TWI833081B - 扇框及風扇 - Google Patents

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TWI833081B TW110117892A TW110117892A TWI833081B TW I833081 B TWI833081 B TW I833081B TW 110117892 A TW110117892 A TW 110117892A TW 110117892 A TW110117892 A TW 110117892A TW I833081 B TWI833081 B TW I833081B
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Abstract

本申請提供一種扇框，包括中空的框體、靜葉片及固定座，框體具有用於允許流體藉由的流道，靜葉片及固定座設置於流道內。靜葉片包括迎流面及背流面。固定座包括底板、第一側板及第二側板，第一側板及第二側板設置於底板的一側以形成容置空間，容置空間用於收容驅動電機。第一側板設置第一開槽，第二側板設置第二開槽，第一開槽朝向迎流面，第二開槽朝向背流面，第一開槽可允許流體進入容置空間，第二開槽可允許流體離開容置空間。另，本申請還提供一種風扇。

Description

扇框及風扇
本申請涉及扇框及風扇。
隨著電子產品朝向高性能、高頻率、高速度與輕薄化的迅速發展，造成發熱電子元件的發熱溫度越來越高，因而容易產生不穩定現象，影響產品可靠度與使用壽命，因此散熱已成為電子產品的重要課題。
一般情況下，利用散熱風扇帶動環境中的冷空氣替代發熱電子元件附近的熱空氣以實現散熱。但是熱空氣流經扇框後容易造成氣流流向混亂，導致散熱效率低。
有鑑於此，有必要提供一種扇框，該扇框可規範氣流流向，提高散熱的效率。
另外，還有必要提供一種具有所述扇框的風扇。
一種扇框，包括中空的框體、多個靜葉片及固定座，所述框體具有用於允許氣體藉由的流道，所述流道包括相對設置的出風面和進風面，所述靜葉片及所述固定座設置於所述流道內，所述靜葉片連接於所述框體和所述固定座之間，且所述靜葉片相較於所述進風面和所述出風面傾斜設置。所述靜葉片包括迎流面及與所述迎流面相對設置的背流面，所述迎流面朝向所述進風面，所述背流面朝向所述出風面。所述靜葉片將所述流道劃分為多個流道區域，每一所述流道區域包括靠近所述迎流面的第一區和靠近所述背流面的第二區。所述固定座包括底板、第一側板及第二側板，所述第一側板與所述第二側板首尾相連以形成環壁，所述環壁圍繞所述底板的邊緣以形成容置空間。所述第一側板設置有第一開槽，所述第二側板設置有第二開槽，所述第一開槽連通所述第一區及所述容置空間，以將所述第一區內的流體導入所述容置空間，所述第二 開槽連通所述第二區及所述容置空間，以將所述容置空間內的所述流體匯出至所述第二區。
進一步地，每相鄰兩個所述靜葉片之間設置一所述第一開槽或一所述第二開槽。
進一步地，部分所述迎流面於所述第一開槽露出。
進一步地，所述背流面與所述第二開槽相距設置。
進一步地，所述第一側板設置第三開槽，所述第三開槽連通所述第二區及所述容置空間，所述第三開槽與所述第一開槽連通以形成佈線槽。
進一步地，所述框體設置有多個固定孔，所述固定孔貫穿所述框體相對的兩側。
進一步地，所述扇框還包括固定環，所述固定環套設於所述固定座的外側，每一所述靜葉片穿過所述固定環。
一種風扇，包括驅動電機、動葉盤及如上所述的扇框，所述電機容置於所述容置空間內，所述動葉盤傳動連接於所述電機，所述電機用於帶動所述動葉盤轉動。
進一步地，所述動葉盤包括輪盤、動葉片及轉軸，多個所述動葉片設置於所述輪盤的外側，所述動葉片與所述靜葉片相對，所述轉軸設置於所述輪盤的中心，所述驅動電機傳動連接所述轉軸。
進一步地，所述驅動電機包括轉子、定子、電路板及軸套。所述固定座還包括軸套固定座，所述軸套固定座設置於所述底板的中心。所述轉子設置於所述輪盤，所述定子及所述電路板設置於所述容置容置空間內，所述轉子、所述定子藉由所述軸套相連，所述軸套藉由所述軸套固定座連接於所述底板，所述轉軸可轉動地設置於所述軸套的內孔中。
本申請提供的扇框藉由在第一側板設置第一開槽，在第二側板設置第二開槽，使得氣流由第一開槽流入容置空間，並由第二開槽流出所述容置空間，從而避免氣流流向混亂，提高散熱效率。
100:扇框
10:框體
11:流道
111:進風面
112:出風面
12:固定孔
20:靜葉片
21:迎流面
22:背流面
30:固定座
31:底板
32:第一側板
321:第一開槽
324:第三開槽
325:佈線槽
33:第二側板
331:第二開槽
34:環壁
35:容置空間
40:固定環
50:軸套固定座
200:風扇
202:驅動電機
2021:轉子
2022:定子
2023:電路板
2024:軸套
201:動葉盤
2011:輪盤
2012:動葉片
2013:轉軸
203:軸承
A:流道區域
B:第一區
C:第二區
圖1為本申請實施例提供的扇框的整體示意圖。
圖2為本申請實施例提供的風扇的整體示意圖。
圖3為圖2所示的風扇的分解圖。
圖4為圖2所示的風扇沿IV-IV的剖視圖。
為了能夠更清楚地理解本申請實施例的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本申請進行詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施方式中的特徵可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本申請實施例，所描述的實施方式是本申請一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基於本申請中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬於本申請實施例保護的範圍。
