TWI823098B - 導入切口之碳纖維束之製造方法、碳纖維捲裝物及碳纖維捲裝物之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種與導入切口之碳纖維束之製造方法有關之改良。本發明之導入切口之碳纖維束之製造方法之特徵，在於具有如下所述之步驟：於扁平碳纖維束之單面形成樹脂膜而製成單面塗佈碳纖維束；及使用切割輥將上述單面塗佈碳纖維束部分地切開，而製成被分割成子束的導入切口之碳纖維束；且於上述切開步驟中，上述單面塗佈碳纖維束係以形成有上述樹脂膜之側之面接觸上述切割輥之周面。

Description

導入切口之碳纖維束之製造方法、碳纖維捲裝物及碳纖維捲裝物之製造方法
本發明係關於一種導入切口之碳纖維束(slit carbon fiber strand)之製造方法、碳纖維捲裝物及碳纖維捲裝物之製造方法。
本申請案基於2020年6月9日於日本提出申請之日本特願2020-099997號並主張其優先權，將其內容援引至此。
作為包含碳纖維與樹脂之複合材料之碳纖維強化塑膠(CFRP，Carbon Fibre Reinforced Plastics)廣泛地使用於航空器、汽車、船舶、其他各種運輸機器之零件、運動用品、娛樂用品等。
某種CFRP製品係由片狀模壓料(SMC，Sheet Molding Compound)，利用壓縮成形法成形而來。
SMC係碳纖維預浸料之一種，具有使包含短切碳纖維束之纖維氈含浸樹脂組成物之構造。
關於CFRP，越經長絲數量較少之碳纖維束進行補強，則強度越高，另一方面，碳纖維束之長絲數量越少(絲束尺寸越小)，則製造成本越高(專利文獻1)。
為了以低成本製造包含長絲數量較少之短切碳纖維束之SMC，提出了如下所述之方法：準備被歸類為大絲束的長絲數量較多的碳纖維束作為起始原料，將其展開之後導入切口來使用(專利文獻2)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]美國專利申請公開第2012/0213997號說明書
[專利文獻2]國際公開第2017/221658號
本發明之主要目的在於提供一種與導入切口之碳纖維束之製造方法、碳纖維捲裝物、或碳纖維捲裝物之製造方法有關之改良。
本發明之實施方式包含下述內容。
[1]一種導入切口之碳纖維束之製造方法，其具有如下所述之步驟：於扁平碳纖維束之單面形成樹脂膜而製成單面塗佈碳纖維束；及使用切割輥將上述單面塗佈碳纖維束部分地切開而製成被分割成子束的導入切口之碳纖維束；且於上述切開步驟中，上述單面塗佈碳纖維束係以形成有上述樹脂膜之側之面接觸上述切割輥之周面。
[2]如[1]中所記載之製造方法，其中上述單面塗佈碳纖維束之進給速 度大於上述切割輥之周速。
[3]如[1]或[2]中所記載之製造方法，其中上述樹脂膜係不連續膜。
[4]如[1]至[3]中任一項所記載之製造方法，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上、20K以上、30K以上、40K以上、45K以上或50K以上，且亦可為100K以下或75K以下。
[5]如[4]中所記載之製造方法，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
[6]如[1]至[5]中任一項所記載之製造方法，其中當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且於上述切開步驟中，上述扁平碳纖維束被部分地分割成n根上述子束時，N/n為10以下、6以下、4以下、3以下或2以下。
[7]如[1]至[6]中任一項所記載之製造方法，其中N/n為0.5以上或1以上。
[8]如[1]至[7]中任一項所記載之製造方法，其具有將上述導入切口之碳纖維束捲取之步驟。
[9]如[8]中所記載之製造方法，其中於上述捲取步驟中，以上述子束之間無間隙之方式將上述導入切口之碳纖維束捲取於捲線軸。
[10]如[8]中所記載之製造方法，其中於上述捲取步驟中，以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式將上述導入切口之碳纖維束捲取於捲線軸。
[11]如[8]中所記載之製造方法，其中於上述捲取步驟中，以上述捲線軸上之上述導入切口之碳纖維束之總寬度小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲取於上述捲線軸。
[12]如[1]至[11]中任一項所記載之製造方法，其中上述樹脂膜中含有環氧樹脂。
[13]一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者，且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束，部分地切開而成者，上述導入切口之碳纖維束以上述子束之間無間隙之方式捲繞於上述捲線軸。
[14]一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者，且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束，部分地切開而成者，上述導入切口之碳纖維束以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式捲繞於上述捲線軸。
[15]一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者，且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束，部分地切開而成者，於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度小於上述子束之寬度之總和。
