M392745 f · c 外表面13 細凹孔14 外覆層15 TPR黏著層20 塑質結合件40 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本創作係有關一種具有塑質結合件之金屬薄殼件，尤指一種 在一金屬薄殼件之金屬表面上貼合一 TPR黏著層其係由丁苯嵌段 共聚物與碳氫石油樹脂合成之熱塑性橡膠薄膜，再利用射出成型 壽工藝以於該TPR黏著層上射出成型該塑質結合件，使該塑質結合 件藉由射出成型時射出料之壓力及溫度，以與該TPR黏著層及金 屬薄殼件結合成形成一穩固結合之一體化複合式結構體。 【先前技術】 市面上各種產品尤其電子產品，包含常見的電腦（c〇mputer) 產品如筆記型電腦（Notebook computer，簡稱NB )、通訊 (communication)產品如手機或消費性（c〇nsumer)產品等3c產 品但不限制，常應用一薄殼件作為產品之外殼使用；該薄殼件隨 產品的設計要求而具有不同的結構，而若以一薄殼件之基體(base ) 所使用之材質而言’可概分為塑質薄殼件及金屬薄殼件兩主要結 構類別。 較常見的金屬薄殼件包含：以金屬薄板如鋁合金薄板藉機械 加工製成之薄殼件形狀物，或進一步在該金屬薄殼件形狀物之外 表，上另作表面加工處理以呈現光澤或圖案，或進一步在該金屬 件形狀物之外表面上另再^置—樹脂層如樹脂 薄膜用以保護 金屬外表面以避免使用中受到刮、碰等 步在該金屬 薄殼件形狀物之外表面上另設置一層具;二脂層，用以保 2/19 M392745 ί · t 金=表面並增進產品之外觀美感或觸感，或隨產品的内部組 件之.、·且裝需要而_姆射出成型技藝或注雜合_方式（口 指通過注塑成型的成型方式）直接在該金屬薄殼件形狀物之^ 面（金屬面）上適位處設置紐合@著各麵裝㈣質結合件如 凸緣形狀物或肋板形狀鱗，肋簡化該等組制㈣結合件之 結構及整體厚度，並增進結構強度。 /針對上述之金屬薄殼件的結構設計及其製造方法，目前已存 在很多先前技術’包含：美國創作專利US5,695,699，US5,472,782 •及美國創作專利公開案 US2009/0117401、US2008/0li7479、 US2007/0218721等’玆以下列專利分別說明· 中國創作專利申請號ZL02805359」（國際申請pCT / JP2002/007267，國際公布W⑽〇3/〇6415〇)係揭示一種紹合金與 樹脂的複合體及其製造方法的相關技術，其特徵在於，包括：^ 過接觸工序的鋁合金形狀物，所述的接觸工序是使鋁合金形狀物 與溶解選自氨、月井（聯胺）、甲基胺及乙二胺中的一種以上的化 合物的水溶液接觸，使上述水溶液吸附、殘留在其表面的工序， φ 和通過注塑成型一體地附著在前述鋁合金形狀物的樹脂，所述樹 月曰選自5^對^—甲酸亞烧基醋、以前述聚對苯二甲酸亞烧基醋為 主體的共聚物、和含有前述聚對苯二曱酸亞烷基酯成分之熱塑性 組合物中的一種以上。 中國創作專利申請號ZL200380102886.0 (國際申請 PCT/JP2003/014213，國際公布 W02004/041532)係揭示一種鋁合 金與樹脂的複合體及其製造方法的相關技術，其特徵在於，由經 過選自氨、月井（聯胺）和水溶性胺化合物一種以上的水溶液中 浸潰的浸潰工序的鋁合金形狀物和一體地附著在所述鋁合金形狀 3/19 M392745 t * 1 物的表面上，合有聚苯硫醚成分的熱塑性組合物構成。 