TWI819970B - 由廢塑膠製造熱分解油的方法及廢塑膠油化設備 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種即便是不適合油化的廢塑膠的含有比例高的廢塑膠亦能夠進行油化的技術。於廢塑膠進行油化時，使廢塑膠原料熔融，並將熔融物供給至熱分解爐中，所述廢塑膠原料中混合有選自聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯中的適合油化的廢塑膠與選自聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯及聚對苯二甲酸乙二酯中的不適合油化的廢塑膠。於熱分解爐中，使所述熔融物熱分解，分離成熱分解氣體與包含焦炭成分的熱分解殘渣，利用冷卻器對熱分解氣體進行冷卻，而獲得熱分解油。熱分解殘渣於分解殘渣燃燒爐中燃燒，利用其燃燒排氣對熱媒進行加熱，來作為熔融物的熱分解的熱源。
Description
本發明是有關於一種將廢塑膠油化的技術。
廢塑膠的再利用方法有將廢塑膠清洗、熔融並再生為粒料或薄片等塑膠原料的狀態的材料再利用；將廢塑膠分解、單體化或氣化或者作為高爐還原劑或焦炭爐原料的化學再利用；將廢塑膠作為燃料燃燒並進行能量回收的熱能再利用（thermal recycle）。
於該些方法中，廢塑膠的油化相當於化學再利用，是將廢塑膠熱分解來製造熱分解油的技術。所獲得的熱分解油精製後作為各種燃料油或化學製品的原料，或者直接於燃燒後用於熱能再利用。
例如，於專利文獻1中記載了如下技術：使用旋風方式的分類罐，將熱分解後的廢塑膠分離成包含蠟成分的重質油及其他輕質油，對於重質油，將其用作廢塑膠的熱分解輔助燃料的技術。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]韓國公開專利第10-2010-0038965號公報
[發明所欲解決之課題]
此處，對於廢塑膠的油化原料，適合的是統稱為3P的聚乙烯（PE：polyethylene）、聚丙烯（PP：polypropylene）及聚苯乙烯（PS：polystyrene）（以下，亦將該些廢塑膠稱為「適合油化的廢塑膠」）。該些適合油化的廢塑膠於熱分解時的熱分解殘渣少，且亦不會生成作為會腐蝕機器的主要原因的氯或有機酸。另一方面，於能夠廉價獲取的廢塑膠中，不僅混合有該些適合油化的廢塑膠，而且亦混合有其他種類的塑膠。
特別是聚氯乙烯（PVC：polyvinyl chloride）、聚偏二氯乙烯（PVDC：polyvinylidene chloride）及聚對苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate，PET）成為於熱分解過程中生成氯化氫氣體或有機酸、熱分解殘渣的主要原因（以下，亦將該些廢塑膠稱為「不適合油化的廢塑膠」）。熱分解殘渣除了焦炭成分以外，亦包含氯成分，因此於燃燒時需要排氣處理，亦難以作為燃料處理。因此，熱分解殘渣亦大多於具有能夠應對該些問題的設施的事務所進行有償處理。因此，狀況是以高比例含有不適合油化的廢塑膠的廢塑膠難以用於油化用途。
本發明是於此種背景下完成，提供一種即便是不適合油化的廢塑膠的含有比例高的廢塑膠亦能夠進行油化的技術。
[解決課題之手段]
本發明為一種由廢塑膠製造熱分解油的方法，其特徵在於包括：
使廢塑膠原料熔融而獲得熔融物，並將所獲得的熔融物供給至熱分解爐中的步驟，所述廢塑膠原料中混合有選自由聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯所組成的第一塑膠群中的至少一種適合油化的廢塑膠與選自由聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯及聚對苯二甲酸乙二酯所組成的第二塑膠群中的至少一種不適合油化的廢塑膠；