[16]如[15]中所記載之碳纖維捲裝物，其中上述導入切口之碳纖維束以上述子束之間無間隙之方式捲繞於上述捲線軸。
[17]如[13]至[16]中任一項所記載之碳纖維捲裝物，其中上述樹脂膜係不連續膜。
[18]如[13]至[17]中任一項所記載之碳纖維捲裝物，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上、20K以上、30K以上、40K以上、45K以上或50K以上，且亦可為100K以下或75K以下。
[19]如[18]中所記載之碳纖維捲裝物，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
[20]如[13]至[19]中任一項所記載之碳纖維捲裝物，其中當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為10以下、6以下、4以下、3以下或2以下。
[21]如[13]至[20]中任一項所記載之碳纖維捲裝物，其中N/n為0.5以上或1以上。
[22]如[13]至[21]中任一項所記載之碳纖維捲裝物，其中上述樹脂膜中含有環氧樹脂。
[23]一種製造方法，其係碳纖維捲裝物之製造方法，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束，部分地切開而成者，以上述子束之間無間隙之方式將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸。
[24]一種製造方法，其係碳纖維捲裝物之製造方法，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且 上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束，部分地切開而成者，以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸。
[25]一種製造方法，其係碳纖維捲裝物之製造方法，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束，部分地切開而成者，以於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸。
[26]如[25]中所記載之製造方法，其中以上述子束之間無間隙之方式將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸。
[27]如[23]至[26]中任一項所記載之製造方法，其中上述樹脂膜係不連續膜。
[28]如[23]至[27]中任一項所記載之製造方法，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上、20K以上、30K以上、40K以上、45K以上或50K以上，且亦可為100K以下或75K以下。
[29]如[28]中所記載之製造方法，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
[30]如[23]至[29]中任一項所記載之製造方法，其中當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為10以下、6以下、4以下、3以下或2以下。
[31]如[23]至[30]中任一項所記載之製造方法，其中N/n為0.5以上或1以上。
[32]如[23]至[31]中任一項所記載之製造方法，其中上述樹脂膜中含有環氧樹脂。
根據本發明，提供一種與導入切口之碳纖維束之製造方法、碳纖維捲裝物、或碳纖維捲裝物之製造方法有關之改良。
1:切碎機
2:分散器
3a:第一塗佈機
3b:第二塗佈機
4:含浸機
10:碳纖維束
10a:主面
10b:主面
11:單面塗佈碳纖維束
12:導入切口之碳纖維束
12s:子束
14:短切碳纖維束
20:樹脂膜
40:熱固性樹脂糊
51:第一載體膜
52:第二載體膜
60:積層體
100:切口裝置
110:撐桿
120:噴附器
130:加熱器
140:夾輥
150:冷卻輥
160:導輥
170:切割輥
170a:周面
171:切刀
172:缺口部
180:導絲輥
200:SMC製造裝置
263a:銷輥
264a:滾筒
265a:銷
266a:旋轉軸
410:旋轉軸
412:圓盤
414:導線或桿
AS1:第一切口行
AS2:第二切口行
AS3:第三切口行
AS4:第四切口行
B1:供給捲線軸
B2:捲線軸
GS:切口間之間隙
LG:切口間之間隙長度
LS:切口長度
P:碳纖維捲裝物
S1:第一切口
S2:第二切口
S3:第三切口
S4:第四切口
W:總寬度
WS:子束寬度
圖1係表示切口裝置之概念圖。
圖2係單面塗佈碳纖維束之剖視圖。
圖3A係導入切口之碳纖維束之俯視圖。
圖3B係圖3A所示之導入切口之碳纖維束之剖視圖。
圖4係表示捲線軸上之導入切口之碳纖維束之與纖維方向垂直之剖面之剖視圖。
圖5係導入切口之碳纖維束之俯視圖。
圖6係SMC製造裝置之模式圖。
圖7係表示分散器所具有之旋轉體之一例之模式圖。
圖8係表示分散器所具有之旋轉體之一例之模式圖。
一實施方式之導入切口之碳纖維束之製造方法可使用圖1中示出概念 圖之切口裝置實施。
以下，以使用圖1所示之切口裝置100之情形為例，就實施方式之導入切口之碳纖維束之製造方法進行說明。
作為起始材料，使用長絲數量為NK之碳纖維束10。
NK係指N×1000。例如，15000表示為15K，50000表示為50K。
N通常為12以上，較佳為20以上，更佳為30以上，亦可為40以上、45以上、或50以上。N並無限定，通常為100以下，亦可為75以下、60以下或55以下。
