TWI802485B - 抗酸鹼地板單元及其加工裝置與方法 - Google Patents
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Abstract
一種抗酸鹼地板單元及其加工裝置與方法，該抗酸鹼地板單元包括：一承板，為方形板體；一底部支撐結構，設於該承板的底部；及一抗酸鹼塗層，附著在該承板及/或該底部支撐結構的部分表面或全部表面上；藉此結構，可達到方便製造、具有抗酸鹼性等目的。
Description
本發明係關於一種抗酸鹼地板單元及其加工裝置與方法；特別關於一種以粉體塗料加工製成的抗酸鹼地板單元。
現今高架地板已廣泛的應用於電腦室、潔淨室(Clean Room)等場所。高架地板大致上包括：許多腳架、許多支撐座、許多橫樑及許多地板單元，具有可在地面上方形成一高平坦度的平面、可方便配設管線及可方便控制潔淨等級等功效。然而，隨著科技的進步，對於地板單元的要求也越來越多，除了要求足夠的強度以外，在一些特殊場合還需要能夠抗酸鹼的地板單元。
發明人有鑑於此，乃苦思細索，積極研究，加以多年從事相關產品研究之經驗，並經不斷試驗及改良，終於發展出本發明。
本發明的目的在於提供一種方便製造、具有抗酸鹼性的抗酸鹼地板單元。
本發明達成上述目的之結構包括：一承板，為方形板體；一底部支撐結構，設於該承板的底部；及一抗
酸鹼塗層，附著在該承板及/或該底部支撐結構的部分表面或全部表面上。
較佳者，該抗酸鹼塗層的成分包含重量百分比32%的環氧樹脂、32%的聚酯樹脂、5%的助劑、29.4%的顏填料、1.6%的銀粉，不但可以達到抗酸鹼的目的，還具有良好的附著性及硬度。
較佳者，該抗酸鹼塗層的成分包含重量百分比62.3%的環氧樹脂、3.1%的固化劑、3.5%的助劑、25.4%的顏填料、5.7%的導電劑，不但可以達到抗酸鹼的目的，還具有良好的附著性及硬度。
較佳者，該抗酸鹼塗層的成分包含重量百分比62.7%的環氧樹脂、3.1%的固化劑、3.5%的助劑、25%的顏填料、3%的導電劑、2.7%的銀粉，不但可以達到抗酸鹼的目的，還具有良好的附著性及硬度。
較佳者，該承板為方形板體，採用不具有通風孔的結構以與該底部支撐結構一體成型；該抗酸鹼地板單元的頂部可以貼設面磚，因此該抗酸鹼地板單元的頂部不須該抗酸鹼塗層，僅將該抗酸鹼塗層附著在該承板的底部表面及該底部支撐結構的全部表面上，如該抗酸鹼地板單元的頂部不貼設面磚時，則該抗酸鹼塗層須附著在該承板及該底部支撐結構的全部表面上，具有高強度。
較佳者，該承板為方形板體，採用具有許多圓形通風孔的結構以與該底部支撐結構一體成型；該抗酸鹼地板單元的頂部可以貼設面磚，因此該抗酸鹼地板單元的
頂部不須該抗酸鹼塗層，僅將該抗酸鹼塗層附著在該承板的底部表面及該底部支撐結構的全部表面上，如該抗酸鹼地板單元的頂部不貼設面磚時，則該抗酸鹼塗層須附著在該承板及該底部支撐結構的全部表面上，具有通風功效。
較佳者，該承板為方形板體，採用具有許多長條形通風孔的結構以與該底部支撐結構一體成型，該抗酸鹼塗層附著在該承板及該底部支撐結構的全部表面上，具有通風功效。
較佳者，該承板為方形板體，採用具有至少一視窗的結構以與該底部支撐結構一體成型，該抗酸鹼塗層附著在該承板及該底部支撐結構的全部表面上，方便觀察地板下方空間。
本發明的另一目的在於提供一種方便製造抗酸鹼地板單元的加工裝置。
本發明達成上述目的之結構包括：一懸吊式輸送設備，具有一軌道及許多懸吊架，該懸吊架可供吊掛一抗酸鹼地板單元；沿著該懸吊式輸送設備的軌道周圍依序設有一上件區、一噴塗室、一烘烤室及一冷卻區；該烘烤室內的預定溫度可以使抗酸鹼地板單元上的粉體塗料燒結。
較佳者，該噴塗室具有至少一噴塗窗口，可供操作人員對抗酸鹼地板單元的預定位置噴塗粉體塗料，及設有一粉體塗料回收設備，藉以回收粉體塗料，並避免粉體塗料擴散而影響環境。
較佳者，該烘烤室內的預定溫度為攝氏200至240度，及在該冷卻區中以自然空冷或強制空冷的方式冷卻該抗酸鹼地板單元。