中國創作專利申請號ZL200380I04500.X (國際申言主 PCT/JP2003/014214 ’ 國際公布 W〇2_/〇41533)係揭示一種紹二 金與樹脂賴合肢錢造絲_馳術，其特徵在於，由: 面粗糖度為5μπι〜50μιη且其表面具有1μιη u下的微細凹部或凸 部的鋁合金形狀物，與浸入所述凹部或凸部而固定，縱橫平均線 膨脹係數為2〜的崎對苯二^酸了二醇輯脂或聚苯 硫醚為主要成分的熱塑性組合物構成。 • 中國創作專利申請號ZL200680046075.7 (國際申請 PCT/JP2006/324493，國際公布 W02007/066742)係揭示一種金^ 樹脂複合體及其製造方法的相關技術，其特徵在於，由鋁合金構 件和熱塑性合成树脂組合物構件形成，所述銘合金構件是如下構 件：經過浸潰於選自氨、胼（聯胺）和水溶性胺化合物的一種以 上的水溶液的工序，用電子顯微鏡觀察，其表面被數均内徑為1〇 〜80nm的凹部覆蓋，所述熱塑性合成樹脂組合物構件是如下構 件：經注塑成型而固著於所述鋁合金構件的所述表面上，並且樹 • 脂成分組成中的主要成分為聚酉先胺樹脂、次要成分為耐沖擊性 改良材料。 然，上述中國創作專利 ZL02805359.1、ZL200380102886.0、 ZL200380104500.X及ZL200680046075.7皆係揭示金屬與樹脂之 複合體及其製造方法的相關技術，而其各別特徵皆在於，該金屬 (如鋁合金）形狀物係經過特殊選擇的水溶液（如水溶性胺化合 物種以上的水溶液）中浸潰的浸潰工序，而再以具特殊選擇成 分的熱塑性樹脂並以注塑成型方式一體地附著在該鋁合金形狀物 的表面上而構成，換言之，該複合體中金屬（鋁合金）形狀物之 4/19 M392745 表面處理工序及樹脂形狀物之成分均被特殊化限定，且相對地較 為複雜，使複合體之製程及應用受到限制，不利於該金屬薄殼件 之使用效率及應用範圍，尤其使用特殊選擇之水溶液更不符 合目前之環保要求，因此上述金屬薄殼件物品及其製法至少 有下列缺點：如須在注塑成型模具中配合各樹脂結合件而分別設 計單一灌注口以進行高壓定點注塑該樹脂結合件，導致該金屬薄 殼件在注塑成型過程中因受高壓而容易變形損壞，而且增加製作 該注塑成型模具之困難度；又由於金屬薄殼件之金屬表面須先以 • 特殊水溶液進行浸潰工序，導致製程較為繁複，不利於該金屬薄 殼件之量產化’尤其該特殊水溶液更有環保問題。 另如國内創作專利申請號85100575 (公告號404888)「具有 優異加工进接性之南鮮映性樹脂被覆金屬板」係揭示一種樹脂被 覆金屬板的相關技術，其係以金屬板為基板，至少在該基板之片 面上’由基板侧依序層合有塗料層、聚丙烤共聚物〜2〇重量 份和聚丙烯100〜0重量份構成之5〜ΙΟΟμιη厚之變性丙稀樹脂 層、化樣或/及全面印刷層、接著劑層、5〜ΙΟΟμηι厚之聚g旨系樹 φ 脂薄膜者（見其請求項第1項）；或由基板侧依序層合有塗料層、 花樣或/及全面印刷層、聚丙烯共聚物100〜20重量份和聚丙烯1〇〇 〜0重量份構成之5〜ΙΟΟμιη厚之變性丙烯樹脂層、接著劑層、5 〜ΙΟΟμιη厚之聚酯系樹脂薄膜者（見其請求項第2項）；或由基板 側依序層合有塗料層、聚丙烯共聚物100〜20重量份和聚丙烯1〇〇 〜〇重量份構成之5〜ΙΟΟμιη厚之變性丙烯樹脂層、接著劑層、5 〜ΙΟΟμιη厚之透明聚酯系樹脂薄膜者（見其請求項第3項）；或由 基板侧依序層合有塗料層、5〜ΙΟΟμιη厚之變性烯煙層、接著劑 層、5〜ΙΟΟμιη厚之透明聚酯系樹脂薄膜者（請求項第4項）。然， 5/19 M392745
