TWI813843B - 黏著體送出裝置及黏著體送出方法 - Google Patents

Abstract

本發明之黏著體送出裝置(100)具備本體(1)、回轉部(11)、及壓著部(7)。回轉部(11)對本體(1)以第1回轉軸A1為中心可相對旋轉地安裝。壓著部(7)於回轉部(11)安裝於特定之安裝位置，且可與回轉部(11)連動而回轉。壓著部(7)於特定之送出位置P送出黏著體，壓著並貼附於對象物。於回轉部(11)之第1回轉軸A1與安裝位置之間確保特定之距離D。壓著部(7)以通過安裝位置且與第1回轉軸A1平行之第2回轉軸A2為中心而回轉。

Description

黏著體送出裝置及黏著體送出方法

本發明係關於一種用於送出黏著體之黏著體送出裝置。

如黏著薄片或黏著膠帶之黏著體使用於金屬、玻璃、木材、紙、瓦楞紙、及塑膠材料等各種被黏著體之接著等。例如，於捲筒狀之黏著膠帶般捲繞之形態之情形時，為了容易進行捲回，而使用對黏著面所接觸之背面實施剝離處理之基材。

專利文獻1揭示有將黏著膠帶貼附於長條且於其間具有彎曲部之被黏著體之貼附夾具。貼附夾具構成為以支持構件支承第1夾具導件及第2夾具導件。第1夾具導件使貼附夾具沿被黏著體移動。第2夾具導件夾持將黏著膠帶壓著於被黏著體之膠帶貼附頭及被黏著體且於第1夾具導件之相反側，可變更地配置與被黏著體之距離。又，第2夾具導件可根據被黏著體之形狀變化而控制貼附夾具之姿勢。

專利文獻2揭示有具備把持構件、旋轉體、及轉印頭之轉印具。把持構件可把持軸心使其對於轉印對象面直立或沿轉印進行方向傾斜。旋轉體由該把持構件保持並可繞上述軸心旋轉。轉印頭於轉印端相對於上述軸心沿反轉印方向偏位之狀態下保持於上述旋轉體。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2001-097636號公報

專利文獻2：日本專利第6075038號

然而，專利文獻1之貼附夾具雖可使黏著膠帶追隨並對應和緩之曲線之動作，但難以使黏著膠帶追隨更細或更陡之曲線之動作。專利文獻2之轉印具以將於所謂之基材上載有轉印材料之轉印膠帶供給至轉印頭為前提，考慮直接用手按壓轉印具。該轉印具並非考慮如絲狀之黏著劑般不易追隨容易彎曲之裝置之動作的原材料者。

本發明之目的在於提供一種可自由地送出並貼附黏著體之黏著體送出裝置及黏著體送出方法。

本發明之黏著體送出裝置具備：本體；回轉部，其對上述本體以第1回轉軸為中心可相對回轉地安裝；及壓著部，其於上述回轉部安裝於安裝位置，可與該回轉部連動回轉，且於送出位置送出黏著體，壓著並貼附於對象物；且於上述回轉部之上述第1回轉軸與上述安裝位置之間確保特定之距離，上述壓著部以通過上述安裝位置並與上述第1旋轉軸平行之第2回轉軸為中心而回轉。

作為本發明之黏著體送出裝置，例如，上述黏著體通過上述本體之內部所劃定之空間而被供給至上述壓著部。

作為本發明之黏著體送出裝置，例如，導引上述黏著體之導引構件設置於上述回轉部。

作為本發明之黏著體送出裝置，例如，上述黏著體自上述 本體之外部之位置被供給至上述導引構件。

作為本發明之黏著體送出裝置，例如上述壓著部為可獨立於上述回轉部以與上述安裝位置一致之旋轉軸為中心而旋轉之輥，上述黏著體隨著上述輥之旋轉而通過該輥之外周被送出，並於上述旋轉軸與上述第1回轉軸之間確保上述特定之距離。

作為本發明之黏著體送出裝置，例如上述黏著體具備黏著劑層、及被覆上述黏著劑層之至少一部分之隔離件，且於上述壓著部，將上述隔離件自上述黏著劑層剝離而將上述黏著體貼附於上述對象物。

