TWI618866B - Drilling screw structure - Google Patents

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Abstract

本發明係有關一種鑽尾螺絲結構，該螺絲具有螺絲頭，自該螺絲頭向下延伸有桿體，該桿體的外周緣環設有螺牙，該桿體下端設有鑽尾部，該螺牙可延設或不延設至鑽尾部，該鑽尾部設有至少一道第一排屑溝，該第一排屑溝上端向上沿該桿體朝螺絲頭方向延設至少一道的第二排屑溝；藉由於該螺絲的桿體上設置有至少一道的第二排屑溝，該第二排屑溝連通或不連通設於該鑽尾部的第一排屑溝，藉此可增進該螺絲的切削攻鑽深度及排屑能力，同時可降低螺絲螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果，俾能提升該螺絲的施工之品質。

Description

鑽尾螺絲結構
本發明係有關於一種鑽尾螺絲結構，尤指一種可增進該螺絲的切削攻鑽深度排屑能力，同時可降低螺絲螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果，俾能提升該螺絲的施工之品質之鑽尾螺絲結構。
按，鑽尾螺絲主要係使用於，金屬工件、木質工件或金屬與木質工件間相連結用，藉由該鑽尾螺絲具有可直接在金屬材料、木質材料鑽洞攻牙之功能，進而可令工件被快速鎖合之功能。
如圖一所示，螺絲1包括有螺絲頭11，自螺絲頭11向下延伸而成之桿體12，該桿體12外周緣設有螺旋環繞之螺牙13，該桿體12下方之末端設鑽尾部14；為提升螺絲1的切削及排屑效果，於該鑽尾部14設置有排屑溝15，藉由該排屑溝15之設置，來提升螺絲1的切削及排屑效果。
上述習知之螺絲1固然已能提升該螺絲1螺入鑽削之動作之效果，但該排屑溝15僅設於該鑽尾部14，因此會對該螺絲1的切削及排屑效果產生嚴重的限制；因此如何設計一種鑽尾螺絲結構，來令螺絲1於鑽削螺入動作過程中能確保切削及排屑效果，以及能減輕螺入摩擦扭力並更順暢的排屑，已為螺絲製造業者亟待解決的大課題。
本發明之主要目的，乃在有效解決習知之鑽尾螺絲因排屑溝僅設於該鑽尾部，因此會對該螺絲的切削攻鑽深度及排屑效果產生嚴重的限制之缺失。
本發明為達到上述目的所採之技術手段為：一種鑽尾螺絲結構，該螺絲具有螺絲頭，自該螺絲頭向下延伸有桿體，該桿體的外周緣環設有螺牙，該桿體下端設有鑽尾部，該螺牙可延設或不延設至鑽尾部，該鑽尾部設有至少一道第一排屑溝，該第一排屑溝上端向上沿該桿體朝螺絲頭方向延設至少一道的第二排屑溝。
本發明藉由上述技術手段所能達成之功效在於：藉由於該螺絲的桿體上設置有至少一道的第二排屑溝，該第二排屑溝連通或不連通設於該鑽尾部的第一排屑溝，藉此可增進該螺絲的切削攻鑽深度及排屑能力，同時可降低螺絲螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果，俾能提升該螺絲的施工之品質。
1‧‧‧螺絲
11‧‧‧螺絲頭
12‧‧‧桿體
13‧‧‧螺牙
14‧‧‧鑽尾部
15‧‧‧排屑溝
2‧‧‧螺絲
21‧‧‧螺絲頭
22‧‧‧桿體
23‧‧‧螺牙
24‧‧‧鑽尾部
25‧‧‧第一排屑溝
26‧‧‧第二排屑溝
圖一係習知鑽尾螺絲之示意圖。
圖二係本發明鑽尾螺絲之示意圖。
圖三係本發明鑽尾螺絲之第二實施例。
圖四係本發明鑽尾螺絲之第三實施例。
圖五係本發明鑽尾螺絲之第四實施例。
圖六係本發明鑽尾螺絲之第五實施例。
圖七係本發明鑽尾螺絲之第六實施例。
圖八係本發明鑽尾螺絲之第七實施例。
圖九係本發明鑽尾螺絲之第八實施例。
為使 貴審查官能更易於了解本發明之結構所能達成之功效，茲配合圖式說明如後：
