TWI824472B - 鍋爐監視方法及鍋爐監視裝置、鍋爐控制方法及鍋爐控制裝置、燃料等之調整方法及燃料等的調整裝置、以及鍋爐 - Google Patents
鍋爐監視方法及鍋爐監視裝置、鍋爐控制方法及鍋爐控制裝置、燃料等之調整方法及燃料等的調整裝置、以及鍋爐 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI824472B TWI824472B TW111113180A TW111113180A TWI824472B TW I824472 B TWI824472 B TW I824472B TW 111113180 A TW111113180 A TW 111113180A TW 111113180 A TW111113180 A TW 111113180A TW I824472 B TWI824472 B TW I824472B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- boiler
- fuel
- combustion furnace
- content
- exhaust gas
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 167
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 139
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title claims description 25
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 138
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 83
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 68
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 62
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 39
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 126
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 36
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 13
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 13
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 13
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- -1 type Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/38—Determining or indicating operating conditions in steam boilers, e.g. monitoring direction or rate of water flow through water tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B35/00—Control systems for steam boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B35/00—Control systems for steam boilers
- F22B35/007—Control systems for waste heat boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
[課題] 藉由相對簡單的方法監控鍋爐的廢氣中的微小鹽粒子的含量，並適當地推算燃料中的鹼金屬、氯的含量。
[解決手段] 一種監視鍋爐(1)的運轉狀態之方法，其包括：廢氣收集製程(S1)，收集藉由投入到鍋爐(1)的燃燒爐(2)中之燃料的燃燒產生之廢氣；及推算製程(S2)，依據在廢氣收集製程(S1)中收集之廢氣中的微小鹽粒子的含量來推算燃料中的鹼金屬及/或氯的含量。
Description
本發明有關一種鍋爐監視方法及鍋爐監視裝置、鍋爐控制方法及鍋爐控制裝置、燃料等之調整方法及燃料等的調整裝置、以及鍋爐。
本申請案係主張基於2021年4月8日申請之日本專利申請第2021-066036號的優先權。該日本申請案的全部內容係藉由參閱而援用於本說明書中。
以往，藉由在燃燒爐(爐膛)中燃燒燃料而獲得之高溫廢氣的熱生成蒸氣之各種鍋爐系統已被提出。在該鍋爐系統中，有時因燃料的性狀變動、燃料內腐蝕性成分的增減而產生燃燒爐內之流動不良、沉積物(粉塵)附著於鍋爐的配管表面、由附著之沉積物引起之配管腐蝕等的問題。為了解決該問題，考慮測量廢氣中所包含之鹼金屬成分的濃度，並進行用以減少該濃度之操作。
因此，近年來，藉由使通過鍋爐的集塵機之後的廢氣中所包含之鹼金屬成分發光，並將既定的波長區域的光進行分光而求出相對發光強度，測量發出該波長區域的光之鹼金屬成分的濃度之技術已被提出(例如，參閱專利文獻1)。若採用該技術，則能夠以高精度測量廢氣中的鹼金屬成分的濃度。
[先前技術文獻]
[專利文獻1] 日本專利第3182913號公報
[發明所欲解決之問題]
