TWI814165B - 缺陷檢查方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的實施形態提供一種缺陷檢查方法，所述缺陷檢查方法於缺陷檢查裝置中，能夠設定可使缺陷的檢測感度成為最大、並且減小干擾相對於DOI的比率的缺陷檢測條件。根據實施形態，缺陷檢查方法使用缺陷檢查裝置，所述缺陷檢查裝置對第一試樣照射照明光而獲得第一試樣的圖像，並將參照圖像與第一試樣的圖像進行比較，而對缺陷進行檢查，所述缺陷檢查方法包括：生成參照圖像的步驟；獲得第一試樣的圖像的步驟；使用基於與第一試樣不同的第二試樣的缺陷檢查的結果的指標設定缺陷檢測條件的步驟；以及根據將參照圖像與第一試樣的圖像加以比較所得的結果，基於缺陷檢測條件判別干擾的步驟。

Description

缺陷檢查方法 [相關申請案]
本申請案享有以日本專利申請案2021-000536號(申請日：2021年1月5日)作為基礎申請案的優先權。本申請案藉由參照該基礎申請案而包括基礎申請案的全部內容。
本發明是有關於一種形成有圖案的試樣的缺陷檢查方法。
於半導體元件的製造步驟中，藉由使用曝光裝置(亦稱為「步進機」或「掃描儀」)的縮小曝光，將電路圖案轉印至半導體基板上。於曝光裝置中，為了將電路圖案轉印至半導體基板(以下亦表述為「晶圓」)上，使用形成有原畫圖案(以下亦表述為「遮罩圖案」)的遮罩(亦稱為「光罩」)。
於半導體元件的製造步驟中，作為降低良率之要因之一，可列舉遮罩的缺陷。若於遮罩圖案存在錯誤或形成不良等，則於使用該遮罩所曝光的全部晶片產生電路圖案的形成不良。伴隨半導體元件的微細化，遮罩圖案的微細化及多樣化不斷發展。因此，對遮罩的缺陷檢查裝置要求高的缺陷檢測性能。
缺陷檢查裝置為了獲得高的感度與處理量，具有於各種光學系統條件下觀察遮罩而對所獲得的圖像進行數值運算處理的 功能。作為檢查方式，有如下方式：藉由數值運算生成應基於設計圖案而由檢查裝置所獲得的圖像，並與所採集的圖像加以比較的晶粒對資料庫(Die to Database，D-DB)方式；以及將包括形成於遮罩上的同一圖案的多個區域彼此加以比較的晶粒對晶粒(Die to Die，D-D)方式。
藉由缺陷檢查裝置所檢測的缺陷大致分為欲由使用者檢測的缺陷(以下亦表述為「關注缺陷(Defect of Interest，DOI)」)、及雜訊(以下亦表述為「干擾」)。DOI例如包括對半導體元件的良率造成影響的圖案缺陷及顆粒(particle)。干擾例如包括參照圖像資料與實際圖像資料的錯位等、本來並非缺陷但被檢測到的偽缺陷、以及不會對半導體元件的良率造成影響的微細的圖案缺陷及顆粒等。
[現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利公開2016-20867號公報
例如，於日本專利公開2016-20867中，作為高感度的缺陷觀察方法，揭示了一種自於不同的多個光學系統條件下照射試樣所獲得的多個訊號(光學圖像)中判別缺陷與雜訊並求出其座標的方法。又，日本專利第5965467中揭示了一種使用靠近缺陷的位置的遮罩圖案的一個或多個的屬性將缺陷分類並去除干擾的方法。但藉由該些檢查方法所特定的雜訊(干擾)存在與使用者欲判別的干擾不一致的情形。於遮罩的缺陷檢查中，所獲得的 結果的處理因目的而異。
使用者所要求的DOI與干擾的判別基準可反映出檢查目的(遮罩的出貨檢查、遮罩的品質管理檢查、或半導體元件的良率改善等)、半導體元件的規格、及半導體元件的製造線上的各製程(微影及乾式蝕刻等)的性能等要素。因此，存在即便為相同的遮罩，亦會根據使用者設定不同的判別基準的情形。
於缺陷檢查裝置中所檢測到的缺陷例如藉由使用掃描式電子顯微鏡(以下表述為「SEM(Scanning Electron Microscope)」)的再檢裝置進行再檢，藉此判別為使用者所要求的DOI與干擾。即，根據再檢的結果判斷缺陷檢查裝置中的DOI與干擾的檢測條件相對於使用者所要求的DOI與干擾的判別基準是否合適。因此，若缺陷檢查裝置中檢測到大量視為干擾的缺陷，則再檢的負荷增大。
例如，於缺陷檢查裝置中，基於缺陷檢查裝置的性能設定缺陷的檢測感度成為最大的光學系統條件，若對能夠檢測的全部缺陷進行檢測，則有作為干擾所檢測到的缺陷的個數增加，而利用再檢的DOI與干擾的判別的負荷增大的情形。對此，於缺陷檢查裝置中，只要能夠設定反映出使用者所要求的判別基準的缺陷的檢測條件，則與設定了如缺陷的檢測感度成為最大的光學系統條件的狀態下，能夠將干擾的檢測個數抑制為能夠進行再檢的個數(例如1000個以下)。
本發明的目的在於提供一種缺陷檢查方法，所述缺陷檢查方法於缺陷檢查裝置中，能夠設定可使缺陷的檢測感度成為最大、並且減小干擾相對於DOI的比率的缺陷檢測條件。
