TWI842824B - 圖像顯示裝置及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之圖像顯示裝置具備經由黏著劑層(39)貼合於圖像顯示單元(10)之表面之偏光板(36)。偏光板具備偏光元件(31)與相位差膜(35),相位差膜配置於偏光元件與圖像顯示單元之間。相位差膜於波長550 nm下之面內雙折射為8×10-3
以上。於偏光板經由黏著劑層貼合於圖像顯示單元之狀態下,偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向所成之角度θ1
、與使偏光板自圖像顯示單元剝離時偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向所成之角度θ2
之差的絕對值|θ1
-θ2
|較佳為0.4°以下。
Description
本發明係關於一種於圖像顯示單元之表面具備積層有偏光元件與相位差膜而成之偏光板之圖像顯示裝置、及其製造方法。
作為行動電話、智慧型手機、平板終端等移動式設備;汽車導航裝置等車載裝置;電腦用監視器、電視等各種圖像顯示裝置,廣泛地使用有液晶顯示裝置或有機EL(Electroluminescence,電致發光)顯示裝置。液晶顯示裝置根據其顯示原理,於液晶單元之兩面配置有偏光元件。有時於液晶單元與偏光元件之間,以進行對比度提高或視角放大等光學補償為目的,配置有相位差膜。有機EL顯示裝置中,有時為了抑制外部光經金屬電極(陰極)反射而被視認為鏡面,於單元之視認側表面配置有圓偏光板(偏光元件與具有1/4波長之延遲之相位差膜之積層體)。
偏光板一般而言具有於偏光元件之單面或兩面貼合有透明保護膜(偏光元件保護膜)而成之構成,有時使用相位差膜作為透明保護膜。又,有時於偏光元件之表面貼合有透明保護膜,於其上貼合有相位差膜。積層有偏光元件與相位差膜而成之偏光板一般而言經由黏著劑,貼合於圖像顯示單元之表面之基板。
由於若配置於偏光元件與圖像顯示單元之間之相位差膜之光學特性於面內不均勻,則顯示圖像出現不均,故對於相位差膜要求膜厚或光學特性之均勻性。例如,專利文獻1中揭示有一種使相位差膜之光軸方向均勻化之技術。
已知有若圖像顯示裝置暴露於高溫高濕環境,或置於急遽之環境變化中等,則起因於相位差膜之光學特性之變化、或偏光元件之劣化等,出現顯示不均,為了提供不易產生光學特性之變化之偏光板,提出各種各樣之手法。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2016-109924號公報
[發明所欲解決之問題]
針對顯示器之輕量化或薄型化之要求高漲,一直以來亦開始使用膜厚較小之相位差膜。由於相位差膜之延遲係雙折射與厚度之乘積,故為了應對薄型化,需要藉由使用高雙折射材料、或增大延伸倍率,從而使相位差膜之雙折射變大。
除輕量化或薄型化以外,正在推進顯示器之高亮度化及高畫質化,先前未被視認之微細之缺點或不均作為品質課題,正在顯著化。若使積層有偏光元件與雙折射較大之相位差膜而成之偏光板,經由黏著劑貼合於圖像顯示單元,則有時儘管偏光板本身具有較高之光學均勻性,亦於圖像顯示裝置之顯示圖像中視認出不均。
此類顯示不均係與起因於光學特性之不均勻性之不均、或起因於高溫高濕環境等中之經時性變化或環境變化之不均不同者,不存在有關其產生原因或解決方針等之見解。鑒於上述內容,本發明之目的在於提供一種具備積層有高雙折射之相位差膜與偏光元件而成之偏光板,且顯示圖像之不均得到降低之圖像顯示裝置。
[解決問題之技術手段]
本發明之圖像顯示裝置具備經由黏著劑層貼合於圖像顯示單元之表面之偏光板。偏光板具備偏光元件與相位差膜,相位差膜配置於偏光元件與圖像顯示單元之間。相位差膜於波長550 nm下之面內雙折射為8×10-3
以上。
藉由使於偏光元件之一面積層有於波長550 nm下之面內雙折射為8×10-3
以上之相位差膜,且於相位差膜上附設有黏著劑層而成之附有黏著劑之偏光板,貼合於圖像顯示單元,以此形成圖像顯示裝置。附有黏著劑之偏光板中,相位差膜亦可與黏著劑層相接。
設置於相位差膜上之黏著劑層中,於溫度25℃之剪切儲存模數G'除以厚度D所得之值G'/D亦可為5 kPa/μm以上。黏著劑層之厚度亦可為25 μm以下。
使附有黏著劑之偏光板貼合於圖像顯示單元時之層壓壓力較佳為0.05~0.4 MPa。
相位差膜之面內延遲亦可為200 nm以上。相位差膜亦可為滿足面內之遲相軸方向之折射率nx、面內之進相軸方向之折射率ny、及厚度方向之折射率nz滿足nx>nz>ny者。相位差膜中,向相對於遲相軸方向45°方向賦予張力時,相對於張力遲相軸之變化量亦可為0.1°/N/10 mm以上。
與圖像顯示單元貼合前之附有黏著劑之偏光板中,偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向所成之角度θ0
、與使附有黏著劑之偏光板與圖像顯示單元貼合後偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向所成之角度θ1
之差之絕對值|θ1
-θ0
|較佳為0.4°以下。又,自圖像顯示單元使附有黏著劑之偏光板剝離時偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向所成之角度θ2
、與θ1
之差之絕對值|θ1
-θ2
|較佳為0.4°以下。θ1
亦可為0±0.4°或90±0.4°之範圍內。
[發明之效果]
即便於使用厚度較小且雙折射較大之相位差膜之情形時,亦能夠獲得不易出現顯示不均,且顯示品質優異之圖像顯示裝置。
本發明之圖像顯示裝置具備經由黏著劑層貼合於圖像顯示單元之表面之偏光板。偏光板具備偏光元件、與配置於偏光元件之一面之相位差膜,相位差膜配置於偏光元件與圖像顯示單元之間。作為於偏光元件與圖像顯示單元之間配置有相位差膜而成之圖像顯示裝置,可例舉液晶顯示裝置及有機EL顯示裝置。
[液晶顯示裝置之構成]
圖1係一實施形態之液晶顯示裝置之構成剖視圖。液晶顯示裝置201包含液晶面板100與光源105。液晶面板100中,於液晶單元10之視認側表面具備第一偏光板36,於液晶單元10之光源105側具備第二偏光板56。