上述上限及下限可任意地進行組合。例如，本實施方式之製造方法中用作原料之扁平碳纖維束之長絲數量較佳為20K~100K，更佳為40K~75K，進而較佳為45K~60K，特佳為50K~55K。
碳纖維束10自供給捲線軸B1抽出。
碳纖維束10自供給捲線軸B1抽出後，藉由與撐桿110摩擦而擴幅。
對撐桿110進行加熱或使其振動等時，可適當參照公知技術而任意地進行。
亦可使用高壓空氣來代替撐桿的使用，來使碳纖維束10擴幅，或者亦可除了使用撐桿以外，還使用高壓空氣來使碳纖維束10擴幅。
碳纖維束10本來就呈扁平形狀，藉由擴幅使其寬度進一步變寬，且使其厚度進一步減少。擴幅後之碳纖維束10之厚度並無限定，典型而言，於長絲數量為50K之情形時，厚度約為0.2mm。
進行擴幅加工之後，藉由依序利用噴附器120噴附樹脂粉、利用加熱器130加熱、利用夾輥140加壓、及利用冷卻輥150冷卻，從而形成圖2中示出剖視圖之單面塗佈碳纖維束11。
單面塗佈碳纖維束11包含：碳纖維束10，其具有一主面10a、及與主面10a相反側之主面10b；及樹脂膜20，其形成於上述主面10b上。
利用加熱器130進行加熱之目的在於，使塗佈於碳纖維束之主面10b上之樹脂粉熔融。
利用夾輥140進行加壓之目的可在於，使構成樹脂膜20之樹脂滲透於碳纖維束10之內部。
利用冷卻輥150進行冷卻之目的在於，於其後階段之切口步驟之前使樹脂膜20固化。
亦可藉由噴附冷卻風代替使用冷卻輥150而使樹脂膜20冷卻，或者亦可除了使用冷卻輥150以外，還藉由噴附冷卻風而使樹脂膜20冷卻。
可省略利用夾輥140之加壓及利用冷卻輥150之冷卻或其中之任一種冷卻。
對經擴幅之碳纖維束進行切口加工之前於其單面形成樹脂膜之目的在於，使碳纖維束之形狀變得穩定，保持經擴幅之狀態。換言之，係為了防止於被搬送至切割輥期間，發生經擴幅之碳纖維束之束寬減少、厚度增加、或均勻性下降的情況。
樹脂膜之形成之目的亦在於，使藉由將碳纖維束切開而形成之子束之形狀變得穩定。若子束之形狀較穩定，則具有子束彼此不易發生纏繞之優點。
當長絲數量為40K以上、即碳纖維束為所謂之大絲束時，藉由形成樹脂膜而達成的碳纖維束形狀穩定之效果尤其明顯。其原因在於，長絲數量越多，則碳纖維束所含有之上漿劑之束合效果越弱。
樹脂膜20可為完全地覆蓋碳纖維束10之主面10b之連續膜，亦可為具有島構造或網構造之不連續膜。當樹脂膜20係不連續膜時，碳纖維束10之主面10b部分地露出。
當使用由單面塗佈碳纖維束製得之導入切口之碳纖維束製造預浸料時，為了防止發生含浸不良，樹脂膜係不連續膜較有利。
樹脂膜20並不受構成其之樹脂之種類所限定。例如，樹脂膜20中能夠含有選自聚醯胺、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚烯烴、環氧樹脂、酚系樹脂、乙烯酯樹脂及矽酮樹脂中之一種以上之樹脂。
樹脂膜20亦可包含含有樹脂以外之成分之樹脂組成物。
樹脂膜20之形成方法並不限於噴附樹脂粉之方法。於由可融樹脂形成樹脂膜20之情形時，可使用各種類型之敷料器，如：噴槍、輥式塗佈機、模嘴塗佈機等。
單面塗佈碳纖維束11藉由被搬送至切割輥170而被部分地切開，從而成為導入切口之碳纖維束12。切口形成為貫通單面塗佈碳纖維束11之厚度方向、即貫穿碳纖維束10與樹脂膜20該兩者。
為了能夠部分地切開，於設置在切割輥170之周面170a上之切刀171上設置有缺口部172。
包含長絲數量為NK之碳纖維束之單面塗佈碳纖維束11藉由具有於旋轉軸方向上排列之(n-1)個切刀171之切割輥170部分地切開，從而被部分地分割成n根(n為2以上之整數)子束。
N/n例如為10以下，較佳為6以下，更佳為4以下，亦可為3以下或2以下。N/n較佳為0.5以上，亦可為1以上。上述上限及下限可任意地進行組合。例如，N/n較佳為0.5~6，更佳為0.5~4，進而較佳為0.5~3。
圖3A及圖3B中示出了導入切口之碳纖維束之一例，該導入切口之碳纖維束包含利用具有4個切刀之切割輥將單面塗佈碳纖維束部分地切開而獲得之5根子束。
當將纖維方向(長邊方向)稱作x方向、寬度方向稱作y方向、厚度方向稱作z方向時，圖3A係自z方向觀察導入切口之碳纖維束12之俯視圖，圖3B係表示導入切口之碳纖維束12之與x方向垂直之剖面(當以yz平面切斷時之剖面)之剖視圖。
參照圖3A，導入切口之碳纖維束12形成有4條切口行，即：第一切口行AS1、第二切口行AS2、第三切口行AS3及第四切口行AS4。
第一切口行AS1包含於x方向上排列之複數個第一切口S1。
第二切口行AS2包含於x方向上排列之複數個第二切口S2。
第三切口行AS3包含於x方向上排列之複數個第三切口S3。
第四切口行AS4包含於x方向上排列之複數個第四切口S4。
該等4條切口行由於係利用不同之切刀所形成，因此y方向之位置不 同。
切口長度LS與切口間之間隙長度LG於任一切口行內均固定，並且於不同之切口行之間均共通。
切口長度LS相對於切口長度LS與切口間之間隙長度LG之和之比LS/(LS+LG)通常為90%以上，較佳為95%以上，例如亦可為99%。因此，導入切口之碳纖維束12如圖3B所示，幾乎所有部分被分成5根子束12s。
第一切口行AS1、第二切口行AS2、第三切口行AS3及第四切口行AS4之y方向之位置係以5根子束12s之寬度大致相同之方式進行設定。
切口長度LS並無限定，較佳為長於25mm，更佳為長於50mm，進而較佳為長於500mm。
切口長度LS例如可為超過25mm且50mm以下、超過50mm且100mm以下、超過100mm且200mm以下、超過200mm且500mm以下、超過500mm且1000mm以下、超過1000mm且1500mm以下、超過1500mm且2000mm以下、超過2000mm且3000mm以下等。
切口間之間隙長度LG並無限定，例如為5~10mm。
