TWI802517B - 電纜連接器及其金屬殼體 - Google Patents

Abstract

本發明係一種電纜連接器及其金屬殼體，該電纜連接器包含一金屬殼體、一絕緣座及一纜線；該金屬殼體係由後至前一體形成一套接端部、一本體及一插接端部，其中該插接端部係包含一形成有多個穿孔的端部本體、一自該端部本體向前延伸的環部及多個自該環部向後延伸的彈片；該纜線係固定於該絕緣座中，再一併匹配容置於該金屬殼體中；如此，透過一體形成的該金屬殼體，可省去繁複的製造及組裝步驟並簡化製程，且藉由各該彈片自該環部向後延伸的設計，可避免各該彈片於插接過程中承受過大應力而變形。

Description

電纜連接器及其金屬殼體

本發明係關於一種電連接器，尤指一種電纜連接器。

請參閱圖10A及圖10B，現有一種電纜連接器包含一外殼體5、一絕緣座6及一纜線7；該外殼體5係包含獨立的一第一殼體51及一第二殼體52，其中該第一殼體51係包含一前部511及一後部512，該前部511係一體向前延伸形成一環部513及多個彈片514；其中該些彈片514的自由端係靠近該環部513，又該絕緣座6係匹配容置於該第一殼體51及該第二殼體52的部分之內，且其前端係位於該第一殼體51的該環部513之後側；該纜線7係自該第二殼體52後端穿入該第二殼體52，且該纜線7的一芯線70係進一步穿入該絕緣座6，並固定於其中。

由於上述電纜連接器的該外殼體5係由獨立的該第一及第二殼體51、52組成，為兩件式構造，故該第一及第二殼體51、52必須分別製造，並再多經一道相互組裝成該外殼體5的步驟，才能製成該電纜連接器，而使得該電纜連接器的組裝步驟複雜，且該外殼體5經多次插、拔後，該第一及第二殼體51、52可能有發生相互脫離的疑慮；此外，由於各該彈片514的延伸方向與該 電纜連接器的插接方向同向，於插接過程中，若電纜連接器偏離正確插接軌跡，容易使得各該彈片514靠近該環部513的自由端首當其衝地接觸偏斜的對應連接器而被過度壓迫，承受過大的應力而彎折變形；因此，有必要改良現有電纜連接器。

有鑑於上述電纜連接器的外殼體為兩件式構造，而不利於降低製造成本，本發明的主要目的係提出一種改良的電纜連接器及其金屬殼體，以解決上述缺點。

為達上述目的，本發明所使用的主要技術手段係令上述電纜連接器包含：一金屬殼體，係由後至前依序一體形成一套接端部、一本體及一插接端部；其中該插接端部係包含：一端部本體，係向前延伸一環部，且該端部本體形成多個穿孔；以及多個彈片，係分別對應該些穿孔，並自該端部本體的該環部一體向後延伸；一絕緣座，係匹配容置於該金屬殼體的該本體及該插接端部之該端部本體內，並包含二前後貫穿該絕緣座的內導體接觸件；以及一纜線，係包含：一外絕緣套，係匹配套接在該金屬殼體的該套接端部內；以及二內導體，係自該外絕緣套突出，並向前穿入該絕緣座中，以分別與該絕緣座中的對應二內導體接觸件連接固定。

由上述說明可知，該電纜連接器係使用一體形成的該金屬殼體，即可供該絕緣座匹配容置於其該本體及該插接端部的該端部本體中，並供該纜線穿入其中，而使其二內導體與該絕緣座的對應該內導體接觸件連接固定於該絕緣座中，又該插接端部的各該彈片係自其該端部本體的該環部一體向後延伸，與該電纜連接器的插接方向呈反向，且各該彈片的自由端遠離該環部，故各該彈片的自由端可避免電纜連接器偏離正確插接軌跡而受到過大應力；因此，本發明一體式的金屬殼體可省去繁複的製造及組裝步驟，確實能簡化製程，且多次插、拔也不會有發生相互脫離的疑慮，又藉由各該彈片自該環部向後延伸的設計，可進一步避免各該彈片於插接過程中承受過大應力，防止各該彈片變形。

