CN102198670B

CN102198670B - 板材裁切系统

Info

Publication number: CN102198670B
Application number: CN2010101300880A
Authority: CN
Inventors: 吴晓斌
Original assignee: Wang Heng Sheng Electronic Technology (huaian) Co Ltd; Zhending Technology Co Ltd
Current assignee: Wang Heng Sheng Electronic Technology (huaian) Co Ltd; Zhending Technology Co Ltd
Priority date: 2010-03-22
Filing date: 2010-03-22
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2030-03-22
Also published as: CN102198670A; US8554355B2; US20110230997A1

Abstract

本发明提供一种板材裁切系统，用于控制裁切刀将板材裁切成多个基板。板材裁切系统包括处理模块、板材推送模块、警示模块、裁切控制模块以及人机界面。处理模块用于根据输入的板材尺寸以及基板尺寸得出裁切刀裁切板材的总刀数以及裁切刀每裁切板材一刀前板材应当移动的距离。所述板材推送模块用于在裁切前推送板材以使板材移动该距离。警示模块用于在板材移动该距离后发出警示信号。裁切控制模块用于在发出警示信号后被触发，以使裁切刀对板材进行裁切。人机界面具有用于输入板材尺寸的第一输入按键、用于输入基板尺寸的第二输入按键以及用于触发裁切控制模块的触发按键。本技术方案的电路板裁切系统可以提高板材的裁切良率。

Description

板材裁切系统

技术领域

本发明涉及板材裁切技术，尤其涉及一种具有较高裁切良率与较好裁切效率的板材裁切系统。

背景技术

在信息、通讯及消费性电子产业中，电路板是所有电子产品不可或缺的基本构成要件。电路板通常由覆铜板（Copper CladLaminate，CCL）制作形成。由于实际购买的覆铜板通常是尺寸较大的基本为长方形的板材，在制作电路板时就需要把板材裁切成多个尺寸较小的基板，基板的尺寸仅需略大于电路板产品的尺寸即可。

在裁切板材时，一般需要将板材放置于裁切机，裁切机的料爪推送板材至裁切位置，作业员控制裁切刀裁切板材一刀，然后料爪再次推送板材，作业员再次控制裁切刀裁切板材一刀。如此多次，直至将一个板材裁切成多个基板。然而，由于作业员并不知晓料爪何时成功推送板材至裁切位置，因此作业员一般只能等候较长时间后才进行裁切，如此可能造成作业时间的浪费。而一旦作业员过早控制裁切刀裁切板材，则可能造成裁切刀的误裁切，裁切出废板，如此将导致大量裁切废料的产生，造成板材的浪费。

因此，有必要提供一种具有可以具有较高裁切良率与较好裁切效率的板材裁切系统。

发明内容

以下将以实施例说明一种板材裁切系统。

一种板材裁切系统，用于控制裁切刀将板材裁切成多个基板，所述板材裁切系统包括处理模块、板材推送模块、警示模块、裁切控制模块以及人机界面；所述处理模块用于根据输入的板材尺寸以及基板尺寸得出裁切刀裁切板材的总刀数以及裁切刀每裁切板材一刀前板材移动的预定距离；所述板材推送模块用于在裁切刀每裁切板材一刀前推送板材以使板材移动该预定距离；所述警示模块用于在板材推送模块推送板材移动预定距离后发出警示信号；所述裁切控制模块用于在被触发时控制使得裁切刀对板材进行裁切，所述人机界面具有第一输入按键、第二输入按键以及触发按键，所述第一输入按键用于输入板材尺寸，所述第二输入按键用于输入基板尺寸，所述触发按键用于触发裁切控制模块。所述板材推送模块在推送板材以使板材移动预定距离后，发出一个激活信号给警示模块和人机界面，以使警示模块发出警示信号，并使触发按键被激活处于可被触发状态。