液晶單元10中,於2片基板13、15之間具備液晶層11。基板13、15係玻璃基板或塑膠基板等透明基板,一般之構成中,於一基板設置有彩色濾光片及黑矩陣,於另一基板設置有控制液晶之電光學特性之切換元件等。
液晶層11包含於無電解狀態下配向於特定方向之液晶分子,若施加電壓,則液晶分子之配向方向(指向矢)發生變化。例如,面內切換(IPS,In-Plane Switching)方式之液晶單元中,液晶層11之液晶分子於無電場狀態下相對於基板平面平行且一致地配向(水平配向),且若施加電壓,則指向矢於基板面內旋轉。IPS方式之液晶單元於無電解狀態下之液晶分子之配向方向亦可相對於基板平面些許傾斜。IPS方式之液晶單元中,於無電解狀態下之基板平面、與液晶分子之配向方向所成之角(預傾角)一般為10°以下。
於液晶單元10之視認側基板13,經由第一黏著劑層39貼合有第一偏光板36。於液晶單元10之光源側基板15,經由第二黏著劑層59貼合有第二偏光板56。
偏光板36、56分別包含偏光元件31、51。偏光元件31、51吸收吸收軸方向之振動光,令透射軸方向之振動光以直線偏光之形式透過(射出)。第一偏光板36之偏光元件31、與第二偏光板56之偏光元件51以兩者之吸收軸方向相互地正交之方式配置。
作為偏光元件,可例舉於聚乙烯醇系膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜,使碘或二色性染料等二色性物質吸附並進行單軸延伸而成者;聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫氯化氫處理物等多烯系配向膜等。
其中,就具有較高之偏光度而言,較佳為於聚乙烯醇、或部分縮甲醛化聚乙烯醇等聚乙烯醇系膜,使碘或二色性染料等二色性物質吸附並配向於特定方向而成之聚乙烯醇(PVA,Polyvinyl Alcohol)系偏光元件。例如,藉由於聚乙烯醇系膜,實施碘染色及延伸,從而能夠獲得PVA系偏光元件。
亦可使用厚度為10 μm以下之薄型偏光元件作為PVA系偏光元件。作為薄型偏光元件,例如可例舉:日本專利特開昭51-069644號公報、日本專利特開2000-338329號公報、WO2010/100917號手冊、日本專利第4691205號說明書、日本專利第4751481號說明書等中所記載之薄型偏光膜。此類薄型偏光元件例如藉由使PVA系樹脂層與延伸用樹脂基材於積層體之狀態下延伸,並進行碘染色而獲得。
第一偏光板36中,於偏光元件31之兩面貼合有透明保護膜33、35。第二偏光板56中,於偏光元件51之兩面貼合有透明保護膜53、55。
透明保護膜33、35、53、55之厚度例如為5~200 μm左右。作為構成該等保護膜之樹脂材料,較好地使用透明性、機械性強度、熱穩定性優異之聚合物。作為此類聚合物之具體例,可例舉:乙醯纖維素等纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、順丁烯二醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴樹脂(降𦯉烯系樹脂)、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚碸系樹脂、及其等混合物或者共聚物等。
偏光元件31、51與透明保護膜33、35、53、55經由接著劑或黏著劑(未圖示)貼合。作為偏光元件與透明保護膜之貼合所使用之接著劑或黏著劑,可適當地選擇以丙烯酸系聚合物、矽酮系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環氧系聚合物、氟系聚合物、橡膠系聚合物等作為基礎聚合物者使用。
圖1中,第一偏光板36及第二偏光板56中,於偏光元件31、51之兩面具備透明保護膜,但偏光板亦可為僅於偏光元件之單面具備透明保護膜者。又,亦可於偏光元件之一面貼合有2片以上之透明保護膜。
作為構成黏著劑層39、59之黏著劑,可適當地選擇以丙烯酸系聚合物、矽酮系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環氧系、氟系、天然橡膠、合成橡膠等橡膠系等作為基礎聚合物者使用。尤其係就光學透明性優異,且表現出適度之潤濕性、凝集性及接著性等黏著特性而言,較好地使用丙烯酸系黏著劑。黏著劑層39、59之厚度為5~50 μm左右。
液晶顯示裝置之形成中,預先使偏光元件與透明保護膜貼合,形成偏光板36、56,使黏著劑層39、59附設於偏光板36、56之表面,製作附有黏著劑之偏光板。使用滾筒貼合機等貼合機,使該附有黏著劑之偏光板與液晶單元10貼合。
[相位差膜]
一實施形態之液晶顯示裝置中,第一偏光板36之透明保護膜35係相位差膜。配置於偏光元件31與液晶單元10之間之相位差膜35能夠實現對比度提高或視角放大等光學補償。例如,IPS方式之液晶顯示裝置中,於相對於偏光元件之吸收軸45度之角度(方位角45度、135度、225度、315度)自傾斜之方向視認之情形時,黑顯示之漏光較大,易出現對比度之下降或色移。藉由於液晶單元與偏光元件之間配置面內延遲為波長λ之1/2,且Nz係數為0.5之相位差膜,從而可降低傾斜方向之黑亮度,提高對比度。
再者,關於相位差膜之Nz係數,將面內之遲相軸方向之折射率設為nx、將進相軸方向之折射率設為ny、將厚度方向之折射率設為nz,定義為Nz=(nx-nz)/(nx-ny)。相位差膜之面內延遲Re表示為Re=(nx-ny)×d。d為相位差膜之厚度。
為了憑1片厚度較小之(例如35 μm以下)薄型相位差膜,使得對於視感度較高之波長550 nm附近之光表現出λ/2之面內延遲,乃要求相位差膜之面內雙折射Δn=(nx-ny)為8×10-3