為達上述目的，本發明所使用的主要技術手段係令上述電纜連接器的金屬殼體係由後至前一體形成一套接端部、一本體及一插接端部；其中插接端部係包含：一端部本體，係向前延伸一環部，且該端部本體形成多個穿孔；以及多個彈片，係分別對應該些穿孔，並自該端部本體的該環部一體向後延伸。

由上述說明可知，該金屬殼體係一體形成並可供電纜連接器使用，又該插接端部的各該彈片係自其該端部本體的該環部一體向後延伸，與該電纜連接器的插接方向呈反向，且各該彈片的亦由端遠離該環部，故各該彈片的自由端可避免電纜連接器偏離正確插接軌跡而受到過大應力；因此，本發明一體式的金屬殼體可省去繁複的製造及組裝步驟，確實能簡化製程，且多次 插、拔也不會有發生相互脫離的疑慮，又藉由各該彈片自該環部向後延伸的設計，可進一步避免各該彈片於插接過程中承受過大應力，防止各該彈片變形。

1A:線端連接器

1B:板端連接器

10:金屬殼體

100:套接端部

110:本體

111:凹環部

112:第一環段

113:第二環段

120:插接端部

130:端部本體

131a、131b:穿孔

140:環部

150:彈片

151:凸部

160:第一塑膠外殼

170:第二塑膠外殼

180:板端殼體

181:第二絕緣座

190:柱狀接觸件

191:插接端

2:第一絕緣座

20:內導體接觸件

21:容置槽

3:纜線

30:外絕緣套

31:內導體

32:電介質

33:線夾套管

34:外導體

4:遮蔽金屬件

40:頂板

41:側板

42:分隔件

5:外殼體

51:第一殼體

511:前部

512:後部

513:環部

514:彈片

52:第二殼體

6:絕緣座

7:纜線

70:芯線

圖1：本發明電纜連接器的第一實施例的一立體圖。

圖2：圖1的一立體分解圖。

圖3：圖1所示的電纜連接器於插接狀態的一使用示意剖面圖。

圖4：圖1所示的電纜連接器於插接狀態的另一使用示意剖面圖。

圖5：圖1的A-A割面線的一剖面圖。

圖6：本發明電纜連接器的第二實施例的一立體圖。

圖7：圖6的B-B割面線的一剖面圖。

圖8：本發明電纜連接器的第三實施例的殼體的一立體圖。

圖9A：圖8的C-C割面線的一剖面圖。

圖9B：圖8的D-D割面線的一剖面圖。

圖10A：現有一種電纜連接器的一側視平面圖。

圖10B：圖10A的一局部剖面圖。

本發明係關於一種電纜連接器，以下謹以多個實施例配合圖式詳加說明本發明的技術內容。

請參閱圖1及圖2，係本發明電纜連接器的第一實施例，其包含一金屬殼體10、一第一絕緣座2以及一纜線3，並可進一步包含一遮蔽金屬件4；其中該纜線3係固定於該第一絕緣座2中，再一併匹配容置於該金屬殼體10中。

上述金屬殼體10係由後至前一體形成一套接端部100、一本體110以及一插接端部120；於一實施例，該套接端部100係呈一筒狀，並具有一最大寬度；於本實施例，該套接端部100係匹配該纜線3而呈一圓筒狀，故如圖4所示，該套接端部100的該最大寬度W1即為其外直徑，但該套接端部100的形狀並不以圓筒狀為限。

於本實施例，上述金屬殼體10的該本體110係大致呈一橢圓筒狀，並具有一最大寬度，故如圖5所示，該本體110的垂直截面亦大致呈一橢圓形，該本體110的最大寬度即為其相對二側壁之外表面間的最大距離，但該本體110的形狀同樣不以橢圓筒狀為限；又於本實施例，如圖4所示，該本體110的最大寬度W2係大於該套接端部100的最大寬度W1。