較佳者，該上件區與噴塗室之間設有一清洗區及一烘乾區。
本發明的又一目的在於提供一種方便製造抗酸鹼地板單元的加工方法。
本發明達成上述目的之方法包括下列步驟：1.將一抗酸鹼地板單元吊掛於一懸吊式輸送設備上；2.對該抗酸鹼地板單元的預定位置噴塗粉體塗料；3.以預定溫度烘烤該抗酸鹼地板單元，其中該預定溫度為攝氏200至240度，使該粉體塗料燒結形成一附著在該抗酸鹼地板單元表面的抗酸鹼塗層；4.以及在該抗酸鹼地板單元冷卻後卸下。
較佳者，其中更包括：1.先以清洗區清洗抗酸鹼地板單元上的灰塵、油脂等異物；2.再以烘乾區烘乾抗酸鹼地板單元，以增加其附著力。
本發明為達到上述及其他目的，其所採取之技術手段、元件及其功效，茲採一較佳實施例配合圖示說明如下。
100、100a、100b、100c:抗酸鹼地板單元
1、1a、1b、1c:承板
11a、11b:通風孔
12c:視窗
13c:透明蓋板
2:底部支撐結構
21:邊框
22:輔助肋
3:抗酸鹼塗層
400:抗酸鹼地板單元的加工裝置
4:懸吊式輸送設備
41:軌道
42:懸吊架
5:上件區
51:清洗區
52:烘乾區
6:噴塗室
61:噴塗窗口
7:烘烤室
8:冷卻區
9:下件區
[圖1]為本發明的第一實施例的立體圖。
[圖2]為本發明的第一實施例從底部觀視的立體圖。
[圖3]為本發明的第一實施例的剖視圖。
[圖4]為本發明的第二實施例的立體圖。
[圖5]為本發明的第三實施例的立體圖。
[圖6]為本發明的第四實施例的立體圖。
[圖7]為本發明的抗酸鹼地板單元的加工裝置的方塊圖。
[圖8]為本發明的抗酸鹼地板單元的加工裝置的示意圖。
[圖9]為本發明的抗酸鹼地板單元的加工方法的流程圖。
圖1~3為本創作的第一實施例。如圖1~3所示，本創作抗酸鹼地板單元100包括：一承板1，為方形板體；一底部支撐結構2，設於承板1的底部；及一抗酸鹼塗層3，附著在承板1及/或底部支撐結構2的部分表面或全部表面上；藉此結構，可達到方便製造、具有抗酸鹼性等目的。下文將詳予說明。
於本說明書中，「第一至第四實施例」是指承板與底部支撐結構的各種結構變化實施例，而「實施例1~3」是指抗酸鹼塗層的各種成分變化實施例。另外，為使例如抗酸鹼塗層3等特徵易於了解，有將圖示中特徵的部分予以誇張放大等之情況，構成要素的尺寸比率等未必與實際相同。
如圖1~3所示，承板1為方形板體，其結構可具有多種變化，例如採用不具有通風孔的結構以與底部支撐結構2一體成型的構成地板單元100，該地板單元100可稱為盲板，具有高強度。圖4~6為本發明的第二至第四實施例。如圖4所示，承板1a採用具有許多圓形通風孔11a的結構以
與底部支撐結構一體成型的構成地板單元100a，該地板單元100a可稱為蜂巢板，具有通風功效。如圖5所示，承板1b採用具有許多長條形通風孔11b的結構以與底部支撐結構一體成型的構成地板單元100b，該地板單元100b可稱為格柵板，具有通風功效。如圖6所示，承板1c採用具有至少一視窗12c的結構以與底部支撐結構一體成型的構成地板單元100c，該地板單元100c可稱為視窗板，方便觀察地板下方空間。另外，承板1c上的每一個視窗12c均設有相配合的透明蓋板13c，透明蓋板13c可以是壓克力或強化玻璃製成。在抗酸鹼塗層3附著完成以後，再將透明蓋板13c裝設於承板1c的視窗12c上。
如圖2所示，底部支撐結構2設於承板1的底部，用於強化承板1，可包括：四邊框21，圍設於承板1的底部；及許多輔助肋22，縱橫交錯的設於四邊框內。
抗酸鹼塗層3附著在承板1及/或底部支撐結構2的部分表面或全部表面上，抗酸鹼塗層3附著的區域可以依據使用需求而變化。茲舉例說明如下。以盲板鋪設的高架地板為例，高架地板的上部空間及下部空間內的環境可能不同，而且盲板的頂部可以貼設具有各式功效的面磚，因此盲板的頂部不須抗酸鹼塗層，僅可以只使抗酸鹼塗層附著在承板的底部表面及底部支撐結構的全部表面上，如盲板的頂部不貼設面磚時，則抗酸鹼塗層須附著在承板及底部支撐結構的全部表面上。以蜂巢板鋪設的高架地板為例，蜂巢板的頂部可以貼設具有各式功效的面磚，因此蜂