切口長度LS與切口間之間隙長度LG可藉由調節單面塗佈碳纖維束11之進給速度、切割輥170之周速、及切刀171與切刀之缺口部172各自於圓周方向上之長度而進行控制。
例如，為了使切口長度LS大於切刀171於圓周方向上之長度，只要使單面塗佈碳纖維束11之進給速度大於切割輥之周速即可。
圖3A所示之導入切口之碳纖維束12中，第一切口行AS1與第二切口行AS2之間，切口間之間隙GS之位置於x方向上存在偏差。第二切口行AS2與第三切口行AS3之間、及第三切口行AS3與第四切口行AS4之間亦如此。
並非必須如上所述設成相鄰之切口行之間的切口間之間隙GS之位置於x方向上存在偏差的構成。於一例中，如圖5所示，亦可使所有切口行之間的切口間之間隙GS於x方向上位置對齊。於另一例中，還可使所有切口行之間的切口間之間隙GS於x方向上錯開位置。
以上所述之有關切口長度LS、切口間之間隙長度LG、切口長度LS相對於切口長度LS與切口間之間隙長度LG之和之比LS/(LS+LG)、及切口間之間隙GS之位置的描述，並不僅針對包含5根子束的導入切口之碳纖維束，亦針對包含4根以下或6根以上之子束的導入切口之碳纖維束。
導入切口之碳纖維束12中之各子束12s之長絲數量與n之值無關，較佳為6K以下，更佳為4K以下，進而較佳為3K以下。導入切口之碳纖維束12中之各子束12s之長絲數量與n之值無關，較佳為0.5K以上，亦可為1K以上。上述上限及下限可任意地進行組合。例如，導入切口之碳纖維束12中之各子束12s之長絲數量較佳為0.5K~6K，更佳為0.5K~4K，進而較佳為0.5K~3K。
使用切割輥170之單面塗佈碳纖維束11之切口加工中，為了形成長於切刀171於圓周方向上之長度的切口，亦可使單面塗佈碳纖維束之進給速度大於切割輥之周速，而使得單面塗佈碳纖維束於切割輥之周面170a上一 面滑動一面搬送。此時，為了防止因與切割輥170之摩擦而使碳纖維束10之長絲斷開、產生細毛，單面塗佈碳纖維束11較佳為以形成有樹脂膜20之側接觸切割輥之周面170a。換言之，較佳為將切刀自樹脂膜20側而非碳纖維束10側，導入至單面塗佈碳纖維束11。
本發明人等使用長絲數量50K之碳纖維束進行了實驗，當將切刀自樹脂膜側導入至單面塗佈碳纖維束時，相較於自碳纖維束側導入切刀而言，切口加工過程中樹脂膜之脫落量更少。詳情雖並不明確，但認為其原因在，於前者之情形時，於切割輥上碳纖維束壓抵於樹脂膜。
進而，由該實驗中所製得之導入切口之碳纖維束製作碳纖維氈，進行觀察，結果發現，根據製造導入切口之碳纖維束時將切刀導入至單面塗佈碳纖維束之方向之不同，碳纖維氈中所含有之細毛之量亦不同。詳細而言，當將切刀自樹脂膜側導入至單面塗佈碳纖維束來進行切口加工時，相較於將切刀自碳纖維束側導入而言，使用所獲得之導入切口之碳纖維束而製得之碳纖維氈中所含有之細毛之量更少。
上述實驗中，對於碳纖維束，藉由擴幅而使其寬度成為約25mm之後，利用噴附器，於其單面塗佈環氧樹脂，進而，使其通過加熱至150℃之夾輥，使環氧樹脂之一部分滲入至碳纖維束中，從而製得單面塗佈碳纖維束。所使用之環氧樹脂係環氧當量為600~700、數量平均分子量約為1200、軟化點為78℃(環球法)之雙酚A型環氧樹脂[Mitsubishi Chemical 製造之jER(註冊商標)1002]。經過該加工而附著於碳纖維束之環氧樹脂之量以重量來計，約為單面塗佈碳纖維束之7%。於切口加工中所使用之切 割輥之周面上，複數個切刀於軸方向上以0.85mm之間距設置。各切刀之外周具有1個缺口部。在藉由切口加工形成於單面塗佈碳纖維束之各切口行中，切口長度約為700mm，切口間之間隙長度約為10mm。
碳纖維氈按如下述方式進行製作：利用切碎機，將所製得之導入切口之碳纖維束以纖維長度成為25mm之方式進行切斷而製成短切碳纖維束之後，使該短切碳纖維束接觸旋轉之銷輥，其後，使其掉落至樹脂膜上。關於銷輥之周速，於銷前端處約為400m/分鐘。
藉由單面塗佈碳纖維束11之部分之切口而獲得之導入切口之碳纖維束12被捲取於捲線軸B2。捲線軸B2例如為紙管，但並不限定於此。
導入切口之碳纖維束12較佳為使用橫動裝置(未圖示)橫向往復地捲繞於捲線軸B2。在橫向往復地捲繞之過程中，捲繞開始時之交叉角度例如可設為5~30°，捲繞結束時之交叉角度例如可設為2~17°，但並不限定於此。橫向往復捲繞過程中之捲繞比係一般不為整數，進而，較佳為使捲繞比之小數點以後之尾數亦非1/2、1/3、1/4及1/5之任一者之倍數。
捲取導入切口之碳纖維束12時，較佳為使子束12s之間無間隙。其理由，在於防止先捲繞於捲線軸B2之部分、與其後疊繞於其上之部分之間的子束12s彼此相互嚙合。由於若以子束12s之間無間隙之方式進行捲取，便可抑制該嚙合，因此當利用外拉或內拉來進行解線時，可防止導入切口之碳纖維束12之纏繞或子束12s之斷裂。
為了以子束12s之間無間隙之方式，將導入切口之碳纖維束12捲繞於 捲線軸，如圖4所示，亦可使導入切口之碳纖維束12之總寬度W窄於子束寬度Ws之總和。
圖4係將捲線軸上之導入切口之碳纖維束12，沿與纖維方向垂直之方向切斷時之剖視圖，5根子束12s於y方向上無間隙地排列。即，相鄰之子束12s彼此無相互分開之部分，任一子束12s均與相鄰子束12s於端緣部分重疊。
藉由使用溝寬窄於子束寬度之總和的附有溝之輥作為導輥，或使橫動裝置之導件寬度小於子束寬度之總和，從而能夠以總寬度W窄於子束寬度Ws之總和之狀態，將導入切口之碳纖維束12捲取於捲線軸B2。
當利用該等方法使導入切口之碳纖維束之總寬度變窄時，不僅子束之間產生重疊，且一部分子束有時能夠於寬度方向上摺疊。因此，捲繞於捲取軸上之導入切口之碳纖維束中的子束之間之重疊形態並不限定於圖4所示之形態，可為多種多樣。
為了確實地防止子束之間有間隙，導入切口之碳纖維束捲取於捲取軸時之總寬度較佳為設為子束寬度之總和之90%以下，更佳為設為子束寬度之總和之80%以下。