作為本發明之黏著體送出裝置，例如上述黏著體為絲狀。

作為本發明之黏著體送出裝置，例如上述黏著體為感壓型黏著體。

本發明之黏著體送出方法使用黏著體送出裝置，將上述黏著體貼附於上述對象物，且該黏著體送出裝置具備：本體；回轉部，其對上述本體以第1回轉軸為中心可相對回轉地安裝；及壓著部，其於上述回轉部安裝於安裝位置，可與該回轉部連動而回轉，且於送出位置送出黏著體，壓著並貼附於對象物；且於上述回轉部之上述第1回轉軸與上述安裝位置之間確保特定之距離，上述壓著部以通過上述安裝位置並與上述第1旋轉軸平行之第2回轉軸為中心而回轉。

根據本發明，因於可相對於本體回轉之回轉部之回轉軸與壓著部之安裝位置之間確保特定之距離，故可自由地送出黏著體，並貼附於對象物。

1:本體

2:黏著體

2a:芯材

2b:黏著劑層

4:前端部

5:捲取體

6:導引構件

7:輥(壓著部)

8:帽蓋

11:回轉部

13:支持部

15:旋轉軸

20:內部本體

62:導引環

63:支持構件

100:黏著體送出裝置

A1:第1回轉軸

A2:第2回轉軸

D:距離

P:送出位置

Q:箭頭

R:箭頭

S1:內部空間

S2:內部空間

T:安裝位置

W:寬度

X:箭頭

Y:箭頭

Z:箭頭

圖1係顯示第1實施形態之黏著體送出裝置之主要部分之圖，(a)為前視圖，(b)為側視圖。

圖2係顯示黏著體送出裝置之輥移動之態樣之概念圖。

圖3係顯示第2實施形態之黏著體送出裝置之主要部分之立體圖。

圖4係顯示第3實施形態之黏著體送出裝置之主要部分之圖，(a)為前視圖，(b)為側視圖，(c)為顯示導引構件之具體例即導引環之圖。

圖5係顯示第4實施形態之黏著體送出裝置之主要部分之圖，(a)為前視圖，(b)為側視圖，(c)為顯示導引構件之具體例即導引環之圖。

圖6係第5實施形態之黏著體送出裝置之使用狀態之側視圖。

圖7係使用於黏著體送出裝置之黏著體之模式圖。

以下，基於圖1~圖7詳述本發明之黏著體送出裝置之較佳之實施形態。

圖1係顯示第1實施形態之黏著體送出裝置100之主要部分之圖，(a)顯示為前視圖，(b)顯示為側視圖。如圖1所示，黏著體送出裝置100具備呈軸形狀之本體1；及可旋轉地安裝於其第1端之前端部4。於圖1中，本體1僅顯示有連接於前端部4之部分之附近。

假定本例之黏著體送出裝置100為較大型之裝置，設置於其他場所之絲狀之黏著體2之供給源(如繞線管等之黏著性物品捲取體)送出黏著體2並供給至黏著體送出裝置100。供給黏著體2之黏著體送出裝置100藉由將其前端部4按壓於黏著體之被黏著體即對象物，並向箭頭Z方向移動，可送出黏著體2，並貼附於對象物。藉由預先利用程式化等設定動 作、軌跡，可使黏著體送出裝置100之本體1根據設定之軌跡移動，並將自前端部4送出之黏著體2貼附於對象物。黏著體2並未特別限定於長條狀之黏著體，於本實施形態中呈線狀。黏著體2之細節予以後述。

本體1呈延伸於一軸方向之軸形狀，且於本體1之第1端(前端)，前端部4相對於本體1可旋轉(回轉)地安裝。前端部4具備：回轉部11，其相對於本體1可相對回轉(可旋轉)地安裝；支持部(叉部)13，其分成兩股且剖面呈

