TWI842816B - 自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，以自動控制系統裝置控制複數鳥蛋於鳥蛋輸送裝置之每一軌道上被輸送滑出卡蛋槽並分別掉落至對應的每一蛋液產生框體內，並控制切破蛋裝置之每一柱狀體往下插入對應之蛋液產生框體內並切破鳥蛋，使蛋液往下經蛋液流出網層之孔洞流入蛋液產生框體底部之容置空間與凹型框體所形成的蛋液容置槽內，隨即切破蛋裝置之柱狀體被往上昇，抽拉裝置之凹型框體被移動，令第1、2蛋液流出孔相對合，每一鳥蛋之蛋液經蛋液流出孔分別對應流入一倒蛋器的每一容置槽內，以將倒蛋器的複數容置槽均裝有蛋液，而蛋殼被推出蛋液產生框體與凹型框體外部，達到自動切破鳥蛋、配置蛋液及分離蛋殼之最佳經濟效益。

Description

自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程

本發明涉及一種鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，在此專指控制自動控制系統裝置自動輸送鳥蛋、切破鳥蛋、收集配置蛋液並分離蛋殼的自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程。

惟，可口美味的煎鳥蛋是台灣夜市裡最常見的小吃，每當逛夜市時，總是看到許多人手拿著一串金黃色且香氣四溢的鳥蛋串邊走邊逛夜市，從最早的原味煎鳥蛋，陸陸續續有業者將整串烤熟的鳥蛋串沾上不同的醬料，企圖改變原始煎鳥蛋的口味，俾使煎鳥蛋受到廣眾的歡迎，導致為了購買一串煎鳥蛋，還需要在一排長長的人群中排隊等候，因為傳統煎烤鳥蛋前，必須用手工逐一將每顆鳥蛋敲破蛋殼並用手靠近高溫之煎爐機具將蛋液對準煎爐的煎槽讓蛋液流入煎槽內進行煎烤，不但需要耗費相當長的時間，才能慢慢一顆一顆的配置蛋液至煎槽內，等到一一敲破鳥蛋並一一對準煎槽使蛋液流入所有煎槽後，最早流入煎槽內的那幾個蛋液早已燒焦，無法控制每一顆蛋液達到平均相同之熟度，不但如此，當工作人員用手對準高溫煎爐機具的煎槽時，也常常被煎蛋的熱油燙傷手部，以至於，本發明人發明了一種倒蛋器裝置，該倒蛋器裝置係將複數個倒物容置體等距平行排列固設於握型承 接物之承接板上，每一個倒物容置體凹設有容置槽，只要在煎烤鳥蛋前先將每一平行排列的容置槽內分別容裝一顆蛋液，再藉由手握翻轉倒蛋器裝置之握把，俾能於同一時間將複數顆蛋液倒入對應之煎爐機具上的複數煎槽內煎煮，雖然能達到每一顆蛋液相同的熟成度，但還是需要以手工將鳥蛋一一敲破讓蛋液一一對準流入倒蛋器裝置的每一個容置槽內，同樣需要以手工來敲破鳥蛋並容裝蛋液，由此可見，其縮短煎烤鳥蛋的時間有限，導致許多購買者因等待太久而不願排隊購買，不但喪失生意，也增加人力成本，減少利潤，且以人工敲破蛋也容易發生人為因素的不衛生，造成煎考鳥蛋的生意人長期極大的不便與困擾；有鑑於此，如何能克服上述之缺點，以自動方式將鳥蛋敲破並使蛋液對準流入倒蛋器裝置之每一容置槽內，減少人力成本，縮短煎烤前所耗費的時間，乃是本發明人欲解決的技術問題及技術效果。

本發明人有鑒於前述傳統以手工敲破鳥蛋使蛋液流出以煎烤所存在的諸多問題無法突破，而加以精心研究，再積極的研發、創作，經多年從事於此一行業之專業經驗與心得，於是創作出本案之發明。

本發明之主要目的在於提供一種自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，係藉由自動控制系統裝置自動控制每一相關連之裝置，進行輸送鳥蛋、切破鳥蛋、收集蛋液以及回收蛋殼之自動循環作業，當鳥蛋輸送裝置轉動並帶動複數鳥蛋於每一軌道上被往前輸送至 末端，滑出卡蛋槽並分別掉落至對應之蛋液產生裝置的每一蛋液產生器內之蛋液流出網層上時，切破蛋裝置隨即被控制，使間隔平行排列的每一柱狀體往下插入對應複數蛋液產生器的每一蛋液產生框體內，藉由其底端之刀片切破鳥蛋，並利用刀部的錐形體將鳥蛋順勢往兩邊撥開，使蛋液往下經過蛋液流出網層之孔洞，再經由相對合之蛋液產生框體底部的第1蛋液流出孔與抽拉裝置之凹型框體底部的第2蛋液流出孔，進而流入倒蛋器輸送裝置之一倒蛋器的每一容置槽內，煎烤鳥蛋液之作業人員不需要使用手工一一敲破鳥蛋，即可快速拿取裝有蛋液的倒蛋器對應煎爐機具上的煎槽倒入蛋液加以煎烤，且蛋殼被推動裝置自動推出蛋液產生框體與凹型框體外部，並掉落至蛋殼輸送裝置的輸送帶上，加以輸送回收丟棄，此時，自動控制系統裝置又控制每一相關連之裝置復位或作動，再次進行自動控制一連串的輸送鳥蛋、切破鳥蛋、收集配置蛋液以及回收蛋殼之自動連續循環作業，不但降低人力成本，縮短煎烤前所耗費的時間，提高煎烤蛋液之生產效率，增加業者之利潤，且能避免以人工敲破鳥蛋所產生無法預期的不衛生，確實達到自動化輸送鳥蛋、切破鳥蛋、收集配置蛋液以及回收蛋殼之最佳經濟效益，增進產業的利用價值，據以提高市場競爭力。