上述實驗中，對寬度25mm之單面塗佈碳纖維束進行切口加工，將如此所獲得之導入切口之碳纖維束以總寬度為約13mm之方式捲取於捲線軸，當製作碳纖維氈時，將該導入切口之碳纖維束解線後使用。解線時，未發生導入切口之碳纖維束之纏繞或子束之斷裂。
導入切口之碳纖維束12較佳為可用作SMC之材料。
使用導入切口之碳纖維束12製造SMC時例如能夠使用圖6所示之SMC製造裝置。
參照圖6，SMC製造裝置具備：切碎機1、分散器2、第一塗佈機3a、第二塗佈機3b、及含浸機4。
自碳纖維捲裝物P抽出導入切口之碳纖維束12，並將其搬送至切碎機1。
導入切口之碳纖維束12藉由被切碎機1切斷，從而成為短切碳纖維束14。
短切碳纖維束14之纖維長度例如為5mm~100mm之範圍內，典型而言為1.3cm(約為1/2英吋)、2.5cm(約為1英吋)等。
短切碳纖維束14一面被具有一個以上之旋轉體之分散器2分散，一面掉落至在切碎機下方移行之第一載體膜51上。於第一載體膜51上堆積有碳纖維氈16。
分散器2所具有之旋轉體之例係如圖7所示之銷輥263a。分散器2所具有之旋轉體之另一例係如圖8所示之構造體，該構造體係一對圓盤412經複數根導線或桿414連接而成。
於使碳纖維氈16堆積之前，藉由第一塗佈機3a，於第一載體膜51之表面塗佈包含熱固性樹脂糊40之樹脂糊層41。
藉由第二塗佈機3b，亦於第二載體膜52之表面塗佈包含熱固性樹脂糊40之樹脂糊層42。
第一載體膜51及第二載體膜52均為合成樹脂膜，例如包含聚烯烴。
形成碳纖維氈16之後，接著，將第一載體膜51與第二載體膜52以將各自所塗佈之樹脂糊層與碳纖維氈16夾入其等之間之方式重合，藉此形成積層體60。
積層體60被含浸機3加壓，藉此，使得碳纖維氈16含浸熱固性樹脂糊40。
通過含浸機3後之積層體60被捲取於捲線軸。
至此為止之加工係使用圖1所示之SMC製造裝置進行。
視需要，進而，為了使滲入至碳纖維氈16中之熱固性樹脂糊40增黏，將捲線軸上之積層體60加溫至特定溫度後保持固定時間。
於另一例中，切口裝置100亦可直列(inline)式地連接於SMC製造裝置。即，利用切口裝置100所製得之導入切口之碳纖維束12亦可始終不被捲取於捲線軸而供製造SMC。
10:碳纖維束
11:單面塗佈碳纖維束
12:導入切口之碳纖維束
100:切口裝置
110:撐桿
120:噴附器
130:加熱器
140:夾輥
150:冷卻輥
160:導輥
170:切割輥
170a:周面
171:切刀
172:缺口部
180:導絲輥
B1:供給捲線軸
B2:捲線軸

Claims (64)

  1. 一種導入切口之碳纖維束之製造方法，其包含如下所述之步驟：於扁平碳纖維束之單面形成樹脂膜而製成單面塗佈碳纖維束；及使用切割輥將上述單面塗佈碳纖維束部分地切開，而製成被分割成子束的導入切口之碳纖維束；且於上述切開步驟中，上述單面塗佈碳纖維束係以形成有上述樹脂膜之側之面接觸上述切割輥之周面；上述單面塗佈碳纖維束之進給速度，大於上述切割輥之周速。
  2. 一種導入切口之碳纖維束之製造方法，其包含如下所述之步驟：於扁平碳纖維束之單面形成樹脂膜而製成單面塗佈碳纖維束；及使用切割輥將上述單面塗佈碳纖維束部分地切開，而製成被分割成子束的導入切口之碳纖維束；且於上述切開步驟中，上述單面塗佈碳纖維束係以形成有上述樹脂膜之側之面接觸上述切割輥之周面；上述樹脂膜係不連續膜。
  3. 一種導入切口之碳纖維束之製造方法，其包含如下所述之步驟：於扁平碳纖維束之單面形成樹脂膜而製成單面塗佈碳纖維束；及使用切割輥將上述單面塗佈碳纖維束部分地切開，而製成被分割成子束的導入切口之碳纖維束；且於上述切開步驟中，上述單面塗佈碳纖維束係以形成有上述樹脂膜 之側之面接觸上述切割輥之周面；上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上。
  4. 如請求項3之製造方法，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
  5. 一種導入切口之碳纖維束之製造方法，其包含如下所述之步驟：於扁平碳纖維束之單面形成樹脂膜而製成單面塗佈碳纖維束；及使用切割輥將上述單面塗佈碳纖維束部分地切開，而製成被分割成子束的導入切口之碳纖維束；且於上述切開步驟中，上述單面塗佈碳纖維束係以形成有上述樹脂膜之側之面接觸上述切割輥之周面；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且於上述切開步驟中，上述扁平碳纖維束被部分地分割成n根上述子束時，N/n為10以下。
  6. 一種導入切口之碳纖維束之製造方法，其包含如下所述之步驟：於扁平碳纖維束之單面形成樹脂膜而製成單面塗佈碳纖維束；及使用切割輥將上述單面塗佈碳纖維束部分地切開，而製成被分割成子束的導入切口之碳纖維束；且於上述切開步驟中，上述單面塗佈碳纖維束係以形成有上述樹脂膜之側之面接觸上述切割輥之周面；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且於上述切開步驟中，上述扁平碳纖維束被部分地分割成n根上述子束時，N/n為0.5以上。
  7. 一種導入切口之碳纖維束之製造方法，其包含如下所述之步驟：於扁平碳纖維束之單面形成樹脂膜而製成單面塗佈碳纖維束；使用切割輥將上述單面塗佈碳纖維束部分地切開，而製成被分割成子束的導入切口之碳纖維束；及將上述導入切口之碳纖維束捲取之步驟；且於上述切開步驟中，上述單面塗佈碳纖維束係以形成有上述樹脂膜之側之面接觸上述切割輥之周面。
  8. 如請求項7之製造方法，其中於上述捲取步驟中，以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲取於捲線軸。
