CN104227151A - 丝攻刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种丝攻刀具，其包括有：一丝攻主体，其一端设有一夹持部，其另一端设有一多边形柱体的牙部，且沿该牙部的外形周缘环设有一导牙螺纹段，并于导牙螺纹段的周缘转折处形成数个倒角部，藉此，利用多边设计的牙部，便可同时减少切削阻力及摩擦阻力，更可提高丝攻的使用寿命。

Description

丝攻刀具

技术领域

本发明有关于一种丝攻刀具，尤指一种适用于攻牙加工的螺丝结构，利用多边形柱体的牙部，形成数个倒角部及垂直面，便可同时减少切削阻力及摩擦阻力，更可提高丝攻的使用寿命。

背景技术

内螺纹的加工方法大致可分为有屑丝攻加工法与无屑丝攻加工法两种。有屑丝攻加工法是利用丝攻的攻牙部来切削欲加工孔处的孔壁，以形成内螺纹；无屑丝攻加工法则是利用丝攻的攻牙部来挤压欲加工孔处的孔壁，使孔壁因挤压变形制作出内螺纹﹔两者相互比较之下，有屑丝攻加工法适合用来在硬质板材上切削成型制作出内螺纹，但是加工过程会产生条状屑；而无屑丝攻加工法则适合用于在软质板材(如：铝板、电路板)挤压成型出内螺纹，可用以确保该内螺纹的各螺牙的材料强度，且加工过程只会产生一些粉状屑，再者，利用无屑丝攻加工法所形成的内螺纹的螺牙边缘相较于利用「有屑丝攻加工法」所形成的内螺纹的螺牙边缘会更具有些微、细小的毛边。

其中，以无屑丝攻加工法的实施过程中，请参阅图1所示，图1为习知的丝攻工具，其用以钻入一具有一钻孔的板材，其包括有：一丝攻工具1，其一端设有一夹持部2，其另一端设有一具圆柱体的牙部3，且于该牙部3环设有一攻牙螺纹段3a，并于攻牙螺纹段3a设有一排屑槽3b，藉此，便可利用工具夹持丝攻工具1如以旋转方式钻入钻孔进行制作内螺纹。

然而，此种方式对于实用性及方便性上仍尚欠不足，并具有以下四点缺点存在，其一者，先前技术所采用攻牙螺纹段多为平行状的刀锋面，于切削内螺纹时，刀锋面与钻孔间的接触面积较高，容易造成局部瞬间温度的提升，进而导致牙部3本身的脆裂，若施工板材的材质为塑胶时，高温的牙部较易附着因高温所残留的塑胶﹔另一者，钻头于长时间的使用下，往往会因磨损使得制作出的钻孔未能达到预设的孔径，由于钻孔主要以圆形为施工对象，而习知的牙部3亦对应钻孔设计为圆柱体的外形，导致丝攻工具1于挤压成型内螺纹时所承受的摩擦阻力增加，造成丝攻工具1容易断裂的问题﹔又一者，习用的排屑槽3b，主要用以切削内螺纹工序时提供排气及注油等功能，而具备此项功能，须进行另一道加工程序施予攻牙螺纹段上制作出排屑槽3b，增加成本的开支﹔再一者，一般习用牙部3及攻牙螺纹段3a皆以不锈钢材质为建构基础，于长时间的使用下，不锈钢仍会因刚性不足而导致内螺纹品质不一的情况发生，而汰换丝攻工具1便成为必然的手段之一，因此，若能以较高刚性的材质进行替代，亦可减少因汰换丝攻工具1而导致成本提高的现象。

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本发明针对现有技术的丝攻工具的结构进行改良，希望藉此发明设计提供一种新颖外形结构的丝攻工具，并可方便针对一钻孔进行切削、整孔，并可于钻孔处的孔壁形成内螺纹。

发明内容

有鉴于上述缺点，本发明提供一种丝攻刀具，利用多边形柱体的牙部，可强化整体刚性，同时减少切削阻力及摩擦阻力，进而提高丝攻的使用寿命。

本发明提供一种丝攻刀具，其包括有：一丝攻主体，其一端设有一夹持部，可供一工具夹设，而丝攻主体的另一端设有一多边形柱体的牙部，且沿牙部的外形周缘环设有一导牙螺纹段，并于导牙螺纹段的周缘转折处形成数个倒角部。

