TW202028559A - 縫合切股氈 - Google Patents

縫合切股氈 Download PDF

Info

Publication number
TW202028559A
TW202028559A TW108142602A TW108142602A TW202028559A TW 202028559 A TW202028559 A TW 202028559A TW 108142602 A TW108142602 A TW 108142602A TW 108142602 A TW108142602 A TW 108142602A TW 202028559 A TW202028559 A TW 202028559A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
carbon
carbon fiber
filaments
exemplary embodiments
fibers
Prior art date
Application number
TW108142602A
Other languages
English (en)
Inventor
湯瑪斯 Ｍ 伯寧
Original Assignee
美商Ocv腦力資本公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 美商Ocv腦力資本公司 filed Critical 美商Ocv腦力資本公司
Publication of TW202028559A publication Critical patent/TW202028559A/zh

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/502—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] by first forming a mat composed of short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/52—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

一種碳縫合切股氈具有使其在許多複合材料中，包括在片狀模製複合物中，成為一合適之補強物的性質。

Description

縫合切股氈
相關申請案
本申請案主張於2018年11月26日申請之專利名稱為縫合切股氈的美國臨時專利申請案第62/771,336號，以及於2019年1月31日申請之專利名稱為縫合切股氈的美國臨時專利申請案第62/799,205號之優先權，其全部內容併入本文以作為參考。 發明領域
本發明大致上關於補強材料，且尤其是一種經改善之非編織補強氈(non-woven reinforcing mat)。
發明背景
已知一切股氈係由短切玻璃纖維(chopped glass fibers)所製成。某些切股氈係使用樹脂黏合劑將該等短切纖維結合一起，其他切股氈則係利用縫合將該等纖維結合一起(且至一載體)。由該等短切玻璃纖維所製成之縫合切股氈具有特定的物理性質(例如，厚度)以及機械性質(例如，模量)，其使得該氈適合作為一用於許多下游應用之補強材料。然而，由於碳纖維所呈現之許多加工性挑戰(例如，毛絲產生(fuzz generation)、纖維斷裂、潤濕性差)，使用碳纖維製造一類似的氈係具有難度。因此，由碳纖維所製成之縫合切股氈的需求尚未被滿足。
發明概要
有鑑於此，本廣義發明概念考量並涵蓋由碳纖維所製成之縫合切股氈，以及製造該等氈之系統及方法。相較於習知的玻璃縫合切股氈，由短切碳纖維(chopped carbon fibers)所製成之該等切股氈預期具有經改善(或以其他方式被區分)之物理及/或機械性質。因此，在目前使用玻璃縫合切股氈的應用中，諸如許多模製應用(molding applications)，該等碳縫合切股氈可提供經改善之性能。此外，該等碳縫合切股氈可支持新的應用，諸如電磁干擾屏蔽(EMI shielding)，其中使用習知的玻璃縫合切股氈被證明是有缺陷的。
於一例示性實施態樣中， 提供一種形成一補強產品之方法。該方法包含輸入一碳纖維絲束(carbon fiber tow)；展開該碳纖維絲束以形成一碳帶(carbon ribbon)；將一塗料施用於該碳帶；將該碳帶分裂成複數個碳纖維束(carbon fiber bundles)，以及乾燥該等碳纖維束。
於一些例示性實施態樣中，該方法進一步包含將該等碳纖維束捲繞在一捲軸上以形成一多端紗束(multi-end roving)。
於一些例示性實施態樣中，該方法進一步包含將該等碳纖維束之各者捲繞在一對應的捲軸上以形成複數個單端紗束(single-end rovings)。
於一些例示性實施態樣中，該方法進一步包含將該等碳纖維束切斷成短切碳纖維；隨意地將該等短切碳纖維沉積於一限定空間內；將一載體施加至該限定空間；以及將該載體與該等短切纖維縫合一起以形成一氈。
於一些例示性實施態樣中，該載體係一玻璃紗層(glass veil)。於一些例示性實施態樣中，該載體係一聚丙烯片材。於一些例示性實施態樣中，該載體係一網眼織物(mesh fabric)。
於一些例示性實施態樣中，該等短切碳纖維係夾在一第一載體與一第二載體之間。於一些例示性實施態樣中，該第一載體及該第二載體係由不同的材料所製成。