  9. 如請求項7之製造方法，其中於上述捲取步驟中，以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲取於捲線軸。
  10. 如請求項7之製造方法，其中於上述捲取步驟中，以上述捲線軸上之上述導入切口之碳纖維束之總寬度，小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲取於上述捲線軸。
  11. 一種導入切口之碳纖維束之製造方法，其包含如下所述之步驟：於扁平碳纖維束之單面形成樹脂膜而製成單面塗佈碳纖維束；及使用切割輥將上述單面塗佈碳纖維束部分地切開，而製成被分割成子束的導入切口之碳纖維束；且 於上述切開步驟中，上述單面塗佈碳纖維束係以形成有上述樹脂膜之側之面接觸上述切割輥之周面；上述樹脂膜中含有選自聚醯胺、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚烯烴、環氧樹脂、酚系樹脂、乙烯酯樹脂及矽酮樹脂中之一種以上之樹脂。
  12. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；上述導入切口之碳纖維束，以上述子束之間無間隙之方式，捲繞於上述捲線軸；上述樹脂膜係不連續膜。
  13. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；上述導入切口之碳纖維束，以上述子束之間無間隙之方式，捲繞於上述捲線軸；上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上。
  14. 如請求項13之碳纖維捲裝物，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
  15. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；上述導入切口之碳纖維束，以上述子束之間無間隙之方式，捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為10以下。
  16. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；上述導入切口之碳纖維束，以上述子束之間無間隙之方式，捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為0.5以上。
  17. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者； 上述導入切口之碳纖維束，以上述子束之間無間隙之方式，捲繞於上述捲線軸；上述樹脂膜中含有選自聚醯胺、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚烯烴、環氧樹脂、酚系樹脂、乙烯酯樹脂及矽酮樹脂中之一種以上之樹脂。
  18. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；上述導入切口之碳纖維束，以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，捲繞於上述捲線軸。
  19. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；上述導入切口之碳纖維束，以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，捲繞於上述捲線軸；上述樹脂膜係不連續膜。
  20. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面 之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；上述導入切口之碳纖維束，以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，捲繞於上述捲線軸；上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上。
  21. 如請求項20之碳纖維捲裝物，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
  22. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；上述導入切口之碳纖維束，以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為10以下。
  23. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；上述導入切口之碳纖維束，以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，捲繞於上述捲線軸； 當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為0.5以上。
  24. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；上述導入切口之碳纖維束，以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，捲繞於上述捲線軸；上述樹脂膜中含有選自聚醯胺、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚烯烴、環氧樹脂、酚系樹脂、乙烯酯樹脂及矽酮樹脂中之一種以上之樹脂。