其中，该牙部为一四边形柱体。

其中，该牙部为一三边形柱体。

其中，该牙部的末端形成一平整面。

其中，该牙部的末端形成一圆锥部。

其中，该倒角部为一菱形切面。

其中，该导牙螺纹段的周缘平直处形成数个垂直面。

其中，该平整面周缘设有一切刃部。

其中，该切刃部具有一之斜率，使切刃部连接于该导牙螺纹段。

其中，该牙部及该导牙螺纹段为一钨钢材质。

藉由上述，本发明达成功效之一，其中，藉由将导牙螺纹段转折处的倒角部，由侧面设计成具有锐利刀锋的菱形切面，当针对钻孔进行挤压成型内螺纹时，由于接触面积小，便可减少切削阻力，且不易造成瞬间高温，亦可降低牙部容易断裂的问题。

藉由上述，本发明达成功效之二，其中，藉由多边设计的牙部，使得导牙螺纹段的周缘平直处形成数个垂直面，当针对一钻孔进行挤压成型内螺纹时，便可减少摩擦阻力，降低丝攻主体容易断裂的问题。

藉由上述，本发明达成功效之三，其中，钻孔为一圆形，而牙部为多边设计，两者之间属于外形不完全相同的态样，当牙部套入于钻孔时，便可自然形成数个油沟，不须另外针对进行牙部或导牙螺纹段进行加工产生油沟，即可具有排屑及注油等功能。

藉由上述，本发明达成功效之四，其中，利用钨钢作为牙部及导牙螺纹段作为实施材料，制作适当比例的丝攻主体，可提高整体的刚性强度，延长丝攻主体的使用寿命，进而降低成本的开销。

附图说明

图1：为习知的外观示意图。

图2：为本发明的外观示意图。

图3：为本发明另一视角的外观示意图。

图4：为本发明的局部放大侧视图。

图5：为本发明牙部末端的示意图。

图6：为本发明的另一较佳实施例。

图7：为本发明的实施状态示意图。

图8：为本发明的实施状态剖视图。

图9：为图8的9-9剖面线暨箭头方向所指的剖面图。

具体实施方式

为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于列举说明的比例，而非按实际元件的比例与以绘制，合先叙明。

请参阅图2～图5所示，图2为本发明的外观示意图，图3为本发明另一视角的外观示意图，图4为本发明的局部放大侧视图，图5为本发明牙部的俯视图，本发明的丝攻刀具，其包括有：

一丝攻主体100，其一端设有一夹持部10，另一端设有一具多边形柱体的牙部20，且于沿牙部20的外形周缘设置有一导牙螺纹段21，并于导牙螺纹段21的周缘转折处形成数个倒角部21a，其中，牙部20的末端形成一平整面20a，且于平整面20a的周缘设置有一切刃部20b，并于切刃部20b设有一之斜率，使切刃部20b连接于导牙螺纹段21，于本实施例中，牙部20为一四边形柱体的钨钢材质，由于导牙螺纹段21沿牙部20的外形周缘设置而成，因此，导牙螺纹段21的周缘对应四边形柱体自然形成的转折处及平直处分别设置有4个具菱形切面的倒角部21a及4个垂直面21b，然而，牙部20亦可为三边形柱体的外形，亦具有与四边形相同的功能，其倒角部21a及垂直面21b的设置方式，为习知几何图形的基本原理，在此不多加赘述。

此外，请参阅图6所示，图6为本发明的另一较佳实施例，依使用者钻孔类型的需求，可于牙部20的末端形成一圆锥部20c，方便切削进给突破，运用于贯穿孔的设置，而于牙部20的末端设计为平整面20a，便运用于非贯穿孔。

以上即为本发明的结构及形状概述，并将本发明的组合型态及所能达成的功效原理陈述如下：

请参阅图6及图7所示，图6为本发明的实施状态示意图(一)，图7为本发明的实施状态示意图(二)，欲使用本发明时，先准备一设有一钻孔31的板材30，并以一工具40夹设于夹持部10控制丝攻主体100对钻孔31进行加工处理，于本实施例中，丝攻主体100为四边形柱体为一较佳实施态样，当丝攻主体100欲对板材30的钻孔31处的孔壁进行加工以形成内螺纹时，起先钻孔31的孔径一般均未达预设尺寸，先使切刃部20b针对钻孔31处的孔壁进行切削，由于切刃部20b具有向下的斜率，且连接至导牙螺纹段21，属渐进式攻牙，可于加工时同时减少切削阻力及扭力，并将钻孔31的孔径扩大到适合牙部20成型内螺纹的尺寸。