但是，專利文獻1中所記載之使用火焰光分析之測量方法為測量藉由集塵機集塵之後的廢氣中所包含之鹼金屬成分的濃度者，因此存在無法適當地測量藉由集塵機集塵之前的廢氣中所包含之微小鹽粒子(KCl等)的濃度之問題。又，在專利文獻1中所記載之使用火焰光分析之測量方法中，需要在燃燒氣體流動之煙道內形成電漿火焰，並使該燃燒氣體的一部分在電漿火焰中發光，因此有技術上的不確定要素多，難以測量之虞。
本發明係鑑於該情形而開發完成者，其目的為藉由相對簡單的方法監控鍋爐的廢氣中的微小鹽粒子的含量，並適當地推算燃料中的鹼金屬、氯的含量。
[解決問題之技術手段]
為了實現前述目的，本發明之鍋爐監視方法係監視鍋爐的運轉狀態之方法，該鍋爐監視方法包括：廢氣收集製程，收集藉由投入到鍋爐的燃燒爐中之燃料的燃燒產生之廢氣；及推算製程，依據在廢氣收集製程中收集之廢氣中的微小鹽粒子的含量來推算燃料中的鹼金屬及/或氯的含量。
又，本發明之鍋爐監視裝置係監視鍋爐的運轉狀態之裝置，該鍋爐監視裝置具備：廢氣收集部，收集藉由投入到鍋爐的燃燒爐中之燃料的燃燒產生之廢氣；及推算部，依據在廢氣收集部中收集之廢氣中的微小鹽粒子的含量來推算燃料中的鹼金屬及/或氯的含量。
若採用該方法及結構，則能夠收集藉由投入到鍋爐的燃燒爐中之燃料的燃燒產生之廢氣，並依據所收集之廢氣中的微小鹽粒子(KCl等)的含量來推算燃料中的鹼金屬、氯的含量。並且，能夠依據推算出之燃料中的鹼金屬、氯的含量來控制鍋爐的負載(爐內溫度、蒸氣溫度等)等或者變更燃料的量、組成等。
在本發明之鍋爐監視方法的廢氣收集製程中，能夠收集鍋爐的集塵機的上游側的廢氣。
若採用該方法，則能夠依據由鍋爐的集塵機集塵之前的廢氣中的微小鹽粒子的含量來適當地推算燃料中的鹼金屬、氯的含量。
在本發明之鍋爐監視方法的廢氣收集製程中，能夠以既定的頻率收集廢氣。
若採用該方法，則能夠以既定的頻率收集(例如一天一次以上)廢氣，因此能夠隨時間監控廢氣中的微小鹽粒子的含量。
在本發明之鍋爐監視方法的廢氣收集製程中，能夠在變更燃料的種類時及/或在鍋爐的運轉狀態中觀察到異常時收集廢氣。
若採用該方法，則能夠獲得燃料的種類與廢氣中的微小鹽粒子的含量之間的相關關係資訊、鍋爐異常與廢氣中的微小鹽粒子的含量之間的相關關係資訊。
本發明之鍋爐控制方法包括：已敘述之鍋爐監視方法；及控制製程，依據在鍋爐監視方法的推算製程中推算出之含量來控制鍋爐的負載及/或鍋爐的維護動作。
又，本發明之鍋爐控制裝置具備：已敘述之鍋爐監視裝置；及控制部，依據由鍋爐監視裝置的推算部推算出之含量來控制鍋爐的負載及/或鍋爐的維護動作。
若採用該方法及結構，則能夠依據藉由投入到鍋爐的燃燒爐中之燃料的燃燒產生之廢氣中的微小鹽粒子的含量來推算燃料中的鹼金屬、氯的含量，並依據推算出之含量來控制鍋爐的負載(爐內溫度、蒸氣溫度等)、鍋爐的維護動作(基於吹灰器等之過熱器、省煤器的導熱表面的清掃動作、袋濾器的脈衝頻率等)。這樣，以定量的方式掌握鍋爐中之燃料中的鹼金屬、氯的含量，並依據該含量來控制鍋爐負載等，藉此能夠使現有鍋爐壽命比以往長。
本發明之燃料等之調整方法包括：已敘述之鍋爐監視方法；及調整製程，依據在鍋爐監視方法的推算製程中推算出之含量來變更投入到燃燒爐中之燃料的量、組成、種類、混燒比例中的至少任一個、投入到燃燒爐中之添加劑的供給量、投入到燃燒爐中之流動介質的供給量及/或來自燃燒爐的流動介質的抽出量。
本發明之燃料等的調整裝置具備：已敘述之鍋爐監視裝置；及調整部，依據由鍋爐監視裝置的推算部推算出之含量來變更投入到燃燒爐中之燃料的量、組成、種類、混燒比例中的至少任一個、投入到燃燒爐中之添加劑的供給量、投入到燃燒爐中之流動介質的供給量及/或來自燃燒爐的流動介質的抽出量。
若採用該方法及結構，則能夠依據藉由投入到鍋爐的燃燒爐中之燃料的燃燒產生之廢氣中的微小鹽粒子的含量來推算燃料中的鹼金屬、氯的含量，並依據推算出之含量來變更投入到燃燒爐中之燃料的量、組成、種類、混燒比例中的至少任一個、投入到燃燒爐中之添加劑的供給量、投入到燃燒爐中之流動介質的供給量及/或來自燃燒爐的流動介質的抽出量。這樣，以定量的方式掌握鍋爐中之燃料中的鹼金屬、氯的含量，並依據該含量來調整燃料的量、燃燒爐內容物(添加劑及流動介質)的量，藉此能夠使現有鍋爐壽命比以往長，並能夠應對鍋爐運轉時的投入燃料(木屑、輪胎、RPF(Refuse Paper&Plastic Fuel：廢紙及廢塑膠燃料)等)的燃料性狀的變動、腐蝕性成分的增減等的管控。
本發明之鍋爐具備：熱回收部，回收由燃燒爐產生之燃燒氣體的熱；及集塵機，過濾捕集通過熱回收部之氣體中所包含之飛灰，該鍋爐中為了監控通過熱回收部之氣體中的微小鹽粒子的含量，設置有連接部，該連接部連接有能夠回收將熱回收部與集塵機連通連接之配管內的氣體之回收管。
若採用該結構，則能夠經由將熱回收部與集塵機連通連接之配管及回收管回收由鍋爐的集塵機集塵之前的廢氣。因此，能夠適當地監控由集塵機集塵之前的廢氣中的微小鹽粒子(KCl等)的含量。
[發明之效果]
依本發明，能夠藉由相對簡單的方法監控鍋爐的廢氣中的微小鹽粒子的含量，並適當地推算燃料中的鹼金屬、氯的含量。
以下，參閱圖式，對本發明的各實施形態進行說明。另外，以下的各實施形態只是適合的運用例，並且本發明的運用範圍並不限定於此。
首先，利用圖1，對本發明的各實施形態中的流動床式(CFB(Circulating Fluidized Bed)鍋爐(以下，稱為“CFB鍋爐”)1進行說明。
CFB鍋爐1具備：燃燒爐2，燃燒燃料，對密閉容器內的水進行加熱而生成蒸氣；旋風分離器4，從由燃燒爐2產生之燃燒氣體(以下，稱為“廢氣”)G分離固態物；熱回收部6，熱回收廢氣G的熱；回流管路8，使藉由旋風分離器4從廢氣G分離出之飛灰、亦即從廢氣G分離出之流動介質的一部分返回到燃燒爐3的下部；袋濾器10，對通過熱回收部6之廢氣G中所包含之飛灰進行過濾捕集；及中央處理裝置100，整合控制CFB鍋爐1的各種結構等。