一种板材裁切系统，用于控制裁切刀将板材裁切成多个基板，所述板材具有基本垂直的第一边和第二边，所述板材裁切系统包括处理模块、板材推送模块、警示模块、裁切控制模块以及人机界面；所述处理模块用于根据输入的板材尺寸以及基板尺寸得出裁切刀在第一边上裁切板材的总刀数，裁切刀在第二边上裁切板材的总刀数，裁切刀每在第一边上裁切板材一刀前板材沿平行于第一边的方向上移动的第一预定距离，以及裁切刀每在第二边上裁切板材一刀前板材沿平行于第二边的方向上移动的第二预定距离；所述板材推送模块用于在裁切刀每在第一边上裁切板材一刀前推送板材以使板材沿平行于第一边的方向上移动该第一预定距离，还用于在裁切刀每在第二边上裁切板材一刀前推送板材以使板材沿平行于第二边的方向上移动该第二预定距离；所述警示模块用于在板材推送模块推送板材沿平行于第一边的方向上移动第一预定距离后发出第一警示信号，并且在板材推送模块推送板材沿平行于第二边的方向上移动第二预定距离后发出第二警示信号；所述裁切控制模块用于在板材移动第一预定距离后可被触发以控制裁切刀对板材的第一边进行裁切，并用于在板材移动第二预定距离后可被触发以控制裁切刀对板材的第二边进行裁切；所述人机界面具有第一输入按键、第二输入按键、第一触发按键以及第二触发按键，所述第一输入按键用于输入板材尺寸，所述第二输入按键用于输入基板尺寸，所述第一触发按键用于触发裁切控制模块对板材的第一边进行裁切，所述第二触发按键用于触发裁切控制模块对板材的第二边进行裁切。

本技术方案的板材裁切系统中，处理模块可以根据输入的板材尺寸以及基板尺寸自动得出裁切刀裁切板材的总刀数以及裁切刀每裁切板材一刀前板材移动的预定距离，而板材推送模块在推送板材移动预定距离后，警示模块会发出一个警示信号，从而提醒作业员对板材进行裁切，如此不但提高了裁切效率，而且还可以避免对板材进行误裁切，大大提高板材裁切的良率还提高了板材的裁切良率。附图说明

图1为本技术方案第一实施例提供的板材裁切系统的功能模块图。

图2本技术方案第二实施例提供的板材裁切系统的功能模块图。主要元件符号说明

板材裁切系统 10、20

人机界面 11、21

数据存储模块 12、22

处理模块 13、23

板材推送模块 14、24

警示模块 15、25

裁切控制模块 16、26

第一输入按键 111、211

第二输入按键 112、212

第一显示框 113、213

第二显示框 114、214

第三显示框 215

第四显示框 216

触发按键 115

第一触发按键 217

第二触发按键 218

具体实施方式

下面将结合附图及多个实施例，对本技术方案提供的板材裁切系统作进一步的详细说明。

请参阅图1，本技术方案第一实施例提供的板材裁切系统10用于控制裁切位置稳定的裁切刀将移动的板材裁切成多个基板。所述板材裁切系统10可以建构在一个或多个计算机中，其包括人机界面11、数据存储模块12、处理模块13、板材推送模块14、警示模块15以及裁切控制模块16。

所述人机界面11可以为一个视窗，其具有多个操作按键以及多个显示框，用于方便作业员操控板材裁切系统10。在本实施例中，人机界面11具有第一输入按键111、第二输入按键112、第一显示框113、第二显示框114以及触发按键115。

所述第一输入按键111和第二输入按键112可以为文本输入框，具有可以输入并且显示输入内容的能力。所述第一输入按键111用于输入板材尺寸并用于显示输入的板材尺寸，所述第二输入按键112用于输入基板尺寸并用于显示输入的基板尺寸。所述板材尺寸指的是板材的长度、宽度或者长度和宽度。在实际使用中，可以根据具体裁切要求，选择在第一输入按键111中输入板材的长度、输入板材的宽度或者输入板材的长度和宽度。所述基板尺寸指的是基板的长度、宽度或者长度和宽度。在实际使用中，可以根据具体裁切要求，当在第一输入按键111中输入板材的长度时，在第二输入按键112对应输入基材的长度；在第一输入按键111中输入板材的宽度时，在第二输入按键112对应输入基材的宽度；第一输入按键111中输入板材的长度和宽度时，在第二输入按键112对应输入基材的长度和宽度。在本实施例中，第一输入按键111用于输入板材的长度，第二输入按键112用于输入基板的长度。所述第一输入按键111和第二输入按键112与数据存储模块12具有数据连接关系。所述第一显示框113和第二显示框114与处理模块13具有数据连接关系，用于显示处理模块13的处理结果。所述触发按键115用于触发裁切控制模块16。

所述数据存储模块12用于获取并存储自人机界面11的第一输入按键111输入的板材尺寸以及自第二输入按键112输入的基板尺寸。数据存储模块12与处理模块13具有数据连接关系，从而可以将存储的板材尺寸以及基板尺寸传输给处理模块13。