  25. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和；上述樹脂膜係不連續膜。
  26. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面 之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和；上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上。
  27. 如請求項26之碳纖維捲裝物，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
  28. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為10以下。
  29. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和； 當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為0.5以上。
  30. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和；上述樹脂膜中含有選自聚醯胺、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚烯烴、環氧樹脂、酚系樹脂、乙烯酯樹脂及矽酮樹脂中之一種以上之樹脂。
  31. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和；上述導入切口之碳纖維束，以上述子束之間無間隙之方式捲繞於上述捲線軸。
  32. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且 上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和；上述導入切口之碳纖維束，以上述子束之間無間隙之方式捲繞於上述捲線軸；上述樹脂膜係不連續膜。
  33. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和；上述導入切口之碳纖維束，以上述子束之間無間隙之方式捲繞於上述捲線軸；上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上。
  34. 如請求項33之碳纖維捲裝物，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
  35. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且 上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和；上述導入切口之碳纖維束，以上述子束之間無間隙之方式捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為10以下。
  36. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和；上述導入切口之碳纖維束，以上述子束之間無間隙之方式捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為0.5以上。
  37. 一種碳纖維捲裝物，其係將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸而成者；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面 之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和；上述導入切口之碳纖維束，以上述子束之間無間隙之方式捲繞於上述捲線軸；上述樹脂膜中含有選自聚醯胺、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚烯烴、環氧樹脂、酚系樹脂、乙烯酯樹脂及矽酮樹脂中之一種以上之樹脂。
  38. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸。
  39. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸； 上述樹脂膜係不連續膜。
  40. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上。
  41. 如請求項40之碳纖維捲裝物之製造方法，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
  42. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為10以下。
  43. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為0.5以上。
  44. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸上述樹脂膜中含有選自聚醯胺、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚烯烴、環氧樹脂、酚系樹脂、乙烯酯樹脂及矽酮樹脂中之一種以上之樹脂。
  45. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞 於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸。
