TWI830269B - 具有磁屏蔽層的裝置之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本揭露提供裝置及方法，其中磁敏感的半導體晶片(例如：磁性隨機存取記憶體(magnetoresistive random-access memory，MRAM)晶片)，是藉由磁屏蔽層來屏蔽磁性干擾。裝置包含外罩，其中外罩定義外表面。半導體晶片設置於外罩中，且半導體晶片與外罩的外表面相間隔。磁屏蔽層與半導體晶片以實質小於5毫米的距離相間隔。

Description

具有磁屏蔽層的裝置之製造方法
本揭露是一種關於積體電路的裝置，特別是關於一種具有磁屏蔽層的裝置及其應用。
在磁場(例如：由磁鐵等所產生)的存在下，一些電子裝置可能遇到操作問題，有時還會發生故障。例如：外部磁場可在磁敏感晶片或裝置上造成操作窗口位移或儲存資料錯誤，進而導致讀取或寫入的失敗。
在本揭露之一態樣提供一種裝置，包含外罩、半導體晶片磁屏蔽層磁屏蔽層，其中外罩定義外表面。半導體晶片位於外罩中，且半導體晶片與外罩的外表面相間隔。磁屏蔽層以實質小於5毫米之距離與半導體晶片相間隔。
在本揭露之另一態樣提供一種裝置，包含基材、半導體元件封裝及磁屏蔽層，其中半導體元件封裝位於基材上，磁屏蔽層位於半導體元件封裝上。半導體元件封裝包含磁性隨機存取記憶體(magnetoresistive random-access memory，MRAM)晶片，且磁性隨機存取記憶體晶片至少部分地被封裝材料圍繞。
在本揭露之又一態樣提供一種方法，包含電性且機械耦接半導體元件封裝至印刷電路板(printed circuit board，PCB)，其中半導體元件封裝包含半導體晶片，且半導體晶片至少部分地被封裝材料圍繞。接著，固定半導體元件封裝於電子裝置的外罩中。接下來，黏貼磁屏蔽層至外罩或半導體元件封裝之一者。
以下揭露提供許多不同實施例或例示，以實施發明的不同特徵。以下敘述之成份和布置方式的特定實施例或例示是為了簡化本揭露。這些當然僅是做為例示，其目的不在構成限制。舉例而言，第一特徵形成在第二特徵上或上方的描述包含第一特徵和第二特徵有直接接觸的實施例，也包含有其他特徵形成在第一特徵和第二特徵之間，以致第一特徵和第二特徵沒有直接接觸的實施例。此外，本揭露可能在各種的實施例中重複元件符號及/或字母。此重複是為了使其簡化且清晰，而非指示討論中的各種實施例及/或構造之間的關係。
再者，空間相對性用語，例如「下方(beneath)」、「在...之下(below)」、「低於(lower)」、「在...上面(above)」、「高於(upper)」等，是為了易於描述圖式中所繪示的元素或特徵和其他元素或特徵的關係。空間相對性用語除了圖式中所描繪的方向外，還包含裝置在使用或操作時的不同方向。裝置可以其他方式定向(旋轉90度或在其他方向)，而本文所用的空間相對性描述也可以如此解讀。
本應用是關於具有磁屏蔽層的裝置，例如半導體裝置、晶片或封裝體，以及上述裝置的製造方法。
在各種實施例，本揭露提供配置磁屏蔽層的裝置及方法，以保護電路(如：半導體晶片)不受磁場傷害。磁屏蔽層可針對半導體晶片配置以特別的空間布置，且磁屏蔽層可減少外部磁場在半導體晶片的干擾。
圖1A是繪示依據本揭露之一或多個實施例之具有磁屏蔽層的裝置10之剖視圖。
裝置10包含半導體元件封裝12及基材14。半導體元件封裝12包含至少一半導體晶片16。半導體晶片16可為或包含任何形成於半導體材料上或其中的電路、構件或特徵等，其中半導體材料可例如單晶矽(Si)、非晶矽、砷化鎵(gallium arsenide，GaAs)，或其他任何半導體材料或半導體基材。
在一些實施例中，半導體晶片16是對磁場敏感的磁敏感晶片。例如，在一些實施例中，半導體晶片16包含一或多個電路、構件或特徵等，且此或此些電路、構件或特徵等可操作性地被磁場影響，上述磁場可例如出現於一個磁鐵被帶到裝置10的近處時。在一些實施例中，半導體晶片16是磁敏感記憶體晶片，例如磁性隨機存取記憶體(MRAM)晶片。對比於傳統的隨機存取記憶體(RAM)晶片技術，MRAM中的資料是以磁記憶元件儲存，而非以電荷或電流儲存。磁記憶元件是由兩個磁鐵板形成，其中每個磁鐵板皆可具有磁性，且此兩個磁鐵板係被薄的絕緣層分隔。兩個磁鐵板之一者可為設有特定極性的永久磁鐵，而另一個磁鐵板可具有可變磁性，且可變磁性可基於外部磁場的施予而變化，以儲存資料。由於磁記憶元件在MRAM晶片中的使用，MRAM晶片對因外部磁場的存在所導致的非預期效應特別敏感，其中外部磁場可例如藉由帶到MRAM晶片近處之磁鐵所產生。
