TWM446240U - 木螺絲排屑溝的結構 - Google Patents

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TWM446240U
TWM446240U TW101218692U TW101218692U TWM446240U TW M446240 U TWM446240 U TW M446240U TW 101218692 U TW101218692 U TW 101218692U TW 101218692 U TW101218692 U TW 101218692U TW M446240 U TWM446240 U TW M446240U
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Description

木螺絲排屑溝的結構
本創作係有關於一種木螺絲排屑溝的結構，尤指可適合用於各種木螺絲的排屑溝結構，該藉由該排屑溝設置可避免被鑽削螺入之木質工件產生龜裂現象，以及於螺絲釘體螺入木質工件時減輕摩擦扭力，並藉由較傳統更大的排屑溝可順利將鑽削螺入時所產生之木屑排出於木質工件之外之木螺絲排屑溝的結構。
按，木螺絲主要係使用於木質工件連結用，藉由該木螺絲具有可直接在木質材料鑽洞攻牙之功能，進而可令木質工件被快速鎖合之功能。
習知木螺絲1如圖一、二所示，包括有帽頭11，自帽頭11向下延伸而成之桿體12，該桿體12外周緣設有螺旋環繞之外螺牙13，該桿體12下方之末端設尖尾部14，尖尾部14為減少木質工件因螺絲螺入而產生龜裂，而設有一道沿着中心線A約佔木螺絲1體積斷面四分之一的約90度之V字形狀排屑溝15。
該木螺絲1進行鎖合時，係以該尖尾部14先行頂壓於木質工件之表面，隨後電動工具經帽頭11施力使木螺絲1旋轉而由尖尾部14鑽削螺入木質工件中。惟，習知之木螺絲1進行螺入鑽削之動作時，由於習用木螺絲1的V字形狀排屑溝15溝體太小無法將木屑順利排出，且強大的螺絲釘體螺入之壓力會透過外 螺牙13及桿體12而壓迫於木質工件產生擴張應力集中，因此極易令木質工件因受壓過大而產生龜裂，進而會損及木質工件的結構強度及釘體螺固效果，尤其當木質工件表面一旦出現龜裂現象，即會嚴重破壞該木質工件之完整性及商品安全性，又由於此等螺絲螺入時扭轉力太大，常造成施工人員手腕等人身傷害。因此該木螺絲1的排屑溝15之設計變得非常重要。直言之，木螺絲1的排屑溝15之設計攸關該木質工件連結時的成敗。
因此，如何設計一種木螺絲1的排屑溝15構造，來令木螺絲1於鑽削螺入動作過程中能確保木質工件不會產生龜裂，以及能減輕螺入摩擦扭力並更順暢的使木屑排出，已為螺絲製造業者亟待解決的大課題。
本創作之主要目的，乃在有效解決習知之木螺絲因排屑溝溝體太小，於進行螺入鑽削螺入時，容易令被鑽削螺入之木質工件產生龜裂之現象，以及不易將屑料排出工件之外之缺失，經反覆測試，而有本創作之創作。
本創作為達到上述目的所採之技術手段為：該木螺絲具有帽頭，自該帽頭向下延伸之桿體，該桿體外周緣設螺牙，該桿體下端設有尖尾部，該螺牙係延設至尖尾部，該尖尾部的一側或二側設有超過中心線寬度的平面或橫置L形的排屑溝，俾可便利木螺絲於進行木質工件鑽削螺入工程時的木屑排出更順暢之效果，進而可避免木質工件被螺絲進行鑽削螺入時因受擴張壓過大應力集 中而產生龜裂之缺失肇生，且因較大排屑溝來使螺桿周圓表面積減少，當電動工具施工時可因扭力減輕，施工者相對的其安全性得以提高，藉此來提升木螺絲整體的使用功效及人身安全。
本創作為達到上述目的所採之另一技術手段為：該木螺絲之較大容納量排屑溝係設於緊臨尖尾部或尖尾部的上方的桿體上；該木螺絲之較大容納量排屑溝係於木螺絲的緊臨尖尾部上方的桿體上之一側或二側其排屑溝寬度超過螺絲中心線，以切削或衝壓製成溝底為平面或橫置L型排屑溝所構成，藉此該木螺絲的緊臨尖尾部上方的桿體上可形成設有較大容納量排屑溝，而可便利木螺絲於進行木質工件鑽削螺入工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝排出，並有夠大排屑空間當螺體更深螺入時，未及時排出的餘屑有足夠容納空間，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝之缺失產生，進而來提升施工人員的安全性。