优选地，所述数据存储模块12具有锁保护功能，第一输入按键111和第二输入按键112均具有写保护功能。在锁保护状态下，数据存储模块12不允许写入，不允许对其进行数值的输入或者数值的修改。在解除锁保护时，数据存储模块12允许写入，也就是说允许对数据存储模块12进行数值输入或者对存储的数值进行修改。在写保护状态下，第一输入按键111和第二输入按键112被写保护，不允许修改或者输入。在解除写保护时，才允许输入或修改第一输入按键111和第二输入按键112。在本实施例中，由于第一输入按键111和第二输入按键112与数据存储模块12具有数据连接关系，因此，第一输入按键111和第二输入按键112写保护功能的开启与数据存储模块12锁保护功能的开启是相互关联的。也就是说，第一输入按键111和第二输入按键112写保护状态的开启会同时触发数据存储模块12锁保护状态的开启，第一输入按键111和第二输入按键112写保护状态的解除会同时触发数据存储模块12锁保护状态的解除。

所述处理模块13用于自数据存储模块12获得板材尺寸以及基板尺寸，并根据计算公式计算得出裁切刀裁切板材的总刀数以及裁切刀每裁切板材一刀前板材应当移动的预定距离。所述总刀数传输给人机界面11并显示于第一显示框113，所述预定距离传输给人机界面11并显示于第二显示框114，以供作业员知晓。所述计算公式为作业员根据板材裁切经验得出的经验公式，其可以存储于处理模块123内，也可以存储于数据存储模块12内。当所述计算公式存储于数据存储模块12时，处理模块13可以在从数据存储模块12获得板材尺寸以及基板尺寸的同时，获得该计算公式。

在本实施例中，记总刀数为N，记板材长度为L₁，记基板长度为L₂，则有经验公式：N=1+（L₁/L₂的商的整数部分）。N比L₁/L₂的商的整数部分大1的原因在于，板材被裁切的第一刀是用于切除板边废料，以使板材边缘整齐的。在本实施例中，记裁切刀每裁切一刀前板材应当移动的预定距离为W_n，n为1至N，则W_n为多个数值的组合，而并非为一个定值。计算W_n的经验公式为：W₁=应切除的板边废料长；W_m=L2，m为2至N。也就是说，裁切刀裁切第一刀之前，板材应当移动将被切除的板边废料长的距离，在裁切第二刀至第N刀之前，板材均应当移动一个基板长度L₂。裁切刀裁切完最后一刀即第N刀后，板材可以不再移动，以等待作业员取走余料。

当然，所述计算公式并不限于上述经验公式，W_n也可以为一个定值。当板材不需要切除板边废料的时候，可以有经验公式：N=L₁/L₂的商的整数部分；W_n=L₂，n为1至N。另外，在板材切割还需要有其它要求的时候，经验公式可能还需要考虑其它参数或条件，从而可能为其它的形式。

所述板材推送模块14与处理模块13相连接，用于在裁切刀每裁切板材一刀前推送板材以使板材移动该预定距离。所述板材推送模块14可以包括机械连接的马达和传送带，也可以包括机械连接的马达和料爪，还可以为其它可以推送板材的装置。板材推送模块14推送板材移动该预定距离后，可以发出一个激活信号以激活警示模块15与人机界面11的触发按键115。如此，可以使得警示模块得到激活信号后发出警示信号，也就是说，使得警示模块15在板材推送模块14推送板材移动预定距离后发出警示信号。所述警示信号可以为光信号或声音信号。具体地，警示模块15可以触发一个蜂鸣器发出蜂鸣警示，也可以触发颜色闪动条发出闪烁警示。触发按键115被激活后处于可被触发的状态，也就是说，裁切控制模块16处于可被触发控制的状态。裁切控制模块16用于控制裁切刀对板材进行裁切，其与人机界面11相连接。作业员在听到或者看到警示信号后，可以通过人机界面11上的触发按键115触发裁切控制模块16，从而使得裁切控制模块16控制裁切刀对板材进行裁切。

也就是说，在本实施例中，裁切刀裁切板材第一刀之前，板材推送模块14将推送板材以使其移动一个板边废料长度的距离，然后警示模块15会发出一个警示信号，作业员得到警示信号后可以通过人机界面11触发裁切控制模块16对板材进行第一刀的裁切。裁切刀裁切第一刀之后，第二刀之前，板材推送模块14将推送板材移动一个基板长度的距离，然后警示模块15会发出一个警示信号，作业员得到警示信号后可以通过人机界面11触发裁切控制模块16对板材进行第二刀的裁切。如此多次，就可以将板材裁切成多个具有要求长度的基板。也就是说，使用本技术方案的板材裁切系统10可以裁切出符合要求的基板，可以避免对板材的错误裁切，大大提高板材裁切的良率。