於所述熱分解爐中，使所述熔融物熱分解，分離成熱分解氣體與包含焦炭成分的熱分解殘渣的步驟；
利用冷卻器對所述熱分解氣體進行冷卻而獲得熱分解油的步驟；
於利用在分解殘渣燃燒爐中將所述熱分解殘渣燃燒而獲得的燃燒排氣來對熱媒進行加熱的熱媒加熱部中，對所述熱媒進行加熱的步驟；以及
將所述加熱後的熱媒供給至所述熱分解爐中，以作為所述熔融物的熱分解的熱源的步驟。
所述由廢塑膠製造熱分解油的方法亦可包括以下特徵。
（a）包括將供給至所述熱分解爐且用於所述熔融物的熱分解的熱源後的所述熱媒再供給至所述熱媒加熱部的步驟。
（b）所述熱媒為加熱空氣。
（c）所述廢塑膠原料中的所述不適合油化的廢塑膠的含有比例為大於0重量%且為40重量%以下的範圍內。另外，所述熱分解殘渣相對於所述廢塑膠原料的供給重量的產生比例為8重量%～30重量%的範圍內。
（d）包括在對所述廢塑膠原料進行熔融前於所述廢塑膠原料中添加鹼土金屬的步驟。
（e）包括如下步驟：使用螺桿擠出型脫鹽機來實施所述廢塑膠原料的熔融，且使所述脫鹽機中產生的脫鹽氣體於脫鹽氣體燃燒爐中燃燒並自其燃燒排氣中進行熱回收的步驟。
[發明的效果]
本發明將於分解殘渣燃燒爐中燃燒廢塑膠的熱分解殘渣而受到加熱的熱媒用作廢塑膠的熱分解的熱源，因此即便是不適合油化的廢塑膠的含有比例高、熱分解殘渣的生成量多的廢塑膠原料亦可用作油化原料。
圖1表示與本實施方式有關的廢塑膠油化設備（以下，亦簡稱為「油化設備」）的整體結構的一例。本例的油化設備包括適合於將混合有適合油化的廢塑膠與不適合油化的廢塑膠的廢塑膠作為原料（廢塑膠原料）來製造熱分解油的結構。
廢塑膠原料包含選自由聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）及聚苯乙烯（PS）所組成的第一塑膠群中的至少一種適合油化的廢塑膠。廢塑膠原料更包含選自由聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC）及聚對苯二甲酸乙二酯（PET）所組成的第二塑膠群中的至少一種不適合油化的廢塑膠。
廢塑膠原料中，不適合油化的廢塑膠的含有比例較佳為大於0重量%且為70重量%以下的範圍內、適合的是大於0重量%且為40重量%以下的範圍內、更適合的是大於0重量%且為25重量%以下的範圍內。另一方面，廢塑膠原料不限定於僅包含已述的第一塑膠群中所含的適合油化的廢塑膠及第二塑膠群中所含的不適合油化的廢塑膠的情況，亦可包含其他種類的塑膠。再者，假設即便於廢塑膠原料中不包含不適合油化的廢塑膠的情況下，亦能夠使本油化設備運轉。
圖1中記載的油化設備包括：脫鹽機11，將廢塑膠原料熔融而除去PVC或PVDC中所含的氯成分；熱分解爐2，進行廢塑膠原料的熔融物的熱分解處理；分解油鼓32，將藉由熱分解生成的熱分解氣體冷卻後分離成熱分解油與廢氣；分解殘渣燃燒爐411，將藉由熱分解爐2生成的熱分解殘渣燃燒；以及脫鹽氣體燃燒爐42，將於脫鹽機11中產生的脫鹽氣體（包含氯化氫、烴、有機氯或氫、水分等的氣體）燃燒。
例如，脫鹽機11可利用公知的螺桿擠出型結構者。例如，對脫鹽機11，供給預先粉碎了混合有適合油化的廢塑膠與不適合油化的廢塑膠的已述廢塑膠原料者。對於供給至脫鹽機11之前（熔融之前）的廢塑膠原料，添加鹼土金屬、例如包含鈣的消石灰（添加鹼土金屬的步驟）。消石灰添加部111是為了對所述廢塑膠原料實施消石灰的添加而設置。消石灰與廢塑膠原料的熔融物中的氯或藉由熱分解產生的有機酸反應，生成鈣鹽，於後段的熱分解時，起到抑制有腐蝕性的酸成分混入熱分解氣體中的作用。再者，對廢塑膠原料添加的鹼土金屬並不限定於鈣，亦可為鎂（例如氫氧化鎂）或鋇（例如氫氧化鋇）等。
