TWI826024B - 長效真空油及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種長效真空油，包含聚癸烯、三羥甲基丙烷油酸酯、聚多元醇酯、烷基萘、二烷基二硫代磷酸鋅、十二烯基丁二酸半酯、二烷基二苯胺、酚酯型高溫抗氧化劑、長鏈烷基矽油、以及聚醚類高分子化合物。
Description
本發明係關於一種用於真空泵的真空油，特別是一種長效真空油。
習知用於抽真空的乾式泵體中，必須對於其中的軸承及齒輪供給潤滑油，以確保泵可以順暢地運轉，這些軸承及齒輪係位在密封的槽體中，槽體內會注入潤滑油，以確保這些軸承及齒輪的平滑性。
但是，由於泵體內部需維持真空，因此所注入的潤滑油必須具有極低的揮發性，避免油體揮發後破壞真空，所以油體的組成基本上為不易裂解的分子，並且具有穩定，效用期長的效果。如此使用於真空泵的潤滑油被稱為真空油，習知利用有氟素油做為真空油。
然而，氟素油在目前的潤滑油市場上屬於單位價格高的產品，同時其具有高密度的特性，導致與其他潤滑油相比，相同重量下氟素油卻只有約一半的體積，導致選用時即使能夠達到使用者所需求的效果，亦會造成龐大的成本負擔。另一方面，氟素油對於各種潤滑添加劑的溶解度極低，作為產品的發展性較低。
〔發明所欲解決之問題〕
因此，本發明的目的在於提供一種長效真空油及其製造方法，用以在能夠達成真空泵的潤滑需求的同時，對於其他潤滑添加劑有良好溶解性，並且成本較低，能夠減輕使用者負擔。
〔解決問題之技術手段〕
有鑑於上述目的，本發明提供一種長效真空油，包含聚癸烯；三羥甲基丙烷油酸酯；聚多元醇酯；烷基萘；二烷基二硫代磷酸鋅；十二烯基丁二酸半酯；二烷基二苯胺；酚酯型高溫抗氧化劑；長鏈烷基矽油；以及聚醚類高分子化合物。
在本發明的一實施例中係提供一種長效真空油，其中該聚癸烯的含量為82.5至91.4重量百分比；該三羥甲基丙烷油酸酯的含量為1.4至5.3重量百分比；該聚多元醇酯的含量為2.7至5.9重量百分比；烷基萘的含量為1.5至3.8重量百分比；該二烷基二硫代磷酸鋅的含量為1.1至2.4重量百分比；該十二烯基丁二酸半酯的含量為0.06至0.15重量百分比；該二烷基二苯胺的含量為0.3至0.7重量百分比；該酚酯型高溫抗氧化劑的含量為0.1至0.3重量百分比；該長鏈烷基矽油的含量為0.7至1.5重量百分比；以及該聚醚類高分子化合物的含量為0.02至0.04重量百分比。
在本發明係提供一種用以製造如前述的長效真空油的製造方法，包含第一步驟，製備一第一溶液，其中該第一溶液係將聚癸烯加熱到80°C後，依序加入聚多元醇酯、聚醚類高分子化合物及十二烯基丁二酸半酯所形成；第二步驟，製備一第一混合液，並將該第一混合液加入該第一溶液中而形成一第二溶液，其中該第一混合液係將聚癸烯、三羥甲基丙烷油酸酯及二烷基二硫代磷酸鋅在110°C進行混合所形成，將混合的溶液加入第一溶液中，以形成第二溶液；第三步驟，製備一第二混合液，並將該第二混合液加入該第二溶液中而形成一第三溶液，其中該第二混合液係將聚癸烯、烷基萘及二烷基二苯胺在100°C進行混合所形成，將混合的溶液加入第二溶液中，以形成第三溶液；第四步驟，製備一第三混合液，並將該第三混合液加入該第三溶液中而形成一第四溶液，其中該第三混合液係將聚癸烯及酚酯型高溫抗氧化劑進行混合所形成，將混合的溶液加入第三溶液中，以形成第四溶液；第五步驟，製備一第四混合液，並將該第四混合液加入該第四溶液中而形成一第五溶液，其中該第四混合液係將聚癸烯及長鏈烷基矽油進行混合所形成，將混合的溶液加入第四溶液中，以形成第五溶液；以及第六步驟，將該第五溶液在60°C持續攪拌2小時後，使用濾網過濾該第五溶液，收集過濾後的溶液以取得該長效真空油。
在本發明的一實施例中係提供一種製造方法，其中在該第一步驟中，於混合形成該第一溶液時，聚癸烯、聚多元醇酯、聚醚類高分子化合物及十二烯基丁二酸半酯的重量比為50：4：0.03：0.1，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
在本發明的一實施例中係提供一種製造方法，其中在該第二步驟中，於混合形成該第一混合液時，聚癸烯、三羥甲基丙烷油酸酯及二烷基二硫代磷酸鋅的重量比為10：2：1.6，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
在本發明的一實施例中係提供一種製造方法，其中在該第三步驟中，於混合形成該第二混合液時，聚癸烯、烷基萘及二烷基二苯胺的重量比為10：2：0.5，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
在本發明的一實施例中係提供一種製造方法，其中在該第四步驟中，於混合形成該第三混合液時，聚癸烯及酚酯型高溫抗氧化劑的重量比為10：0.2，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