為使 貴審查委員能進一步瞭解本發明之結構、特徵及功效所在，茲附以圖式、較佳實施例以及流程圖之詳細說明如後。

(S10):輸送鳥蛋

(S20):鳥蛋掉入蛋液產生框體內

(S30):切破鳥蛋及蛋液流出

(S40):刀部上昇

(S50):蛋液流入倒蛋器之容置槽及分離蛋殼

(S60):凹型框體復位及移動倒蛋器

(1):自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程

(1a):自動控制系統裝置

(1b):控制開關

(10):切破蛋裝置

(100):固定單元

(11):致動器

(110):推動桿

(12):活動支撐架

(121):柱狀體

(13):刀部

(130):錐形體

(131):刀片

(1210):強化部

(20):蛋液產生裝置

(21):蛋液產生器

(22):蛋液產生框體

(220):蛋殼退出孔

(2200):框體中央處

(221):第1蛋殼退出孔

(222):第2蛋殼退出孔

(223):第1蛋液流出孔

(23):入蛋口

(25):蛋液流出網層

(250):孔洞

(26):容置空間

(260):蛋液容置槽

(27):連接板

(28):導入片

(29):第1倒L型支架

(30):抽拉裝置

(300):固定架

(31):致動器

(310):抽拉桿

(32):凹型框體

(320):蛋殼退出口

(321):第1蛋殼退出口

(322):第2蛋殼退出口

(323):第2蛋液流出孔

(33):開口

(50):推動裝置

(500):固定單元

(51):致動器

(510):推動桿

(52):推動支撐架

(521):推動柱狀體

(53):推動部

(60)、(60a)、(60b):鳥蛋輸送裝置

(600):軌道

(601):齒輪

(6010):齒牙

(6032):齒輪咬合孔

(61):輸送帶

(611):鏈條式輸送帶

(62):連接軸桿

(620):滾動套管

(63):滑輪

(651):第1外連接片

(652):第2外連接片

(653):內連接片

(65):連接片

(66)、(66a)、(66b):卡蛋槽

(660):承接條

(67):馬達

(670):馬達軸心

(6700):馬達傳動軸桿

(671):帶動輪

(672):滾動輪

(673):軸桿

(68):軌道

(681):輸送帶

(682):卡制部

(69):支撐架

(70):蛋殼輸送裝置

(71):馬達

(710):馬達傳動軸桿

(711):傳動輪

(721):軸桿

(72):滾動輪

(73):輸送帶

(75):底座

(76):支撐架

(77):第2倒L型支架

(78):阻擋片

(80):倒蛋器輸送裝置

(81):馬達

(810):傳動螺桿

(811):傳動座

(82):固定基座

(83):倒蛋器承接盤

(831):固定件

(85):底座

(86):倒蛋器

(860):容置槽

(861):容置體

(862):承接板

(87):鳥蛋

(870):蛋液

(88):蛋殼

(9):固定單元

(91):承接板

第1A圖：係本發明較佳實施例立體示意圖(一)。

第1B圖：係本發明較佳實施例局部立體放大示意圖。

第2圖：係本發明較佳實施例立體示意圖(二)。

第3圖：係本發明較佳實施例立體示意圖(三)。

第4圖：係本發明較佳實施狀態立體示意圖(一)。

第5A圖：係本發明較佳實施狀態局部放大立體示意圖(一)。

第5B圖：係本發明較佳實施例局部放大剖面示意圖(一)。

第6A圖：係本發明較佳實施狀態局部放大立體示意圖(二)。

第6B圖：係本發明較佳實施例局部放大剖面示意圖(二)。

第7A圖：係本發明較佳實施狀態局部放大立體示意圖(三)。

第7B圖：係本發明較佳實施例局部放大剖面示意圖(三)。

第8A圖：係本發明較佳實施狀態局部放大立體示意圖(四)。

第8B圖：係本發明較佳實施狀態局部放大上視圖(一)。

第8C圖：係本發明較佳實施狀態局部放大上視圖(二)。

第9圖：係本發明較佳實施例立體示意圖(四)。

第10圖：係本發明較佳實施例局部放大剖面示意圖(四)。

第11圖：係本發明較佳實施狀態局部放大剖面示意圖(一)。

第12圖：係本發明較佳實施狀態立體示意圖(二)。

第13圖：係本發明較佳實施例立體示意圖(五)。

第14圖：係本發明較佳實施狀態局部放大剖面示意圖(二)。

第15圖：係本發明較佳實施狀態局部放大立體示意圖(五)。

第16圖：係本發明較佳實施狀態局部放大立體示意圖(六)。

第17圖：係本發明較佳實施狀態局部放大立體示意圖(五)。

第18圖：係本發明較佳實施狀態立體示意圖(三)。

第19圖：係本發明較佳實施例立體示意圖(六)。

第20圖：係本發明較佳實施例立體分解示意圖。

第21圖：係本發明較佳實施例立體示意圖(七)。

第22圖：係本發明較佳實施狀態立體示意圖(四)。

第23圖：係本發明較佳實施狀態剖面示意圖(一)。

第24圖：係本發明較佳實施狀態剖面示意圖(二)。

第25圖：係本發明較佳實施狀態剖面示意圖(三)。

第26圖：係本發明較佳實施狀態剖面示意圖(四)。

第27圖：係本發明較佳實施狀態剖面示意圖(五)。

第28圖：係本發明較佳實施狀態剖面示意圖(六)。

第29圖：係本發明較佳實施狀態剖面示意圖(七)。

第30圖：係本發明較佳實施狀態流程圖。

為使 貴審查委員能進一步瞭解本發明之結構、特徵及功效所在，茲附以較佳實施例並配合圖式詳細說明如後。