例如，脫鹽機11於筒狀的擠出路徑內使軸式螺桿旋轉，藉由廢塑膠原料通過該擠出路徑時的摩擦熱以及利用電加熱器的加熱，將廢塑膠原料升溫、加熱至350℃左右。藉由該處理，於廢塑膠原料熔融的同時，PVC或PVDC中所含的氯化氫、烴、有機氯或氫、水分等作為脫鹽氣體被釋放出。就進行使廢塑膠原料熔融的處理的觀點而言，脫鹽機11相當於本例的廢塑膠熔融部。
脫鹽機（廢塑膠熔融部）並不限定於利用螺桿擠出型者的情況，例如亦可構成為於熔融槽內對廢塑膠原料進行加熱。
脫鹽機11中生成的脫鹽氣體被供給至脫鹽氣體燃燒爐42中。另一方面，廢塑膠原料於脫氣槽12中釋放出溶解於熔融物中的脫鹽氣體後，供給至熱分解爐2中（將熔融物供給至熱分解爐的步驟）。本例的熱分解爐2包含公知的回轉窯。
於熱分解爐2中，將於旋轉的窯內流動的熔融物加熱至450℃左右，使該熔融物熱分解，分離成熱分解氣體與熱分解殘渣（分離成熱分解氣體與熱分解殘渣的步驟）。另外，由於熔融物中包含在脫鹽機11的入口側添加的消石灰，因此該消石灰與熔融物中的氯或藉由熱分解產生的有機酸反應，生成鈣鹽。藉由該反應，可抑制有腐蝕性的酸成分混入熱分解氣體中。鈣鹽作為熱分解殘渣自熱分解爐2中排出。
進而，本例的熱分解爐2具有用於使熔融物熱分解的熱源的供給方法的特徵，關於其具體結構，將於後段參照圖2進行詳細說明。
自熱分解爐2中流出的熱分解氣體由冷卻器31冷卻至常溫，高沸點成分凝縮而獲得熱分解油（獲得熱分解油的步驟）。熱分解油與包含非凝縮性氣體成分的廢氣的混合流體於分解油鼓32中被分離，熱分解油例如被送液至製品罐。
該熱分解油例如可藉由供給至石油精製設備中，與原油一起進行處理，而作為塑膠等化學成品或燃料油的原料。另外，亦可於圖1所示的油化設備中並列設置蒸餾塔，將該分解油蒸餾分離成輕質油、中質油、重質油，供於各燃料油的用途中。
另一方面，於分解油鼓32中與熱分解油分離的廢氣被供給至脫鹽氣體燃燒爐42中。脫鹽氣體燃燒爐42構成為將脫鹽氣體與廢氣的混合氣體燃燒並自其燃燒排氣進行熱回收而產生蒸汽的鍋爐（自燃燒排氣進行熱回收的步驟）。脫鹽氣體隨著燃燒而生成氯化氫。因此，脫鹽氣體燃燒爐42構成為與後述的分解殘渣燃燒爐411分開設置，包括在採取氯化氫腐蝕對策的同時，除去排氣中的氯化氫的設施。
另外，構成為：自分解油鼓32流出的廢氣亦能夠供給至進行熱分解殘渣的燃燒的後述分解殘渣燃燒爐411中。
包括以上說明的結構的油化設備於如下方面具有特徵：利用於熱分解爐2中生成的熱分解殘渣，來作為該熱分解爐2中的熔融物的熱分解的熱源。
如上所述，於油化設備中，會產生比較容易處理的廢氣。因此，於先前的熱分解爐2中，大多情況下採用如下方法：例如於回轉窯中設置燃燒廢氣的燃燒器，利用其燃燒熱對熔融物進行加熱，從而進行熱分解的方法。
另一方面，就與熱分解氣體分離的自熱分解爐2中排出的熱分解殘渣中，除了包含焦炭成分以外，還包含氯成分。因此，將熱分解殘渣燃燒的設備需要特別的排氣處理設施，用於防止生成二噁英等環境污染物質。另外，原本不知曉能夠將熱分解殘渣等粉體燃料燃燒的結構的熱分解爐。根據此種情況，先前不存在代替容易處理的廢氣而將燃燒熱分解殘渣所獲得的熱作為熱分解的熱源的技術思想。