在本發明的一實施例中係提供一種製造方法，其中在該第五步驟中，於混合形成該第四混合液時，聚癸烯及長鏈烷基矽油的重量比為7.6：1，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
〔發明的效果〕
依據本發明的長效真空油及其製造方法，能夠得到一種長效真空油，具有良好的抗氧化效果，且分子不易裂解，閃火點在270°C以上，使用壽命長，又對其他潤滑添加劑的溶解度良好，適合做為用以潤滑真空泵中的軸承及齒輪的真空油，並且成本相較於氟素油為低，能夠減輕成本負擔。
以下根據第1圖，而說明本發明的實施方式。該說明並非為限制本發明的實施方式，而為本發明之實施例的一種。
依據本發明的長效真空油的一實施例，其中包含下列成分：聚癸烯，係作為基礎油之用；三羥甲基丙烷油酸酯，係作為摩擦改進劑之用；聚多元醇酯，係作為摩擦改進劑之用；烷基萘，係作為摩擦改進劑與抗氧化劑之用；二烷基硫代磷酸鋅，係作為抗摩極壓劑之用；十二烯基丁酸半酯，係作為金屬防鏽劑之用；二烷基苯胺，係作為抗氧化劑之用；酚酯型高溫抗氧化劑，係作為抗氧化劑之用；長鏈烷基矽油，係作為消泡劑之用；以及聚醚類高分子化合物，係作為破乳劑之用。
其中，該聚脂多元醇能夠使用聚酯KL135、該酚酯型高溫抗氧化劑能夠使用T135酚酯型高溫抗氧化劑，該聚醚類高分子化合物能夠使用DL32聚醚類高分子化合物。
依據本發明的長效真空油的一實施例，其中該聚癸烯的含量為82.5至91.4重量百分比；該三羥甲基丙烷油酸酯的含量為1.4至5.3重量百分比；該聚多元醇酯的含量為2.7至5.9重量百分比；該烷基萘為1.5至3.8重量百分比；該二烷基二硫代磷酸鋅的含量為1.1至2.4重量百分比；該十二烯基丁二酸半酯的含量為0.06至0.15重量百分比；該二烷基二苯胺的含量為0.3至0.7重量百分比；該酚酯型高溫抗氧化劑的含量為0.1至0.3重量百分比；該長鏈烷基矽油的含量為0.7至1.5重量百分比；以及該聚醚類高分子化合物的含量為0.02至0.04重量百分比。
依據本發明的長效真空油，能夠具有良好的抗氧化效果，且分子不易裂解，閃火點在270°C以上，使用壽命長，又對其他潤滑添加劑的溶解度良好，適合做為用以潤滑真空泵中的軸承及齒輪的真空油，並且成本相較於氟素油為低，能夠減輕成本負擔。
依據本發明的長效真空油的製造方法的一實施例，包含第一步驟S1，製備一第一溶液，其中該第一溶液係將聚癸烯加熱到80°C後，依序加入聚多元醇酯、聚醚類高分子化合物及十二烯基丁二酸半酯所形成。
第二步驟S2，製備一第一混合液，並將該第一混合液加入該第一溶液中而形成一第二溶液，其中該第一混合液係將聚癸烯、三羥甲基丙烷油酸酯及二烷基二硫代磷酸鋅在110°C進行混合所形成，將混合的溶液加入第一溶液中，以形成第二溶液。
第三步驟S3，製備一第二混合液，並將該第二混合液加入該第二溶液中而形成一第三溶液，其中該第二混合液係將聚癸烯、烷基萘及二烷基二苯胺在100°C進行混合所形成，將混合的溶液加入第二溶液中，以形成第三溶液。
第四步驟S4，製備一第三混合液，並將該第三混合液加入該第三溶液中而形成一第四溶液，其中該第三混合液係將聚癸烯及酚酯型高溫抗氧化劑進行混合所形成，將混合的溶液加入第三溶液中，以形成第四溶液。
第五步驟S5，製備一第四混合液，並將該第四混合液加入該第四溶液中而形成一第五溶液，其中該第四混合液係將聚癸烯及長鏈烷基矽油進行混合所形成，將混合的溶液加入第四溶液中，以形成第五溶液。
第六步驟S6，將該第五溶液在60°C攪拌2小時後，過濾該第五溶液，收集過濾後的溶液以取得該長效真空油。
於第六步驟S6中，該第五溶液以在60°C持續攪拌2小時為佳，過濾該第五溶液時，以使用300目之濾網為佳。
依據本發明的長效真空油的製造方法的一實施例，其中在該第一步驟S1中，於混合形成該第一溶液時，聚癸烯、聚多元醇酯、聚醚類高分子化合物及十二烯基丁二酸半酯的重量比為50：4：0.03：0.1，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
依據本發明的長效真空油的製造方法的一實施例，其中在該第二步驟S2中，於混合形成該第一混合液時，聚癸烯、三羥甲基丙烷油酸酯及二烷基二硫代磷酸鋅的重量比為10：2：1.6，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
依據本發明的長效真空油的製造方法的一實施例，其中在該第三步驟S3中，於混合形成該第二混合液時，聚癸烯、烷基萘及二烷基二苯胺的重量比為10：2：0.5，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
依據本發明的長效真空油的製造方法的一實施例，其中在該第四步驟S4中，於混合形成該第三混合液時，聚癸烯及酚酯型高溫抗氧化劑的重量比為10：0.2，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
