CN111540445A - 智能物料管理方法、电子装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

一种智能物料管理方法、电子装置及计算机可读存储介质，涉及通信技术领域。该方法应用于安装有红外检测装置的物联网终端智能发放设备，该红外检测装置的多个红外发射管发射的红外线在发放设备的料盒存放区域形成红外线探测矩阵网。该方法包括：根据各红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为；当检测到用户取出物料包的行为时，根据红外线接收信息确定取出物料包的行为指向的目标位置；按照预置的更新规则，更新物联网终端智能发放设备的库存数据中该目标位置处的物料包的目标库存数据。本申请可实现物料包发放数量的自动统计，提高了发放设备的智能性和实用性。

Description

智能物料管理方法、电子装置及计算机可读存储介质

技术领域

本申请涉及通信技术领域，尤其涉及一种智能物料管理方法、电子装置及计算机可读存储介质。

背景技术

随着信息和通信技术的发展，智能化产品的日益普及，人们对智能化产品的需求也越来越高。对于医院来说，医院里最大的变化首先是医院越来越大了，设备越来越多了，使用的产品要求越来越高了，医疗设备越来越智能化了，医疗系统也逐渐完善了。然而，对于缝合包这种各大医疗室都存在必需品，仍然在通过传统的储物架或者橱柜作为发放设备进行发放。这些缝合包被码放在储物架或者橱柜中，由医生和护士自行取用。这样不仅需要耗费较大的人力，而且还容易出现因管理混乱找不到缝合包而耽误病人治疗的问题。

因此，如何让发放设备能够自动进行物料包发放数量统计，提高物料管理效率，是业内急需解决的一大难题。

发明内容

本申请实施例提供一种智能物料管理方法、电子装置及计算机可读存储介质，旨在解决现有的物料包发放设备功能简单，缺乏智能，无法自动进行物料包发放数量统计的技术问题。

本申请实施例一方面提供了一种智能物料管理方法，应用于物联网终端智能发放设备，所述物联网终端智能发放设备的边框上安装有红外检测装置，所述红外检测装置包括多个分别设置在所述边框的一个横边框和一个竖边框上的红外发射管，以及多个对应设置在另一个横边框和另一个竖边框上的红外接收管，各所述红外发射管用于分别向各自对应的红外接收管发射红外线，以形成红外线探测矩阵网，所述方法包括：

根据各所述红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为；

当检测到所述用户取出物料包的行为时，根据所述红外线接收信息确定所述取出物料包的行为指向的目标位置；

按照预置的更新规则，更新所述物联网终端智能发放设备的库存数据中的目标库存数据，并输出更新后的所述目标库存数据，所述目标库存数据与放置在所述目标位置的料盒中盛放的物料包对应。

本申请实施例一方面还提供了一种电子装置，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如上述实施例提供的智能物料管理方法。

本申请实施例一方面还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上述实施例提供的智能物料管理方法。

上述各实施例，通过根据各红外接收管接收的红外线的信息，实时检测用户的行为，并在检测到用户取出物料包的行为时，根据该红外线的信息确定用户行为指向的位置，进而根据该位置确定出被取出的物料包，然后根据预设的更新规则更新该物料包的库存数据，实现了物料包发放数量的自动统计，从而提高了物料包发放数量统计的便捷性和准确性，进而提高了物料管理效率，使得发放设备具有更高的智能性和实用性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的物联网终端智能发放设备的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的智能物料管理方法的实现流程示意图；

图3为本申请另一实施例提供的智能物料管理方法的实现流程示意图；

图4为本申请实施例提供的智能物料管理方法中利用红外线探测矩阵网检测用户的行为的示例图；

图5为本申请一实施例提供的电子装置的结构示意图；

图6为本申请另一实施例提供的电子装置的结构示意图。

具体实施方式

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，为本申请实施例提供的物联网终端智能发放设备的结构示意图。如图1所示，该物联网终端智能发放设备主要包括：柜体10、前面板20、控制器(图1中未示出)、安装有红外检测装置30的边框40以及料盒50。

其中，边框40安装在柜体10以及前面板20之间。红外检测装置30电性连接于该控制器且包括多个红外发射管31和多个红外接收管32，红外发射管31和红外接收管32的数量相等且一一对应。多个红外发射管31分别设置在边框40的一个横边框和一个竖边框上，多个红外接收管32对应设置在与红外发射管的设置位置相对的另一个横边框和另一个竖边框上，各红外发射管31用于分别向各自对应的红外接收管32发射红外线，以在该物联网终端智能发放设备的料盒存放区域的前方形成红外线探测矩阵网60。

料盒50用于盛放物料包，可将多个物料包上下叠放入料盒50中，为用户提供使用，其中物料包可以但不限于包括：缝合包、橡胶手套包、口罩包等医用工具包，以及纸巾包、针线包等与医用工具包具有相似结构的其他工具包等。优选的，将相同种类的物料包放入同一个料盒50中。

料盒50的盒体上设置有标签，标签上印刷有信息码，具体如二维码和/或条形码。该信息码中存储有料盒50内盛放的物料包标识信息及已盛放数量信息。

料盒50的盒体上设置有取料口，该取料口开口于该盒体的正面及底面，该取料口在该盒体的正面的开口的下端为取料槽，该取料槽的尺寸与用户一次可拿取的物料包的尺寸相匹配，以使得用户每次可拿取的物料包的数量是确定不变的。例如，通过该取料槽限制用户一次只能取出一片物料包。

