TWM415012U - Improved structure of chip flute of single-edge drilling bit - Google Patents

Description

M415012 五、新型說明： 【新型所層之技術領域】 本創作係提供一種單刃式鑽頭之排屑槽結構改良，尤浐 輔助單一切削刀刃快速排屑之排屑槽結構，透過鑽頭於鑽槽 部的單一切削刀刃侧邊，分別設有排屑槽、二不同完户之抱 隙，供輔助切削刀刃穩定鑽削作業，提升鑽孔之品質。 【先前技術】 按，各種機械式加工作業中，除了基本的車工、鉗工、 鉋工、銑工、焊工等加工程序外，在製造成品時，也經常會 應用鑽孔的加工方式，而不論是那一種加工作業的實施，二 需要利用加工刀具進行作業，在鑽孔時所使用之鑽頭，係一 般機械加4最常鶴用的加工刀具，頭駄刀頭的部分 必須具備既定的角度、尺寸與刀刃長度，以供順利的進行鑽 孔作業’則鑽頭在進行鑽孔、切削的過程中，必須將切削的 廢屑向孔外排出，防止鑽 鑽頭麵孔作針產生_卡制無法 ^孔的現象，並供鑽孔作業可以順暢進行，然目前供鑽孔作 螺:用之鑽頭’都是在鑽頭的二刀刀二邊沿鑽頭的轴向，呈 螺凝方式旋繞設有棑屑槽， 將一刀刃所切削的廢屑沿二邊排 所以^鑽但考量鑽酬尺寸及二制槽的螺旋角度， 頭在湖槽都僅是較小寬度的槽道，也影響鑽 碩在排屬時的順暢度 ^曰績 作業者，如：證書號數第^^用單一切削刀刃進行切削 2 9 4 3 2 2號之『鑽頭』發明 3 M415012 專利，帽銳第9 4 i i 5 ◦ 9 3號，並公告於民國9 7 年3月11曰之專利公報，如第四圖所示，該習用鑽頭a係 於前端部設聽刃A1，並設置螺旋狀之第-切屑排出溝A 2、第二切屑排崎A 3，且在第-切雜崎A 2、第二 切屑排出溝A 3彼此之間設置刃背部厶4、A5，再於第— 切屑排出溝A 2的鑽腹面A2 1邊緣設置切6，其第— 切屑排出溝Α2、第二切屑排出溝A 3相對於鑽頭旋轉中心 A 0，設置於非對稱位置，且第—蝴排出溝A 2的後方刀 ，被从比第二切雜出溝八3的後方刃背部a $ 還大，於面向第二切削排出溝A 3的鑽頭A旋轉方向的壁面 A7，係與後方逃逸面A8的交又稜線部當中至少相對於切 刀A 71的部分，相對於該切刀A 71為朝向軸方向埋入， “構成鑽頭A ;該習用單刃式 :第二切麟出溝A3側邊㈣A61朝軸向埋人、且不發 2削作用，但在實際鑽孔作業過程中，卻存在諸多不便盘 困擾，如： ’、 (1)鑽頭A的第—切屑排出槽A 2、第二切機出槽A 3

