JP2017156073A

JP2017156073A - 流動層炉における流動媒体の処理方法および装置

Info

Publication number: JP2017156073A
Application number: JP2016042772A
Authority: JP
Inventors: 孝昌河岸; Takamasa Kawagishi; 裕樹小林; Hiroki Kobayashi; 裕一飯田; Yuichi Iida
Original assignee: Ebara Environmental Plant Co Ltd
Current assignee: Ebara Environmental Plant Co Ltd
Priority date: 2016-03-04
Filing date: 2016-03-04
Publication date: 2017-09-07
Anticipated expiration: 2036-03-04
Also published as: JP6612655B2

Abstract

【課題】流動層炉から排出された流動媒体（砂）からＣａＣｌ２等の付着物の除去処理を行った後に流動媒体を流動層炉に戻すことにより、砂中塩濃度、粒径コントロールを行い、層内伝熱管、周辺機器の腐食・磨耗および粒径肥大による流動不良を同時に抑制することができる流動層炉における流動媒体の処理方法および装置を提供する。【解決手段】廃棄物を燃焼処理又は焼却処理する流動層炉１の底部から流動媒体を不燃物とともに抜き出し、流動媒体と不燃物とを分離した後に流動媒体を流動層炉１に戻すようにした流動層炉１における流動媒体の処理方法であって、流動媒体と不燃物とを分離した後に、流動媒体を表面研磨機２に導いて表面研磨し、表面研磨後の流動媒体を分級装置３に導いて所定粒径の流動媒体と所定粒径の流動媒体を他の流動媒体から分級し、所定粒径の流動媒体を流動層炉１に戻す。【選択図】図１

Description

本発明は、流動層炉から排出された流動媒体からＣａＣｌ_２等の付着物の除去処理を行った後に流動媒体を流動層炉に戻すようにした流動層炉における流動媒体の処理方法および装置に関するものである。

都市ごみ等の廃棄物を効率的かつ衛生的に減容化するために、廃棄物を焼却炉によって焼却処理することが行われている。焼却炉には、流動層炉が多く用いられている。流動層炉は流動媒体の大きな熱容量を利用して、高温に熱した流動媒体中に廃棄物を投入し、廃棄物の乾燥、熱分解および燃焼を短時間に行わせるものである。流動層炉には、流動層内に層内伝熱管を備えた内部循環流動床ボイラ（ＩＣＦＢ）や流動層内に層内伝熱管が無い旋回流型流動床焼却炉（ＴＩＦ）、ガス化溶融炉（ＴＩＦＧ）等がある。

内部循環流動床ボイラ（ＩＣＦＢ）等の流動層内に層内伝熱管を備えた流動層炉においては、廃棄物を燃焼させる際に、廃棄物に塩素が含まれているため、一部の塩素が流動媒体（以下、砂とも云う）の表面に移行して、層内伝熱管に付着して層内伝熱管の溶融塩腐食を生じる。層内伝熱管は、砂の激しい流動により磨耗するために、磨耗に加えて前記溶融塩腐食を受けることになる。砂中の塩濃度が高いと層内伝熱管の腐食の進行を加速させることになる。しかしながら、砂中の塩濃度を調整するプロセスが砂入れ替え以外にはないため、ユーティリティー費用が高価になるという問題がある。

一方、旋回流型流動床焼却炉（ＴＩＦ）等の流動層内に層内伝熱管を有さない流動層炉においても、砂中の塩濃度が高いと砂循環系コンベヤ類や散気ノズルが腐食・磨耗するため、メンテナンス費が嵩んでしまうという問題がある。
さらに、いずれの形式の流動層炉においても塩類は、砂表面に付着するため、次第に砂粒径が大きくなり、流動不良の原因にもなる。

特表２００７−５０６９２７号公報

本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、流動層炉から排出された流動媒体（砂）からＣａＣｌ_２等の付着物の除去処理を行った後に流動媒体を流動層炉に戻すことにより、砂中塩濃度、粒径コントロールを行い、層内伝熱管、周辺機器の腐食・磨耗および粒径肥大による流動不良を同時に抑制することができる流動層炉における流動媒体の処理方法および装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明の流動媒体の処理方法の第１の態様は、廃棄物を燃焼処理又は焼却処理する流動層炉の底部から流動媒体を不燃物とともに抜き出し、流動媒体と不燃物とを分離した後に流動媒体を流動層炉に戻すようにした流動層炉における流動媒体の処理方法であって、前記流動媒体と不燃物とを分離した後に、流動媒体を表面研磨機に導いて表面研磨し、表面研磨後の流動媒体を分級装置に導いて所定粒径の流動媒体を他の流動媒体から分級し、前記所定粒径の流動媒体を前記流動層炉に戻すことを特徴とする。