請參見圖1及圖2，本申請實施例提供一種扇框100，所述扇框100包括中空的框體10、多個靜葉片20及固定座30。所述框體10具有允許流體藉由的流道11，所述流道11包括相對設置的進風面111和出風面112。所述靜葉片20及所述固定座30設置於所述流道11內，所述靜葉片20連接於所述框體10的內側和所述固定座30的外側之間，且所述靜葉片20相較於所述進風面111和所述出風面112傾斜設置。本實施例中，所述流體為空氣，在本申請的其他實施例中，所述流體可以為氮氣等其他氣體，還可以為水、乙醇等液體。
所述靜葉片20包括迎流面21及與所述迎流面21相對設置的背流面22，所述迎流面21朝向所述進風面111，所述背流面22朝向所述出風面112。
所述靜葉片20將所述流道11劃分為多個流道區域A，每一所述流道區域A包括靠近所述迎流面21的第一區B及靠近所述背流面22的第二區C。
所述固定座30包括底板31、第一側板32及第二側板33，所述第一側板32與所述第二側板33首尾相連以形成環壁34，所述環壁34圍繞所述底 板31的邊緣以形成容置空間35，所述容置空間35用於容置驅動電機202(請參見圖3及圖4)，所述驅動電機202運行時產生熱量。
所述第一側板32貫穿開設有第一開槽321，所述第二側板33貫穿開設有第二開槽331，所述第一開槽321連通所述第一區B及所述容置空間35，所述第二開槽331連通所述第二區C及所述容置空間35，所述第一開槽321用於將所述第一區B內的流體導入所述容置空間35，所述第二開槽331用於將所述容置空間35內的所述流體導入所述第二區C。
具體使用時，空氣經過所述流道11的過程中，與所述迎流面21直接相遇並在所述迎流面21附近產生高壓區域(圖未示)，與此相對地，所述背流面22附件區域產生抵壓區域(圖未示)，所述高壓區域與所述第一區B大致重合，所述低壓區域大致與所述第二區C重合。
然後，高壓區域的空氣經由所述第一開槽321導入至所述容置空間35，容置空間35內的空氣經由所述第二開槽331匯出至所述低壓區域，同時將所述驅動電機202產生的熱量帶走。
本申請提供的扇框100藉由在第一側板32設置第一開槽321，在第二側板33設置第二開槽331，使得氣流由第一開槽321流入容置空間35，並由第二開槽331流出所述容置空間35，從而避免氣流流向混亂，提高散熱效率。同時，規範氣流流向還有利於減少風扇200的噪音。
在本實施例中，多個所述靜葉片20均勻設置於所述環壁34的外側，所述靜葉片20與進風面111至出風面112方向傾斜設置，以使所述迎流面21與流體相迎，所述背流面22與流體相背。
在本實施例中，每相鄰兩個所述靜葉片20之間設置一個所述第一開槽321或一個所述第二開槽331，所述第一開槽321的數量與所述第二開槽331的數量相同。
在本實施例中，所述迎流面21暴露於所述第一開槽321內，從而使得所述第一區B內的高壓流體無障礙地進入到所述容置空間35內。
在本實施例中，所述背流面22與所述第二開槽331相距設置，從而增加流體從所述容置空間35流入所述第二區C的流經路程，提高散熱效率。
在本實施例中，所述第一側板32設置第三開槽324，所述第三開槽324貫穿所述第一側板32相對的兩側，所述第三開槽324連通所述第一區B及所述容置空間35，所述第三開槽324與所述第一開槽321相連通以形成佈線槽325，所述佈線槽325用於佈置所述驅動電機202的導線。
在本實施例中，所述扇框100還包括固定環40，所述固定環40套設於所述固定座30的外側，每一所述靜葉片20穿過所述固定環40，所述固定環40用於將多個所述靜葉片20連為一個整體。
在本實施例中，所述扇框100還包括軸套固定座50，所述軸套固定座50設置於所述底板31的中心，所述軸套固定座50用於固定所述驅動電機202及動葉盤201。
在本實施例中，所述框體10設置有多個固定孔12，所述固定孔12貫穿所述框體10相對的兩側，所述固定孔12用於與緊固件(例如，螺絲及螺母)配合以將所述框體10固定在機殼(例如，臺式電腦的機殼)上。
請參見圖2、圖3及圖4，本申請實施例提供一種風扇200，所述風扇200包括所述扇框100、動葉盤201、驅動電機202及軸承203，所述驅動電機202容置於所述容置空間35內，所述動葉盤201傳動連接於所述驅動電機202，所述驅動電機202用於帶動所述動葉盤201轉動，使得流體藉由所述流道11。
在本實施例中，所述動葉盤201包括輪盤2011、動葉片2012及轉軸2013，多個所述動葉片2012設置於所述輪盤2011的外側，所述轉軸2013設置於所述輪盤2011的中心，且所述轉軸2013藉由軸承203連接於所述驅動電機202。
在本實施例中，所述驅動電機202包括轉子2021、定子2022、電路板2023及軸套2024，所述轉子2021設置於所述輪盤2011，所述定子2022及所述電路板2023設置於所述容置容置空間35內，所述轉子2021、所述定子 2022藉由所述軸套2024相連，所述軸套2024藉由所述軸套固定座50連接於所述底板31，所述轉軸2013藉由軸承203設置於所述軸套2024的內孔。
以上實施方式僅用以說明本申請實施例的技術方案而非限制，儘管參照以上較佳實施方式對本申請實施例進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本申請實施例的技術方案進行修改或等同替換都不應脫離本申請實施例的技術方案的精神和範圍。
100:扇框
22:背流面
21:迎流面
A:流道區域
20:靜葉片
33:第二側板
12:固定孔
40:固定環
331:第二開槽
50:軸套固定座
321:第一開槽
34:環壁
112:出風面
30:固定座
324:第三開槽
325:佈線槽
35:容置空間
32:第一側板
31:底板
B:第一區
C:第二區
111:進風面
10:框體
11:流道

