TWM290359U - Printed circuit board scrap edge removal apparatus - Google Patents

Description

M290359 八、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本創作係涉及一種電路板折板機，尤其係涉及一種簡單實 用且安全可靠之電路板折板機。 【先前技術】 按，近年來，電路板（Printed circuit board，簡稱PCB)產 業在飛速發展，已有集成電路製作的電路板折板方式也有多種。 一種為手扳式折板，一般電路板正背面上事先割出兩相對應 的V形分隔槽（簡稱V-cut)，待其上的印刷電路及電子零件組裝 並焊揍後，以手直接將其折斷分離。這種折板方式簡單易行，然 而，亦存在諸多缺陷。當用此方法折斷電路板時，由於手指用力 不均勻，折斷線較不整齊，會使該電路板折斷後折邊產生毛邊， 也容易刺傷工作人員，且成品質量較差。另外當電路板面積較小 或折板一邊較窄時，手動折斷比較費力困難。 另外一種為機械方式切斷電路板，如第六圖所示。該切斷 裝置使用一組上下對應之刀組，刀組設有上刀刃l〇a和下刀刃 20a，沿著電路板之V型分隔槽20b推入電路板10b，從而切開 該電路板。雖然採用這種方式切斷電路板後板邊不會產生毛 邊，但該切板刀組暴露在外，工作人員疏忽時會容易切傷手指， 有較大安全隱憂，且該種切板裝置，需要小心謹慎操作，影響 工作效率。 【新型内容】 M290359 本創作之目的係提供一種電路板折板機，包括底板，底板上 佈汉一電子控制裝置，該電子控制裝置具有電源供應單元及操作 控制單70。其特徵在於··所述底板上還佈設一切斷動力裝置及一 電路板固定裝置。其中，該切斷動力裝置具有驅動裝置和與該驅 動裝置連接之切刀，切刀可在驅動裝置的驅動下於底板上水平往 復運動；電路板固定裝置架設於切刀上方，供外部預折斷之電路 板豎直嵌固，該外部電路板底部之預浙斷部分並向下伸入切刀水 平往復運動的路徑中。 如上所述，本創作對習知電路板折板機進行改造，將切斷 式改為仲斷式，同時並藉由電路板固定裝置對電路板之查直固 板折板機簡單實甩且安全可靠，進而提高了工作效率^ 【實施方式】 為詳細說明本創作之技術内容、所達成的目的及功效，以下 茲舉實施例並配合圖式詳予說明。 口月茶閱第一圖和第二圖，本實用新型電路板折板機咖包括 有電子控㈣置、切斷動力裝置和電路_定裝置，三者組裝於 一底板450上。 電子控制裝置具有操作控制單元及電源供應單元，其中，操 作控制單元即為按紐21〇，電源供應單元即為電源插頭22〇。 切斷動力裝置包括氣管控制裝置310、由氣管控制裝置31〇 提供動力之驅動刀座3 2 〇和連接於驅動刀座3 2〇前端之切刀3 3 〇。 M290359 其中，驅動刀座320為一扁平矩形塊。於具體實施時，由氣管控 制裝置310及驅動刀座320組成的驅動裝置亦可設計為電動驅動 結構。 電路板固定裝置架設於切刀330上方，用於供外部預折斷之 電路板豎直嵌固。該電路板固定裝置包括有導料板410、定位於 導料板410上之限料板420、拋料擋板430、兩側板440、底板450、 上蓋板460和後側板470。導料板410與限料板420之間形成狹缝， 用以放置所需折斷之電路板。拋料擋板43〇、兩側板44〇、上蓋板 460及後側板470由一系列定位孔401、402、403、404與複數鎖合 件（圖未示)連接形成本創作電路板折板機1〇〇之外殼。所述驅 動刀座320佈設於該外殼内。 請參間第三圖，所述電路板固定裝置之兩侧板440豎直固設 於底板450上並相對佈置。每一側板44〇後端形成矩形扣合板 441，中部向下傾斜切割形成傾斜擋板442，前端自傾斜擋板442 向前延伸形成矩形頂板443。