进一步的，该物联网终端智能发放设备还包括：电性连接于该控制器的扫码器、提示装置、输入装置、输出装置、无线通信模块以及供电模块。

其中，输入装置例如可以包括：键盘、麦克风等。输出装置例如可以包括：显示屏，扬声器等，或者，也可以将触控屏作为输入和输出装置。无线通信模块可用于该物联网终端智能发放设备与外部设备进行数据交互。扫码器可用于扫描并解析料盒50上的信息码。提示装置例如可以是蜂鸣器、指示灯等。

请参阅图2，为本申请一实施例提供的智能物料管理方法的实现流程示意图。该方法可应用于图1所示的物联网终端智能发放设备(以下简称发放设备)，具体可以由配置在发放设备内部的控制器，或者，与发放设备的控制器建立数据连接的外部终端设备实现。该外部终端设备可通过数据线或无线网络与该控制器建立数据连接，可以但不限于包括：台式计算机、服务器、平板电脑、手提电脑等可在移动中或非可在移动中进行数据处理的电子装置。如图2所示，该方法主要包括：

S201、根据各红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为；

具体的，各红外接收管的红外线接收信息包括：各红外接收管是否接收到对应红外发射管发射的红外线的描述信息，接收时间，以及，接收到该红外线的红外接收管的标识信息。其中，红外接收管的标识信息例如可以是该红外接收管的编号或位置信息。其中，各红外接收管是否接收到对应红外发射管发射的红外线的描述信息，可根据各红外接收管上报的信息和上报的接收时间得到，如：图4中X方向9个红外发射管在同一时间内有6个上报了接收的红外线信号的相关信息，另3个没有上报，则可确定另3个没有接收到对应红外发射管发射的红外线，并据此生成对应的描述信息；或者，假设定义1表示接收到红外线，0表示未接收到红外线，红外接收管根据红外线接收情况，定期上报0或1，则上报的0或1即为该描述信息。

可以理解的，红外检测装置中的各红外发射管在工作状态下，持续向各自对应的红外接收管方向发射红外线，以在发放设备的料盒存放区域的前方形成红外线探测矩阵网。红外接收管在接收到对应的红外发射管发射的红外线时，将接收的红外线的信息上报给指定的终端。或者，红外接收管定期将红外线接收情况上报给指定的终端。当用户进行取、放料盒或物料包的行为时，由于红外线会被用户的手、料盒或物料包遮挡，因此，根据接收到红外线的红外接收管的数量，或者，根据红外线探测矩阵网的完整度，可确定用户是否进行了取、放料盒或物料包的行为。例如，依据用户在2020年2月27日8时01分1秒至2020年2月27日8时01分05秒进行的取、放料盒或物料包的行为操作，统计在此时间内，位于X轴和Y轴相同方向上的红外接收管未接收与接收到的红外发射管发射的红外线的数量，依据这5秒内在共计5个采样时间点依次采样到的数据，可确定用户进行了取、放料盒或物料包的行为；或者，当检测到连续时间红外接收管未接收到的红外发射管发射的红外线的数量持续增加时，可确定用户进行了取、放料盒或物料包的行为；或者，通过判断进行取、放料盒或物料包的行为操作时间内红外线探测矩阵网的完整度大小状态，可确定用户是否进行了取、放料盒或物料包的行为。

进一步的，由于用户的手、物料包和料盒在形状、大小和体积上均有较大差异，根据各红外发射管的位置以及未接收到红外线(或，接收到红外线)的红外接收管的位置，可得到被遮挡的区域的面积和/或形状及该面积和/或形状的变化情况，从而可确定出用户进行的具体是哪一种行为。其中，红外发射管和红外接收管一一对应，因此可根据其中一个的位置，可确定另一个的位置。

S202、当检测到用户取出物料包的行为时，根据该红外线接收信息确定该取出物料包的行为指向的目标位置；

具体的，根据红外接收管的红外线接收信息，可确定红外线探测矩阵网的缺损区域，根据预设的红外线探测矩阵网中各位置与料盒存放区域中各位置的对应关系以及该缺损区域在该红外线探测矩阵网中的位置，可确定用户取出物料包的行为指向的目标位置。该目标位置，即，被取出的物料包所属料盒在发放设备中的存放位置。

S203、按照预置的更新规则，更新发放设备的库存数据中的目标库存数据，并输出更新后的该目标库存数据，该目标库存数据与放置在该目标位置的料盒中盛放的物料包对应。

具体的，预置的更新规则用于确定当用户进行一次取出物料包的行为时，需在库存数据中对应减少多少库存量，也就是说，用于确定用户一次取出的物料包的数量。可选的，当用户进行一次取出物料包的行为，对应减少的数量为1。在实际应用中，该更新规则可预先配置在发放设备本地和/或云端服务器，其内容可根据用户在发放设备的输入装置或外部计算机设备上的自定义操作进行修改。该外部计算机设备可通过无线或有线网络与发放设备和云端服务器进行数据交互。

目标库存数据包括：用户取出物料包的行为指向的目标位置对应的料盒中当前盛放的物料包在该料盒中的剩余盛放量。可选的，目标库存数据还可包括：该料盒中当前盛放的物料包的标识信息，和/或，与该料盒中当前盛放的物料包相同种类的物料包在发放设备中的剩余数量。其中，该物料包的标识信息包括：物料包的规格信息和/或类型信息。

