TWI804142B - 物檢測設備 - Google Patents

物檢測設備 Download PDF

Info

Publication number
TWI804142B
TWI804142B TW110149646A TW110149646A TWI804142B TW I804142 B TWI804142 B TW I804142B TW 110149646 A TW110149646 A TW 110149646A TW 110149646 A TW110149646 A TW 110149646A TW I804142 B TWI804142 B TW I804142B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
signal
under test
point
optical detection
detection unit
Prior art date
Application number
TW110149646A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202326062A (zh
Inventor
吳家毓
王瑜慶
呂孟翰
侯怡安
吳政翰
Original Assignee
華新麗華股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 華新麗華股份有限公司 filed Critical 華新麗華股份有限公司
Priority to TW110149646A priority Critical patent/TWI804142B/zh
Priority to CN202210155888.0A priority patent/CN116412764A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI804142B publication Critical patent/TWI804142B/zh
Publication of TW202326062A publication Critical patent/TW202326062A/zh

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/26Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B11/27Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
    • G01B11/272Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes using photoelectric detection means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/16Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B11/2408Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures for measuring roundness
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B11/2433Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures for measuring outlines by shadow casting
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G01B11/303Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces using photoelectric detection means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

一種物檢測設備,包含載座、光學偵測單元以及運算單元。載座配置以承載待測物。光學偵測單元鄰設於載座,且配置以取得待測物上分別對應依序排列之第一點、第二點與第三點之第一訊號、第二訊號以及第三訊號。運算單元電訊連接光學偵測單元。運算單元配置以根據第一訊號、第二訊號與第三訊號計算第一點與第三點之間之連線的標準長度、以及第二點至連線的距離,並將距離除以標準長度以獲得待測物之第一直度。