於一些例示性實施態樣中，該碳纖維絲束包含至少10,000根碳長絲(carbon filaments)。於一些例示性實施態樣中，該碳纖維絲束包含至少20,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該碳纖維絲束包含至少30,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該碳纖維絲束包含至少40,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該碳纖維絲束包含至少50,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該碳纖維絲束包含至少100,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該碳纖維絲束包含至少200,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該碳纖維絲束包含至少300,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該碳纖維絲束包含至少400,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該碳纖維絲束包含至少500,000根碳長絲。
於一些例示性實施態樣中，該等碳纖維束之各者包含不超過12,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該等碳纖維束之各者包含不超過10,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該等碳纖維束之各者包含不超過8,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該等碳纖維束之各者包含不超過6,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該等碳纖維束之各者包含不超過5,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該等碳纖維束之各者包含不超過4,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該等碳纖維束之各者包含不超過3,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該等碳纖維束之各者包含不超過2,000根碳長絲。於一些例示性實施態樣中，該等碳纖維束之各者包含不超過1,000根碳長絲。
於一些例示性實施態樣中，該碳帶具有範圍在20 mm至50 mm之寬度。
於一些例示性實施態樣中，該塗料係一水性塗料，其賦予該碳帶超過90 wt.%之水含量。於一些例示性實施態樣中，該方法進一步包含乾燥該碳帶以降低水含量至範圍在0.2 wt.%至7.0 wt.%內。於一些例示性實施態樣中，該方法進一步包含乾燥該碳帶以降低水含量至範圍在1.5 wt.% +/- 0.5 wt.%內。
於一例示性實施態樣中，提供一種形成一碳縫合切股氈之方法。該方法包含輸入一碳纖維絲束；展開該碳纖維絲束以形成一碳帶；將一塗料施用於該碳帶；將該碳帶分裂成複數個碳纖維束；乾燥該等碳纖維束；捲繞該等碳纖維束以形成一碳多端紗束；同時切斷該碳多端紗束之端部以形成短切碳纖維；隨意地將該等短切碳纖維沉積於一限定空間內；將一載體施加至該限定空間；以及將該載體與該等短切纖維縫合一起以形成該氈。
於一些例示性實施態樣中，該氈具有範圍在400 g/m2 至1,200 g/m2 之單位面積重量(areal weight)。
於一些例示性實施態樣中，相較於由玻璃纖維而不是由碳纖維所製成之一相同的氈，該氈之厚度增加30%至100%。於一些例示性實施態樣中，該氈具有範圍在0.51 mm至1.02 mm之灌注厚度(infused thickness)。
於一些例示性實施態樣中，相較於由玻璃纖維而不是由碳纖維所製成之一相同的氈，該氈之密度降低14%至18%。於一些例示性實施態樣中，該氈具有範圍在1.40 g/cc至1.54 g/cc之密度。
於一些例示性實施態樣中，相較於由玻璃纖維而不是由碳纖維所製成之一相同的氈，該氈之模量增加125%至200%。於一些例示性實施態樣中，該氈具有範圍在25 GPa至65 GPa之模量。
於一些例示性實施態樣中，一樹脂被施用於該氈以形成一片狀模製複合物(sheet molding compound)。
於一例示性實施態樣中，提供一種碳縫合切股氈。該碳縫合切股氈具有範圍在400 g/m2 至1,200 g/m2 之單位面積重量。於一些例示性實施態樣中，該碳縫合切股氈具有範圍在0.51 mm至1.02 mm之厚度；範圍在1.40 g/cm3 至1.54 g/cm3 之密度；及/或範圍在25 GPa至65 GPa之模量。
本廣義發明概念之多個其他態樣、優點，及/或特徵將會從以下例示性實施態樣之詳細描述、從本申請專利範圍，以及從所附圖式變得更顯而易見。
較佳實施例之詳細說明
雖然本廣義發明概念可以以許多不同的形式實施，其具體實施態樣在圖式中顯示並且將在本文中詳細描述，應理解本揭示內容僅被認為是本廣義發明概念之例示。因此，本廣義發明概念不旨在限於在本文中所闡述之具體實施態樣。