可以理解的，发放设备本地和/或云端服务器中预先配置有发放设备的库存数据。该库存数据可以数据库文件或数据表文件的形式配置，包括：发放设备中存放的各料盒的标识信息、各料盒的放置位置信息、各料盒中盛放的物料包的标识信息和数量以及上述四种信息之间的关联关系等相关数据。其中，各料盒中盛放的物料包的数量包括：该物料包在所属料盒中的剩余盛放量，以及，同种物料包在发放设备中的剩余数量。

可选的，该库存数据还可包括：发放设备中存放的料盒的总数量，以及用户从发放设备中取出物料包、取出和放入料盒、更换料盒中的物料包的历史记录。其中，该历史记录可以日志的形式保存。

在本步骤中，可先根据确定出的目标位置，在存储有该库存数据的文件中查找该目标位置关联的料盒中剩余的物料包的数量，然后根据预设的更新规则，在该文件中将查找到的数量进行更新。进一步的，还可根据更新后的该料盒中剩余的物料包的数量，更新发放设备中存储的同种物料包的剩余数量。进一步的，还可生成本次更新的日志数据，并将生成的日志数据添加在该文件中。

在本实施例中，在更新完目标库存数据后，还可按照预设的输出方式，将更新后的目标库存数据进行输出，例如：将更新后的目标库存数据输出至发放设备的显示屏，以通过该显示屏向用户进行展示；或者，将更新后的目标库存数据输出至存储有发放设备的库存数据的其他设备，以实现数据同步；或者，将更新后的目标库存数据通过邮件、短信、或即时消息的方式，发送给管理员的终端设备，如：管理员的手机、个人电脑等，以通知管理员该物料包的库存发生变化。

本实施例中，通过根据各红外接收管接收的红外线的信息，实时检测用户的行为，并在检测到用户取出物料包的行为时，根据该红外线的信息确定用户行为指向的位置，进而根据该位置确定出被取出的物料包，然后根据预设的更新规则更新该物料包的库存数据，实现了物料包发放数量的自动统计，从而提高了物料包发放数量统计的便捷性和准确性，进而提高了物料管理效率，使得发放设备具有更高的智能性和实用性。

请参阅图3，为图3为本申请另一实施例提供的智能物料管理方法的实现流程示意图。该方法可应用于图1所示的物联网终端智能发放设备(以下简称发放设备)，具体可以由发放设备的控制器，或者，与发放设备的控制器建立数据连接的外部终端设备实现。该外部终端设备可通过数据线或无线网络与发放设备的控制器建立数据连接，可以但不限于包括：台式计算机、服务器、平板电脑、手提电脑等可在移动中或非可在移动中进行数据处理的电子装置。如图3所示，该方法主要包括：

S301、当通过发放设备的扫码器获取到待放入的第一料盒的物料数据时，根据各红外接收管的红外线接收信息确定该第一料盒的放置位置；

可选的，发放设备在出厂后第一次运行时，自动进入库存工作模式。在库存工作模式下，当接收到发放设备的扫码器发送的待放入的第一料盒的物料数据时，根据各红外接收管的红外线接收信息信息，确定该第一料盒的放置位置。

其中，第一料盒的物料数据包括：该第一料盒中盛放的第一物料包的标识信息及已盛放数量。其中，该第一物料包的标识信息包括：该第一物料包的规格信息和/或类型信息。

各红外接收管的红外线接收信息包括：各红外接收管是否接收到对应红外发射管发射的红外线的描述信息，接收时间，以及，接收到该红外线的红外接收管的标识信息。其中，红外接收管的标识信息例如可以是该红外接收管的编号或位置信息。

可以理解的，红外检测装置中的各红外发射管在工作状态下，持续向各自对应的红外接收管方向发射红外线，以在发放设备的料盒存放区域的前方形成红外线探测矩阵网。当用户进行取、放料盒或物料包的行为时，由于红外线会被用户的手、料盒或物料包遮挡，因此，该红外线探测矩阵网的形状会发生变化。也就是说，该红外线探测矩阵网会出现缺损区域，且，在用户行为进行的过程中，该缺损区域会发生变化。

本实施例中，根据各红外接收管的红外线接收信息确定第一料盒的放置位置的步骤，具体包括：根据各红外接收管的红外线接收信息，获取用户取出物料包的行为结束前，红外线探测矩阵网的变化信息；根据获取的变化信息，确定第一料盒的放置位置。

进一步的，该红外线探测矩阵网的变化信息，即，红外线探测矩阵网的缺损区域的变化信息，包括如：多个采样时间点该缺损区域的轮廓对应的各红外线交叉点的坐标。具体的，首先，根据各红外接收管的红外线接收信息，确定多个采样时间点的目标红外接收管及其对应的目标红外发射管；获取各采样时间点各目标红外接收管的第一坐标以及各目标红外发射管的第二坐标；然后，根据获取的各第一坐标和各第二坐标，得到各采样时间点红外线探测矩阵网中面积最大的缺损区域的轮廓对应的红外线交叉点的第三坐标；之后，根据预设的红外线探测矩阵网中各红外线交叉点的坐标与发放设备中各料盒存放位置之间的对应关系，以及，该第三坐标，确定被放入的第一料盒在发放设备中的放置位置。

其中，目标红外接收管是未接收到对应红外发射管发射的红外线的红外接收管，或者，目标红外接收管也可以是接收到对应红外发射管发射的红外线的红外接收管。

可以理解的，如图4所示，红外线探测矩阵网中面积最大的缺损区域，即，用户在放入第一料盒时，用户的手或第一料盒在预设的坐标系的X轴和Y轴方向上的投影，如图4中S所示的位置。