请参见图2，本技术方案第二实施例提供的板材裁切系统20用于控制裁切位置稳定的裁切刀对可以移动的板材进行裁切。在本实施例中，板材基本为长方形，具有基本垂直的第一边和第二边，即长边和宽边。板材裁切系统20控制裁切刀从第一边和第二边分别对板材进行裁切，从而将板材裁切成多个基板。所述板材裁切系统20也包括人机界面21、数据存储模块22、处理模块23、板材推送模块24、警示模块25以及裁切控制模块26。

本实施例中的人机界面21与第一实施例的人机界面11大致相同，不过本实施例中的人机界面21比第一实施例的人机界面11具有更多个操作按键和更多个显示框。具体地，人机界面21具有第一输入按键211、第二输入按键212、第一显示框213、第二显示框214、第三显示框215、第四显示框216、第一触发按键217以及第二触发按键218。所述第一输入按键211用于输入板材尺寸并用于显示输入的板材尺寸，所述第二输入按键212用于输入基板尺寸并用于显示输入的基板尺寸。在本实施例中，所述板材尺寸指的是板材的长度和宽度。所述基板尺寸指的是基板的长度和宽度。所述第一输入按键211和第二输入按键212与数据存储模块22具有数据连接关系。所述第一显示框213、第二显示框214、第三显示框215以及第四显示框216与处理模块23具有数据连接关系，用于显示处理模块23的处理结果。所述第一触发按键217用于触发裁切控制模块26对板材的第一边进行裁切，所述第二触发按键218用于触发裁切控制模块26对板材的第二边进行裁切。所述第一触发按键217和第二触发按键218具有互锁功能。也就是说，当第一触发按键217可以触发裁切控制模块26时，第二触发按键218被锁保护；当第二触发按键218可以触发裁切控制模块26时，第一触发按键217被锁保护。

所述数据存储模块22用于获取并存储自人机界面21的第一输入按键211输入的板材尺寸以及自第二输入按键212输入的基板尺寸。数据存储模块22还与处理模块23具有数据连接关系，从而可以将存储的板材尺寸以及基板尺寸传输给处理模块23。优选地，所述数据存储模块22还具有与第一实施例的数据存储模块12基本相似的锁保护功能，第一输入按键211和第二输入按键212也均具有写保护功能。

所述处理模块23用于从数据存储模块22获得板材尺寸以及基板尺寸，并根据计算公式计算得出裁切刀在第一边上裁切板材的总刀数A，裁切刀在第二边上裁切板材的总刀数B，裁切刀每在第一边上裁切板材一刀前板材沿平行于第一边的方向上移动的第一预定距离C，以及裁切刀每在第二边上裁切板材一刀前板材沿平行于第二边的方向上移动的第二预定距离D。上述四个数值可以根据与第一实施例中相近似的经验计算公式计算得出，传输给人机界面21并分别显示于第一显示框213、第二显示框214、第三显示框215以及第四显示框216。

为更清楚说明处理模块23的功能，以下举例说明上述四个数值的计算过程。记板材长度为E₁，板材宽度为F₁，基板长度为E₂，基板宽度为F₂，当板材不需要切除板边废料的时候，可以有经验计算公式：A为E₁/E₂的商的整数部分；B为F₁/F₂的商的整数部分；C等于E₂；D等于F₂。处理模块23可以根据以上经验计算公式得出A、B、C及D的数值，并分别传输并显示于第一显示框213、第二显示框214、第三显示框215以及第四显示框216。当然，以上经验计算公式仅是举例说明一种裁切板材时可以采用的公式，实际使用中还可以根据具体裁切的要求或者条件采用其它的计算公式。

所述板材推送模块24用于在裁切刀每在第一边上裁切板材一刀前推送板材以使板材沿平行于第一边的方向上移动该第一预定距离C，还用于在裁切刀每在第二边上裁切板材一刀前推送板材以使板材沿平行于第二边的方向上移动该第二预定距离D。板材推送模块24推送板材移动第一预定距离C后发出一个第一激活信号给警示模块25和人机界面21，以激活警示模块25和第一触发按键217。并且，板材推送模块24推送板材移动第二预定距离D后发出一个第二激活信号给警示模块25和人机界面21，以激活警示模块25和第二触发按键218。所述第一激活信号和第二激活信号可以为脉冲不同、频率不同或者具有其它差异的信号，仅需使得该差异可以被激活警示模块25和人机界面21辨别出即可。