根據一例示性實施態樣，一種用於製造一唯碳切股氈(carbon-only chopped strand mat)之系統100係顯示於圖1中。在系統100中，連續性碳纖維104之一或多個絲束102被饋入至一切斷機(chopper)106。任何合適的碳纖維可以被使用。該切斷機106將該連續性碳纖維104分離成一系列離散的短切纖維108，其等之各者具有一預定長度(例如，範圍在25 mm至75 mm內)。該等短切纖維108被隨意地沉積在一皮帶110上。箭頭112表示該皮帶110所移動之生產方向。於一些例示性實施態樣中，該皮帶110係多孔的，使得位於該皮帶110下方的一真空源(vacuum source)(未顯示)可幫助將該等短切纖維108固定到位。然後，一載體114(例如，一條子稀洋紗(scrim))從一供應器116被饋入並且被放置在該等靜置在該皮帶110上之短切纖維108的上方。該載體114可以係由任何合適的材料所製成。於一些例示性實施態樣中，該載體114係一玻璃紗層或連續性股氈(continuous strand mat)。於一些例示性實施態樣中，該載體114係一聚丙烯片材。於一些例示性實施態樣中，該載體114係一開放式網眼織物(例如，一網狀編結織物(netting))。一縫合機118施加一縫線120至該載體114與該等短切纖維108以將其結合，藉此形成一碳縫合切股氈122。任何合適的縫合紗線、長度，以及樣式可以被使用。於一些例示性實施態樣中，該縫合紗線係一5號聚酯縫合紗線。於一些例示性實施態樣中，在該氈122中每公分大約有1.97針(stitches)。
雖然圖1顯示該連續性碳纖維104的一個絲束102，但是多個絲束102可以同時地被加工。再者，雖然該一或多個絲束102可以係單端紗束，但是從一加工立場來看，該等絲束102較佳地係為多端紗束。於一些例示性實施態樣中，該絲束102係一具有2至16個離散端部(discrete ends)之多端紗束。於一些例示性實施態樣中，該絲束102係一具有8或更多個離散端部之多端紗束。於一些例示性實施態樣中，該絲束102係一具有至少12個離散端部之多端紗束。該等紗束102之每個端部被饋入至該切斷機106以同時進行加工。於一些例示性實施態樣中，48個端部被同時饋入至該切斷機106。
於一些例示性實施態樣中，該切斷機106係一單一裝置。於其他例示性實施態樣中，該切斷機106係一系統或是多個同時運作之切斷裝置的集合。同樣地，於一些例示性實施態樣中，該縫合機118係一單一裝置。於其他例示性實施態樣中，該縫合機118係一系統或是多個同時運作之縫合裝置的集合。
提供一典型的碳纖維絲束(例如，24k或更大)作為輸入物(input)至該系統100係沒有效率的。特別是，碳纖維比許多其他種類之補強纖維(例如，玻璃纖維)更難加工，其會導致較慢生產時間以及較高生產成本。碳纖維通常易碎，其會導致纖維斷裂並造成頻繁的加工中斷。此外，碳纖維通常具有低耐磨性，且因此在其加工過程中容易產生毛絲。此毛絲亦會導致頻繁的加工中斷。此外，至少部分由於其疏水性本質，在習知的樹脂基質中，碳纖維並不像諸如玻璃纖維之其他種類的補強纖維容易濕潤。濕潤性指的是該等纖維具有適當之表面濕潤張力的能力(亦即，促進該樹脂在每個碳纖維之長絲之間的空間有優異的浸漬作用)，均勻地分散遍及於一樹脂基質，並且在該等纖維與該樹脂基質之間達到高相容性。為了形成一包括碳纖維之複合材料，達成該等碳纖維之優異濕潤性以提升在該等碳纖維與該樹脂之間的優良黏附性係重要的。
當提供一典型的碳纖維絲束(例如，24k或更大)作為輸入物至該系統100，所產生之碳縫合切股氈通常具有不良之灌注性質(infusion properties)，使其不適合作為一複合補強材料。反而，降低在該碳纖維絲束中的長絲數(filament count)以促進該等碳纖維之切斷及分佈係關鍵的以便達到可接受之灌注性質(例如，相當於一唯玻璃縫合切股氈之灌注性質)。於一些例示性實施態樣中，輸入至該切斷機的每個碳纖維絲束102具有10,000根或更少之長絲數。於一些例示性實施態樣中，輸入至該切斷機的每個碳纖維絲束102具有3,000根或更少之長絲數。於一些例示性實施態樣中，輸入至該切斷機106的每個碳纖維具有範圍在1,000根至10,000根之長絲數。
為了獲得一可接受之碳輸入，一個較大碳絲束(例如，一24k絲束)的長絲被展開並被分裂成複數個較小長絲束(filament bundles)(例如，8個具有3,000根長絲之實體)，然後其等之各者形成一離散的纖維或是一多端紗束之端部。一個較大碳絲束分解成多個較小碳流(carbon streams)允許該等短切碳纖維之相對均勻分佈遍及於該氈。結果是，該碳縫合切股氈具有所欲之性質，包括一可接受之灌注速率。
根據一例示性實施態樣，一種製造一唯碳切股氈之方法200係顯示於圖2。該方法200涉及將一個大的碳纖維絲束(例如，一個包含24,000根或更多個別的碳長絲)分解成多個較小碳纖維絲束(例如，多個包含10,000根或更少個別的碳長絲)。
在本文中所使用之術語#k係用於描述組成一絲束之個別的長絲的大約數目，其中#k係#與1,000根長絲之乘積。因此，一50k碳纖維絲束包含50,000根個別的碳纖維長絲。
一般而言，該方法200涉及將一第一碳纖維絲束分解成複數個第二碳纖維絲束，其中該第一碳纖維絲束包含至少x 根個別的碳纖維長絲且該等第二碳纖維絲束之各者實質地包含少於x 根個別的碳纖維長絲。
於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束包含至少10,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束包含至少20,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束包含至少30,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束包含至少40,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束包含至少50,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束包含至少100,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束包含至少200,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束包含至少300,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束包含至少400,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束包含至少500,000根碳纖維長絲。