與二逃逸面A8之第一逃逸面Αδι、第二逃逸面A 82’均呈現不同面積、不對稱之形式設計，容易造 成鑽頭A在嫩轉1輸物，產生偏擺 搖晃4不穩定之現象、容易導致鑽頭A斷裂’並影； 鑽孔的品質不佳。 4 鑽頭A的切削用切刀編彳邊，設有傾斜之逃逸面A 8，且逃逸面A8之第—逃逸面A81，更是沿著切 刀A 6的邊緣朝另側邊，呈大角度的傾斜，容易影響 切刃A6的結構強度減弱，切刃A6更容易產生崩裂 、缺角’導致切77 A 6的切削功能縣，需要經常研 磨。 疋以’如何解決制單_鑽_切屑，排㈣與逃逸面 設置不對稱，辟單補頭_作財敎之_，且切刃 、口構強度變轉缺失’即為本辦人與從事此行業之相關廢 商，所亟欲研究改善之方向所在者。 【新型内容】 -故’創作人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料 ’經由多方評估及考量，並峨事於此行㈣積之多年經驗 ’經由不斷試作及修改，始設計出此種可將單刃式鑽頭的排 屑槽以近似對稱式的設計、提高鑽頭鑽削作業時的穩定度、 刀肖J刀刃侧邊間隙保持適當距離、強化切削刀刃的結構強 度，具有良好鑽削功能之單刃式鑽頭之排屑槽結構改良的創 作專利誕生者。 本創作之主要目的乃在於_觀鑽槽部的—端面，設 有單一切削刀刃及排屑槽，而排屑槽另側係分別設有不同寬 度、不同螺旋角度之逃隙，則二逃隙於鑽槽部與排屑槽分別 呈不平行但相交之設置，並分別包括第一逃隙、第二逃隙， M415012 供單一切削刀刃側邊之排屑槽寬度大於第一逃隙之寬度、第 . -逃隙之寬度即大於第二逃隙之寬度，__鑽_單— 切削刀刃穩定進行鑽削作業、快速排出廢屑之目的’並提升 鑽孔品質。 本創作之次要目的乃在於該鑽頭於鑽槽部的單一切削刀 刃侧邊設有排屑槽、另側分別設有逃隙，且逃隙之第一逃隙 、第二逃隙之後段，並分別連通於排屑槽’而可擴充排屑槽 的寬度’以增加排屑空間、輔助快速排屑之作業，並增加鑽 槽部位置的鑽頭直徑尺寸、提升鑽頭的結構強度，即可減少 鑽頭斷裂的現象。 本創作之再一目的乃在於該鑽頭於鑽槽部的單一切削刀 刃侧邊分別設有排屑槽、二逃隙，而供排屑槽與二逃隙呈螺 旋式環設於鑽槽部’且排屑槽與二逃隙之間為分別呈現不等 長度不同螺旋角度之螺旋環設，則排屑槽與二逃隙之不同 螺旋角度’係分別相差約2。〜5 5。之間；且二逃隙的長籲 度約為排屑槽長度的1%〜95%之間。 【實施方式】 為達成上述目的及功效，本創作所採用之技術手段及其 構& ’轉®就本辦之較佳實施_加說明其特徵與功能 如下，俾利完全瞭解。 、，睛參閱第-、二、三圖所示’係為本創作之立體外觀圖 侧視圖、單刀式切削刀刃方向之前視圖，由圖中所示可以 6 M415012 '月疋看出，本創作之鑽頭1係包括鑽身部1 1、鑽槽部12 ，其中： 該鑽頭1係於鑽身部1 1一側，朝外延設有鑽槽部12 ’而鑽槽部12於遠離鑽身部11的-端面，設有單-切削 刀刃13，且單刃式切削刀刃13的側邊設有排屑槽14、 另側邊則分別設有逃隙丨5，則逃@:1 5為包括第一逃隙丄 51、第二逃隙15 2 ,並供單刃式切削刀刃13侧邊之排 屑槽14、逃隙15之第一逃隙151、第二逃隙15 2， 分別朝向鑽身部11方向、分別沿著鑽槽部丄2呈不等長度 、不同螺旋角度方式，螺旋環設於鑽槽部12，則排屑槽1 4、第一逃隙151、第二逃隙丄5 2分別於鑽槽部丄2處 位置，呈不平行但相交之方式螺旋環繞，進而構成本創作之 鑽頭1。 而上述本創作之鑽頭1，係可為一般型式之鑽頭i或微 型鑽頭1等模式；若以微型鑽頭1方式應用，則該微型鑽頭 1之直徑，係介於〇 . 〇 5mm〜〇 · 8 Omm之間。 再者’鑽頭1之鑽槽部12的單刃式切削刀刃13，於 侧邊設有排屑槽14、另侧分別設有逃隙15之第一逃隙1 51、第二逃隙15 2，且排屑槽14的寬度大於第一逃隙 151的寬度、第一逃隙151的寬度則大於第二逃隙15 21之寬度；而逃隙15之第一逃隙151、第二逃隙15 2的凹陷尺寸係約為鑽頭1直徑的1%〜4 〇%之間；且供 7 M415012 排屑槽14、逃隙15的第-逃隙i 5丄、第^ 5 2 ’分別於單时i 3 _邊，呈近鱗稱式的設置 ’分別具有近似額的寬度，供_lit行侧作業高速旋 轉時’可保持鑽頭1與切削刀刃丄3的穩定度、不易::: 擺或晃動的現象。 x 又，該鑽頭1於鑽槽部X 2所設單刃式切削刀刀丄3， 於側邊分別設有排屑槽i 4、逃隙丄5之第—逃隙丄5工、 第二逃隙152 ’並供排屬槽丄4、第—逃隙151、第二 逃隙1 5 間’齡顺刊職肖度枝，環設於鑽槽