根據本發明的第一形態，缺陷檢查方法使用缺陷檢查裝置，所述缺陷檢查裝置對第一試樣照射照明光而獲得第一試樣的圖像，並將參照圖像與第一試樣的圖像進行比較，而對缺陷進行檢查。缺陷檢查方法包括：生成參照圖像的步驟；獲得第一試樣的圖像的步驟；使用基於與第一試樣不同的第二試樣的缺陷檢查的結果的指標設定缺陷檢測條件的步驟；以及根據將參照圖像與第一試樣的圖像加以比較所得的結果，基於缺陷檢測條件判別干擾的步驟。
根據本發明的第一形態，較佳為參照圖像是基於第一試樣的設計資料所生成。
根據本發明的第一形態，較佳為參照圖像是基於與獲得第一試樣的所述圖像的區域不同的區域的圖像所生成。
根據本發明的第一形態，較佳為指標是基於良率預測所製作，所述良率預測是根據第二試樣的缺陷檢查的結果與第一試樣的設計資料。
根據本發明的第一形態，較佳為第二試樣的缺陷檢查的缺陷檢測條件是基於第一試樣的設計資料所設定。
根據本發明的第一形態，較佳為指標是基於第二試樣的缺陷檢查的結果、及根據第二試樣的製品的製造性能的資訊所設定。
根據本發明的第一形態，較佳為缺陷檢測條件的多個要素包括缺陷的分類、缺陷的分組、缺陷的檢測感度、及干擾的過濾。
根據本發明的第一形態，較佳為缺陷檢測條件的多個要素是基於指標進行取捨選擇。
根據本發明的第一形態，較佳為缺陷的檢測感度是基於指標所設定。
根據本發明的第一形態，較佳為還包括：基於第一試樣的設計資料設定光學系統條件的步驟。
根據本發明的第一形態，較佳為第二試樣的缺陷檢查的結果包括表示干擾的檢測感度的感度資訊。
根據本發明的第一形態，較佳為製品的製造性能的資訊包括製品的缺陷檢查及再檢的結果、以及製品的良率資訊。
1:缺陷檢查裝置
10:圖像獲得機構
20:控制機構
30:遮罩
101:平台
111:照明光源
112:半反射鏡
113~115、117:反射鏡
116、119、121:透鏡
118:照明光調整部
118r、118t、123r、123t:濾光器
120:分光鏡
122:光圈
122r、122t:開口部
123:成像光調整部
124:光接收感測器
124r、124t:光電二極體陣列
200:裝置控制部
210:記憶部
220:檢查條件設定部
230:照明條件設定部
240:成像條件設定部
250:參照圖像生成部
260:圖像資料輸入部
270:比較部
S101~S108:步驟
圖1是表示一實施形態的缺陷檢查方法所使用的缺陷檢查裝置的整體結構的圖。
圖2是一實施形態的缺陷檢查方法所使用的缺陷檢查裝置中的遮罩的缺陷檢查的流程圖。
圖3是表示著眼於一個遮罩的遮罩設計至半導體元件的製造的流程的流程圖。
圖4是遮罩供應商執行一實施形態的缺陷檢查方法的情形時的流程圖。
圖5是表示遮罩供應商執行一實施形態的缺陷檢查方法的情形時的資訊(資料)的流程的圖。
圖6是晶圓廠執行一實施形態的缺陷檢查方法的情形時的流程圖。
圖7是表示晶圓廠執行一實施形態的缺陷檢查方法的情形時的資訊(資料)的流程的圖。
圖8是IDM執行一實施形態的缺陷檢查方法的情形時的流程圖。
圖9是表示IDM執行一實施形態的缺陷檢查方法的情形時的資訊(資料)的流程的圖。
以下，參照圖式對實施形態進行說明。實施形態例示出用以將發明的技術思想具體化的裝置或方法。圖式為示意性或概念性者，各圖式的尺寸及比率等未必與現實中者相同。本發明的技術思想並非由結構要素的形狀、結構、配置等所特定。
以下，列舉遮罩的缺陷檢查方法為例進行說明。再者，於本實施形態中，對檢查對象的試樣為遮罩的情形進行說明，但只要為包括圖案的基板即可。例如，試樣亦可為半導體基板。
1 缺陷檢查裝置的結構
首先，使用圖1對缺陷檢查裝置的整體結構的一例進行說明。圖1是表示缺陷檢查裝置1的整體結構的圖。再者，於本實施形態中，對使用光接收元件(光電二極體)拍攝被遮罩反射或透過遮罩的光的光學圖像的缺陷檢查裝置進行說明，但不限定於此。缺陷檢查裝置亦可使用光學顯微鏡拍攝圖案的光學圖像，亦可使用SEM拍攝圖案的電子線圖像。
如圖1所示，缺陷檢查裝置1包括圖像獲得機構10及控制機構20。圖像獲得機構10包括用以獲得遮罩30的光學圖像的結構。控制機構20對圖像獲得機構10進行控制，基於由圖像獲得機構10所獲得的光學圖像檢測缺陷。
圖像獲得機構10包括平台101、照明光源111、半反射鏡112、反射鏡113~反射鏡115及反射鏡117、照明光調整部118、透鏡116、透鏡119、及透鏡121、分光鏡120、光圈122、成像光調整部123、以及光接收感測器124。
於平台101上載置遮罩30。平台101能夠沿著平行於平台101的表面的方向移動及旋轉。再者，平台101亦可為能夠沿著垂直於平台101的表面的方向移動。
照明光源111射出缺陷檢查用的照明光。例如，照明光源111為照射199nm的深紫外光(DUV光：deep ultra-violet light)的脈衝雷射照射裝置。