预设的坐标系，是以红外线探测矩阵网或发放设备的料盒存放区域的任意一个顶角的顶点为坐标原点建立的直角坐标系。上述第一坐标，可根据目标红外接收管的标识信息、预设的各红外接收管的标识信息与该坐标系上的各坐标之间的对应关系确定。上述第二坐标，可根据该第一坐标，以及，红外接收管与对应的红外发射管之间的距离确定。或者，各红外接收管的标识信息也可直接包括各红外接收管在坐标系上的坐标信息。

可选的，也可根据触发的第一切换指令，将发放设备的工作模式切换为库存工作模式。其中，第一切换指令的触发方式具体可包括：根据用户通过发放设备的输入装置或者外部设备发送的控制指令，触发该第一切换指令；或者，当根据库存数据，检测到发放设备中存放的料盒均为空料盒，或，检测到空料盒的数量大于预设数量时，触发该第一切换指令；或者，当根据各红外接收管的红外线接收信息，检测到预设时长内被取出的料盒的数量达到预设数量时，触发该第一切换指令；或者，在其他工作模式下，当第一次通过扫码器获取到待放入的第一料盒的物料数据时，触发该第一切换指令。

发放设备的工作模式可以包括：库存工作模式、物料发放工作模式和补仓工作模式等。其中，库存工作模式下，发放设备一般处于空仓状态，需要将装满物料包的料盒批量地放入设备内。物料发放工作模式下，用户可根据需要从料盒中抽取物料包。补仓工作模式下，可为空料盒或存量不足的料盒补充物料包。

可选的，在库存工作模式和补仓工作模式下，在接收到扫码器发送的数据前，若根据各红外接收管的红外线接收信息检测到用户的任意行为，则控制发放设备的提示装置输出预警信息，如控制蜂鸣器鸣叫3次，或者，控制扬声器播放预设的警示语音等，以避免用户当前的工作被干扰，进一步提高发放设备的实用性。

优选的，为降低耗电量，在出厂后第一次运行时，发放设备在启动后，只控制必要的装置，如：控制器、扫码器、输入/输出装置等，进入工作状态，控制其他非必要的装置，如：红外检测装置、无线通信模块等，处于待机状态。当接收到扫码器发送的待放入的第一料盒的物料数据时，控制红外检测装置从待机状态进入工作状态，此时，红外检测装置中的各红外发射管开始持续发射红外线，各红外接收管开始接收红外线。可以理解的，若红外检测装置通过无线网络与外部进行数据传输，则在控制红外检测装置进入工作状态的同时，控制无线通信模块从待机状态进入工作状态。

S302、将该第一料盒的放置位置与该第一料盒的物料数据进行关联，得到对应的关联关系；

S303、将该第一料盒的放置位置、该第一料盒的物料数据以及对应的关联关系，作为库存数据进行保存；

具体的，库存数据可以数据库或数据表的形式配置在发放设备本地和/或云端服务器。库存数据包括：发放设备中存放的各料盒的标识信息、各料盒的放置位置信息、各料盒中盛放的物料包的标识信息和数量以及上述四种信息之间的关联关系等相关数据。其中，各料盒中盛放的物料包的数量包括：该物料包在所属料盒中的剩余盛放量，以及，同种物料包在发放设备中的剩余数量。可选的，当库存数据同时配置在发放设备本地和云端服务器时，设备本地和云端服务器的库存数据同步更新。

S304、判断发放设备中存放的料盒的总数量是否达到预设总数量；

S305、若该总数量未达到该预设总数量，则按照第一预设提示方式输出第一提示信息，并返回执行步骤S301；

S306、若该总数量达到该预设总数量，则按照第二预设提示方式输出第二提示信息，并控制发放设备进入物料发放工作模式；

具体的，一方面，若发放设备中存放的料盒的总数量未达到预设总数量，则控制发放设备中的蜂鸣器、指示灯、扬声器、或触控屏中的至少一种装置，按照第一预设提示方式输出第一提示信息，以提示用户可继续放入料盒。例如：控制指示灯以绿灯的形式持续闪烁。然后，返回步骤S301，直至发放设备中存放的料盒的总数量达到预设总数量，或者，根据触发的第二切换指令，控制发放设备进入物料发放工作模式。其中，该第二切换指令可根据用户通过发放设备的输入装置或者外部设备发送的第二控制指令触发。

另一方面，若发放设备中存放的料盒的总数量达到预设总数量，说明发放设备中已经放满料盒，则控制发放设备中的蜂鸣器、指示灯、扬声器、或触控屏中的至少一种装置，按照第二预设提示方式输出第二提示信息，以提示用户停止放入料盒。例如：可控制扬声器播放“已装满”的提示语音。

像这样，通过在用户放入料盒的过程中，自动判断发放设备中是否已经放满料盒，并根据判断结果进行提示，可实现对用户工作的有效引导，进一步提高发放设备的智能性和实用性。

S307、根据各该红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为；

具体的，本步骤的实现方式包括：根据各红外接收管的红外线接收信息，获取红外线探测矩阵网的第一变化信息；根据获取的第一变化信息，实时检测用户的行为，并确定检测到的用户行为的类型。其中，红外线探测矩阵网的第一变化信息，包括红外线探测矩阵网的缺损区域的第一变化信息，如：多个采样时间点该缺损区域的轮廓对应的各红外线交叉点的坐标。