本発明の好ましい態様によれば、前記所定粒径の流動媒体は、平均粒子径が０．４ｍｍ〜０．８ｍｍの流動媒体であることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記表面研磨機は、流動媒体と研磨媒体とを容器状のドラムに収容してドラムを加振し、流動媒体粒子同士または流動媒体粒子と研磨媒体をこすり合わせることにより、流動媒体の表面研磨を行う振動ミルからなることを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記表面研磨機は、前記流動媒体と不燃物とを分離した後に、分離された流動媒体の全量を表面研磨するか、または分離された流動媒体の一部を表面研磨することを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記分級装置は、分級エアーを流動媒体に向けて噴出し、粒子の終端速度の差を利用して分級する風力式分級装置からなることを特徴とする。

本発明の流動媒体の処理方法の第２の態様は、廃棄物を燃焼処理又は焼却処理する流動層炉の底部から流動媒体を不燃物とともに抜き出し、流動媒体と不燃物とを分離した後に流動媒体を流動層炉に戻すようにした流動層炉における流動媒体の処理方法であって、前記流動媒体と不燃物とを分離した後に、流動媒体を表面研磨機に導いて表面研磨し、表面研磨後の流動媒体を前記流動層炉に戻すことを特徴とする。

本発明の好ましい態様によれば、前記流動層炉に戻された流動媒体は、流動化ガスによる分級作用を受けて、表面研磨により流動媒体から除去された塩類は飛灰とともに流動層炉から排出されることを特徴とする。

本発明の流動媒体の処理装置の第１の態様は、廃棄物を燃焼処理又は焼却処理する流動層炉の底部から流動媒体を不燃物とともに抜き出し、流動媒体と不燃物とを分離した後に流動媒体を流動層炉に戻すようにした流動層炉における流動媒体の処理装置であって、前記流動媒体と不燃物とを分離した後に、流動媒体を表面研磨する表面研磨機と、前記表面研磨機で表面研磨された流動媒体のうち、所定粒径の流動媒体を他の流動媒体から分級する分級装置と、前記分級装置で分級された所定粒径の流動媒体を前記流動層炉に戻す流動媒体戻し部とを備えたことを特徴とする。

本発明の流動媒体の処理装置の第２の態様は、廃棄物を燃焼処理又は焼却処理する流動層炉の底部から流動媒体を不燃物とともに抜き出し、流動媒体と不燃物とを分離した後に流動媒体を流動層炉に戻すようにした流動層炉における流動媒体の処理装置であって、前記流動媒体と不燃物とを分離した後に、流動媒体を表面研磨する表面研磨機と、前記表面研磨機で表面研磨された流動媒体を前記流動層炉に戻す流動媒体戻し部とを備えたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様によれば、前記流動層炉に戻された流動媒体は、流動化ガスによる分級作用を受けて、表面研磨により流動媒体から除去された塩類は飛灰とともに流動層炉から排出されることを特徴とする。

本発明の風力式分級装置は、廃棄物を燃焼処理又は焼却処理する流動層炉の底部から流動媒体を不燃物とともに抜き出し、流動媒体と不燃物とを分離した後に流動媒体を分級する分級装置であって、上部に流動媒体入口を有し、底部に流動媒体出口を有した容器状の装置本体と、前記装置本体内に設置され、階段状の床部分と、階段状の床部分に上から下に向かって配置された複数のノズルとを有した分級エアー噴出部と、前記装置本体内に前記分級エアー噴出部に対向して設置され、下端が前記分級エアー噴出部の階段状の床部分に対向して位置し、上端が前記装置本体の天板を貫通して機外に延びる内筒とを備え、前記分級エアー噴出部の複数のノズルから分級エアーを噴出して装置本体内の流動媒体を流動化させ、終端速度が小さい流動媒体を前記内筒を流れる分級エアーの気流によって機外に排出するようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、流動層炉から排出された流動媒体（砂）からＣａＣｌ_２等の付着物の除去処理を行った後に流動媒体を流動層炉に戻すことにより、砂中塩濃度、粒径コントロールを行い、層内伝熱管、周辺機器の腐食・磨耗および粒径肥大による流動不良を同時に抑制することができる。