t ' I 本案結構+由絲嫩序層合讀脂被覆層的成分均6被特殊化 限疋，且主要目的係該樹脂被覆金屬板具有高鮮映性，相對使該 金屬板之外形受到限制，不利於所製成之金屬薄殼件的應用。 再如國内創作專利申請號86106332 (公告號434145)「具備 較兩清晰反射性及優良工作黏著性的塗覆樹脂金屬片」係揭示一 種塗覆樹脂金屬片的相關技術，其包括：作為底層片之金屬片， 其粗縫度的算術平均值偏差幅度（Ra)數值介於〇微米及1〇微求 之間；透明軟樹脂層，其包括未硬化的混合型態樹脂層，聚醋樹 鲁脂的塗料塗覆層’或聚烯烴樹脂；包括麵之接著層；具有兩面 經過光澤處理之透明樹脂薄膜，其中至少一金屬片表面被著色 層，軟樹脂層，接著層和透明層覆蓋，各層係從金屬片側到透明 樹脂薄膜依序覆蓋。然，本案結構中由金屬片側依序層合之樹脂 被覆層的成分均已被特殊化限定，且主要目的係該樹脂被覆金屬 板具有高鮮映性，相對該金屬板之外形受到限制，不利於所製成 之金屬薄殼件的應用。 再如國内創作專利申請號093119015 (証書號1280190)「電子 φ 裝置殼體金屬板成型方法及其結構」，其係針對前述的創作專利申 凊號86106332 (公告號434145)及創作專利申請號851〇〇575 (公 告號404888)加以改進，其揭示一種設置皮膜層之鋁合金基板的 相關技術，其方法至少包括：一「塗佈接著劑」步驟，係於一由 鋁合金所製成之金屬基板的至少一側表面塗佈一層接著劑，且該 接著劑具有金屬粉末；一「烘烤加熱」步驟，加熱該塗佈接著劑 之金屬基板，使該接著劑適當軟化；一 r滾壓」步驟，藉由加熱 之滾輪將一皮膜層滾壓層合於該接著劑上，其中該皮膜層係由至 少一聚氣乙烯層、一接著層、一聚酯層依序層疊結合而成，且接 6/19 屬粉末’—「冷卻成型」步驟，使該皮膜層與金屬基 =以密著結合。然’本案結構中由銘合金金屬基板一側表面所 曰之皮膜層的成分係由至少—聚氣乙烯層…接著層、一聚醋 曰依序層疊結合而成，因此該皮膜層已被特殊化限定，相對使該 金屬基板所呈現之外形受舰制，不·所製狀金屬薄殼件 應用。 再如國内新型專利申請號093210282 (証書號Μ261368)「電 子裝置忒體金屬板結構」係前述創作專利申請號〇93丨丨9〇丨5 (証書 •號128〇19〇)中結構之新型專利案。然，本案結構即存在如同其& 作專利申請號093119015之皮膜層已被特殊化限定的缺點。 再如國内新型專利申請號097208521 (証書號M345706)「複 合金屬板結構」係揭示一包括一金屬基板、一複合樹脂膠層塗覆 於該金屬基板並加熱軟化、及一金屬面板以一輥輪滾壓層合於該 複合樹脂膠層上而使該金屬面板與金屬基板密著結合。然，本案 結構之二外側面一為金屬面板一為金屬基板，故存在二外侧面已 被特殊化限定的缺點。 鲁 再如國内新型專利申請號096215339 (証書號M328384)「環 保型貼皮金屬結構」係揭示一貼皮金屬結構之相關技術，其至少 包括：一金屬基板；一接著劑層係塗佈於前述金屬基板的至少一 侧表面並加熱使之適當軟化；及一皮膜層係由一聚氨酯底層及聚 氨酯面層依序層疊結合而成，以一滾輪滚壓層合於前述接著劑層 上然後冷卻，使該皮膜層與金屬基板密著結合。然，本案結構中 之皮膜層的成分係由由一聚氨酯底層及聚氨酯面層依序層疊結合 而成，因此該皮膜層已被特殊化界定，使該金屬基板所呈現之外 形或觸感相對受到限制’不利於所製成之金屬薄殼件的應用。 7/19 M392745 f - · 综上所述，各種複合板材之先前技術確實都存在一些缺點， 本創作乃是針對上述先前技術中之中國創作專利ZL〇28〇5359 1、 ZL200380102886.0、ZL200380104500.X 及 ZL200680046075.7 等 所揭示各種金屬與樹脂之複合體及其製法之相關技術的缺點，加 以有效解決。 