TWI817562B - 壓縮機用氣體冷卻器 - Google Patents

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Abstract

氣體冷卻器(1)具備：洩液回收部(31A、31B)，是局部地設於「用來劃定殼體(4)之下游側空間(25A、25B)的底壁」的凹窩，可供「藉由在冷卻部(12A、12B)冷卻氣體而從氣體分離的洩液」滯留。氣體冷卻器(1)具備：洩液排出口(32A、32B)，是設成貫穿殼體(4)之壁部(6A)的開口，用來將已滯留於洩液回收部(31A、31B)的洩液導向外部。

Description

壓縮機用氣體冷卻器
本發明關於氣體冷卻器。
在專利文獻1所揭示之壓縮機用的氣體冷卻器中，已從氣體導入口導入至內部的氣體，藉由從上方朝向下方通過熱交換器而受到冷卻，並從氣體導出口導出。藉由冷卻而凝集後之氣體中的液體(在氣體為空氣的場合中，為水分)，亦即洩液(drain)，被設在氣體冷卻器之底壁的洩液回收部所回收。已被洩液回收部所回收的洩液，從設在氣體冷卻器之殼體的開口(洩液排出口)朝外部排出。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開第2015-200474號公報
在專利文獻1的氣體冷卻器中，當洩液排出 時，朝向氣體導出口流動的氣體，容易和洩液一起從洩液排出口漏出。特別是一旦滯留於洩液回收部之洩液的液位低，氣體以壓退洩液的樣態，從洩液排出口漏出。一旦有來自洩液導出口之氣體的漏出，其漏出量，將使可從洩液排出口排出的洩液量減少。也就是說，來自洩液導出口之氣體的漏出，令洩液排出性下降。
本發明的課題為提高氣體冷卻器的洩液排出性。
本發明的其中一種樣態，提供一種氣體冷卻器，其具備：殼體，設有氣體導入口與氣體導出口；冷卻部，被設在前述殼體的內部，將前述殼體的前述內部，區分為「前述氣體導入口形成開口的上游側空間」與「前述氣體導出口形成開口的下游側空間」，並冷卻已導入前述殼體之前述內部的氣體；洩液回收部，是局部地設在「劃定出前述殼體之前述下游側空間的底壁」的凹窩，可供「藉由在前述冷卻部冷卻前述氣體，而從前述氣體分離的洩液」滯留；洩液排出口，是為了貫穿前述殼體的壁部而設置的開口，用來將滯留於前述洩液回收部的前述洩液導向前述殼體的外部。
由於洩液回收部是局部地設在殼體之底壁的凹窩，即使是洩液的液量較少的場合，洩液回收部內之洩液的液位高，可維持洩液排出口位在比洩液的液面更下方的狀態。其結果，可防止或者抑制：在壓退洩液的樣態下，氣體從洩液排出口漏出的情形。藉由防止或者抑制來自洩液導出口之氣體的漏出，可避免因「氣體的漏出」而導致可從洩液排出口排出之洩液量的減少，能提高洩液排出性。
前述洩液回收部的周壁，亦可鑄造成與「用來劃定前述殼體之前述下游側空間的周壁」不同的壁。
藉由該構造，能容易地形成洩液回收部的局部性凹窩，如以上所述，能提高洩液排出性。也就是說，不會為了提高洩液排出性，而招致零件數量的增加和構造的複雜化。
與「朝向前述洩液回收部之前述洩液排出口的方向」正交之方向的尺寸亦即寬度，可以是與「朝向前述下游側空間之前述洩液排出口的方向」正交之方向的尺寸亦即寬度的0.2倍以上且0.5倍以下。
前述殼體的前述底壁，具有朝向前述洩液回收部且往下的第1傾斜，前述洩液回收部的底壁，具有朝向前述洩液排出口且往下的第2傾斜，前述第2傾斜亦可大於前述第1傾斜。