  46. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；上述樹脂膜係不連續膜。
  47. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上。
  48. 如請求項47之碳纖維捲裝物之製造方法，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
  49. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為10以下。
  50. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為0.5以上。
  51. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者，且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以相鄰之上述子束彼此間產生重疊之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；上述樹脂膜中含有選自聚醯胺、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚烯烴、環氧樹脂、酚系樹脂、乙烯酯樹脂及矽酮樹脂中之一種以上之樹脂。
  52. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者；且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；上述樹脂膜係不連續膜。
  53. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者；且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且 上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上。
  54. 如請求項53之碳纖維捲裝物之製造方法，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
  55. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者；且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為10以下。
  56. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者；且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面 之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為0.5以上。
  57. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者；且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；上述樹脂膜中含有選自聚醯胺、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚烯烴、環氧樹脂、酚系樹脂、乙烯酯樹脂及矽酮樹脂中之一種以上之樹脂。
  58. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者；且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸； 以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸。
  59. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者；且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；上述樹脂膜係不連續膜。
  60. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者；且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸； 上述扁平碳纖維束之長絲數量為12K以上。
  61. 如請求項60之碳纖維捲裝物之製造方法，其中上述扁平碳纖維束之長絲數量為40K以上。
  62. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者；且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為10以下。
  63. 一種碳纖維捲裝物之製造方法，其係製造碳纖維捲裝物者；且包括將藉由部分之切口而被分割成子束的導入切口之碳纖維束，橫向往復地捲繞於捲線軸之步驟；且上述導入切口之碳纖維束，係將包含扁平碳纖維束及形成於其單面之樹脂膜之單面塗佈碳纖維束部分地切開而成者；以於上述捲線軸上，上述導入切口之碳纖維束之寬度，小於上述子 束之寬度之總和之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；以上述子束之間無間隙之方式，將上述導入切口之碳纖維束捲繞於上述捲線軸；當上述扁平碳纖維束之長絲數量為NK，且上述子束之數量為n時，N/n為0.5以上。
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