在一些實施例中，半導體晶片16是設置在半導體元件封裝12中。例如：半導體晶片16可藉由封裝材料18封裝在半導體元件封裝12之中。封裝材料18可為任何適用於封裝半導體晶片16的封裝材料，及半導體元件封裝12中非必須的附加構件。在一些實施例中，封裝材料18可為環氧樹脂成型化合物(epoxy mold compound，EPC)。在一些實施例中，封裝材料18可由電氣絕緣材料或熱絕緣材料形成。
在各種實施例中，基材14可為任何適合支撐半導體元件封裝12的基材。例如，在一些實施例中，半導體元件封裝12係機械耦接基材14。在一些實施例中，基材14係電性耦接至半導體元件封裝12，如：耦接至包含在半導體元件封裝12中的半導體晶片16。在一些實施例中，基材14是印刷電路板(printed circuit board，PCB)，其中PCB具有一或多個電接觸或電導線(未繪示於圖中)，且此或此些電接觸或電引線係將基材14電性耦接至半導體元件封裝12之一或多個所對應的電接觸或電導線(未繪示於圖中)。基材14可電性耦接至附加電子裝置或封裝等，在一些實施例中，此些附加電子裝置或封裝等可透過基材14電性耦接至半導體元件封裝12。
半導體元件封裝12可為任何類型的半導體元件封裝，包含如整合扇出型(integrated fan out，InFO)封裝、基底晶圓上晶片（chip-on-wafer-on-substrate，CoWoS）封裝、銲線(wire bond)封裝、球柵陣列(ball grid array)封裝、覆晶(flip chip)封裝或其他任何類型的半導體元件封裝。
磁屏蔽層20與半導體晶片16相鄰設置。在一些實施例中，磁屏蔽層20黏貼至半導體元件封裝12。舉例而言，在一些實施例中，磁屏蔽層20可黏貼至半導體元件封裝12之表面(例如：上表面)，如圖1A所示。在一些實施例中，磁屏蔽層20可形成半導體元件封裝12的一部分。舉例而言，磁屏蔽層20可至少部分地形成於半導體元件封裝12中，如至少部分地埋設於封裝材料18，或被封裝材料18圍繞。在一些實施例中，磁屏蔽層20可藉由封裝材料18自身黏貼至封裝材料18，例如，封裝材料18可固定並支撐磁屏蔽層20在期望的位置。在其他實施例中，磁屏蔽層20可藉由黏著材料等黏貼至封裝材料18。
磁屏蔽層20是用來屏蔽半導體晶片16，以遠離磁干擾等，舉例而言，磁干擾等可藉由帶到裝置10近處之磁鐵所產生。更特別的是，在一些實施例中，磁屏蔽層20是用來重新導向磁通量(如：源自於鄰近於裝置10之磁鐵或磁性結構)，且顯著地減少對磁敏感裝置(如：半導體晶片16)之磁性干擾。
當圖1A中的裝置10具有單個磁屏蔽層20時，在一些實施例中，裝置10可包含多個磁屏蔽層20。舉例而言，磁屏蔽層20可配置於半導體元件封裝12的多個表面上，且磁屏蔽層20自各種不同方向提供半導體晶片16增強的磁性屏蔽。
圖1B是繪示依據本揭露之一實施例之半導體晶片16與磁屏蔽層20的相對位置之上視平面圖。在一些實施例中，磁屏蔽層20完全與半導體晶片16重疊。如圖1B所示，磁屏蔽層20可具有大於半導體晶片16面積(例如：半導體晶片16之表面積或在半導體晶片16的上表面之面積)的面積(例如：磁屏蔽層20的表面積或是在磁屏蔽層20的上表面之面積)。舉例而言，磁屏蔽層20的寬度W 1可大於半導體晶片16的寬度W 2。相同地，磁屏蔽層20的長度L 1可大於半導體晶片16的長度L 2。
在一些實施例中，部分磁屏蔽層20可延伸超出半導體晶片16的外圍，如圖1B所示。磁屏蔽層20可側向延伸超出半導體晶片16的一或多個邊，而在一些實施例中，磁屏蔽層20可側向朝外延伸而超出半導體晶片16的四邊之每一者，如圖1B所示。在一些實施例中，磁屏蔽層20以實質等於或大於1毫米之距離延伸超出半導體晶片16的外圍。在一些實施例中，磁屏蔽層20延伸超出半導體晶片16的外圍實質1毫米至300毫米間，如箭頭22指示。磁屏蔽層20延伸超出半導體晶片16的外圍的距離可如期望的選擇，以提供期望的磁屏蔽作用。舉例而言，藉由增加磁屏蔽層20延伸超出半導體晶片16外圍的距離，可增加磁屏蔽層20提供的磁性屏蔽作用。在一些實際之特別限制，進一步增加磁屏蔽層20延伸超出的距離不增加額外的磁性屏蔽作用。
任何適用以重新導向磁通量及減少對磁敏感裝置(如：半導體晶片16)之磁干擾的材料可用來形成磁屏蔽層20。在一些實施例中，磁屏蔽層20包含第一材料(例如：磁性材料)，且第一材料包含鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)、NiFe、CoFe或上述之任意組合的至少一者。磁屏蔽層20可進一步包含第二材料(例如：摻雜材料)，其中第二材料包含碳(C)、鉬(Mo)、鎘(Cr)、銅(Cu)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、錳(Mn)、鋁(Al)、矽(Si)、鎢(W)，或釩(V)的至少一者。在一些實施例中，磁屏蔽層20係由80%至100%的第一材料及0%至20%的第二材料所形成。