以上。如此厚度較小且雙折射較大之相位差膜,例如如日本專利特開2005-181451號公報、日本專利特開2011-227430號公報、日本專利特開2016-109924號公報等中所記載般,可利用使樹脂溶液塗佈於支持體膜上,使溶劑乾燥,並使支持體與樹脂塗膜之積層體延伸之方法形成。藉由使厚度較小之相位差膜以與支持體膜之積層體之形式處理,可提高操作性。使用熱收縮性膜作為支持體膜,於進行延伸時,使積層體於與延伸方向正交之方向上收縮,藉此能夠獲得具有nx>nz>ny之折射率各向異性之相位差膜。亦可除支持體膜之外,另行將熱收縮膜貼合,而賦予朝向特定方向之收縮力。
相位差膜之製造方法不受上述限定,可採用各種公知之方法。又,相位差膜之折射率各向異性或延遲能夠根據液晶單元之種類等而採用適當者。相位差膜亦可為正A板(nx>ny=nz)、負B板(nx>ny>nz)、負A板(nz=nx>ny)、或正B板(nz>nx>ny)。
具有nx>nz>ny之折射率各向異性之相位差膜、正A板及負B板之製作中較好為使用具有正之固有雙折射之聚合物。具有正之固有雙折射之聚合物,係指於使聚合物藉由延伸等進行配向之情形時,其配向方向之折射率相對地變大者。作為具有正之固有雙折射之聚合物,例如可例舉:聚碳酸酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂;聚芳酯系樹脂、聚碸、聚醚碸等碸系樹脂;聚苯硫醚等硫醚系樹脂;聚醯亞胺系樹脂、環狀聚烯烴系(聚降𦯉烯系)樹脂、聚醯胺樹脂、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂;纖維素酯類等。又,亦可使用液晶材料作為具有正之固有雙折射之材料。
負A板及正B板之製作中較好為使用具有負之固有雙折射之聚合物。具有負之固有雙折射之聚合物,係指於使聚合物藉由延伸等進行配向之情形時,其配向方向之折射率相對地變小者。作為具有負之固有雙折射之聚合物,例如可例舉芳香族或羰基等極化各向異性較大之化學鍵或官能基導入至聚合物之側鏈而成者,具體而言,可例舉:丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、順丁烯二醯亞胺系樹脂、反丁烯二酸酯系樹脂等。又,亦可使用液晶材料作為具有負之固有雙折射之材料。例如,能夠自相對於膜面垂直配向之圓盤型液晶獲得負A板。
於使用聚合物作為相位差膜之材料之情形時,藉由使聚合物膜進行延伸,提高特定之方向之分子配向性,從而可形成相位差膜。作為聚合物膜之延伸方法,可例舉:縱單軸延伸法、橫單軸延伸法、縱橫逐次雙軸延伸法、縱橫同時雙軸延伸法等。作為延伸機構,可使用輥壓延伸機、拉幅延伸機或縮放儀式或者線性馬達式雙軸延伸機等任意恰當之延伸機。如上所述,亦可於進行延伸時利用熱收縮膜之收縮力,控制折射率各向異性。於基材上形成有液晶層而成之積層體可直接用作相位差膜,亦可轉印至其他膜。
如上所述,為了實現較小之厚度且較大之面內延遲(例如200 nm以上),相位差膜之面內雙折射Δn=(nx-ny)較佳為8×10-3
以上。相位差膜之面內雙折射Δn亦可為1.0×10-2
以上、1.2×10-2
以上、或1.3×10-2
以上。
就薄型化之觀點而言,相位差膜之厚度較佳為35 μm以下。相位差膜之厚度亦可為30 μm以下、25 μm以下、或20 μm以下。相位差膜之厚度一般而言為1 μm以上,亦可為3 μm以上、5 μm以上、或7 μm以上。如上所述,藉由與膜基材一體地使樹脂塗膜進行延伸,從而可不損害處理性地生產厚度較小之相位差膜。
[附有黏著劑之偏光板]
藉由使相位差膜作為偏光元件31之一面之透明保護膜35進行貼合,從而能夠獲得偏光板。亦可於偏光元件31上使光學等向性膜作為透明保護膜35進行貼合,於透明保護膜35使相位差膜經由適當之接著劑或黏著劑進行貼合。於偏光元件31之另一面貼合有透明保護膜33。透明保護膜33亦可省略。於省略透明保護膜33之情形時,偏光板36中,僅於偏光元件之單面具備透明保護膜35。
IPS方式之液晶顯示裝置所使用之偏光板中,以偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向變為平行或正交之方式貼合有偏光元件與相位差膜。為了提高光軸之精度,偏光元件與相位差膜之貼合較佳為以卷對卷方式實施。偏光元件一般而言於長度方向(延伸方向)具有吸收軸。因此,於偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向平行之情形時,較佳為使用於長度方向具有遲相軸之相位差膜,於偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向正交之情形時,較佳為使用於寬度方向具有遲相軸之相位差膜。
藉由使黏著劑層39貼合於相位差膜35之表面,從而能夠獲得於偏光板36之表面附設有黏著劑層39而成之附有黏著劑之偏光板。黏著劑層之貼合亦較佳為以卷對卷方式實施。
至使偏光板貼合至圖像顯示單元為止之期間,較佳為提前使離型膜(分隔件)暫時黏於附設於偏光板之表面之黏著劑層39之露出面。作為離型膜,例如使用對塑膠膜之表面進行剝離處理而成者。
[附有黏著劑之偏光板面向圖像顯示單元之貼合]
藉由使於偏光元件31與黏著劑層39之間具有相位差膜35之附有黏著劑之偏光板,貼合於液晶單元10之基板13,從而形成液晶面板。於液晶單元之光源側之基板15,貼合有於偏光板56之表面附設有黏著劑層59而成之附有黏著劑之偏光板。正面及背面之偏光板36、56可同時地貼合,亦可逐次貼合於液晶單元10。
使用黏著劑層之貼合中,就提高貼合界面中之密接性,防止氣泡之混入或剝落之觀點而言,進行加壓。作為加壓貼合方式,可例舉滾筒式或轉筒式。
如後述之實施例所示,高雙折射之相位差膜易因張力(應力)使得光軸之方向發生變化。因張力造成之相位差膜之光軸方向之變化如下述般求出:使相位差膜以相對於遲相軸方向45°之角度切成寬度10 mm之短條狀,向短條狀試樣之長邊方向賦予張力,於此狀態下測定遲相軸方向。將張力作為橫軸、遲相軸之角度(之變化量)作為縱軸,進行繪圖,利用最小平方法求得之直線之斜率係相對於張力遲相軸之變化量(單位為°/N/10 mm)。
面內雙折射為8×10-3
以上之相位差膜中,有時相對於張力遲相軸之變化量變為0.1°/N/10 mm以上。有越係厚度較小且面內雙折射較大之相位差膜,則相對於張力遲相軸之變化量越大之傾向,光軸之變化量相對於張力之值可為0.2°/N/10 mm以上或0.3°/N/10 mm以上。