後側板470亦豎直固設於底板450上 並鎖合於兩側板440後端。上蓋板46〇平行與底板45〇而鎖合於兩 側板440及後側板470上方。導料板4丨〇通過定位孔4〇2登直固定於 兩側板440之間，並大致位於兩側板44〇中部，向後與上蓋板46〇 抵頂。很料板42〇通過定位孔403平行佈設於導料板41 〇前方，並 與導料扳410定位一體，兩者之間留有與電路板厚度相當的狹 鏠，用以放置外部電路板。拋料擔板43〇彎折成直角狀，包括水 平撐板43 1與豎直擋板432。水平撐板431架設於兩侧板440前端之 M290359 矩形頂板443上，豎直擋板432則向下凸伸並在切刀330運動方向 形成阻擋面，水平撐板431前端經切割而寬度減小，從而向前伸 入兩側板440之傾斜擋板442之間，頂端並與限料板420抵頂。拋 料擋板430向外凸伸出所述底板450外部，與兩侧板440圍設形成 一空腔480，該空腔480向下與外界連通。所述驅動刀座320佈設 於該兩側板440之間並位於所述導料板410及限料板420下方。 請參閱第四圖，切刀330於頂面後端向上凸伸形成折斷部 332。切刀330在折斷部332與頂面圍成的空間中固設承接部333。 承接部3 3 3可螺合於切刀33 0之頂面，旋動調解承接部33 3相對切 刀330之頂面的豎直距離即可達成對具有不同折斷面積的不同電 路板的折斷。承接部333還可鎖固於切刀330之頂面，籍由更換具 有不同高度之承接部3 3 3亦可達成對具有不同折斷面積的不同電 路板的折斷。所述電路板可由於本身重力下滑而使其底面與承接 部3 3 3之頂面抵頂，電路板後端並與切刀3 3 0之折斷部3 3 2的内側 面抵頂。電路板兩抵頂面所對應的部分即為該電路板需要折斷的 部分。 仍請參閱第三圖，氣管控制裝置310連接於驅動刀座320上， 用以驅動驅動刀座320水平往復運動。切刀330通過定位孔401鎖 固於驅動刀座320上並可隨驅動刀座320於底板450上水平往復運 動，切刀330後段折斷部332上表面與驅動刀座320上表面平行。 請結合參閱第一圖至第四圖，當本創作之電路板折板機100 工作時，一外部電路板豎直嵌固於電路板固定裝置内，並嵌設於 M290359 導料板410與限料板420之間的狹缝中，該電路板底部之預折斷部 分向下伸入切刀330水平往復運動的路徑中。電子控制裝置由電 源插頭220供電，通過按鈕210啟動氪管控制裝置310，從而控制 驅動刀座320帶動切刀330沿底板450往復運動。當切刀330之折斷 部332隨驅動刀座320向拋料擋板430方向運動時，順利沖斷嵌置 於導料板410與限料板420之間狹縫中的電路板底部的預折斷部 分。該電路板被切斷的拋料被切刀330的折斷部332慣性推出後， 被直角狀之拋料擋板430的豎直擋板432阻擋，進而從拋料擋板 430與兩側板440圍設形成的空腔480排出。隨後，驅動刀座320 和切刀330在氣管控制裝置3 10的驅動下後撤至初始位置。此時， 取出折好之電路板，置入下一塊電路板並進行下一次切斷動作。 在上述切銜電路板動作時，藉由拋料擋板430之設置，使得 電路板切斷動作發生於電路板固定裝置40内部，阻斷電路板切斷 動作與人體直接接觸。同時也防止電路板拋料被拋出傷人。 請參閱第五圖，導料板410可以設計為多種大小、形狀與厚 度，以適應不同種類與形狀之電路板。由於電路板上附有各種電 子元件，為使需折斷之電路板與導料板410和限料板420更穩定配 合，避免在折板時，撞壞元件，在導料板410中間設置有不同深 度、不同寬度之溝槽411，使得電路板上各種形式之電子元件可 以嵌置於該溝槽411中，進而穩定定位電路板。 