藉由該構造，第1傾斜使洩液朝洩液回收部的收集容易，藉由第2傾斜，抑制殼體的高度變大的同時，容易藉由洩液封閉洩液排出口，能提高洩液的排出性。
前述洩液排出口之上端的高度位置，亦可低於前述洩液回收部之上端的高度位置。
藉由該構造，即使是洩液回收部內之洩液的液面較低的場合，也能防止或抑制來自洩液排出口之氣體的漏出，使洩液排出性提升。
亦可在前述殼體，形成有從前述氣體導出口向上延伸的上升流路，前述洩液回收部設成：與前述上升流路的下端相對向。
藉由該構造，使「通過上升流路而上升的氣體流」與「洩液液面」之間的距離變遠(分離)，可防止或抑制洩液隨著氣體流而漏出。
在外觀上，前述洩液回收部亦可從前述殼體局部地突出。
藉由該構造，可將因設置洩液回收部所導致之「殼體的大型化」與「伴隨於大型化的重量增加」抑制成最低限度。
根據本發明，不會有零件數量的增加和構造的複雜化，能提高氣體冷卻器的洩液排出性。
參考圖1至圖5，本發明之實施形態的氣體冷卻器1，具有中間冷卻器2A與後冷卻器2B，並具備將前述中間冷卻器2A與後冷卻器2B構成一體化的殼體4。在本實施形態中，氣體冷卻器1被組裝入無油的二階(two stage)螺旋壓縮機。中間冷卻器2A被設在低階側螺旋壓縮機與高階側螺旋壓縮機之間的氣體流路，後冷卻器2B被設在比高階側螺旋壓縮機更下游的氣體流路。
一併參考圖6至圖9，殼體4具備：底壁5；從底壁5豎起的一對的端壁6A、6B；從底壁5豎起的一對的側壁7A、7B；端壁6A、6B與側壁7A、7B之上端的頂壁8；及分隔壁9。分隔壁9，將殼體4的內部，亦即被底壁 5；端壁6A、6B；側壁7A、7B及頂壁8所圍繞的空間，分隔成：中間冷卻器2A用的第1空間11A、後冷卻器2B用的第2空間11B。在本實施形態中，殼體4是利用鑄造所製造。
參考圖6至圖9，在第1空間11A內收容有中間冷卻器2A的熱交換器(冷卻部)12A，在第2空間11B內收容有後冷卻器3的熱交換部(冷卻部)12B。熱交換器12A、12B，分別具備：一對的密封板14、14，利用間隔件13形成連結；管束15，被配置於密封板14、14之間。此外，熱交換器12A、12B，分別具備「保持間隔所配置之大量的鰭片16」，管束15與這些鰭片16形成一體化。
參考圖6至圖9，在殼體4的其中一個端壁6A設有：中間冷卻器2A之熱交換器12A用的開口17A、後冷卻器2B之熱交換器12B用的開口17B。此外，在殼體4的另一個端壁6B也設有：中間冷卻器2A之熱交換器12A用的開口17C、後冷卻器2B之熱交換器12B用的開口17D。中間冷卻器2A的熱交換器12A，藉由插入開口17A、17C，以延伸於水平方向的姿勢配置於第1空間11A內。同樣地，後冷卻器2B的熱交換器12B，藉由插入開口17B、17D，以延伸於水平方向的姿勢配置於第2空間11B內。一併參考圖1，開口17A、17B，藉由安裝部18A、18B而以氣密狀態被封閉，在安裝部18A、18B安裝有蓋19A、19B。此外，開口17C、17D，藉由安裝部18C、18D而以氣密狀態被封閉，在安裝部18C、18D安裝有蓋19C、19D。
參考圖1，從設在蓋19A的流入埠21A，對中間冷卻器2A之熱交換器12A的管束15供給冷卻水，已通過管束15的冷卻水，從設在蓋19A的流出埠22A流出。此外，從設在蓋19B的流入埠21B，對後冷卻器2B之熱交換器12B的管束15供給冷卻水，已通過管束15的冷卻水，從設在蓋19B的流出埠22B流出。