Description

物檢測設備
本發明是有關於一種檢測設備,且特別是有關於一種用來檢測線材、棒材等待測物之直度、橢圓度、平整度、長度等檢驗項目之物檢測設備。
在棒材或線材的製造過程中,經常會因為加工、熱處理等過程的因素而產生彎曲、變形或表面缺陷等瑕疵問題。當棒材或線材產生瑕疵後,則需要進一步對棒材或線材進行二次處理,以使棒材或線材達到符合顧客標準的條件。目前因應棒材或線材的需求不同,而有許多檢測項目與對應的檢測方法。因此,如何能夠有效地提高檢測品質並節省檢測時間,已成為目前相關設備業者努力開發的目標。
因此,本發明之一目的是在提供一種物檢測設備,其可提高檢測品質並節省檢測時間。
根據本發明之上述目的,提出一種物檢測設備。物 檢測設備包含載座、光學偵測單元以及運算單元。載座配置以承載待測物。光學偵測單元鄰設於載座,且配置以取得待測物上分別對應依序排列之第一點、第二點與第三點之第一訊號、第二訊號以及第三訊號。運算單元電訊連接光學偵測單元,且配置以根據第一訊號、第二訊號與第三訊號計算第一點與第三點之間之連線的標準長度、以及第二點至連線的距離,並將距離除以標準長度以獲得待測物之第一直度。
依據本發明之一實施例,上述之物檢測設備更包含一移動機構,連接至載座或光學偵測單元,其中移動機構配置以調整該待測物與光學偵測單元之相對位置。
依據本發明之一實施例,上述之光學偵測單元包含至少一組雷射感測器、紅外線感測器、有源像素傳感器或感光耦合元件。
依據本發明之一實施例,上述之光學偵測單元包含至少三組感測器,感測器為雷射感測器、紅外線感測器、有源像素傳感器、感光耦合元件或前述之任意組合。
依據本發明之一實施例,上述之光學偵測單元配置在移動機構調整待測物與光學偵測單元之相對位置時,進一步取得待測物上之另一第一訊號、另一第二訊號以及另一第三訊號。運算單元進一步配置以根據另一第一訊號、另一第二訊號及另一第三訊號計算該待測物之第二直度。
依據本發明之一實施例,上述之物檢測設備更包含調整單元連接移動機構,其中調整單元配置以調整至少三 組感測器之間的間距。
依據本發明之一實施例,上述之光學偵測單元進一步配置以在移動機構調整待測物與光學偵測單元之相對位置的同時,取得從待測物之一端至另一端之一掃描訊號。運算單元進一步配置以根據掃描訊號計算待測物之長度。
依據本發明之一實施例,上述之物檢測設備更包含旋轉機構。旋轉機構配置以旋轉待測物,其中旋轉機構與移動機構係由滾子所構成之傳動機構。
依據本發明之一實施例,上述之光學偵測單元進一步配置以取得待測物表面之掃描訊號。運算單元進一步配置以根據掃描訊號計算待測物之平整度。
依據本發明之一實施例,上述之光學偵測單元配置以取得待測物上對應第一點、第二點與第三點之第一外徑訊號、第二外徑訊號以及第三外徑訊號。運算單元進一步配置以根據第一外徑訊號、第二外徑訊號以及第三外徑訊號,來計算待測物之變形量。
依據本發明之一實施例,上述之載座更包含旋轉機構,配置以旋轉待測物。
依據本發明之一實施例,該光學偵測單元進一步配置以取得待測物上之另一第一訊號、另一第二訊號以及另一第三訊號。運算單元進一步配置以根據另一第一訊號、另一第二訊號以及另一第三訊號計算該待測物之第三直度。
依據本發明之一實施例,上述之光學偵測單元進一 步配置以取得待測物上一點之外徑訊號與該待測物旋轉一角度後之另一點之另一外徑訊號。運算單元進一步配置以根據這些外徑訊號計算待測物之橢圓度。
依據本發明之一實施例,上述之光學偵測單元包含至少三組感測器,該感測器為雷射感測器、紅外線感測器、有源像素傳感器、感光耦合元件或前述之任意組合。
依據本發明之一實施例,上述之光學偵測單元進一步配置以取得待測物上對應第一點、第二點與第三點之第一外徑訊號、第二外徑訊號以及第三外徑訊號。運算單元進一步配置以根據第一外徑訊號、第二外徑訊號以及第三外徑訊號計算待測物之變形量。
依據本發明之一實施例,上述之物檢測設備更包含調整單元,配置以調整光學偵測單元所包含之至少三組感測器之間距。