請參閱第1A圖所示，本發明自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程(1)主要包含有切破蛋裝置(10)、蛋液產生裝置(20)、抽拉裝置(30)、推動裝置(50)、鳥蛋輸送裝置(60)、蛋殼輸送裝 置(70)、倒蛋器輸送裝置(80)以及自動控制系統裝置(1a)；該自動控制系統裝置(1a)上設置有控制開關(1b)；所述切破蛋裝置(10)、抽拉裝置(30)、推動裝置(50)、鳥蛋輸送裝置(60)、蛋殼輸送裝置(70)以及倒蛋器輸送裝置(80)皆與自動控制系統裝置(1a)電性相連接；請同時參閱第2圖所示，該切破蛋裝置(10)包含有致動器(11)與活動支撐架(12)；其中，致動器(11)之推動桿(110)之末端部係與活動支撐架(12)之上方相互固設，而活動支撐架(12)往下延伸有複數間隔平行排列的柱狀體(121)，每一柱狀體(121)底端固設有刀部(13)，所述刀部(13)係由錐形體(130)與其底端之刀片(131)所構成；其中，錐形體(130)與刀片(131)之形狀可依據需要設置為不同之形狀；每一柱狀體(121)上之適當位置形成或設置有強化部(1210)，用以強化柱狀體(121)之堅固性而不會變形；所述致動器(11)係藉由固定單元(100)固設於一主體基座(9)之一側或主體基座(9)上；其中，自動控制系統裝置(1a)係藉由控制切破蛋裝置(10)之致動器(11)的推動桿(110)往下降或往上昇，相對控制活動支撐架(12)之每一柱狀體(121)被往下降或往上昇的移動狀態；請再同時參閱第1圖、第3~4圖、第5A圖、第5B圖、第6A圖以及第6B圖所示，該蛋液產生裝置(20)包含有複數個間隔排列的蛋液產生器(21)，且兩相鄰之蛋液產生器(21)之間的側部均藉由一連接板(27)加以連接固設，所述連接板(27)亦可依據需要設置為上、下平行之複數連接板(27)；每一蛋液產生器(21)係包含前方開設有入蛋口(23)之蛋 液產生框體(22)以及套設於蛋液產生框體(22)內部之蛋液流出網層(25)；所述蛋液產生框體(22)之形狀可依據需要設置為如第1圖、第3~4圖、第5A圖以及第6A圖所示的矩型狀框體，亦可設置為第7A圖所示的圓管型狀框體；該蛋液流出網層(25)係穿設有複數孔洞(250)，而孔洞(250)之大小與形狀可依據需要來設置，甚至可將孔洞(250)之形狀設為幾何形狀，讓蛋液(870)更快速往下流出蛋液流出網層(25)；其中，蛋液產生框體(22)上位於入蛋口(23)下方與蛋液流出網層(25)之間分別開設有一對蛋殼退出孔(220)，該對蛋殼退出孔(220)係由相對應的第1蛋殼退出孔(221)和第2蛋殼退出孔(222)所構成，且蛋液產生框體(22)底部亦開設有第1蛋液流出孔(223)；請同時參閱第8A圖、第8B圖以及第8C圖所示，蛋液產生器(21)之蛋液產生框體(22)位於入蛋口(23)兩側可分別延伸出導入片(28)，藉由兩側之導入片(28)之阻擋，俾使每一個鳥蛋(87)可以從鳥蛋輸送裝置(60)順利地經由入蛋口(23)掉落至每一蛋液產生框體(22)內之蛋液流出網層(25)上；請再參閱第1圖、第9圖以及第10圖所示，該抽拉裝置(30)含有致動器(31)以及凹型框體(32)；該致動器(31)之抽拉桿(310)之末端部係與凹型框體(32)之一側相互固設；其中，自動控制系統裝置(1a)係藉由控制抽拉裝置(30)之致動器(31)的抽拉桿(310)往前推出或往後拉回，相對控制凹型框體(32)被左、右移動一預設距離或控制凹型框體(32)移動之狀態：所述致動器(31)係藉由固定架(300)固設於主體基座(9)上或主體基座(9)之一側； 其中，凹型框體(32)相反於致動器(31)之一側開設有開口(33)，用以方便工作人員維護及清潔作業；所述凹型框體(32)前、後分別對應開設有複數對間隔排列之蛋殼退出口(320)，每一對蛋殼退出口(320)係由相對應之第1蛋殼退出口(321)與第2蛋殼退出口(322)所構成；其中，凹型框體(32)之底部且分別對應每一對蛋殼退出口(320)下方開設有第2蛋液流出孔(323)；請同時參閱第1圖、第4圖以及第10~13圖所示，本發明蛋液產生裝置(20)之複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)係套設於抽拉裝置(30)的凹型框體(32)內部，並與凹型框體(32)呈相互樞設狀態；其中，切破蛋裝置(10)之每一柱狀體(121)係分別對應蛋液產生裝置(20)之每一蛋液產生框體(22)的框體中央處(2200)，俾使自動控制系統裝置(1a)控制每一柱狀體(121)分別對應往下插入每一蛋液產生框體(22)之內部或往上昇至蛋液產生框體(22)的外部，據以達到循環進行切破鳥蛋(87)、收集蛋液(870)之作業；所述蛋液流出網層(25)底端與蛋液產生框體(22)底部所開設之第1蛋液流出孔(223)之間具有一預設距離，據以形成一容置空間(26)，且自動控制系統裝置(1a)控制抽拉裝置(30)凹型框體(32)之移動狀態或移動一預設距離，俾使該蛋液產生裝置(20)的兩相鄰之蛋液產生器(21)位於該抽拉裝置(30)之凹型框體(32)的第2蛋液流出孔(323)之間，令所述容置空間(26)與凹型框體(32)之間形成蛋液容置槽(260)；(如第10圖以及第12圖所示)，也就是複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)底 部所開設的第1蛋液流出孔(223)沒有對合抽拉裝置(30)之凹型框體(32)的底部下方的每一第2蛋液流出孔(323)，俾使每一蛋液流出網層(25)下方的容置空間(26)與凹型框體(32)之間形成一蛋液容置槽(260)；當自動控制系統裝置(1a)控制抽拉裝置(30)凹型框體(32)之移動狀態或移動一預設距離時(如第11圖所示)，所述蛋液產生裝置(20)之複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)底部所開設的第1蛋液流出孔(223)分別對合抽拉裝置(30)之凹型框體(22)的底部下方之每一第2蛋液流出孔(323)，且開設於抽拉裝置(30)之凹型框體(32)上的每一對蛋殼退出口(320)係亦剛好分別對合複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)上的所述該對蛋殼退出孔(220)；請同時參閱第1圖、第12圖、第21圖以及第22圖所示，在啟動自動控制系統裝置(1a)時，係先驅動鳥蛋輸送裝置(60)轉動，令放置於鳥蛋輸送裝置(60)上的每一鳥蛋(87)精準地對應經由入蛋口(23)分別順利掉落至複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)內之蛋液流出網層(25)上；請參閱第13圖所示，本發明推動裝置(50)包含有致動器(51)以及推動支撐架(52)；其中，致動器(51)之推動桿(510)之末端部係與推動支撐架(52)之上方相互固設，而推動支撐架(52)往下延伸有複數間隔平行排列的推動柱狀體(521)，每一推動柱狀體(521)底端固設有推動部(53)；該每一推動柱狀體(521)之推動部(53)係分別對應複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)上的該對蛋殼退出孔(220)之一側；所述致 