字狀；及輥(壓著部)7，其藉由設置於支持部13之前端之旋轉軸15，而相對於支持部13可於箭頭R方向(及其反方向)旋轉地安裝。本體1主要發揮可回轉地支持前端部4、尤其是其回轉部11，並使前端部4移動之功能。輥7為可獨立於回轉部11以旋轉軸15為中心旋轉之輥。本實施形態中，送出黏著體2之壓著部由輥7構成，但壓著部之形狀並無特別限定，亦可藉由毛刷、刷子等構成。又，亦可於輥7之表面形成溝槽。

回轉部11於本體1之第1端，獨立於本體1而可於箭頭Q方向回轉。支持部13對回轉部11一體地安裝，若回轉部11於箭頭Q方向回轉，則支持部13亦與回轉部11連動回轉。因此，若本體1於Z方向移動，則輥7於箭頭R方向旋轉而送出黏著體2。黏著體2隨著輥7之旋轉，通過輥7之外周而被送出。輥7作為將自外部不受黏著體送出裝置100之限制而到來之黏著體2送出至與對象物相接之特定之送出位置P，且直接壓著並貼附於對象物之壓著部而發揮功能。輥7之寬度W設定為例如黏著體送出裝置100之本體1之半徑之2~3倍，但並無特別限定。

只要具有旋轉之功能，則回轉部11之形狀、機構等並無特別限定，可為如腳輪般之軸承方式，亦可為使可相對旋轉之兩個構件彼此嵌合者。又，回轉部11與輥7(壓著部)若為偏移之關係，則不一定要鄰接 (參照後述之圖6之實施形態)。

又，將回轉部11之回轉之中心軸、即本實施形態中與本體1之長邊方向之軸平行之軸定義為第1回轉軸A1，將通過輥7之中心且通過對回轉部11之安裝位置T(本實施形態中與輥7之旋轉軸15一致)且平行於第1回轉軸A1之軸定義為第2回轉軸A2。即，回轉部11對本體1以第1回轉軸A1為中心可相對回轉地安裝。又，壓著部即輥7於回轉部11安裝於特定之安裝位置T並可與回轉部11連動而回轉。

於此情形時，於第1回轉軸A1與安裝位置T之間確保特定之距離(偏移)D。又，於第1回轉軸A1與第2回轉軸A2之間亦確保特定之距離D，於旋轉軸15與第1回轉軸A1之間亦確保特定之距離D。即，輥7通過安裝位置T並以平行於第1回轉軸A1之第2回轉軸A2為中心回轉。

根據此種構成，回轉部11與輥7以該等兩個回轉軸具有特定距離D且分離之狀態連動並可回轉。因藉由加大該特定距離D而提高前端部4之回轉性能，且藉由減小特定距離D而提高前端部4之直進穩定性，故可考慮黏著體送出裝置100所要求之性能，且適當設定特定距離D。

圖2係顯示黏著體送出裝置100，尤其其之輥7移動之態樣之概念圖。於黏著體送出裝置100以箭頭X所示直進之情形或進行依據直進之移動之情形時，一面抑制黏著體2自壓著部即輥7偏離一面如預期般送出，並貼附於對象物。

又，黏著體送出裝置100移動於箭頭Y所示之曲線上之情形時，回轉部11獨立於本體1而以第1回轉軸A1為中心於箭頭Q方向回轉，進而壓著部即輥7亦與回轉部11連動地以第2回轉軸A2為中心於箭頭Q方向回轉。藉此，黏著體2藉由輥7壓著且貼附於曲線上。

然而，以箭頭Y所示之曲線之彎曲非常(陡角度)大之情形時，獨立於黏著體送出裝置100之黏著體2無法追隨輥7之動作，而設想有黏著體2於輥7之寬度W之範圍內大幅偏移或自輥7偏離之事態。若發生此種事態，則難以如追隨於曲線般順暢地送出黏著體2。因此，於黏著體送出裝置100進行箭頭Y所示之動作之情形時，亦要求黏著體2追隨於黏著體送出裝置100，並抑制自輥7偏離且自輥7順暢地送出。尤其於黏著體送出裝置100安裝於大型裝置之前端之情形時，因難以通過按壓黏著體送出裝置100等直接控制黏著體2之動作，故此種要求之重要度增加。