举例来说，当红外线探测矩阵网出现缺损区域时，确认检测到用户行为。然后，可先参考上述步骤S301中记载的第一料盒的放置位置的确定方法，得到各采样时间点用户的手、物料包或料盒在预设的坐标系的X轴和Y轴方向上的投影，如图4中的S，然后根据各采样时间点的投影，得到该投影的变化过程，并根据该变化过程，确定检测到的用户行为的类型。其中，用户行为的类型包括：取出物料包的行为，取出料盒的行为，以及放入料盒的行为。

S308、当检测到该用户取出物料包的行为时，根据该红外线接收信息确定该取出物料包的行为指向的目标位置；

具体的，根据各红外接收管的红外线接收信息，获取检测到的用户取出物料包的行为结束前，该红外线探测矩阵网的第二变化信息；然后，根据获取的第二变化信息，确定该目标位置。其中，该第二变化信息包括：用户取出物料包的行为结束前预设时长内，红外线探测矩阵网的缺损区域的变化信息，如：用户取出物料包的行为结束前1秒内，1个或多个采样时间点上，该缺损区域的轮廓对应的各红外线交叉点的坐标。

本步骤中确定目标位置的方法，与步骤S301中确定被放入的第一料盒在发放设备中的放置位置的方法相同，具体可参考步骤S301中的相关内容，此处不再赘述。

S309、按照预置的更新规则，更新发放设备的库存数据中的目标库存数据，并输出更新后的该目标库存数据，该目标库存数据与放置在该目标位置的料盒中盛放的物料包对应。

具体的，可根据预置的更新规则确定减少量，并在存储有库存数据的文件中查找该目标位置关联的料盒中剩余的物料包的数量，以及，同种物料包在发放设备中的剩余数量，然后在该文件中，将查找到的数量修改为该数量与该减少量之差。

本步骤与上述图2所示实施例中的步骤S203相似，具体可参考步骤S203中的相关内容，此处不再赘述。

可选的，于本申请一其他实施方式中，在更新发放设备的库存数据中的目标库存数据之后，该方法还包括以下步骤：

判断该目标位置关联的料盒中剩余的物料包的数量是否小于第一预设数量，以及，同种物料包在发放设备中的剩余数量是否小于第二预设数量；

若该目标位置关联的料盒中剩余的物料包的数量小于该第一预设数量，或者，若该同种物料包在发放设备中的剩余数量小于该第二预设数量，则输出提示信息，以提示库存量不足；以及

若该目标位置关联的料盒中剩余的物料包的数量不小于该第一预设数量，且，同种物料包在发放设备中的剩余数量不小于第二预设数量，则返回执行步骤S307：根据各该红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为。

像这样，通过在更新库存数据后，自动检测被取出的物料包的剩余库存，并在剩余库存不足时进行提示，可及时提醒用户进行补货，从而进一步提高物料管理的智能性和实用性。

进一步的，在输出提示信息，以提示库存量不足之后，该方法还包括：

根据基于上述提示信息触发的控制指令，控制发放设备进入补仓工作模式，并在补仓工作模式下，返回执行步骤S301，直至当发放设备中存放的料盒的总数量达到预设总数量时，按照第二预设提示方式输出第二提示信息，并控制发放设备进入物料发放工作模式，或者，根据触发的第二切换指令，控制发放设备进入物料发放工作模式。

举例来说，可通过发放设备的触控屏输出如“型号为XX的物料包剩余库存，是否补货？”的提示信息，然后根据用户在上述提示信息的显示窗口点击“确认”交互按钮的操作，触发该控制指令，控制发放设备进入补仓工作模式。

可选的，可在任意时间点，根据用户基于外部设备或发放设备的触控屏进行的工作模式自定义操作，切换发放设备的工作模式，从而进一步提高物料包发放管理的灵活性。

进一步的，于本申请其他一实施例中，发放设备还包括至少一个辅扫码器，至少一个辅扫码器通过滑轨或机械手臂可移动地设置在发放设备上。在物料发放工作模式下，上述根据各红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为的步骤之后，该方法还包括：

当检测到用户放入料盒的行为时，根据上述红外线接收信息，确定放入的第二料盒的放置位置；根据该第二料盒的放置位置，确定待控制的目标辅扫码器和运动轨迹；根据该运动轨迹，控制该目标辅扫码器移动并扫描该第二料盒上的信息码，以得到该第二料盒的物料数据；将该第二料盒的放置位置与该第二料盒的物料数据进行关联，得到对应的关联关系；将该第二料盒的放置位置、该第二料盒的物料数据以及得到的关联关系，作为库存数据进行保存。

其中，上述第二料盒的放置位置的确定方法、第二料盒的物料数据以及数据关联和保存方法，与上述第一料盒的相类似，具体可参考上述第一料盒的相关内容，此处不再赘述。像这样，通过利用可移动的辅扫码器在检测到用户放入料盒的行为时，自动执行扫码操作，简化了库存数据输入的操作，可进一步提高物料包发放管理的便捷性。

进一步的，于本申请其他一实施例中，在物料发放工作模式下，上述根据各所述红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为的步骤之后，该方法还包括：

当检测到用户取出料盒的行为时，根据上述红外线接收信息，确定取出的第三料盒的放置位置；若超过预设时长，未检测到用户放入料盒的行为，则根据该第三料盒的放置位置，从库存数据中删除该第三料盒的物料数据，并更新该库存数据中与该第三料盒的物料数据关联的其他数据；若预设时长内，检测到用户放入料盒的行为，则输出库存数据更新提示信息；获取用户输入的更新数据，根据该更新数据更新库存数据。