於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束係一24k絲束。於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束係一50k絲束。於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束係一475k絲束。
於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束包含不超過12,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束包含不超過10,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束包含不超過8,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束包含不超過6,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束包含不超過5,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束包含不超過4,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束包含不超過3,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束包含不超過2,000根碳纖維長絲。於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束包含不超過1,000根碳纖維長絲。
於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束係一3k絲束。於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束係一2k絲束。於一些例示性實施態樣中，每個第二碳纖維絲束係一1k絲束。
儘管此等實施例，發生在該方法200中之分解並不限於任何具體的碳絲束輸入尺寸或任何具體的經降低之碳絲束輸出尺寸。再者，應理解實際的長絲數可能會不同於該等指示值(例如，+/- 5%)。
於一些例示性實施態樣中，該第一碳纖維絲束被分解成n 個第二碳纖維絲束，其中該第一碳纖維絲束包含至少x 根個別的碳纖維長絲且該等第二碳纖維絲束之各者包含大約x /n 根個別的碳纖維長絲。因此，取決於加工參數，一個大的碳纖維絲束可以被分解成不同數目之較小碳纖維絲束。例如，一個24k碳纖維絲束可以被分解成6個4k碳纖維絲束、8個3k碳纖維絲束，或12個2k碳纖維絲束。
於一第一步驟202中，該方法200涉及引入一第一碳纖維絲束(例如，一個24k碳纖維絲束)至該製程中。任何合適的碳纖維可以被使用。碳纖維係以捲繞在一捲軸上之一連續性絲束的形式被頻繁地供應。在該絲束中的每個碳長絲係一連續性圓柱體，其具有平均範圍在5-10 µm之直徑。因此，於步驟202中，該碳纖維絲束從其捲軸被饋入並被導入至該製程中的一個位置，該碳纖維絲束在該位置將會經歷展開。
為了有效率地分解該碳纖維絲束成該等較小碳纖維絲束，該碳纖維絲束應先被展開成一具有約30-80 g/m2 之單位面積重量的薄帶(thin ribbon)。此展開將提供該碳纖維絲束經增加之對準以用於更容易且更均勻之分裂。因此，於一第二步驟204中，該碳纖維絲束被展開成此一帶。
已發現一塗料組成物之施用(於該已形成/包裝之碳纖維絲束)對於該碳纖維絲束之分解係重要的。舉例而言，該塗料組成物可改善下游分裂內聚性(downstream split cohesion)、改善該等碳纖維相對於所欲基質材料之分散作用及溶解度，以及改善該等碳纖維之剛性(stiffness)。任何合適的塗料組成物可以被使用。舉例而言，例示性塗料組成物係在專利名稱為用於補強纖維之後塗料組成物(Post-Coating Composition for Reinforcement Fibers)的國際專利申請案WO 2017/062734中被描述，其全部揭示內容併入本文以作為參考。該塗料可以以任何合適的方式被施用於該等碳纖維，諸如牽引該等碳纖維通過一塗料浴(coating bath)。
因此，於一第三步驟206中，一塗料組成物被施用於該碳纖維絲束。該塗料組成物係一水性溶液，其包含約4 wt.%固體及約96 wt.%水。於其他例示性實施態樣中，在該塗料組成物中固體與水的比例有所不同，雖然該塗料組成物的絕大部分將總會是水。於一些例示性實施態樣中，該塗料組成物包括在0.55 wt.%與7.0 wt.%之間的固體。於一些例示性實施態樣中，該塗佈步驟206亦包括加工(例如，刮除)以從該碳纖維絲束移除多餘的塗料組成物。
一旦該碳纖維絲束於步驟206中被塗佈，該碳纖維絲束應為寬度大約為20-50 mm之扁平帶(flat ribbon)的形式，且於一些例示性實施態樣中，寬度大約為30 mm。於步驟208中，此帶被分裂以便形成碳纖維長絲的多個離散集合(discrete collections)。於一些例示性實施態樣中，該經輸入之碳纖維絲束被分裂成至少2個不同的群組或分支(splits)。於一些例示性實施態樣中，針對一24k碳纖維絲束，該經輸入之碳纖維絲束被分裂成至少5個分支，或至少7個分支，或至少10個分支，或是針對一50k碳纖維絲束至少15個或至少20個分支。
