TWI827225B - 具備纜線配線構造之產業用機器人 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種具備提高纜線連接對象之配置自由度之纜線配線構造之產業用機器人。產業用機器人具有：第1臂；第2臂，其相對於第1臂自由旋動地安裝；及至少1根纜線，其配設於第1臂與第2臂之間。機器人進而具有形成於第2臂之側面，以收納纜線之方式構成之溝槽；溝槽具有：第1寬幅部，其於相對於纜線之長邊方向之寬度方向擴展；及第2寬幅部，其於與第1寬幅部不同之方向擴展。
Description
本發明係關於一種具備纜線配線構造之產業用機器人。
於垂直多關節機器人等之具備複數個臂之產業用機器人中，驅動該機器人之各臂之馬達用纜線等之纜線沿著臂之外表面配設。於此種機器人中之各臂動作時，為了防止纜線對臂造成干擾、或纜線破損，眾所周知有一種於臂形成溝槽或凹部，於該溝槽或凹部內配置纜線之技術(例如參照專利文獻1-4)。
[專利文獻1] 日本專利特開平07-100787號公報
[專利文獻2] 日本專利特開2018-122336號公報
[專利文獻3] 日本專利特開2018-015872號公報
[專利文獻4] 日本專利特開2018-192607號公報
於機器人之第1臂(上臂等)、與自由旋動地安裝於第1臂之第2臂(前臂等)之間配設纜線時，為了避免該纜線與其他構件之干擾，有儘量將纜線由夾具等安裝於第2臂之前方之情形。於該情形時，因有機器人之外觀惡化或纜線露出長度變長等之問題，故於第2臂形成溝槽，且於該溝槽內收納纜線較為有效。
然而於產業用機器人中，於第2臂之基部設置複數個馬達或分線盤等，應將複數根纜線分別與不同對象連接之情形較多。於此種機器人中將纜線收納於溝槽之情形時，有時因纜線連接對象之位置，而使自溝槽拉出之纜線較大彎曲且朝連接對象引繞等，致使對纜線施加過大之負荷。
本揭示之一態樣係一種產業用機器人，其具有：第1臂；第2臂，其相對於上述第1臂自由旋動地安裝；及至少1根纜線，其配設於上述第1臂與上述第2臂之間；且具有形成於上述第2臂之側面，以收納上述纜線之方式構成之溝槽，上述溝槽具有於相對於上述纜線之長邊方向之寬度方向擴展之第1寬幅部、及於與上述第1寬幅部不同之方向擴展之第2寬幅部。
根據本揭示，藉由形成於第2臂之溝槽具備寬幅部，可將溝槽內之纜線於複數個方向中之任一者選擇性地拉出。因此，即使於纜線之連接對象有複數個之情形時，對於任一個連接對象，亦可順暢地引繞而未對纜線施加過量之負荷。
10:串聯機器人
12:基座
14:回轉主體
16:第1軸線
18:第1臂
20:第2軸線
22:第2臂
24:手腕部
26:減速機
27:馬達
28:馬達
30:馬達
32:馬達
34:纜線束
34A~34E:纜線束
36:第1固定具
38:第2固定具
40:分線盤
42:分線盤
44:長邊中心軸線
46:溝槽
48:第1寬幅部
50:第2寬幅部
52:隆起部
56:附屬裝置
58:罩體部
60A-60D:間隔部
62:突片
64:並聯機器人
66:上部臂
68:環
70:外殼
72:部位
76:並聯機器人
78:上部臂
80:環
82:外殼
84:部位
a:寬度
b:尺寸
c:尺寸
d:尺寸
圖1係較佳之實施形態之機器人之概略構成圖。
圖2係圖1之II-II剖視圖。
圖3係顯示圖1之機器人之纜線配線之例之圖。
圖4係形成於機器人之第2臂之溝槽之放大圖。
圖5係自不同之角度觀察圖4之溝槽之圖。
圖6係顯示於圖1之機器人設置罩體之例之圖。
圖7係自上方觀察圖6之機器人之圖。
圖8係顯示罩體之構造例之圖。
圖9係顯示圖6之機器人之罩體周圍之部分放大圖。
圖10係自不同角度觀察圖6之機器人之圖。
圖11係顯示可形成溝槽之並行連桿機器人之構成例之圖。
圖12係顯示可形成溝槽之並行連桿機器人之另一構成例之圖。
圖1係較佳實施形態之機器人產業用機器人10之概略構成圖，圖2係沿著圖1之II-II線之剖視圖。此處機器人10係串行連桿構造之垂直多關節機器人，其具有：基座12，其設置於工廠之生產線等之特定場所；回轉主體14，其自由回轉地安裝於基座12；第1臂(上臂)18，其相對於回轉主體14繞第1軸線16自由旋動地安裝；第2臂(前臂)22，其相對於第1臂18繞第2軸線20自由旋動地安裝；及手腕部24，其自由旋動地安裝於第2臂22。另，於圖1及圖2中，為了明瞭化，後述之纜線省略圖示。