其中，该第三料盒的物料数据包括：该第三料盒中盛放的第三物料包的标识信息及已盛放数量。其中，该第三物料包的标识信息包括：该第三物料包的规格信息和/或类型信息。库存数据中与该第三料盒的物料数据关联的其他数据，包括例如：第三物料包的同种物料包在发放设备中的总剩余量以及其他相关数据。第三料盒的放置位置的确定方法与上述第一料盒相同，具体可参考上述第一料盒的相关内容，此处不再赘述。

可以理解的，当用户取出料盒后，若超过预设时长，未检测到用户放入料盒的行为，说明用户弃用了该料盒，因此可对库存数据中该料盒关联的数据进行更新。若预设时长内，检测到用户放入料盒的行为，则说明用户可能更换了料盒或更换了料盒中的内容，于是可通过发放设备的触控屏，输出库存数据更新提示信息，并可同时控制扬声器播报提示语音，然后根据用户通过该触控屏输入的更新数据，更新库存数据。具体的，可在触控屏中输出预置的交互窗口，该交互窗口除了用于展示被取出的料盒的原物料数据之外，还提供数据修改接口，通过该数据修改接口可获取用户输入的更新数据。像这样，通过该交互窗口，可进一步提高物料包发放管理的灵活性。

可以理解的，为发放设备配置多个工作模式及对应的处理逻辑，可以提高物料管理的有序性。并且，由于可在物料管理的不同阶段，为用户提供更有针对性的服务，因此可进一步强化发放设备的智能性和实用性。

可选的，于其他实施例中，还可通过不同的指示灯和颜色，直观地显示发放设备的各种状态，以进一步提高发放设备的易用性。例如，通过利用第一指示灯指示发放设备的电源状态，具体的，当发放设备处于开机通电状态时，控制第一指示灯亮起，当发放设备处于关机状态时，控制第一指示灯熄灭。又如，通过利用第二指示灯和蜂鸣器指示发放设备的工作状态，具体的，当通过扫码器获取到料盒的物料数据时，即，扫码成功时，控制第二指示灯以绿灯的形式闪亮1次并控制蜂鸣器蜂鸣1次；当通过扫码器未获取到料盒的物料数据时，即，扫码失败时，控制第二指示灯以红灯的形式闪亮1次且不控制蜂鸣器蜂鸣；当根据红外接收管的红外线接收信息确定用户取出物料包后，控制第二指示灯以绿灯的形式闪亮1次且不控制蜂鸣器蜂鸣；当发放设备进入使用待机状态时，控制第二指示灯以黄灯的形式常亮。又如，通过不同颜色的指示灯，或者，通过在显示屏上显示不同的提示文字，帮助用户了解发放设备当前的工作模式。

本实施例未尽之细节，可参考其他实施例中的相关描述。

本实施例中，通过根据各红外接收管接收的红外线的信息，实时检测用户的行为，并在检测到用户取出物料包的行为时，根据该红外线的信息确定用户行为指向的位置，进而根据该位置确定出被取出的物料包，然后根据预设的更新规则更新该物料包的库存数据，实现了物料包发放数量的自动统计，从而提高了物料包发放数量统计的便捷性和准确性，进而可提高物料管理的效率，使得发放设备具有更高的智能性和实用性。

请参阅图5，为本申请一实施例提供的电子装置的结构示意图。该电子装置可用于实现上述图2至图4所示实施例提供的智能物料管理方法。该电子装置可以是图1所示的物联网终端智能发放设备的控制器，或者，运行于该控制器的功能模块，如图5所示，该电子装置包括：检测模块501、定位模块502以及数据更新模块503。

检测模块501，用于根据各该红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为。

定位模块502，用于当检测到该用户取出物料包的行为时，根据该红外线接收信息确定该取出物料包的行为指向的目标位置。

数据更新模块503，用于按照预置的更新规则，更新该物联网终端智能发放设备的库存数据中的目标库存数据，并输出更新后的该目标库存数据，该目标库存数据与放置在该目标位置的料盒中盛放的物料包对应。

可选的，检测模块501，还用于根据该红外线接收信息，获取该红外线探测矩阵网的第一变化信息；以及根据获取的第一变化信息，实时检测用户的行为，并确定检测到的用户行为的类型；

定位模块502，还用于根据该红外线接收信息，获取该取出物料包的行为结束前，该红外线探测矩阵网的第二变化信息；以及根据获取的第二变化信息，确定该目标位置。

可选的，定位模块502，还用于当通过该物联网终端智能发放设备的扫码器获取到待放入的第一料盒的物料数据时，根据该红外线接收信息确定该第一料盒的放置位置，其中该第一料盒的物料数据包括：该第一料盒中盛放的第一物料包的标识信息及已盛放数量；

数据更新模块503，还用于将该第一料盒的放置位置与该第一料盒的物料数据进行关联，得到对应的关联关系；将该第一料盒的放置位置、该第一料盒的物料数据以及该对应的关联关系，作为该库存数据进行保存。

可选的，该装置还包括：

判断模块，用于判断该物联网终端智能发放设备中存放的料盒的总数量是否达到预设总数量；

提示模块，用于若该总数量未达到该预设总数量，则按照第一预设提示方式输出第一提示信息；若该总数量达到该预设总数量，则按照第二预设提示方式输出第二提示信息；

控制模块，用于控制该物联网终端智能发放设备进入物料发放工作模式。

可选的，数据更新模块503，还用于根据该更新规则确定减少量，并在存储有该库存数据的文件中查找该目标位置关联的料盒中剩余的物料包的数量，以及，同种物料包在该物联网终端智能发放设备中的剩余数量；在该文件中，将查找到的数量修改为该数量与该减少量之差。