動器(51)係藉由固定單元(500)固設於主體基座(9)上或主體基座(9)之一側；本發明所述致動器(11)、致動器(31)以及致動器(51)可依據需要為具前後直線推拉功能之線性致動器或管棒型線性馬達，亦可為油壓機構或氣壓機構；該自動控制系統裝置(1a)係藉由控制推動裝置(50)之致動器(51)的推動桿(510)往前推出或往後拉回，相對控制推動支撐架(52)之每一推動柱狀體(521)底端的推動部(53)被前、後移動或控制推動支撐架(52)之每一推動柱狀體(521)底端的推動部(53)之移動狀態；請參閱第14圖、第15圖、第16圖以及第17圖所示，所述鳥蛋輸送裝置(60)、(60a)包含馬達(67)以及呈縱向排列的複數連接軸桿(62)，每一連接軸桿(62)兩端分別樞接有連接片(65)，所述連接片(65)係為第1外連接片(651)、第2外連接片(652)，所述連接片(65)經搭疊後，俾使兩相鄰之連接軸桿(62)加以樞接，每一連接軸桿(62)上且位於第1外連接片(651)外側樞設有滑輪(63)，滑輪(63)相反於第1外連接片(651)一端樞接有第2外連接片(652)，第2外連接片(652)經搭疊後，又分別與相鄰之連接軸桿(62)樞接，同時，每一連接軸桿(62)之一固定預設距離樞接有連接片(65)，所述連接片(65)為內連接片(653)，連接片(65)經搭疊後，再分別與相鄰之連接軸桿(62)樞接，以形成一具有複數軌道(600)之連續環繞的鏈條式輸送帶(611)的輸送裝置，並使每一軌道(600)上兩相鄰之連接軸桿(62)之間分設形成有複數等距間隔排列之卡蛋槽(66)、(66a)，每一卡蛋槽(66)、(66a)用以承放一 鳥蛋(87)；其中，連續環繞的鏈條式輸送帶(611)之每一卡蛋槽(66)、(66a)的連接軸桿(62)上穿設有滾動套管(620)；所述每一軌道(600)上之每一卡蛋槽(66)、(66a)係對應每一蛋液產生框體(22)之入蛋口(23)；所述內連接片(653)均位於連接軸桿(62)兩端之第1外連接片(651)內側；該鳥蛋輸送裝置(60)、(60a)套設於連接軸桿(62)兩端之兩相鄰的滑輪(63)之間形成為一齒輪咬合孔(6032)，用以提供齒輪(601)之齒牙(6010)對應咬合；當自動控制系統裝置(1a)控制馬達(67)之馬達軸心(670)轉動並帶動齒輪(601)轉動，俾使具有複數軌道(600)之連續環繞的鏈條式輸送帶(611)相對轉動，據以輸送分別承放於每一軌道(600)上之卡蛋槽(66)、(66a)內的每一鳥蛋(87)，以將每一鳥蛋(87)分別輸送移動滑出卡蛋槽(66)、(66a)，經由所對應的入蛋口(23)掉落至該每一蛋液產生框體(22)內的蛋液流出網層(25)上，以供切破蛋裝置(10)之刀部(13)切破；其中，每一卡蛋槽(66)、(66a)中央處可如第16圖以及第17圖所示，設置承接條(660)，用以承接鳥蛋(87)，防止較小顆的鳥蛋(87)不會掉落出卡蛋槽(66)、(66a)；所述承接條(660)之兩端係分別固設於連接片(65)之中央處；請再參閱第18圖所示，本發明鳥蛋輸送裝置(60)另一不同結構之鳥蛋輸送裝置(60b)包含有馬達(67)、複數軸桿(673)以及複數輸送帶(681)；該馬達(67)之馬達傳動軸桿(6700)係穿設於環繞的複數輸送帶(681)內，對應輸送帶(681)處之馬達傳動軸桿(6700)上穿套固設有帶動輪(671)；所述複數軸 桿(673)係與馬達傳動軸桿(6700)平行間隔排列並穿設於複數輸送帶(681)內，且所述軸桿(673)對應輸送帶(681)處樞套有滾動輪(672)；其中，軸桿(673)兩端可依據需要分別固設於支撐架(69)上；所述支撐架(69)係固設於主體基座(9)上或主體基座(9)之一側，用以支撐整個鳥蛋輸送裝置(60)、(60b)；所述每一輸送帶(681)係形成一軌道(68)；當自動控制系統裝置(1a)控制馬達(67)之馬達傳動軸桿(6700)轉動，相對使帶動輪(671)轉動，俾使每一輸送帶(681)跟著轉動，再藉由輸送帶(681)下方樞套之滾動輪(672)，俾使輸送帶(681)更順暢的轉動；每一輸送帶(681)上間隔排列固設有複數卡制部(682)，兩間隔排列的卡制部(682)之間形成為卡蛋槽(66)、(66b)，用以分設卡制每一顆鳥蛋鳥蛋(87)，且由每一輸送帶(681)所形成的軌道(68)上之每一卡蛋槽(66)、(66b)亦對應每一蛋液產生框體(22)之入蛋口(23)；請參閱第1圖、第1B圖以及第19圖所示，該蛋殼輸送裝置(70)主要包含有馬達(71)、複數軸桿(721)以及輸送帶(73)；該馬達(71)之馬達傳動軸桿(710)係穿設於輸送帶(73)內，對應輸送帶(73)內側之馬達傳動軸桿(710)上穿套固設有傳動輪(711)；所述複數軸桿(721)係與馬達傳動軸桿(710)平行間隔排列並穿設於環繞的輸送帶(73)內，且所述軸桿(721)對應輸送帶(73)內側樞套有滾動輪(72)；其中，軸桿(721)兩端係分別固設於支撐架(76)上，支撐架(76)再固設於一底座(75)上，以支撐整個蛋殼輸送裝置(70)；該蛋殼輸送裝置(70)進一步包含有 複數第2倒L型支架(77)，所述第2倒L型支架(77)一端固設於底座(75)上或固設於主體基座(9)上，另一端往上延伸有阻擋片(78)；其中，阻擋片(78)係沿著輸送帶(73)設置並緊鄰輸送帶(73)相反於抽拉裝置(30)之凹型框體(32)的一側；當自動控制系統裝置(1a)控制馬達(71)之馬達傳動軸桿(710)轉動，相對使傳動輪(711)轉動，俾使輸送帶(73)跟著轉動，再藉由輸送帶(73)下方樞套之滾動輪(72)，俾使輸送帶(73)更順暢的轉動；該整組蛋殼輸送裝置(70)再固設於主體基座(9)往上延伸出的一承接板(91)上，俾使蛋殼輸送裝置(70)相對固設於抽拉裝置(30)之凹型框體(32)相反於鳥蛋輸送裝置(60)之一側，且蛋殼輸送裝置(70)之輸送帶(73)與凹型框體(32)呈平行狀態並剛好位於凹型框體(32)正下方，用以承接並輸送被推動裝置(50)之推動柱狀體(521)底端的推動部(53)經由蛋液產生裝置(20)之每一蛋液產生框體(22)的該對蛋殼退出孔(220)所對合抽拉裝置(30)之凹型框體(32)的每一對蛋殼退出口(320)所推出的蛋殼(88)；所述蛋殼(88)被輸送帶(73)輸送至末端掉落出輸送帶(73)外部，加以回收丟棄(請參閱第23~25圖所示)；請參閱第1A圖以及第1B所示，該蛋液產生裝置(20)之蛋液產生框體(22)上端固設有第1倒L型支架(29)之一端，所述第1倒L型支架(29)另一端延伸固設於蛋殼輸送裝置(70)之底座(75)上或固設於主體基座(9)上，用以將蛋液產生框體(22)加以支撐並呈騰空狀態套設於抽拉裝置(30)之凹型框體(32)內部，並與凹型框體(32)呈相互樞設 