為使 貴審查員能更易於了解本創作之結構所能達成之功效，茲配合圖式說明如後：首先，敬請參閱圖三、四所示，本創作之木螺絲2具有帽頭21，自該帽頭21向下延伸有之桿體22，該桿體22的外周緣環設有螺牙23，該桿體22下端設有尖尾部24，該螺牙23係延設至尖尾部24，該尖尾部24藉由切削或衝壓來形成有一道較大容納量排屑溝25，另可視使用場合製造成排屑溝壁255與螺絲中心點241不同寬度D的木螺絲2。
再請配合圖三、四共同參閱，本創作木螺絲2之排屑溝25，係由該木螺絲2的尖尾部24之一側向中央以半圓弧方式切削或衝壓所構成，如圖四所示，該排屑溝25由底視觀示係略成一字形，藉此該尖尾部24的一側可形成設有一較大容納量排屑溝25，而可便利木螺絲2於進行木質工件鑽削螺入工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25排出，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25之缺失產生。
如圖五、六所示，本創作之木螺絲2其中該尖尾部24不設置螺牙23，亦即該螺牙23不延設至尖尾部24，亦即該螺牙23只及排屑溝25的一部份，同樣的該排屑溝25，係由該木螺絲2的尖尾部24之一側向中央以半圓弧方式切削或衝壓所構成，藉此該尖尾部24的一側可形成設有一較大容納量排屑溝25，而可便利木螺絲2於進行木質工件鑽削螺入工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25排出，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25之缺失產生。
如圖七、八、八之一、九所示，係本創作之木螺絲2的第二實施例，該螺牙23係延設至尖尾部24，如圖七所示，該尖尾部24藉由切削或衝壓來形成有二道排屑溝25a，如圖八、九之一所示；該木螺絲2之排屑溝25a，係由該木螺絲2的尖尾部24之二側分別向中央以半圓弧方式切削所構成，如圖八之一所示，亦即該尖尾部24的二側皆形成有排屑溝25a。更具體來說，該尖尾部24的中心點241仍位於該木螺絲2的中心線 A上，如圖九所示，藉此該尖尾部24的一側各形成設有一道較大容納量排屑溝25a，而可便利木螺絲2於進行木質工件鑽削螺入工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25a排出，或將未及排出的餘屑儲存於排屑溝25a內的大容納空間，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25a而造成壓力過大而擠裂木件之缺失產生。
如圖十、十一、十一之一、十二所示，係本創作木螺絲2的尖尾部24藉由切削或衝壓來形成有二道排屑溝25a之另一實施例，其中該尖尾部24不設施有螺紋23，如圖十所示，亦即該螺牙23不延設至尖尾部24，同樣的該較大容納量排屑溝25a，係由該木螺絲2的尖尾部24之二側各向中央以半圓弧方式切削或衝壓所構成，如圖十一、十一之一所示，藉此該尖尾部24的二側各形成有一較大容納量排屑溝25a，而可便利木螺絲2於進行木質工件鑽削螺入工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25a排出，或將未及排出的餘屑儲存於排屑溝25a內的大容納空間，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25a而造成壓力過大而擠裂木件之缺失產生。
如圖十三、十三之一、十四、十四之一、十五、十五之一所示，係本創作之木螺絲2的第三實施例，本創作木螺絲2之橫置L形較大容納量排屑溝25b，係由該木螺絲2的尖尾部24的二側由尖尾部24底端24a向桿體22上方任意延伸，以內凹之弧形狀的切削或衝壓所構成，亦即該排屑溝25b的排屑溝底 與刃口相接處係成圓弧排屑溝角253，如圖十四所示，或排屑溝25的排屑溝底與刃口相接處係成直角狀排屑溝角254，如圖十四之一所示，藉此該排屑溝25b於外側可形成與中心線A平行切削垂直切削刃口251或與螺絲尖尾平行的斜角切削刃口252，如圖十五所示，藉由該切削垂直刃口251或斜角刃口252之設置，更可令該木螺絲2對木質工件進行切削螺入之工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25b排出，或將未及排出的餘屑儲存於排屑溝25b內的大容納空間，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25b而造成壓力過大而擠裂木件之缺失產生。