圖3係顯示第2實施形態之黏著體送出裝置100之主要部分之立體圖。於本實施形態中，黏著體2通過於本體1內部劃定之內部空間S1到達前端部4，且供給至輥7並送出。由於黏著體2之可動範圍由內部空間S1限制，故黏著體2之至少存在於內部空間S1之部分追隨於本體1之動作而移動。即，黏著體2容易追隨於本體1或黏著體送出裝置100之動作。根據此種形態，即使黏著體送出裝置100如圖2之箭頭Y所示般動作，亦可抑制黏著體2自輥7偏離之事態。

圖4係顯示第3實施形態之黏著體送出裝置100之主要部分之圖，(a)為前視圖，(b)為側視圖。於本實施形態中，追隨於回轉之回轉部11之動作而可向輥7之送出位置導引黏著體2之導引構件6設置於回轉部11之外側。因導引構件6安裝於回轉部11，故通過導引構件6之黏著體2容易追隨回轉部11之動作，即使黏著體送出裝置100如圖2之箭頭Y所示般動作，亦可抑制黏著體2自輥7偏離之事態。另，藉由將導引構件6設置於較回轉部11更下側之位置，黏著體2變得容易依據回轉部11之動作而追隨。圖4(c)顯示導引構件6之具體例即導引環62，導引環62藉由棒狀之支持構 件63而固定於回轉部11。

圖5係顯示第4實施形態之黏著體送出裝置100之主要部分之圖，(a)為前視圖，(b)為側視圖。本實施形態與第2實施形態同樣，黏著體2通過本體1之內部空間S1到達前端部4，直線延伸通過前端部4之內部空間S2後由輥7壓著且送出。又，可追隨於回轉之回轉部11之動作而導引黏著體2之導引構件6設置於回轉部11之內側。導引構件6因安裝於回轉部11，故通過導引構件6之黏著體2容易追隨於回轉部11之動作，即使黏著體送出裝置100如圖2之箭頭Y所示般動作，亦可抑制黏著體2自輥7偏離之事態。另，導引構件6設置於較回轉部11更下側之位置，藉此，黏著體2藉由回轉部11之動作而變得容易追隨。圖5(c)顯示導引構件6之具體例即導引環62，導引環62藉由棒狀之支持構件63而固定於回轉部11。

但，與第2實施形態同樣，由於黏著體2之可動範圍藉由內部空間S1限制，故黏著體2之至少存在於內部空間S1之部分追隨於本體1之動作而移動。即，由於黏著體2容易追隨於本體1或黏著體送出裝置100之動作，故導引構件6並非必須。

於圖1~圖5之實施形態中，假定黏著體2自本體1之外部之任意位置供給至例如設置於回轉部11之導引構件6，且黏著體送出裝置與黏著體2之供給源分別設置之狀況。另一方面，圖6所示之第5實施形態之黏著體送出裝置假定有黏著體送出裝置與黏著體2之供給源一體設置之狀況。如圖6所示，本實施形態之黏著體送出裝置100具有：本體1，其形成呈軸形狀之外部殼體；及內部本體20，其一部分收納於本體1之內部所劃定之軸形狀之內部空間S1。於本體1之外周亦可設置由樹脂等構成之握柄。

作業者藉由以本體1之握柄之部分等把持黏著體送出裝置100，且將前端部4按壓於黏著體2之被黏著體即對象物，使其向箭頭Z方向移動，而可送出黏著體2。即，作業者可把持軸形狀之細長本體1，且以操作如筆般之書寫用具之感覺或操作修正帶器具之感覺，使用黏著體送出裝置100。例如作業者於想像如障礙物較多且狹窄之場所等操作黏著體送出裝置100，亦可效率良好地實施多種作業。

於本體1之內部空間S1固定內部本體20。內部本體20之第1端(前端)之前端部4具備：支持部13，其自內部空間S1突出；及輥7，其相對於支持部13可旋轉地安裝。內部本體20進而具有收納於內部空間S1之捲取體(繞線管)5。

