TWM457596U - 電極板點焊及檢測設備 - Google Patents

Description

電極板點焊及檢測設備

本創作係關於一種鉛蓄電池加工設備的技術領域，特別是指電池的電極板焊接機構及檢測機構的組合。

一般鉛蓄電池的設計是在電池的盒體內部以複數隔板區隔成數個槽狀空間，且在該槽狀空間內部充填有電解液及配置由複數片極板所構成一個板叢。該板叢中的各極板係以正、負極的順序交錯重疊排列以形成電性串聯。

上述的板叢係藉適當的焊接方式互相結合而成串聯狀。更具體而言，係可藉一焊接機夾持板叢並進行點焊結合以形成電極板。由於鉛蓄電池中有多個槽狀空間，且每一個槽狀空間內均有一組板叢均需進行焊接結合，因此以一焊接機來對應多個板叢所需要的加工時間較長。

其次若焊接後的焊點不牢固，則很容易導致串聯關係斷開，進而造成鉛蓄電池損壞。即使是焊接位置看起來牢固，但實質上焊接位置可能會氣隙，如此也很容易因為通過高電流而造成焊接位置斷開的情形。

一般會將已焊接完成鉛蓄電池再移到一檢測機上進行焊接位置的電性檢測。然而不斷搬移鉛蓄電池無疑造成製作上的不便且費時。

本創作的目的在於提供一種電極板點焊及檢測設備，其具有能夠達到加工快速及省時之功效。

為達上述的目的與功效，本創作揭示一機體上配置一輸送機構用以承載及輸送鉛蓄電池，且各鉛蓄電池依行進方向由該輸送機構的上游位置移動至下游位置。複數焊接機構安裝在該機體上，每一焊接機構均配置有一焊接器，每一焊接器均具有一焊接夾頭，且該焊接夾頭用以對應 該鉛蓄電池的電極板；一檢測機構係具有一檢測器且複數檢測頭安裝在該檢測器上，該檢測機構配置在該輸送機構的上游位置及/或下游位置，且複數檢測頭用以對應焊接前及/或後的鉛蓄電池的電極板。如此多個焊接機構排成線狀，且搭配多個鉛蓄電池可以同步自動位移變換位置，可提供工作站形式的焊接模式及檢測模式，進而達到加工快速及省時之功效。

以下即依本創作的目的、功效及結構組態，舉出較佳實施例，並配合圖式詳細說明。

10‧‧‧機體

12‧‧‧輸送機構

12a‧‧‧上游位置

12b‧‧‧下游位置

14‧‧‧鉛蓄電池

16‧‧‧鉛蓄電池

18‧‧‧電極板

20‧‧‧焊接機構

22‧‧‧焊接器

24‧‧‧焊接夾頭

26‧‧‧基座

28‧‧‧升降驅動器

30‧‧‧導桿

32‧‧‧平移機構

40‧‧‧檢測機構

42‧‧‧檢測器

44‧‧‧檢測頭

46‧‧‧檢測基座

48‧‧‧升降裝置

50‧‧‧導桿

52‧‧‧滑移機構

第1圖係本創作的結構平面圖。

第2圖係本創作進行焊接的狀態圖。

第3圖係本創作進行焊接的動作示意圖。

第4圖係本創作對另一形式之鉛蓄電池進行焊接的動作示意圖。

第5圖係本創作之檢測機構對鉛蓄電池的檢測動作示意圖。

第6圖係本創作之檢測機構位在輸送機構上游位置的配置示意圖。

請參閱第1圖，圖中揭示本創作包含一機體10上配置有一輸送機構12。該輸送機構12係用以承載及輸送鉛蓄電池14。

其次複數焊接機構20係安裝在該機體10上。每一焊接機構20均配置有一焊接器22，且每一焊接器22均具有一焊接夾頭24。該焊接夾頭24係用以對應鉛蓄電池14的電極板(未顯示)。

更進一步而言，該焊接機構20包含一基座26、一升降驅動器28及複數導桿30。其中該基座26係安裝在該機體10上，該升降驅動器28及各導桿30連接該基座26及該焊接器22。

又本實例包含複數平移機構32，且每一平移機構32各自結合一焊接機構20。

是以升降驅動器28搭配各導桿30可驅動該焊接器22及焊接頭24作升降位移。該平移機構32可用以調整該焊接機構20的位置。

其次各鉛蓄電池14依行進方向由該輸送機構12的上游位置 12a移動至下游位置12b。一檢測機構40係配置在該輸送機構12的下游位置12b。

該檢測機構40係具有一檢測器42，且複數檢測頭44安裝在該檢測器上42。更進一步而言，該檢測機構40還包含一檢測基座46、一升降裝置48及複數導桿50。該檢測基座46係安裝在該機體10上，該升降裝置48及各導桿50連接該檢測基座46及該檢測器42。又一滑移機構52結合該檢測機構40。

如此藉由該升降裝置48及各導桿50的組合可以驅動該檢測器42及該檢測頭44的組合升降位移，而藉由該滑移機構52名以調整該檢測機構40的位置；上述的檢測頭44係用以對應焊接後的鉛蓄電池14的電極板。

請參閱第2、3圖，本創作用以進行鉛蓄電池14的電極板焊接係以輸送機構12同時承載及輸送複數個鉛蓄電池14。事實上各鉛蓄電池14可逐一被擺置到輸送機構12上，且受該輸送機構12帶動而位移。