図１は、本発明に係る流動層炉における流動媒体の処理方法および装置の基本概念を示す模式図である。図２は、流動媒体の表面研磨工程を模式的に示す図である。図３は、本発明に係る流動層炉における流動媒体の処理方法および装置の第１の実施形態を示す模式図である。図４は、本発明に係る流動層炉における流動媒体の処理方法および装置の第２の実施形態を示す模式図である。図５は、本発明に係る流動層炉における流動媒体の処理方法および装置の第３の実施形態を示す模式図である。図６は、本発明に係る流動層炉における流動媒体の処理方法および装置の第４の実施形態を示す模式図である。図７は、図３、図４および図５に示す流動層炉における流動媒体の処理装置に設置されている風力式分級装置３を示す模式的断面図である。

以下、本発明に係る流動層炉における流動媒体の処理方法および装置の実施形態を図１乃至図７を参照して説明する。図１乃至図７において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図１は、本発明に係る流動層炉における流動媒体の処理方法および装置の基本概念を示す模式図である。図１に示すように、流動層焼却炉１から排出された流動媒体は、表面研磨機２に導入されて表面研磨される。

図２は、流動媒体の表面研磨工程を模式的に示す図である。図２に示すように、流動層焼却炉１から排出された流動媒体（砂）には、ＣａＣｌ_２等の塩類が付着している。図２では、０．４〜０．８ｍｍの粒径の流動媒体にＣａＣｌ_２等の塩類が付着している状態が示されており、流動媒体は表面研磨機２による表面研磨工程で付着物が取り除かれる。

図１に示すように、表面研磨後の流動媒体を風力式分級装置３に導き、風力式分級装置３において流動媒体の分級を行う。この分級工程において、０．４ｍｍ未満の粒径の塩類が付着した粒子と０．４ｍｍ以上の粒径の流動媒体とに分級し、０．４ｍｍ以上の粒径、すなわち大粒径側の流動媒体を流動媒体戻し部４を介して流動層焼却炉１に戻す。０．４ｍｍ未満の粒径の塩類を多く含む流動媒体（付着塩類リッチ流動媒体）は廃棄する。このように、分級により塩類を除去した大粒径側の流動媒体を選択的に取り出して再利用することにより、砂中塩濃度、粒径コントロールを行い、層内伝熱管、周辺機器の腐食・磨耗および粒径肥大による流動不良を同時に抑制する。図示例では、分級工程において０．４ｍｍ未満の粒径の流動媒体と０．４ｍｍ以上の粒径の流動媒体とに分級したが、風力式分級装置の分級点を約０．１〜０．３ｍｍとすると、流動媒体の回収効率は上昇する。

次に、図１および図２に示す基本概念に基づく本発明の具体的な実施形態について説明する。
図３は、本発明に係る流動層炉における流動媒体の処理方法および装置の第１の実施形態を示す模式図である。図３に示すように、流動層焼却炉１は、内部に珪砂等の砂からなる流動媒体が集積して形成された流動層１１を備えている。流動層１１は、中央が高く両側縁に向かうにつれて徐々に低くなった山形状の床板１２に支持されており、床板１２に形成された散気ノズルから流動化ガスとしての流動化空気が流動層１１内に供給されて流動媒体が流動するようになっている。床板１２から噴出される流動化空気の流動化速度を床板１２の中央部と両側部において変えることにより、流動層１１内に流動媒体の旋回流が形成されるようになっている。流動層焼却炉１は、一方の側壁に廃棄物を流動層内に供給するための投入口１３を備え、他方の側壁の上部に廃棄物を焼却処理した際に生ずる燃焼排ガスを排出する排気口１４を備えている。また、流動層焼却炉１の下部において、流動層焼却炉１の両側壁と床板１２の両側縁との間には、流動媒体を不燃物とともに抜き出す炉下シュート１５，１５が形成されている。炉下シュート１５，１５の下方には、スクリューコンベヤからなる流動媒体抜出装置１６が設置されている。