參考圖8及圖9，在第1空間11A，延伸於端壁6A、6B之間的一對的支承肋23A、23A，被設在側壁7A與分隔壁9。在這些支承肋23A、23A上，支承著中間冷卻器2A之熱交換器12A的密封板14、14，而形成密封部。因此，第1空間11A，在端壁6A、6B之間被區劃成：比熱交換器12A更上方的上游側空間24A、比熱交換器12A更下方的下游側空間25A。
同樣地，在第2空間11B，在被設於側壁7B與分隔壁9的支承肋23B、23B上，支承著後冷卻器2B之熱交換器12B的密封板14、14，而形成密封部。因此，第2空間11B，在端壁6A、6B之間被區劃成：比熱交換器12B更上方的上游側空間24B、比熱交換器12B更下方的下游側空間25B。
參考圖6，在殼體4的頂壁8，中間冷卻器2A的氣體導入口26A設成朝向上游側空間24A形成開口。氣體導入口26A，與「有助於流動地與低階側螺旋壓縮機的排出口連接的入口埠28A(請參考圖1及圖2)」連通。此外，在殼體4的分隔壁9，中間冷卻器2A的氣體導出口27A 設成朝向下游側空間25A形成開口。此外，在殼體4的分隔壁9形成有從氣體導出口27A向上延伸的上升流路29，氣體導出口27A，透過該上升流路29，與設在頂壁7的出口埠30(請參考圖1及圖2)連通。出口埠30，有助於流動地與高階側螺旋壓縮機的吸入口連接。
參考圖7，在殼體4的頂壁8，後冷卻器2B的氣體導入口26B設成朝向上游側空間24B形成開口。氣體導入口26B，與「有助於流動地與高階側螺旋壓縮機的排出口連接的入口埠28B(請參考圖1至圖3)」連通。此外，在側壁7B，後冷卻器2B的氣體導出口27B設成朝向下游側空間25B形成開口。氣體導出口27B，有助於流動地連接於比二階螺旋壓縮機更下游側。
從低階側螺旋壓縮機的排出口排出的氣體(譬如：壓縮空氣)，被導入中間冷卻器2A。具體地說，已從低階側螺旋壓縮機的排出口排出的氣體，經過入口埠28A從氣體導入口26A導入中間冷卻器2A的上游側空間24A，從上方朝向下方通過熱交換器12A而流入下游側空間25A。已流入下游側空間25A的氣體，從氣體導出口27A朝上升流路29流動，由出口埠30所導出。已從中間冷卻器2A導出的氣體，被吸入高階側螺旋壓縮機的吸入口。
從高階側螺旋壓縮機的排出口排出的氣體，被導入後冷卻器2B。具體地說，已從高階側螺旋壓縮機的排出口排出的氣體，經過入口埠28B從氣體導入口26B導入後冷卻器2B的上游側空間24B，從上方朝向下方通過熱交換器12B而流入下游側空間25B。已流入下游側空間25B的氣體，從氣體導出口27B導出並送往下游側。
在中間冷卻器2A的熱交換器12A與後冷卻器2B的熱交換器12B，氣體藉由與管束15及鰭片16接觸，與管束15內的冷卻水形成熱交換而受到冷卻。已被冷卻之氣體中的液體成分形成凝集，成為液滴後落下，進而成為洩液。
從圖12及圖13可清楚地得知，在用來劃定「底壁5之中間冷卻器2A的下游側空間25A」的部位，設有局部性的凹窩亦即洩液回收部31A。此外，在用來劃定「底壁5之後冷卻器2B的下游側空間25B」的部位，設有局部性的凹窩亦即洩液回收部31B。
從圖3可清楚地得知，在氣體冷卻器1的外觀上，洩液回收部31A、31B從前述殼體4的底壁5局部地突出。