其中，导牙螺纹段21周缘的倒角部21a设计形成锐利刀锋的菱形切面，于切削旋转成形内螺纹的过程中，由于倒角部21a的菱形切面的设计可减少导牙螺纹段21与钻孔31之间的接触面积，以降低切削的阻力，自然不易造成瞬间高温，亦可降低牙部20产生脆裂的问题，此外，菱形切面的倒角部21a，其刀锋较为尖锐，于切削过程中，亦可减少细屑的产生，且当若施工板材30的材质为塑胶时，便较不易附着因高温所残留的塑胶﹔然而，导牙螺纹段21周缘的垂直面21b设计形成具刚性的截断面，于切削旋转成形内螺纹的过程中，亦具有加强导牙螺纹段21整体的刚性，更可降低摩擦阻力。

请参阅图8及图9所示，图8为本发明的实施状态剖视图，图9为图8的9-9剖面线暨箭头方向所指的剖面图，当丝攻主体100旋入于钻孔31，将钻孔31的孔径撑大至符合牙部20成型内螺纹的尺寸，并使钻孔31的孔径宽度与牙部20的杆径宽度大致相同，便可让牙部20可顺畅地沿钻孔31的轴向移动，更可让环设于牙部20的导牙螺纹段21于钻孔31处的孔壁成型出内螺纹，其中，钻孔31为一圆形，而牙部20为四边形设计，两者属于外形不完全相同的态样，当牙部20钻入于钻孔31时，便可依四边设计自然形成4个油沟50，不仅可作为注入润滑剂的设计，使其润滑效果更佳，亦可于切削时容纳所产生的细屑。

此外，本发明中的牙部20与导牙螺纹段21以钨钢材质所制成，此种材料近年来大众买家追求的高科技产品，钨本身与钛等其他金属一样脆弱且容易刮伤，当钨与碳结合便可形成本发明中所采用的钨钢，代表符号为ＷＣ，摩式硬度为8.5～9.5，其硬度接近天然钻石，并可用于切削不锈钢，不易磨损，还能承受机械冲击的优点，其中，牙部20搭配适当比例的杆径及外形，便可强化整体的硬度，可提高整体的刚性强度，延长丝攻主体100的使用寿命，进而降低成本的开销。

综上所述，本发明的丝攻刀具，藉由牙部20的多边设计，导牙螺纹段21便可依循牙部20周缘形成数个倒角部21a及垂直面21b，当针对钻孔31进行挤压成型内螺纹时，倒角部21a及垂直面21b便可分别减少切削阻力及降低摩擦阻力，可避免于导牙螺纹段21产生瞬间高温，进而降低牙部20容易脆裂的问题，其中，利用钨钢作为牙部20及导牙螺纹段21作为实施材料，制作适当杆径及外形的比例，可提高整体的刚性强度，延长丝攻主体100的使用寿命，此外，利用多边形设计的牙部20，与钻孔31两者之间属于外形不完全相同的态样，牙部20钻入于钻孔31时，便可自然形成多个油沟50，不须针对牙部20或导牙螺纹段21进行加工产生油沟50，即可具有排屑及注油等功能。

虽然本发明是以一个最佳实施例作说明，精于此技艺者能在不脱离本发明精神与范畴下作各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明的范围。举凡不违本发明精神所从事的种种修改或改变，俱属本发明申请专利范围。

Claims (10)

1.一种丝攻刀具，其特征在于包括有：

一丝攻主体，其一端设有一夹持部，供一工具夹设，而该丝攻主体的另一端设有一多边形柱体的牙部，且沿该牙部的外形周缘环设有一导牙螺纹段，并于该导牙螺纹段的周缘转折处形成数个倒角部。

2.如权利要求1所述的丝攻刀具，其特征在于，该牙部为一四边形柱体。

3.如权利要求1所述的丝攻刀具，其特征在于，该牙部为一三边形柱体。

4.如权利要求1所述的丝攻刀具，其特征在于，该牙部的末端形成一平整面。

5.如权利要求1所述的丝攻刀具，其特征在于，该牙部的末端形成一圆锥部。

6.如权利要求1所述的丝攻刀具，其特征在于，该倒角部为一菱形切面。

7.如权利要求1所述的丝攻刀具，其特征在于，该导牙螺纹段的周缘平直处形成数个垂直面。

8.如权利要求4所述的丝攻刀具，其特征在于，该平整面周缘设有一切刃部。

9.如权利要求8所述的丝攻刀具，其特征在于，该切刃部具有一之斜率，使切刃部连接于该导牙螺纹段。

10.如权利要求1所述的丝攻刀具，其特征在于，该牙部及该导牙螺纹段为一钨钢材质。