由上述可知,本發明之物檢測設備主要是利用光學偵測單元取得待測物上任三點的訊號,並透過本發明的直度計算方式基於這些訊號來計算待測物之直度。藉此,透過本發明之直度計算方法並搭配非接觸式的偵測方式,可達到快速且有效地獲得待測物的直度,並可提高檢測品質。此外,透過本發明之同一台物檢測設備,亦可同步取得待測物之橢圓度、長度、變形量與平整度等檢測結果。
100:物檢測設備
110:載座
120:光學偵測單元
121:雷射感測器
121a:發射器
121b:接收器
122:雷射感測器
122a:發射器
122b:接收器
123:雷射感測器
123a:發射器
123b:接收器
130:運算單元
200:物檢測設備
220:光學偵測單元
221:雷射感測器
222:雷射感測器
223:雷射感測器
230:運算單元
240:旋轉機構
241:滾輪
250:移動機構
L1:連線
L2:連線
Lm:連線
d1:距離
d2:距離
d3:距離
ds:距離
2d:標準長度
P1:第一位置
P11:點
(X1,Y11):座標
P12:點
(X1,Y12):座標
P1m:點
P2:第二位置
P21:點
(X2,Y21):座標
P22:點
(X2,Y22):座標
P2m:點
P3:第三位置
P31:點
(X3,Y31):座標
P32:點
(X3,Y32):座標
P3m:點
S1:待測物
△t:時間差
v:掃描速度
Z11:點
(Xa,Yb1):座標
Z12:點
(Xa,Yb2):座標
為了更完整了解實施例及其優點,現參照結合所附 圖式所做之下列描述,需注意的是,根據業界的標準實務,各特徵並未依比例繪示。此外,為了使討論更為清楚,各特徵的尺寸都可任意地增加或減少。其中:圖1A及圖1B係分別繪示依照本發明之一實施方式之一種物檢測設備之不同角度的裝置示意圖;圖2A至圖2C係分別繪示依照本發明之一實施方式之一種光學偵測單元對待測物進行檢測之示意圖;以及圖3係繪示依照本發明之另一實施方式之一種物檢測設備之裝置示意圖。
請參照圖1A及圖1B,圖1A及圖1B係分別繪示依照本發明之一實施方式之一種物檢測設備之不同角度的裝置示意圖。本實施方式之物檢測設備100主要包含載座110、光學偵測單元120以及運算單元130。載座110配置以承載待測物S1。光學偵測單元120鄰設於載座110。光學偵測單元120配置以從待測物S1上取得所需之訊號。運算單元130進一步對訊號進行分析,以獲得與待測物S1有關之檢驗結果。在本發明之一些實施例中,待測物S1可為線材、棒材或其他類似之長形待測物。運算單元130所計算之檢驗結果包含待測物S1之不同維度的直度。
請一併參照圖2A至圖2C,其中圖2A至圖2C係分別繪示依照本發明之一實施方式之一種光學偵測單元 對待測物進行檢測之示意圖。光學偵測單元120配置以取得分別對應待測物S1上之三個點之位置訊號。在一實施例中,光學偵測單元120可包含至少三組雷射感測器、紅外線感測器、有源像素傳感器、感光耦合元件或前述之任意組合。在本實施例中,光學偵測單元120包含一組雷射感測器121、一組雷射感測器122與一組雷射感測器123。其中,每一組雷射感測器121、雷射感測器122與雷射感測器123均包含分別設置在待測物S1之相對二側的發射器與接收器。因此,如圖2A所示,當發射器121a以一掃描速度v對待測物S1進行掃描,以取得待測物S1上之三個點之位置訊號。具體而言,接收器121b可在特定時間t1至t2的時間差,因發射器121a所發出之雷射被待測物S1遮蔽失去訊號,透過t1、t2與掃描速度v的計算,可得到點P11[座標(X1,Y11)]與點P12[座標(X1,Y12)]的位置訊號,故點P11與點P12之距離d1可為掃描速度v乘以遮蔽時間△t(t2-t1)的值。由此可知,透過雷射感測器121中的發射器121a與接收器121b可在待測物S1上之第一位置P1取得點P11與點P12的座標以及點P11與點P12之間的距離d1。同樣地,透過雷射感測器122中的發射器122a與接收器122b可在待測物S1上之第二位置P2取得點P21[座標(X2,Y21)]與點P22[座標(X2,Y22)]的座標以及點P21與點P22之間的距離d2;且透過雷射感測器123中的發射器123a與接收器123b可在待測物S1上之第三位置P3取得點P31[座標(X3,Y31)] 與點P32[座標(X3,Y32)]的座標以及點P31與點P32之間的距離d3。