如上所述，本創作對習知電路板折板機進行改進，將切斷式 改為沖斷式，同時並藉由電路板固定裝置對電路板之豎直固定， M290359 避免了操作者在折板過程中靠近切刀，從而使本創作電路板折板 . 機簡單實用且安全可靠，進而提高了工作效率。 綜上所述，本創作「電路板折板機」由上述揭露之構造， 能夠達到所述之功效，且本創作之申請合乎專利之要件，故依 . 法提出申請。惟，以上所揭露者，僅為本創作之較佳實施例’ 自不能以此限定本創作之權利範圍。至於本創作之其他等效之 修飾或變化，皆應涵蓋在以下本案之申請專利範圍内。 •【圖式簡單說明】 第一圖係本創作電路板折板機之立體圖。 第二圖係本創作電路板折板機之分解圖。 第三圖係本創作電路板浙板機之内部結構圖。 第四圖係本創作電路板折板機之切刀的立體圖。 第五圖係本創作電路板折板機之導料板的立體圖。 第六圖係習知技術之電路板折板機示意圖。 • 【主要元件符號說明】 [習知] 上刀刃 10a 下刀刃 20a 電路板 10b V型分隔纖 20b [本創作] 電路板折板機 100 按鈕 210 電源插頭 220 氣管控制裝置 310 切刀 330 M290359 折斷部 332 承接部 333 驅動刀座 320 導料板 410 溝槽 411 限料板 420 拋料擋板 430 水平撐板 431 豎直擋板 432 側板 440 扣合板 441 傾斜擋板 442 頂板 443 底板 450 上蓋板 460 後側板 470 空腔 480 定位孔 401、 402 、 403 、 404

Claims (1)

1. M290359 九、申請專利範圍： 1. 一種電路板折板機，包括底板，底板上佈設一電子控制裝 置，該電子控制裝置具有電源供應單元及操作控制單元，其特徵 在於：所述底板上還佈設一切斷動力裝置及一電路板固定裝 - 置，其中，該切斷動力裝置具有驅動裝置和與該驅動裝置連接之 切刀，切刀可在驅動裝置的驅動下於底板上水平往復運動，電路 板固定裝置架設於切刀上方，供外部預折斷之電路板豎直嵌固， 丨 該外部電路板底部之預折斷部分並向下伸入切刀水平往復運動 的路徑中。 2. 如申請專利範圍第1項所述之電路板折板機，其中所述電 路板固定裝置包括兩側板、導料板及限料板，其中，兩側板豎直 固設於所述底板上並相對佈置；導料板豎直固定於兩側板之間， 限料板平行佈設於導料板前方，並與導料板定位一體，兩者之間 留有與預折斷之電路板厚度相當的狹縫，外部預折斷之電路板豎 > 直嵌固於該狹縫内；所述驅動裝置包括一驅動刀座，談驅動刀座 佈設於該兩側板之間並位於所述導料板及限料板下方。 3. 如申請專利範圍第2項所述之電路板折板機，其中所述電 路板固定裝置還包括拋料擋板，該拋料擔板彎折成直角狀，包括 ^ 水平撐板與豎直擋板，水平撐板架設於兩側板前端，豎直擋板則 向下凸伸並在切刀運動方向形成阻擋面，拋料擋板向外凸伸出所 述底板外部，與兩側板圍設形成一空腔，該空腔向下與外界連通。 4. 如申請專利範圍第2項所述之電路板折板機，所述導料板 12 M290359 子元件嵌置。 電路板折板機，其中所述驅 控制裝置提供動力之驅動刀 設置溝槽’供所料部f路板的電 5·如申請專利範圍第丨項所述之 動裝置包括氣管控制裝置、由氣管 座，所述切刀鎖合於驅動刀座前端。 6·如申請專利範圍第」項所述之電路板折板機，纟中所述切 刀於頂面後端向上凸伸形成折斷部，該切刀在折斷部與頂面圍成 的空間中固設承接部，所述預折斷之電路板的底面與承接部之頂 面抵頂，該電路板後端與切刀之折斷部的内侧面抵頂。 7.如申請專利範圍第6項所述之電路板折板機，其中所述切 刀之後段折斯部上表面與驅動刀座上表面平行。 8·如申請專利範圍第6項所述之電路板折板機，其中所述切 刀之承接部螺合於切刀之頂面。 9·如申請專利範圍第6項所述之電路板浙板機，其中所述切 刀之承接部鎖固於切刀之頂面。 13