於內部本體20之第2端(後端)，設置回轉部11，並安裝有筒狀之帽蓋8。於例如帽蓋8之內側，設置有與回轉部11扣合之扣合部(溝槽等)。回轉部11與支持部13(輥7)、捲取體5連結並可相對於本體1回轉。另一方面，帽蓋8以於回轉部11之外側相對於本體1可相對旋轉之狀態安裝於本體1。

作業者藉由把持黏著體送出裝置100，將前端部4按壓於黏著體2之被黏著體即對象物，並向箭頭Z方向移動，而送出黏著體2。作業者於使黏著體送出裝置100如圖2之箭頭Y所示，沿較大(陡角度)之彎曲之曲線狀移動之情形時，操作本體1並移動。追隨於該動作，支持部13(輥7)、捲取體5、回轉部11、及帽蓋8獨立於本體1而回轉。藉此，抑制黏著體2自輥7偏離且自輥7送出。於本形態中，作為壓著部之輥7未與回轉部11鄰接。

圖7顯示於本實施形態之黏著體送出裝置100中使用之黏著 體2之模式圖。本實施形態之黏著體2藉由包含線狀之芯材2a、被覆芯材2a之長邊方向的表面之黏著劑層2b之線狀黏著體而構成。

黏著體2若為長條狀之黏著體則未特別限定，但於本實施形態中呈線狀。此處所言之線狀為除直線狀、曲線狀、折線狀等以外，亦包含如絲般沿多種方向、角度彎曲之狀態(以下，亦稱為絲狀)之概念。又，本說明書之黏著劑層亦包含線狀者。

另，本構成例之黏著體之剖面之形狀為圓形，但本實施形態並不限定於此，作為其剖面之形狀，除圓形以外，亦可採用橢圓形、四角形等之矩形等。

黏著劑層2b包含藉由黏著劑組成物形成之黏著劑。作為黏著劑，若為滿足上述凝膠分率、及凝膠分率的變化量者則並無特別限定，可使用周知之黏著劑。例如，例舉丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、矽系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚醯胺系黏著劑、聚氨酯系黏著劑、氟系黏著劑、環氧系黏著劑等。其中，自接著性之觀點而言，較佳為丙烯酸系黏著劑、聚氨酯系黏著劑、矽系黏著劑、橡膠系黏著劑、或聚酯系黏著劑，尤其較佳為丙烯酸系黏著劑。另，黏著劑可僅單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。又，本實施形態之黏著劑較好為於常溫下具有黏著性，可藉由於黏著劑之表面與被黏著體之表面之接觸時產生之壓力，將被黏著體貼附於其表面之感壓型黏著劑。若為感壓型黏著劑，則無需加熱，亦可適用於不耐熱之被黏著體。

另，作為黏著劑，亦可使用溶劑型之黏著劑與水分散型之黏著劑之任一種類型，較佳為藉由黏著劑組合物之乾燥(溶劑揮發)而進行交聯，於乾燥後迅速完成交聯者。其原因在於，黏著劑層之表面彼此接觸 之後未再增加新的交聯。此處，自可高速塗佈、環保、且溶劑對基材或芯材之影響(膨潤、溶解)較少之方面而言，較佳為水分散型黏著劑，更佳為水分散型之丙烯酸系黏著劑。

此處，於具有芯材之黏著體中，黏著劑層可被覆芯材表面(長邊方向之表面)之全部，亦可僅被覆芯材表面之至少一部分。又，黏著劑層典型而言為連續地形成，但並不限定於該形態，亦可形成為例如點狀、條狀等規則或無規則之圖案。另，芯材之端面由黏著劑層被覆或不被覆皆可。例如，於黏著體於製造過程或使用時被切斷之情形時，芯材之端面有可能不由黏著劑層被覆。