在一些實施例中，磁屏蔽層20包含80%至100%的CoFe及0%至20%的Si，其中Si可以是摻雜元素。在一些實施例中，磁屏蔽層20是矽鋼(或電磁鋼)。
磁屏蔽層20可具有任何適用以重新導向磁通量及減少對磁敏感裝置(如：半導體晶片16)之磁干擾的厚度。在一些實施例中，磁屏蔽層20具有實質小於5毫米的厚度，而在一些實施例中，磁屏蔽層20的厚度實質係小於1毫米。在一些實施例中，磁屏蔽層20的厚度實質係在從0.1毫米至1毫米的範圍內。在這個範圍內的厚度提供良好的結果，例如：減少磁場(如：由鄰近磁鐵的存在所產生)造成的干擾，而不顯著增加半導體元件封裝12或裝置10的厚度。
在一些實施例中，磁屏蔽層20可由多個材料層所形成。圖2A是繪示依據本揭露之一實施例之具有三層結構的磁屏蔽層220之剖視圖，而圖2B是繪示依據本揭露之一實施例之具有多層結構的磁屏蔽層320之剖視圖。
如圖2A所示，在一些實施例中，磁屏蔽層220可具有三層結構。三層結構可包含二層磁性層221及一層絕緣層222，其中絕緣層222位於此些磁性層221間。絕緣層222可由任何電氣絕緣材料形成。在一實施例中，絕緣層222可由玻璃、聚合物，或陶瓷材料的至少一者所形成。
磁性層221可相同或實質相同於前述磁屏蔽層20，且磁性層221可由與磁屏蔽層20相同的材料所形成。舉例而言，在一些實施例中，磁屏蔽層220的磁性層221是由實質約80%的CoFe及實質約20%的Si組成。在一些   實施例中，每一磁性層221具有實質小於1毫米的厚度，而在一些實施例中，每一磁性層221的厚度實質係在從約0.1毫米至1毫米之間。
絕緣層222是配置以減少因渦電流(如：感應電流)穿過磁屏蔽層220而產生的電損失，舉例而言，在交流電(alternating current；AC)電磁場的存在下產生的電損失。換言之，夾層在兩個磁性層221間的絕緣層222之存在可減少或避免感應電流或渦電流通過磁屏蔽層220，且此感應電流的減少導致了熱效應之減少，其中熱效應是由此些電流另外產生。因此，因AC電磁場造成的磁屏蔽層220之加熱可藉由磁屏蔽層220中包含絕緣層222來降低。
在一些實施例中，絕緣層222具有實質小於1毫米的厚度，而在一些實施例中，絕緣層222的厚度實質是介於約0.1微米至1毫米之間。在一些實施例中，磁屏蔽層220的總厚度實質係小於5毫米。
如圖2B所示，磁屏蔽層320可具有多層結構，其中多個絕緣層322與多個磁性層321係交替設置而成疊布置。舉例而言，相鄰的磁性層321是由至少一絕緣層322相間隔，且相鄰的絕緣層322是由至少一磁性層321分隔。儘管圖2B中所示的磁屏蔽層320具有三個磁性層321與二個絕緣層322，應可容易理解在各種實施例中，磁屏蔽層320可包含任何個數的磁性層321和絕緣層322，例如：藉由重複磁性層321和絕緣層322的交替結構將任何個數的磁性層321和絕緣層322包在磁屏蔽層320中。
絕緣層322可相同或實質相同於前述絕緣層222。相同地，磁性層321可相同於或實質相同於前述絕緣層221，且在一些實施例中，磁性層321可相同或實質相同於前述磁屏蔽層20。
舉例而言，在一些實施例中，磁屏蔽層320的磁性層321是以80%的CoFe和約20%的矽形成。在一些實施例中，每個磁性層321具有實質小於1毫米的厚度，且在一些實施例中，每個磁性層321的厚度實質係介於約0.1毫米與1毫米間。
絕緣層322是配置以減少因渦電流(如：感應電流)穿過磁屏蔽層320而產生的電損失，舉例而言，如前述圖2A所示之磁屏蔽層220的絕緣層222。
在一些實施例中，絕緣層322具有實質小於1毫米的厚度，而在一些實施例中，絕緣層322的厚度實質係介於約0.1微米至1毫米間。在一些實施例中，磁屏蔽層320的總厚度實質係小於5毫米。
在各種實施例中，具有如圖2A所示之三層結構的磁屏蔽層220，或具有如圖2B所示之多層結構的磁屏蔽層320可用來做為此處所述的磁屏蔽層20。
圖3是繪示當磁屏蔽層20之磁導率變化時，磁通量密度的變化之圖表。
磁通量密度(B)與磁場強度(H)有關，其中磁通量密度(B)與磁場強度(H)的關係如式(1)所示： 式(1) 其中µ r是相對磁導率，也就是特定介質的磁導率(µ) (如：磁屏蔽層 20的磁導率)對自由空間之磁導率(µ 0)的比值。自由空間之磁導率(µ 0)是約等於 式(2)
在圖3所示之圖表中，x軸代表以距離(毫米(mm))，y軸代表磁通流密度。在圖3的圖表反映的實驗中，磁鐵302具有前緣，且此前緣對齊x軸上0的位置，例如：磁鐵302的前表面是位於0毫米的位置。磁屏蔽層20與磁鐵302的前表面是以3毫米相間隔，因此面對磁鐵302的前表面的磁屏蔽層20的表面係遠離磁鐵302的前表面約3毫米。