圖3係自斜後方觀察機器人10之圖。於第1臂18與第2臂22之間配置有減速機26，減速機26使設置於第2臂22(之基部)之馬達27(參照圖2)之旋轉減速且放大其扭矩，使第2臂22相對於第1臂18旋動。又，於第2臂22之基部(第1臂18側端部)進而設置有用以旋轉驅動手腕部24等之馬達28、30、32，向馬達28、30、32之電力供給藉由至少1根纜線34進行。另，於本實施形態中，纜線34係包含分別與彼此不同之馬達或分線盤連接之複數根纜線之纜線束。
纜線束34自未圖示之電源等通過基座12及回轉主體14，藉由設置於第1臂18之夾持器等之第1固定具36固定，接著藉由設置於第2臂22之夾持器等之第2固定具38固定後，與上述之馬達28、30、32、或設置於第2臂22之基部之分線盤40、42等連接。於圖3之例中，纜線束34包含5根纜線34A-34E，纜線34A、34C、34E分別與配置於第2臂22之基部之馬達28、32、30連接，纜線34B、34D分別與配置於第2臂之基部之分線盤40、42連接。
分線盤40、42可連接用以將電力等供給至設置於手腕部24之手或焊接槍等之末端執行器(未圖示)之纜線類(未圖示)，於本實施形態中，關於第2臂22之長邊中心軸線44(參照圖1)，設置於彼此相反側(180度)之位置。但此種分線盤之配置為一例，未對分線盤之個數或配置位置特別限制。
於本實施形態中，由第2固定具38夾持之纜線束34於設置於第2臂22之側面之溝槽(凹部)46內收納，且延伸至第2臂22之基部或其附近，與上述之馬達或分線盤等之電性構成要件連接。雖於先前技術之機器人中，亦有將收納纜線之溝槽等形成於第2臂之側面之情形，但此種溝槽為直線狀且寬度特定之簡單之構造，根據纜線之連接對象之位置等，有難以將自溝槽拉出之纜線連接、或因纜線以較小之曲率彎曲而對纜線施加過度負荷等之問題。
因此於本實施形態中，如部分放大圖即圖4及圖5所示，溝槽46沿著第2臂22之長邊方向延伸，於第2臂22之基部中，具有：第1寬幅部48，其於溝槽46之寬度方向(與第2臂22之長邊方向大致垂直之方向)擴展；及第2寬幅部50，其於與第1寬幅部48不同之方向擴展。另於圖4中，為了明瞭化，而省略纜線之圖示。
藉由溝槽46於其第2臂22之基部側之端部，具有複數個較該端部以外之部分更寬幅之部分，而將各纜線34A-34E自溝槽46順暢拉出之範圍擴大得較大。換言之，藉由溝槽46之寬幅構造，可選擇將各纜線34A-34E沿朝向馬達28之方向或朝向分線盤42之方向等複數個方向中之任一方向拉出。因此各纜線可朝其連接對象以較小之曲率彎曲、或不受過量負荷地拉出。
於本實施形態中，藉由於形成於第2臂22之側面之溝槽46內收納纜線束34，獲得阻止纜線束34與其他構件之干擾，且不易自外部見到纜線束
34，改善機器人之外觀等之效果。又，可根據纜線之連接對象即分線盤或馬達(之連接器)之配置，將各纜線沿適當方向拉出。例如，於將包含馬達用纜線之基本構成之纜線自第2寬幅部50拉出，且作為選項追加另一纜線時，將該等之選項纜線自第1寬幅部48拉出等，纜線之根數較多之情形時，亦可進行適當之纜線之處理。再者，因有複數個將纜線順暢拉出之方向，故使分線盤之配置之自由度提高，且機器人之設置之自由度提高。
溝槽46亦可任意地於第1寬幅部48與第2寬度部50之間具有深度小於第1寬幅部48及第2寬幅部50之任一者之深度之隆起部52。如此，溝槽46成為於第2臂22之基部分岔之二股形狀，可更順暢地將各纜線與分線盤等之特定之要件連接。即，隆起部52具有作為將各纜線引導至第1寬幅部48或第2寬幅部50之引導部之功能。又，可藉由於溝槽46設置隆起部52，放大第2臂22之內部空間，因而可增加能夠配置於第2臂22內部之構成要件之數量或大小。
圖1及圖2所示之溝槽46之各部之尺寸可基於纜線束之構成、或各纜線之連接對象之位置等適當設定。例如，溝槽46之寬度a可基於纜線束34所含之各纜線之粗細或根數而設定，第1寬幅部48之尺寸b及第2寬幅部50之尺寸c可基於通過此處之纜線之粗細或根數、再者馬達或分線盤等之連接對象之位置而設定。再者，第2臂22之側面與第1臂18之端面之距離即尺寸d可設定為即使機器人動作，纜線束34亦未與第1臂18產生干擾般之大小。
圖6顯示於機器人10之第2臂22之側面設置覆蓋溝槽46內之纜線之附屬件56之例，圖7係自上觀察圖6之機器人10之圖。