半反射鏡112將自照明光源111射出的照明光分割為透 過照明光學系統與反射照明光學系統兩者。更具體而言，透過半反射鏡112的照明光射入透過照明光學系統。透過照明光學系統於拍攝透過遮罩30的照明光(以下亦表述為「透過光」)的情形時，對照射遮罩30的照明光的光路進行調整。又，被半反射鏡112反射的照明光射入反射照明光學系統。反射照明光學系統於拍攝被遮罩30反射的照明光(以下亦表述為「反射光」)的情形時，對照射遮罩30的照明光的光路進行調整。
反射鏡113、反射鏡114、及反射鏡115用於透過照明光學系統中透過半反射鏡112的照明光的光路的調整。
透鏡116於透過照明光學系統中使被反射鏡115改變方向的照明光聚光於遮罩30的上表面上。
反射鏡117用於反射照明光學系統中被半反射鏡112反射的照明光的光路的調整。
照明光調整部118對照明光的偏光方向及光束的量進行調整。照明光調整部118包括濾光器118t及濾光器118r。濾光器118t於透過照明光學系統中，設置於反射鏡114與反射鏡115之間的光路，用於照明光的偏光方向及光束的量的調整。濾光器118r於反射照明光學系統中設置於反射鏡117與分光鏡120之間的光路，用於照明光的偏光方向及光束的量的調整。
透鏡119於透過照明光學系統中使透過遮罩30的照明光(透過光)聚光於分光鏡120。又，透鏡119於反射照明光學系統中，使通過濾光器118r後被分光鏡120反射的照明光聚光於遮 罩30的下表面上，使被遮罩30反射的照明光(反射光)聚光於分光鏡120。
分光鏡120於反射照明光學系統中使通過濾光器118r的照明光向透鏡119反射。又，分光鏡120使藉由透鏡119而聚光的透過光或反射光透過。
透鏡121使透過分光鏡120的透過光及反射光聚光於光圈122上。
光圈122用於藉由透鏡121而聚光的透過光及反射光的成形。光圈122包括開口部122t及開口部122r。開口部122t於將透過光成形時使用。開口部122r於將反射光成形時使用。
成像光調整部123對於光接收感測器124上成像的照明光(透過光及反射光)的偏光方向及光束的量進行調整。成像光調整部123包括濾光器123t及濾光器123r。濾光器123t用於透過光的偏光方向及光束的量的調整。又，濾光器123r用於反射光的偏光方向及光束的量的調整。
光接收感測器124對所接收的透過光及反射光進行感測。光接收感測器124包括光電二極體陣列124t及光電二極體陣列124r。光電二極體陣列124t將通過濾光器123t的透過光進行光電轉換，而生成電氣訊號。光電二極體陣列124r將通過濾光器123r的反射光進行光電轉換，而生成電氣訊號。光電二極體陣列124t及光電二極體陣列124r將所生成的電氣訊號發送至下文所述的圖像資料輸入部260。光電二極體陣列124t及光電二極體陣列124r 分別包括未圖示的圖像感測器。作為圖像感測器，可使用將作為拍攝元件的電荷耦合照相機(charge-coupled-device camera，CCD camera)排列一行而成的線感測器。作為線感測器的例，可列舉時間延遲積分(Time Delay Integration，TDI)感測器。例如，可藉由TDI感測器拍攝於連續移動的平台101上載置的遮罩30的圖案。
控制機構20包括裝置控制部200、記憶部210、檢查條件設定部220、照明條件設定部230、成像條件設定部240、參照圖像生成部250、圖像資料輸入部260、及比較部270。再者，檢查條件設定部220、照明條件設定部230、成像條件設定部240、參照圖像生成部250、圖像資料輸入部260、及比較部270可包括由中央處理單元(Central Processing Unit，CPU)、特定用途積體電路(ASIC：Application Specific Integrated Circuit)、現場可編程門陣列(FPGA：Field Programmable Gate Array)、或圖形處理單元(GPU：Graphics Processing Unit)等積體電路所執行的程式，亦可包括該些積體電路所包括的硬體或韌體，亦可包括由該些積體電路控制的個別電路。以下，對該些為由裝置控制部200執行的缺陷檢查程式的情形進行說明。
裝置控制部200對缺陷檢查裝置1的整體進行控制。更具體而言，裝置控制部200控制圖像獲得機構10而獲得光學圖像。又，裝置控制部200對控制機構20進行控制，將參照圖像與所獲得的光學圖像加以比較，而檢測缺陷。例如，裝置控制部200包 括未圖示的CPU、隨機存取記憶體(Random Access Memory，RAM)、及唯讀記憶體(Read Only Memory，ROM)。例如，CPU將儲存於ROM的缺陷檢查程式展開至RAM。然後，CPU執行展開至RAM的缺陷檢查程式，而控制缺陷檢查裝置1。再者，亦可將缺陷檢查程式儲存於記憶部210中而非ROM中。又，裝置控制部200例如可為微處理器等CPU元件，亦可為個人電腦等電腦裝置。又，裝置控制部200的至少一部分功能亦可由ASIC、FPGA、GPU等其他積體電路承擔。