圖3所示的示例中，磁屏蔽層20具有實質約1毫米的厚度。半導體晶片16與磁屏蔽層20相間隔約2毫米的距離。也就是，面對半導體晶片16之磁屏蔽層20的表面係遠離半導體晶片16約2毫米。
圖3的圖表包含四條線，每條線相當於磁屏蔽層20的不同相對磁導率(µ r)。詳細而言，第一線331相當於相對磁導率1，第二線332相當於相對磁導率10，第三線333相當於相對磁導率100，第四線334相當於相對磁導率1000。
如圖3的圖表所示，當磁屏蔽層20的相對磁導率上升時(如：從第一線331至第四線334)，在半導體晶片16之位置的磁通量密度下降。這是因為具有較高相對磁導率的材料擁有較佳的重新導向磁鐵302的磁通量之能力。相應地，藉由提高磁屏蔽層20的相對磁導率，磁鐵302的磁通量可重新導向，例如：遠離半導體晶片16，進而降低在半導體晶片16的磁通量密度。這個導致在半導體晶片16的磁干擾下降。
在一些實施例中，磁屏蔽層20可具有大於100的相對磁導率，而在一些實施例中，磁屏蔽層20的相對磁導率可在約100至1000的範圍內。
圖4是繪示依據本揭露之一或多個實施例之具有磁屏蔽層的電子裝置410之橫剖面圖。
在某些實施例中，電子裝置410包含外罩402，且外罩402定義電子裝置410之外表面。電子裝置410可為包含如智慧型手機、顯示裝置或平板電腦等電子裝置。定義電子裝置410的外表面之外罩402可由任何適合的材料形成，且在一些實施例中，外罩402可包含玻璃、聚合物、金屬或陶瓷等。
電子裝置410可包含前述的裝置10。舉例而言，裝置10可至少部分地設置在電子裝置410的外罩402中。裝置10可包含基材14(例如：PCB)及封裝12。封裝12包含至少一半導體晶片16，其中半導體晶片16可為如MRAR晶片之磁敏感晶片。
磁屏蔽層20相鄰半導體晶片16設置。在一些實施例中，磁屏蔽層20黏貼至半導體元件封裝12。舉例而言，在一些實施例中，磁屏蔽層20可黏貼在半導體元件封裝12的表面(如：上表面)，如圖4所示。
磁屏蔽層20可相鄰外罩402的表面設置。舉例而言，磁屏蔽層20可相鄰外罩402的內表面設置，在一些實施例中，磁屏蔽層20接觸外罩402的內表面。在一些實施例中，磁屏蔽層20可設置在外罩402的表面，因此磁屏蔽層20實質共平面於外罩402的外表面。如圖4所繪示，外罩402具有相對的第一表面402a與第二表面402b(舉例而言，可為前表面與後表面)及相對的第三表面402c與第四表面402d(舉例而言，可為橫向表面或兩側表面)。然而，應理解的是，外罩402可包含任何個數的表面，且此些表面可配置成任意幾何形狀。
磁屏蔽層20是用來重新導向磁通量(例如：來自於設置在電子裝置410之外罩402近處的磁鐵或磁性結構)，以及顯著地降低對磁敏感裝置(如：半導體晶片16)之磁性干擾，其中磁通量可例如。
在一些實施例，磁屏蔽層20是設置在半導體晶片16及外罩402之外表面之間。
裝置10在電子裝置410之外罩402中之位置可被選擇，以提供改善的半導體晶片16之磁耐受性(例如：改善磁屏蔽)。特別的是，半導體晶片16與電子裝置410的外罩402的第一表面402a(例如外表面；即磁性層20接觸或相鄰設置的表面402a)之間的距離441可實質大於0.1毫米。在一些實施例中，距離441實質係小於5毫米。在一些實施例中，距離441實質係小於3毫米。在一些實施例中，距離441是在從約0.1毫米至約5毫米的範圍內。由於磁屏蔽層20係設置於接觸或相鄰外罩402之表面402a，故距離441實質相當於磁屏蔽層20與半導體晶片16間的距離。距離441可為半導體晶片16和外罩402最接近半導體晶片16之表面間的距離。換言之，外罩402之第一表面402a可為最接近半導體晶片16之表面。
在一些實施例中，半導體晶片16與外罩402的第二表面402b(例如：後表面)間的距離442可實質大於3毫米。在一些實施例中，距離442實質係大於10毫米。在一些實例中，距離442實質係在從約3毫米至約300毫米的範圍內。在一些實施例中，若磁鐵被帶至接近外罩402的第二表面402b時，因為磁屏蔽層20不是設置在半導體晶片16與第二表面402b之間，故距離442應足以避免磁性干擾的顯著作用。由於磁導率隨著距離衰退，距離442可被選擇，以在磁鐵存在時適當地避免磁性干擾。在一些實施例中，實質大於3毫米的距離442是適合的，而在其他實施例中，可選擇實質大於10毫米或大於100毫米的距離，以較佳的避免磁性干擾。
在一些實施例中，半導體晶片16的各面與第三表面402c及第四表面402d之間的距離443與444(例如：側向距離)可實質大於1毫米。在一些實施例中，距離443與444實質係大於10毫米。在一些實施例中，距離443與444係在從約1毫米至約300毫米之範圍內。