燃燒爐2為外部循環型流動床式燃燒爐。經由未圖示之燃料投入口，向燃燒爐2中投入各種燃料(例如，稻殼、EFB(Empty Fruit Bunches：空果串)等的生質燃料、木屑、輪胎、RPF等)。其中，稻殼、EFB等的生質燃料為包含大量K(鉀)、Na(鈉)等的鹼成分之低級燃料。又，經由燃料投入口，向燃燒爐2中投入以石英粒子作為主要成分之流動介質，從下部向該流動介質中供給空氣，流動介質流動而形成循環流動床(以下，稱為“機床”)F。藉由形成機床F來促進燃料的燃燒。另外，在流動介質中包含生質燃料中的成分以沙子為材料(原料)進行凝結、熔體、凝聚並附著或者在沙子表面進行化學反應而形成粒子之爐底灰BA。
作為燃燒的結果產生之廢氣G一邊伴隨流動介質的一部分一邊在燃燒爐2內上升。在燃燒爐2的上部設置有排出廢氣之氣體出口2A。在燃燒爐2的下部設置有用以排出爐底灰BA之未圖示之排出口。在燃燒爐2的燃料投入口設置有能夠分別變更燃料的量、組成、種類、混燒比例、添加劑的供給量、流動介質的供給量之供給調整機構。在燃燒爐2的排出口設置有能夠變更流動介質的抽出量之排出調整機構。藉由中央處理裝置100的調整部40(後述)控制該等供給調整機構及排出調整機構，藉此調整投入到燃燒爐2中之燃料的量、從燃燒爐2抽出之流動介質的量。
旋風分離器4與燃燒爐2相鄰配置，並經由氣體出口2A與燃燒爐2連接。旋風分離器4係作為固氣分離器發揮作用者，接收從燃燒爐2排出之廢氣G及伴隨廢氣G之流動介質，藉由離心分離作用將廢氣G與流動介質分離，使流動介質返回到燃燒爐2，將廢氣G送入熱回收部6。對於旋風分離器4連接有回流管路8。
在熱回收部6配置有用以回收廢氣的熱之各種熱交換管(例如，產生過熱蒸氣之過熱器、預熱鍋爐供水之省煤器等)。過熱器為利用廢氣的熱使蒸氣過熱而生成過熱蒸氣者。過熱蒸氣通過未圖示之配管，被供給至CFB鍋爐1外的未圖示之渦輪機等而用於發電。省煤器為將廢氣的熱導熱到鍋爐供水而予熱鍋爐供水者。
回流管路8包括與燃燒爐2的下部連接之管路，在其中途上設置有環封8A。環封8A為防止來自燃燒爐2的廢氣G的逆流之設備。在環封8A內蓄積從旋風分離器4送入之流動介質。又，環封8A內的流動介質從環封8A的出口的回流滑槽部8B投入到燃燒爐2內。
袋濾器10為用以對通過熱回收部6之廢氣G中所包含之飛灰等的微粒(包括飛灰FA)進行過濾捕集者，並且為本發明中的集塵機的一例。另外，飛灰FA係指流動介質中藉由生質燃料中的成分其本身的凝結、熔體、凝聚形成之粒子(包括形成粒子之爐底灰BA的一部分變細者)。在將熱回收部6與袋濾器10連通連接之配管16設置有為了回收在配管16內流通之廢氣而連接回收管22(後述)之連接部16A。
袋濾器10具有：集塵室，懸掛有複數個由濾布形成之圓筒狀的過濾筒；及料斗，配置於集塵室的下部以收集從過濾筒掉落之飛灰。又，在袋濾器10設置有壓縮空氣配管，該壓縮空氣配管用以藉由從各過濾筒的上部瞬間噴射壓縮空氣而生成脈衝噴射氣流來掉落堆積在各過濾筒的外表面之飛灰。壓縮空氣的噴射時點由中央處理裝置100的控制部30(後述)控制。
通過袋濾器10之過濾完的廢氣G由抽吸泵12抽吸，並從煙囪14排出到CFB鍋爐1外。由袋濾器10捕集之飛灰(包括飛灰FA)從設置於料斗的下方之未圖示之排出口回收。
中央處理裝置100由儲存各種控制程式或各種控制用資料等之記憶體、執行各種控制程式之處理器等構成，並具有複數個功能部(推算部28、控制部30、調整部40等)。對於各功能部，將在後面進行詳細敘述。
＜第一實施形態＞
接著，使用圖1～圖3，對本發明的第一實施形態之鍋爐監視裝置20進行說明。
本實施形態之鍋爐監視裝置20為監視CFB鍋爐1的運轉狀態之裝置，並具備廢氣收集部(回收管22、水槽24、抽吸泵26)和推算部28。
廢氣收集部為以收集藉由投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之燃料的燃燒產生之廢氣之方式發揮作用者，並具有：回收管22，與將熱回收部6與袋濾器10連通連接之配管16連接；水槽24，在內部儲存有水；及抽吸泵26。回收管22的上端與配管16連接，回收管22的下端浸在水槽24內的水中。並且，藉由抽吸泵26抽吸水槽24內的空氣而使水槽24內的壓力比大氣壓低，藉此能夠經由回收管22抽吸配管16內(亦即比袋濾器10更靠上游側)的廢氣並收集在水槽24內。在以這種方式收集之廢氣中還包括藉由袋濾器10過濾捕集之前的飛灰。抽吸泵26的動作由CFB鍋爐1的監視者操作。
推算部28為以依據由廢氣收集部收集之廢氣中的微小鹽粒子的含量來推算燃料中的鹼金屬及氯的含量之方式發揮作用者，並且為中央處理裝置100的功能部之一。在本實施形態中，藉由未圖示之鹼金屬離子監測器及氯偵知管測量經由回收管22收集在水槽24內之廢氣中所包含之微小鹽粒子(KCl等)的每單位體積的重量(mg/L)，將測定值輸入到中央處理裝置100，並依據所輸入之測定值由推算部28推算燃料中的鹼金屬及氯的每單位重量的重量(mg/kg)。
推算部28依據基於鹼金屬離子監測器之測定值(所收集之廢氣中的鹼金屬離子(例如鉀離子、鈉離子)的含量(mg/L))來推算CFB鍋爐1的燃料中的鹼金屬的含量(mg/kg)。在本實施形態中，事先藉由試驗求出基於鹼金屬離子監測器之測定值與燃料中的鹼金屬含量之間的相關關係資訊，並使用該相關關係資訊進行推算。作為相關關係資訊的一例，例如可舉出如圖2所示般的線性曲線圖L1。
又，推算部28依據基於氯偵知管之測定值(所收集之廢氣中的氯離子的含量(mg/L))來推算CFB鍋爐1的燃料中的氯的含量(mg/kg)。在本實施形態中，事先藉由試驗求出基於氯偵知管之測定值與燃料中的氯含量之間的相關關係資訊，並使用該相關關係資訊進行推算。作為相關關係資訊的一例，例如可舉出如圖3所示般的線性曲線圖L2。
在本實施形態中，對燃料中的鹼金屬含量設定上限值U1(圖2)，並且對燃料中的氯含量設定上限值U2(圖3)，在由推算部28推算之燃料中的鹼金屬及氯的含量中的至少任一方超過各自的上限值U1、U2之情形下，進行後述之鍋爐控制、燃料等的調整。
另外，在本實施形態中，代替使用鍋爐監視裝置20的推算部28推算含量，CFB鍋爐1的監視者手動推算含量。亦即，監視者採集熔入了配管16內的廢氣之水槽24內的水，藉由鹼金屬離子監測器及氯偵知管測量所採集之水中所包含之微小鹽粒子(鹼金屬離子及氯離子)的含量(mg/L)，參閱如圖2及圖3所示般的曲線圖L1及L2推算燃料中的鹼金屬及氯的含量(mg/kg)。在超過各自的上限值U1、U2之情形下，監視者亦能夠進行後述之鍋爐控制、燃料等的調整。