依據本發明的長效真空油的製造方法的一實施例，其中在該第五步驟S5中，於混合形成該第四混合液時，聚癸烯及長鏈烷基矽油的重量比為7.6：1，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
依據本發明的長效真空油的製造方法，能夠得到一種長效真空油，具有良好的抗氧化效果，且分子不易裂解，閃火點在270°C以上，使用壽命長，又對其他潤滑添加劑的溶解度良好，適合做為用以潤滑真空泵中的軸承及齒輪的真空油，並且成本相較於氟素油為低，能夠減輕成本負擔。
以上之敘述以及說明僅為本發明之較佳實施例之說明，對於此項技術具有通常知識者當可依據以下所界定申請專利範圍以及上述之說明而作其他之修改，惟此些修改仍應是為本發明之發明精神而在本發明之權利範圍中。
S1:第一步驟
S2:第二步驟
S3:第三步驟
S4:第四步驟
S5:第五步驟
S6:第六步驟
圖1為顯示本發明的長效真空油的製造方法之流程圖。
S1:第一步驟
S2:第二步驟
S3:第三步驟
S4:第四步驟
S5:第五步驟
S6:第六步驟
Claims (7)
- 一種長效真空油，包含：聚癸烯，含量為82.5至91.4重量百分比；三羥甲基丙烷油酸酯，含量為1.4至5.3重量百分比；聚多元醇酯，含量為2.7至5.9重量百分比；烷基萘，含量為1.5至3.8重量百分比；二烷基二硫代磷酸鋅，含量為1.1至2.4重量百分比；十二烯基丁二酸半酯，含量為0.06至0.15重量百分比；二烷基二苯胺，含量為0.3至0.7重量百分比；酚酯型高溫抗氧化劑，含量為0.1至0.3重量百分比；長鏈烷基矽油，含量為0.7至1.5重量百分比；以及聚醚類高分子化合物，含量為0.02至0.04重量百分比。
- 一種用以製造如請求項1所述的長效真空油的製造方法，包含：第一步驟，製備一第一溶液，其中該第一溶液係將聚癸烯加熱到80℃後，依序加入聚多元醇酯、聚醚類高分子化合物及十二烯基丁二酸半酯所形成；第二步驟，製備一第一混合液，並將該第一混合液加入該第一溶液中而形成一第二溶液，其中該第一混合液係將聚癸烯、三羥甲基丙烷油酸酯及二烷基二硫代磷酸鋅在110℃進行混合所形成；第三步驟，製備一第二混合液，並將該第二混合液加入該第二溶液中而形成一第三溶液，其中該第二混合液係將聚癸烯、烷基萘及二烷基二苯胺在100℃進行混合所形成； 第四步驟，製備一第三混合液，並將該第三混合液加入該第三溶液中而形成一第四溶液，其中該第三混合液係將聚癸烯及酚酯型高溫抗氧化劑進行混合所形成；第五步驟，製備一第四混合液，並將該第四混合液加入該第四溶液中而形成一第五溶液，其中該第四混合液係將聚癸烯及長鏈烷基矽油進行混合所形成；以及第六步驟，將該第五溶液在60℃攪拌2小時後，過濾該第五溶液，收集過濾後的溶液以取得該長效真空油。
- 如請求項2所述的製造方法，其中在該第一步驟中，於混合形成該第一溶液時，聚癸烯、聚多元醇酯、聚醚類高分子化合物及十二烯基丁二酸半酯的重量比為50：4：0.03：0.1，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
- 如請求項2所述的製造方法，其中在該第二步驟中，於混合形成該第一混合液時，聚癸烯、三羥甲基丙烷油酸酯及二烷基二硫代磷酸鋅的重量比為10：2：1.6，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
- 如請求項2所述的製造方法，其中在該第三步驟中，於混合形成該第二混合液時，聚癸烯、烷基萘及二烷基二苯胺的重量比為10：2：0.5，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
- 如請求項2所述的製造方法，其中在該第四步驟中，於混合形成該第三混合液時，聚癸烯及酚酯型高溫抗氧化劑的重量比為10：0.2，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
- 如請求項2所述的製造方法，其中在該第五步驟中，於混合形成該第四混合液時，聚癸烯及長鏈烷基矽油的重量比為7.6：1，且各成分的重量比具有±20%的範圍。
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| CN114350429A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-04-15 | 泰奥星（天津）有限公司 | 一种润滑油、其制备方法和用途 |
| CN114479995A (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 超高真空泵油组合物 |
-
2022
- 2022-09-30 TW TW111137147A patent/TWI826024B/zh active
Patent Citations (3)
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