記憶部210記憶與缺陷檢查相關的資訊。更具體而言，於記憶部210中記憶遮罩30的遮罩資料(設計資料)、檢查條件的設定資料、檢查資料等。例如，檢查條件的設定資料包括圖像獲得機構10的光學系統條件、缺陷檢測條件、及下文所述的檢查指標等。又，檢查資料包括參照圖像資料、光學圖像資料、及與檢測到的缺陷相關的資料(座標及尺寸等)。再者，記憶部210亦可作為非暫態記憶媒體，而記憶裝置控制部200所執行的缺陷檢查程式。又，記憶部210可包括磁碟記憶裝置(硬磁碟驅動機(HDD：Hard Disk Drive))或固態硬碟(Solid State Drive，SSD)等各種記憶裝置作為外部儲存器。
檢查條件設定部220設定圖像獲得機構10中的一個或多個光學圖像的獲得條件(光學系統條件)。
又，檢查條件設定部220設定缺陷的檢測條件。更具體而言，例如，檢查條件設定部220具有基於缺陷的形狀、尺寸、 檢測位置(周邊圖案的形狀)等將缺陷分類並分組的功能。又，檢查條件設定部220例如具有改變針對缺陷檢測訊號的臨限值而調整檢測感度的功能。又，檢查條件設定部220於自判斷為干擾的多個缺陷檢測訊號提取一定的傾向的情形時，具有基於所提取的傾向而自缺陷檢測訊號分類(過濾)出干擾的功能。又，檢查條件設定部220具有判斷所檢測到的缺陷例如不會妨礙半導體元件的製造、或基於成為基準的缺陷檢查的結果確認是否檢測到同等缺陷的缺陷再檢功能。此外，檢查條件設定部220具有上下文基礎功能，即藉由使用上述缺陷的分類、缺陷的分組、缺陷的檢測感度的變化、干擾的過濾、缺陷再檢等作為採樣(檢測)流程的要素，而設定缺陷的檢測條件。
於本實施形態中，檢查條件設定部220具有編輯功能，即基於經由未圖示的輸入輸出電路自外部輸入的檢查指標，對構成上下文基礎功能的要素進行取捨選擇，或追加新要素，或變更檢測感度。即，檢查條件設定部220可基於檢查指標變更缺陷檢測條件。檢查指標是用以對基於與檢查對象的遮罩不同的遮罩的缺陷檢查、及其再檢結果或良率資訊等所製作的缺陷檢測條件的變更進行指定的指標。
更具體而言，例如，檢查條件設定部220可基於檢查指標，變更將缺陷分組時的區分，而根據使用者的目的變更作為干擾所過濾的缺陷。又，檢查條件設定部220藉由變更缺陷的檢測感度，可抑制未反映至半導體元件的微細的干擾的檢測個數。又， 檢查條件設定部220可變更判別DOI與干擾的臨限值。藉此，缺陷檢查裝置1能夠以更高的準確度根據使用者的目的檢測干擾，而能夠減少判別為干擾的缺陷的個數。
檢查條件設定部220所設定的檢查條件(光學系統條件及缺陷檢測條件)及自外部輸入的檢查指標等由記憶部210所記憶。
照明條件設定部230基於檢查條件設定部220中所設定的檢查條件對照明光源111及照明光調整部118進行控制。例如，照明條件設定部230控制照明光調整部118，選擇透過照明光學系統或反射照明光學系統的任一者或該兩者。照明條件設定部230藉由調整照明光，而能夠獲得根據遮罩上的圖案的種類或尺寸的差異而特性變化的光學圖像。
成像條件設定部240基於檢查條件設定部220中所設定的檢查條件對成像光調整部123進行控制。例如，成像條件設定部240控制成像光調整部123，選擇透過光或反射光的任一者或該兩者。又，成像條件設定部240可控制照明光調整部118調整(抑制)拍攝區域的空間頻率。例如，裝置控制部200可為了容易分離DOI與干擾而抑制空間頻率。
參照圖像生成部250例如基於儲存於記憶部210中的遮罩資料生成參照圖像。參照圖像生成部250將所生成的參照圖像發送至比較部270。再者，參照圖像生成部250可以包括形成於遮罩上的同一圖案的多個區域的光學圖像之一作為參照圖像，亦可 以其他遮罩的同一圖案的光學圖像作為參照圖像。
圖像資料輸入部260自光接收感測器124接收使用多個光學系統條件的多個光學圖像資料。圖像資料輸入部260將所接收的光學圖像資料發送至比較部270。
比較部270使用合適的算法將光學圖像與參照圖像進行比較。基於檢查條件設定部220中所設定的缺陷檢測條件判定比較所獲得的訊號(缺陷檢測訊號)。將檢查結果(檢查資料)保存於記憶部210。再者，於缺陷檢查裝置1包括顯示部的情形時，可由顯示部顯示檢查結果。
2.缺陷檢查裝置中的遮罩缺陷檢查的流程
繼而，使用圖2對缺陷檢查裝置1中的遮罩的缺陷檢查的流程的一例進行說明。圖2是缺陷檢查裝置1中的遮罩的缺陷檢查的流程圖。以下，對D-DB方式進行說明。再者，檢查方式亦可為D-D方式。
如圖2所示，首先，獲得檢查對象的遮罩資料(步驟S101)。將所獲得的遮罩資料儲存於記憶部210。
參照圖像生成部250基於遮罩資料生成參照圖像(步驟S102)。參照圖像生成部250將所製作的參照圖像發送至記憶部210或比較部270。再者，於D-D方式的情形時，參照圖像生成部250以同一圖案的光學圖像作為參照圖像。