接著，對本實施形態之中央處理裝置100的控制部30進行說明。
控制部30為中央處理裝置100的功能部之一，並且為依據推算部28、CFB鍋爐1的監視者所推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量來控制CFB鍋爐1的負載及/或維護動作者。另外，本發明中的鍋爐控制裝置由本實施形態中的鍋爐監視裝置20及控制部30構成。
在由推算部28推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量中的至少任一方超過各自的上限值U1、U2之情形下，控制部30藉由控制CFB鍋爐1的負載(輸出)以使藉由CFB鍋爐1的燃燒爐2內的溫度、熱回收部6產生之蒸氣溫度等降低，能夠使鍋爐持續運轉。
又，在由推算部28、CFB鍋爐1的監視者推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量中的至少任一方超過各自的上限值U1、U2之情形下，控制部30能夠藉由控制吹灰器的動作使得比通常頻繁地進行CFB鍋爐1的熱回收部6中的過熱器、省煤器的導熱表面的清掃來抑制沉積物附著於該表面上，或者能夠藉由控制使得比通常提高從CFB鍋爐1的袋濾器10的壓縮空氣配管噴射之壓縮空氣的噴射頻率來恢復袋濾器10的集塵功能。該等吹灰器的動作控制、壓縮空氣的噴射頻率的控制為相當於CFB鍋爐1的維護動作者。
另外，在本實施形態中，代替控制部30控制CFB鍋爐1的各種構成要素，CFB鍋爐1的監視者手動操作CFB鍋爐1的各種構成要素，藉此還能夠控制CFB鍋爐1的負載、維護動作。
接著，對本實施形態之中央處理裝置100的調整部40進行說明。
調整部40為中央處理裝置100的功能部之一，依據由推算部28推算出之含量來變更投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之燃料的量、組成、種類、混燒比例中的至少任一個，並且變更投入到燃燒爐2中之添加劑的供給量、投入到燃燒爐2中之流動介質的供給量、來自燃燒爐2的流動介質的抽出量中的至少任一個。在此，“變更”供給量、抽出量係指將供給量、抽出量從第一量變更為第二量，不僅包括將第一量及第二量中的任一方設為零(從不進行供給、抽出之狀態轉移到進行供給、抽出之狀態、從進行供給、抽出之狀態轉移到不進行供給、抽出之狀態)，而且還包括第一量與第二量相同(供給量、抽出量的變更量為零(亦即，不變更供給量、抽出量))。本發明中的燃料等調整裝置由本實施形態中的鍋爐監視裝置20及調整部40構成。
在由推算部28推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量中的至少任一方超過各自的上限值U1、U2的情形下，調整部40藉由控制設置於燃燒爐2的燃料投入口之供給調整機構，以使投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之燃料的量降低，或者將燃料的組成、種類變更為鹼、氯少者，或者將燃料的混燒比例變更為適當的值，能夠使鍋爐持續運轉。
又，在由推算部28推算出之鹼金屬及氯的含量中的至少任一方超過各自的上限值U1、U2之情形下，調整部40藉由控制設置於燃燒爐2的燃料投入口之供給調整機構以使投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之添加劑的供給量增加或者使投入到燃燒爐2中之流動介質的供給量增加，或者控制設置於燃燒爐2的排出口之排出調整機構以使來自燃燒爐2的流動介質的抽出量增加，能夠使鍋爐持續運轉。
另外，在本實施形態中，代替調整部40控制裝置，CFB鍋爐1的監視者手動調整燃料的投入量等，控制CFB鍋爐1的負載，藉此能夠使鍋爐持續運轉。
接著，使用圖4的流程圖，對本實施形態之鍋爐監視方法等進行說明。
首先，使用廢氣收集部(回收管22、水槽24、抽吸泵26)收集藉由投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之燃料的燃燒產生之廢氣(廢氣收集製程：S1)。在本實施形態中的廢氣收集製程S1中，如已敘述般，收集了CFB鍋爐1的袋濾器10的上游側的廢氣。收集廢氣之時期、頻率能夠依據CFB鍋爐1的規格等來適當設定。例如，能夠一天一次以上在既定的時刻收集廢氣，或者能夠在變更燃料的種類時收集廢氣，或者能夠在CFB鍋爐1的運轉狀態中觀察到異常時收集廢氣。這樣，能夠進行廢氣中的微小鹽粒子的含量的時間性監控，並且能夠獲得燃料的種類與廢氣中的微小鹽粒子的含量之間的相關關係資訊、鍋爐異常與廢氣中的微小鹽粒子的含量之間的相關關係資訊。
接著，依據在廢氣收集製程S1中收集之廢氣中的微小鹽粒子的含量來推算燃料中的鹼金屬及氯的含量(推算製程：S2)。如已敘述般，CFB鍋爐1的監視者使用基於鹼金屬離子監測器之測定值(所收集之廢氣中的鹼金屬離子的含量(mg/L))與CFB鍋爐1的燃料中的鹼金屬的含量(mg/kg)之間的相關關係(例如，圖2所示之線性曲線圖L1)推算燃料中的鹼金屬的含量，並且使用基於氯偵知管之測定值(所收集之廢氣中的氯離子的含量(mg/L))與CFB鍋爐1的燃料中的氯的含量(mg/kg)之間的相關關係(例如，圖3所示之線性曲線圖L2)推算燃料中的氯的含量。
接著，CFB鍋爐1的監視者判定在推算製程S2中推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量中的至少任一方是否超過既定的上限值U1、U2(判定製程：S3)。在判定製程S3中，判定推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量為上限值U1、U2以下之情形下，返回到廢氣收集製程S1並反覆實施隨後的製程。