如此,有時若使具備光軸之方向易發生變化之相位差膜之偏光板貼合於圖像顯示單元,則偏光元件與相位差膜之貼合角度出現偏移,被視認為顯示圖像之光學性之不均。
偏光元件31之吸收軸方向、與相位差膜35之光軸(遲相軸或進相軸)方向所成之角度之變化量(偏移)較佳為0.4°以下,更佳為0.3°以下。軸角度之變化量係於使偏光板36經由黏著劑層39貼合於圖像顯示單元之狀態下偏光元件31之吸收軸方向與相位差膜35之遲相軸方向所成之角度θ1
、與貼合前兩者之角度θ0
之差。軸角度之變化量亦可為0.2°以下或0.1°以下。若軸角度之偏移量為0.4°以下,則即便於相位差膜35之雙折射較大之情形時,亦可抑制光學性之不均之產生,有偏移量越小,則不均之產生越得到抑制之傾向。
於使偏光板經由黏著劑層貼合於圖像顯示單元之狀態下,偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之光軸方向所成之角度較佳為0.4°以下,更佳為0.3°以下,進而較佳為0.2°以下。於偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向平行之情形時,θ1
較佳為0±0.4°之範圍內,更佳為0±0.3°之範圍內,進而較佳為0±0.2°之範圍內。於偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向正交之情形時,θ1
較佳為90±0.4°之範圍內,更佳為90±0.3°之範圍內,進而較佳為90±0.2°之範圍內。
有偏光板36(相位差膜35)與圖像顯示單元10之貼合所使用之黏著劑層39之厚度越大,且黏著劑越柔軟,則偏光元件31與相位差膜35之軸角度之偏移量越大之傾向。可將於常溫(25℃)下之剪切儲存模數G'設為黏著劑之硬度之指標。黏著劑係G'越大,則越硬,G'越小,則越柔軟。
有黏著劑層39於溫度25℃之剪切儲存模數G'除以厚度D所得之值G'/D越大(黏著劑層越硬且越薄),則於使偏光板經由黏著劑層貼合於圖像顯示單元之狀態下軸角度之偏移量越小之傾向。黏著劑層39中,G'/D較佳為5.0 kPa/μm以上,更佳為5.2 kPa/μm以上。於G'/D過大之情形時,有時接著保持力下降,出現氣泡混入至貼合界面等貼合不良。因此,黏著劑層39中,G'/D較佳為28 kPa/μm以下,更佳為25 kPa/μm以下。
黏著劑層39之厚度D較佳為5~25 μm,更佳為7~20 μm。黏著劑層39於25℃之剪切儲存模數G'較佳為50 kPa以上,更佳為60~250 kPa,進而較佳為70~200 kPa。
除偏光板與圖像顯示單元之貼合所使用之黏著劑之物性以外,使附有黏著劑之偏光板貼合於圖像顯示單元時之貼合壓力(層壓壓力)亦有時會對偏光元件與相位差膜之軸角度之偏移造成影響,有層壓壓力越高,則偏光元件與相位差膜之軸角度之偏移量越大之傾向。於使具備雙折射較大,且光軸之變化量相對於張力之值較大之相位差膜之偏光板,貼合於圖像顯示單元之情形時,層壓壓力較佳為0.4 MPa以下,更佳為0.3 MPa以下。另一方面,有時若層壓壓力過小,則出現氣泡混入至貼合界面等貼合不良。因此,層壓壓力較佳為0.05 MPa以上,更佳為0.1 MPa以上。
如上所述,於相位差膜之雙折射較大之情形時,易出現因貼合造成之軸角度之變化(偏移),起因於此,有時顯示圖像會出現光學性之不均,但藉由調整黏著劑層之厚度及硬度、以及/或貼合時之層壓壓力,從而可抑制不均之產生。
使另一面之偏光板56貼合於液晶單元10時之黏著劑層59之物性及層壓壓力無特別限定。黏著劑層59之厚度及剪切儲存模數可與黏著劑層39同等,亦可不同。使偏光板56貼合時之層壓壓力可與使偏光板36貼合時之層壓壓力同等,亦可不同。
<不均產生與降低之推測機制>
如上所述,出現顯示不均之圖像顯示裝置中,偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向所成之角度於進行貼合前後之變化量|θ1
-θ0
|較大。若自出現顯示不均之圖像顯示裝置使偏光板剝離(二次加工),測定偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向所成之角度θ2
,則變為與貼合前大致相等之值。即,使偏光板與圖像顯示單元貼合前之偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向所成之角度θ0
、與使附有黏著劑之偏光板與圖像顯示單元貼合併進行二次加工後之偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向所成之角度θ2
大致相等。又,若使二次加工後之偏光板以低層壓壓力再次貼合於圖像顯示單元,則軸角度之變化較小,未出現不均。
因此,使偏光板貼合於圖像顯示單元時之軸角度之變化可謂係可逆之變化。認為起因於此類可逆之軸角度之變化之顯示不均係由於使偏光板貼合時之壓力產生之應變之殘留而導致。例如,若以高層壓壓力進行貼合,則與膜相比,彈性模數較低之黏著劑層發生變形,產生彈性應變。認為由於利用滾筒貼合機或轉筒貼合機進行貼合時,自貼合面之法線方向以外亦賦予壓力,故黏著劑層蓄積有因來自各種各樣方向之壓力產生之應變。
若於貼合後壓力解除,則黏著劑層恢復至原本之形狀。但是,由於黏著劑層貼合於圖像顯示單元之基板,故與貼合前相比,變形之自由度低。因此,黏著劑層無法完全地恢復至原來之形狀,且貼合時因自各種各樣方向賦予之壓力造成之應變之一部分殘存於黏著劑層之內部。認為該應變係造成與貼合於黏著劑層之相位差膜之貼合界面中產生應變,使相位差膜之光軸變化之要因。
由於若降低貼合時之層壓壓力,則蓄積於黏著劑層39之應變較小,故殘存於貼合後之黏著劑層之應變亦較小,與相位差膜之貼合界面中之應變亦變小。又,由於於黏著劑層39之厚度D較小且剪切儲存模數G'較大之情形時,因加壓造成之黏著劑層之變形量較小,故殘存於黏著劑層39之應變較小,與相位差膜之貼合界面中之應變亦變小。因此,若使用厚度較小且較硬之黏著劑,以低層壓壓力下進行貼合,則由於不易蓄積作為造成相位差膜之光軸方向之變化之原因之應變,光軸之變化量|θ1