當第一個鉛蓄電池14被擺上輸送機構12且與位在A位置的第一個焊接機構20對應，則第一個焊接機構20的焊接器22與焊接夾頭24可下降，且該焊接夾頭24用以夾合該鉛蓄電池14的一電極板(板叢)以進行焊接。

隨著輸送機構12的運輸作用，前述的第一個鉛蓄電池14可向前移動且對應B位置的第二個焊接機構20。第二個鉛蓄電池14可位在輸送機構12上且對應A位置的第一個焊接機構20。如此A位置與B位置的焊接機構20可各自對其下方的鉛蓄電池14的電極板進行焊接。值得注意的是，A位置與B位置的焊接機構20對應不同位置的電極板。

依此類推，圖中所示之A、B、C、D及E等五個位置的焊接機構20最終會同時各自對應一個鉛蓄電池14中不同位置的電極板，且同步向下位移以對各鉛蓄電池14的電極板進行焊接。再者位在E位置的鉛蓄電池14經焊接機構20完成焊接後，即完成所有電極板的焊接。如此一來可以達到加工快速及省時之功效。

請參閱第4圖，圖中揭露的鉛蓄電池16的電極板18雖配置 成交叉狀，但本創作所揭露的各點焊機構20及其排列形式也可以適用。必要時可以調整焊接機構20的方向，例如圖中第一個焊接機構20與第二焊接機構20的方向相異以滿足實際使用的需求。是以本創作可對不同形式的鉛蓄電池16進行電極板的焊接。

請參閱第5圖，該輸送機構12可運送已焊接完成的鉛蓄電池14至下游位置12b以對應檢測機構40。接著檢測機構40的檢測器42及檢測頭44可向下位移，且檢測頭44接觸電極板用以檢測焊接品質。

請參閱第6圖，本創作可將檢測機構40配置在輸送機構12的上游位置12a。檢測機構40用以檢測鉛蓄電池14的電極板是否有安裝好或是有無不良。若發現不良情形則可移去鉛蓄電池14而無需進行電極板的焊接。若無不良情形則鉛蓄電池14可移向焊接機構20進行電極板焊接。

根據第5圖及第6圖的說明內容可知，本創作可在上游位置12a及下游位置12b各自配置一個檢測機構40。然而本創作也可以同時在輸送機構12的上游位置12a及下游位置12b均配置一個檢測機構40，如此既可先前檢測電極板的安裝及構件品質，又可檢測焊接後的電性品質。此外檢測與焊接過程中無需搬移鉛蓄電池14,故可達到加工快速及省時之功效。

上述實施例僅為例示性說明本創作之技術及其功效，而非用於限制本創作。任何熟於此項技術人士均可在不違背本創作之技術原理及精神的情況下，對上述實施例進行修改及變化，因此本創作之權利保護範圍應如後所述之申請專利範圍所列。

10‧‧‧機體

12‧‧‧輸送機構

12a‧‧‧上游位置

12b‧‧‧下游位置

14‧‧‧鉛蓄電池

20‧‧‧焊接機構

22‧‧‧焊接器

24‧‧‧焊接夾頭

26‧‧‧基座

28‧‧‧升降驅動器

30‧‧‧導桿

32‧‧‧平移機構

40‧‧‧檢測機構

42‧‧‧檢測器

44‧‧‧檢測頭

46‧‧‧檢測基座

48‧‧‧升降裝置

50‧‧‧導桿

52‧‧‧滑移機構

Claims (6)

1. 一種電極板點焊及檢測設備，係用以焊接鉛蓄電池內部的電極板及檢測電極板的點焊品質，其包含：一機體；一輸送機構，係安裝在該機體用以承載及輸送鉛蓄電池，且各鉛蓄電池依行進方向由該輸送機構的上游位置移動至下游位置；複數焊接機構，係安裝在該機體上，每一焊接機構均配置有一焊接器，每一焊接器均具有一焊接夾頭，且該焊接夾頭用以對應該鉛蓄電池的電極板；一檢測機構，係具有一檢測器且複數檢測頭安裝在該檢測器上，該檢測機構配置在該輸送機構的下游位置，且複數檢測頭用以對應焊接後之鉛蓄電池的電極板。
2. 一種電極板點焊及檢測設備，係用以焊接鉛蓄電池內部的電極板及檢測電極板的配置品質，其包含：一機體；一輸送機構，係安裝在該機體用以承載及輸送鉛蓄電池，且各鉛蓄電池依行進方向由該輸送機構的上游位置移動至下游位置；複數焊接機構，係安裝在該機體上，每一焊接機構均配置有一焊接器，每一焊接器均具有一焊接夾頭，且該焊接夾頭用以對應該鉛蓄電池的電極板；一檢測機構，係具有一檢測器且複數檢測頭安裝在該檢測器上，該檢測機構配置在該輸送機構的上游位置，且複數檢測頭用以對應未焊接之鉛蓄電池的電極板。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之電極點焊及檢測設備，其中該焊接機構包含一基座、一升降驅動器及複數導桿，該基座係安裝在該機體上，該升降驅動器及各導桿連接該基座及該焊接器。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之電極點焊及檢測設備機，更包含複數平移機構，每一平移機構係各自結合一焊接機構，藉以調整該焊接機構的位置。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述之電極點焊及檢測設備，其中該檢測機 構包含一檢測基座、一升降裝置及複數導桿，該檢測基座係安裝在該機體上，該升降裝置及各導桿連接該檢測基座及該檢測器。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述之電極點焊及檢測設備機，更包含一滑移機構，該滑移機構係結合該檢測機構，藉以調整該檢測機構的位置。