所述警示模块25用于在收到第一激活信号后，即在板材推送模块24推送板材沿平行于第一边的方向上移动第一预定距离后发出第一警示信号，并且用于在收到第二激活信号后，即板材推送模块24推送板材沿平行于第二边的方向上移动第二预定距离后发出第二警示信号。所述第一警示信号与第二警示信号可以为相同的信号，也可以为脉冲不同、频率不同、亮度不同、音量不同或者具有其它差异的信号。

所述裁切控制模块26用于在板材移动第一预定距离后，即第一触发按键217被激活后，可被第一触发按键217触发从而使裁切刀对板材的第一边进行裁切；裁切控制模块26还用于在板材移动第二预定距离后，即第二触发按键218被激活后，可被第二触发按键218触发从而使裁切刀对板材的第二边进行裁切。由于第一触发按键217和第二触发按键218具有互锁功能，因此裁切刀在裁切第一边时第二触发按键218不可能被触发，裁切刀在裁切第二边时第一触发按键217也不可能被触发，如此即使第一警示信号与第二警示信号相同也不会影响作业员误操作，可以避免误裁切的产生。

采用本技术方案第二实施例的板材裁切系统20对板材进行裁切时，输入板材的长度、板材的宽度、基板的长度与基板的宽度后，处理模块23可以计算得出裁切刀在长边上应裁切板材的总刀数A，裁切刀在宽边上裁切板材的总刀数B，裁切刀每在长边上裁切板材一刀前板材应当移动的第一预定距离C，以及裁切刀每在宽边上裁切板材一刀前板材应当移动的第二预定距离D。裁切刀可以先在长边上裁切板材以得到多个具有要求的基板长度的中间板，再在宽边上裁切每个中间板，从而即可获得多个具有要求长度和宽度的基板。

具体地，裁切刀在长边上裁切板材第一刀之前，板材推送模块24将推送板材移动一个基板长度的距离，然后警示模块25会发出一个第一警示信号，作业员得到警示信号后可以通过人机界面21的第一触发按键217触发裁切控制模块26对板材进行第二刀的裁切。如此多次，裁切完第A刀后，即可获得A个具有要求的基板长度的中间板。然后，裁切刀可以对每个中间板的宽边进行裁切，每个中间板的宽边指的是原先板材的宽边。裁切刀在宽边上裁切中间板第一刀之前，板材推送模块24将推送板材移动一个基板宽度的距离，然后警示模块25会发出一个第二警示信号，作业员得到第二警示信号后可以通过人机界面21的第二触发按键218触发裁切控制模块26对板材进行第二刀的裁切。如此多次，裁切完第B刀后，即可从一个中间板获得B个具有要求的长度和宽度的基板。对每个中间板都进行如上裁切，即可获得多个具有要求的长度和宽度的基板。也就是说，使用本技术方案的板材裁切系统20可以裁切出符合要求的基板，并可以避免对板材的错误裁切，提高板材裁切的良率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims

1.一种板材裁切系统，用于控制裁切刀将板材裁切成多个基板，所述板材裁切系统包括处理模块、板材推送模块、警示模块、裁切控制模块以及人机界面；所述处理模块用于根据输入的板材尺寸以及基板尺寸得出裁切刀裁切板材的总刀数以及裁切刀每裁切板材一刀前板材移动的预定距离；所述板材推送模块用于在裁切刀每裁切板材一刀前推送板材以使板材移动该预定距离；所述警示模块用于在板材推送模块推送板材移动预定距离后发出警示信号；所述裁切控制模块用于在被触发时控制裁切刀对板材进行裁切，所述人机界面具有第一输入按键、第二输入按键以及触发按键，所述第一输入按键用于输入板材尺寸，所述第二输入按键用于输入基板尺寸，所述触发按键用于触发裁切控制模块；所述板材推送模块在推送板材以使板材移动预定距离后，发出一个激活信号给警示模块和人机界面，以使警示模块发出警示信号，并使触发按键被激活处于可被触发状态。