図３に示すように構成された装置において、都市ごみ等の廃棄物は投入口１３から流動層１１に供給され、流動層１１内で焼却処理される。焼却処理により発生した燃焼排ガスは排気口１４から排出されて排ガスダクトに導かれる。流動層１１内の流動媒体（砂）は、スクリューコンベアからなる流動媒体抜出装置１６を稼働させることにより、不燃物とともに炉下シュート１５から排出される。流動媒体抜出装置１６の下方には振動篩１７が設置されており、振動篩１７により不燃物と流動媒体（砂）とに分離される。比重が小さく、外形が大きい不燃物（アルミ缶、アルミ箔等）が混在すると、風力式分級装置３の内部および出口で不燃物が閉塞するため、振動篩１７で不燃物の粗取りが必要となる。不燃物は系外に廃棄され、流動媒体（砂）は流動媒体エレベータ１９により上方に搬送されて分配槽２０に供給される。分配槽２０の底部にはシールコンベヤ２１が設けられており、分配槽２０の中段部には排出シュート２２が接続されている。シールコンベヤ２１の下方には、表面研磨機２が設置されている。排出シュート２２はポペット弁２３を介して流動層焼却炉１の側壁に接続されている。したがって、分配槽２０において分配された流動媒体（砂）のうち、一部の流動媒体はシールコンベヤ２１を介して表面研磨機２に供給され、一部の流動媒体は排出シュート２２およびポペット弁２３を介して流動層焼却炉１の流動層１１に戻される。ポペット弁２３はロータリーバルブに代えてもよい。なお、分配槽２０からオーバーフローした流動媒体（砂）はバンカへ移送される。

表面研磨機２は、例えば、振動ミルからなり、流動媒体粒子同士または流動媒体粒子と鋼球（研磨媒体）をこすり合わせる動作をし、流動媒体粒子の表面にせん断力を発生させる機械であるため、ボールミルよりも表面研磨機能が期待できる。ボールミル、ロッドミルはどちらかというと粉砕してしまうため、表面研磨機能は期待できない。また、ミキサーでは混合されるだけで、表面研磨機能は期待できない。表面研磨機２は、流動媒体（砂）粒子の表面にせん断力を発生させる機械であれば、方式は問わないが、振動ミルを用いた方式が最も流動媒体（砂）の表面研磨のニーズを満たす。

表面研磨機２の一例である振動ミルは、円筒状容器であるドラム内に研磨媒体としての多数の鋼球が収容されている。流動媒体（砂）は、投入口からドラム内に投入され、ドラムの全体を上下左右に振動させることにより、流動媒体粒子同士または流動媒体粒子と鋼球をこすり合わせることにより、流動媒体の表面研磨を行う。

このように、振動ミルからなる表面研磨機２により流動媒体の表面研磨を行い、流動媒体に付着したＣａＣｌ_２等の反応生成物を除去する。図３に示すように、表面研磨後の流動媒体は風力式分級装置３に供給され、風力式分級装置３において０．４ｍｍ以上の粒径の流動媒体を回収する。風力式分級装置３で回収された０．４ｍｍ以上の粒径の流動媒体は、シールコンベヤ２４を介して流動媒体エレベータ１９の入口側に戻される。

一方、０．４ｍｍ未満の粒径のＣａＣｌ_２等の反応生成物を多く含む流動媒体（砂）は、風力式分級装置３の気流により飛ばされて排出管２５を介して排ガスダクトへ廃棄される。エコノマイザ、廃熱ボイラ等の熱回収機器がある場合には、廃棄先をそれらの下流とし、熱回収機器への灰の付着、腐食を防止する。ガス冷却方式のように流動層焼却炉後段に熱回収機器（保護すべき機器）が無い場合には、小粒径側の流動媒体は飛灰と共に流動層焼却炉１から廃棄されるので風力選別は不要である（後述する）。