部12，且排屬槽14、逃隙15之第-逃隙工5丄、第二 逃隙15 2之間的螺旋角度，係分別相差約2。〜55。T 並第—逃隙151、第二逃隙15 2的螺旋環繞的長度，係 刀另U為排屑槽14的1%〜9 5%之間；則供第一間逃隙 151、第—逃隙15 2分別於鑽槽部12螺旋環繞，再分 別接通於排賴1 4，則可增加排賴！ 4的寬度、且可提 升排屬的速度，轉槽部i 2上大部分長度距離，僅設置有 排屑槽14，村增加_ 1直㈣尺寸、提補頭i整體 :、鑽槽部1 2的結構強度，即可供鑽頭1在綱作業時，透 ㈣曰P12之排屬槽14 ’輔助快速排屑，降低廢肩阻塞 ;'14的缺失’降低鑽頭1在麵作業時發生斷裂的 現象，且鑽__品質易更佳。 疋乂上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此 8 M415012 二限本獅之專補圍，本_之綱！雜部1 2所 叹早刀式靖刀刃〗3，為於側邊分麻有獅槽1 4、逃 隙1〇之第—逃隙151、第二逃隙15 2 ’分別以不同長 又不同螺旋角度方式螺旋環設於鑽槽部丄2，並供排屑槽 逃隙1 5之第—逃隙1 5 1、第二逃隙1 5 2，於鑽 槽部12呈不平行但相交模式，而將第-逃隙151、第二 ^隙15 2的末段’分別接通至排屬槽14 ’即可達到單刀 ^頭1之鑽槽部1 2所鮮刃式切削刀刃W，於鑽削作 業回逮旋轉時，保持穩定、不易偏擺、不易晃動之目的，且 物觸槽14寬度、伽_ 1進行快速觸，可將鑽削 才的廢屑快速排出、防止廢屑積存、阻塞，並透過第一逃隙 151、第二逃隙152、排屑槽14不等長度設置，第— 二”^二逃町^較短的長度^集中接通於排 鑽二Γ可增加排屑14的·寬度，並增加鑽頭1於 低m /置的餘尺寸，且提升鑽頭1的結構強度，降 -鑽頭1在鑽削作業時斷裂的情況發生之功能，故舉凡 ==結構、裝置皆應受本創作所涵蓋，此種簡易修 合予2 應同理包含於本創作之專利範圍内， 作之Μ式綱之排轉結構改良於實際使用 守為可具有下列各項優點，如： 1的另端面，設 )鑽頭1之鑽槽部12於遠離鑽身部1 9 财15012 有單刃式切削刀刃13，並於單刃式切削刀刃1 3側 邊分別設有具近似寬度範圍之排屑槽14、二逃隙1 5，可保持鑽頭1、切削刀刀丄3之穩定度，鑽削作 業時高速旋轉，不易發生偏擺、晃動的現象，並可提 升鑽孔之品質。 二） 鑽頭1於鑽槽部12設有單刃式切削刀刃丄3，並於 單刃式切削刀刀13侧邊，分別設有排屑槽丄4、二 逃隙15，且供排屑槽14、二逃隙丄5分別呈不等 :長度、不同螺旋角度，螺旋環設於鑽槽部丄2，並在 鑽槽部1 2呈斜行但她的方式設置，可有效增加 排屑槽1 4的寬度，輔助鑽頭丄在進行綱作業時， 快速排屑不易積存廢屬或造如且塞，減少鑽頭丄在鑽 削作業時斷裂的情況。 三） 鑽頭1於鑽槽部12設有排屬槽丄4、二逃隙工5， 而二逃隙15則包括第-逃隙151、第二逃隙Η 2’且供第-逃隙151第：逃隙152不平行但相 交之設置，末段分別接通至排屑槽14，於鑽槽部工 2大部分長度僅具觸槽丄4，即可增加鑽槽部工2 =置的舰直徑尺寸，增加鑽槽部12與_ Μ 的結構強度，降低鑽頭1在鑽削作業時斷裂的情況 故’本創作為主要針對單喊翻之設計，彻鑽頭於 10 =槽部設有單刃式切肖彳刀刃，並於單制侧邊分別 设有排屑槽、二逃隙，且排屑槽、二逃隙為具有近似面積範 圍’而供鑽頭、單刃式切削刀刃在鑽削作業高速旋轉時，可 保持穩定_、料偏擺、料晃動為主要保護重點，再供 排屬槽、逃隙之第-逃隙、第二逃隙，分別呈不同長度、不 同螺旋角度環設於鑽槽部，逃隙之第—逃隙、第二逃隙並於 ^槽部呈科行但減賴式設置，核再分難通至排屑 曰可增加排屑槽的寬度、以輔助鑽頭進行快速排屑，並供 鑽槽部的大部份長紐具有制槽，明加賴部位置的鑽 碩直控，乃做翻整體與鑽槽部的結_度提升、鑽削作 業時不易斷裂之優勢，可鐵頭的鑽孔效果亦更理想，惟，以 上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此即偈限本創作 ^專利翻，故舉凡運用摘作說嘴及圖式内容所為之簡 ^飾及等效結構變化，均應_包含於本創作之專利範圍 内，合予陳明。 綜上所述，本創作上述單 用時，為確彻物奴目^她繼構改良於使 心 目的，故本創作誠為-實用性 優異之射，騎钟轉狀切將，纽雜 ’盼審委早曰賜准本案，以保障創作人 ° 鈞局審委有任何稽疑，請不 娜’俯若 合，實感毅。不吝以“，鑛从當竭力配 M415012 【圖式簡單說明】 第一圖係為本創作之立體外觀圖。 第二圖係為本創作之側視圖。 第三圖係為本創作單刃式切削刀刃方向之前視圖。 第四圖係為習用鑽頭之鑽頂面視圖。 【主要元件 1、鑽頭 符號說明】 1 1、鑽身部 1 5、逃隙 12、鑽槽部 151、第一逃隙 13、 切削刀刃 14、 排屑槽 15 2、第二逃隙 A、鑽頭 A 0、鑽頭旋轉中心 A 6、切刃 A 1、鏨刃 A7、旋轉方向的壁面 A 2、第一切屑排出溝 A 7 1、切刃 A 21、鑽腹面 A 8、逃逸面 A 3、第二切屑排出溝 A 81、第一逃逸面 A 4、刃背部 A 5、刃背部 A 8 2、第二逃逸面 12

