의 상단부까지 가공하지만, 결코 그 마진 연장부(41)를 관통하지는 않는다. 마찬가지로, 하부 가공 툴(D') 역시 마진 연장부(41)의 하단부까지 가공하지만, 소정 두께의 마진 연장부(41)를 남기고 멈추도록 되어 있다.

따라서, 상부의 가공 툴(D)이 치아 외형의 상부의 가공을 완료하고, 하부의 가공 툴(D')이 치아 외형의 하부 가공을 완료하여 전체적으로 인레이용 치아보철물의 입체 외형 가공이 완료한 시점에도 마진(M) 둘레를 따라 마진부로부터 연장되어 나온 마진 연장부(41)는 남아 있다. 상기 마진 연장부(41)는, 마진 둘레를 따라 형성되며 상기 마진(M)으로부터 치아 외형 둘레의 피가공재 블럭(B) 부분까지 연장되어 있으므로, 이 마진 연장부(41)에 의하여 가공 완료된 치아 외형이 피가공재 불럭(B)에 계속 매달려 있는 모양이 된다. 즉, 상기 마진 연장부(41)가 치아 외형의 치아보철물을 피가공재 블럭(B) 및 고정지그(G)에 고정하여 지지해주는 지지대(S)의 역할을 하는 것이다.

도 7의 평면도와 도 8을 참조하면, 마진 연장부(41)의 기능을 더욱 명확하게 이해할 수 있다. 도 8은, 도시의 편의를 위하여 외형 형상의 가공이 완료된 치아 외형에 있어서, 그 외형 주위의 피가공재 블럭의 형상을 생략한 상태에서의 치아 외형과 마진 연장부의 형상을 나타낸 사시도이다.

도 7에 나타난 바와 같이, 치아 외형 형상의 가공이 완료된 도 6(c)의 단계에서도, 치아 외형부와 외형부 주위의 피가공재 블럭(B)은 여전히 마진 연장부(41)에 의하여 서로 연결되어 있다. 도 7에서, 치아 외형부의 상부 외형(42)의 가공이 완료되어 있는 것을 알 수 있다.

도 8에는, 도 7의 상태에서 고정 지그(G)를 제거하고, 또한 치아 외형부 둘레에 연결된 마진 연장부(41) 주위의 피가공재 블럭(B)의 형상을 생략한 상태에서의 치아 외형부와 마진 연장부(41)의 형상이 나타나 있다. 도시된 바와 같이, 마진 연장부(41)의 일단은 마진(M)에 타단은 도시하지 않은 피가공재 블럭(B)에 연결되어 있으므로, 치아 외형부는 가공 완료시에도 피가공재 블럭에 고정 지지되며, 결과적으로는 고정 지그에 의하여 지지되고 있다.

상기 외형 형상 가공 완료시에도 마진 연장부(41)가 남아 있도록 하기 위해서는, 예컨대, CAM 프로그램에 의한 가공 데이터 설정시에, 가공 툴의 가공조건을 설정하는 데이터 부분을 수정하여 상기 특정 부위(마진 연장부)의 피가공재 부분까지는 가공되지 않도록 할 수 있다. 결론적으로 상부 또는 하부의 가공 툴의 이동 경로(P1,P2)는 상기 마진 연장부를 침범(관통)하지 않도록 설정된다.

치아 외형부의 형상 가공이 완료하면, 피가공재 블럭(B)을 고정 지그(G)로부터 꺼내어, 소정의 가공기계(예컨대, 마이크로 모터)를 이용하여, 작업자가 직접 상기 마진 연장부(41)를 제거하는 작업을 한다. 마진 연장부(41)는 치아접촉부와 비접촉부의 경계선인 마진(M)으로부터 연장되어 나온 부분이므로, 이를 삭제하더라도, 치아접촉부(43)에는 거의 그 삭제된 흔적이 남지 않는다. 이해의 편의를 위하여 도 6~도 8에서는 마진 연장부(41)가 어느 정도 두께를 가지는 것으로 도시하였지만, 실제로는 그 두께는 매우 얇기 때문에, 마진과 거의 동일선 상에 위치한 것으로 볼 수 있다. 따라서, 마진 연장부(41)를 삭제한 자국이 치아접촉부(43)의 예컨대, 상단 테두리에 남는 면적은 극히 작다.

또한, 가공 데이터의 설정시, 상기 마진 연장부(41)의 두께를 극히 얇은 박막형상(수mm 또는 mm 단위 이하)이 되도록 가공조건을 설정하면, 마진 연장부(41)는 거의 완전하게 마진과 동일선상에 위치하므로, 치아접촉부는 마진 연장부의 삭제에 의한 영향을 거의 받지 않는다.

한편, 마진 연장부(41)의 두께가 박막 형상으로서 매우 얇은 경우에는, 마진 연장부의 삭제 작업이 매우 용이하게 된다는 추가적인 장점도 있다.

특히, 도 6(c)와 같이 상기 마진 연장부(41)의 치아 외형의 마진부로부터 연장되어 나오는 시단부의 하단이 마진(M)과 동일선 상에 위치하도록 가공조건을 설정하면, 마진 연장부의 하단 이상의 상단까지의 두께 부분은 모두 마진선의 위에 위치하게 되며, 따라서 마진 연장부는 마진선 이상의 치아비접촉부(42)로부터 연장되어 나오는 부위가 된다. 이렇게 되면, 마진 연장부(41)를 삭제하더라도 모두 치아비접촉부(42)에서의 삭제이므로, 마진선 하부의 치아접촉부(43)에는 어떠한 삭제 자국도 남기지 않으므로, 치아접촉부(43)에는 전혀 영향을 미치지 않게 된다.