狀態；請參閱第1圖、第20~22圖所示，本發明倒蛋器輸送裝置(80)主要包含有馬達(81)、傳動座(811)、倒蛋器承接盤(83)以及倒蛋器(86)；所述馬達(81)具有一環設有螺紋結構之傳動螺桿(810)；其中，馬達(81)係固設一底座(85)或主體基座(9)上，所述傳動螺桿(810)上樞設有傳動座(811)；該傳動座(811)上可依據需要固設一固定基座(82)，再藉由固定件(831)將倒蛋器承接盤(83)固設於固定基座(82)上，亦可不設置固定基座(82)，而直接將倒蛋器承接盤(83)固設於傳動座(811)上；且倒蛋器(86)亦不需要倒蛋器承接盤(83)，而直接放置於傳動座(811)上；自動控制系統裝置(1a)係藉由控制馬達(81)之傳動螺桿(810)轉動，據以控制傳動座(811)左、右移動一預設距離或傳動座(811)之移動狀態，相對控制倒蛋器承接盤(83)或倒蛋器(86)左、右移動一預設距離或其移動狀態，俾使蛋液產生裝置(20)之複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)的第1蛋液流出孔(223)之正下方係剛好分別逐一對應一倒蛋器(86)之複數個容置槽(860)；本發明所述馬達(67)、馬達(71)與馬達(81)可依據需要為步進馬達或伺服器馬達；其中，倒蛋器承接盤(83)上可放置複數倒蛋器(86)；所述每一倒蛋器(86)係為複數個容置體(861)等距平行排列固設於一握型承接物之承接板(862)上所構成；其中，每一個容置體(861)凹設有容置槽(860)；該倒蛋器輸送裝置(80)之底座(85)係固設於主體基座(9)上，且位於整組自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程(1)的最下方(如第 1圖所示)；其中，一倒蛋器(86)之複數個容置槽(860)係剛好分別逐一對應蛋液產生裝置(20)之複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)的第1蛋液流出孔之正下方(如第23~25圖所示)；請同時參閱第1圖、第23~29所示，當欲進行破蛋收取蛋液作業時，係先以人工方式將每一顆鳥蛋(87)放置於鳥蛋輸送裝置(60)的每一個卡蛋槽(66)內，且自動控制系統裝置(1a)即控制鳥蛋輸送裝置(60)、(60a)之連續環繞的鏈條式輸送帶(611)轉動或控制鳥蛋輸送裝置(60)、(60b)之連續環繞的輸送帶(681)轉動，據以輸送分別承放於每一軌道(600)、(68)上之卡蛋槽(66)內的每一鳥蛋(87)，以將每一鳥蛋(87)分別被輸送移動，滑出卡蛋槽(66)並經由所述入蛋口(23)掉落至每一蛋液產生框體(22)內之蛋液流出網層(25)上，自動控制系統裝置(1a)隨即控制切破蛋裝置(10)之致動器(11)，令其活動支撐架(12)整個往下，相對使間隔平行排列的每一柱狀體(121)分別往下對應所述框體中央處(2200)插入每一蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)內，直到柱狀體(121)底端之刀片(131)切破鳥蛋(87)，再藉由刀部(13)的錐形體(130)將鳥蛋(87)順勢往兩邊撥開(如第24圖所示)，此時，蛋液(870)即往下經過蛋液流出網層(25)之孔洞(250)流入容置空間(26)內，由於切破鳥蛋(87)時，自動控制系統裝置(1a)控制抽拉裝置(30)凹型框體(32)之移動狀態或移動一預設距離，俾使複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)底部所開設的第1蛋液流出孔(223)沒有對合抽拉裝置(30) 之凹型框體(32)的底部下方的每一第2蛋液流出孔(323)，因此，往下流的蛋液(870)被容置在每一蛋液產生框體(22)底部之容置空間(26)與抽拉裝置(30)之凹型框體(32)所形成的蛋液容置槽(260)內；該自動控制系統裝置(1a)隨即再控制切破蛋裝置(10)之致動器(11)，令其活動支撐架(12)整個往上昇，相對使每一柱狀體(121)底端之刀部(13)往上昇至蛋液產生框體(22)上方，且同時控制抽拉裝置(30)的致動器(31)之移動狀態或移動一預設距離(如第11圖以及第26圖所示)，俾使蛋液產生裝置(20)之複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)底部所開設的第1蛋液流出孔(223)分別對合抽拉裝置(30)之凹型框體(32)的底部下方的每一第2蛋液流出孔(323)，令蛋液(870)經由相對合之第1蛋液流出孔(223)與第2蛋液流出孔(323)分別流入位於下方之倒蛋器輸送裝置(80)的倒蛋器承接盤(83)上所放置的倒蛋器(86)的容置槽(860)內，因鳥蛋輸送裝置(60)之複數軌道(600)或(68)之每一軌道(600)或(68)係分別對應蛋液產生裝置(20)之複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)之入蛋口(23)，且每一蛋液產生框體(22)底部的第1蛋液流出孔(223)與其對合的第2蛋液流出孔(323)再分別逐一對合一倒蛋器(86)等距平行排列固設於承接板(862)上的容置槽(860)，俾使倒蛋器輸送裝置(80)上的1支倒蛋器(86)的複數容置槽(860)能夠同時因自動控制系統裝置(1a)控制抽拉裝置(30)之致動器(31)之抽拉桿(310)的移動狀態或移動一預設距離，相對控制凹型框體(32) 