上述金屬殼體10的該插接端部120係包含一端部本體130、一環部140及多個彈片150，其中該端部本體130係貫穿形成有多個穿孔131a、131b；於本實施例，該端部本體130係與該本體110同樣呈一橢圓筒狀，其頂壁、底壁係分別貫穿形成一穿孔131a，其相對二側壁係分別貫穿形成一穿孔131b，如圖1及圖2所示，形成於該端部本體130之該頂、底壁的該二穿孔131a的寬度係可大於形成於其該二側壁的該二穿孔131b的寬度，但不以此為限。於一實施例，該環部140係自該端部本體130向前延伸；於本實施例，該環部140係可進一步自該端部本體130向前延伸並內縮形成。該些彈片150係分別對應該 些穿孔131a、131b，並自該環部140一體向後延伸，故該些彈片150的延伸方向係與該電纜連接器的插接方向呈反向，且各該彈片150的自由端遠離該環部140；於本實施例，如圖1及圖2所示，該環部140的頂壁及底壁可分別對應該端部本體130較寬的該二穿孔131a，一體向後延伸形成二相間隔的彈片150在各該穿孔131a中，又該環部140的相對二側壁則可對應該端部本體130較窄的該二穿孔131b一體向後延伸形成一彈片150於各該穿孔131b，但不以此為限；又於本實施例，各該彈片150係分別包含一凸部151，各該凸部151係分別自各該彈片150的自由端延伸形成，並突出於該金屬殼體10的外側，其中凸部151係可為一弧形凸部151；於一實施例，如圖3所示，該凸部151與對應穿孔131a遠離該環部140的壁面之間係保持一距離L；於本實施例，該距離L可為1mm，但不以此為限。於一實施例，該插接端部120的最大寬度可匹配該本體110的最大寬度，具體而言，即該插接端部120的端部本體130的最大寬度可匹配該本體110的最大寬度。

上述第一絕緣座2係匹配容置於該金屬殼體10的該本體110及該插接端部120的該端部本體130內，並包含二前後貫穿該第一絕緣座2的內導體接觸件20；於本實施例，該二內導體接觸件20均可為空中接頭端子，但不以此為限。於一實施例，如圖2所示，該第一絕緣座2係可包含二前後貫穿形成的容置槽21，以供對應之內導體接觸件20穿入並容置於其中。

如圖2及圖3所示，上述纜線3係與該第一絕緣座2保持間距，並包含一外絕緣套30及二內導體31；該外絕緣套30係匹配套接於該金屬殼體10的該套接端部100內；於一實施例，該二內導體31係自該外絕緣套30的前端突出，且該第一絕緣座2與該纜線3的間距係令該二內導體31的部分未穿入該第一 絕緣座2中；於本實施例，該二內導體31係向前穿經該金屬殼體10的該本體110，再穿入該第一絕緣座2中，以分別與該第一絕緣座2中的對應該內導體接觸件20連接固定。

如圖3及圖4所示，上述纜線3可進一步包含二電介質32、一線夾套管33以及一外導體34；如圖2及圖4所示，該二電介質32係分別外露於該外絕緣套30並向前延伸，且位於該金屬殼體10的該本體110內，以分別包覆該二內導體31穿經該本體110，且未穿入該第一絕緣座2的部分；於本實施例，該電介質32係以絕緣材料製成，以使該二內導體31相互電絕緣。該線夾套管33係匹配容置於該金屬殼體10的該本體110中，並位於該第一絕緣座2及該纜線3之間，以套設於該二電介質32的部分；於本實施例，該線夾套管33係與該第一絕緣座2保持間距，並靠近該外絕緣套30，以夾合該二電介質32自該外絕緣套30突出的部分，並將該部分收攏於其中。該外導體34的一第一部分係位於該二電介質32與該外絕緣套30及該線夾套管33之間，再如圖2至圖4所示，該外導體34的一第二部分係一體向前延伸出該線夾套管33後，於該金屬殼體10的該本體110中沿該線夾套管33向外、向後反折而套設在該該線夾套管33的外側，即該第二部分係位於該線夾套管33與該本體110之間，以及該外絕緣套30與該套接端部100之間；於本實施例，該外導體34可為一金屬網，藉以電連接該金屬殼體10，而可將外界雜訊及電磁干擾透過該外導體34電性接地並導離該電纜連接器。