於一些例示性實施態樣中，該塗佈步驟206可以係在該分裂步驟208之後而不是在該分裂步驟208之前。於一些例示性實施態樣中，該塗佈步驟206可以係在該分裂步驟208之前以及之後。
接著，該等經塗佈之分支於步驟210中被乾燥。舉例而言，該等經塗佈之分支被牽拉通過一乾燥機或其他加熱方法，諸如一烘箱，以乾燥在該等不同的碳束上的塗料組成物。
於一些例示性實施態樣中，一選擇性捲繞作業，如步驟212，可以在該等經塗佈、經分裂之碳纖維上進行。以此方式，該等經分裂之碳纖維可以在不同的捲軸、捲絲管(bobbins)，或類似物上被捲繞以形成相較於該經輸入之碳纖維絲束不同的(較小的)碳纖維絲束。另一方面，該等經分裂之碳纖維可以在相同的捲軸、捲絲管，或類似物上被捲繞以形成一多端碳纖維紗束。於其他例示性實施態樣中，該捲繞步驟212可以被省略且該等經塗佈、經分裂之碳纖維單純地被進一步輸送至下游以進行其他(線上)加工。
藉由背景說明，此捲繞作業亦可指的是牽拉該經輸入之碳纖維絲束(以及其多種接續之形式)通過一些或所有與該方法200有關之加工。通常在其加工期間管理該經輸入之碳纖維絲束(以及其多種接續之形式)的張力係重要的。此張力可以被賦予且被控制，全部或部分，為此捲繞步驟212之一部分。
在該方法200中，該等經分裂之碳纖維較佳地係被向前輸送或是被用於形成一碳多端紗束然後於步驟214中被切斷 (例如，使用該切斷機106)。該等短切碳纖維被分佈(例如，隨意地)在一皮帶上或是其他表面，於步驟216中其等在該處被縫合至一置於其上的載體，藉此形成一碳縫合切股氈。
可以從該系統100以及該方法200之以上描述理解一用於形成一碳縫合切股氈之對應的例示性系統。特別是，已發現藉由結合數個在不同位置及不同形狀之滾輪(rollers)、分紗器(spreaders)、導眼(guide eyes)，以及其他相關結構，大束的碳纖維(諸如那些具有至少24,000根個別的碳長絲)可以成功地被分裂成任何數目之分支以產生不同組的碳纖維，其具有少至1,000根個別的碳長絲，且此等較小的碳纖維束可以在使用後塗料組成物的過程中被維持以進一步用於下游加工，諸如一碳縫合切股氈之形成(參見圖4-6)。
根據另一例示性實施態樣，一種製造一唯碳切股氈之方法300係顯示於圖3。使用相同的參考符號以顯示在該等方法200、300之間類似的加工。
一水氣控制步驟220發生於該方法300中。特別是，在該塗佈步驟206之後以及在該分裂步驟208之前，該經輸入之碳纖維絲束的部分乾燥發生於步驟220中。如上所述，該塗佈步驟206產生大量的水(例如，該塗料之93 wt.%或更多)在該等碳纖維上。該部分乾燥旨在在分裂之前降低在該碳纖維絲束上的水氣含量。具體地，已發現在分裂之前小心控制在該碳纖維絲束上的水氣含量會顯著地影響整體分裂過程。若是太少水在該碳纖維絲束上，會發生毛絲產生及/或造成該等碳纖維長絲斷裂，其兩者會降低該分裂過程的整體效率。若是太多水在該碳纖維絲束上，該等不同的碳纖維分支可能會在下游合併並結合及/或該分裂設備可能會被塗料殘留物或碳纖維堵塞。此兩種情況會導致時間及資源浪費。
針對該經塗佈之碳纖維絲束的有效率分裂，已確定該經輸入之碳纖維絲束應具有範圍在0.2 wt.%與7.0 wt.%之水氣含量，更佳地，在0.3 wt.%至3 wt.%之間，且最佳地在0.7 wt.%至2 wt.%之間。此係原水氣含量之90 wt.%或更多之可觀減幅(相對於該塗料重量所測量)。針對將該碳纖維絲束分裂成多個分支，已從試驗發現在該碳纖維絲束上維持大約1.5 wt.% +/- 0.5 wt.%之水氣含量係理想的。基於該方法300之一或多個參數，諸如線速率(line speed)、所使用之分裂裝置的種類等等，在該碳纖維絲束上的目標水氣位準會有所不同，基於該(等)參數，可以選擇所要達到之特定的水氣含量 (仍然在範圍為0.2 wt.%與7.0 wt.%內)。
發生於步驟220中的該部分乾燥可以以任何合適的方式被實施，諸如藉由傳導、對流，或輻射。舉例而言，該經輸入之碳纖維絲束可以接觸一或多個經加熱之滾輪，其可部分地乾燥該等碳纖維。於一些例示性實施態樣中，該等經加熱之滾輪被加熱至範圍為350 ºF至450 ºF之溫度。諸如經加熱之滾輪的數量、該等經加熱之滾輪與該等碳纖維之接觸表面/角度、線速率等等之變數可以被調整以控制該等碳纖維之部分乾燥。一旦該經輸入之碳纖維絲束的水氣含量被降低至一所欲的位準，該經輸入之碳纖維絲束的分裂將發生於上述步驟208中。該等碳纖維之進一步加工發生於上述步驟210、212、214，及216中以形成一碳縫合切股氈。
可以從該系統100以及該方法300之以上描述理解一用於形成一碳縫合切股氈之對應的例示性系統。特別是，已發現藉由結合數個在不同位置及不同形狀之滾輪、分紗器、導眼，以及其他相關結構，大束的碳纖維(諸如那些具有至少24,000根個別的碳長絲)可以成功地被分裂成任何數目之分支以產生不同組的碳纖維，其具有少至1,000根個別的碳長絲，且此等較小的碳纖維束可以在使用後塗料組成物的過程中被維持以進一步用於下游加工，諸如一碳縫合切股氈之形成(參見圖4-6)。再者，該系統可包括一或多個用於進行步驟220之部分乾燥的方法，諸如一或多個經加熱之導紗輥(godet rollers)。
在本文中所描述或由本廣義發明概念所涵蓋之該等方法及系統支持以超過25 m/min之速率進行碳纖維之連續性加工，例如，範圍在30 m/min至45 m/min之速率。
根據一例示性實施態樣，一種碳縫合切股氈400係顯示於圖4中。該碳縫合切股氈400包括一載體402，其藉由一縫合紗線406附著於短切碳纖維之一隨意分佈404。於一些例示性實施態樣中，該碳縫合切股氈400之單位面積重量係在400 g/m2 至1,200 g/m2 的範圍內。