之移動狀態或移動一預設距離(如第11圖以及第26圖所示)，令每一顆鳥蛋(87)之蛋液(870)分別流入該倒蛋器(86)的複數容置槽(860)內，不需要使用人工敲破鳥蛋(87)，即可供煎烤鳥蛋液之作業人員快速拿取裝有蛋液(870)的倒蛋器(86)對應煎爐機具上的煎槽倒入蛋液(870)，加以煎烤；在蛋液(870)分別流入倒蛋器(86)的複數容置槽(860)內，且開設於複數蛋液產生器(21)之每一蛋液產生框體(22)上的該對蛋殼退出孔(220)亦剛好對合抽拉裝置(30)之凹型框體(32)上的每一對蛋殼退出口(320)，此時，自動控制系統裝置並控制推動裝置(50)其對應且位於複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)的該對蛋殼退出孔(220)之一側的每一推動柱狀體(521)之推動部(53)往前推出，並穿過相對合的該對蛋殼退出孔(220)與該對蛋殼退出口(320)，據以將蛋殼(88)推出抽拉裝置(30)之凹型框體(32)與蛋液產生裝置(20)之蛋液產生框體(22)外部，順勢掉落至蛋殼輸送裝置(70)之輸送帶(73)上，此時，蛋殼輸送裝置(70)之馬達(71)已被自動控制系統裝置(1a)驅動並相動帶動輸送帶(73)轉動，俾使蛋殼(88)被輸送帶(73)輸送至末端掉落出輸送帶(73)外部，加以回收丟棄，達到自動切破鳥蛋(87)並收集配置蛋液(870)之特殊經濟效益，不但節省敲破鳥蛋(87)之人工成本，更可快速將每一倒蛋器(86)的複數容置槽(860)迅速盛裝蛋液(870)；當一倒蛋器(86)的複數容置槽(860)裝有蛋液(870)時，自動控制系統裝置(1a)即控制倒蛋器輸送裝置(80)之馬達(81)的傳動螺桿 (810)轉動，其傳動座(811)即移動一預設距離，讓倒蛋器承接盤(83)也相對被移動所述預設之距離，俾使與倒蛋器(86)之複數蛋液容置槽(260)均已裝有蛋液(870)的相鄰之另一未裝有蛋液(870)的倒蛋器(86)之複數蛋液容置槽(260)再分別對應其上方之蛋液產生裝置(20)的複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)底部的第1蛋液流出孔(223)下方，此時，抽拉裝置(30)的致動器(31)再被控制其移動狀態或移動一預設距離，俾使每一蛋液產生框體(22)底部所開設的第1蛋液流出孔(223)沒有對合抽拉裝置(30)之凹型框體(32)的底部下方的每一第2蛋液流出孔(323)，回復至複數鳥蛋(87)被滑出卡蛋槽(66)並經由入蛋口(23)分別掉落至每一對應的蛋液產生框體(22)內之蛋液流出網層(25)上，重複進行切破鳥蛋(87)、收集配置蛋液(870)及分離蛋殼(88)之自動循環作業程序，達到自動化切破鳥蛋(87)、收集配置蛋液(870)及分離蛋殼(88)之最佳功效，提高敲破鳥蛋(87)之衛生性以及煎烤蛋液(870)之生產效率，不會因購買者等待的時間太長而喪失生意，確實增進煎烤鳥蛋產業的利用價值；為更詳細的闡述本發明自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程(1)，其係包含以下步驟：步驟1：輸送鳥蛋(S10)：以自動控制系統裝置(1a)控制鳥蛋輸送裝置(60)之輸送帶(61)承放於鳥蛋輸送裝置(60)之複數軌道(600)的每一軌道(600)上之卡蛋槽(66)內的每一顆鳥蛋(87)分別被輸 送往所對應之蛋液產生裝置(20)的複數蛋液產生器(21)之每一蛋液產生框體(22)的入蛋口(23)移動；步驟2：鳥蛋掉入蛋液產生框體內(S20)：承放於複數卡蛋槽(66)內的每一鳥蛋(87)分別被輸送移動後，滑出卡蛋槽(66)並經由蛋液產生裝置(20)之複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)的入蛋口(23)分別掉落至每一蛋液產生框體(22)內之蛋液流出網層(25)上；步驟3：切破鳥蛋及蛋液流出(S30)：自動控制系統裝置(1a)隨即控制切破蛋裝置(10)令其活動支撐架(12)整個往下，相對使由活動支撐架(12)往下延伸之複數間隔平行排列的每一柱狀體(121)分別往下對應每一蛋液產生框體(22)的框體中央處(2200)，插入所述每一蛋液產生框體(22)內部，直到每一柱狀體(121)底端之刀部(13)的刀片(131)切破鳥蛋(87)，令蛋液(870)往下經過蛋液流出網層(25)之孔洞(250)往下流；步驟4：刀部上昇(S40)：鳥蛋(87)經切破蛋裝置(10)切破後，自動控制系統裝置(1a)隨即再控制切破蛋裝置(10)，令其活動支撐架(12)整個往上昇，相對使每一柱狀體(121)底端之刀部(13)往上昇至蛋液產生框體(22)上方；步驟5：蛋液流入倒蛋器之容置槽及分離蛋殼(S50)：自動控制系統裝置(1a)隨即控制抽拉裝置(30)之凹型框體(32)移動一預設距離，俾使抽拉裝置(30)之凹型框體(32)底部下方的每一第2蛋液流出孔 (323)分別對合蛋液產生裝置(20)之複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)底部所開設的第1蛋液流出孔(223)，令每一顆鳥蛋(87)之蛋液(870)經過蛋液流出網層(25)之孔洞(250)往下流後，再經由相對合之第1蛋液流出孔(223)與第2蛋液流出孔(323)分別往下流；且開設於蛋液產生裝置(20)的複數蛋液產生器(21)之每一蛋液產生框體(22)的該對蛋殼退出孔(220)亦分別剛好對合抽拉裝置(30)之凹型框體(32)上的每一對蛋殼退出口(320)，此時，自動控制系統裝置(10)並控制推動裝置(50)其對應且位於每一蛋液產生框體(22)上的該對蛋殼退出孔(220)之一側的每一推動柱狀體(521)之推動部(53)往前推，並穿過所述相對合的該對蛋殼退出孔(220)與該對蛋殼退出口(320)，據以將蛋殼(88)推出抽拉裝置(30)之凹型框體(32)與蛋液產生裝置(20)之每一蛋液產生框體(22)外部；所述經由相對合之第1蛋液流出孔(223)與第2蛋液流出孔(323)往下流的蛋液(870)係分別流入位於正下方一具有複數容置槽(860)的倒蛋器(86)之每一容置槽(860)內，將該一倒蛋器(86)的複數容置槽(860)分別裝有蛋液(870)；步驟6：凹型框體復位及移動倒蛋器(S60)：自動控制系統裝置(1a)係再控制倒蛋器輸送裝置(80)，以控制倒蛋器(86)被移動一預設距離，俾使每一蛋液產生框體(22)底部的第1蛋液流出孔(223)正下方再分別逐一對應另一未裝有蛋液(870)的倒蛋器(86)之複數容置槽(860)； 同時，抽拉裝置(30)之凹型框體(32)再被自動控制系統裝置(1a)控制移動一預設距離，俾使複數蛋液產生器(21)的每一蛋液產生框體(22)底部所開設的第1蛋液流出孔(223)沒有對合抽拉裝置(30)之凹型框體(32)的底部下方的每一第2蛋液流出孔(323)；據以回復至步驟1之流程；藉由以上步驟，達到自動化切破鳥蛋(87)、收集配置蛋液(870)並分離蛋殼(88)之循環作業。