上述遮蔽金屬件4係匹配容置於該金屬殼體的該本體110，並如圖3及圖4所示，位於該第一絕緣座2及該線夾套管33之間；該遮蔽金屬件4係包含一體形成的一頂板40、二側板41及一分隔件42；該頂板40係位於該二電介質32的上側與該本體110的頂壁之間；該二側板41係自該頂板40的相對二側向下 延伸，並分別位於該二電介質32的外側與該本體110的二相對側壁之間；該分隔件42係自該頂板40向下突伸入該二電介質32之間，以分隔開該二電介質32；於一實施例，上述纜線3的該線夾套管33係可套設於該二電介質32未被該遮蔽金屬件4分隔開的部分。於本實施例，該遮蔽金屬件4係可以鋅合金一體壓鑄形成，並可遮蔽電磁干擾，提高該電纜連接器進行高頻訊號傳輸的效率。

請參閱圖3及圖4，本發明的電纜連接器可匹配固定於一第一塑膠外殼160內，而形成一線端連接器1A。對應該線端連接器1A的一板端連接器1B係包含一第二塑膠外殼170、一板端殼體180及二柱狀接觸件190，其中該板端殼體180係匹配固定於該第二塑膠外殼170中，且一第二絕緣座181係匹配容置於該板端殼體180中；該二柱狀接觸件190係對應該線端連接器1A的該絕緣座二內導體接觸件20，並穿入且固定於該第二絕緣座181內，且該二柱狀接觸件190的一插接端191係分別突出該第二絕緣座181。圖3及圖4所示之該線端連接器1A係插接於該板端連接器1B，其中該第一及二塑膠外殼160、170係相互固定，使該線端及板端連接器1A、1B不會脫離；該線端連接器1A的該金屬殼體10的該插接端部120及該本體110的前端係匹配穿入並容置於該板端連接器1B的該板端殼體180內，且各該彈片150的該凸部151係分別抵靠於板端殼體180內壁面，以進一步使該金屬殼體10及該板端殼體180相互固定；該二柱狀接觸件190的該插接端191係分別穿入並接觸對應內導體接觸件20，而可進一步進行電性及訊號傳遞。

請參閱圖6及圖7，係本發明電纜連接器的第二實施例，其中圖6所示的電纜連接器係與圖1所示之本發明電纜連接器的第一實施例大致相同，惟不同之處在於：該金屬殼體10的該本體110係對應該遮蔽金屬件4進一步內縮 形成一凹環部111；於本實施例，由於該遮蔽金屬件4的位置靠近該套接端部100，該凹環部111係可靠近該套接端部100並遠離該插接端部120，且如圖7所示，該凹環部111係匹配該遮蔽金屬件4，且其內頂壁及二相對內側壁係分別抵靠於該遮蔽金屬件4的該頂板40及該二側板41。綜上所述，於本實施例，該遮蔽金屬件4係透過抵靠於該與該金屬殼體10的該凹環部111，而與該金屬殼體10電連接，可進一步將雜訊依序透過該金屬殼體10、圖3及圖4所示之電連接該金屬殼體10的該外導體34接地導離該電纜連接器，更加提高該電纜連接器進行高頻訊號傳輸的效率。於一實施例，該本體110的該凹環部111係可與該本體110同樣大致呈一橢圓筒狀，且其垂直截面亦大致呈一橢圓形。

再請參閱圖8，係本發明電纜連接器的第三實施例，其係與圖1所示之本發明電纜連接器的第一實施例大致相同，故圖8僅示出該金屬殼體10；本發明電纜連接器的第三實施例與第一實施例的不同之處在於：該金屬殼體10的該本體110係進一步包含一第一環段112及一第二環段113，其中該第一環段112係靠近該插接端部120，而該第二環段113係靠近該套接端部100，且該第二環段113的最大寬度係大於該第一環段112的最大寬度。於本實施例，該第一環段112的長度係可小於該第二環段113，其中如圖8及圖9A所示，該第一環段112係呈一橢圓筒狀，其垂直截面大致呈一橢圓形，且該第一環段112的最大寬度可匹配該插接端部120的最大寬度；於本實施例，該插接端部120的該端部本體130係可與該第一環段112同樣呈一橢圓筒狀。該第二環段113的最大寬度係大於該套接端部100的最大寬度；於本實施例，如圖8及圖9B所示，該第二環段113亦呈一圓筒狀，故其垂直截面呈圓形，該本體110的最大寬度W3即為該第二環段113的外直徑，但該本體110的該第二環段113的形狀並不以圓筒狀為 限；於一實施例，該第二環段113的最大寬度W3係大於該套接端部100的最大寬度W4；於本實施例，該第二環段113的外直徑係大於該套接端部100的外直徑。