-θ0
|較小,故推測不均之產生得到抑制。
[其他光學構件]
藉由使於液晶單元10之兩面貼合有偏光板36、56而成之液晶面板100、與光源105組合,從而形成液晶顯示裝置。液晶顯示裝置亦可包含上述以外之光學層或其他構件。例如,亦可於液晶面板100與光源105之間設置亮度提高膜(未圖示)。亮度提高膜亦可與光源側之偏光板56積層。
亦能夠以耐擦傷性之賦予等為目的,於視認側之透明保護膜33設置有硬塗層。又,亦可於透明保護膜33設置有抗反射層。進而,亦可於視認側之偏光板36之視認側配置有觸控面板感測器或覆蓋窗等。
上述例中,對配置於液晶單元10之視認側之偏光板36包含高雙折射之相位差膜35之例進行了說明,配置於光源側之偏光板56之液晶單元側之膜55亦可為高雙折射之相位差膜。於該情形時,藉由使用G'/D較大者作為使偏光板56與液晶單元10貼合之黏著劑層59,及/或使貼合時之層壓壓力變小,可抑制不均之產生。
偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向亦可配置為非平行且非正交之角度。即便於偏光元件與相位差膜以兩者之光軸非平行且非正交之角度積層之情形時,亦可藉由使用G'/D較大者作為使偏光板與圖像顯示單元貼合之黏著劑層,及/或減小貼合時之層壓壓力,使得貼合前後之光軸之偏移量較小,可抑制不均之產生。
[有機EL顯示裝置]
作為具備光軸以非平行且非正交之角度積層有偏光元件與相位差膜而成之偏光板之圖像顯示裝置,除液晶顯示裝置以外,可例舉有機EL顯示裝置。圖2所示之有機EL顯示裝置202具備於透明基板73上依序設置有透明電極72、有機發光層71及金屬電極74而成之底部發光型有機EL單元70。
作為透明基板73,使用玻璃基板或塑膠基板。有機EL發光層71亦可除其本身作為發光層發揮功能之有機層以外,具備電子傳輸層、電洞傳輸層等。透明電極72係金屬氧化物層或金屬薄膜,使來自有機發光層71之光透過。因此,來自有機發光層71之光(影像光)經透明電極72及基板73透過,被視認側提取。
金屬電極74為光反射性。因此,若外部光自基板73入射至有機EL單元之內部,則光經金屬電極74反射,自外部將反射光視認為鏡面。就防止反射光經金屬電極74向外部再出射,提高顯示裝置之視認性及設計性之觀點而言,於有機EL單元70之視認側表面,經由黏著劑層39貼合有圓偏光板37。
圓偏光板37具有於偏光元件31之兩面積層有透明保護膜33、34而成之構成,配置於偏光元件31與有機EL單元70之間之透明保護膜34係相位差膜。於相位差膜34具有λ/4之延遲,相位差膜34之遲相軸方向與偏光元件31之吸收軸方向所成之角度為45°之情形時,偏光元件與相位差膜之積層體(偏光板37)作為圓偏光板發揮功能。相位差膜34係1/4波長板,相位差膜34與偏光元件31之光軸所成之角度為45°,除此以外,偏光板37之構成與上述偏光板36同樣。
再者,構成圓偏光板之相位差膜亦可為積層有2層以上之膜而成者。例如,藉由使偏光元件、λ/2板、及λ/4板以各者之光軸成特定之角度之方式積層,從而能夠獲得橫跨可見光之寬頻帶作為圓偏光板發揮功能之寬頻帶圓偏光板。
藉由使偏光元件31與相位差膜34經由適當之接著劑或黏著劑進行貼合,從而能夠獲得圓偏光板37。亦可使光學等向性膜貼合於偏光元件31上,使相位差膜貼合於該光學等向性膜上。亦可於偏光元件31之另一面貼合有透明保護膜33。
藉由使於偏光元件31與黏著劑層39之間具有相位差膜34之附有黏著劑之偏光板貼合於有機EL單元70之基板73,從而形成有機EL顯示裝置。關於液晶顯示裝置之實施形態,與上述同樣,藉由使用G'/D較大者作為使有機EL單元與偏光板貼合之黏著劑層39,及/或減小貼合時之層壓壓力,從而即便相位差膜34係高雙折射,亦可使貼合前後之軸角度之變化量|θ1
-θ2
|設為0.4°以下,抑制不均之產生。
上述中,對底部發光型有機EL單元70之例進行了說明,有機EL單元亦可為頂部發光型。頂部發光型有機EL單元一般而言,於基板上依序具備金屬電極、有機發光層及透明電極。於透明電極層上設置有密封基板,於密封基板上貼合有圓偏光板。有機EL顯示裝置亦可為進而於圓偏光板37之視認側具備觸控面板感測器或覆蓋窗等者。
[實施例]
以下,舉出實施例,更加詳細地對本發明進行說明,但本發明不受下述例限定。
[黏著片]
<黏著劑組合物之製備>
(黏著劑組合物P)
向反應容器中,使丙烯酸丁酯(BA):99重量份及丙烯酸4-羥基丁酯(4HBA):1重量份作為單體、以及2,2'-偶氮二異丁腈(AIBN):0.3份作為聚合起始劑,與乙酸乙酯一併投入,於氮氣氣流下,於60℃使其反應4小時。其後,向反應液中加入乙酸乙酯,獲得重量平均分子量165萬之丙烯酸系聚合物之溶液。向該溶液中,以相對於聚合物100重量份,調配過氧化二苯甲醯(日本油脂製造之「Nyper BMT」):0.3重量份及三羥甲基丙烷苯二甲基二異氰酸酯(Mitsui Chemicals製造之「Takenate D110N」):0.1重量份作為交聯劑、以及矽烷偶合劑(Soken Chemicals製造之「A-100」),獲得黏著劑組合物A。
(黏著劑組合物Q)
向反應容器中,使BA:94.9重量份及丙烯酸(AA):5重量份及丙烯酸2-羥基乙酯(2HEA):0.1重量份作為單體、以及AIBN:0.1重量份作為聚合起始劑,與乙酸乙酯一併投入,於氮氣氣流下,於55℃使其反應8小時。其後,向反應液中加入乙酸乙酯,獲得重量平均分子量210萬之丙烯酸系聚合物之溶液。向該溶液中,以相對於聚合物100重量份,調配三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯加成物(東曹製造之「Coronate L」):0.6重量份作為交聯劑、及矽烷偶合劑(信越化學工業製造之「X-41-1056」)0.2重量份,獲得黏著劑組合物B。
(黏著劑組合物R)