作為黏著體所用之芯材，可使用例如樹脂、橡膠、發泡體、無機纖維、及該等之複合體等。作為樹脂之例，可例舉聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯．丙烯共聚物、乙烯．乙酸乙烯酯共聚物等之聚烯烴；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等之聚酯；氯乙烯樹脂；乙酸乙烯酯樹脂；聚醯亞胺樹脂；聚醯胺樹脂；氟樹脂等。作為橡膠之例，可例舉天然橡膠、聚氨酯橡膠等之合成橡膠等。作為發泡體之例，可例舉發泡聚氨酯、發泡聚氯丁二烯橡膠等。作為纖維之例，可例舉玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、化學纖維(再生纖維、半合成纖維、合成纖維等)、天然纖維(植物纖維、動物纖維、其他)等。又，芯材之剖面形狀並無特別限定，但通常具有與黏著體之剖面形狀相應之剖面形狀。

又，作為用於絲狀之黏著體之絲狀芯材之材質，可使用人造纖維、銅氨纖維、乙酸酯纖維、蛋白質共聚物纖維、尼龍、芳香族聚醯胺、維尼隆、亞乙烯基纖維、聚氯乙烯、聚酯、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯醇(Polychlal：波萊克勒爾)纖維、聚乳酸等之各種 高分子材料、玻璃、碳纖維、天然橡膠或聚氨酯等之合成橡膠等各種橡膠、棉、羊毛等天然材料、金屬等。又，作為絲狀芯材之形態，例如除單絲以外，亦可使用稱為複絲、紡紗、實施捲縮加工或蓬鬆加工等之一般變形紗(textured yarn)、蓬體紗、伸縮紗之加工絲，或將該等撚合而組合之絲等。又，剖面形狀除圓形外，亦可為四角形狀或星型等之短形狀之絲或橢圓形狀、中空等。

另，芯材中，亦可根據需要調配填充劑(無機填充劑、有機填充劑等)、抗老化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、潤滑劑、可塑劑、著色劑(顏料、染料等)等各種添加劑。於芯材之表面，例如亦可實施電暈放電處理、電漿處理、底塗劑之塗佈等周知或慣用之表面處理。

芯材之剖面尺寸並無特別限定，可根據目的適當選擇，但於例如為圓形之剖面形狀之情形時，自操作性(彎曲性、切離難易)之觀點而言，其直徑較佳為1μm~2000μm，更佳為10μm~1000μm。

黏著劑層之厚度並無特別限定，但自黏著性之觀點而言，較佳為例如1μm以上，更佳為3μm以上。又，自厚度不均、乾燥性之觀點而言，較佳為例如200μm以下，更佳為150μm以下。進而，亦可根據用途藉由積層而變厚。

尤其，黏著體2較佳為形成黏著劑層2b之黏著劑於常溫下具有黏著性，並可藉由黏著劑之表面與被黏著體之表面之接觸時產生之壓力，而將被黏著體貼附於其表面之感壓型黏著體。若為感壓型黏著體，則無需加熱，亦可適用於不耐熱之被黏著體。

如上所述，黏著體2之形狀雖無特別限定，但黏著體2之剖面形狀之長軸(通過剖面重心之軸之內最長之軸)之長度相對於短軸(通過 剖面之重心之軸之內最短之軸)之長度之比例(長軸/短軸)越大則黏著體2越成扁平形狀。

另一方面，該比例越小則黏著體之剖面形狀越近似於圓形，該比例於剖面之形狀為圓形之情形時為最小值即1。於最小值1之情形時，亦包含如三角形、星形等特殊之形狀。

黏著體成扁平之形狀之典型例為黏著膠帶，於芯材之單面或兩面設置黏著劑層。黏著膠帶較佳具備被覆黏著劑層之至少一部分之隔離件。於使用具有隔離件之黏著體之情形時，於壓著部7將隔離件自黏著劑層剝離並將黏著體貼附於對象物。於圖6所示之第5實施形態中，類似於此種黏著膠帶之修正帶用於黏著體2。自輥7送出之黏著體2僅相當於隔離件之基材膠帶之部分被捲取體5捲取，且相當於黏著劑層之修正材料貼附於對象物。

黏著體之實施形態及使用方法分類為大致以下4個模式。此處之非黏著層為被覆黏著體表面(長邊方向之表面)之層，包含例如於延伸前之初始狀態下被覆黏著體，但因延伸黏著體而斷開，並展現黏著體之黏著性者。然而，非黏著層之種類、原材料等並無特別限定。