【新型内容】 本創作之目的係提供一種具有塑質結合件之金屬薄殼件，包 含:-金屬薄殼件、一黏著層及多個塑質結合件，其係在該金屬 肇薄忒件之金屬表面上設置一層厚度約400_500 μιη之該TPR黏著 層丄设置方式不限如以印刷或喷塗方式塗佈，該TpR黏著層係由 丁苯嵌段共聚物與碳氫石油樹脂合成之熱塑性橡膠薄膜；再利用 塑料射出成型工藝’於該金屬薄殼件之金屬表面之TpR黏著層上 射出成型該等㈣結合件’使該等塑f結合件藉由射出成型時射 出料之壓力及、與該孤鮮賴熔結合成—體，並同時迫 使該TPR黏著層之部分厚度如約丄〇% (約阿）得渗透至該 金屬叙件之金屬表面上既有之細凹孔巾，使料塑質結合件能 _穩©設在金屬驗件之金屬表面上，赌合形成—_結合之一 體化複合式結構體。 本創作再-目的在於提供一種具有塑質結合件之金屬薄殼 件’其中該物質結合件之射出成魏_ _般塑料射出成型工 -達成，J_射出料係採用—般射出成型之壓力及溫度，因此不但 ，利於射a細模具之製作如可*效簡化射出料流道之安排及設 ^ ’且該金屬薄殼件之另—表面所具有裝飾料覆層如電鑛層、 陽極處理層、烤漆層、皮膜層等也不致在射出成型工序中因受壓 而變形或損壞’達成生產效率高、容易量產化、降低成本且成型 8/19 M392745 t · 品質容易控管之實用效果。 為使審查委員能進一步瞭解本創作之詳細結構及作用功效， 玆配合圖示說明於後。 【實施方式】 參考圖1 ’其係本創作之製造流程示意圖。本創作之具有塑質 結合件之金屬薄殼件1的製法’包含以下步驟： 提供一金屬薄殼件10;本創作之金屬薄殼件1〇係通指一般產 品如常見的電腦（computer)產品如筆記型電腦（N〇teb〇〇k • C〇mputer)、通訊（communicati〇n)產品如手機或消費性（c〇nsumer) 產品等3C產品但不限制之外殼體，在此以一筆記型電腦之外殼體 如圖2、3、4所示為例說明；該金屬薄殼件1〇包含且不限制以一 具適當厚度之金屬基板11如鋁合金基板經加工如沖壓加工所構成 之金屬薄殼件，該金屬基板U具有一内表面12及一外表面13， 且該内、外表面12、13之表層面基本上自然具有可視為近乎均勻 散佈之數個細凹孔14，該等細凹孔14係該金屬基板n在製作過 程如鍵過程巾因輾壓面之精密度關係而自然產生的；又該金屬 • 基板11之外表面13可經過其他的加工處理而具有裝飾用外覆層 15如電鍍層、陽極處理層、烤漆層、皮膜層等，明加該外表面 13之外在美觀性； 再於該金屬薄殼件1〇之呈金屬表面樣態之内表面12上或其 中欲設立塑質、结合件之局部處12a，設置一層厚度約修獨卿 之TPR黏著層20 ;該TpR黏著層2〇係由丁苯嵌段共聚物與碳氣 石油樹脂合成之熱塑性橡膠薄膜，該TpR黏著層2〇之設置方式不 限制，如以印财式射塗或以自動轉塗佈設備方式完成； 再將該已具有TPRfi著層2G之金屬薄殼件1G置人並固定在 9/19 射出成型模具30之模穴31中如圖5所示· 係依據塑料射出成型工藝之既有 ;^射出成型模具30 數目、u山.有技也而叹5十，其結構型態如模穴 此以圖5所示之一般射出?