TWM446040U - 無屑絲攻結構改良 - Google Patents

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TWM446040U
TWM446040U TW101219996U TW101219996U TWM446040U TW M446040 U TWM446040 U TW M446040U TW 101219996 U TW101219996 U TW 101219996U TW 101219996 U TW101219996 U TW 101219996U TW M446040 U TWM446040 U TW M446040U
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wire
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wire tapping
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TW101219996U
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Inventor
bing-da Lin
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Topgreen Technology Co Ltd
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無屑絲攻結構改良
本創作係關於一種無屑絲攻結構改良,尤指一種可先進行整孔再形成內螺紋的無屑絲攻結構。
絲攻,或稱螺絲攻或螺攻,是為「螺絲紋攻出器」之意,其主要係於一夾持部的一端沿軸向延伸設有一絲攻本體,該絲攻本體之環壁面環繞形成螺紋狀的攻牙部與導牙部,該導牙部設於該絲攻本體的前端,且該導牙部處的桿徑小於該攻牙部。當將該絲攻本體伸入一已事先鑽好的鑽孔內時,位於前端的導牙部可導引該絲攻本體沿該鑽孔之軸向移動,隨後再利用該攻牙部在該鑽孔處的孔壁成型出內螺紋。
一般來說,內螺紋之加工方法大致可分為「有屑絲攻加工法」與「無屑絲攻加工法」兩種。「有屑絲攻加工法」是利用絲攻的攻牙部來切削鑽孔處的孔壁,以形成內螺紋;「無屑絲攻加工法」則是利用絲攻的攻牙部來擠壓鑽孔處的孔壁,使孔壁因擠壓變形而形成內螺紋。相較之下,「有屑絲攻加工法」適合用來在硬質板材上切削成型出內螺紋,但是加工過程會產生條狀屑;而「無屑絲攻加工法」則適合用來在軟質板材(例如:鋁板、電路板)擠壓成型出內螺紋,可用以確保該內螺紋之各螺牙的材料強度,且加工過程只會產生一些粉狀屑。再者,利用「無屑絲攻加工法」所形成之內螺紋的螺牙邊緣也會比利用「有屑絲攻加工法」 所形成之內螺紋的螺牙邊緣具有更少、更小的毛邊。
其中,就「無屑絲攻加工法」來說,如上述所提及的,操作者必須先利用一鑽頭在一板材上鑽出鑽孔,接著才能利用絲攻來成型內螺紋。然而,鑽頭在長時間的使用之下,往往會因為磨損而使得所鑽出來的鑽孔未能達到預設的孔徑,導致該絲攻在擠壓成型內螺紋時所承受的阻力增加,造成該絲攻容易斷裂的問題,且所形成之內螺紋的飽和度也會較低。
有鑑於前述現有技術所存在的問題,本創作針對現有技術之無屑絲攻結構進行改良,希藉此設計提供一種可先對一鑽孔進行切削、整孔,接著再於該鑽孔處之孔壁形成內螺紋的無屑絲攻結構。
為了達到上述的創作目的,本創作所利用的技術手段係使一無屑絲攻結構改良包括一夾持部與一絲攻本體,該絲攻本體設於該夾持部的一端,並沿該夾持部之軸向延伸,該絲攻本體具有一環壁面、一端面、一導牙部、一攻牙部、二切削槽與二切刃部,該導牙部環繞成型於該絲攻本體之環壁面上靠近該絲攻本體之端面處,該攻牙部環繞成型於該絲攻本體之環壁面,且位於該導牙部與該夾持部之間,該二切削槽相間隔且相互平行地沿軸向內凹成型於該絲攻本體之端面,且該二切削槽分別貫穿該絲攻本體之環壁面,該二切刃部分別從該絲攻本體之端面的中央朝該絲攻本體之端面的兩相對側斜向延伸。