如圖二所示，本發明螺絲2具有螺絲頭21，自該螺絲頭21向下延伸有桿體22，該桿體22的外周緣環設有螺牙23，該桿體22下端設有鑽尾部24，該螺牙23可延設或不延設至鑽尾部24，此部分可依客戶需求或使用上之需求而做調配；該鑽尾部24設有至少一道第一排屑溝25，該第一排屑溝25上端向上沿該桿體22朝螺絲頭21方向延設至少一道成螺旋狀的第二排屑溝26，該第二排屑溝26的螺旋方向係與該螺牙23成順向設置，該第二排屑溝26與該鑽尾部24上的第一排屑溝25連通，更進一步言，該第一排屑溝25與該第二排屑溝26之連通位置係可依客戶或使用需求來設定，可在鑽尾部24的上端、中段或是下端；圖二係以上端連通為例；另外，該第二排屑溝26之寬度與鑽尾部24上的第一排屑溝25寬度關係，可依不同需求而做調整可為相同寬度、相對小或是相對大，以更加強化排屑能力或是節省加工成本；藉此可增進該螺絲2的切削攻鑽深度及排屑能力，同時可降低螺絲2螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果，俾能提升該螺絲2的施工之品質。
如圖三所示，該螺絲2具有螺絲頭21，自該螺絲頭21向下延伸有桿體22，該桿體22的外周緣環設有螺牙23，該桿體22下端設有鑽尾部24，該螺牙23可延設或不延設至鑽尾部24，此部分可 依客戶需求或使用上之需求而做調配；該鑽尾部24設有至少一道第一排屑溝25，該第一排屑溝25上端向上沿該桿體22朝螺絲頭21方向延設至少一道成螺旋狀的第二排屑溝26，該第二排屑溝26的螺旋方向係與該螺牙23成逆向設置，該第二排屑溝26與該鑽尾部24上的第一排屑溝25連通，更進一步言，該第一排屑溝25與該第二排屑溝26之連通位置係可依客戶或使用需求來設定，可在鑽尾部24的上端，中段或是下端；圖三係以上端連通為例；另外，該第二排屑溝26之寬度與鑽尾部24上的第一排屑溝25寬度關係，可依不同需求而做調整可為相同寬度、相對小或是相對大，以更加強化排屑能力或是節省加工成本；藉此可增進該螺絲2的切削攻鑽深度及排屑能力，同時可降低螺絲2螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果。
如圖四所示，本發明螺絲2具有螺絲頭21，自該螺絲頭21向下延伸有桿體22，該桿體22的外周緣環設有螺牙23，該桿體22下端設有鑽尾部24，該螺牙23可延設或不延設至鑽尾部24，此部分可依客戶需求或使用上之需求而做調配；該鑽尾部24設有至少一道第一排屑溝25，該第一排屑溝25上端向上沿該桿體22朝螺絲頭21方向延設至少一道成螺旋狀的第二排屑溝26，該第二排屑溝26的螺旋方向係與該螺牙23成順向設置，該第二排屑溝26與該鑽尾部24上的第一排屑溝25不相連通；依客戶需求，第二排屑溝26起始位置可於鑽尾部24或是螺牙23；圖四係以鑽尾部24起始為例；另外，該第二排屑溝26之寬度與鑽尾部24上的第一排屑溝25寬度關係，可依不同需求而做調整可為相同寬度、相對小或是相對大，以更加強化排屑能力或是節 省加工成本；藉此可增進該螺絲2的切削攻鑽深度及排屑能力，同時可降低螺絲2螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果，俾能提升該螺絲2的施工之品質。
如圖五所示，本發明螺絲2具有螺絲頭21，自該螺絲頭21向下延伸有桿體22，該桿體22的外周緣環設有螺牙23，該桿體22下端設有鑽尾部24，該螺牙23可延設或不延設至鑽尾部24，此部分可依客戶需求或使用上之需求而做調配；該鑽尾部24設有至少一道第一排屑溝25，該第一排屑溝25上端向上沿該桿體22朝螺絲頭21方向延設至少一道成螺旋狀的第二排屑溝26，該第二排屑溝26的螺旋方向係與該螺牙23成逆向設置，該第二排屑溝26與該鑽尾部24上的第一排屑溝25不相連通；依客戶需求，第二排屑溝26起始位置可於鑽尾部24或是螺牙23；圖五係以鑽尾部24起始為例；另外，該第二排屑溝26之寬度與鑽尾部24上的第一排屑溝25寬度關係，可依不同需求而做調整可為相同寬度、相對小或是相對大，以更加強化排屑能力或是節省加工成本；藉此可增進該螺絲2的切削攻鑽深度及排屑能力，同時可降低螺絲2螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果，俾能提升該螺絲2的施工之品質。