藉由控制半導體晶片16與電子裝置410之表面間的距離(例如：距離441、442、443與444)，以及藉由包含磁屏蔽層20，半導體晶片16可實質避免磁性干擾的負面影響或不良影響。
裝置10可設置於外罩402中，且裝置10可藉由任何適合的技術固定在外罩402中任何所期望的位置。例如，在不同的實施例中，可藉由任何安裝支架、緊固件或黏合材料等固定裝置10於外罩402中選擇或期望的位置。
圖5至圖10是繪示依據本揭露之一實施例之各種電子裝置之剖視圖。繪示於圖5至圖10的電子裝置在許多方面上可實質相同於圖4中繪示及描述的電子裝置410，除了以下說明的差異。
圖5是繪示依據本揭露之一或多個實施例之電子裝置510。電子裝置510實質相同於圖4所繪示及描述之電子裝置410，除了磁屏蔽層20是設置在電子裝置510的外罩402的外表面402a上。
磁屏蔽層20、半導體晶片16及外罩402各表面間的距離可實質相同於前述圖4所示之電子裝置410。舉例而言，在一些實施例中，磁屏蔽層20與半導體晶片16間的距離可在從約0.1毫米至約5毫米間的範圍中。
可藉由任何適合的技術固定磁屏蔽層20於外罩402之表面402a外，其中上述技術包含如利用黏合材料等。半導體晶片16可設置在封裝材料18中，且半導體晶片16可機械或電性耦接基材14，其中在一些實施例中，基材14可為PCB。半導體晶片16可設置在具有磁屏蔽層20的外罩402中，且磁屏蔽層20與半導體晶片16完全重疊，如圖1B所示及描述。
如圖5所示之電子裝置510中，磁屏蔽層20可與半導體元件封裝分開，其中半導體晶片16及封裝材料18形成於此半導體元件封裝中。
圖6是繪示依據本揭露之一或多個實施例中的電子裝置610。電子裝置610實質相同於圖4所繪示及描述之電子裝置410，除了電子裝置610之磁屏蔽層20是埋設於外罩402中。舉例而言，磁屏蔽層20可埋設於電子裝置610之外罩402的表面402a中。
磁屏蔽層20、半導體晶片16及外罩402各表面間的距離可實質相同於如圖4所描述的電子裝置410。舉例而言，在一些實施例中，磁屏蔽層20與半導體晶片16間的距離可在從約0.1毫米至約5毫米間的範圍中。
可藉由任何適合的技術埋設磁屏蔽層20於外罩402之表面402a中。在一些實施例中，磁屏蔽層20可插設至外罩之表面402a的開口或孔洞之中，且可藉由密封材料、黏合劑或緊固件等固定磁屏蔽層20於開口或孔洞中。
半導體晶片16可設置在封裝材料18中且可機械及電性耦接基材14，其中在一些實施例中，基材14可為PCB。半導體晶片16可設置在具有磁屏蔽層20的外罩402中，且磁屏蔽層20與半導體晶片16完全重疊，如圖1B所示及描述。
在圖6所示的電子裝置610中，磁屏蔽層20可與半導體元件封裝分開，其中半導體晶片16及封裝材料18形成於此半導體元件封裝中。
圖7是繪示依據本揭露之一或多個實施例之電子裝置710。電子裝置710實質相同於圖4所繪示及描述之電子裝置410，除了磁屏蔽層20是設置在電子裝置710之外罩402的表面402a之內側，且磁屏蔽層20與與半導體元件封裝分開，其中半導體晶片16及封裝材料18形成於此半導體元件封裝中。
磁屏蔽層20、半導體晶片16及外罩402各表面間的距離可實質相同於如前述圖4所述之電子裝置410。舉例而言，在一些實施例中，磁屏蔽層20與半導體晶片16間的距離可在從約0.1毫米至5毫米間的範圍中。
可藉由任何適合的技術(如包含藉由黏合材料或類似物之使用)固定磁屏蔽層20於外罩402之表面402a的內側。半導體晶片16可設置於封裝材料18中，且半導體晶片16可機械及電性耦接基材14，其中在一些實施例中，基材14是PCB。半導體晶片16可設置在具有磁屏蔽層20的外罩402中，且磁屏蔽層20與半導體晶片16完全重疊，如圖1B所示及描述。
圖8是繪示依據本揭露之一或多個實施例之電子裝置810。電子裝置810實質相同於圖4所繪示及描述之電子裝置410，除了磁屏蔽層20是設置在電子裝置810之外罩402的表面402a的內側與半導體晶片16之間，且磁屏蔽層20與表面402a的內側及半導體元件封裝間隔，其中半導體晶片16及封裝材料18形成於半導體元件封裝中。
磁屏蔽層20、半導體晶片16及外罩402各表面間的距離可實質相同於如圖4所描述的電子裝置410。舉例而言，在一些實施例中，磁屏蔽層20及半導體晶片16之間的距離是在從約0.1毫米至約5毫米之範圍中。