由上述說明可知，該電纜連接器係使用一體形成的該金屬殼體，不必再使用分別製造的兩件式殼體，並可省去繁複的套接、組裝步驟；此外，該插接端部的各該彈片係自該環部一體向後延伸，與該電纜連接器的插接方向呈反向，且各該彈片的自由端遠離該環部，可避免各該彈片的自由端因電纜連接器偏離正確插接軌跡，所承受的過大應力；又透過進一步將該遮蔽金屬件匹配容置於該纜線的該二電介質及該金屬殼體的該本體之間，可遮蔽該電纜連接器的外部電磁干擾，有效提高該電纜連接器進行高速訊號傳輸的效率；如此，本發明確實能簡化該電纜連接器的製程，且縱使進行多次插、拔，該金屬殼體也不會發生脫離的疑慮，並可防止各該彈片變形。

以上所述僅是本發明的實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

10:金屬殼體

100:套接端部

110:本體

120:插接端部

130:端部本體

140:環部

131a、131b:穿孔

150:彈片

151:凸部

2:絕緣座

20:內導體接觸件

3:纜線

Claims (21)

1. 一種電纜連接器，包括：一金屬殼體，係由後至前依序一體形成一套接端部、一本體及一插接端部；其中該插接端部係包含：一端部本體，係向前延伸一環部，且該端部本體形成多個穿孔；以及多個彈片，係分別對應該些穿孔，並自該端部本體的該環部一體向後延伸；一絕緣座，係匹配容置於該金屬殼體的該本體及該插接端部之該端部本體內，並包含二前後貫穿該絕緣座的內導體接觸件；以及一纜線，係包含：一外絕緣套，係匹配套接在該金屬殼體的該套接端部內；以及二內導體，係自該外絕緣套突出，並向前穿入該絕緣座中，以分別與該絕緣座中的對應二內導體接觸件連接固定。
2. 如請求項1所述之電纜連接器，其中：該絕緣座係與該纜線保持一第一橫向間距，令該二內導體之部分未穿入該絕緣座中；該纜線係進一步包含二電介質，係位於該金屬殼體的該本體內，並分別包覆未穿入該絕緣座中的該二內導體之部分；以及一遮蔽金屬件係進一步匹配容置於該金屬殼體的該本體中，並位於該絕緣座及該纜線之間，其包含：一頂板，係位於該二電介質的上側及該本體的頂壁間； 二側板，係自該頂板的相對二側一體向下延伸，並分別位於該二電介質的外側及該本體的二相對側壁間；以及一分隔件，係自該頂板一體向下突伸入該二電介質的內側之間，以分隔開該二電介質。
3. 如請求項2所述之電纜連接器，其中：該遮蔽金屬件係與該纜線保持一第二橫向間距，該二電介質在該第二橫向間距中之部分係相鄰並排；以及該纜線係進一步包含：一線夾套管，係匹配容置於該金屬殼體的該本體中，並位於該遮蔽金屬件與該纜線之間，以套設於該二電介質相鄰並排之部分；一第一外導體，係位於該二電介質與該外絕緣套及該線夾套管之間；以及一第二外導體，係位於該外絕緣套與該金屬殼體的該套接端部，以及該線夾套管與該本體之間；其中該第二外導體係一體連接該第一外導體。
4. 如請求項3所述之電纜連接器，其中該插接端部的該環部係自該端部本體向前延伸並進一步內縮形成。
5. 如請求項4所述之電纜連接器，其中各該彈片近其自由端處係向外延伸形成一凸部，並突出於該金屬殼體的外側。
6. 如請求項5所述之電纜連接器，其中各該彈片的該凸部係一弧形凸部。
7. 如請求項2至6中任一項所述之電纜連接器，其中該遮蔽金屬件係以鋅合金一體壓鑄形成。