相較於一習知的唯玻璃縫合切股氈，該碳縫合切股氈400展現整體之增加(例如，厚度)。於一些例示性實施態樣中，對上一相當的唯玻璃縫合切股氈，該碳縫合切股氈400預期會實現30%至100%之厚度的增加。
相較於一習知的唯玻璃縫合切股氈，該碳縫合切股氈400展現密度之降低。於一些例示性實施態樣中，對上一相當的唯玻璃縫合切股氈，該碳縫合切股氈400預期會實現14%至18%之密度的降低。
相較於一習知的唯玻璃縫合切股氈，該碳縫合切股氈400展現彈性模量之增加。於一些例示性實施態樣中，對上一相當的唯玻璃縫合切股氈，該碳縫合切股氈400預期會實現125%至200%之模量的增加。
根據另一例示性實施態樣中，一種碳縫合切股氈500係顯示於圖5中。該碳縫合切股氈500包括一載體502。碳纖維之一第一隨意分佈504係藉由一縫合紗線506附著於該載體502的一邊。碳纖維之一第二隨意分佈508係藉由該縫合紗線506附著於該載體502的另一邊。於一些例示性實施態樣中，該縫合紗線506的兩個不同應用被使用，亦即，每個用於該等分佈504、508之各者。
根據另一例示性實施態樣，一種碳縫合切股氈600係顯示於圖6中。該碳縫合切股氈600包括一第一載體602，其藉由一縫合紗線606附著於碳纖維之一隨意分佈604的一邊。一第二載體608係藉由該縫合紗線606附著於該分佈604的另一邊。於一些例示性實施態樣中，該縫合紗線606的兩個不同應用被使用，亦即，每個用於該等載體602、608之各者。於一些例示性實施態樣中，該等載體602、608係相同的材料。於一些例示性實施態樣中，該等載體602、608係不同的材料。
相較於習知的唯玻璃縫合切股氈，在本文中揭示或建議之該等經改善之縫合切股氈(例如，該等氈400、500、600)具有特定經改善之物理性質(例如，厚度)及/或機械性質(例如，模量)。該等經改善之縫合切股氈係適合作為用於許多下游應用之補強材料。舉例而言，該等氈可被捲起以用於儲存及運輸，其等最終會被解開並且在多個諸如輕量樹脂轉移造模法(light resin transfer molding)、高壓樹脂轉移造模法、真空輔助樹脂轉移造模法(vacuum assist resin transfer molding)等等的製程中使用作為一補強物(例如，作為一預浸體或預製體)。於一些例示性實施態樣中，該等氈係用於形成片狀模製複合物(SMC)。
圖7的圖表700顯示3種模型氈之拉伸模量 (MPa)對纖維重量分率(%)之作圖，其中上方曲線係一僅由碳纖維所形成之碳切股氈，中間曲線係一由碳纖維及玻璃纖維兩者所形成混合切股氈，以及下方曲線係一僅由玻璃纖維所形成之玻璃切股氈。
圖8的圖表800顯示5種模型氈之比拉伸模量 (MPa)對纖維重量分率(%)之作圖，其中上方曲線係一僅由碳纖維所形成之碳切股氈，3條中間曲線係由碳纖維及玻璃纖維兩者所形成混合切股氈，以及下方曲線係一僅由玻璃纖維所形成之玻璃切股氈。
此外，藉由如本文所述之加工所形成的兩種碳切股氈的該等性質係被模擬/估測如表1所示。
# 單位面積重量 (g/m2 ) 灌注密度 乾燥厚度 (mm) 灌注厚度 (mm) 平均拉伸模量 (GPa)
CMER: 估測1 450 1.47 0.75 0.56 45
CMER: 估測2 600 1.47 1.45 0.99 45
表1
將瞭解的是本廣義發明概念之範圍不旨在限於在本文中所顯示及描述之特定的例示性實施態樣。本發明所屬技術領域中具有通常知識者從本揭示內容不僅將能理解本廣義發明概念以及其伴隨之優點，也將發現所揭示之該等方法及系統之明顯的變化與修改。因此請求涵蓋所有落入在本文中所描述及主張之本廣義發明概念及其等價之精神及範圍內的變化與修改。舉例而言，當在本文中所顯示及描述之該等例示性實施態樣涉及使用碳纖維，本廣義發明概念係不限於且反而可應用於使用其他種類之纖維，諸如石墨纖維以及聚合物纖維。
100:系統 102:絲束、紗束 104:連續性碳纖維 106:切斷機 108:短切纖維 110:皮帶 112:箭頭 114、402、502:載體 116:供應器 118:縫合機 120:縫線 122,400,500,600:碳縫合切股氈 200,300:方法 202,204,206,208,210,212,214,216,220:步驟 404,604:碳纖維之隨意分佈 406,506,606:縫合紗線 504:碳纖維之第一隨意分佈 508:碳纖維之第二隨意分佈 602:第一載體 608:第二載體 700,800:圖表
圖1係根據一例示性實施態樣之用於製造一碳縫合切股氈之系統的示意圖。
圖2係顯示根據一例示性實施態樣之製造一碳縫合切股氈之方法的流程圖。
圖3係顯示根據另一例示性實施態樣之製造一碳縫合切股氈之方法的流程圖。
圖4係根據一例示性實施態樣之碳縫合切股氈的示意圖。
圖5係根據一例示性實施態樣之碳縫合切股氈的示意圖。
圖6係根據一例示性實施態樣之碳縫合切股氈的示意圖。
圖7係顯示3種模型氈(modeled mats)之拉伸模量(tensile modulus)(MPa)對纖維重量分率(fiber weight fraction)(%)的圖表。
圖8係顯示5種模型氈之比拉伸模量(MPa)對纖維重量分率(%)的圖表。
400:碳縫合切股氈
402:載體
404:碳纖維之隨意分佈
406:縫合紗線

Claims (42)

  1. 一種形成一補強產品之方法，該方法包含： 輸入一碳纖維絲束(carbon fiber tow)； 展開該碳纖維絲束以形成一碳帶(carbon ribbon)； 將一塗料施用於該碳帶； 將該碳帶分裂成複數個碳纖維束(carbon fiber bundles)；以及 乾燥該等碳纖維束。
  2. 如請求項1之方法，進一步包含將該等碳纖維束捲繞在一捲軸上以形成一多端紗束(multi-end roving)。