在本實施例中,運算單元130電訊連接光學偵測單元120。運算單元130配置以根據光學偵測單元120所取得之三個位置訊號來計算直度。在一實施例中,運算單元130可根據點P11、點P21與點P31的座標來計算待測物S1的直度。如圖2B所示,運算單元130首先計算點P11與點P31之間的距離(標準長度2d),計算點P21至連線L1上之投影點Z11[座標(Xa,Yb1)]距離值ds,並將距離ds除以標準長度2d以獲得待測物S1之直度。以點P21為例,距離ds相當於點P21與點Z11之間的距離,其中點Z11為點P21投影於連線L1上的點。其中,點P11與點P31之間之連線L1符合y=ax+b,連線L1的斜率
Figure 110149646-A0305-02-0009-1
,距離
Figure 110149646-A0305-02-0009-2
。在其他實施例中,當點P11、點P21與點P31為等間距排列的情況下,點Z11的座標(Xa,Yb1)等於(X2,
Figure 110149646-A0305-02-0009-6
(Y31+Y11),因此,距離ds的計算式則可簡化為|Y21-
Figure 110149646-A0305-02-0009-7
(Y31+Y11)|。在其他實施例中,運算單元130亦可根據點P12、點P22與點P32的座標、以及點P22至點P12與點P32之間之連線L2的距離(也就是點P22與點Z12[座標(Xa,Yb2)]之間的距離,其中點Z12為點P22投影於連線L2上的點),來計算待測物S1的直度。
在一實施例中,運算單元130可進一步根據第一位置P1、第二位置P2與第三位置P3所對應之外徑訊號 (也就是光學偵測單元120所取得之距離d1、距離d2與距離d3)來計算待測物S1的變形量。其中,在變形量為零時,距離d1實質上等於距離d2,且距離d2實質上等於距離d3。其中,當距離d1、距離d2與距離d3中任二者不同時,表示待測物S1存在變形量,可容忍的變形量是依照產品不同而設定。此外,當變形量為零時,直度的計算可以是根據點P21至連線L1的距離、或是點P22至連線L2的距離來計算。在其他實施例中,若變形量不為零但在可接受的範圍內時,則可利用例如圖2C所示之點P1m、點P2m及點P3m,來計算待測物S1的直度。具體而言,點P1m為點P11與點P12的中點;點P2m為點P21與點P22的中點;點P3m為點P31與點P32的中點。藉此,運算單元130可先計算點P1m與點P3m之連線Lm後,再計算點P2m至連線Lm的距離,以得到待測物S1的直度。
在本實施例中,雷射感測器121、雷射感測器122與雷射感測器123的設置位置與間距均可依據檢測需求而定,根據不同產品的檢測需求,標準長度(2d)會有所不同,因此對應不同檢測需求,通過調整單元調整雷射感測器121、雷射感測器122與雷射感測器123的間距(d)。在一實施例中,雷射感測器121、雷射感測器122與雷射感測器123可透過手動拆裝的方式來調整其與待測物S1的相對位置。此外,以三組光學偵測單元120(例如雷射感測器121、雷射感測器122與雷射感測器123)同時進行量 測的方式,可避免震動對量測結果產生誤差。在其他實施例中,光學偵測單元120的設置數量不限於三組,亦可僅設置一組,只要是能夠利用光學偵測單元120來取得待測物S1上任意三點的位置訊號,運算單元130即可依照上述之方式計算出待測物S1之直度。其中,在僅設置一組光學偵測單元120的情況下,可透過加裝移動機構來改變光學偵測單元120與待測物S1的相對位置,來取得待測物S1上任意三點的位置訊號。在一些實施例中,不論是設置一組光學偵測單元120或是三組以上之光學偵測單元120,均可透過調整單元來控制光學偵測單元120取得待測物S1上任意三點的位置訊號。