Claims (1)

1. M415012 __ • - 100年8月10日替換頁 • 六、申請專利範圍： • 1、一種單刃式鑽頭之排屑槽結構改良，係包括鑽身部、由鑽身 部一側延設之鑽槽部，並於鑽槽部遠離鑽身部的一端設有單 一切削刀刃，且近切削刀刃的侧邊設有排屑槽，其改良在於 該鑽頭於鑽槽部的單一切削刀刃之排屑槽另側，分別設有不 同寬度、不同螺旋角度之逃隙，且二逃隙於鑽槽部與排屑槽 • 分別呈不平行但相交之設置。 2、 如申睛專利範圍第1項所述之單刃式鑽頭之排屑槽結構改良 ’其中該鑽頭係為一般鑽頭或微型鑽頭。 3、 如申請專利範圍第2項所述之單刃式鑽頭之排屑槽結構改良 ，其中該微型鑽頭之直徑，係介於〇 · 〇 5mm〜〇 . 8 〇 mm ° 4、 如申請專利範圍第1項所述之單刃式鑽頭之排屑槽結構改良 • ，其中_頭之鑽槽部的單—_刀刃，於各側邊分別設有 排屑槽、二不同寬度之逃隙’而二逃隙係包括第—逃隙、第 二逃隙，且供排屬槽寬度大於第一逃隙之寬度、第一逃隙的 寬度則大於第二逃隙之寬度。 5、 如申請專利範圍第1項所述之單刃式鑽頭之排屑槽結構改良 ，其中該網之鑽槽部的單—_刀刃，於排_另侧側 設有二不等寬度之逃隙，而各逃隙之寬度係為_直捏之1 %〜4 0% 〇 13 M415012 ^ 100年8月10日替換頁 、如申請專利範_ 1項所狀單刀式綱 ，其中該鑽槽部之單-切削刀刀所設排屬槽、二不等寬度之 逃隙，為分別於螺旋式設置，而排屑槽與二不同寬度之逃隙 間的螺旋角，係分別相差約2。〜5 5。。 7 如申請專利範圍第1項所述之單刃式鑽頭之排屑槽結構改良 ’其中該單-切削刀狀漏槽、二不同寬度之逃隙，為呈 不等長度槪環設於賴部，且二獅之雛職的長度係 為長排屑槽的1%〜9 5%。 14 M415012

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