一併參考圖7及圖10，在中間冷卻器2A設有：貫穿殼體4的端壁6A並與洩液回收部31A連通的開口，亦即洩液排出口32A。用來劃定「底壁5之中間冷卻器2A的下游側空間25A」之部位的上表面，具有朝向洩液回收部31A且往下的傾斜θ1(第1傾斜)。因此，藉由以熱交換器12A冷卻氣體而從氣體分離的洩液，在底壁5的上表面朝向洩液回收部31A流動，被洩液回收部31A所捕捉而形成滯留。已滯留於洩液回收部31A的洩液，藉由開啟「設在洩液排出口32A下游之殼體4的外部，圖面中未顯示的電磁閥」，而從洩液排出口32A朝殼體4的外部排出。
一併參考圖8及圖11，在後冷卻器2B也設有：貫穿殼體4的端壁6A並與洩液回收部31B連通的開口，亦即洩液排出口32B。用來劃定「底壁5之後冷卻器2B的下游側空間25B」之部位的上表面，具有朝向洩液回收部31B且往下的傾斜θ3(第1傾斜)。因此，藉由以熱交換器12B冷卻氣體而從氣體分離的洩液，在底壁5的上表面朝向洩液回收部31B流動，被洩液回收部31B所捕捉而形成滯留。已滯留於洩液回收部31B的洩液，藉由開啟「設在洩液排出口32B下游之殼體4的外部，圖面中未顯示的電磁閥」，而從洩液排出口32A朝殼體4的外部排出。
一併參考圖6、圖10、圖12及圖13，中間冷卻器2A的洩液回收部31A被周壁所劃定，亦即被底壁34與4個側壁35a、35b、35c、35d所劃定。在位於端壁6A側的側壁35a，開口形成洩液排出口32A。洩液回收部31A之底壁34的上表面，具有朝向洩液排出口32A且往下的傾斜θ2(第2傾斜)。傾斜θ2大於：用來劃定「前述底壁5之中間冷卻器2A的下游側空間25A」之部位的上表面之往下的傾斜θ1(第1傾斜)。
一併參考圖7、圖11、圖12及圖13，後冷卻器2B的洩液回收部31B被周壁所劃定，亦即被底壁36與4個側壁37a、37b、37c、37d所劃定。在位於端壁6A側的側壁37a，開口形成洩液排出口32B。洩液回收部31B之底壁36的上表面，具有朝向洩液排出口32A且往下的傾斜θ4(第2傾斜)。該傾斜θ4大於：用來劃定「前述底壁5之後冷卻器2B的下游側空間25B」之部位的上表面之往下的傾斜θ3。
參考圖9，在中間冷卻器2A，與「朝向洩液回收部31A之洩液排出口32A的方向」正交之方向的尺寸亦即寬度W1，是與「和下游側空間24A相同，朝向洩液排出口32A的方向」正交之方向的尺寸亦即寬度W2的0.2倍以上且0.5倍以下。此外，即使是後冷卻器2B，洩液回收部31B的寬度W3，也是下游側空間24B之寬度W4的0.2倍以上且0.5倍以下。
參考圖10，在中間冷卻器2A，洩液排出口32A之上端的高度位置H1，低於洩液回收部31A之上端的高度位置H2。參考圖11，即使是後冷卻器2B，洩液排出口32B之上端的高度位置H3，也低於洩液回收部31B之上端的高度位置H4。
參考圖6，在中間冷卻器2A，洩液回收部31A設成與上升流路29的下端相對向。
由於洩液回收部31A、31B是局部地設在殼體4之底壁5的凹窩，即使是洩液的液量較少的場合，洩液回收部31A、31B內之洩液的液位高，可維持洩液排出口32A、32B位在比洩液的液面更下方的狀態。其結果，可防止或者抑制：當洩液排出時在壓退洩液的樣態下，氣體從洩液排出口32A、32B漏出的情形。藉由防止或者抑制來自洩液排出口32A、32B之氣體的漏出，可避免因「氣體的漏出」而導致可從洩液排出口32A、32B排出之洩液量的減少，能提高洩液排出性。