檢查條件設定部220例如基於遮罩資料對圖像獲得機構10中的光學系統條件進行設定(步驟S103)。此時，檢查條件設 定部220可設定多個光學系統條件作為光學圖像的獲得條件。
圖像獲得機構10基於所設定的一個或多個光學系統條件獲得光學圖像(步驟S104)。更具體而言，將遮罩30載置於平台101上。照明條件設定部230自照明光源111射出DUV光。又，照明條件設定部230基於檢查條件設定部220所設定的光學系統條件，調整照射光的光路，而控制照明光調整部118。成像條件設定部240基於檢查條件設定部220所設定的光學系統條件控制成像光調整部123。於該狀態下，藉由平台101移動，使得照明光經由光學系統於遮罩30上掃描。透過遮罩30或被遮罩30反射的照明光於光接收感測器124上成像。光接收感測器124將所獲得的圖像資料發送至圖像資料輸入部260。藉此，連續獲得多個光學圖像。再者，可更換參照圖像製作與光學圖像獲得的順序，亦可同時執行。
結束光學圖像的獲得後，檢查條件設定部220例如基於遮罩資料(參照圖像)及所獲得的光學圖像，設定使用上下文基礎功能的缺陷檢測條件(步驟S105)。
於由記憶部210保存檢查指標的情形時(步驟S106_是)，檢查條件設定部220基於檢查指標進行缺陷檢測條件的設定(變更)(步驟S107)。
於記憶部210未保存檢查指標的情形時(步驟S106_否)或基於檢查指標的缺陷檢測條件的設定結束後，比較部270將參照圖像與所獲得的光學圖像進行比較(步驟S108)。比較部270 基於缺陷檢測條件，判定表示比較所獲得的光學圖像與參照圖像的差異的訊號是否為缺陷。然後，比較部270進行所檢測的缺陷的分組，判別缺陷是DOI抑或干擾。然後，比較部270將缺陷的資訊(座標、尺寸、形狀、及DOI與干擾的區別等)、以及成為缺陷判定的根據的光學圖像及參照圖像作為檢查結果保存於記憶部210。再者，可將由記憶部210保存的結果顯示於未圖示的顯示部，亦可經由未圖示的輸入輸出電路將其輸出至外部設備(例如再檢裝置)。
再者，於本實施例中，已對檢查條件設定部220使用上下文基礎功能暫時設定缺陷檢測條件後基於檢查指標變更缺陷檢測條件的情形進行了說明，但亦可省略使用上下文基礎功能設定缺陷檢測條件的步驟。即，檢查條件設定部220可基於檢查指標直接設定缺陷檢測條件。
3.遮罩設計至元件製造的流程
繼而，使用圖3對著眼於一個遮罩的遮罩設計至元件製造的流程的一例進行說明。圖3是表示遮罩設計至元件製造的流程的流程圖。於以下的說明中，將自遮罩設計進行至半導體元件的製造的元件製造商表述為「IDM(Integrated Device Manufacturer)」。將進行遮罩設計、而本公司不進行遮罩及半導體元件的製造的元件製造商表述為「無晶圓廠商(fabless)」。於不區別IDM與無晶圓廠商的情形時，簡單表述為「元件製造商」。又，將遮罩製造公司表述為「遮罩供應商」。例如，IDM亦存在因半導體元件的開發 成本及製造成本等上升而向遮罩供應商定購遮罩製造的情形。進而，將接受IDM或無晶圓廠商委託製造半導體元件的元件製造公司(工廠)表述為「晶圓廠」。例如，IDM亦存在根據本公司的製造線的生產能力而向晶圓廠定購製造的一部分的情形。
如圖3所示，首先，元件製造商(IDM及無晶圓廠商)進行半導體元件的電路圖案的布局設計(步驟S11)。
其次，對於所布局設計的電路資料，例如執行使用光學鄰近效應修正(Optical Proximity Correction，OPC)或逆光微影技術(Inverse Lithography Technology，ILT)等解析度提高方法的遮罩資料修正(步驟S12)，而製作遮罩資料。
於遮罩供應商接受元件製造商的遮罩製造的定購的情形時，由元件製造商向遮罩供應商提供遮罩資料。
遮罩供應商使用遮罩繪製裝置，基於所獲得的遮罩資料，於空白遮罩上製作(繪製)遮罩圖案(步驟S13)。
繼而，對所製造的遮罩進行品質保證檢查(步驟S14)。更具體而言，執行遮罩圖案的尺寸測定及座標測定、以及遮罩的缺陷檢查等。此時，例如遮罩供應商就所出貨的製品(遮罩)的品質保證的觀點出發，根據製品等級設置品質保證檢查(遮罩的缺陷檢查)的規格。對品質保證檢查合格的遮罩貼附光罩護膜。然後，將貼附有光罩護膜的遮罩與記載有檢查結果的檢查表一起出貨至IDM或晶圓廠。
被交付遮罩的IDM的製造部門或晶圓廠製造半導體元 件(以下亦表述為「預備步驟」)。此時，於微影步驟中執行遮罩的承收檢查或品質管理檢查(表述為「承收/品質管理檢查」)(步驟S20)。
更具體而言，對由遮罩供應商交付的遮罩執行包括遮罩的缺陷檢查在內的承收檢查。
已知遮罩於在曝光裝置中反覆使用期間，會因曝光之光的照射及環境的影響等而逐漸被污染。又，於在遮罩表面貼附有光罩護膜的情形時，定期更換貼附光罩護膜。因此，對於微影步驟中所使用的遮罩，為了進行遮罩的品質管理，而定期執行包括遮罩的缺陷檢查在內的品質管理檢查。