図３に示す実施形態においては、炉と砂循環系を分配槽２０、炉下シュート１５でシールしており、砂の表面研磨を行う砂処理系は炉の操業状態には影響されない。表面研磨機２への砂供給スピードを定量的に変化させることで、研磨量の調整が可能となる。メインの砂循環ラインから砂研磨ラインを分岐することで、表面研磨機２のメンテナンスを砂循環ラインの運転中でも行うことができる。シールコンベヤ２４の長さは、内部砂の角度が１５〜２０°になるように設定されている。シールコンベヤ２１も同様である。シールコンベヤ２１，２４をインバータ駆動にすることで、連続研磨および連続分級運転が可能になる。この場合、連続運転のほうが、砂から付着物を除去する除去能力は高い。これは、研磨ライン停止時に、メインの砂循環系に未研磨砂が流れてしまうためである。

図４は、本発明に係る流動層炉における流動媒体の処理方法および装置の第２の実施形態を示す模式図である。図４に示す第２の実施形態においては、表面研磨機２を振動篩１７と流動媒体エレベータ１９との間に設置している。したがって、振動篩１７で分離された流動媒体（砂）は全量表面研磨される。また、分配槽２０において分配された一部の流動媒体は直接に風力式分級装置３に供給される。図４に示す第２の実施形態におけるその他の構成は、図３に示す第１の実施形態と同様である。

図４に示すように構成された装置において、都市ごみ等の廃棄物は、投入口１３から流動層１１に供給され、流動層１１内で焼却処理される。焼却処理により発生した燃焼排ガスは、排気口１４から排出されて排ガスダクトに導かれる。流動層１１内の流動媒体（砂）は、スクリューコンベアからなる流動媒体抜出装置１６を稼働させることにより、不燃物とともに炉下シュート１５から排出される。流動媒体抜出装置１６の下方には振動篩１７が設置されており、振動篩１７により不燃物と流動媒体（砂）とに分離される。不燃物は系外に廃棄され、流動媒体（砂）は表面研磨機２に供給されて表面研磨される。振動ミルからなる表面研磨機２により流動媒体の表面研磨を行い、流動媒体に付着したＣａＣｌ_２等の反応生成物を除去する。表面研磨後の流動媒体は流動媒体エレベータ１９により上方に搬送されて分配槽２０に供給される。分配槽２０において分配された流動媒体（砂）のうち、一部の流動媒体はシールコンベヤ２１を介して風力式分級装置３に供給され、一部の流動媒体は排出シュート２２およびポペット弁２３を介して流動層焼却炉１の流動層１１に戻される。なお、分配槽２０からオーバーフローした流動媒体（砂）はバンカへ移送される。

風力式分級装置３に供給された流動媒体は、風力式分級装置３の分級作用を受け、０．４ｍｍ以上の粒径の流動媒体は回収される。風力式分級装置３で回収された０．４ｍｍ以上の粒径の流動媒体は、シールコンベヤ２４によって表面研磨機２の下流側の箇所において流動媒体エレベータ１９の入口側に戻される。一方、０．４ｍｍ未満の粒径のＣａＣｌ_２等の反応生成物を多く含む流動媒体（砂）は、風力式分級装置３の気流により飛ばされて排ガスダクトへ廃棄される。

図４に示す第２の実施形態によれば、シールコンベヤ２１，２４をインバータ駆動にしなくても、流動層焼却炉１から排出された流動媒体の２度研磨が回避されるという利点がある。

図５は、本発明に係る流動層炉における流動媒体の処理方法および装置の第３の実施形態を示す模式図である。図５に示す第３の実施形態は、図４に示す第２の実施形態におけるシールコンベヤ２１の代わりにポペット弁２６を用いたものである。ポペット弁に代えてロータリーバルブでもよい。ポペット弁又はロータリーバルブを用いることにより、シールコンベヤ２１が無い分、流動媒体エレベータ１９が短くなり、イニシャルコストを低減できる。その他の構成は、図４に示す第２の実施形態と同様である。

図６は、本発明に係る流動層炉における流動媒体の処理方法および装置の第４の実施形態を示す模式図である。図６に示す第４の実施形態は、流動層焼却炉１から排出された排ガスが減温塔、バグフィルタ、誘引送風機および煙突の順に流れるガス冷却方式に適用される。