如圖六所示，本發明螺絲2具有螺絲頭21，自該螺絲頭21向下延伸有桿體22，該桿體22的外周緣環設有螺牙23，該桿體22下端設有鑽尾部24，該螺牙23可延設或不延設至鑽尾部24，此部分可依客戶需求或使用上之需求而做調配；該鑽尾部24設有至少一道第一排屑溝25，該第一排屑溝25上端向上沿該桿體22朝螺絲頭21方 向延設至少一道向螺絲頭21方向成傾斜，以1°至90°間之任意角度方式延設的第二排屑溝26，該第二排屑溝26的傾斜方向係與該螺牙23成順向設置，該第二排屑溝26與該鑽尾部24上的第一排屑溝25連通，更進一步言，該第一排屑溝25與該第二排屑溝26之連通位置係可依客戶或使用需求來設定，可在鑽尾部24的上端、中段或是下端；圖六係以上端連通為例；另外，該第二排屑溝26之寬度與鑽尾部24上的第一排屑溝25寬度關係，可依不同需求而做調整可為相同寬度、相對小或是相對大，以更加強化排屑能力或是節省加工成本；藉此可增進該螺絲2的切削攻鑽深度及排屑能力，同時可降低螺絲2螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果，俾能提升該螺絲2的施工之品質。
如圖七所示，本發明螺絲2具有螺絲頭21，自該螺絲頭21向下延伸有桿體22，該桿體22的外周緣環設有螺牙23，該桿體22下端設有鑽尾部24，該螺牙23可延設或不延設至鑽尾部24，此部分可依客戶需求或使用上之需求而做調配；該鑽尾部24設有至少一道第一排屑溝25，該第一排屑溝25上端向上沿該桿體22朝螺絲頭21方向延設至少一道向螺絲頭21方向成傾斜，以91°至179°間之任意角度方式延設的第二排屑溝26，該第二排屑溝26的傾斜方向係與該螺牙23成逆向設置，該第二排屑溝26與該鑽尾部24上的第一排屑溝25連通，更進一步言，該第一排屑溝25與該第二排屑溝26之連通位置係可依客戶或使用需求來設定，可在鑽尾部24的上端，中段或是下端；圖七係以上端連通為例；另外，該第二排屑溝26之寬度與鑽尾部24上的第一排屑溝25寬度關係，可依不同需求而做調整可為相同寬度、相對 小或是相對大，以更加強化排屑能力或是節省加工成本；藉此可增進該螺絲2的切削攻鑽深度及排屑能力，同時可降低螺絲2螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果，俾能提升該螺絲2的施工之品質。
如圖八所示，本發明螺絲2具有螺絲頭21，自該螺絲頭21向下延伸有桿體22，該桿體22的外周緣環設有螺牙23，該桿體22下端設有鑽尾部24，該螺牙23可延設或不延設至鑽尾部24，此部分可依客戶需求或使用上之需求而做調配；該鑽尾部24設有至少一道第一排屑溝25，該第一排屑溝25上端向上沿該桿體22朝螺絲頭21方向延設至少一道向螺絲頭21方向成傾斜，以1°至90°間之任意角度方式延設的第二排屑溝26，該第二排屑溝26的傾斜方向係與該螺牙23成順向設置，該第二排屑溝26與該鑽尾部24上的第一排屑溝25不連通；依客戶需求，第二排屑溝26起始位置可於鑽尾部24或是螺牙23；圖八係以鑽尾部24起始為例；另外，該第二排屑溝26之寬度與鑽尾部24上的第一排屑溝25寬度關係，可依不同需求而做調整可為相同寬度、相對小或是相對大，以更加強化排屑能力或是節省加工成本；藉此可增進該螺絲2的切削攻鑽深度及排屑能力，同時可降低螺絲2螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果，俾能提升該螺絲2的施工之品質。