洩液回收部31A是局部性地設在殼體4之底壁5的凹窩，洩液回收部31A的周壁，亦即底壁34與4個側壁35a~35d，作為與「用來劃定下游側空間25A的周壁，亦即殼體4的底壁5；端壁6A、6B；側壁7A；頂壁8及分隔壁9」不同的壁所鑄造。同樣地，洩液回收部31B是局部性地設在殼體4之底壁5的凹窩，洩液回收部31B的周壁，亦即底壁36與4個側壁37a~37d，作為與「用來劃定下游側空間25B的周壁，亦即殼體4的底壁5；端壁6A、6B；側壁7B；頂壁8及分隔壁9」不同的壁所鑄造。因此，能容易地形成洩液回收部31A、31B的局部性凹窩，如以上所述，能提高洩液排出性。也就是說，不會為了提高洩液排出性，而招致零件數量的增加和構造的複雜化。
如先前所述，洩液回收部31A、31B的底壁34、36，具有朝向洩液排出口32A、32B且往下的傾斜θ2、θ4。藉由該往下的傾斜θ2、θ4，促進洩液回收部31A、31B內的洩液朝向洩液排出口32A、32B流動。因此，藉由底壁34、36的傾斜，提高從洩液排出口32A、32B的洩液排出性。
如先前所述，洩液回收部31A、31B的底壁34、36之往下的傾斜θ2、θ4，大於殼體4的底壁5之往下的傾斜θ1、θ3。該傾斜的設定，是使「在洩液回收部31A、31B內朝向洩液排出口32A、32B之洩液的流速」，大於殼體4的底壁5上之洩液的流速。其結果，藉由「洩液回收部31A、31B之殼體4的底壁5之往下的傾斜θ1、θ3」使洩液朝洩液回收部31A、31B的收集容易，藉由「洩液回收部31A、31B的底壁34、36之往下的傾斜θ2、θ4」，抑制殼體4的高度變大的同時，容易藉由洩液封閉洩液排出口32A、32B，這點也能提高洩液的排出性。
如先前所述，洩液排出口32A、32B之上端的高度位置H1、H3，低於洩液回收部31A、31B的高度位置H2、H4。因此，即使是洩液回收部31A、31B內之洩液的液面較低的場合，洩液排出口32A、32B也能維持整體浸漬於洩液的狀態。其結果，即使是洩液回收部31A、31B內之洩液的液面較低的場合，也能防止或抑制來自洩液排出口32A、32B之氣體的漏出，使洩液排出性提升。
如先前所述，在中間冷卻器2A，局部性的凹窩亦即洩液回收部31A，設成與「從氣體導出口27A朝向出口埠30向上延伸」之上升流路29的下端相對向。因此，使「通過上升流路29而上升的氣體流」與「洩液液面」之間的距離變遠(分離)，可防止或抑制洩液隨著氣體流而從中間冷卻器2A漏出。
如先前所述，在氣體冷卻器1的外觀上，洩液回收部31A、31B從殼體4的底壁5局部地突出。因此，可將因設置洩液回收部31A、31B所導致之「殼體4的大型化」與「伴隨於大型化的重量增加」抑制成最低限度。
如同在圖10及圖11中分別由圖號42A、42B所顯示，洩液排出口也可以是：貫穿殼體4的底壁並與洩液回收部31A、31B連通的開口。
1:氣體冷卻器 2A:中間冷卻器(intercooler) 2B:後冷卻器(after-cooler) 4:殼體 5:底壁 6A,6B:端壁 7A,7B:側壁 8:頂壁 9:分隔壁 11A:第1空間 11B:第2空間 12A,12B:熱交換器 13:間隔件 14:密封板(seal plate) 15:管束(tube bundle) 16:鰭片 17A,17B,17C,17D:開口 18A,18B,18C,18D:安裝部 19A,19B,19C,19D:蓋 21A,21B:流入埠 22A,22B:流出埠 23A,23B:支承肋 24A,24B:上游側空間 25A,25B:下游側空間 26A,26B:氣體導入口 27A,27B:氣體導出口 28A,28B:入口埠 29:上升流路 30:出口埠 31A,31B:洩液回收部 32A,32B:洩液排出口 34,36:底壁 35a,35b,35c,35d,37a,37b,37c,37d:側壁 42A,42B:洩液排出口