1)直接壓著無非黏著層之黏著體

2)無非黏著層之黏著體+隔離件(隔離件於壓著前被剝離)

3)藉由非黏著層被覆之黏著體

4)藉由非黏著層被覆之黏著體+隔離件(隔離件於壓著前被剝離)

再者，本實施形態之黏著體較佳具有可彎曲性，更佳為如絲般於多種方向、角度彎曲之絲狀。根據具有可彎曲性之黏著體、尤其絲 狀之黏著體，除上述之效果以外，亦具有容易適用於曲線或曲面、凹凸等複雜形狀之優點。

例如，若欲將黏著膠帶貼附於具有曲線或曲面、凹凸等複雜形狀之部分之被黏著體，則於該部分中，會於黏著膠帶產生褶皺或重疊，而難以抑制溢出並美觀地貼附，此外，亦有產生褶皺或重疊之部分成為黏著力降低之主要原因之虞。又，為了不產生褶皺或重疊而貼附黏著膠帶時，亦考慮較細地切斷黏著膠帶並予以貼附，但作業性大幅惡化。另一方面，若為具有彎曲性之黏著體，尤其絲狀之黏著體，則於貼附於曲線或曲面、凹凸等複雜之形狀之部分時，亦可不產生褶皺或重疊而牢固地貼附。進而，因該黏著體可一次即以一步驟貼附於欲貼附之部分，故作業性優異，亦可適用於自動化產線。

作為絲狀之黏著體之具體用途之一例，例舉以期望之形態固定例如電線或光纖等之電纜、LED(Light-Emitting Diode：發光二極體)光纖燈、FBG(Fiber Bragg Gratings：光纖布拉格光柵)等光纖感測器、絲、帶、導線等各種線材(線狀構件)或細窄構件之用途。例如，於以複雜之形狀將線材或細窄構件固定於其他構件之情形時，若為絲狀之黏著體，則可配合線材或細窄構件之應具有之複雜形狀，可抑制溢出或褶皺、重疊，且以優異作業性牢固地固定。另，於將線材或細窄構件固定於其他構件之情形時，配合其他構件表面之應固定線材或細窄構件之形態而預先貼附絲狀之黏著體之後，可配合貼附於其他構件表面之黏著體使線材或細窄構件貼合並固定。或，可於絲狀之黏著體貼附於線材或細窄構件之後，將線材或細窄構件以期望之形態固定於其他構件。

又，絲狀之黏著體亦可適合使用於用以將一物品暫時固定 (暫時定位)於其他物品表面之物品暫時固定(暫時定位)用途。更具體而言，絲狀之黏著體特別適合用於製造例如衣服、鞋、包、帽子等纖維製品或皮革製品等時之暫時固定(暫時定位)用途。但，其用途並不限定於此，亦適合使用於期望暫時固定(暫時定位)之各種用途。

例如，於一物品固定於其他物品表面時，於使用絲狀之黏著體使該一物品預先暫時固定於該其他物品表面並定位之後，藉由熱壓著或縫製等固定方法固定(正式固定)兩物品。於此情形時，若為絲狀之黏著體，則容易避開設置於兩物品間之固定部而暫時固定。例如，於縫製纖維製品或皮革製品之情形時，若藉由絲狀之黏著體進行暫時固定，則容易避開縫製部分而暫時固定，並容易防止黏著劑對於針之附著。

又，若為絲狀之黏著體，則如上所述，即使兩物品之形狀為曲線或曲面、凹凸等複雜形狀，亦可抑制溢出或褶皺、重疊並良好地進行貼附，且可以一步驟進行貼附，作業性良好。

又，例如即使為構成纖維製品乃至皮革製品之衣料、布、皮革等容易變形之構件，亦藉由絲狀之黏著體進行暫時固定，可抑制乃至防止因拉伸導致之構件變形，且固定(正式固定)後之設計感良好。