另一方面，在判定製程S3中，判定為推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量超過上限值U1、U2者之情形下，CFB鍋爐1的監視者控制CFB鍋爐1的負載及/或維護動作(鍋爐控制製程：S4)，並且對CFB鍋爐1變更投入到燃燒爐2中之燃料的量、組成、種類、混燒比例中的至少任一個、投入到燃燒爐2中之添加劑的供給量、投入到燃燒爐2中之流動介質的供給量及/或來自燃燒爐2的流動介質的抽出量中的至少任一個(燃料等的調整製程：S5)。另外，如已敘述般，“變更”供給量、抽出量係指將供給量、抽出量從第一量變更為第二量，不僅包括將第一量及第二量中的任一方設為零，而且還包括第一量與第二量相同。
在鍋爐控制製程S4中，CFB鍋爐1的監視者藉由控制CFB鍋爐1的負載(輸出)以使CFB鍋爐1的燃燒爐2內的溫度、由熱回收部6產生之蒸氣溫度等降低，能夠使鍋爐持續運轉。又，在鍋爐控制製程S4中，CFB鍋爐1的監視者能夠藉由控制吹灰器的動作使得比通常頻繁地進行CFB鍋爐1的熱回收部6中的過熱器、省煤器的導熱表面的清掃來抑制沉積物附著於該表面上，或者能夠藉由控制使得比通常提高從CFB鍋爐1的袋濾器10的壓縮空氣配管噴射之壓縮空氣的噴射頻率來恢復袋濾器10的集塵功能。
在燃料等的調整製程S5中，CFB鍋爐1的監視者藉由控制設置於燃燒爐2的燃料投入口之供給調整機構，以使投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之燃料的量降低，或者將燃料的組成、種類變更為鹼、氯少者，或者將燃料的混燒比例變更為適當的值，控制CFB鍋爐1的負載，藉此能夠使鍋爐持續運轉。又，在燃料等的調整製程S5中，CFB鍋爐1的監視者藉由控制設置於燃燒爐2的燃料投入口之供給調整機構以使投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之添加劑的供給量增加或者使投入到燃燒爐2中之流動介質的供給量增加，或者控制設置於燃燒爐2的排出口之排出調整機構以使來自燃燒爐2的流動介質的抽出量增加，控制CFB鍋爐1的負載，藉此能夠使鍋爐持續運轉。
本實施形態中的廢氣收集製程S1及推算製程S2構成本發明中的鍋爐監視方法的一例。本實施形態中的廢氣收集製程S1、推算製程S2、判定製程S3及鍋爐控制製程S4構成本發明中的鍋爐控制方法的一例(在此，判定製程S3及鍋爐控制製程S4構成本發明中的控制製程的一例)。本實施形態中的廢氣收集製程S1、推算製程S2、判定製程S3及燃料等的調整製程S5構成本發明中的燃料等之調整方法的一例(在此，判定製程S3及燃料等的調整製程S5構成本發明中的調整製程的一例)。
在以上說明之實施形態之鍋爐監視方法中，能夠收集藉由投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之燃料的燃燒產生之廢氣，並依據所收集之廢氣中的微小鹽粒子的含量來推算燃料中的鹼金屬及氯的含量。並且，能夠依據推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量來控制CFB鍋爐1的負載(爐內溫度、蒸氣溫度等)等或者變更燃料的量、組成等。尤其，在本實施形態中的廢氣收集製程S1中，收集了CDB鍋爐1的袋濾器10的上游側的廢氣，因此能夠監控由袋濾器10集塵之前的廢氣中的微小鹽粒子(KCl等)的含量，並適當地推算燃料中的鹼金屬及氯的含量。
又，在以上說明之實施形態之鍋爐控制方法中，能夠依據由藉由投入到CFB鍋爐1的燃燒爐中之燃料的燃燒產生之廢氣中的微小鹽粒子的含量推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量來控制CFB鍋爐1的負載(爐內溫度、蒸氣溫度等)、CFB鍋爐1的維護動作(基於吹灰器等之過熱器、省煤器的導熱表面的清掃、袋濾器的脈衝頻率等)。這樣，以定量的方式掌握CFB鍋爐1中之燃料中的鹼金屬及氯的含量，並依據該含量來控制鍋爐負載等，藉此能夠使現有鍋爐壽命比以往長。
又，在以上說明之實施形態之燃料等之調整方法中，能夠依據由藉由投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之燃料的燃燒產生之廢氣中的微小鹽粒子的含量推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量來變更投入到燃燒爐2中之燃料的量、組成、種類、混燒比例中的至少任一個、投入到燃燒爐2中之添加劑的供給量、投入到燃燒爐中之流動介質的供給量及/或來自燃燒爐2的流動介質的抽出量。這樣，以定量的方式掌握CFB鍋爐1中之燃料中的鹼金屬及氯的含量，並依據該含量來調整燃料的量、燃燒爐內容物(添加劑及流動介質)的量，藉此能夠使現有鍋爐壽命比以往長，並能夠應對鍋爐運轉時的投入燃料(木屑、輪胎、RPF (Refuse Paper&Plastic Fuel：廢紙及廢塑膠燃料)等)的燃料性狀的變動、腐蝕性成分的增減等的管控。
＜第二實施形態＞
接著，對本發明的第二實施形態之鍋爐監視方法等進行說明。
在本實施形態中，代替CFB鍋爐1的監視者手動進行含量的推算、控制、調整，使用鍋爐監視裝置20的推算部28進行燃料中的鹼金屬及氯的含量的推算，由控制部30控制CFB鍋爐1的負載、維護動作，並且由調整部40調整燃料的投入量等。鍋爐監視裝置20(推算部28)、控制部30及調整部40的結構與第一實施形態相同，因此省略詳細說明。另外，本實施形態之鍋爐監視方法等的各製程的內容與(主體被變更者)第一實施形態共同，因此適當參閱圖4的流程圖進行說明。