  3. 如請求項1之方法，進一步包含將該等碳纖維束之各者捲繞在一對應的捲軸上以形成複數個單端紗束(single-end rovings)。
  4. 如請求項1之方法，進一步包含將該等碳纖維束切斷成短切碳纖維(chopped carbon fibers)； 隨意地將該等短切碳纖維沉積於一限定空間內； 將一載體施加至該限定空間；以及 將該載體與該等短切纖維縫合一起以形成一氈。
  5. 如請求項4之方法，其中該載體係一玻璃紗層(glass veil)。
  6. 如請求項4之方法，其中該載體係一聚丙烯片材。
  7. 如請求項4之方法，其中該載體係一網眼織物(mesh fabric)。
  8. 如請求項4之方法，其中該等短切碳纖維係夾在一第一載體與一第二載體之間。
  9. 如請求項8之方法，其中該第一載體及該第二載體係由不同的材料所製成。
  10. 如請求項1之方法，其中該碳纖維絲束包含至少10,000根碳長絲(carbon filaments)。
  11. 如請求項1之方法，其中該碳纖維絲束包含至少20,000根碳長絲。
  12. 如請求項1之方法，其中該碳纖維絲束包含至少30,000根碳長絲。
  13. 如請求項1之方法，其中該碳纖維絲束包含至少40,000根碳長絲。
  14. 如請求項1之方法，其中該碳纖維絲束包含至少50,000根碳長絲。
  15. 如請求項1之方法，其中該碳纖維絲束包含至少100,000根碳長絲。
  16. 如請求項1之方法，其中該碳纖維絲束包含至少200,000根碳長絲。
  17. 如請求項1之方法，其中該碳纖維絲束包含至少300,000根碳長絲。
  18. 如請求項1之方法，其中該碳纖維絲束包含至少400,000根碳長絲。
  19. 如請求項1之方法，其中該碳纖維絲束包含至少500,000根碳長絲。
  20. 如請求項1之方法，其中該等碳纖維束之各者包含不超過12,000根碳長絲。
  21. 如請求項1之方法，其中該等碳纖維束之各者包含不超過10,000根碳長絲。
  22. 如請求項1之方法，其中該等碳纖維束之各者包含不超過8,000根碳長絲。
  23. 如請求項1之方法，其中該等碳纖維束之各者包含不超過6,000根碳長絲。
  24. 如請求項1之方法，其中該等碳纖維束之各者包含不超過5,000根碳長絲。
  25. 如請求項1之方法，其中該等碳纖維束之各者包含不超過4,000根碳長絲。
  26. 如請求項1之方法，其中該等碳纖維束之各者包含不超過3,000根碳長絲。
  27. 如請求項1之方法，其中該等碳纖維束之各者包含不超過2,000根碳長絲。
  28. 如請求項1之方法，其中該等碳纖維束之各者包含不超過1,000根碳長絲。
  29. 如請求項1之方法，其中該碳帶具有範圍在20 mm至50 mm之寬度。
  30. 如請求項1之方法，其中該塗料係一賦予該碳帶超過90 wt.%之水含量的水性塗料。
  31. 如請求項30之方法，進一步包含乾燥該碳帶以降低水含量至範圍在0.2 wt.%至7.0 wt.%內。
  32. 如請求項30之方法，進一步包含乾燥該碳帶以降低水含量至範圍在1.5 wt.% +/- 0.5 wt.%內。
  33. 一種形成一碳縫合切股氈之方法，該方法包含： 使用如請求項1之方法形成一碳多端紗束； 同時切斷該碳多端紗束之端部以形成短切碳纖維； 隨意地將該等短切碳纖維沉積於一限定空間內； 將一載體施加至該限定空間；以及 將該載體與該等短切纖維縫合一起以形成該氈。
  34. 如請求項33之方法，其中該氈具有範圍在400 g/m2 至1,200 g/m2 之單位面積重量(areal weight)。
  35. 如請求項33之方法，其中相較於由玻璃纖維而不是由碳纖維所製成之一相同的氈，該氈之厚度增加30%至100%。
  36. 如請求項33之方法，其中該氈具有範圍在0.51 mm至1.02 mm之厚度。
  37. 如請求項33之方法，其中相較於由玻璃纖維而不是由碳纖維所製成之一相同的氈，該氈之密度降低14%至18%。
  38. 如請求項33之方法，其中該氈具有範圍在1.40 g/cm3 至1.54 g/cm3 之密度。
  39. 如請求項33之方法，其中相較於由玻璃纖維而不是由碳纖維所製成之一相同的氈，該氈之模量增加125%至200%。
  40. 如請求項33之方法，其中該氈具有範圍在25 GPa至65 GPa之模量。
  41. 一種形成一片狀模製複合物(sheet molding compound)之方法，該方法包含： 使用如請求項33之方法形成一碳縫合切股氈；以及 將一樹脂施用於該氈。
  42. 一種碳縫合切股氈，其具有範圍在400 g/m2 至1,200 g/m2 之單位面積重量；範圍在0.51 mm至1.02 mm之厚度；範圍在1.40 g/cm3 至1.54 g/cm3 之密度；以及範圍在25 GPa至65 GPa之模量。
TW108142602A 2018-11-26 2019-11-22 縫合切股氈 TW202028559A (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862771336P 2018-11-26 2018-11-26
US62/771,336 2018-11-26
US201962799205P 2019-01-31 2019-01-31
US62/799,205 2019-01-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202028559A true TW202028559A (zh) 2020-08-01

Family