以上所述者，僅為本發明技術思想及特點之其中的較佳實施例而已，並非用來限定本發明的實施範疇，其他舉凡依本發明相同精神下及專利範圍所做的任何變化與修飾或均等性之安排，皆為本發明保護之技術範疇及專利範圍所涵蓋。

本發明基於以上特點而為一相當傑出且優異之設計；其未見於刊物或公開使用，合於發明專利之申請要件，爰依法具文提出申請。

(S10)‧‧‧輸送鳥蛋

(S20)‧‧‧鳥蛋掉入蛋液產生框體內

(S30)‧‧‧切破鳥蛋及蛋液流出

(S40)‧‧‧刀部上昇

(S50)‧‧‧蛋液流入倒蛋器之容置槽及分離蛋殼

(S60)‧‧‧凹型框體復位及移動倒蛋器

Claims (10)

1. 一種自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，其係包含以下步驟：步驟1：以自動控制系統裝置控制鳥蛋輸送裝置之輸送帶承放於鳥蛋輸送裝置之複數軌道的每一軌道上之卡蛋槽內的每一顆鳥蛋分別被輸送往所對應之蛋液產生裝置的複數蛋液產生器之每一蛋液產生框體的入蛋口移動；步驟2：承放於複數卡蛋槽內的每一鳥蛋分別被輸送移動後，滑出卡蛋槽並經由蛋液產生裝置之複數蛋液產生器的每一蛋液產生框體的入蛋口分別掉落至每一蛋液產生框體內之蛋液流出網層上；步驟3：自動控制系統裝置隨即控制切破蛋裝置令其活動支撐架整個往下，相對使由活動支撐架往下延伸之複數間隔平行排列的每一柱狀體分別往下對應每一蛋液產生框體的框體中央處，插入所述每一蛋液產生框體內部，直到每一柱狀體底端之刀部的刀片切破鳥蛋，令蛋液往下經過蛋液流出網層之孔洞往下流；步驟4：鳥蛋經切破蛋裝置切破後，自動控制系統裝置隨即再控制切破蛋裝置，令其活動支撐架整個往上昇，相對使每一柱狀體底端之刀部往上昇至蛋液產生框體上方；步驟5：自動控制系統裝置隨即控制抽拉裝置之凹型框體移動一預設距離，俾使抽拉裝置之凹型框體底部下方的每一第2蛋液流出孔分別對合蛋液產生裝置之複數蛋液產生器的每一蛋液產生框體底部所開設的第1蛋液流出孔，令每一顆鳥蛋之蛋液經過蛋液流出網 層之孔洞往下流後，再經由相對合之第1蛋液流出孔與第2蛋液流出孔分別逐一往下流；且開設於蛋液產生裝置的複數蛋液產生器之每一蛋液產生框體的一對蛋殼退出孔亦分別剛好對合抽拉裝置之凹型框體上的每一對蛋殼退出口，此時，自動控制系統裝置並控制推動裝置其對應且位於每一蛋液產生框體上的該對蛋殼退出孔之一側的每一推動柱狀體之推動部往前推，並穿過所述相對合的該對蛋殼退出孔與該對蛋殼退出口，據以將蛋殼推出抽拉裝置之凹型框體與蛋液產生裝置之每一蛋液產生框體外部；所述經由相對合之第1蛋液流出孔與第2蛋液流出孔往下流的蛋液係分別流入位於正下方一具有複數容置槽的倒蛋器之每一容置槽內，將該一倒蛋器的複數容置槽分別裝有蛋液；步驟6：自動控制系統裝置係再控制倒蛋器輸送裝置，以控制倒蛋器被移動一預設距離，俾使每一蛋液產生框體底部的第1蛋液流出孔正下方再分別逐一對應另一未裝有蛋液的倒蛋器之複數容置槽；同時，抽拉裝置之凹型框體再被自動控制系統裝置控制移動一預設距離，俾使複數蛋液產生器的每一蛋液產生框體底部所開設的第1蛋液流出孔沒有對合抽拉裝置之凹型框體的底部下方的每一第2蛋液流出孔；據以回復至步驟1之流程；藉由以上步驟，達到自動化切破鳥蛋、收集配置蛋液並分離蛋殼之循環作業。
2. 一種自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，其係包含以下步驟：步驟1：以自動控制系統裝置控制鳥蛋輸送裝置之輸送帶承放於鳥蛋輸送裝置之複數軌道的每一軌道上之卡蛋槽內的每一顆鳥蛋分別被輸送往所對應之蛋液產生裝置的複數蛋液產生器之每一蛋液產生框體的入蛋口移動；步驟2：承放於複數卡蛋槽內的每一鳥蛋分別被輸送移動後，滑出卡蛋槽並經由蛋液產生裝置之複數蛋液產生器的每一蛋液產生框體的入蛋口分別掉落至每一蛋液產生框體內之蛋液流出網層上；步驟3：自動控制系統裝置隨即控制切破蛋裝置令其活動支撐架整個往下，相對使由活動支撐架往下延伸之複數間隔平行排列的每一柱狀體分別往下對應每一蛋液產生框體的框體中央處，插入所述每一蛋液產生框體內部，直到每一柱狀體底端之刀部的刀片切破鳥蛋，令蛋液往下經過蛋液流出網層之孔洞往下流；步驟4：鳥蛋經切破蛋裝置切破後，自動控制系統裝置隨即再控制切破蛋裝置，令其活動支撐架整個往上昇，相對使每一柱狀體底端之刀部往上昇至蛋液產生框體上方；步驟5：自動控制系統裝置隨即控制抽拉裝置之凹型框體移動一預設距離，俾使抽拉裝置之凹型框體底部下方的每一第2蛋液流出孔分別對合蛋液產生裝置之複數蛋液產生器的每一蛋液產生框體底部所開設的第1蛋液流出孔，令每一顆鳥蛋之蛋液經過蛋液流出網層之孔洞往下流後，再經由相對合之第1蛋液流出孔與第2蛋液流 