如圖十六、十六之一所示，係圖十三與圖十五的另一實施例，該木螺絲2之較大容納量排屑溝25b，係由該木螺絲2的尖尾部24的一側由尖尾部24底端24a向桿體22上方任意延伸，以內凹之弧形狀的切削或衝壓所構成，亦即該較大容納量排屑溝25b的排屑溝底與刃口相接處係成圓弧排屑溝角253，如圖十六所示，或排屑溝25的排屑溝底與刃口相接處係成直角狀排屑溝角254，如圖十六之一所示，該排屑溝25b由底視觀示係略成倒置L字形，藉此該較大容納量排屑溝25b於外側可形成垂直切削刃口251，藉由該垂直切削刃口251之設置，更可令該木螺絲2對木質工件進行鑽削螺入之工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25b排出，或將未及排出的餘屑儲存於排屑溝25b內的大容納空間，進而可避免木屑造成阻 塞排屑溝25b而造成壓力過大而擠裂木件之缺失產生。
如圖十七、十八、十九、二十所示，係圖十三的又一實施例，其中該尖尾部24不設施有螺紋23，亦即該螺牙23不延設至尖尾部24，木螺絲2之較大容納量排屑溝25b，係由該木螺絲2的尖尾部24的一側或二側由尖尾部24底端24a向桿體22上方任意延伸，以切削或衝壓所構成，藉此該排屑溝25b於外側可形成與中心線A平行的垂直切削刃口251(如圖十七所示)，或該排屑溝25b於外側可形成與螺絲中心點241角度成斜度的斜角刃口252(如圖十八所示)，藉由該垂直切削刃口251、斜角刃口252之設置，更可令該木螺絲2對木質工件進行鑽削螺入之工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25b排出，或將未及排出的餘屑儲存於排屑溝25b內的大容納空間，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25b而造成壓力過大而擠裂木件之缺失產生。
如圖二十一、二十二所示，係本創作之木螺絲2的第四實施例，該木螺絲2之較大容納量排屑溝25c係設於緊臨尖尾部24的上方的桿體22上；該木螺絲2之較大容納量排屑溝25c係於木螺絲2的緊臨尖尾部24上方的桿體22上之一側向中央以半圓方式切削或衝壓所構成，藉此該木螺絲2的緊臨尖尾部24上方的桿體22上的一側可形成設有一較大容納量排屑溝25c，而可便利木螺絲2於進行木質工件鑽削螺入工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25c排出，或將未及排出的餘屑 儲存於排屑溝25c內的大容納空間，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25c而造成壓力過大而擠裂木件之缺失產生，藉此可緩解螺絲螺入木件所產生的擴張壓力，使木件不因螺絲的螺入而產生龜裂。
如圖二十三、二十四所示，係圖二十一的另一實施例，該木螺絲2的緊臨尖尾部24上方的桿體22設置排屑溝25c段處不設置有螺紋23，同樣的可便利木螺絲2於進行木質工件鑽削螺入工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25c排出，或將未及排出的餘屑儲存於排屑溝25c內的大容納空間，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25c而造成壓力過大而擠裂木件之缺失產生，藉此可緩解螺絲螺入木件所產生的擴張壓力，使木件不因螺絲的螺入而產生龜裂。
如圖二十五、二十六、二十七所示，係圖二十一的又一實施例，該木螺絲2之排屑溝25c係設於緊臨尖尾部24的上方的桿體22上；該木螺絲2之排屑溝25c係於木螺絲2的緊臨尖尾部24上方的桿體22上之二側各自向中央以半圓方式切削或衝壓所構成，藉此該木螺絲2的緊臨尖尾部24上方的桿體22上的二側可各形成設有一較大容納量排屑溝25c，而可便利木螺絲2於進行木質工件鑽削螺入工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25c排出，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25c之缺失產生。