承收/品質管理檢查合格的遮罩於曝光裝置中用於曝光(步驟S21)。
於曝光後或電路圖案的加工後，執行晶圓的缺陷檢查(步驟S22)。此時，對至少一部分晶圓(或晶片)執行缺陷的再檢。
預備步驟結束後，於後續步驟(亦稱為「組裝步驟」)中例如組裝特性檢查合格的晶片。其後，將出貨檢查合格的製品出貨。
4.遮罩的缺陷檢查的具體例
繼而，對遮罩的缺陷檢查的具體例進行說明。遮罩的缺陷檢查的目的依執行的使用者而異。例如，於遮罩供應商方面，檢查的目的可為為了出貨的遮罩的品質保證。又，於晶圓廠方面，檢 查的目的可為確認透過遮罩的曝光之光的透過率變化或異物對遮罩的附著。例如，藉由檢查所檢測到的各種缺陷的應對方法因晶圓廠的技術水準而異。又，於IDM方面，檢查的目的可為自提高半導體元件的良率的目的出發對遮罩設計進行反饋。
因此，檢查指標的製作順序因使用者而異。以下分別對遮罩供應商、晶圓廠、及IDM中的遮罩的缺陷檢查方法進行說明。
4.1 遮罩供應商中的遮罩的缺陷檢查方法
首先，使用圖4及圖5對遮罩供應商中的遮罩的缺陷檢查方法的一例進行說明。圖4是由遮罩供應商執行的遮罩的缺陷檢查的流程圖。圖5是表示遮罩供應商執行遮罩的缺陷檢查的情形時的資訊(資料)的流程的圖。以下，將半導體元件的製造所使用的遮罩表述為「製品遮罩」。又，將缺陷檢查裝置1中的缺陷的檢測感度的確認、即缺陷檢查裝置1的性能保證所使用的包括構築有各種缺陷的測試圖案的遮罩表述為「品質保證遮罩」。
如圖4及圖5所示，首先，IDM或無晶圓廠商進行電路圖案的布局設計(步驟S31)。
IDM的設計部門或無晶圓廠商自IDM的製造部門或晶圓廠後的與曝光裝置相關的性能資訊(表述為「曝光性能的資訊」)、以及包括晶圓的缺陷檢查資訊、再檢資訊、及良率資訊在內的與製造線的元件製造性能相關的資訊。然後，IDM的設計部門或無晶圓廠商基於與曝光性能相關的資訊及與元件製造性能相關的資訊，修正布局設計後的電路資料(步驟S32)，製作遮罩資料。此 處，以能夠以目標成本實現預先設定的性能(即，良率)的方式，根據所使用的製造線的元件製造性能修正電路資料。
遮罩供應商自遮罩定購方的IDM或無晶圓廠商獲得遮罩資料。
遮罩供應商利用缺陷檢查裝置1執行包括與所獲得的遮罩資料相對應的測試圖案的品質保證遮罩的缺陷檢查(步驟S33)。此時，檢查條件設定部220使用上下文基礎功能設定缺陷檢測條件。
繼而，遮罩供應商例如使用缺陷檢查裝置的再檢功能、SEM、或使用曝光波長光源的圖案的轉印性評價裝置等將所檢測到的缺陷判別為DOI與干擾。然後，根據使用上下文基礎的缺陷檢測條件的品質保證遮罩的缺陷檢查的結果及DOI與干擾的判別結果，製作表示基於上下文基礎的功能的缺陷檢測條件下的DOI及干擾的檢測感度的感度資訊(步驟S34)。再者，感度資訊可包括上下文基礎中的各種參數資訊及遮罩繪製裝置的繪製性能的資訊。遮罩供應商向遮罩定購方的IDM或無晶圓廠商提示所製作的感度資訊。換言之，遮罩供應商向遮罩定購方提示使用品質保證遮罩能夠保證的缺陷檢查裝置1的檢測值。
遮罩定購方的IDM或無晶圓廠商基於遮罩資料與感度資訊，預測良率(步驟S35)。更具體而言，例如，於IDM或無晶圓廠商基於所述利用缺陷檢查裝置1的遮罩的品質保證(遮罩的缺陷檢查)，使用遮罩資料製作製品遮罩的情形時，使用模擬等確 認或預測是否如目標般獲得遮罩資料的修正效果，且於使用製品遮罩的半導體元件的製造中是否獲得目標良率。再者，模擬亦可使用曝光性能的資訊及元件製造性能的資訊。
繼而，遮罩定購方的IDM或無晶圓廠商根據良率預測的結果，製作用以變更缺陷檢查裝置1的缺陷檢測條件的檢查指標(步驟S36)。更具體而言，IDM或無晶圓廠商以缺陷檢查裝置1的缺陷檢測條件成為將DOI的檢測感度設定為最大、且能夠抑制干擾的檢測個數的條件的方式，製作對構成上下文基礎功能的要素的取捨選擇、新的要素的追加、或干擾的檢測感度的變更進行指定的檢查指標。再者，例如，於由遮罩供應商向IDM或無晶圓廠商提示與多個光學系統條件相對應的多個感度資訊的情形時，檢查指標亦可包括與最佳的光學系統條件相關的資訊。於該情形時，缺陷檢查裝置1的檢查條件設定部220可基於檢查指標設定光學系統條件。IDM或無晶圓廠商向遮罩供應商提供所製作的檢查指標。
遮罩供應商向缺陷檢查裝置1輸入檢查指標。檢查條件設定部220基於所輸入的檢查指標設定(變更)缺陷檢測條件(步驟S37)。
缺陷檢查裝置1基於根據檢查指標所設定的缺陷檢測條件執行製品遮罩的缺陷檢查(步驟S38)。
換言之，IDM或無晶圓廠商基於品質保證遮罩的缺陷檢查的結果與遮罩資料，執行良率預測，並基於其結果製作檢查指 標。然後，遮罩供應商基於檢查指標設定缺陷檢查條件，並使用所設定的缺陷檢查條件執行製品遮罩的缺陷檢查。結果能夠執行抑制了干擾的檢測個數的遮罩的缺陷檢測。