另一方面，熱分解殘渣於不適合油化的廢塑膠（PVC、PVCD、PET）的含有比例多的廢塑膠原料中生成量增加。另外，相對於先前的1萬噸/年左右的廢塑膠原料的處理量，若要設置3萬噸/年～5萬噸/年左右的大型的油化設備，則不適合油化的廢塑膠的含有比例少的、優質的廢塑膠原料變得難以採購。其結果，於大型油化設備中，有可能會產生越來越多的熱分解殘渣。如上所述，熱分解殘渣難以利用先前的油化設備進行處理，因此大多情況下於外部進行有償處理。於該方面而言，產生大量的造成運輸或處理成本的熱分解殘渣成為阻礙油化設備的大型化的主要原因。
因此，本例的油化設備於如下方面具有特徵：利用熱分解殘渣的燃燒熱作為熱分解爐2中的熔融物的熱分解的熱源。另一方面，如上所述，使熱分解殘渣直接燃燒的結構的熱分解爐並不為人所知，因此需要構成為熱分解殘渣於專用的分解殘渣燃燒爐411中燃燒，並將其燃燒排熱供給至熱分解爐2中。然而，關於將包含氯成分的熱分解殘渣的燃燒排氣經由設置於油化設備內的供給路徑供給至熱分解爐2的結構，由於燃燒排氣中的粉塵的存在、不滿足作為二噁英對策的燃燒排氣的驟冷要求，因此欠佳。
因此，本例的油化設備於如下方面具有特徵：採用於分解殘渣燃燒爐411中使熱分解殘渣燃燒，利用其燃燒熱對熱媒進行加熱，將加熱後的熱媒供給至熱分解爐2中作為熱分解用熱源的間接加熱方式。以下，關於將熱分解用熱供給至熱分解爐2中的結構，亦參照圖2進行說明。
如圖2所示，熱分解爐2包括：供給部21，進行熔融物的供給；主體部20，於內部進行熔融物的熱分解；以及夾套加熱器22，安裝於主體部20的外壁面上並被供給作為熱媒的加熱空氣。
例如，供給部21構成為由驅動馬達210驅動的螺桿給料器。
主體部20由內部為空洞、自供給部21側朝向熱分解殘渣的流出位置側以管壁的位置逐漸降低的方式傾斜配置的管體構成。主體部20成為藉由自驅動部施加至旋轉齒輪的驅動力而繞中心軸旋轉的構造（驅動部及旋轉齒輪均未圖示）。
主體部20收容於設置在該主體部20的外壁面周圍的夾套加熱器22的內側。藉由將作為熱媒的加熱空氣供給至夾套加熱器22的內壁與主體部20的外壁之間所形成的空間中，對在主體部20的內部流動的熔融物進行加熱。另外，主體部20構成為能夠於夾套加熱器22的內側旋轉。
例如於對3萬噸/年～5萬噸/年左右的廢塑膠原料進行處理的大型油化設備中，設置有多個系統的該熱分解爐2。
於熱分解爐2的下游端部設置有使於主體部20內生成的粉體狀的熱分解殘渣落下並排出的排出管24。於排出管24的下端部設置有由驅動馬達230驅動的殘渣傳送機23，藉由該殘渣傳送機23輸送熱分解殘渣並貯藏於分解殘渣筒倉414中。
如上所述，不適合油化的廢塑膠的含有比例多，若以先前的基準考慮，則越是低質的廢塑膠原料，熱分解殘渣的生成量就變得越多。另一方面，本例的油化設備較佳為於使該熱分解殘渣燃燒來作為熔融物的熱分解的熱源時，生成某種程度的量的熱分解殘渣。就該觀點而言，本例的油化設備構成為適合於處理被評價為低質的廢塑膠原料。
如上所述，廢塑膠原料中的不適合油化的廢塑膠的含有比例較佳為大於0重量%且為70重量%以下的範圍內、適合的是大於0重量%且為40重量%以下的範圍內、更適合的是大於0重量%且為25重量%以下的範圍內。另外，所述熱分解殘渣相對於廢塑膠原料的供給重量的產生比例較佳為8重量%～45重量%的範圍內、適合的是8重量%～30重量%的範圍內、更適合的是8重量%～20重量%的範圍內。
貯藏於分解殘渣筒倉414中的熱分解殘渣經由由驅動馬達413a驅動的分解殘渣供給部413被供給至分解殘渣燃燒爐411中。分解殘渣供給部413可包含傳送帶，亦可包含螺桿給料器。
分解殘渣燃燒爐411是將由分解殘渣供給部413供給的熱分解殘渣燃燒的燃燒爐。例如分解殘渣燃燒爐411可包含流化床爐，亦可與粉煤燃燒爐同樣地，構成為將熱分解殘渣作為微粉燃料燃燒的燃燒爐。除此以外，亦可由在內部將熱分解殘渣燃燒的回轉窯構成分解殘渣燃燒爐411。於以下的說明中，對由流化床爐或回轉窯構成分解殘渣燃燒爐411的情況進行說明。