Claims (8)

  1. 一種扇框，包括中空的框體、多個靜葉片及固定座，所述框體具有用於允許氣體藉由的流道，所述流道包括相對設置的出風面和進風面，所述靜葉片及所述固定座設置於所述流道內，所述靜葉片連接於所述框體和所述固定座之間，且所述靜葉片相較於所述進風面和所述出風面傾斜設置；其中所述靜葉片包括迎流面及與所述迎流面相對設置的背流面，所述迎流面朝向所述進風面，所述背流面朝向所述出風面；所述靜葉片將所述流道劃分為多個流道區域，每一所述流道區域包括靠近所述迎流面的第一區和靠近所述背流面的第二區，所述固定座包括底板、第一側板及第二側板，所述第一側板與所述第二側板首尾相連以形成環壁，所述環壁圍繞所述底板的邊緣以形成容置空間，所述第一側板設置有第一開槽，所述第二側板設置有第二開槽，所述第一開槽連通所述第一區及所述容置空間，以將所述第一區內的流體導入所述容置空間，所述第二開槽連通所述第二區及所述容置空間，以將所述容置空間內的所述流體匯出至所述第二區；部分所述迎流面於所述第一開槽露出，且所述迎流面與所述第一開槽的內壁平滑連接，從而使得所述第一區內的高壓流體無障礙地進入到所述容置空間內；部分所述背流面與所述第二開槽間隔設置，且所述背流面與所述第二開槽的內壁非平滑連接，從而增加流體從所述容置空間流入所述第二區的流經路程並提高散熱效率。
  2. 如請求項1所述的扇框，其中每相鄰兩個所述靜葉片之間設置一所述第一開槽或一所述第二開槽。
  3. 如請求項1所述的扇框，其中所述第一側板設置第三開槽，所述第三開槽連通所述第二區及所述容置空間，所述第三開槽與所述第一開槽連通以形成佈線槽。
  4. 如請求項1所述的扇框，其中所述框體設置有多個固定孔，所述固定孔貫穿所述框體相對的兩側。
  5. 如請求項1所述的扇框，其中所述扇框還包括固定環，所述固定環套設於所述固定座的外側，每一所述靜葉片穿過所述固定環。
  6. 一種風扇，其中包括驅動電機、動葉盤及如請求項1至5中任意一項所述的扇框，所述電機容置於所述容置空間內，所述動葉盤傳動連接於所述電機，所述電機用於帶動所述動葉盤轉動。
  7. 如請求項6所述的風扇，其中所述動葉盤包括輪盤、動葉片及轉軸，多個所述動葉片設置於所述輪盤的外側，所述動葉片與所述靜葉片相對，所述轉軸設置於所述輪盤的中心，所述驅動電機傳動連接所述轉軸。
  8. 如請求項7所述的風扇，其中所述驅動電機包括轉子、定子、電路板及軸套；所述固定座還包括軸套固定座，所述軸套固定座設置於所述底板的中心；所述轉子設置於所述輪盤，所述定子及所述電路板設置於所述容置容置空間內，所述轉子、所述定子藉由所述軸套相連，所述軸套藉由所述軸套固定座連接於所述底板，所述轉軸可轉動地設置於所述軸套的內孔中。
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