図６に示すように構成された装置において、都市ごみ等の廃棄物は、投入口１３から流動層１１に供給され、流動層１１内で焼却処理される。焼却処理により発生した燃焼排ガスは、排気口１４から排出されて排ガスダクトに導かれる。流動層１１内の流動媒体（砂）は、スクリューコンベアからなる流動媒体抜出装置１６を稼働させることにより、不燃物とともに炉下シュート１５から排出される。流動媒体抜出装置１６の下方には振動篩１７が設置されており、振動篩１７により不燃物と流動媒体（砂）とに分離される。不燃物は系外に廃棄され、流動媒体（砂）は表面研磨機２に供給されて表面研磨される。表面研磨機２により流動媒体の表面研磨を行い、流動媒体に付着したＣａＣｌ_２等の反応生成物を除去する。表面研磨後の流動媒体は流動媒体エレベータ１９により上方に搬送されて分配槽２０に供給される。分配槽２０内の流動媒体は排出シュート２２およびポペット弁２３を介して流動層焼却炉１の流動層１１に戻される。分配槽２０からオーバーフローした流動媒体（砂）はバンカへ移送される。

図６に示す第４の実施形態においては、表面研磨された流動媒体（砂）は、風力式分級装置３による分級工程を経ることなく流動層焼却炉１に戻される。したがって、表面研磨によって除去された塩類は流動媒体とともに流動層焼却炉１に流入するが、除去された塩類は微粉であるため、流動層焼却炉１における流動化ガスによる分級作用により、塩類は飛灰とともに流動層焼却炉１から排ガスダクトに排出される。

図７は、図３、図４および図５に示す流動層炉における流動媒体の処理装置に設置されている風力式分級装置３を示す模式的断面図である。
図７に示すように、風力式分級装置３は、箱形容器状の装置本体３１と、装置本体３１内に配置された階段状の床部分を有する分級エアー噴出部３２と、装置本体３１内に配置されたパイプ状の内筒３３とを備えている。装置本体３１は、矩形の水平断面を有した密閉容器からなり、上部に砂入口Ａ、底部に砂出口Ｂを有している。分級エアー噴出部３２の階段状の床部分には、複数のノズル３２ｎが形成されており、各ノズル３２ｎは各階段の側壁に形成されている。階段状の分級エアー噴出部３２の下方には、ウィンドボックス３４，３５が形成されている。ウィンドボックス３４内には圧力計３６が設置されている。パイプ状の内筒３３の下端３３ａは、分離効率を高めるため分級エアー噴出部３２の階段状の床部分に接触しない位置を限界位置として分級エアー噴出部３２の階段状の床部分に対向しており、内筒３３の上端３３ｂは装置本体３１の天板を貫通して上方に延びている。

図７に示すように構成された風力式分級装置３において、流動媒体（砂）を装置本体３１に導入し、装置本体３１の砂入口Ａおよび砂出口Ｂを弁又はコンベヤでシールした状態で、分級エアーをウィンドボックス３４，３５に供給し、階段状の分級エアー噴出部３２の複数のノズル３２ｎから分級エアーを斜め下方に噴出する。分級エアーの噴出によって砂は流動化し、大粒径側の砂は分級エアー噴出部３２の傾斜に沿って移動して砂出口Ｂ側に滞積する。一方、小粒径側の砂は、内筒３３に向かって流れる分級エアーの気流に乗って搬送されて内筒３３内に流入する。終端速度の小さい付着塩類リッチ砂は分級エアーと共に内筒３３から機外へ排出される。

分級に必要な流速（小粒径側粒子終端速度比１．０〜１．３）は、内筒３３の内部にしか存在しないため、内筒３３を長くして、分級可能レベル範囲を広くしている。内筒３３より下面に砂レベルが下がると砂が流速の高い部分に届かず、分級効率が落ちることがシュミレーションから確認されているので、運転範囲は、砂レベルＨ〜砂レベルＬ間となる。図７においては、砂レベルＬの状態を図示している。砂レベル監視は、ウィンドボックス３４内に設置された圧力計３６によるウィンドボックス圧で監視を行う。通常のレベル計を使用してもよいが、磨耗して故障するため、ウィンドボックス圧で監視するのが望ましい。