於流化床爐方式的分解殘渣燃燒爐411中，朝向於燃燒爐下部形成的熱分解殘渣的流化床吹入燃燒空氣，使熱分解殘渣中所含的焦炭成分燃燒。此處，於僅利用熱分解殘渣而熱量不夠的情況下，可設置使自已述廢氣管線供給的廢氣燃燒的輔助燃燒器。
另一方面，於由回轉窯構成分解殘渣燃燒爐411的情況下，於向旋轉的窯內供給熱分解殘渣的同時，吹入燃燒空氣，使熱分解殘渣中所含的焦炭成分燃燒。關於在窯內亦可設置使廢氣燃燒的輔助燃燒器的方面，與流化床爐的情況相同。
燃燒後的灰自流化床的下部或回轉窯的下游端部抽出。本例的熱分解殘渣相對於廢塑膠原料理想的是包含8重量%～15重量%左右的焦炭成分。藉由燃燒該焦炭成分，與熱分解殘渣相比，能夠大幅度減少灰的重量。其結果，與對熱分解殘渣進行有償處理的情況相比，可減少輸送、處理的成本。灰可進行填埋處理，亦可作為水泥材料等。
將分解殘渣燃燒爐411中燃燒熱分解殘渣後的燃燒排氣供給至後段的空氣加熱器412，對在夾套加熱器22中加熱熔融物的熱媒即空氣（加熱空氣）進行加熱（對熱媒進行加熱的步驟）。就該觀點而言，空氣加熱器412相當於本例的熱媒加熱部。
此處，於熱分解爐2中用作熔融物的熱分解的熱源的熱媒並不限定於加熱空氣的例子。亦可將蒸汽或熱油用作熱媒。另一方面，藉由採用加熱空氣作為熱媒，於處理容易的同時，能夠實現高溫（於後述的例子中為650℃）下的熱供給。
於空氣加熱器412的後段側，可進而設置自燃燒排氣進行熱回收並產生蒸汽的未圖示的排熱鍋爐。於排熱鍋爐中產生的蒸汽與已述脫鹽氣體燃燒爐42中產生的蒸汽一起於例如油化設備內被消耗。
另外，進行熱回收後的燃燒排氣於未圖示的排氣處理設施中進行必要的處理後，被排出至外部。於該方面而言，與將在分解殘渣燃燒爐411中使熱分解殘渣燃燒後的燃燒排氣直接向熱分解爐2供給的情況相比，可將用於防止環境污染物質的生成、排出的管理範圍限於限定的區域內。
利用空氣加熱器412加熱至例如650℃的加熱空氣經由熱媒供給管線51供給至熱分解爐2的夾套加熱器22中並用作使廢塑膠原料的熔融物熱分解時的熱源（將熱媒供給至熱分解爐中的步驟）。另外，被用作熱源的、自夾套加熱器22排出的加熱空氣經由熱媒循環管線52，由鼓風機53升壓後，作為循環空氣被再供給至空氣加熱器412（將熱媒再供給至熱媒加熱部中的步驟）。
此處，對與經由熱媒供給管線51及熱媒循環管線52的加熱空氣的供給、循環控制有關的結構進行敘述。於鼓風機53的吸入側設置有包含開度調節閥的循環量調節部521。循環量調節部521基於由設置於循環量調節部521與鼓風機53之間的吸入壓檢測部522檢測到的吸入壓力的結果，進行開度調節，以使該吸入壓力接近預先設定的目標值。
空氣引入管線54連接於循環量調節部521與設置於鼓風機53的吸入側的已述吸入壓檢測部522之間的熱媒循環管線52。空氣引入管線54起到自外部引入常溫的空氣，並與循環空氣合流而向鼓風機53供給的作用。於空氣引入管線54中設置有包含開度調節閥的引入量調節部541。引入量調節部541基於由在空氣加熱器412的出口側的熱媒供給管線51中設置的供給溫度檢測部511檢測出加熱空氣的溫度的結果，進行開度調節，以使該加熱空氣的溫度接近預先設定的目標值。圖2中，符號「*1」表示自供給溫度檢測部511至引入量調節部541的控制（調節）訊號。