向反應容器中,使BA:92重量份、N-丙烯醯嗎啉(ACMO):5重量份、AA:2.9重量份、及2HEA:0.1重量份作為單體,以及AIBN:0.1重量份作為聚合起始劑,與乙酸乙酯一併加入,於氮氣氣流下,於55℃使其反應8小時。其後,向反應液中加入乙酸乙酯,獲得重量平均分子量178萬之丙烯酸系聚合物之溶液。向該溶液中,以相對於聚合物100重量份,調配Nyper BMT:0.15重量份、及Coronate L:0.6重量份作為交聯劑,獲得黏著劑組合物C。
<黏著片之製作>
使上述黏著劑組合物A~C塗佈於經離型處理之厚度38 μm之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱化學製造之「MRF38」)之離型處理面,於150℃進行乾燥及交聯處理,製作厚度為5 μm、10 μm、15 μm、20 μm、25 μm之黏著片。將使用黏著劑組合物P製作而成之黏著片作為黏著片P1~P5,將使用黏著劑組合物Q製作而成之黏著片作為黏著片Q1~Q5,將使用黏著劑組合物R製作而成之黏著片作為黏著片R1~R5。
[實驗例A1]
<相位差膜A之製作>
於具備攪拌裝置之反應容器中,使2,2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷:54重量份、及氯化苄基三乙基銨:12重量份溶解於1 M氫氧化鈉溶液中。一面對該溶液進行攪拌,一面一次性地加入於氯仿中溶解有氯對苯二甲酸406重量份而成之溶液,於室溫下使其攪拌90分鐘。其後,使聚合溶液進行靜置分離,使含有聚合物之氯仿溶液分離,繼而利用乙酸水進行洗淨,並利用離子交換水進行洗淨後,使其投入至甲醇中,使聚合物析出。使析出之聚合物利用蒸餾水洗淨2次及利用甲醇洗淨2次後,進行減壓乾燥,獲得聚芳酯樹脂。使所獲得之聚芳酯系樹脂溶解於環戊酮中,製備固形物成分濃度20%之溶液。
將雙軸延伸聚丙烯膜作為支持體,使上述溶液以乾燥後之膜厚變為15 μm之方式進行塗佈,於100℃加以乾燥,獲得於支持體膜上積層有聚芳酯樹脂層而成之積層體。使該積層體利用輥壓延伸機,一面於搬送方向上進行延伸一面於寬度方向上進行收縮。使支持體膜剝離後之延伸聚芳酯塗膜(相位差膜A)中,厚度為17 μm、於波長550 nm下之面內延遲為250 nm、Nz係數為0.5。
<偏光板之製作>
於厚度18 μm之聚乙烯醇系偏光元件之一面使厚度40 μm之雙軸延伸丙烯酸膜、於另一面使上述積層體之相位差膜A側之面,經由紫外線硬化型接著劑進行貼合。貼合使用滾筒貼合機,使紫外線照射,使接著劑硬化。其後,將用作支持體膜之聚丙烯膜剝離,使上述中製得之黏著片積層於相位差膜A側,獲得於偏光元件之一面具備丙烯酸系膜,於另一面具備相位差膜A,且於相位差膜A側之面具備黏著劑層之附有黏著劑之偏光板。
<面向玻璃板之貼合>
使上述附有黏著劑之偏光板載置於厚度0.7 μm之無鹼玻璃板上,使用加壓滾筒式之單片貼合裝置,以層壓壓力0.3 MPa進行貼合,獲得評價用試樣。
[實驗例B1]
使用厚度132 μm、面內延遲為250 nm、Nz係數為0.5之降𦯉烯系樹脂膜(相位差膜B),代替相位差膜A,與上述同樣地,進行附有黏著劑之偏光板之製作及面向玻璃板之貼合。
[實驗例C1]
使用厚度18 μm、面內延遲為120 nm、Nz係數為1.18之雙軸延伸降𦯉烯系樹脂膜(相位差膜C),代替相位差膜A,與上述同樣地,進行附有黏著劑之偏光板之製作及面向玻璃板之貼合。
[評價]
<黏著片之剪切儲存模數>
對於黏著片P3、Q3及R3之各者,使100片黏著片積層,製作試驗用樣品。使該樣品沖裁為直徑7.9 mm之圓盤狀,被平行板夾住,使用Rheometric Scientific公司製造之「Advanced Rheometric Expansion System(ARES),先進流變擴展系統」,根據以下條件,進行動態黏彈性測定,讀取於25℃之剪切儲存模數。
(測定條件)
變形模式:扭轉
測定頻率:1 Hz
升溫速度:5℃/分鐘
測定溫度:-40~150℃
<相位差膜之遲相軸角度之變化相對於張力之值>
使相位差膜以相對於遲相軸方向45°之角度變為長邊之方式,切成寬度10 mm之短條狀。於偏光、相位差測定系統(Axometrics製造之「AxoScan」)之測定臺上,使短條狀試樣之一短邊固定,於另一短邊懸掛鉛垂,向試樣之長度方向賦予張力,於該狀態下測定面內延遲及遲相軸方向。使鉛垂之質量變化,對遲相軸角度之變化量相對於張力之值(於張力0之情形時之遲相軸角度基準)進行繪圖,根據直線之斜率,算出軸角度之變化量相對於張力之值(軸變化量/張力)。
<偏光板之光軸之變化量>
藉由偏光、相位差測定系統,測定附有黏著劑之光學膜中偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向所成之角θ0
。對於使附有黏著劑之光學膜貼合於玻璃板上之後之試樣,測定偏光元件之吸收軸方向與相位差膜之遲相軸方向所成之角θ1
,求出貼合前後之角度差(θ1
-θ0
)之絕對值。
<貼合狀態>
藉由目視觀察於玻璃板與偏光板之貼合界面中之氣泡之有無。
<光學不均>
使於聚乙烯醇系偏光元件之兩面貼合有丙烯酸系膜作為透明保護膜而成之標準偏光板(Nitto Denko製造)載置於追蹤台之上,於其上使評價用試樣之玻璃板以變為下側之方式載置。2片偏光板以標準偏光板之吸收軸方向、與評價用試樣之偏光板之吸收軸方向正交之方式配置(正交偏光鏡配置)。藉由目視確認來自追蹤台之透過光,依據下述基準進行不均之等級評定。
○:未視認出不均者(參照圖3A)
△:確認出些許不均者
×:確認出明顯之不均者(參照圖3B)
<評價結果>
將相位差膜A~C之厚度及光學特性、黏著片之厚度D及於25℃之剪切儲存模數G'、以及貼合試樣之評價結果示於表1。
[表1]
相位差膜 | 黏著片 | 玻璃板貼合品 | |||||||||||
材料 | 厚度 (μm) | Re (nm) | ∆n (×103 ) | Nz | 軸變化/張力(°/N/10 mm) | D (μm) | G' (kPa) | G'/D (kPa/ μm) | 軸變化量 (°) | 氣泡 | 不均 | ||
A | 聚芳酯 | 17 | 250 | 14.7 | 0.5 | 0.47 | P1 | 5 | 81 | 16.2 | 0.08 | 無 | ○ |