如圖二十八、二十九、三十所示，係圖二十五的另一實施例， 該木螺絲2的緊臨尖尾部24上方的桿體22二側各設置排屑溝25c段處不設置有螺紋23，同樣的可便利木螺絲2於進行木質工件鑽削螺入工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25c排出，或將未及排出的餘屑儲存於排屑溝25c內的大容納空間，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25c而造成壓力過大而擠裂木件之缺失產生，藉此可緩解螺絲螺入木件所產生的擴張壓力，使木件不因螺絲的螺入而產生龜裂。
如圖三十一、三十二所示，係本創作之木螺絲2的第五實施例，該木螺絲2之排屑溝25d係設於緊臨尖尾部24的上方的桿體22上；該木螺絲2之排屑溝25c係於木螺絲2的緊臨尖尾部24上方的桿體22上之二側向中央以內凹之弧形狀的切削或衝壓所構成(如圖三十二所示)，亦即該排屑溝25d的排屑溝底與刃口相接處係成圓弧排屑溝角253，藉此該排屑溝25d於外側可形成垂直切削刃口251，藉由該垂直切削刃口251之設置，更可令該木螺絲2對木質工件進行鑽削螺入之工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25d排出，或將未及排出的餘屑儲存於排屑溝25d內的大容納空間，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25d而造成壓力過大而擠裂木件之缺失產生，藉此可緩解螺絲螺入木件所產生的擴張壓力，使木件不因螺絲的螺入而產生龜裂。
如圖三十三所示，係圖三十一的另一實施例，該木螺絲2之排屑溝25d係於木螺絲2的緊臨尖尾部24上方的桿體22上 之一側各自向中央以內凹之弧形狀的切削或衝壓所構成，亦即該排屑溝25d的外側端線係成圓弧狀，藉此該排屑溝25d於外側可形成垂直切削刃口251，藉由該垂直切削刃口251之設置，更可令該木螺絲2對木質工件進行鑽削螺入之工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25d排出，或將未及排出的餘屑儲存於排屑溝25d內的大容納空間，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25d而造成壓力過大而擠裂木件之缺失產生，藉此可緩解螺絲螺入木件所產生的擴張壓力，使木件不因螺絲的螺入而產生龜裂。
如圖三十四、三十五、三十六所示，係圖三十一的又一實施例，該木螺絲2的緊臨尖尾部24上方的桿體22設置排屑溝25d段處不設置有螺紋23，同樣的可便利木螺絲2於進行木質工件鑽削螺入工程輕易化，同時可令該木屑順暢的自排屑溝25d排出，或將未及排出的餘屑儲存於排屑溝25d內的大容納空間，進而可避免木屑造成阻塞排屑溝25d而造成壓力過大而擠裂木件之缺失產生，藉此可緩解螺絲螺入木件所產生的擴張壓力，使木件不因螺絲的螺入而產生龜裂。
本創作之功效在於，藉由於該木螺絲2的尖尾部24或緊臨尖尾部24上方的桿體22上的，一側或二側向中央切削或沖壓來形成有較大容納量的排屑溝25；藉此，一方面可便利木螺絲2對木質工件進行鑽削螺入之工程輕易化，另一方面藉由該尖尾部24或緊臨尖尾部24上方的桿體22上的，一側或二側向中 央切削來形成有較大容納量的排屑溝25，俾可便利木螺絲2於進行木質工件鑽削螺入工程時的排出木屑或儲置多餘木屑之效果，進而可避免木質工件被進行鑽削螺入時因受擴張壓過大應力集中而產生龜裂之缺失肇生，藉此來提升木螺絲2整體的使用功效。
綜上所述，本創作之木螺絲2，經反覆測試確實可有效解決習知木螺絲易令木質工件龜裂，以及易受木屑料阻塞而不易螺入之缺失，而具備實用、新穎性及進步性之要件，且並未見於市場或刊物，爰依法提出新型專利之申請，懇請 貴審查委員能准予新型專利權，至感得便。
1‧‧‧木螺絲
11‧‧‧帽頭
12‧‧‧桿體
13‧‧‧外螺牙
14‧‧‧尖尾部
15‧‧‧排屑溝
2‧‧‧木螺絲
21‧‧‧帽頭
22‧‧‧桿體
23‧‧‧螺牙
24‧‧‧尖尾部
24a‧‧‧底端
241‧‧‧中心點
25、25a、25b、25c、25d‧‧‧排屑溝
251‧‧‧垂直切削刃口
252‧‧‧斜角切削刃口
253‧‧‧圓弧排屑溝角
254‧‧‧直角狀排屑溝角
255‧‧‧排屑溝壁
A‧‧‧中心線
D‧‧‧中心線與排屑溝壁之距離
圖一、二係習知木螺絲及V形排屑溝之示意圖。
圖三係本創作木螺絲之立體圖。
圖四係本創作木螺絲之底視圖。
圖五係圖三之另一實施例示意圖。
圖六係圖五之底視圖。