出孔分別逐一往下流；且開設於蛋液產生裝置的複數蛋液產生器之每一蛋液產生框體的一對蛋殼退出孔亦分別剛好對合抽拉裝置之凹型框體上的每一對蛋殼退出口，此時，自動控制系統裝置並控制推動裝置其對應且位於每一蛋液產生框體上的該對蛋殼退出孔之一側的每一推動柱狀體之推動部往前推，並穿過所述相對合的該對蛋殼退出孔與該對蛋殼退出口，據以將蛋殼推出抽拉裝置之凹型框體與蛋液產生裝置之每一蛋液產生框體外部；所述經由相對合之第1蛋液流出孔與第2蛋液流出孔往下流的蛋液係分別流入位於正下方一具有複數容置槽的倒蛋器之每一容置槽內，將該一倒蛋器的複數容置槽分別裝有蛋液；藉由以上步驟，達到自動化切破鳥蛋、收集配置蛋液並分離蛋殼之作業。
3. 如請求項1所述之自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，其中，鳥蛋輸送裝置、切破蛋裝置、抽拉裝置、推動裝置以及倒蛋器輸送裝置係分別與自動控制系統裝置電性相連接。
4. 如請求項1所述之自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，其中，鳥蛋輸送裝置係為一具有複數軌道之連續環繞的鏈條式輸送帶的輸送裝置或具有複數軌道之連續環繞的輸送帶的輸送裝置；所述每一軌道上設有複數卡蛋槽，該複數卡蛋槽係為每一軌道上分設複數等距間隔排列所形成，且每一卡蛋槽用以承放一鳥蛋。
5. 如請求項1所述之自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，其中，蛋液產生裝置之複數蛋液產生器係分別為間隔排列；每一蛋液產生器包含所述之每一蛋液產生框體；其中，入蛋口係開設於所述蛋液產生框體之前方；該蛋液流出網層係套設於蛋液產生框體之內部，且所述蛋液流出網層穿設有複數孔洞；該對蛋殼退出孔係開設於每一蛋液產生框體上且位於入蛋口下方與蛋液流出網層之間；該對蛋殼退出孔係由相對應的第1蛋殼退出孔與第2蛋殼退出孔所構成；其中，第1蛋液流出孔係開設於蛋液產生框體底部。
6. 如請求項1所述之自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，其中，複數蛋液產生器係套設於抽拉裝置的凹型框體內部，並與凹型框體呈相互樞設狀態。
7. 如請求項1所述之自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，其中，推動裝置之每一推動柱狀體係由推動支撐架往下延伸出之推動柱狀體，且每一推動柱狀體為間隔平行排列；所述推動部係固設於每一推動柱狀體之底端。
8. 如請求項1所述之自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，其中，每一倒蛋器係為複數個容置體等距平行排列固設於一承接板上所構成且每一個容置體凹設有容置槽；俾使蛋液產生裝置之複數蛋液產生器的每一蛋液產生框體的第1蛋液流出孔之正下方係剛好分別逐一對應一倒蛋器之複數個容置槽。
9. 如請求項1所述之自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，其中，被推動裝置的每一推動柱狀體之推動部推出抽拉裝置之凹型框體與蛋液產生裝置之每一蛋液產生框體外部的蛋殼係掉落至一蛋殼輸送裝置之輸送帶上，藉由自動控制系統裝置控制蛋殼輸送裝置之輸送帶轉動，俾使蛋殼被輸送帶輸送至末端掉落出輸送帶外部，加以回收棄。
10. 如請求項9所述之自動化鳥蛋破蛋及蛋液收集配置之流程，其中，蛋殼輸送裝置係固設於抽拉裝置之凹型框體相反於鳥蛋輸送裝置之一側，且其輸送帶剛好位於凹型框體正下方。