可以任何適合的技術(如包含黏合材料、安裝支架、緊固件或類似物之使用)固定磁屏蔽層20在外罩402之表面402a的內側與半導體晶片16之間期望的位置。半導體晶片16可設置於封裝材料18之中，且半導體晶片16可機械及電性耦接基材14，其中在一些實施例中，基材14可為PCB。半導體晶片16可設置在具有磁屏蔽層20的外罩402中，且磁屏蔽層20與半導體晶片16完全重疊，如圖1B所示及描述。
圖9是繪示依據本揭露之一或多個實施例之電子裝置910。電子裝置510實質相同於圖4所繪示及描述之電子裝置410，除了裝置10與電子裝置910之外罩402的表面402a之內側相間隔。
電子裝置910的裝置10可實質相同於前述裝置10。舉例而言，磁屏蔽層20可形成半導體元件封裝12之一部分，或者可黏貼於半導體元件封裝12，如黏貼在半導體元件封裝12之上表面。磁屏蔽層20與電子裝置910之外罩402的表面402a之內側相間隔。
磁屏蔽層20、半導體晶片16及外罩402各表面間的距離可實質相同於前述如圖4所述之電子裝置410。舉例而言，在一些實施例中，磁屏蔽層20與半導體晶片16間的距離可在從約0.1毫米至約5毫米間的範圍中。
可藉由任何適合的技術固定裝置10於外罩402中的預期位置，如包含利用黏合材料、安裝支架或緊固件等。半導體晶片16可設置於封裝材料18中，且半導體晶片16可機械及電性耦接基材14，在一些實施例中，基材14可為PCB。磁屏蔽層20可與半導體晶片16完全重疊，如圖1B所示及描述。
圖10是繪示依據本揭露之一或多個實施例之電子裝置1010。電子裝置1010實質相同於圖4所繪示及描述之電子裝置410，除了裝置10與電子裝置1010之外罩402的表面402a之內側相間隔，且磁屏蔽層20是埋設於半導體元件封裝12內。
電子裝置1010之裝置10可實質相同於前述裝置10，除了磁屏蔽層20是埋設於半導體元件封裝12之中，而非接觸半導體元件封裝12之表面。可藉由任何適合的技術埋設磁屏蔽層20於半導體元件封裝12中，例如當磁屏蔽層20設置於預期位置時，包含藉由形成至少部份地圍繞磁屏蔽層20的封裝材料18之技術。舉例而言，封裝材料18可形成於鄰接磁屏蔽層20之上表面及下表面。在一些實施例中，磁屏蔽層20可完全地被封裝材料18圍繞，例如：使封裝材料18鄰接磁屏蔽層20之上表面、下表面以及側表面。磁屏蔽層20與電子裝置1010之外罩402的表面402a之內側相間隔。
磁屏蔽層20、半導體晶片16及外罩402各表面間的距離可實質相同於前述圖4所示之電子裝置410。舉例而言，在一些實施例中，磁屏蔽層20及半導體晶片16間的距離可在從約0.1毫米至約5毫米間的範圍中。
可藉由任何適合的技術固定裝置10於外罩402之表面402a內的期望位置，如包含利用黏合材料、安裝支架、緊固件等的使用。半導體晶片16可設置於封裝材料18之中，且半導體晶片16可機械及電性耦接基材14，其中在一些實施例中，基材14可為PCB。磁屏蔽層20可與半導體晶片16完全重疊，如圖1B所示及描述。
在此所示及說明之電子裝置具有單一磁屏蔽層20，在一些實施例中，電子裝置可包含多個磁屏蔽層20。舉例而言，此些磁屏蔽層20可設置在電子裝置之外罩的多個表面上，或者設置在半導體元件封裝的多個表面上等，其中此些磁屏蔽層20可自各種不同方向提供半導體晶片16增強的磁性屏蔽。
圖11是圖表，其中圖表繪示無屏蔽裝置與包含磁屏蔽層的裝置(如圖1A之裝置10所示)之位元錯誤率之實驗結果，其中位元錯誤率是由磁場所導致。
在由圖11所示之圖表反映之實驗中，數據點1101表示無屏蔽裝置之位元錯誤率，而數據點1102表示根據本揭露之實施例之包含磁屏蔽層的裝置的位元錯誤率。具體而言，在實驗中，磁鐵設置在離MRAM晶片1.5毫米的距離超過100小時，其中磁鐵具有3500厄斯特(Oersted，Oe)之磁場強度。
如數據點1101點所示，在磁鐵的磁場存在時，無屏蔽裝置幾乎立即經歷了顯著的位元錯誤率。暴露100小時後，無屏蔽裝置的位元錯誤率是接近百萬分之一百萬(例如：每百萬位元錯誤)。
具有磁屏蔽層的裝置包含厚度約0.3毫米的磁屏蔽層。磁屏蔽層是以矽鋼形成。相同的磁鐵設置在離MRAM晶片1.5毫米的距離，且磁屏蔽層是位於MRAM晶片和磁鐵之間。曝露100小時後，具有磁屏蔽層的裝置的位元錯誤率是約百萬分之一，如數據點1102所示。此反映了相對於無屏蔽裝置，具有磁屏蔽層的裝置減少了約6個數量級(例如從10 6ppm到1ppm)的位元錯誤率。
圖12是繪示依據本揭露之一或多個實施例之具有磁屏蔽層的電子裝置的製造方法之流程圖1200。
在操作1202中，上述方法包含耦接半導體元件封裝12至印刷電路板(PCB)。半導體元件封裝12可電性及機械耦接PCB。半導體元件封裝12包含半導體晶片16，且半導體晶片16至少部分地被封裝材料18圍繞。在一些實施例中，封裝材料可以是環氧樹脂化合物(epoxy mold compound，EPC)。