藉由上述於絲攻本體之端面形成切刃部之設計,本創 作之無屑絲攻結構可先利用該切刃部對孔徑未達預設尺寸的鑽孔進行切削、整孔,接著再利用該攻牙部於該鑽孔之孔壁上以擠壓方式形成內螺紋,以降低該無屑絲攻結構在擠壓成型內螺紋時所承受的阻力,並減少絲攻本體斷裂的狀況,進而達到確保該無屑絲攻的耐用度的目的,同時還可確保所形成之內螺紋的飽和度。
以下配合圖式及本創作之較佳實施例,進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。
參見圖1所示,本創作之無屑絲攻結構改良具有一夾持部10與一絲攻本體20。
該夾持部10可供一驅動裝置夾持固定,以帶動該絲攻轉動。
配合參見圖2及圖3所示,該絲攻本體20設於該夾持部10的一端,並沿該夾持部10之軸向延伸,該絲攻本體20具有一環壁面、一端面、一導牙部21、一攻牙部22、二切削槽23與二切刃部24。
該導牙部21環繞成型於該絲攻本體20之環壁面上靠近該絲攻本體20之端面處,該導牙部21具有複數道螺牙。該攻牙部22環繞成型於該絲攻本體20之環壁面,且位於該導牙部21與該夾持部10之間,該攻牙部22具有複數道螺牙,且該攻牙部22的桿徑大於該導牙部21的桿徑。
該二切削槽23相間隔且相互平行地沿軸向內凹成型於該絲攻本體20之端面,且該二切削槽23分別貫穿該絲攻本體20之環壁面。該二切刃部24成型於該絲攻本體20之 端面,且係分別從該絲攻本體20之端面的中央朝該絲攻本體20之端面的兩相對側斜向延伸。
進一步參見圖4所示,當本創作之無屑絲攻結構在對一板材30之鑽孔31處的孔壁加工以形成內螺紋時,若該鑽孔31的孔徑未達預設尺寸,則該切刃部24便可先對該鑽孔31處之孔壁進行切削,以將該鑽孔31的孔徑擴大到適合該無屑絲攻結構成型內螺紋的尺寸,使該鑽孔31之孔徑的寬度與該導牙部21之桿徑的寬度大約相同,讓該導牙部21可順暢地導引該絲攻本體20沿該鑽孔31之軸向移動,以便於後續的攻牙部22可在該鑽孔31處的孔壁成型出內螺紋,而該切削槽23則可供容納切削時所產生的碎屑。
本創作之無屑絲攻結構改良藉由上述於絲攻本體20之端面形成切刃部24之設計,可有效降低該無屑絲攻結構之攻牙部22在擠壓成型內螺紋時所承受的阻力,以減少絲攻本體20斷裂的狀況,進而達到確保該無屑絲攻結構的耐用度的目的,同時還可確保所形成之內螺紋的飽和度。
以上所述僅是本創作的較佳實施例,並非對本創作作任何形式上的限制,雖然本創作已以較佳實施例揭露如上,然而並非用以限定本創作,任何熟悉本專業的技術人員,在未脫離本創作技術方案的範圍內,依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
10‧‧‧夾持部
20‧‧‧絲攻本體
21‧‧‧導牙部
22‧‧‧攻牙部
23‧‧‧切削槽
24‧‧‧切刃部
30‧‧‧板材
31‧‧‧鑽孔
圖1為本創作之立體外觀圖。
圖2為本創作之側視放大圖。
圖3為本創作之另一側視放大圖。
圖4為本創作於實施狀態之側視放大圖。
10‧‧‧夾持部
20‧‧‧絲攻本體
21‧‧‧導牙部
22‧‧‧攻牙部
23‧‧‧切削槽
24‧‧‧切刃部

Claims (1)

  1. 一種無屑絲攻結構改良,其具有一夾持部與一絲攻本體,該絲攻本體設於該夾持部的一端,並沿該夾持部之軸向延伸,該絲攻本體具有一環壁面、一端面、一導牙部、一攻牙部、二切削槽與二切刃部,該導牙部環繞成型於該絲攻本體之環壁面上靠近該絲攻本體之端面處,該攻牙部環繞成型於該絲攻本體之環壁面,且位於該導牙部與該夾持部之間,該二切削槽相間隔且相互平行地沿軸向內凹成型於該絲攻本體之端面,且該二切削槽分別貫穿該絲攻本體之環壁面,該二切刃部分別從該絲攻本體之端面的中央朝該絲攻本體之端面的兩相對側斜向延伸。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104227151A (zh) * 2013-06-19 2014-12-24 许灵生 丝攻刀具

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