4.2 晶圓廠中的遮罩的缺陷檢查方法
其次，使用圖6及圖7對晶圓廠中的遮罩的缺陷檢查方法的一例進行說明。圖6是晶圓廠所執行的承收/品質管理檢查中的遮罩的缺陷檢查的流程圖。圖7是表示晶圓廠執行遮罩的缺陷檢查的情形時的資訊(資料)的流程的圖。
如圖6及圖7所示，晶圓廠使用不為檢查對象的製品遮罩，執行使用基於上下文基礎功能的缺陷檢測條件的遮罩的缺陷檢查。然後，將遮罩的缺陷檢查的結果與使用該製品遮罩的半導體元件的元件製造性能(晶圓的缺陷檢查及再檢的結果、以及良率資訊等)加以比較，製作檢查指標(步驟S41)。更具體而言，晶圓廠以缺陷檢查裝置1的缺陷檢測條件成為將DOI的檢測感度設為最大、且能夠抑制干擾的檢測個數的條件的方式，製作對構成上下文基礎功能的要素的取捨選擇、新的要素的追加、或干擾的檢測感度的變更進行指定的檢查指標。例如，晶圓廠可著眼於所檢查的缺陷的種類(例如顆粒)，以將其檢測感度設定為最大且能夠抑制干擾的檢測個數的方式製作檢查指標。
將所製作的檢查指標輸入缺陷檢查裝置1，檢查條件設定部220基於所輸入的檢查指標設定(變更)缺陷檢測條件(步驟S42)。
缺陷檢查裝置1基於所設定的缺陷檢測條件執行品質保證遮罩的缺陷檢查(步驟S43)。
然後，晶圓廠基於品質保證遮罩的缺陷檢查的結果，藉由模擬等預測良率(步驟S44)。再者，模擬亦可使用基於上下文基礎的缺陷檢測條件及元件製造性能的資訊。又，於良率預測的結果未獲得目標良率的情形時，可修正檢查指標。
於可確認良率預測的結果獲得目標良率的情形時，缺陷檢查裝置1使用基於檢查指標所設定的缺陷檢測條件，執行由遮罩供應商交付的製品遮罩的承收檢查(遮罩缺陷檢查)(步驟S45)。
晶圓廠於預備步驟中使用承收檢查中合格的製品遮罩執行曝光(步驟S46)。
為了維持管理製品遮罩的品質，於缺陷檢查裝置1中，定期使用品質保證遮罩確認缺陷檢測性能。使用基於品質保證遮罩管理缺陷檢測性能的缺陷檢查裝置1，執行用於曝光的製品遮罩的品質管理檢查(步驟S47)。
換言之，晶圓廠基於其他製品遮罩的缺陷檢查的結果與元件製造性能(晶圓的缺陷檢查及再檢的結果、以及良率資訊等)製作檢查指標。然後，晶圓廠基於檢查指標設定缺陷檢查條件，並使用所設定的缺陷檢查條件執行品質保證遮罩的缺陷檢查，基於其結果預測良率。然後，於可獲得目標良率預測的情形時，晶圓廠執行製品遮罩的缺陷檢查。結果能夠執行抑制了干擾的檢測 個數的遮罩的缺陷檢測。
4.3 IDM中的遮罩的缺陷檢查方法
繼而，使用圖8及圖9對IDM中的遮罩的缺陷檢查方法的一例進行說明。圖8是IDM所執行的遮罩的缺陷檢查的流程圖。圖9是表示IDM執行遮罩的缺陷檢查的情形時的資訊(資料)的流程的圖。再者，圖8及圖9的例表示IDM製造遮罩及半導體元件的情形。
如圖8及圖9所示，首先，IDM進行電路圖案的布局設計(步驟S51)。
其次，IDM基於遮罩繪製裝置的繪製性能的資訊、曝光性能的資訊、及元件製造性能的資訊，對所布局設計的電路資料進行修正(步驟S52)，製作遮罩資料。此處，以能夠以目標成本實現預先設定的性能的方式，根據所使用的製造線(裝置)的元件製造性能修正電路資料。
缺陷檢查裝置1執行使用包括與遮罩資料相對應的測試圖案的品質保證遮罩的遮罩缺陷檢查(步驟S53)。此時，檢查條件設定部220使用上下文基礎功能設定缺陷檢測條件。
繼而，IDM例如使用缺陷檢查裝置的再檢功能、SEM、或使用曝光波長光源的圖案的轉印性評價裝置等，將所檢測到的缺陷判別為DOI與干擾。然後，根據品質保證遮罩的缺陷檢查的結果及DOI與干擾的判別結果，IDM製作表示基於上下文基礎的功能的缺陷檢測條件下的DOI及干擾的檢測感度的感度資訊(步 驟S54)。再者，感度資訊亦可包括上下文基礎中的各種參數資訊及繪製裝置的繪製性能的資訊。
繼而，IDM基於遮罩資料與感度資訊預測良率(步驟S55)。於使用遮罩資料製作製品遮罩的情形時，IDM基於利用缺陷檢查裝置1的遮罩的品質保證(遮罩的缺陷檢查)，使用模擬等確認或預測是否如目標般獲得遮罩資料的修正效果，且於使用製品遮罩的半導體元件的製造中是否獲得目標良率。再者，模擬亦可使用曝光性能的資訊及元件製造性能的資訊。
繼而，IDM根據良率預測的結果，製作用以變更缺陷檢查裝置1的缺陷檢測條件的檢查指標(步驟S56)。更具體而言，IDM以缺陷檢查裝置1的缺陷檢測條件成為將DOI的檢測感度設為最大、且能夠抑制干擾的檢測個數的條件的方式，製作對構成上下文基礎功能的要素的取捨選擇、新的要素的追加、或干擾的檢測感度的變更進行指定的檢查指標。例如，IDM可以將存在於遮罩設計應用ILT技術時產生的可能性的缺陷(微小圖案)的檢測感度設定為最大、且能夠抑制干擾的檢測個數的方式，製作檢查指標。
繼而，將所製作的檢查指標輸入缺陷檢查裝置1，檢查條件設定部220基於所輸入的檢查指標設定(變更)缺陷檢測條件(步驟S57)。