首先，使用廢氣收集部(回收管22、水槽24、抽吸泵26)收集藉由投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之燃料的燃燒產生之廢氣(廢氣收集製程：S1)。即使在本實施形態的廢氣收集製程S1中，亦收集了CFB鍋爐1的袋濾器10的上游側的廢氣。在本實施形態中，藉由由中央處理裝置100的控制部30控制抽吸泵26，以既定的時期、頻率收集廢氣。收集廢氣之時期、頻率能夠依據CFB鍋爐1的規格等來適當設定。例如，能夠一天一次以上在既定的時刻收集廢氣，或者能夠在變更燃料的種類時收集廢氣，或者能夠在CFB鍋爐1的運轉狀態中觀察到異常時收集廢氣。
接著，藉由中央處理裝置100的推算部28，依據在廢氣收集製程S1中收集之廢氣中的微小鹽粒子的含量來推算燃料中的鹼金屬及氯的含量(推算製程：S2)。如已敘述般，推算部28使用基於鹼金屬離子監測器之測定值(所收集之廢氣中的鹼金屬離子的含量(mg/L))與CFB鍋爐1的燃料中的鹼金屬的含量(mg/kg)之間的相關關係(例如，圖2所示之線性曲線圖L1)推算燃料中的鹼金屬的含量，並且使用基於氯偵知管之測定值(所收集之廢氣中的氯離子的含量(mg/L))與CFB鍋爐1的燃料中的氯的含量(mg/kg)之間的相關關係(例如，圖3所示之線性曲線圖L2)推算燃料中的氯的含量。
接著，中央處理裝置100判定在推算製程S2中推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量中的至少任一方是否超過既定的上限值U1、U2(判定製程：S3)。在判定製程S3中，判定推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量為上限值U1、U2以下之情形下，返回到廢氣收集製程S1並反覆實施隨後的製程。
另一方面，在判定製程S3中，判定為推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量超過上限值U1、U2者之情形下，中央處理裝置100的控制部30控制CFB鍋爐1的負載及/或維護動作(鍋爐控制製程：S4)，並且中央處理裝置100的調整部40對CFB鍋爐1變更投入到燃燒爐2中之燃料的量、組成、種類、混燒比例中的至少任一個、投入到燃燒爐2中之添加劑的供給量、投入到燃燒爐2中之流動介質的供給量及/或來自燃燒爐2的流動介質的抽出量中的至少任一個(燃料等的調整製程：S5)。
在鍋爐控制製程S4中，控制部30藉由控制CFB鍋爐1的負載(輸出)以使CFB鍋爐1的燃燒爐2內的溫度、由熱回收部6產生之蒸氣溫度等降低，能夠使鍋爐持續運轉。又，在鍋爐控制製程S4中，控制部30能夠藉由控制吹灰器的動作使得比通常頻繁地進行CFB鍋爐1的熱回收部6中的過熱器、省煤器的導熱表面的清掃來抑制沉積物附著於該表面上，或者能夠藉由控制使得比通常提高從CFB鍋爐1的袋濾器10的壓縮空氣配管噴射之壓縮空氣的噴射頻率來迅速恢復袋濾器10的集塵功能。
在燃料等的調整製程S5中，調整部40藉由控制設置於燃燒爐2的燃料投入口之供給調整機構，以使投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之燃料的量降低，或者將燃料的組成、種類變更為鹼金屬、氯少者，或者將燃料的混燒比例變更為適當的值，控制CFB鍋爐1的負載，藉此能夠使鍋爐持續運轉。又，在燃料等的調整製程S5中，調整部40藉由控制設置於燃燒爐2的燃料投入口之供給調整機構以使投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之添加劑的供給量增加或者使投入到燃燒爐2中之流動介質的供給量增加，或者控制設置於燃燒爐2的排出口之排出調整機構以使來自燃燒爐2的流動介質的抽出量增加，控制CFB鍋爐1的負載，藉此能夠使鍋爐持續運轉。
在以上說明之實施形態之鍋爐監視裝置20中，能夠收集藉由投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之燃料的燃燒產生之廢氣，並依據所收集之廢氣中的微小鹽粒子的含量來推算燃料中的鹼金屬及氯的含量。並且，能夠依據推算出之燃料中的鹼金屬及氯的含量來控制CFB鍋爐1的負載(爐內溫度、蒸氣溫度等)等或者變更燃料的量、組成等。尤其，在本實施形態中的廢氣收集製程S1中，收集了CDB鍋爐1的袋濾器10的上游側的廢氣，因此能夠監控由袋濾器10集塵之前的廢氣中的微小鹽粒子(KCl等)的含量，並適當地推算燃料中的鹼金屬及氯的含量。
又，在以上說明之實施形態之鍋爐控制裝置(鍋爐監視裝置20及控制部30)中，能夠依據由藉由投入到CFB鍋爐1的燃燒爐中之燃料的燃燒產生之廢氣中的微小鹽粒子的含量推算之燃料中的鹼金屬及氯的含量來控制CFB鍋爐1的負載(爐內溫度、蒸氣溫度等)、CFB鍋爐1的維護動作(基於吹灰器等之過熱器、省煤器的導熱表面的清掃、袋濾器的脈衝頻率等)。這樣，以定量的方式掌握CFB鍋爐1中之燃料中的鹼金屬及氯的含量，並依據該含量來控制鍋爐負載等，藉此能夠使現有鍋爐壽命比以往長。
又，在以上說明之實施形態之燃料等的調整裝置(鍋爐監視裝置20及調整部40)中，能夠依據由藉由投入到CFB鍋爐1的燃燒爐2中之燃料的燃燒產生之廢氣中的微小鹽粒子的含量推算之燃料中的鹼金屬及氯的含量來變更投入到燃燒爐2中之燃料的量、組成、種類、混燒比例中的至少任一個、投入到燃燒爐2中之添加劑的供給量、投入到燃燒爐中之流動介質的供給量及/或來自燃燒爐2的流動介質的抽出量。這樣，以定量的方式掌握CFB鍋爐1中之燃料中的鹼金屬及氯的含量，並依據該含量來調整燃料的量、燃燒爐內容物(添加劑及流動介質)的量，藉此能夠使現有鍋爐壽命比以往長，並能夠應對鍋爐運轉時的投入燃料(木屑、輪胎、RPF(Refuse Paper&Plastic Fuel：廢紙及廢塑膠燃料)等)的燃料性狀的變動、腐蝕性成分的增減等的管控。
本發明並不限定於以上的各實施形態，只要具備本發明的特徵，則本領域技術人員對該等實施形態適當施加設計變更者亦包括在本發明的範圍內。亦即，前述各實施形態所具備之各要件及其配置、材料、條件、形狀、尺寸等並不限定於例示者，能夠適當地進行變更。又，前述各實施形態所具備之各要件能夠在技術上盡可能地組合，只要包括本發明的特徵，則組合該等者亦包括在本發明的範圍內。
[產業上之可利用性]