可选的，该判断模块，还用于判断该目标位置关联的料盒中剩余的物料包的数量是否小于第一预设数量，以及，同种物料包在该物联网终端智能发放设备中的剩余数量是否小于第二预设数量；

该提示模块，还用于若该目标位置关联的料盒中剩余的物料包的数量小于该第一预设数量，或者，若该同种物料包在该物联网终端智能发放设备中的剩余数量小于该第二预设数量，则输出提示信息，以提示库存量不足；

该控制模块，还用于根据基于该提示信息触发的控制指令，控制该物联网终端智能发放设备进入补仓工作模式。

可选的，定位模块502，还用于在该物料发放工作模式下，当检测到该用户放入料盒的行为时，根据该红外线接收信息，确定放入的第二料盒的放置位置；

该控制模块，还用于根据该第二料盒的放置位置，确定待控制的目标辅扫码器和运动轨迹；根据该运动轨迹，控制该目标辅扫码器移动并扫描该第二料盒上的信息码，以得到该第二料盒的物料数据；

数据更新模块503，还用于将该第二料盒的放置位置与该第二料盒的物料数据进行关联，得到对应的关联关系；将该第二料盒的放置位置、该第二料盒的物料数据以及得到的关联关系，作为该库存数据进行保存。

可选的，定位模块502，还用于在该物料发放工作模式下，当检测到该用户取出料盒的行为时，根据该红外线接收信息，确定取出的第三料盒的放置位置；

数据更新模块503，还用于若超过预设时长，未检测到该用户放入料盒的行为，则根据该第三料盒的放置位置，从该库存数据中删除该第三料盒的物料数据，并更新该库存数据中与该第三料盒的物料数据关联的其他数据；

该提示模块，还用于若该预设时长内，检测到该用户放入料盒的行为，则输出库存数据更新提示信息；

数据更新模块503，还用于获取该用户输入的更新数据，根据该更新数据更新该库存数据。

需要说明的是，以上图5示例的电子装置的实施方式中，各功能模块的划分仅是举例说明，实际应用中可以根据需要，例如相应硬件的配置要求或者软件的实现的便利考虑，而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将电子装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。而且，在实际应用中，本实施例中的相应的功能模块可以是由相应的硬件实现，也可以由相应的硬件执行相应的软件完成。本说明书提供的各个实施例都可应用上述描述原则，以下不再赘述。

本实施例提供的电子装置中各功能模块实现各自功能的具体过程，请参见上述图2至图4所示实施例中描述的具体内容，此处不再赘述。

本实施例提供的电子装置，通过根据各红外接收管接收的红外线的信息，实时检测用户的行为，并在检测到用户取出物料包的行为时，根据该红外线的信息确定用户行为指向的位置，进而根据该位置确定出被取出的物料包，然后根据预设的更新规则更新该物料包的库存数据，实现了物料包发放数量的自动统计，从而提高了物料包发放数量统计的便捷性和准确性，进而可提高物料管理的效率，使得发放设备具有更高的智能性和实用性。

请参阅图6，图6为本申请另一实施例提供的电子装置的结构示意图。该电子装置可以是图1所示物联网终端智能发放设备的一部分，或者，电性耦合于该物联网终端智能发放设备。

本实施例中所描述的电子装置，包括：

存储器801、处理器802及存储在存储器801上并可在处理器802上运行的计算机程序，处理器802执行该计算机程序时，实现前述图2至图4所示实施例中描述的智能物料管理方法。

进一步的，该电子装置还包括：

至少一个输入设备803、至少一个输出设备804以及通信电路805。

上述存储器801、处理器802、输入设备803、输出设备804以及通信电路805，通过总线806连接。

其中，输入设备803具体可为摄像头、触控面板、物理按键等等。输出设备804具体可为显示屏，如触控显示屏。

存储器801可以是高速随机存取记忆体(RAM，Random Access Memory)存储器，也可为非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器801用于存储一组可执行程序代码，处理器802与存储器801耦合。

通信电路805可以用于为该电子装置提供与外部设备通信的能力。通信电路805可以包括模拟和数字输入-输出接口电路，和基于射频信号和/或光信号的无线通信电路。通信电路805中的无线通信电路可以包括射频收发器电路、功率放大器电路、低噪声放大器、开关、滤波器和天线。举例来说，通信电路805中的无线通信电路可以包括用于通过发射和接收近场耦合电磁信号来支持近场通信(Near Field Communication，NFC)的电路。例如，通信电路805可以包括近场通信天线和近场通信收发器。通信电路805还可以包括蜂窝电话收发器和天线，无线局域网收发器电路和天线等。

进一步的，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是配置于上述各实施例中的电子装置中，该计算机可读存储介质可以是上述各实施例中配置在主控芯片和数据采集芯片中的存储单元。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述图2至图4所示实施例中描述的智能物料管理方法。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。

所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个可读存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的可读存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本申请所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本申请所提供的智能物料管理方法、电子装置及计算机可读存储介质的描述，对于本领域的技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种智能物料管理方法，其特征在于，应用于物联网终端智能发放设备，所述物联网终端智能发放设备的边框上安装有红外检测装置，所述红外检测装置包括多个分别设置在所述边框的一个横边框和一个竖边框上的红外发射管，以及多个对应设置在另一个横边框和另一个竖边框上的红外接收管，各所述红外发射管用于分别向各自对应的红外接收管发射红外线，以形成红外线探测矩阵网，所述方法包括：