在其他應用方式中,在根據待測物S1位於其中一側面上之任意三點計算第一直度後,操作人員亦可透過手動或是透過移動機構改變光學偵測單元120與待測物S1的相對位置的方式,將待測物S1位移,以提供光學偵測單元120取得待測物S1之其他任意三點或多點訊號,進而使運算單元130計算出第二直度。或者,亦可透過手動或是透過旋轉機構將待測物S1轉向,以提供光學偵測單元120取得待測物S1之其他側面上之任意三點或多點訊號,進而使運算單元130計算出第三直度。藉此,操作人員可進一步透過第一直度、第二直度和/或第三直度來綜合判斷待測物S1是否符合檢測需求。
在一實施例中,光學偵測單元120可進一步掃描待測物S1,並取得待測物S1表面之掃描訊號。運算單元 130進一步配置以根據掃描訊號計算待測物S1之平整度。具體而言,當待測物S1表面出現凹凸不平的小缺陷,或是其表面粗糙度不符合標準時,光學偵測單元120所取得的待測物S1表面的掃描訊號(例如光線反射訊號或地形掃描訊號)也會產生變化,故運算單元130可進一步根據掃描訊號來計算待測物S1之平整度。具體而言,可透過裝設移動機構來改變光學偵測單元120與待測物S1的相對位置,來使光學偵測單元120取得待測物S1表面之掃描訊號。
另請參照圖3,圖3係繪示依照本發明之另一實施方式之一種物檢測設備之裝置示意圖。本實施方式之物檢測設備200主要包含、光學偵測單元220、運算單元230、旋轉機構240以及移動機構250。其中,旋轉機構240設置在一載座(圖未示)上,旋轉機構240主要是用來控制待測物S1旋轉。光學偵測單元220鄰設於待測物S1。光學偵測單元220配置以從待測物S1上取得所需訊號。其中,移動機構250配置以驅動光學偵測單元220沿著待測物S1的長度方向移動。運算單元230進一步對光學偵測單元220取得之訊號進行分析,以獲得與待測物S1有關之檢驗結果。在一個實施例中,移動機構250主要包含滑軌與馬達(圖未示)。光學偵測單元220透過滑塊設置在滑軌上,故光學偵測單元220可受到馬達之驅動而在滑軌滑移。
旋轉機構240包含複數個滾輪241以及用來驅動 滾輪241轉動之馬達(圖未示)。滾輪241可受到馬達之驅動而帶動待測物S1沿著順時針或逆時針的方向轉動。在本實施例中,光學偵測單元220包含一組雷射感測器221、一組雷射感測器222與一組雷射感測器223。其中,每一組雷射感測器221、雷射感測器222與雷射感測器223均包含分別設置在待測物S1之相對二側的發射器與接收器。同樣地,本實施方式之物檢測設備200中的旋轉機構240、移動機構250與光學偵測單元220的設置位置均定義在一座標系統中,故根據雷射感測器221、雷射感測器222與雷射感測器223分別取得待測物S1上的任意三點座標訊號後,運算單元230可進一步依照前述之計算方式,根據座標訊號來計算待測物S1之直度。在其他實施例中,移動機構250可連接調整單元,調整單元主要是用以控制移動機構250來改變雷射感測器221、雷射感測器222與雷射感測器223之間的量測間距。在一例子中,調整單元可為程式化控制單元,其可供使用者設定來控制移動機構250改變光學偵測單元220的量測間距。
在一實施例中,在旋轉機構240轉動待測物S1時,可同時透過光學偵測單元220對待測物S1進行掃描,以擷取待測物S1上複數個點之訊號,以供運算單元230計算出直度的檢測結果。舉例而言,當待測物S1在初始位置時,光學偵測單元220取得待測物S1位於一側面上之任意三點的訊號,進而使運算單元230計算出第一直度;而當待測物S1轉動至另一位置時,光學偵測單元220則 可進一步取得待測物S1位於另一側面上之任意三點的訊號,進而使運算單元230計算出第二直度,以此類推。在一些實施例中,旋轉機構240可持續地轉動待測物S1,而光學偵測單元220則不斷地掃描待測物S1並取得對應待測物S1表面的多個點位置之訊號後,運算單元230則進一步根據這些訊號計算出待測物S1不同維度的直度或變形量之檢測結果。
在一實施例中,光學偵測單元220亦可進一步配置以分別取得待測物S1上之一點與待測物S1旋轉一角度後之另一點之兩個外徑訊號。運算單元230進一步配置以根據外徑訊號計算待測物S1之橢圓度。在一具體例子中,在待測物S1每旋轉一角度時,光學偵測單元220可取得對應之外徑值,運算單元230可計算這些外徑值中最大值與最小值之差異作為橢圓度。其中,旋轉機構240可持續地轉動待測物S1,而光學偵測單元220則不斷地掃描待測物S1並取得對應待測物S1表面的多個點位置之外徑訊號,以提高運算單元230計算橢圓度之精準度。