ID=68965979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108142602A TW202028559A (zh) 2018-11-26 2019-11-22 縫合切股氈

Country Status (2)

Country Link
TW (1) TW202028559A (zh)
WO (1) WO2020112423A1 (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030107148A1 (en) * 2001-07-26 2003-06-12 Davis Troy A. Methods of randomly dispersing chopped carbon fiber and consolidating the materials together to make a fiber reinforcement mat
MX2018004178A (es) 2015-10-08 2018-06-20 Ocv Intellectual Capital Llc Composición posterior al recubrimiento para fibras de refuerzo.
GB2550355A (en) * 2016-05-16 2017-11-22 Hexcel Reinforcements Uk Ltd Moulding materials
GB2560703A (en) * 2017-03-13 2018-09-26 Gurit Uk Ltd Moulding method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020112423A1 (en) 2020-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2672431C1 (ru) Однонаправленный армирующий наполнитель, способ получения однонаправленного армирующего наполнителя и способ его применения
JP4534409B2 (ja) 補強用多軸ステッチ基材および繊維強化プラスチックならびにその製造方法
US10626235B2 (en) Flexible composite prepreg materials
US2704734A (en) Method for producing non-woven glass fabric
JP5919755B2 (ja) 繊維材料の製造方法
US9707724B2 (en) Methods and apparatus associated with narrow tows fabricated from large-tow preforms
WO2007053429A2 (en) Method for coating fibers and yarns and the coated products formed therefrom
TWI532594B (zh) 熱塑性樹脂補強片材及其製造方法
JP2019522119A (ja) 複合材を補強するためのハイブリッド布地
KR102595469B1 (ko) 강화 섬유 다발 기재 및 그 제조 방법, 및 그것을 사용한 섬유 강화 열가소성 수지 재료 및 그 제조 방법
US20060121805A1 (en) Non-woven, uni-directional multi-axial reinforcement fabric and composite article
BR112016016111B1 (pt) Tecido unidirecional não tramado e compósito reforçado com fibra
CN110281550A (zh) 一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品
KR20140097309A (ko) 긴 천연 섬유들을 포함하는 섬유들의 연속적인 웹을 생산하는 방법, 및 연관된 장치 및 웹
JP5707734B2 (ja) 繊維強化プラスチック用一方向性の強化繊維織編物及びその繊維基材と、同繊維基材の製造方法及び同繊維基材を使った繊維強化プラスチックの成形方法
JP2014196584A (ja) 不織布の製造方法および複合材料の製造方法
TW202028559A (zh) 縫合切股氈
JP2019509199A (ja) 炭素繊維シートモールディングコンパウンドの製造方法及び製造装置
US20050118390A1 (en) Continuous strand mats, methods of producing continuous strand mats, and systems for producing continuous strand mats
JPS646012B2 (zh)
CA3110167A1 (en) Multiaxial reinforcing fabric with a stitching yarn for improved fabric infusion
JPS581725A (ja) 引揃え繊維束シ−トの連続製造方法
JP2002060502A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂ペレットおよびその製法
JP2005350815A (ja) ガラスチョップドストランドマット及びそれを用いた自動車成形天井材
KR102305073B1 (ko) 탄소섬유 다발의 사이징제 부여방법