根据各所述红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为；

当检测到所述用户取出物料包的行为时，根据所述红外线接收信息确定所述取出物料包的行为指向的目标位置；

按照预置的更新规则，更新所述物联网终端智能发放设备的库存数据中的目标库存数据，并输出更新后的所述目标库存数据，所述目标库存数据与放置在所述目标位置的料盒中盛放的物料包对应。

2.如权利要求1所述的智能物料管理方法，其特征在于，所述根据各所述红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为，具体包括：

根据所述红外线接收信息，获取所述红外线探测矩阵网的第一变化信息；以及

根据获取的第一变化信息，实时检测用户的行为，并确定检测到的用户行为的类型；

所述根据所述红外线接收信息确定所述取出物料包的行为指向的目标位置，具体包括：

根据所述红外线接收信息，获取所述取出物料包的行为结束前，所述红外线探测矩阵网的第二变化信息；以及

根据获取的第二变化信息，确定所述目标位置。

3.如权利要求1所述的智能物料管理方法，其特征在于，所述根据各所述红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为之前，还包括：

当通过所述物联网终端智能发放设备的扫码器获取到待放入的第一料盒的物料数据时，根据所述红外线接收信息确定所述第一料盒的放置位置，其中所述第一料盒的物料数据包括：所述第一料盒中盛放的第一物料包的标识信息及已盛放数量；

将所述第一料盒的放置位置与所述第一料盒的物料数据进行关联，得到对应的关联关系；

将所述第一料盒的放置位置、所述第一料盒的物料数据以及所述对应的关联关系，作为所述库存数据进行保存。

4.如权利要求3所述的智能物料管理方法，其特征在于，所述将所述第一料盒的放置位置、所述第一料盒的物料数据以及所述对应的关联关系，作为所述库存数据进行保存之后，还包括：

判断所述物联网终端智能发放设备中存放的料盒的总数量是否达到预设总数量；

若所述总数量未达到所述预设总数量，则按照第一预设提示方式输出第一提示信息，并返回执行所述当通过所述物联网终端智能发放设备的扫码器获取到待放入的第一料盒的物料数据时，根据所述红外线接收信息确定所述第一料盒的放置位置的步骤；

若所述总数量达到所述预设总数量，则按照第二预设提示方式输出第二提示信息，并控制所述物联网终端智能发放设备进入物料发放工作模式，并执行所述根据各所述红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为的步骤。

5.如权利要求3所述的智能物料管理方法，其特征在于，所述按照预置的更新规则，更新所述物联网终端智能发放设备的库存数据中的目标库存数据，具体包括：

根据所述更新规则确定减少量，并在存储有所述库存数据的文件中查找所述目标位置关联的料盒中剩余的物料包的数量，以及，同种物料包在所述物联网终端智能发放设备中的剩余数量；

在所述文件中，将查找到的数量修改为所述数量与所述减少量之差。

6.如权利要求5所述的智能物料管理方法，其特征在于，所述在所述文件中，将查找到的数量修改为所述数量与所述减少量之差之后，还包括：

判断所述目标位置关联的料盒中剩余的物料包的数量是否小于第一预设数量，以及，同种物料包在所述物联网终端智能发放设备中的剩余数量是否小于第二预设数量；

若所述目标位置关联的料盒中剩余的物料包的数量小于所述第一预设数量，或者，若所述同种物料包在所述物联网终端智能发放设备中的剩余数量小于所述第二预设数量，则输出提示信息，以提示库存量不足；

根据基于所述提示信息触发的控制指令，控制所述物联网终端智能发放设备进入补仓工作模式，并执行所述当通过所述物联网终端智能发放设备的扫码器获取到待放入的第一料盒的物料数据时，根据所述红外线接收信息确定所述第一料盒的放置位置的步骤。

7.如权利要求4所述的智能物料管理方法，其特征在于，所述物联网终端智能发放设备还包括至少一个辅扫码器，至少一个所述辅扫码器通过滑轨或机械手臂可移动地设置在所述物联网终端智能发放设备上，所述根据各所述红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为之后，还包括：

在所述物料发放工作模式下，当检测到所述用户放入料盒的行为时，根据所述红外线接收信息，确定放入的第二料盒的放置位置；

根据所述第二料盒的放置位置，确定待控制的目标辅扫码器和运动轨迹；

根据所述运动轨迹，控制所述目标辅扫码器移动并扫描所述第二料盒上的信息码，以得到所述第二料盒的物料数据；

将所述第二料盒的放置位置与所述第二料盒的物料数据进行关联，得到对应的关联关系；

将所述第二料盒的放置位置、所述第二料盒的物料数据以及得到的关联关系，作为所述库存数据进行保存。

8.如权利要求4所述的智能物料管理方法，其特征在于，所述根据各所述红外接收管的红外线接收信息，实时检测用户的行为之后，还包括：

在所述物料发放工作模式下，当检测到所述用户取出料盒的行为时，根据所述红外线接收信息，确定取出的第三料盒的放置位置；

若超过预设时长，未检测到所述用户放入料盒的行为，则根据所述第三料盒的放置位置，从所述库存数据中删除所述第三料盒的物料数据，并更新所述库存数据中与所述第三料盒的物料数据关联的其他数据；

若所述预设时长内，检测到所述用户放入料盒的行为，则输出库存数据更新提示信息；

获取所述用户输入的更新数据，根据所述更新数据更新所述库存数据。

9.一种电子装置，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求1至8中的任意一项所述的智能物料管理方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1至8中的任意一项所述的智能物料管理方法。

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