本發明在藉由相對簡單的方法監控鍋爐的廢氣中的微小鹽粒子的含量，並適當地推算燃料中的鹼金屬、氯的含量時有用。
1:CFB鍋爐
2:燃燒爐
6:熱回收部
10:袋濾器(集塵機)
16:配管
16A:連接部
20:鍋爐監視裝置
22:回收管(廢氣收集部)
24:水槽(廢氣收集部)
26:抽吸泵(廢氣收集部)
28:推算部
30:控制部
40:調整部
S1:廢氣收集製程
S2:推算製程
S3:判定製程(控制製程、調整製程)
S4:鍋爐控制製程(控制製程)
S5:燃料等的調整製程(調整製程)
[圖1]係表示本發明的實施形態中之鍋爐的整體結構之概略圖。
[圖2]係表示本發明的實施形態中的含量推斷中所使用之相關關係資訊的一例(表示基於鹼金屬離子監測器之測定值與燃料中的鹼金屬含量之間的相關關係之曲線圖)之圖。
[圖3]係表示本發明的實施形態中的含量推斷中所使用之相關關係資訊的一例(表示基於氯偵知管之測定值與燃料中的氯含量之間的相關關係之曲線圖)之圖。
[圖4]係用以說明本發明的實施形態之鍋爐監視方法、鍋爐控制方法及燃料等之調整方法之流程圖。
Claims (10)
- 一種鍋爐監視方法，其係監視鍋爐的運轉狀態之方法，前述鍋爐監視方法包括：廢氣收集製程，收集藉由投入到前述鍋爐的燃燒爐中之燃料的燃燒產生之廢氣；及推算製程，依據在前述廢氣收集製程中收集之廢氣所溶入到液體中的微小鹽粒子的含量，來推算前述燃料中的鹼金屬及/或氯的含量。
- 如請求項1所述之鍋爐監視方法，其中在前述廢氣收集製程中，收集前述鍋爐的集塵機的上游側的廢氣。
- 如請求項1或請求項2所述之鍋爐監視方法，其中在前述廢氣收集製程中，以既定的頻率收集前述廢氣。
- 如請求項1或請求項2所述之鍋爐監視方法，其中在前述廢氣收集製程中，在變更前述燃料的種類時及/或在前述鍋爐的運轉狀態中觀察到異常時收集前述廢氣。
- 一種鍋爐控制方法，其係包括：請求項1至請求項4之任一項所述之鍋爐監視方法；及控制製程，依據在前述鍋爐監視方法的前述推算製程中推算出之含量來控制前述鍋爐的負載及/或前述鍋爐的 維護動作。
- 一種燃料等之調整方法，其係包括：請求項1至請求項4之任一項所述之鍋爐監視方法；及調整製程，依據在前述鍋爐監視方法的前述推算製程中推算出之含量來變更投入到前述燃燒爐中之前述燃料的量、組成、種類、混燒比例中的至少任一個、投入到前述燃燒爐中之添加劑的供給量、投入到前述燃燒爐中之流動介質的供給量及/或來自前述燃燒爐的流動介質的抽出量。
- 一種鍋爐監視裝置，其係監視鍋爐的運轉狀態之裝置，前述鍋爐監視裝置具備：廢氣收集部，收集藉由投入到前述鍋爐的燃燒爐中之燃料的燃燒產生之廢氣；及推算部，依據由前述廢氣收集部收集之廢氣所溶入到液體中所包含之成分，來推算前述燃料中的鹼金屬及/或氯的含量。
- 一種鍋爐控制裝置，其係具備：請求項7所述之鍋爐監視裝置；及控制部，依據由前述鍋爐監視裝置的前述推算部推算出之含量來控制前述鍋爐的負載及/或前述鍋爐的維護動作。
- 一種燃料等的調整裝置，其係具備：請求項7所述之鍋爐監視裝置；及調整部，依據由前述鍋爐監視裝置的前述推算部推算 出之含量來變更投入到前述燃燒爐中之前述燃料的量、組成、種類、混燒比例中的至少任一個、投入到前述燃燒爐中之添加劑的供給量、投入到前述燃燒爐中之流動介質的供給量及/或來自前述燃燒爐的流動介質的抽出量。
- 一種鍋爐，其係具備：熱回收部，回收由燃燒爐產生之燃燒氣體的熱；及集塵機，過濾捕集通過前述熱回收部之氣體中所包含之飛灰，前述鍋爐中為了監控通過前述熱回收部之氣體所溶入到液體中的微小鹽粒子的含量，設置有連接部，前述連接部連接有能夠回收將前述熱回收部與前述集塵機連通連接之配管內的氣體之回收管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021-066036 | 2021-04-08 | ||
| JP2021066036 | 2021-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202240150A TW202240150A (zh) | 2022-10-16 |
| TWI824472B true TWI824472B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=83546072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW111113180A TWI824472B (zh) | 2021-04-08 | 2022-04-07 | 鍋爐監視方法及鍋爐監視裝置、鍋爐控制方法及鍋爐控制裝置、燃料等之調整方法及燃料等的調整裝置、以及鍋爐 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPWO2022215627A1 (zh) |
| KR (1) | KR20230167023A (zh) |
| TW (1) | TWI824472B (zh) |
| WO (1) | WO2022215627A1 (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104661728A (zh) * | 2012-09-24 | 2015-05-27 | 三菱重工环境·化学工程株式会社 | 废气处理装置 |
| CN109715269A (zh) * | 2016-10-14 | 2019-05-03 | 黄华丽 | 一种有害气体净化剂及其制备和净化方法 |
| TW202030471A (zh) * | 2019-02-01 | 2020-08-16 | 日商住友重機械工業股份有限公司 | 防腐裝置及防腐方法 |
| JP2021021503A (ja) * | 2019-07-25 | 2021-02-18 | 住友重機械工業株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3182913B2 (ja) | 1992-04-23 | 2001-07-03 | 株式会社日立製作所 | 燃焼ガス中の金属成分計測方法及び装置 |