安排等不限制，在 3〇可包含-上駐32 ^ 該射出成型模具 之模f 33但不限制，其中該下模具33 ΤΙ 屬舰件1G之職職配合之模穴面 需1金屬驗件⑴；該上模具32設杨出成型所 =灌注π 35、射出料流道36及赌之各_結合件4〇之成型 =37 其中該灌注口 35、射出料流道％之安排不限制，又 μ成賴穴37之設立數目、位置及形狀等不限制可隨使用需要 而變化設計’也就是本創作之㈣結合件仙的敎數目、位置及 形狀等不限制並不限制，可設計為承座、加強肋等不同結構在 此’該塑質結合件40係以-中空柱形承接座為例說明如圖5_7所 不’而該中妹形承接座之内部一般係再熱熔嵌入一金屬（如銅） 套件以形成一金屬質承接座供鎖固件強力鎖固使用； 、再利用塑料射出成型工藝，於該金屬薄殼件1〇之内表面12 上並在該TPR黏著層20上射出成型該等塑質結合件4〇;而該等 塑質結合件4G即可藉由射出成型時射出料4Ga之既有的壓力及溫 度’與該TPR黏著層20熱溶結合成一體，並同時迫使該TpR黏 著層20之部分厚度如1〇% (約4〇_5〇 μιη)得滲透至該金屬薄殼件 1〇之金屬質内表面12上既有之數個細凹孔14中，使射出成型之 該等塑質結合件40能穩固設在金屬薄殼件1〇之内表面丨2上，藉 以與金屬薄殼件10結合形成一穩固結合之一體化複合式結構體， 即成為本創作具有塑質結合件40之金屬薄殼件1 ; 待冷卻後，由射出成型模具3〇取出，即完成一具有塑質結合 10/19 M392745 t * 件之金屬薄殼件1之—體化複合式結構體如圖6、7所示。 、本創作根據上述製法製成，由於該TPR黏著層20可在射出 成型過程中滲透至該金屬薄殼件1〇之金屬質内表面^上既有之 數個細凹孔14中’並同時與塑質結合件4G穩S1地熱融密著結合 成-體，故所製成具有㈣結合件之金屬薄殼件丨之金屬薄殼件 10與塑質結合件40之間得能保持相當良好之密著性結合關係，在 經實體試驗後’註明成型在内表面12上之各塑質結合件4〇均具 有足夠的抗剝離性，足以承受後續組裝作#中各種不敝件施加 •在相對應配合之塑質結合件40上的結合力，如利用自動化設備將 不同組件以螺絲固定在贿結合件4G上；藉此，料塑質結合件 40具有足夠之結構強度’並可避免如前述之先前技術之諸多缺 點，達成製程及成型模具相對簡化之目的。 ^尤其本創作與別述之先前技術相較，本創作之製法更能 符合目别之環保要求。本創作之製法係利用該金屬薄殼件川 即金屬基板11如紹合金基板之内表面12上在該金屬基板π之成 型製作程序巾所自邮成且近乎均句散佈之數個細凹孔14，以使 鲁該TPR黏著層2〇之部分厚度可在射出成型過程中直接渗入該等細 凹孔14中，故本創作之製程可避免前述之ZL〇28〇5359」、 ZL^00380102886.0、ZL200380104500.X 及 ZL200680046075.7 等 $前技術鮮備特殊的水溶液賴將金祕板先浸潰在該特殊水 冷液等糊工序及再以賊殊成分的熱_樹脂成型絲著在該 金屬基板之表面上所造成之繁複製程及環保問題。 上述製程中’在該金屬薄殼件10即金屬基板11如紹合金基 板之内表面12設置- TPR黏著層2〇之前，可針對該内表面12 之表面狀態需要，而先採取一淨化處理步驟，該淨化處理步驟包 11/19 ivnyz/45 » t 含士不限制為脫脂、強力刷洗等，主要目的在於使該内表面i2之 二ί面保持在一疋程度之潔淨狀態，以避免對後續設置該TPR 者θ 20之健程序產生不良影響藉以使該TpR黏著層加與 該内表面12之間達到良好的緊密接著效果。 上述製程巾’當侧轉射丨賴工藝膽該金屬薄殼件ι〇 之内表面12上並在該TPR黏著層2〇上射出成型該等塑質結合件 4山〇時，該等塑質結合件4〇可選擇利用娜（苯乙稀樹脂）、pc (聚 炭W曰 Polycarbonate resin)、Acrylic resin (壓克力樹脂/ •丙稀酸樹脂）、Nylon (尼龍/聚酿胺樹脂）等但不限制以作為射出 成型時射出料40a，而該等射出料恤及其在射出成型時之既有的 壓力及溫度分縣：ABS之射出壓力·咖…，射出溫度 T; PC之射出壓力l2〇kg/mm2，射出溫度26(rc ; Acrylic resin之 射出壓力100kg/mm ’射出溫度24〇。