[圖1]為本發明實施形態之氣體冷卻器的立體圖。 [圖2]從殼體的上方所見的立體圖。
[圖3]從殼體的下方所見的立體圖。
[圖4]殼體的俯視圖。
[圖5]殼體的前視圖。
[圖6]沿著圖4的線VI-VI之殼體的剖面圖。
[圖7]沿著圖4的線VII-VII之殼體的剖面圖。
[圖8]沿著圖5的線VIII-VIII之殼體的剖面圖。
[圖9]沿著圖5的線IX-IX之殼體的剖面圖。
[圖10]圖6之部位X的放大圖。
[圖11]圖7之部位XI的放大圖。
[圖12]沿著圖5的線XII-XII之殼體的剖面圖。
[圖13]沿著圖5的線XIII-XIII之殼體的剖面圖。
W1~W4:寬度
1:氣體冷卻器
2A:中間冷卻器
2B:後冷卻器
4:殼體
5:底壁
7A,7B:側壁
8:頂壁
9:分隔壁
11A:第1空間
11B:第2空間
12A,12B:熱交換器
13:間隔件
14:密封板
15:管束
16:鰭片
17C,17D:開口
23A,23B:支承肋
24A,24B:上游側空間
25A,25B:下游側空間
26B:氣體導入口
27A,27B:氣體導出口
29:上升流路
30:出口埠
31A,31B:洩液回收部
32A,32B:洩液排出口

Claims (7)

  1. 一種壓縮機用氣體冷卻器，是用來冷卻從壓縮機排出之氣體的壓縮機用氣體冷卻器，具備：殼體，在上方設有氣體導入口並在下方設有氣體導出口；冷卻部，被設在前述殼體的內部，將前述殼體的前述內部，區分成前述氣體導入口形成開口且位於前述上方的上游側空間與前述氣體導出口形成開口且位於前述下方的下游側空間，並促使已被導入前述殼體之前述內部的氣體，從前述上游側空間朝前述下游側空間通過而冷卻；洩液回收部，是局部性地設在用來劃定前述殼體之前述下游側空間的底壁的凹窩，可供藉由利用前述冷卻部冷卻前述氣體而從前述氣體分離的洩液滯留；洩液排出口，是被設成貫穿前述殼體之壁部的開口，用來將已滯留於前述洩液回收部的前述洩液導向前述殼體的外部，前述洩液排出口朝橫向延伸。
  2. 如請求項1所記載的壓縮機用氣體冷卻器，其中前述洩液回收部的周壁，被鑄造成與用來劃定前述殼體之前述下游側空間的周壁不同的壁。
  3. 如請求項1或請求項2所記載的壓縮機用氣體冷卻器，其中與朝向前述洩液回收部之前述洩液排出口的方向正交之方向的尺寸亦即寬度，是與朝向前述下游側空間之前述洩液排出口的方向正交之方向的尺寸亦即寬 度的0.2倍以上且0.5倍以下。
  4. 如請求項1或請求項2所記載的壓縮機用氣體冷卻器，其中前述殼體的前述底壁，具有朝向前述洩液回收部且往下的第1傾斜，前述洩液回收部的底壁，具有朝向前述洩液排出口且往下的第2傾斜，並且前述第2傾斜大於前述第1傾斜。
  5. 如請求項1或請求項2所記載的壓縮機用氣體冷卻器，其中前述洩液排出口之上端的高度位置，低於前述洩液回收部之上端的高度位置。
  6. 如請求項1或請求項2所記載的壓縮機用氣體冷卻器，其中在前述殼體，形成有從前述氣體導出口向上延伸的上升流路，並且前述洩液回收部被設成：與前述上升流路的下端相對向。
  7. 如請求項1或請求項2所記載的壓縮機用氣體冷卻器，其中在外觀上，前述洩液回收部從前述殼體局部地突出。
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