| JP4284251B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2009-06-24 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 廃棄物発電ボイラの腐食抑制方法 |
| JP2012021797A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Mie Chuo Kaihatsu Kk | 固形燃料中の塩素含有量測定方法 |
| JP6847711B2 (ja) * | 2017-03-02 | 2021-03-24 | 三菱重工業株式会社 | 防食方法および防食制御装置 |
| JP7261100B2 (ja) * | 2019-06-20 | 2023-04-19 | 三菱重工業株式会社 | 添加剤供給量決定装置及びこれを備えた燃焼設備並びに燃焼設備の運転方法 |
-
2022
- 2022-03-30 WO PCT/JP2022/016036 patent/WO2022215627A1/ja active Application Filing
- 2022-03-30 KR KR1020237031550A patent/KR20230167023A/ko unknown
- 2022-03-30 JP JP2023512983A patent/JPWO2022215627A1/ja active Pending
- 2022-04-07 TW TW111113180A patent/TWI824472B/zh active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104661728A (zh) * | 2012-09-24 | 2015-05-27 | 三菱重工环境·化学工程株式会社 | 废气处理装置 |
| CN109715269A (zh) * | 2016-10-14 | 2019-05-03 | 黄华丽 | 一种有害气体净化剂及其制备和净化方法 |
| TW202030471A (zh) * | 2019-02-01 | 2020-08-16 | 日商住友重機械工業股份有限公司 | 防腐裝置及防腐方法 |
| JP2021021503A (ja) * | 2019-07-25 | 2021-02-18 | 住友重機械工業株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20230167023A (ko) | 2023-12-07 |
| JPWO2022215627A1 (zh) | 2022-10-13 |
| WO2022215627A1 (ja) | 2022-10-13 |
| TW202240150A (zh) | 2022-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI480093B (zh) | 排氣處理系統及排氣處理方法 | |
| CN101701702A (zh) | 垃圾焚烧余热回收锅炉 | |
| KR100791243B1 (ko) | 고체입자-물 공급장치를 이용한 자체청소형 열교환기 | |
| JP5988552B2 (ja) | 循環流動層ボイラ及び循環流動層ボイラの運転方法 | |
| TWI824472B (zh) | 鍋爐監視方法及鍋爐監視裝置、鍋爐控制方法及鍋爐控制裝置、燃料等之調整方法及燃料等的調整裝置、以及鍋爐 | |
| JP6096105B2 (ja) | チャー回収システムおよびチャー搬送方法 | |
| JP2003322308A (ja) | 循環流動層炉 | |
| JP5154131B2 (ja) | ボイラ及びボイラの運転方法 | |
| CN210165349U (zh) | 一种次氧化锌生产线上的余热锅炉 | |
| JP4790654B2 (ja) | ボイラのモニタ装置及び外部循環型流動層型ボイラ | |
| JP6290600B2 (ja) | 排ガスの熱回収装置およびこれを用いた排ガス処理システム | |
| JP2005274015A (ja) | 循環流動層ボイラ装置及びその運転制御方法 | |
| CN101406784A (zh) | 一种高温烟尘的除尘冷却装置 | |
| JP2019027672A (ja) | 燃焼排ガスの処理装置 | |
| JP2017156073A (ja) | 流動層炉における流動媒体の処理方法および装置 | |
| JP3906174B2 (ja) | 循環流動層ボイラにおける対流伝熱部の高温腐食対策及びクリーニングシステム | |
| JP4861872B2 (ja) | 流動層型ボイラ | |
| JP4794472B2 (ja) | サイクロン詰まり対応方法 | |
| JP2011122800A (ja) | 流動床燃焼炉及び流動床燃焼炉の運転方法 | |
| JP4913090B2 (ja) | 燃焼炉 | |
| TWI826981B (zh) | 流體介質再生裝置、燃燒系統及流動床式燃燒爐的燃燒方法 | |
| JP5288750B2 (ja) | 高温集塵装置のダスト払い落し制御方法および制御装置 | |
| JP6952108B2 (ja) | 空気予熱器 | |
| JP3906175B2 (ja) | 循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム | |
| KR102049539B1 (ko) | 유동층 연소장치에서 발생되는 회 재활용 장치 및 상기 장치를 이용한 회 재활용 방법 |