缺陷檢查裝置1基於根據檢查指標所設定的缺陷檢測條件，執行製品遮罩的缺陷檢查(步驟S58)。
換言之，IDM基於品質保證遮罩的缺陷檢查的結果與遮罩資料預測良率，並基於其結果製作檢查指標。然後，IDM基於檢查指標設定缺陷檢查條件，並使用所設定的缺陷檢查條件執行製品遮罩的缺陷檢查。結果能夠執行抑制了干擾的檢測個數的遮罩的缺陷檢測。
5.本實施形態的效果
例如，於在遮罩的缺陷檢查後實施再檢的情形時，若於遮罩的缺陷檢查中判定為干擾的缺陷的個數多，則再檢的負荷增大。因此，例如於缺陷檢查裝置中，降低缺陷的檢測感度，減少所檢測的缺陷的個數。然而，若降低缺陷的檢測感度，則DOI的檢測感度亦降低，存在製品的良率降低的可能性。
與此相對，若為本實施形態的結構，則能夠製作基於利用與檢查對象不同的遮罩獲得的晶圓的缺陷結果的結果檢查指標。然後，可基於檢查指標設定缺陷檢查條件，執行遮罩的缺陷檢查。因此，可將使用者所要求的DOI與干擾的判別基準反映於缺陷檢查裝置1中的缺陷檢測條件。換言之，本申請案的實施形態的結構並非藉由後續處理加工由缺陷檢查裝置獲得的結果而提高良率，而是根據使用者的業態(IDM、遮罩供應商、晶圓廠)將用以檢測成為良率降低的原因的缺陷的資訊反映至調整檢查裝置的感度的品質保證遮罩，而能夠根據各使用者將缺陷檢查裝置的感度最佳化。藉此，能夠將DOI的檢測感度設為最大，並且抑制干擾的檢測個數。因此，於缺陷檢查裝置中，能夠設定可減小干擾相對 於DOI的比率的缺陷檢測條件。
6.變形例等
於所述實施形態中，已對D-DB方式進行了說明，但不限定於此。例如，D-D方式亦可揭示本實施形態的要點。
進而，所述實施形態已對試樣為遮罩的情形進行了說明，但試樣亦可為半導體基板。
再者，本發明並不限定於所述實施形態，於實施階段可於不脫離其要旨的範圍內進行各種變形。又，各實施形態可適當組合實施，於該情形時可獲得組合的效果。進而，所述實施形態包括各種發明，可藉由自所揭示的多個結構要件選擇的組合選取各種發明。例如，於即便自實施形態所示的全部結構要件刪除若干結構要件而亦可解決課題、獲得效果的情形時，可選取刪除該結構要件的結構作為發明。
S101~S108:步驟

Claims (12)

  1. 一種缺陷檢查方法，其是使用缺陷檢查裝置的缺陷檢查方法，所述缺陷檢查裝置對第一試樣照射照明光而獲得所述第一試樣的圖像，並將參照圖像與所述第一試樣的所述圖像進行比較而對缺陷進行檢查，所述缺陷檢查方法包括：生成所述參照圖像的步驟；獲得所述第一試樣的所述圖像的步驟；使用基於所述缺陷檢查裝置的缺陷檢測條件中的感度資訊的指標來設定所述缺陷檢測條件的步驟，所述缺陷檢查裝置的所述缺陷檢測條件中的所述感度資訊是基於預先構築有缺陷的第二試樣而獲得，所述第二試樣與所述第一試樣不同；以及根據將所述參照圖像與所述第一試樣的所述圖像進行比較所得的結果，基於設定的所述缺陷檢測條件判別干擾的步驟。
  2. 如請求項1所述的缺陷檢查方法，其中所述參照圖像基於所述第一試樣的設計資料所生成。
  3. 如請求項1所述的缺陷檢查方法，其中所述參照圖像基於與獲得所述第一試樣的所述圖像的區域不同的區域的圖像所生成。
  4. 如請求項1所述的缺陷檢查方法，其中所述指標基於良率預測所製作，所述良率預測根據基於所述第二試樣而獲得的所述缺陷檢查裝置的所述缺陷檢測條件中的所述感度資訊與所述第一試樣的設計資料。
  5. 如請求項1所述的缺陷檢查方法，其中基於所述第二試樣而獲得的所述缺陷檢查裝置的所述缺陷檢測條件中的所述感度資訊，是根據基於所述第一試樣的設計資料所設定的所述缺陷檢測條件、通過執行所述缺陷檢查裝置對第二試樣進行缺陷檢查而獲得。
  6. 如請求項1所述的缺陷檢查方法，其中所述指標根據基於所述第二試樣而獲得的所述缺陷檢查裝置的所述缺陷檢測條件中的所述感度資訊、及根據所述第二試樣的製品的製造性能的資訊所設定。
  7. 如請求項1所述的缺陷檢查方法，其中所述缺陷檢測條件的多個要素包括缺陷的分類、缺陷的分組、缺陷的檢測感度、及所述干擾的過濾。
  8. 如請求項7所述的缺陷檢查方法，其中所述缺陷檢測條件的所述多個要素基於所述指標進行取捨選擇。
  9. 如請求項7所述的缺陷檢查方法，其中所述缺陷的檢測感度基於所述指標所設定。
  10. 如請求項1所述的缺陷檢查方法，還包括：基於所述第一試樣的設計資料設定光學系統條件的步驟。
  11. 如請求項4所述的缺陷檢查方法，其中基於所述第二試樣而獲得的所述缺陷檢查裝置的所述缺陷檢測條件中的所述感度資訊包括表示所述干擾的檢測感度的感度資 訊。
  12. 如請求項6所述的缺陷檢查方法，其中所述製品的所述製造性能的所述資訊包括所述製品的缺陷檢查及再檢的結果、以及所述製品的良率資訊。
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