한편, 마진 연장부(41)는 마진(M)과 거의 동일선상 또는 치아미접촉부(43)상에 위치하여 삭제하더라도 치아접촉부(42)에 거의 영향을 미치지 아니하므로, 치아접촉부(43)에서의 지지대(S)를 삭제하는 경우의 가공과 같이 엄밀하게 할 필요가 없으므로, 손쉽게 충분한 가공 자유도를 가지고, 신속하게 삭제 가공할 수 있으므로, 그 삭제가공도 짧은 시간에 끝낼 수 있다. 상기 마진 연장부(41)의 삭제 가공으로 인레이용 치아보철물(40)의 가공은 종료되며, 도 9와 같은 인레이용 치아보철물(40)을 얻을 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 단지 마진 연장부(41)의 삭제 가공작업이 추가되는 것 외에는, 피가공재를 상하부에서 동시 가공할 수 있으므로, 도 4와 같은 종래의 방법에 비하여 훨씬 빠른 시간 내에 치아보철물을 가공할 수 있다. 본 발명자가 측정한 바에 따르면, 도 4의 방법의 경우 통상 1시간 이상, 빠른 경우에도 최소한 45분 이상의 가공시간이 소요되는데 대하여, 본 발명에 의할 경우, 불과 약 15분의 시간이 소요되어 종래 방법에 비하여 생산성이 3~5배 향상됨을 알 수 있었다.

또한, 상기와 같이, 신속하게 가공을 하면서도, 치아와 실제로 접촉하는 보철물의 치아접촉부(43)는 설정된 가공 데이터대로 정확히 가공할 수 있으므로, 가공 불량이 거의 발생하지 않아 고품질의 치아보철물을 제조할 수 있다.

한편, 마진 연장부(41)의 형태는, 도 8과 같이 마진 둘레를 따라 연속적으로 연장된 것에 국한되지 않는다. 도 8과 같은 형태라면, 가공 드릴에 의한 가공시에, 치아외형부를 피가공재 블럭(B)에 보다 확실하게 지지할 수 있는 장점이 있겠지만, 추후의 삭제 가공 작업을 하기에는 불편한 면이 있을 수 있다. 따라서, 마진 연장부(41)는, 마진(M) 둘레를 따라 연속적으로 형성될 필요는 없으며, 필요에 따라, 마진(M) 둘레의 피가공재에 하나 이상의 관통부를 형성함으로서, 마진 둘레를 따라 이격된 복수개의 마진 연장부(41)가 형성되게 가공할 수도 있다. 마진 연장부(41)의 면적이나 수가 적으면, 삭제 가공에 유리하다. 마진 연장부(41)의 수나 면적, 형상, 두께 등은, 예컨대, 지지되는 치아 외형부의 중량, 가공 드릴의 종류나 형상, 가공 조건 등에 따라 맞추어 선택할 수 있으나, 다만 치아 외형부를 안정적으로 지지할 수 있는 범위 내에서 적절히 선택하여야 할 것이다.

1... 치아보철물
10... 크라운 치아보철물, 11...치아접촉면
20...인레이 치아보철물, 21... 치아접촉면
S...지지대, T...치아
T1...치아 삭제면, 30...인레이용 치아보철물
31...상부 외형, 32...하부 외형
W...왁스부, B...피가공재 블럭
G...고정지그 g,g'...고정지그의 블럭 설치부의 내부 측면
D...상부 가공 툴 D'...하부 가공 툴,
P1,P2... 가공 툴의 이동 경로 M...마진
40...인레이 치아보철물 41...마진 연장부
42...치아 비접촉부, 43...치아 접촉부

Claims (5)

1. 치아 외형의 입체 형상을 나타내는 가공 데이터에 기초하여 보철재료인 피가공재 블럭을 가공함으로써, 인레이용 치아보철물을 제조하는 방법에 있어서,
   상기 가공 데이터에 따라 피가공재 블럭을 조각하여 목표로 하는 형상의 치아 외형을 가공하되, 치아 외형에 있어서 치아 접촉부와 치아 비접촉부의 경계선인 마진 둘레를 따라 형성되고 상기 마진으로부터 치아 외형 둘레의 피가공재 블럭 부분까지 연장되는 마진 연장부만을 남기고, 치아 외형 형상의 가공을 완료하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인레이용 치아보철물의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   치아 외형 형상의 가공 완료후, 상기 마진 연장부를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인레이용 치아보철물의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 마진 연장부가 박막 형상이 되도록 가공하는 것을 특징으로 하는 인레이용 치아보철물의 제조방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 마진 연장부의 치아 외형의 마진부로부터 연장되어 나오는 시단부의 하단이 마진과 동일선 상에 위치하도록 가공하는 것을 특징으로 하는 인레이용 치아보철물의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 마진 둘레의 피가공재에 하나 이상의 관통부를 형성하여, 상기 마진 연장부가 마진 둘레를 따라 복수개 형성되게 가공하는 것을 특징으로 하는 인레이용 치아보철물의 제조방법.

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