P2 | 10 | 81 | 8.1 | 0.10 | 無 | ○ | |||||||
P3 | 15 | 81 | 5.4 | 0.2 | 無 | ○ | |||||||
P4 | 20 | 81 | 4.1 | 0.6 | 無 | × | |||||||
P5 | 25 | 81 | 3.2 | 1.0 | 無 | × | |||||||
Q1 | 5 | 120 | 24.0 | 0.05 | 無 | ○ | |||||||
Q2 | 10 | 120 | 12.0 | 0.08 | 無 | ○ | |||||||
Q3 | 15 | 120 | 8.0 | 0.10 | 無 | ○ | |||||||
Q4 | 20 | 120 | 6.0 | 0.15 | 無 | ○ | |||||||
Q5 | 25 | 120 | 4.8 | 0.5 | 無 | × | |||||||
R1 | 5 | 150 | 30.0 | 0.04 | 有 | ○ | |||||||
R2 | 10 | 150 | 15.0 | 0.05 | 無 | ○ | |||||||
R3 | 15 | 150 | 10.0 | 0.05 | 無 | ○ | |||||||
R4 | 20 | 150 | 7.5 | 0.10 | 無 | ○ | |||||||
R5 | 25 | 150 | 6.0 | 0.2 | 無 | ○ | |||||||
B | 降𦯉烯 | 132 | 250 | 1.9 | 0.5 | 0.01 | P4 | 20 | 81 | 4.1 | 0.05 | 無 | ○ |
P5 | 25 | 81 | 3.2 | 0.06 | 無 | ○ | |||||||
Q5 | 25 | 120 | 4.8 | 0.05 | 無 | ○ | |||||||
C | 降𦯉烯 | 18 | 120 | 6.7 | 1.2 | 0.01 | P4 | 20 | 81 | 4.1 | 0.04 | 無 | ○ |
P5 | 25 | 81 | 3.2 | 0.05 | 無 | ○ | |||||||
Q5 | 25 | 120 | 4.8 | 0.05 | 無 | ○ |
可知相位差膜B、C均遲相軸方向之變化相對於張力之值為0.01°/N/10 mm,與之相對,雙折射較大之相位差膜A之遲相軸方向之變化率相對於張力之值較大。
於相位差膜A積層有偏光元件而成之偏光板中,向玻璃板貼合前,相位差膜之遲相軸方向與偏光元件之吸收軸方向平行(θ0
為0.1°以下),使附有黏著劑之偏光板貼合於玻璃板後,出現軸偏移,且能夠看出有黏著片之厚度D越大,且剪切儲存模數G'越小,則軸偏移越大之傾向。使用黏著片R1之試樣中,未確認出不均,但於玻璃板與黏著劑層之貼合界面能夠看出有氣泡之混入。
即便於使積層有相位差膜B與偏光元件而成之偏光板經由厚度較大,且剪切儲存模數G'較小之黏著片P4、P5、Q5貼合於玻璃板之情形時,未確認出明確之軸偏移,且未產生不均。使用相位差膜C之情形亦同樣。
[實驗例A2]
使用於偏光元件之一面具備丙烯酸系膜,於另一面具備相位差膜A,且於相位差膜A側之面積層有厚度15 μm之黏著片P3而成之附有黏著劑之偏光板。如表2所示,使層壓壓力變更為0.01~1.0 MPa之範圍,除此以外,與實驗例A1同樣地,使附有黏著劑之偏光板貼合於無鹼玻璃板,獲得評價用試樣。
[實驗例B2]
使用於相位差膜B側之面積層有黏著片P3而成之附有黏著劑之偏光板,使層壓壓力變更為0.7 Pa或1.0 MPa,除此以外,與實驗例B1同樣地,進行面向玻璃板之貼合。
[實驗例C2]
使用於相位差膜C側之面積層有黏著片P3而成之附有黏著劑之偏光板,使層壓壓力變更為0.7 Pa或1.0 MPa,除此以外,與實驗例C1同樣地,進行面向玻璃板之貼合。
[評價]
對於實驗例A2、B2、C2之各試樣,實施光軸之變化量、貼合狀態及光學不均之評價。將相位差膜A~C之厚度及光學特性、以及附有黏著劑之偏光板面向玻璃板之貼合條件(層壓壓力)及評價結果示於表2。
[表2]
相位差膜 | 玻璃板貼合品 | |||||||||
材料 | 厚度 (μm) | Re (nm) | ∆n (×103 ) | Nz | 軸變化/張力(°/N/10 mm) | 層壓壓力(MPa) | 軸變化量 (°) | 氣泡 | 不均 | |
A | 聚芳酯 | 17 | 250 | 14.7 | 0.5 | 0.47 | 0.01 | 0.05 | 有 | ○ |
0.1 | 0.07 | 無 | ○ | |||||||
0.3 | 0.1 | 無 | ○ | |||||||
0.5 | 0.45 | 無 | △ | |||||||
0.7 | 0.7 | 無 | × | |||||||
1.0 | 1.1 | 無 | × | |||||||
B | 降𦯉烯 | 132 | 250 | 1.9 | 0.5 | 0.01 | 0.7 | 0.05 | 無 | ○ |
1.0 | 0.05 | 無 | ○ | |||||||
C | 降𦯉烯 | 18 | 120 | 6.7 | 1.2 | 0.01 | 0.7 | 0.05 | 無 | ○ |
1.0 | 0.05 | 無 | ○ |
能夠看出積層有相位差膜A與偏光元件而成之附有黏著劑之偏光板中,有面向玻璃板貼合時之層壓壓力越大,則軸偏移越大之傾向。於以層壓壓力0.5 MPa進行貼合之情形時,於光學不均檢查中確認出不均,若進而提高層壓壓力,則不均變得顯著。以層壓壓力0.01 MPa進行貼合之試樣中,未確認出不均,但於玻璃板與黏著劑層之貼合界面中能夠看出有氣泡之混入。
積層有相位差膜B與偏光元件而成之附有黏著劑之偏光板中,亦於使與玻璃板之貼合時之層壓壓力提高至1.0 MPa之情形時,未確認出明確之軸偏移,且未產生不均。於使用相位差膜C之情形亦同樣。
如上所述,使積層有偏光元件與相位差膜A而成之偏光板貼合於玻璃板而成之試樣中,於黏著片之厚度D較大,且剪切儲存模數G'較小(即,黏著片較厚且較柔軟)之情形時,及貼合時之層壓壓力較大之情形時,相位差膜之光軸之偏移變大,產生光學性之不均。另一方面,積層有偏光元件、與相位差膜B或相位差膜C而成之偏光板中,即便變更黏著片之種類或層壓壓力,亦未觀察出光學性之不均。