進而，若為絲狀之黏著體，則於兩物品之固定(正式固定)後，亦容易根據需要自固定(正式固定)之兩物品間抽出並去除絲狀之黏著體。據此，可防止黏著劑之溢出，並可良好地防止因殘存黏著劑之經時變色而引起之設計感劣化。

又，若為絲狀之黏著體，則藉由設為使黏著體與包含其他材質之絲撚合並組合之絲，或與包含其他材質之絲或布(包含不織布、薄片)進行編織，亦可謀求功能之複合化。

另，本發明並非限定於上述實施形態，而可進行適當變化、改良等。此外，上述實施形態之各構成要件之材質、形狀、尺寸、數值、形態、數量、配置部位等若為可達成本發明者，則可任意，並無限定。

以上，雖已參照圖式對各種實施形態進行說明，但本發明當然不限定於上述例。若為本領域之技術人員，則明瞭專利請求範圍所記載之範疇內，可想到各種變更例或修正例，瞭解該等亦當然屬於本發明之技術範圍內者。又，於不脫離本發明之主旨之範圍內，亦可任意組合上述實施形態之各構成要件。

另，本申請案係基於2018年12月28日提出申請之日本專利申請案(特願2018-247647)者，其內容作為參照而引用於本申請案中。

[產業上之可利用性]

根據本發明之黏著體送出裝置，可自由地送出黏著體，並貼附於對象物。因可沿各種曲線順暢地送出黏著體，故可應用於各種領域之接著作業。

1:本體

2:黏著體

4:前端部

7:輥

11:回轉部

13:支持部

15:旋轉軸

100:黏著體送出裝置

Q:箭頭

R:箭頭

S1:內部空間

Z:箭頭

Claims (9)

1. 一種黏著體送出裝置，其具備：呈軸形狀之本體；回轉部，其以第1回轉軸為中心可相對回轉地安裝於上述本體之一端；及壓著部，其安裝於特定之安裝位置，而可與該回轉部連動而回轉，且於送出位置送出黏著體，壓著並貼附於對象物；且於上述回轉部之上述第1回轉軸與上述安裝位置之間確保特定之距離；上述壓著部相對於上述送出位置以第2回轉軸為中心而回轉，上述第2回轉軸通過上述安裝位置且與上述第1回轉軸平行。
2. 如請求項1之黏著體送出裝置，其中上述黏著體通過上述本體之內部所劃定之空間而被供給至上述壓著部。
3. 如請求項1或2之黏著體送出裝置，其中導引上述黏著體之導引構件設置於上述回轉部。
4. 如請求項3之黏著體送出裝置，其中上述黏著體自上述本體之外部之位置被供給至上述導引構件。
5. 如請求項1或2之黏著體送出裝置，其中 上述壓著部為可獨立於上述回轉部以與上述安裝位置一致之旋轉軸為中心而旋轉之輥；上述黏著體隨著上述輥之旋轉通過該輥之外周被送出；於上述旋轉軸與上述第1回轉軸之間確保上述特定之距離。
6. 如請求項1或2之黏著體送出裝置，其中上述黏著體具備黏著劑層、及被覆上述黏著劑層之至少一部分之隔離件；且於上述壓著部，自上述黏著劑層剝離上述隔離件而將上述黏著體貼附於上述對象物。
7. 如請求項1或2之黏著體送出裝置，其中上述黏著體為絲狀。
8. 如請求項1或2之黏著體送出裝置，其中上述黏著體為感壓型黏著體。
9. 一種黏著體送出方法，其使用黏著體送出裝置，將上述黏著體貼附於對象物，該黏著體送出裝置具備：呈軸形狀之本體；回轉部，其以第1回轉軸為中心可相對回轉地安裝於上述本體之一端；及壓著部，其安裝於特定之安裝位置，而可與該回轉部連動而回轉，於送出位置送出黏著體，壓著並貼附於上述對象物；且於上述回轉部之上述第1回轉軸與上述安裝位置之間確保特定之距離，上述壓著部相對於上述送出位置以第2回轉軸 為中心而回轉，上述第2回轉軸通過上述安裝位置且與上述第1回轉軸平行。