(：；及Nylon (尼龍/聚醯胺樹 月s )之射出壓力80kg/mm2 ’射出溫度26〇°c。 參考圖6、7，其分職本創作具有齡結合件之金屬薄殼件 一實施例之結構麻及立體（背視）示意圖。本創作具有樹月旨結 • 合件之金屬薄殼件1的結構依序包含：一金屬薄殼件10、一 TPR 黏著層20及至少一塑質結合件4〇等主要部分。 該金屬薄殼件ίο係用以作為包含常見的電腦（computer)產 品如筆記型電腦（Notebookcomputer)、通訊（communicati〇n)產 品如手機或消費性（consumer)產品等3C產品但不限制之外殼體， 包含且不限制以一具適當厚度之金屬基板u如鋁合金基板經加工 如沖壓加工所構成之金屬薄殼件，該金屬基板11之内、外表面12、 13之表層面基本上自然具有可視為近乎均勻散佈之數個細凹孔14 其係該金屬基板11在製作過程如輾壓過程中因輾壓面之精密度關 12/19 M392745 係而自然產生的（為求明顯，圖中之數個細凹孔12係放大表示）， 並非是利用任植過特殊水鎌或任何將金屬基板⑴浸潰在特殊 水溶液之相關工序而形成者；又該金屬基板n之外表面13可經 過其他的加工處理而具有裝飾用外覆層15如電鍍層、陽極處理 層、烤漆層、皮膜層等，以增加該金屬薄殼件10之外在美觀性。 該TPR黏著層20係以丁苯嵌段共聚物與碳氣石油樹脂合成之 …了塑I*生橡膠薄膜構成，其材料成分之比例可為不同如㈣、τρΕ 薄膜’其厚度約4〇0_5〇0 μιη (1μιη= 1〇-6m)。該TpR黏著層π係 #，置在該金屬薄殼件10之呈金屬表面樣態之内表面U上，亦可 只設置在該内表面12上欲設立塑質結合件4〇之局部處12& ;該 TPR黏著層2〇之設置方式不關，如以印射式或魅方式或自 動點膠塗佈設備方式完成以塗佈在内表面12上。 該塑質結合件4〇係利用塑料射出成型工藝而射出成型於該金 屬薄殼件10之内表面12上，其設立數目、位置及形狀不限制， 可隨使用需要而變化設計，如設計為承接座如圖6、7所示或加強 肋等不同結構;又該等塑質結合件40係藉由射出成型時射出料〈如 • ® 5所示之則之既有的壓力及溫度，以與該TPR黏著層2〇 έ士 合成一體，即該等塑質結合件40與TPR轉層2〇之間已相互孰 炼結合，並同時迫使該TPR黏著層2〇之部分厚度如1〇%(約4〇_5”〇 μπ〇得滲透至該金屬薄殼件H)之金屬質内表面U上既有之數個 14中’使射出成型後之該等塑質結合件4〇能穩固設在金 =设件Κ)之呈金屬質面之内表面12上，藉以與金屬薄殼件ι〇 一穩固結合之一體化複合式結構體，以達成容許後續組 裝=業中各種不同組件直接組裝在該等塑合件4()上 之緊密黏著程度。 13/19 埘况745 » 該塑質結合件40之射出料〈如圖5所示之4〇a〉包含且不限 下列組群中之一種或其組合：ABS (苯乙稀樹脂）pc (聚‘ H曰，Polycarbonate resin)、Acrylic resin (壓克力樹脂/丙烯 酸樹脂）、Nylon (尼龍/聚醯胺樹脂）等，而該等射出料〈4〇&〉 在射出成型時之壓力及溫度分別為：ABS之射出壓力8〇kg/mm2， 射出溫度200°C;PC之射出壓力120kg/mm2，射出溫度26(Tc; Acrylic resin之射出壓力 l〇〇kg/mm2’射出溫度 24(TC;及Nyl〇n (尼龍/聚酿胺樹脂）之射出壓力80kg/腿2，射出溫度26〇°c。 