圖七係本創作木螺絲之第二實施例未製造排屑溝前示意圖。
圖八、八之一係圖七已加工排屑溝之正視及側視圖。
圖九係圖八之底視圖。
圖十係圖七之另一實施例未製造排屑溝前之示意圖。
圖十一、十一之一係圖十已加工排屑溝之正視及側視圖。
圖十二係圖十一之底視圖。
圖十三係本創作木螺絲之第三實施例示意圖。
圖十三之一係圖十三之左側視圖。
圖十四、十四之一係圖十三之底視圖。
圖十五係圖十三之另一實施例示意圖。
圖十五之一係圖十三之左側視圖。
圖十六、十六之一係圖十三之另一實施例底視圖。
圖十七係圖十三之再一實施例示意圖。
圖十八係圖十七之另一實施例示意圖。
圖十九係圖十七之底視圖。
圖二十係圖十七之另一實施例底視示意圖。
圖二十一係本創作木螺絲之第四實施例示意圖。
圖二十二係圖二十一之B-B剖視圖。
圖二十三係圖二十一之另一實施例示意圖。
圖二十四係圖二十三之B-B剖視圖。
圖二十五係圖二十一之再一實施例示意圖。
圖二十六係圖二十五之側視圖。
圖二十七係圖二十五之B-B剖視圖。
圖二十八係圖二十五之另一實施例示意圖。
圖二十九係圖二十八之側視圖。
圖三十係圖二十八之B-B剖視圖。
圖三十一係本創作木螺絲之第五實施例示意圖。
圖三十二係圖三十一之B-B剖視圖。
圖三十三係圖三十一之另一實施例之B-B剖視圖。
圖三十四係圖三十一之又一實施例之示意圖。
圖三十五係圖三十四之B-B剖視圖。
圖三十六係圖三十四之另一實施例之B-B示意圖。
2‧‧‧木螺絲
21‧‧‧帽頭
22‧‧‧桿體
23‧‧‧螺牙
24‧‧‧尖尾部
241‧‧‧中心點
25‧‧‧排屑溝
255‧‧‧排屑溝壁
A‧‧‧中心線
D‧‧‧中心線與排屑溝壁之距離

Claims (13)

  1. 一種木螺絲排屑溝的結構，該木螺絲具有帽頭，自該帽頭向下延伸之桿體，該桿體外周緣設螺牙，該桿體下端設有尖尾部，該木螺絲設有排屑溝，其特徵在於：該排屑溝係由尖尾部之一側向中央以半圓方式切削或衝壓所形成其排屑溝寬度超過螺絲中心線之較大容納量排屑溝。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該排屑溝係由尖尾部之二側各向中央以半圓方式切削或衝壓形成其排屑溝寬度超過螺絲中心線之較大容納量排屑溝。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該排屑溝為將溝底削平由底視觀示係略成一字形。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該排屑溝刃口超過螺絲中心線由底視觀示係略成倒置L形。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該尖尾部具有螺牙。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該尖尾部不設置螺牙。
  7. 如申請專利範圍第1或2項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該排屑溝之係以向中央以內凹之弧形狀的切削或衝壓所構成，且該排屑溝的排屑溝底與刃口壁相接處係成圓弧排屑溝角。
  8. 如申請專利範圍第1或2項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該排屑溝之係以向中央以內凹之弧形狀的切削或衝壓所構成，且排屑溝的排屑溝底與刃口壁相接處係成直角狀排屑溝角。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該排屑溝係設於木螺絲的緊臨尖尾部上方的桿體上。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該排屑溝係設於桿體的一側。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該排屑溝係設於桿體的二側。
  12. 如申請專利範圍第1或2項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該排屑溝的攻牙刃口與螺絲的中心線成垂直平行刃口。
  13. 如申請專利範圍第1或2項所述之木螺絲排屑溝的結構，其中，該排屑溝的攻牙刃口與螺絲的中心線成斜角度刃口。
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