同樣地,在移動機構250驅動光學偵測單元220沿著待測物S1的延伸方向移動時,光學偵測單元220亦可從待測物S1表面上之不同位置取得多個點位置之訊號,以供運算單元230根據這些訊號計算出待測物S1不同位置之直度檢測結果。
在一實施例中,光學偵測單元220亦可進一步配置以取得從待測物S1之一端至另一端之掃描訊號。運算單 元230可進一步根據掃描訊號計算待測物S1之長度。具體而言,當移動機構250驅動光學偵測單元220沿著待測物S1的延伸方向移動時,光學偵測單元220可根據其是否掃描到待測物S1之有無(1/0)訊號來產生掃描訊號,且運算單元230進一步將掃描訊號的時間差乘以移動機構250之移動速度來計算待測物S1之長度。
在本實施例中,光學偵測單元220是以雷射感測器掃描待測物S1,以取得待測物S1的掃描訊號,以供運算單元230依照上述之方式進一步計算與待測物S1有關之量測項目。在其他實施例中,光學偵測單元220亦可為投影式光學測徑儀,其係以三個平行的面光源對待測物S1進行投影,透過投影的影像被遮蔽的部分來獲得如圖2B與圖2C所示之待測物S1上各點座標與外徑訊號,藉以提供運算單元230進一步計算待測物S1之直度、變形量、橢圓度(圓度)、長度等檢測項目。
需要說明的是,本實施例並不限於將移動機構250設置在光學偵測單元220上來改變光學偵測單元220與待測物S1的相對位置。在其他實施例中,移動機構250亦可直接驅動待測物S1沿著待測物S1之延伸方向移動,同樣可達到檢測待測物S1之直度、變形量、長度與平整度之目的。在一些實施例中,旋轉機構240並不限於馬達驅動滾輪的形式,其亦可為轉動夾具,其可夾住待測物S1並轉動待測物S1,同樣可達到檢測待測物S1之直度、與橢圓度與平整度之目的。又一些實施例中,載座(圖未示)、旋 轉機構240與移動機構250為由滾子所構成之傳動機構。具體而言,此傳動機構可為滾子輸送機,配置以承載待測物S1,且滾子的設置方向與待測物S1之間具有夾角,故可利用電動滾子與待測物S1的摩擦力,使待測物S1可一邊轉動一邊運送。
再者,雖然在圖3的實施方式中物檢測設備200同時包含了旋轉機構240與移動機構250,而圖1的物檢測設備100則不包含任何的旋轉機構與移動機構。而在其他實施方式中,亦可依據不同的檢測需求而僅設置旋轉機構或僅設置移動機構。此外,旋轉機構與移動機構之其設置方式也不限於如圖3所示之設置方式,其只要可達到調整待測物與光學偵測單元之相對位置以取得所需訊號,並透過運算單元根據這些訊號來計算出與待測物有關之檢測結果即可達到本發明之檢測目的。
由上述本發明實施方式可知,本發明之物檢測設備主要是利用光學偵測單元取得待測物上任三點的訊號,並透過本發明的直度計算方式基於這些訊號來計算待測物之直度。藉此,透過本發明之直度計算方法並搭配非接觸式的偵測方式,可達到快速且有效地獲得待測物的直度,並可提高檢測品質。此外,透過本發明之同一台物檢測設備,亦可同步取得待測物之橢圓度、長度、變形量與平整度等檢測結果,前述之橢圓度、直度、長度、變形量與平整度等檢測項目,任一者超過該產品之容許值即為不良品,例如,若變形量超過容許值,其他檢測項目即使在容許值範 圍內,也視為不良品處理。
雖然本發明之實施例已以實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明之實施例,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本發明之實施例的精神和範圍內,當可作些許的更動與潤飾,故本發明之實施例的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100:物檢測設備
110:載座
120:光學偵測單元
121:雷射感測器
122:雷射感測器
123:雷射感測器
130:運算單元
S1:待測物