進而，空氣排出管線55連接於鼓風機53的噴出側與空氣加熱器412之間的熱媒循環管線52。空氣排出管線55將於熱媒循環管線52中流動的循環空氣的一部分向外部排出。於空氣排出管線55設置有包含開度調節閥的排出量調節部551。排出量調節部551基於由在空氣加熱器412的出口側的熱媒供給管線51中設置的供給壓檢測部512檢測出加熱空氣的供給壓力的結果，進行開度調節，以使該加熱空氣的壓力接近預先設定的目標值。圖2中，符號「*2」表示自供給壓檢測部512至排出量調節部551的控制（調節）訊號。
藉由所述結構，可一邊經由熱媒循環管線52將循環空氣再供給至空氣加熱器412，一邊進行使來自熱媒供給管線51的加熱氣體的供給溫度、供給壓力接近預先設定的目標值的控制。
如上所述，於設置有多個系統的熱分解爐2的情況下，熱媒供給管線51於熱分解爐2的入口側分支，經由該分支後的熱媒供給管線51將加熱空氣供給至各主體部20。另外，於熱分解爐2的出口側，多個熱媒循環管線52合流，於多個主體部20中用作熔融物的熱分解的熱源後的加熱氣體流入共同的熱媒循環管線52，再次供給至空氣加熱器412。
另外，此處，例如亦可於夾套加熱器22的入口側設置包含開度調節閥（未圖示）的接收量調節部，以便可將各熱分解爐2內的熔融物的溫度調節為預先設定的熱分解溫度。該接收量調節部基於由未圖示的溫度檢測部檢測出熱分解爐2（主體部20）內的溫度的結果，增減向夾套加熱器22的加熱空氣的接收量。
如此，若於夾套加熱器22的入口側設置接收量調節部，則有時自熱媒供給管線51供給的加熱空氣的全部量不會被供給至熱分解爐2。於該情況下，亦可設置使剩餘的加熱空氣自熱媒供給管線51直接流入熱媒循環管線52的未圖示的旁通流路。
藉由與本實施方式有關的油化設備，具有以下效果。將於分解殘渣燃燒爐411中燃燒廢塑膠的熱分解殘渣而受到加熱的熱媒即加熱空氣用作熱分解爐2中的廢塑膠熔融物的熱分解的熱源。藉由該結構，即便是不適合油化的廢塑膠（PVC、PVDC、PET）的含有比例高、熱分解殘渣的生成量多的廢塑膠原料，藉由用作油化原料，亦可不需要或最小化與油化有關的外部熱源的利用。其結果，可抑制與油化操作有關的能量起源的CO
2產生量。進而，藉由利用分解焚燒爐對熱分解殘渣進行處理，來自廢塑膠油化設備的排出物成為不包含焦炭的灰，可大幅度減少排出物。
此處，於圖1、圖2所示例子的油化設備中，對由回轉窯構成熱分解爐2的情況進行了說明，但熱分解爐2的結構並不限定於該例子。例如，亦可於在熱分解槽內使廢塑膠的熔融物熱分解時，於該熱分解槽的外周面設置夾套加熱器22進行熱媒的供給，來作為熱分解的熱源。
2:熱分解爐
11:脫鹽機
12:脫氣槽
20:主體部
21:供給部
22:夾套加熱器
23:殘渣傳送機
24:排出管
31:冷卻器
32:分解油鼓
42:脫鹽氣體燃燒爐
51:熱媒供給管線
52:熱媒循環管線
53:鼓風機
54:空氣引入管線
55:空氣排出管線
111:消石灰添加部
210:驅動馬達
230:驅動馬達
411:分解殘渣燃燒爐
412:空氣加熱器
413:分解殘渣供給部
413a:驅動馬達
414:分解殘渣筒倉
511:供給溫度檢測部
512:供給壓檢測部
521:循環量調節部
522:吸入壓檢測部
541:引入量調節部
551:排出量調節部
*1、*2:控制（調節）訊號
圖1是實施方式的廢塑膠油化設備的結構圖。
圖2是於所述油化設備中設置的熱分解爐的加熱系統的結構例。
2:熱分解爐
20:主體部
21:供給部
22:夾套加熱器
23:殘渣傳送機
24:排出管
51:熱媒供給管線
52:熱媒循環管線
53:鼓風機
54:空氣引入管線
55:空氣排出管線
210:驅動馬達
230:驅動馬達
411:分解殘渣燃燒爐
412:空氣加熱器
413:分解殘渣供給部
413a:驅動馬達
414:分解殘渣筒倉
511:供給溫度檢測部
512:供給壓檢測部
521:循環量調節部