図７に示すように構成された風力式分級装置３においては、装置本体３１の内部に砂が充填されている状態で、均等に砂が流動化されるように、各ノズル３２ｎの穴径は、上側のノズルから下側のノズルに向かって大きくしていく。空気の流れは、内筒３３に向かっているので、分級効率が向上する。図示のように、ノズル３２ｎを斜め下方に向けることで、ウィンドボックス３４，３５への砂落ちや残存不燃物によるノズル閉塞を防止できる。装置本体３１内の砂のレベルが下がると下側のノズル３２ｎからエアーが出やすくなるため、分級不良は起こしにくい。各ノズル３２ｎから噴出する風量の調整により、砂の分級点を変化させることが可能である。なお、分級エアーにより、階段板がブラストされるので、ノズルは階段板に対して１〜３°程度上向きにしても良い。

風力式分級装置３の内部のＵＭＦ比（最小流動化速度比）は２〜３としている。ＵＭＦ比を大きくすると風力式分級装置３の内部が磨耗してしまうためである。分級エアー噴出部３２における階段の角度は、砂および不燃物の安息角以上（３０°〜４５°）とすることで、完全に砂および不燃物が砂出口Ｂから排出されるようにする。分級点は細かいが、振動篩と違い目詰まりの恐れは無い。サイクロンや他の分級装置でも分級することは可能であるが、本装置では流速を抑えることが可能であるので、振動篩をすり抜けた針金や小石などによる閉塞、磨耗しにくい構造とすることができる。また、貯留した砂を分級するので、分級時間が長くとれ、分級効率が高くできる。以上より、本構造の風力式分級装置３が、大粒径側の砂と、小粒径側の塩類とを分級するための分級装置として最良である。

本発明においては、表面研磨機２で表面研磨された砂を風力式分級装置３によって大粒径側の砂と、小粒径側の塩類とに分級しているが、この風力式分級装置３を振動篩に置き換えできない理由を説明する。
振動篩で塩類を除去する場合、篩目は研磨後付着塩粒子と同じサイズ（約０．１ｍｍ）とする必要があり、パンチングメタルの製作限界を超えている（限界穴径は板厚までで、φ２．５ｍｍぐらいが限界）。レーザー加工等で製作できたとしても、小さい穴に小さい粒子を通過させるため、篩時間がかなり必要で、大型の篩が必要となる。また、穴径が小さいと篩目がすぐ詰まり、詰まった場合の清掃が困難等の問題がある。本発明で風力式分級装置を使用している理由は、上述の問題を解決するためである。本発明の風力式分級装置は、除去対象物に合わせて自由に分級点を変化できる点も有効である。

これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。

１流動層焼却炉
２表面研磨機
３風力式分級装置
４流動媒体戻し部
１１流動層
１２床板
１３投入口
１４排気口
１５炉下シュート
１６流動媒体抜出装置
１７振動篩
１９流動媒体エレベータ
２０分配槽
２１シールコンベヤ
２２排出シュート
２３，２６ポペット弁
２４シールコンベヤ
２５排出管
３１装置本体
３２分級エアー噴出部
３２ｎノズル
３３内筒
３４，３５ウインドボックス
Ａ砂入口
Ｂ砂出口