如圖8所示，附屬件56較佳為具有與溝槽46大致相同之大小、形狀，且具有：平板狀之罩體部58，其以覆蓋溝槽46內之纜線束34之方式構成；及至少1個間隔部60A-60D、62，其相對於罩體部58呈特定之角度(於圖示例中大約90度)而連接；且於圖示例中，可藉由切斷、彎曲加工(較佳為1片)金屬板而製作。更具體而言，參照符號60A-60D為彎曲部，參照符號62係與彎曲部60D連接之突狀構件。藉由將此種附屬件56設置於溝槽46，且如圖7所示使纜線束34通過溝槽46與附屬件56之間，而如圖9所示，可進一步提高機器人之外觀(設計性)，且自切削液之飛沫等保護溝槽46內之纜線束34。
如圖10所示，因附屬件56之彎曲部60A-60D及突片62以介置於溝槽46內之纜線束34(於圖10中為了明瞭化而省略)與減速機26之表面之間之方式配置，故防止機器人動作時纜線束34接觸可能變為高溫之減速機26之表面，謀求提高纜線之壽命。又，附屬件56之彎曲部60A-60D及突片62以沿著大致圓筒形狀之減速機26之外周面(但未接觸)之方式構成，但於圖8之例中，可藉由金屬板之彎曲加工之簡單之加工將彎曲部60A-60D及突片62與罩體部58一體形成。
但上述之罩體部及間隔部之態樣並非限定於如圖8之藉由1片金屬板之切斷、彎曲加工而製作者。例如，作為罩體部及間隔部之至少一者之材
料，亦可使用熱傳導性較低之樹脂等之材料，罩體部與間隔部可彼此分離，亦可彼此連接。又，對於溝槽46，亦可僅設置罩體部或間隔部之一者。
於上述實施形態中，雖將機器人10之上臂18設為第1臂，將前臂22設為第2臂，但本揭示並未限定於此。例如，亦可於相對於回轉主體14自由旋動地安裝之上臂18之側面形成與上述之溝槽46同樣之構造，將配設於回轉主體14與上臂18之間之纜線收納於該構造內。於該情形時，回轉主體14相當於第1臂，上臂18相當於第2臂。
於上述之實施形態中，雖說明串行連桿構造之機器人作為垂直多關節機器人，但本揭示之應用對象並未限定於此。例如，圖11所示之並行連桿機器人64具備：上部臂66；環68，其自由旋動地連結於上部臂66；及外殼70，其收納上部臂66之基部及環68之上端部；且上部臂66與外殼70成為不同構件。於此種情形時，可於上部臂66之側面之適當部位72形成與上述之溝槽46或附屬件56同樣之構造。
或，圖12所例示之並行連桿機器人76具備：上部臂78；環80，其相對於上部臂78自由旋動地連結；及外殼82，其收納上部臂78之基部及環80之上端部；且上部臂78與外殼82構成為一體，實質上為一個構件。於此種情形時，可於構成上部臂78及外殼82之構件之側面之適當部位84形成與上述之溝槽46或附屬件56同樣之構造。
再者，雖未圖示，但亦可於如標量機器人般之水平多關節機器人之臂設置與上述之溝槽46或附屬件56同樣之構造。如此本揭示可應用於各種類型之機器人，於該情形時亦可獲得與上述實施形態大致同樣之作用效果。
18:第1臂
22:第2臂
26:減速機
28:馬達
30:馬達
32:馬達
34A~34E:纜線束
40:分線盤
42:分線盤
46:溝槽
48:第1寬幅部
50:第2寬幅部
52:隆起部
Claims (7)
- 一種產業用機器人，其具有：第1臂；第2臂，其相對於上述第1臂自由旋動地安裝；及至少1根纜線，其配設於上述第1臂與上述第2臂之間；且具有：溝槽，其形成於上述第2臂之側面，以收納上述纜線之方式構成，且上述溝槽具有：第1寬幅部，其於相對於上述第2臂之長邊方向之寬度方向擴展並形成為可拉出上述纜線；及第2寬幅部，其於與上述第1寬幅部不同之方向擴展並形成為可拉出上述纜線。
- 如請求項1之產業用機器人，其中上述溝槽於上述第1寬幅部與上述第2寬幅部之間具有深度小於上述第1寬幅部及上述第2寬幅部之任一者之深度之隆起部。
- 如請求項1或2之產業用機器人，其具有：罩體部，其以覆蓋上述溝槽內之纜線之方式構成。
- 如請求項1或2之產業用機器人，其具有：間隔部，其配置於上述溝槽內之纜線、與設置於上述第1臂與上述第2臂之間之減速機之表面之間。
- 如請求項4之產業用機器人，其具備：罩體部，其以覆蓋上述溝槽內之纜線之方式構成；及上述間隔部，其與上述罩體部連接；且具有藉由金屬板之切斷、彎曲加工而製作之附屬件。
- 如請求項1或2之產業用機器人，其具有垂直多關節構造。
- 如請求項1或2之產業用機器人，其中於上述第2臂配置有複數個分線盤。
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