Claims (16)

  1. 一種物檢測設備,包含: 一載座,配置以承載一待測物; 一光學偵測單元,鄰設於該載座,且配置以取得該待測物上分別對應依序排列之一第一點、一第二點與一第三點之一第一訊號、一第二訊號以及一第三訊號;以及 一運算單元,電訊連接該光學偵測單元,且配置以根據該第一訊號、該第二訊號與該第三訊號計算該第一點與該第三點之間之一連線的一標準長度、以及該第二點至該連線的一距離,並將該距離除以該標準長度以獲得該待測物之一第一直度。
  2. 如請求項1所述之物檢測設備,更包含一移動機構,連接至該載座或該光學偵測單元,其中該移動機構配置以調整該待測物與該光學偵測單元之相對位置。
  3. 如請求項2所述之物檢測設備,其中該光學偵測單元包含至少一組雷射感測器、紅外線感測器、有源像素傳感器或感光耦合元件。
  4. 如請求項2所述之物檢測設備,其中該光學偵測單元包含至少三組感測器,該感測器為雷射感測器、紅外線感測器、有源像素傳感器、感光耦合元件或前述之任意組合。
  5. 如請求項4所述之物檢測設備,其中 該光學偵測單元配置在移動機構調整該待測物與該光學偵測單元之相對位置時,進一步取得該待測物上之另一第一訊號、另一第二訊號以及另一第三訊號; 該運算單元進一步配置以根據該另一第一訊號、該另一第二訊號及該另一第三訊號計算該待測物之一第二直度。
  6. 如請求項4所述之物檢測設備,更包含: 一調整單元,連接該移動機構,其中該調整單元配置以調整該至少三組感測器之間的間距。
  7. 如請求項2所述之物檢測設備,其中該光學偵測單元進一步配置以在該移動機構調整該待測物與該光學偵測單元之相對位置的同時,取得從該待測物之一端至另一端之一掃描訊號; 該運算單元進一步配置以根據該掃描訊號計算該待測物之一長度。
  8. 如請求項2所述之物檢測設備,更包含一旋轉機構,配置以旋轉該待測物,其中該旋轉機構與該移動機構係由滾輪所構成之一傳動機構。
  9. 如請求項2所述之物檢測設備,其中 該光學偵測單元進一步配置以取得該待測物表面之一掃描訊號; 該運算單元進一步配置以根據該掃描訊號計算該待測物之一平整度。
  10. 如請求項1所述之物檢測設備,其中 該光學偵測單元配置以取得該待測物上對應該第一點、該第二點與該第三點之一第一外徑訊號、一第二外徑訊號以及一第三外徑訊號; 該運算單元進一步配置以根據該第一外徑訊號、該第二外徑訊號以及該第三外徑訊號,來計算該待測物之變形量。
  11. 如請求項1所述之物檢測設備,其中該載座更包含一旋轉機構,配置以旋轉該待測物。
  12. 如請求項11所述之物檢測設備,其中 該光學偵測單元進一步配置以取得該待測物上之另一第一訊號、另一第二訊號以及另一第三訊號; 該運算單元進一步配置以根據該另一第一訊號、該另一第二訊號以及該另一第三訊號計算該待測物之一第三直度。
  13. 如請求項11所述之物檢測設備,其中 該光學偵測單元進一步配置以取得該待測物上一點之一外徑訊號與該待測物旋轉一角度後之一另一點之一另一外徑訊號;以及 該運算單元進一步配置以根據該些外徑訊號計算該待測物之一橢圓度。
  14. 如請求項1所述之物檢測設備,其中該光學偵測單元包含至少三組感測器,該感測器為雷射感測器、紅外線感測器、有源像素傳感器、感光耦合元件或前述之任意組合。
  15. 如請求項14所述之物檢測設備,其中 該光學偵測單元進一步配置以取得該待測物上對應該第一點、該第二點與該第三點之一第一外徑訊號、一第二外徑訊號以及一第三外徑訊號;以及 該運算單元進一步配置以根據該第一外徑訊號、該第二外徑訊號以及該第三外徑訊號計算該待測物之變形量。
  16. 如請求項14所述之物檢測設備,更包含: 一調整單元,配置以調整該光學偵測單元所包含之至少三組感測器之間距。
TW110149646A 2021-12-30 2021-12-30 物檢測設備 TWI804142B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW110149646A TWI804142B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 物檢測設備
CN202210155888.0A CN116412764A (zh) 2021-12-30 2022-02-21 物检测设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW110149646A TWI804142B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 物檢測設備