Claims

廃棄物を燃焼処理又は焼却処理する流動層炉の底部から流動媒体を不燃物とともに抜き出し、流動媒体と不燃物とを分離した後に流動媒体を流動層炉に戻すようにした流動層炉における流動媒体の処理方法であって、
前記流動媒体と不燃物とを分離した後に、流動媒体を表面研磨機に導いて表面研磨し、表面研磨後の流動媒体を分級装置に導いて所定粒径の流動媒体を他の流動媒体から分級し、前記所定粒径の流動媒体を前記流動層炉に戻すことを特徴とする流動層炉における流動媒体の処理方法。
前記所定粒径の流動媒体は、平均粒子径が０．４ｍｍ〜０．８ｍｍの流動媒体であることを特徴とする請求項１記載の流動層炉における流動媒体の処理方法。
前記表面研磨機は、流動媒体と研磨媒体とを容器状のドラムに収容してドラムを加振し、流動媒体粒子同士または流動媒体粒子と研磨媒体をこすり合わせることにより、流動媒体の表面研磨を行う振動ミルからなることを特徴とする請求項１または２記載の流動層炉における流動媒体の処理方法。
前記表面研磨機は、前記流動媒体と不燃物とを分離した後に、分離された流動媒体の全量を表面研磨するか、または分離された流動媒体の一部を表面研磨することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の流動層炉における流動媒体の処理方法。
前記分級装置は、分級エアーを流動媒体に向けて噴出し、粒子の終端速度の差を利用して分級する風力式分級装置からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の流動層炉における流動媒体の処理方法。
廃棄物を燃焼処理又は焼却処理する流動層炉の底部から流動媒体を不燃物とともに抜き出し、流動媒体と不燃物とを分離した後に流動媒体を流動層炉に戻すようにした流動層炉における流動媒体の処理方法であって、
前記流動媒体と不燃物とを分離した後に、流動媒体を表面研磨機に導いて表面研磨し、表面研磨後の流動媒体を前記流動層炉に戻すことを特徴とする流動層炉における流動媒体の処理方法。
前記流動層炉に戻された流動媒体は、流動化ガスによる分級作用を受けて、表面研磨により流動媒体から除去された塩類は飛灰とともに流動層炉から排出されることを特徴とする請求項６記載の流動層炉における流動媒体の処理方法。
廃棄物を燃焼処理又は焼却処理する流動層炉の底部から流動媒体を不燃物とともに抜き出し、流動媒体と不燃物とを分離した後に流動媒体を流動層炉に戻すようにした流動層炉における流動媒体の処理装置であって、
前記流動媒体と不燃物とを分離した後に、流動媒体を表面研磨する表面研磨機と、
前記表面研磨機で表面研磨された流動媒体のうち、所定粒径の流動媒体を他の流動媒体から分級する分級装置と、
前記分級装置で分級された所定粒径の流動媒体を前記流動層炉に戻す流動媒体戻し部とを備えたことを特徴とする流動層炉における流動媒体の処理装置。
前記所定粒径の流動媒体は、平均粒子径が０．４ｍｍ〜０．８ｍｍの流動媒体であることを特徴とする請求項８記載の流動層炉における流動媒体の処理装置。
前記表面研磨機は、流動媒体と研磨媒体とを容器状のドラムに収容してドラムを加振し、流動媒体粒子同士または流動媒体粒子と研磨媒体をこすり合わせることにより、流動媒体の表面研磨を行う振動ミルからなることを特徴とする請求項８または９記載の流動層炉における流動媒体の処理装置。
前記表面研磨機は、前記流動媒体と不燃物とを分離した後に、分離された流動媒体の全量を表面研磨するか、または分離された流動媒体の一部を表面研磨することを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の流動層炉における流動媒体の処理装置。
前記分級装置は、分級エアーを流動媒体に向けて噴出し、粒子の終端速度の差を利用して分級する風力式分級装置からなることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の流動層炉における流動媒体の処理装置。
廃棄物を燃焼処理又は焼却処理する流動層炉の底部から流動媒体を不燃物とともに抜き出し、流動媒体と不燃物とを分離した後に流動媒体を流動層炉に戻すようにした流動層炉における流動媒体の処理装置であって、
前記流動媒体と不燃物とを分離した後に、流動媒体を表面研磨する表面研磨機と、
前記表面研磨機で表面研磨された流動媒体を前記流動層炉に戻す流動媒体戻し部とを備えたことを特徴とする流動層炉における流動媒体の処理装置。
前記流動層炉に戻された流動媒体は、流動化ガスによる分級作用を受けて、表面研磨により流動媒体から除去された塩類は飛灰とともに流動層炉から排出されることを特徴とする請求項１３記載の流動層炉における流動媒体の処理装置。
廃棄物を燃焼処理又は焼却処理する流動層炉の底部から流動媒体を不燃物とともに抜き出し、流動媒体と不燃物とを分離した後に流動媒体を分級する分級装置であって、
上部に流動媒体入口を有し、底部に流動媒体出口を有した容器状の装置本体と、
前記装置本体内に設置され、階段状の床部分と、階段状の床部分に上から下に向かって配置された複数のノズルとを有した分級エアー噴出部と、
前記装置本体内に前記分級エアー噴出部に対向して設置され、下端が前記分級エアー噴出部の階段状の床部分に対向して位置し、上端が前記装置本体の天板を貫通して機外に延びる内筒とを備え、
前記分級エアー噴出部の複数のノズルから分級エアーを噴出して装置本体内の流動媒体を流動化させ、終端速度が小さい流動媒体を前記内筒を流れる分級エアーの気流によって機外に排出するようにしたことを特徴とする風力式分級装置。