根據該等結果,可知使具備相位差膜之偏光板貼合於玻璃板(圖像顯示單元之基板)時之光學性之不均係雙折射較大之相位差膜特有之課題,其原因在起因於貼合時之黏著片之變形,因而產生相位差膜之軸偏移。認為於使用厚度較小且較硬之黏著劑之情形時,或貼合時之壓力較小之情形時,由於黏著片之變形較小,故相位差膜之軸偏移得到抑制。
實驗例A2中,對於能夠看出明顯之不均之試樣(層壓壓力0.7 MPa之試樣及1.0 MPa之試樣),自玻璃板使附有黏著劑之偏光板剝離(二次加工),測定相位差膜之遲相軸方向與偏光元件之吸收軸方向之角度差θ2
,結果為0.1°以內,且軸偏移消除。又,使二次加工後之附有黏著劑之偏光板以層壓壓力0.3 MPa再次貼合於玻璃板,確認光學不均之有無,結果未確認出不均。
根據以上結果,認為使包含相位差膜A與偏光元件之偏光板以高層壓壓力貼合於玻璃板而成之試樣之光學性之不均只原因在於因貼合時之壓力,使得黏著片發生變形,變形時所產生的應變有所殘留之緣故,藉由減小貼合時之壓力,降低應變,從而可抑制不均之產生。又,認為亦於使用厚度較小且剪切儲存模數較小之黏著片之情形時,由於因黏著片之變形造成之扭曲較小,故不易產生軸偏移,可抑制不均之產生。
10:液晶單元
11:液晶層
13:基板
15:基板
31:偏光元件
33:透明保護膜
34:透明保護膜(相位差膜)
35:透明保護膜(相位差膜)
36:偏光板
37:偏光板
39:黏著劑層
51:透明保護膜
53:透明保護膜
55:透明保護膜
56:偏光板
59:黏著劑層
70:有機EL單元
71:有機發光層
72:透明電極
73:基板
74:金屬電極
100:液晶面板
105:光源
201:液晶顯示裝置
202:有機EL顯示裝置
圖1係液晶顯示裝置之構成剖視圖。
圖2係有機EL顯示裝置之構成剖視圖。
圖3係貼合有附有黏著劑之偏光板與玻璃板而成之試樣之正交偏光鏡觀察像,A係視認出不均之試樣,B係未視認出不均之試樣。
10:液晶單元
11:液晶層
13:基板
15:基板
31:偏光元件
33:透明保護膜
35:透明保護膜(相位差膜)
36:偏光板
39:黏著劑層
51:透明保護膜
53:透明保護膜
55:透明保護膜
56:偏光板
59:黏著劑層
100:液晶面板
105:光源
201:液晶顯示裝置
Claims (13)
- 一種圖像顯示裝置,其係具備圖像顯示單元、及經由黏著劑層貼合於上述圖像顯示單元之表面之偏光板者,且上述偏光板具備偏光元件、與配置於偏光元件之一面之相位差膜,上述相位差膜配置於上述偏光元件與上述圖像顯示單元之間,上述相位差膜於波長550nm下之面內雙折射為8×10-3以上,上述黏著劑層於溫度25℃之剪切儲存模數G'除以厚度D所得之值G'/D為5.0kPa/μm以上,於上述偏光板經由上述黏著劑層貼合於上述圖像顯示單元之狀態下,上述相位差膜之遲相軸方向與上述偏光元件之吸收軸方向所成之角度θ1、與使上述偏光板自上述圖像顯示單元剝離時上述相位差膜之遲相軸方向與上述偏光元件之吸收軸方向所成之角度θ2之差的絕對值|θ1-θ2|為0.4°以下。
- 如請求項1之圖像顯示裝置,其中上述相位差膜,於向相對於遲相軸方向45°方向賦予張力時,相對於張力遲相軸之變化量為0.1°/N/10mm以上。
- 如請求項1或2之圖像顯示裝置,其中上述相位差膜中,面內之遲相軸方向之折射率nx、面內之進相軸方向之折射率ny、及厚度方向之折射率nz滿足nx>nz>ny。
- 如請求項1或2之圖像顯示裝置,其中上述θ1為0±0.4°或90±0.4°之範圍內。
- 如請求項1或2之圖像顯示裝置,其中上述相位差膜之面內延遲為200nm以上。
- 如請求項1或2之圖像顯示裝置,其中上述相位差膜與上述黏著劑層相接。
- 如請求項1或2之圖像顯示裝置,其中上述黏著劑層之厚度為25μm以下。
- 一種圖像顯示裝置之製造方法,其係製造於圖像顯示單元之表面,經由黏著劑層貼合有具備偏光元件與配置於偏光元件之面之相位差膜之偏光板而成之圖像顯示裝置之方法,準備附有黏著劑之偏光板,其於偏光元件之一面積層有於波長550nm下之面內雙折射為8×10-3以上之相位差膜,且於上述相位差膜上附設有黏著劑層,上述偏光元件之吸收軸方向與上述相位差膜之遲相軸方向所成之角度為θ0,使上述附有黏著劑之偏光板與圖像顯示單元,以層壓壓力0.05~0.4MPa進行貼合,與圖像顯示單元貼合後之上述附有黏著劑之偏光板中,上述偏光元件之吸收軸方向與上述相位差膜之遲相軸方向所成之角度為θ1, 上述θ0與上述θ1之差之絕對值|θ1-θ0|為0.4°以下。
- 如請求項8之圖像顯示裝置之製造方法,其中上述黏著劑層於溫度25℃之剪切儲存模數G'除以厚度D所得之值G'/D為5kPa/μm以上。
- 如請求項8或9之圖像顯示裝置之製造方法,其中上述黏著劑層之厚度為25μm以下。
- 如請求項8或9之圖像顯示裝置之製造方法,其中上述相位差膜之面內延遲為200nm以上。
- 如請求項8或9之圖像顯示裝置之製造方法,其中上述相位差膜,於向相對於遲相軸方向45°方向賦予張力時,相對於張力遲相軸之變化量為0.1°/N/10mm以上。
- 如請求項8或9之圖像顯示裝置之製造方法,其中上述相位差膜中,面內之遲相軸方向之折射率nx、面內之進相軸方向之折射率ny、及厚度方向之折射率nz滿足nx>nz>ny。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108292001A (zh) | 2015-11-30 | 2018-07-17 | 日东电工株式会社 | 带相位差层的偏振片及图像显示装置 |
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108292001A (zh) | 2015-11-30 | 2018-07-17 | 日东电工株式会社 | 带相位差层的偏振片及图像显示装置 |
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