Φ 玆藉由以下各實施例，其中金屬基板11皆為鋁合金板但外飾 層30為不同材質，進一步說明本創作複合板材1之結構及其所能 達成之作用功效： <實施例1> 本實施例具有樹脂結合件之金屬薄殼件1包含：一金屬薄殼 件10為以厚度為〇.8mm之鋁合金基板u構成，其外表面之裝飾用 外覆層15為一布料層，該布料層係以人造纖維如尼龍、聚脂纖維、 壓克力纖維等所構成且厚度為〇.3麵；該TPR黏著層2〇為由丁苯 φ 嵌段共聚物與碳氫石油樹脂合成之熱可塑性橡膠薄膜構成，厚度 約400-500卿；該塑質結合件40包含但不限制一中空柱形承接座 如圖5-7所示，而該中空柱形承接座之内部可熱熔嵌入一金屬（如 銅）套件以形成一金屬質承接座供鎖固件強力鎖固使用；而該等 塑質結合件40之尺寸為：長度262mm、寬度178mm、厚度lmm、 咼度9.5mm ;結果發現，本實施例之塑質結合件之剝離強度密著 性為每平方公分5公斤，環境測試密著性為由-40〇C至85t以及85 C至-40 C母分鐘升溫或降溫l°c且經4次循環，其中該塑質結合 件（40)與金屬薄殼件（鋁合金基板）不剝離。 14/19 M392745 b - * <實施例2> 本實施例具有樹脂結合件之金屬薄殼件1包含：一金屬薄殼 件10為以厚度為0·8麵之鋁合金基板11構成，其外表面之裝飾用 外覆層15為PVC (氯乙烯樹脂）合成人造纖維4PU (聚氨酯，
Polyurethane)合成人造纖維’該TPR黏著層20為由丁苯嵌段共 聚物與碳氫石油樹脂合成之熱可塑性橡膠薄膜構成，厚度約 400-500μιη ;該塑質結合件4〇包含但不限制一中空柱形承接座供 可熱溶嵌入一金屬套件以形成一金屬質承接座，而該等塑質結合 φ 件40之尺寸為：長度262mm、寬度178mm、厚度lmm、高度 9.5mm ;結果發現，本實施例之塑質結合件4〇之剝離強度密著性 為每平方公分5公斤，環境測試密著性為由-4(TC至85Ϊ以及85 C至-40C母分鐘升溫或降溫且經4次循環，其中該塑質結合 件（40)與金屬薄殼件（紹合金基板）不剝離。 <實施例3> 本實施例具有樹脂結合件之金屬薄殼件〗之結構大體上與實 施例2相同，不_在於該金屬薄殼件1〇為以厚度為〇 8麵/之鋁 •合金基板11經銘板沖壓成型構成，且外覆層I5為該0.8麵厚度 之紹合金基板11經沖壓成型後’再以喷砂及陽極表面上色處理之 外覆層。 以上所示僅為本創作之優選實闕，對本創作而言僅是說明 !·生的’而非限制性的。在本領域具通常智識者理解，在本創作專 利要求所’晴神和範_可對其進行許纽變，修改，甚至 等效變更，但都將落入本創作的保護範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1係本創作具有樹脂結合件之金屬薄殼件之製法流程示意圖。 15/19 M392745 圖2係本創作之金屬薄殼件一實施例之前視立體圖。 圖3係圖2之背視立體圖。 圖4係圖2所示金屬薄殼件之斷面（局部放大）圖。 圖5係本創作之射出成型模具之斷面示意圖，其中樹脂結合件通 過射出成型固設在金屬薄殼件之金屬表面上。 圖6係本創作具有樹脂結合件之金屬薄殼件之斷面圖。 圖7係本創作之具有樹脂結合件之金屬薄殼件一實施例之立體圖。 【主要元件符號說明】 • 具有塑質結合件之金屬薄殼件1 金屬薄殼件10 金屬基板11 内表面12 局部處12a 外表面13 細凹孔14 外覆層15 TPR黏著層2〇 射出成型模具30 模穴31 下模具33 灌注口 35 成型模穴37 上模具32 模穴面34 鲁射出料流道36 塑質結合件40 16/19