在操作1204中，上述方法包含固定半導體元件封裝12於電子裝置的外罩402中。電子裝置可為任何電子裝置，且在一些實施例中，電子裝置可為任何前述的電子裝置。在一些實施例中，電子裝置可為：智慧型手機、顯示裝置或平板電腦裝置的至少一者。
在操作1206中，方法包含黏貼磁屏蔽層20至外罩402或半導體元件封裝12之一者。磁屏蔽層20以實質小於5毫米之距離與半導體晶片16相間隔。在一些實施例中，磁屏蔽層20黏貼在半導體元件封裝12的表面，且磁屏蔽層20設置在電子裝置的外罩402與半導體晶片16間。
本揭露之實施例提供幾個優點。舉例而言，此提供的實施例可以保護磁敏感裝置(如：半導體晶片)不受外界磁場干擾導致的有害影響。此可避免或減少這些磁敏感裝置的操作故障，其中操作故障包含讀取或寫入故障或類似狀況。本揭露之實施例可提供多種不同類型的半導體封裝體之結合，或是包含多種不同類型的半導體封裝體。其他在此描述的優點或其他優點在鑑於本揭露後是顯而易見的。
根據一實施例，裝置包含外罩，且外罩定義外表面。半導體晶片是在外罩之中，且半導體晶片與外罩之外表面相間隔。磁屏蔽層與半導體晶片以實質小於5毫米之距離相間隔。
根據另一實施例，裝置包含基材。半導體元件封裝是設置在基材上，且半導體元件封裝包含磁性隨機存取記憶體(magnetoresistive random-access memory，MRAM)晶片，其中MRAM晶片是被封裝材料部分地圍繞。磁屏蔽層是設置於半導體元件封裝上。
根據另一實施例，提供包含電性及機械耦接半導體元件封裝至印刷電路板(PCB)之方法，半導體元件封裝包含半導體晶片，且半導體晶片至少部分地被封裝材料圍繞。半導體元件封裝固定在電子裝置的外罩中。磁屏蔽層黏貼至外罩或是半導體元件封裝之一者，且磁屏蔽層以實質小於5毫米之距離與半導體晶片相間隔。
在一實施例中，裝置進一步包含半導體封裝體，半導體晶片設置於半導體封裝體中，且半導體封裝體至少部分地位於外罩中。
在一實施例中，磁屏蔽層設置在半導體封裝體的外表面上。
在一實施例中，磁屏蔽層至少部分地嵌設在半導體封裝體中。
在一實施例中，裝置更包含印刷電路板(printed circuit board，PCB)，其中印刷電路板位於該外罩中，且半導體封裝體係電性且機械耦接至印刷電路板。
在一實施例中，磁屏蔽層連接外罩。
在一實施例中，磁屏蔽層具有表面積，且磁屏蔽層的表面積是大於半導體晶片的表面積。
在一實施例中，磁屏蔽層側向地朝外延伸，且磁屏蔽層以實質從1毫米至300毫米的範圍內之距離超出該半導體晶片之多側。
在一實施例中，磁屏蔽層包含第一材料，且第一材料包含鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)、NiFe或CoFe的至少一者。
在一實施例中，磁屏蔽層包含一第二材料，且該第二材料包含碳(C)、鉬(Mo)、鎘(Cr)、銅(Cu)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、錳(Mn)、鋁(Al)、矽(Si)、鎢(W)，或釩(V) 的至少一者。
在一實施例中，磁屏蔽層是由80%至100%的第一材料及0%至20%的第二材料形成。在一實施例中，磁屏蔽層具有實質小於1毫米之厚度。
在一實施例中，磁屏蔽層是多層結構，且多層結構包含多個磁性材料層及至少一絕緣層。
在本揭露之另一態樣提供一種裝置，包含基材、半導體元件封裝及磁屏蔽層，其中半導體元件封裝位於基材上，磁屏蔽層位於半導體元件封裝上。半導體元件封裝包含磁性隨機存取記憶體(magnetoresistive random-access memory，MRAM)晶片，且磁性隨機存取記憶體晶片至少部分地被封裝材料圍繞。上述磁屏蔽層位於該半導體元件封裝上。
在一實施例中，磁屏蔽層與磁性隨機存取記憶體晶片以實質小於5毫米之距離相間隔。
在一實施例中，磁屏蔽層具有實質從0.1毫米至1毫米的範圍內之一厚度。
在本揭露之又一態樣提供一種方法，包含電性且機械耦接半導體元件封裝至印刷電路板(printed circuit board，PCB)，其中半導體元件封裝包含半導體晶片，且半導體晶片至少部分地被封裝材料圍繞。接著，固定半導體元件封裝於電子裝置的外罩中。接下來，黏貼磁屏蔽層至外罩或半導體元件封裝之一者。
在一實施例中，黏貼磁屏蔽層的操作包含黏貼磁屏蔽層至半導體元件封裝的表面，且磁屏蔽層設置在電子裝置的外罩與半導體晶片間。
在一實施例中，電子裝置包含智慧型手機、播放裝置或平板電腦裝置的至少一者。
前文概括了幾個實施例之特徵以使得熟習此項技術者可更好地理解本發明之態樣。熟習此項技術者應瞭解，其可容易使用本發明作為設計或修改其他過程及結構，以用於實行本文介紹之實施例之相同目的及/或實現相同優點的基礎。熟習此項技術者亦應認識到，此些等效構造不偏離本發明之精神及範疇，且其在不偏離本發明之精神及範疇之情況下可在此做出各種改變、替換及更改。