如圖九所示，本發明螺絲2具有螺絲頭21，自該螺絲頭21向下延伸有桿體22，該桿體22的外周緣環設有螺牙23，該桿體22下端設有鑽尾部24，該螺牙23可延設或不延設至鑽尾部24，此部分可依客戶需求或使用上之需求而做調配；該鑽尾部24設有至少一道第一排屑溝25，該第一排屑溝25上端向上沿該桿體22朝螺絲頭21方 向延設至少一道向螺絲頭21方向成傾斜，以91°至179°間之任意角度方式延設的第二排屑溝26，該第二排屑溝26的傾斜方向係與該螺牙23成逆向設置，該第二排屑溝26與該鑽尾部24上的第一排屑溝25不連通；依客戶需求，第二排屑溝26起始位置可於鑽尾部24或是螺牙23；圖九係以鑽尾部24起始為例；另外，該第二排屑溝26之寬度與鑽尾部24上的第一排屑溝25寬度關係，可依不同需求而做調整可為相同寬度、相對小或是相對大，以更加強化排屑能力或是節省加工成本；藉此可增進該螺絲2的切削攻鑽深度及排屑能力，同時可降低螺絲2螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果，俾能提升該螺絲2的施工之品質。
本發明之功效在於，藉由於該螺絲2的桿體22上設置有至少一道的第二排屑溝26，該第二排屑溝26連通或不連通設於該鑽尾部24的第一排屑溝25，藉此可增進該螺絲2的切削攻鑽深度及排屑能力，同時可降低螺絲2螺入時的扭力，進而可達到施工省力省時之效果，俾能提升該螺絲2的施工之品質。
綜上所述，本發明之螺絲，經反覆測試確實可有效提升習知螺絲的使用功效，而具備實用性、新穎性及進步性之要件，且並未見於市場或刊物，爰依法提出發明專利之申請，懇請 貴審查官能准予發明專利權，至感得便。
2‧‧‧螺絲
21‧‧‧螺絲頭
22‧‧‧桿體
23‧‧‧螺牙
24‧‧‧鑽尾部
25‧‧‧第一排屑溝
26‧‧‧第二排屑溝

Claims (9)

  1. 一種鑽尾螺絲結構，該螺絲具有螺絲頭，自該螺絲頭向下延伸有桿體，該桿體的外周緣環設有螺牙，該桿體下端設有鑽尾部，該螺牙可延設或不延設至鑽尾部，該鑽尾部設有至少一道第一排屑溝，其特徵在於：該第一排屑溝上端向上沿該桿體朝該螺絲頭方向延設至少一道的第二排屑溝；該第二排屑溝之寬度相對於該鑽尾部上的第一排屑溝的寬度較大。
  2. 如申請專利範圍第1項中所述之鑽尾螺絲結構，其中，該第二排屑溝係成螺旋狀，且該螺旋狀的螺旋方向係與該螺牙成順向設置。
  3. 如申請專利範圍第1項中所述之鑽尾螺絲結構，其中，該第二排屑溝係成螺旋狀，且該螺旋狀的螺旋方向係與該螺牙成逆向設置。
  4. 如申請專利範圍第1項中所述之鑽尾螺絲結構，其中，該第二排屑溝與第一排屑溝係相連通。
  5. 如申請專利範圍第1項中所述之鑽尾螺絲結構，其中，該第二排屑溝與第一排屑溝係不相連通。
  6. 如申請專利範圍第1項中所述之鑽尾螺絲結構，其中，該第二排屑溝係向該螺絲頭方向成傾斜方式延設，該第二排屑溝的傾斜方向係與該螺牙成順向設置，且該第二排屑溝與第一排屑溝係相連通。
  7. 如申請專利範圍第1項中所述之鑽尾螺絲結構，其中，該第二排屑溝係向該螺絲頭方向成傾斜方式延設，該第二排屑溝的傾斜方向係與該螺牙成逆向設置，且該第二排屑溝與第一排屑溝係相連通。
  8. 如申請專利範圍第6項中所述之鑽尾螺絲結構，其中，該第二排屑溝 與第一排屑溝係不相連通。
  9. 如申請專利範圍第7項中所述之鑽尾螺絲結構，其中，該第二排屑溝與第一排屑溝係不相連通。
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