8. 如請求項1至6中任一項所述之電纜連接器，其中：該金屬殼體的該本體的最大寬度係大於其該套接端部的最大寬度；以及該金屬殼體的該本體的最大寬度係匹配其該插接端部的最大寬度。
9. 如請求項8所述之電纜連接器，其中：該金屬殼體的該套接端部係呈一圓筒狀，其外直徑係其該最大寬度；該金屬殼體的該本體係呈一橢圓筒狀；以及該金屬殼體之該插接端部的該端部本體係呈一橢圓筒狀，與該本體的橢圓筒狀相同。
10. 如請求項9所述之電纜連接器，其中該金屬殼體的該本體係對應該遮蔽金屬件進一步內縮形成一凹環部；其中該凹環部之頂壁及二相對側壁係分別抵靠於該遮蔽金屬件的該頂板及該二側板。
11. 如請求項1至6中任一項所述之電纜連接器，其中該金屬殼體的該本體係包含一靠近該插接端部的第一環段及一靠近該套接端部的第二環段；其中：該第一環段係呈一橢圓筒狀，且該第一環段的最大寬度係匹配該插接端部的最大寬度；以及該第二環段的最大寬度係大於該套接端部的最大寬度及該第一環段的最大寬度。
12. 如請求項11所述之電纜連接器，其中：該第一環段的長度係小於該第二環段；該金屬殼體的該套接端部係呈一圓筒狀，其外直徑係其該最大寬度； 該金屬殼體之該本體的該第二環段係呈一圓筒狀，其外直徑係該本體的最大寬度；以及該金屬殼體之該插接端部的該端部本體係呈一橢圓筒狀，與該本體之該第一環段的橢圓筒狀相同。
13. 一種電纜連接器的金屬殼體，係由後至前一體形成一套接端部、一本體及一插接端部；其中該插接端部係包含：一端部本體，係向前延伸一環部，且該端部本體形成多個穿孔；以及多個彈片，係分別對應該些穿孔，並自該端部本體的該環部一體向後延伸。
14. 如請求項13所述之電纜連接器的金屬殼體，其中該插接端部的該環部係自該端部本體向前延伸並進一步內縮形成。
15. 如請求項14所述之電纜連接器的金屬殼體，其中各該彈片近其自由端處係向外延伸形成一凸部，並突出於該金屬殼體的外側。
16. 如請求項15所述之電纜連接器的金屬殼體，其中各該彈片的該凸部係一弧形凸部。
17. 如請求項13至16中任一項所述之電纜連接器的金屬殼體，其中：該金屬殼體的該本體的最大寬度係大於其該套接端部的最大寬度；以及該金屬殼體的該本體的最大寬度係匹配其該插接端部的最大寬度。
18. 如請求項17所述之電纜連接器的金屬殼體，其中：該金屬殼體的該套接端部係呈一圓筒狀，其外直徑係其該最大寬度；該金屬殼體的該本體係呈一橢圓筒狀；以及 該金屬殼體之該插接端部的該端部本體係呈一橢圓筒狀，與該本體的橢圓筒狀相同。
19. 如請求項18所述之電纜連接器的金屬殼體，其中該金屬殼體的該本體係進一步內縮形成一凹環部；其中該凹環部係靠近該套接端部並遠離該插接端部。
20. 如請求項13至16中任一項所述之電纜連接器的金屬殼體，其中該金屬殼體的該本體係包含一靠近該插接端部的第一環段及一靠近該套接端部的第二環段；其中：該第一環段係呈一橢圓筒狀，且該第一環段的最大寬度係匹配該插接端部的最大寬度；以及該第二環段的最大寬度係大於該套接端部的最大寬度及該第一環段的最大寬度。
21. 如請求項20所述之電纜連接器的金屬殼體，其中：該第一環段的長度係小於該第二環段；該金屬殼體的該套接端部係呈一圓筒狀，其外直徑係其該最大寬度；該金屬殼體之該本體的該第二環段係呈一圓筒狀，其外直徑係該本體的最大寬度；以及該金屬殼體之該插接端部的該端部本體係呈一橢圓筒狀，與該本體之該第一環段的橢圓筒狀相同。

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