可組合上文描述之各種實施例，以提供進一步的實施例。可以根據以上詳細描述對實施例進行此些及其他改變。一般而言，在以下申請專利範圍中，所用術語不應理解為將申請專利範圍限於本說明書及申請專利範圍中所揭示之特定實施例，而應理解為包含所有可能實施例以及該等申請專利範圍項所授權之等效物的完整範疇。因此，申請專利範圍不受揭示內容限制。
10:裝置 12:半導體元件封裝 14:基材 16:半導體晶片 18:封裝材料 20,220,320:磁屏蔽層 22:距離 221,321:磁性層 222,322:絕緣層 302:磁鐵 331:第一線 332:第二線 333:第三線 334:第四線 402:外罩 402a:第一表面 402b:第二表面 402c:第三表面 402d:第四表面 410,510,610,710,810,910,1010:電子裝置 441,442,443,444:距離 1101,1102:資料點 1200:方法 1202,1204,1206:操作 L 1,L 2:長度 W 1,W 2:寬度
根據以下詳細說明並配合附圖閱讀，使本揭露的態樣獲致較佳的理解。需注意的是，如同業界的標準作法，許多特徵僅作示意之用並非按照比例繪示。事實上，為了清楚討論，許多特徵的尺寸可以經過任意縮放。 [圖1A]是繪示依據本揭露之一或多個實施例之具有磁屏蔽層的裝置之剖視圖。 [圖1B]是繪示依據本揭露之一實施例之圖1A中半導體晶片與裝置的磁屏蔽層的相對位置之上視平面圖。 [圖2A]是繪示依據本揭露之一實施例之具有三層結構的磁屏蔽層之橫剖面圖。 [圖2B]是繪示依據本揭露之一實施例之具有多層結構的磁屏蔽層之橫剖面圖。 [圖3]是繪示依據本揭露之一實施例之當磁屏蔽層的磁導率變化時，磁通量密度的變化之圖表。 [圖4]是繪示依據本揭露之一實施例之具有磁屏蔽層的電子裝置之橫剖面圖 [圖5]至[圖10]是繪示依據本揭露之一實施例之具有磁屏蔽層的電子裝置，且磁屏蔽層是設置在各種不同的位置或布置。 [圖11]是繪示依據本揭露之一實施例之中，無屏蔽裝置與包含磁屏蔽層的裝置的位元錯誤率的實驗結果之圖表。 [圖12]是繪示依據本揭露之一實施例之具有磁屏蔽層的電子裝置的製造方法之流程圖。
10:裝置
12:半導體元件封裝
14:基材
16:半導體晶片
18:封裝材料
20:磁屏蔽層

Claims (10)

  1. 一種具有磁屏蔽層的裝置之製造方法，包含：電性且機械耦接一半導體元件封裝至一印刷電路板，其中該半導體元件封裝包含一半導體晶片，且該半導體晶片至少部分地被一封裝材料圍繞；固定該半導體元件封裝於一電子裝置的一外罩中；黏貼一磁屏蔽層至該外罩或該半導體元件封裝之一者，其中該磁屏蔽層是一多層結構，且該多層結構包含交替疊置的複數個磁性材料層及至少一絕緣層，其中該磁屏蔽層側向地朝外延伸，且該磁屏蔽層以實質從1毫米至300毫米的範圍內之一距離超出該半導體晶片之複數側。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該黏貼該磁屏蔽層的操作包含黏貼該磁屏蔽層至該半導體元件封裝的一表面，且該磁屏蔽層設置在該電子裝置的該外罩與該半導體晶片間。
  3. 如請求項2所述之方法，其中該磁屏蔽層是設置在該封裝材料的一外表面與該外罩的一外表面間。
  4. 如請求項3所述之方法，其中該磁屏蔽層至少部分地嵌設在該封裝材料中。
  5. 如請求項1所述之方法，其中該外罩定義一 外表面，該半導體晶片與該外罩的該外表面相間隔，該磁屏蔽層以實質小於5毫米之一距離與該半導體晶片相間隔。
  6. 如請求項1所述之方法，其中該磁屏蔽層的該些磁性材料層中的一者包含一第一材料以及一第二材料，該第一材料包含鐵、鈷、鎳或上述之任意組合，該第二材料包含碳、鉬、鎘、銅、鈮、鈦、錳、鋁、矽、鎢或釩的至少一者，且該磁屏蔽層的該些磁性材料層中的該者是由80%至100%的該第一材料及0%至20%的該第二材料形成。
  7. 如請求項6所述之方法，其中該第一材料為鈷化鐵，且該第二材料為矽。
  8. 如請求項1所述之方法，其中該磁屏蔽層的厚度小於5毫米，該磁屏蔽層的該些磁性材料層的每一者的厚度介於約0.1毫米至1毫米之間，且該磁屏蔽層的該至少一絕緣層的厚度介於約0.1毫米至1毫米之間。
  9. 如請求項1所述之方法，其中該半導體晶片為一磁性隨機存取記憶體晶片。
  10. 如請求項1所述之方法，其中一基材支撐該 半導體元件封裝，該基材與該磁屏蔽層相間隔。
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