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI804142B true TWI804142B (zh) 2023-06-01
TW202326062A TW202326062A (zh) 2023-07-01

Family

ID=87058596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110149646A TWI804142B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 物檢測設備

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN116412764A (zh)
TW (1) TWI804142B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4095905A (en) * 1975-08-20 1978-06-20 Hitachi, Ltd. Surface-defect detecting device
CN101311667A (zh) * 2006-07-11 2008-11-26 迈克罗威技术私人有限公司 外围检测系统和方法
TW201023990A (en) * 2008-12-24 2010-07-01 Soco Machinery Co Ltd Tubular and rod materials dual-head processing machine with online measurement function
TWM467049U (zh) * 2013-01-10 2013-12-01 Yong Hong Cable Ind Co Ltd 線材量測裝置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4095905A (en) * 1975-08-20 1978-06-20 Hitachi, Ltd. Surface-defect detecting device
CN101311667A (zh) * 2006-07-11 2008-11-26 迈克罗威技术私人有限公司 外围检测系统和方法
TW201023990A (en) * 2008-12-24 2010-07-01 Soco Machinery Co Ltd Tubular and rod materials dual-head processing machine with online measurement function
TWM467049U (zh) * 2013-01-10 2013-12-01 Yong Hong Cable Ind Co Ltd 線材量測裝置

Also Published As

Publication number Publication date
TW202326062A (zh) 2023-07-01
CN116412764A (zh) 2023-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3093611A2 (en) Measuring method and device to measure the straightness error of bars and pipes
US7345698B2 (en) Optical system for imaging distortions in moving reflective sheets
US10598481B2 (en) Crankshaft shape inspection apparatus, system and method
CN107121079B (zh) 一种基于单目视觉的曲面高度信息测量装置及方法
CN105758719B (zh) 一种基于双镜反射的均匀应变光学测量装置及方法
CA2573077A1 (en) Flatness monitor
CN105043304A (zh) 一种新型标定板及应用该标定板进行长度测量误差的校准方法
TWI804142B (zh) 物檢測設備
JP6123135B2 (ja) 厚み検査方法および厚み検査装置
JP2010071778A (ja) 大径管の外径測定装置
US10982953B2 (en) Measuring device, image forming apparatus, and measuring method
CN101408408A (zh) 一种成像装置及其带材检测方法
JP5992315B2 (ja) 表面欠陥検出装置および表面欠陥検出方法
JP7190153B2 (ja) 長尺材の曲がり検出システム
JP6864911B2 (ja) 面形状歪測定装置
JP7319083B2 (ja) 光学式変位計
JP2017032392A (ja) ロール間相対位置測定方法
JPH0271107A (ja) 鋼管端部のプロフィルおよび肉厚測定装置
JP2020030126A (ja) 角度検出装置及び角度検出方法
JP2018054525A (ja) 欠陥検査装置及び欠陥検査方法
JP2013246126A (ja) 表面形状測定方法および表面形状測定装置
JP5644990B2 (ja) 長尺物の外観検査方法及びその装置
JP2024022838A (ja) 形鋼の形状測定方法、及び、形鋼の製造方法
JP6393666B2 (ja) 搬送鋼板挙動検出方法
JP2024022810A (ja) 形鋼の形状測定方法、及び、形鋼の製造方法