2.如权利要求1所述的板材裁切系统，其特征在于，所述第一输入按键还用于显示输入的板材尺寸，所述第二输入按键还用于显示输入的基板尺寸。

3.如权利要求1所述的板材裁切系统，其特征在于，所述人机界面还具有第一显示框与第二显示框，所述第一显示框用于显示处理模块得出的裁切板材的总刀数，所述第二显示框用于显示处理模块得出的板材移动的预定距离。

4.如权利要求1所述的板材裁切系统，其特征在于，所述板材裁切系统还包括与处理模块连接的数据存储模块，所述数据存储模块用于获取并存储自第一输入按键输入的板材尺寸以及自第二输入按键输入的基板尺寸。

5.如权利要求4所述的板材裁切系统，其特征在于，所述数据存储模块具有锁保护功能，所述第一输入按键和第二输入按键均具有写保护功能，所述第一输入按键和第二输入按键的写保护功能与所述数据存储模块的锁保护功能相关联。

6.一种板材裁切系统，用于控制裁切刀将板材裁切成多个基板，所述板材具有基本垂直的第一边和第二边，所述板材裁切系统包括处理模块、板材推送模块、警示模块、裁切控制模块以及人机界面；所述处理模块用于根据输入的板材尺寸以及基板尺寸得出裁切刀在第一边上裁切板材的总刀数，裁切刀在第二边上裁切板材的总刀数，裁切刀每在第一边上裁切板材一刀前板材沿平行于第一边的方向上移动的第一预定距离，以及裁切刀每在第二边上裁切板材一刀前板材沿平行于第二边的方向上移动的第二预定距离；所述板材推送模块用于在裁切刀每在第一边上裁切板材一刀前推送板材以使板材沿平行于第一边的方向上移动该第一预定距离，还用于在裁切刀每在第二边上裁切板材一刀前推送板材以使板材沿平行于第二边的方向上移动该第二预定距离；所述警示模块用于在板材推送模块推送板材沿平行于第一边的方向上移动第一预定距离后发出第一警示信号，并且在板材推送模块推送板材沿平行于第二边的方向上移动第二预定距离后发出第二警示信号；所述裁切控制模块用于在被触发时控制裁切刀对板材的第一边进行裁切或者对板材的第二边进行裁切；所述人机界面具有第一输入按键、第二输入按键、第一触发按键以及第二触发按键，所述第一输入按键用于输入板材尺寸，所述第二输入按键用于输入基板尺寸，所述第一触发按键用于触发裁切控制模块对板材的第一边进行裁切，所述第二触发按键用于触发裁切控制模块对板材的第二边进行裁切。

7.如权利要求6所述的板材裁切系统，其特征在于，所述第一输入按键还用于显示输入的板材尺寸，所述第二输入按键还用于显示输入的基板尺寸。

8.如权利要求6所述的板材裁切系统，其特征在于，所述人机界面还具有第一显示框、第二显示框、第三显示框以及第四显示框，所述第一显示框用于显示处理模块得出的裁切刀在第一边上裁切板材的总刀数，所述第二显示框用于显示处理模块得出的裁切刀在第二边上裁切板材的总刀数，所述第三显示框用于显示处理模块得出的裁切刀每在第一边上裁切板材一刀后板材沿平行于第一边的方向上移动的第一预定距离，所述第四显示框用于显示处理模块得出的裁切刀每在第二边上裁切板材一刀后板材沿平行于第二边的方向上移动的第二预定距离。

9.如权利要求6所述的板材裁切系统，其特征在于，所述板材裁切系统还包括与处理模块连接的数据存储模块，所述数据存储模块用于获取并存储自第一输入按键输入的板材尺寸以及自第二输入按键输入的基板尺寸。

10.如权利要求9所述的板材裁切系统，其特征在于，所述数据存储模块具有锁保护功能，所述第一输入按键和第二输入按键均具有写保护功能，所述第一输入按键和第二输入按键的写保护功能与所述数据存储模块的锁保护功能相关联。

11.如权利要求6所述的板材裁切系统，其特征在于，所述第一触发按键和所述第二触发按键具有互锁功能。

12.如权利要求6所述的板材裁切系统，其特征在于，所述板材推送模块在推送板材移动第一预定距离后，发出一个第一激活信号给警示模块和人机界面，以使警示模块发出第一警示信号，并使第一触发按键被激活处于可被触发状态；板材推送模块在推送板材移动第二预定距离后，发出一个第二激活信号给警示模块和人机界面，以使警示模块发出第二警示信号，并使第二触发按键被激活处于可被触发状态。