522:吸入壓檢測部
541:引入量調節部
551:排出量調節部
*1、*2:控制（調節）訊號
Claims (11)
- 一種由廢塑膠製造熱分解油的方法，其特徵在於包括： 使廢塑膠原料熔融而獲得熔融物，並將所獲得的熔融物供給至熱分解爐中的步驟，所述廢塑膠原料中混合有選自由聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯所組成的第一塑膠群中的至少一種適合油化的廢塑膠與選自由聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯及聚對苯二甲酸乙二酯所組成的第二塑膠群中的至少一種不適合油化的廢塑膠； 於所述熱分解爐中，使所述熔融物熱分解，分離成熱分解氣體與包含焦炭成分的熱分解殘渣的步驟； 利用冷卻器對所述熱分解氣體進行冷卻而獲得熱分解油的步驟； 於利用在分解殘渣燃燒爐中將所述熱分解殘渣燃燒而獲得的燃燒排氣來對熱媒進行加熱的熱媒加熱部中，對所述熱媒進行加熱的步驟；以及 將加熱後的所述熱媒供給至所述熱分解爐中，以作為所述熔融物的熱分解的熱源的步驟。
- 如請求項1所述的由廢塑膠製造熱分解油的方法，包括將供給至所述熱分解爐且用於所述熔融物的熱分解的熱源後的所述熱媒再供給至所述熱媒加熱部的步驟。
- 如請求項1所述的由廢塑膠製造熱分解油的方法，其中，所述熱媒為加熱空氣。
- 如請求項1所述的由廢塑膠製造熱分解油的方法，其中，所述廢塑膠原料中的所述不適合油化的廢塑膠的含有比例為大於0重量%且為40重量%以下的範圍內。
- 如請求項1所述的由廢塑膠製造熱分解油的方法，其中，所述熱分解殘渣相對於所述廢塑膠原料的供給重量的產生比例為8重量%～30重量%的範圍內。
- 如請求項1所述的由廢塑膠製造熱分解油的方法，包括在對所述廢塑膠原料進行熔融前於所述廢塑膠原料中添加鹼土金屬的步驟。
- 如請求項1所述的由廢塑膠製造熱分解油的方法，包括如下步驟：使用螺桿擠出型脫鹽機來實施所述廢塑膠原料的熔融，且使所述脫鹽機中產生的脫鹽氣體於脫鹽氣體燃燒爐中燃燒並自其燃燒排氣中進行熱回收的步驟。
- 一種廢塑膠油化設備，其特徵在於包括： 廢塑膠熔融部，用於使廢塑膠原料熔融而獲得熔融物，所述廢塑膠原料中混合有選自由聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯所組成的第一塑膠群中的至少一種適合油化的廢塑膠與選自由聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯及聚對苯二甲酸乙二酯所組成的第二塑膠群中的至少一種不適合油化的廢塑膠； 熱分解爐，用於使所述熔融物熱分解，分離成熱分解氣體與包含焦炭成分的熱分解殘渣； 冷卻器，用於對所述熱分解氣體進行冷卻而獲得熱分解油； 分解殘渣燃燒爐，設置有將所述熱分解殘渣燃燒並利用其燃燒排氣對熱媒進行加熱的熱媒加熱部；以及 熱媒供給管線，將於所述熱媒加熱部中被加熱的熱媒供給至所述熱分解爐中，以作為所述熔融物的熱分解的熱源。
- 如請求項8所述的廢塑膠油化設備，其中，所述熱分解爐包含回轉窯，所述熱媒供給管線將加熱後的所述熱媒供給至以覆蓋所述回轉窯外周面的方式設置的夾套加熱器。
- 如請求項8所述的廢塑膠油化設備，其中，所述分解殘渣燃燒爐包含流化床爐或回轉窯。
- 如請求項8所述的廢塑膠油化設備，包括熱媒循環管線，所述熱媒循環管線用於將供給至所述熱分解爐且用於所述熔融物的熱分解的熱源後的所述熱媒再供給至所述熱媒加熱部。
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