巢板的頂部不須抗酸鹼塗層，僅可以只使抗酸鹼塗層附著在承板的底部表面及底部支撐結構的全部表面上，如蜂巢板的頂部不貼設面磚時，則抗酸鹼塗層須附著在承板及底部支撐結構的全部表面上；以格柵板鋪設的高架地板為例，空氣直接穿過地板單元，高架地板的上部空間及下部空間內的環境較為接近，因此可以使抗酸鹼塗層附著在承板及底部支撐結構的全部表面上。再以盲板鋪設的高架地板為例，有時候高架地板上的設備運作時，可能會有具酸鹼性的滴落物，因此可以使抗酸鹼塗層附著在承板的頂部表面上，可避免表面發生凹陷、氣泡、顆粒、膨脹、龜裂及剝離等現象。
以下將以抗酸鹼塗層的實施例1~3詳細描述其特性，該實施例1~3中之抗酸鹼塗層的成分可依需求而不同，包含不同之重量百分比，其中助劑包含流平劑、增光劑及/或削光劑等，顏填料包含銀、鈦白粉、群青、紅及/或黃等。然而，抗酸鹼塗層的實施例1~3僅為便於說明而設，當不能以此限制本創作之意義，即大凡依所列申請專利範圍所為之各種變換設計，均應包含在本創作之專利範圍中。
實施例1，抗酸鹼塗層的成分包含重量百分比32%的環氧樹脂、32%的聚酯樹脂、5%的助劑、29.4%的顏填料、1.6%的銀粉，平均粒徑30~90微米。實施例1為銀灰色粉體塗料。實施例1形成的固體抗酸鹼塗層硬度為H-2H，於百格測試下100%完整無脫落，無凹陷、氣泡、顆
粒、電阻值。另外，實施例1形成的固體抗酸鹼塗層在5%的耐酸(硫酸以去離子水調製成5W/V%之硫酸溶液)、鹼(無水碳酸鈉以去離子水調製成5W/V%之鹼液)、鹽(氯化鈉以去離子水調製成5W/V%之鹽水)測試下，於常溫24小時底漆膜無異常，表面銀粉減少變色。再者，實施例1形成的固體抗酸鹼塗層在錫鍍液、銅鍍液及鎳鍍液的測試下，24小時後表面無變色現象，且百格試驗無異常。本實施例不包含固化劑及導電劑，其中銀粉可增加表面之亮度。
實施例2，抗酸鹼塗層的成分包含重量百分比62.3%的環氧樹脂、3.1%的固化劑、3.5%的助劑、25.4%的顏填料、5.7%的導電劑，平均粒徑30~90微米。實施例2為灰色導電粉體塗料。實施例2形成的固體抗酸鹼塗層硬度為H-2H，於百格測試下100%完整無脫落，在100V下電阻值為1*108歐姆以下，無凹陷、氣泡、顆粒。另外，實施例2形成的固體抗酸鹼塗層在5%的耐酸、鹼、鹽測試下，於常溫120小時底漆膜無異常。
實施例3，抗酸鹼塗層的成分包含重量百分比62.7%的環氧樹脂、3.1%的固化劑、3.5%的助劑、25%的顏填料、3%的導電劑、2.7%的銀粉，平均粒徑30~90微米。實施例3為銀灰色導電粉體塗料。實施例3形成的固體抗酸鹼塗層硬度為H-2H，於百格測試下100%完整無脫落，在500V下電阻值為1*106歐姆以下，無凹陷、氣泡、顆粒。另外，實施例3形成的固體抗酸鹼塗層在5%的耐酸、鹼、鹽測試下，於常溫72小時底漆膜無異常，表面銀粉減少變色。
圖7~8所示為一抗酸鹼地板單元的加工裝置400，其用於加工製造前述的抗酸鹼地板單元100。如圖1~8所示，本發明的抗酸鹼地板單元的加工裝置400包括：一懸吊式輸送設備4，具有一軌道41及許多懸吊架42，該懸吊架42可供吊掛一抗酸鹼地板單元100；沿著該懸吊式輸送設備4的軌道41周圍依序設有一上件區5、一噴塗室6、一烘烤室7、一冷卻區8及一下件區9；該噴塗室6具有至少一噴塗窗口61，可供操作人員對抗酸鹼地板單元100的預定位置噴塗粉體塗料；該烘烤室7內的預定溫度可以使抗酸鹼地板單元上的粉體塗料燒結；藉此結構，可以方便進行抗酸鹼地板單元的塗層作業，達到方便製造抗酸鹼地板單元的目的。
懸吊式輸送設備4的軌道41可以是循環軌道，方便連續操作。
上件區5供操作員將抗酸鹼地板單元100吊掛在懸吊架42上。在上件前，可以先進行例如打磨毛邊等前處理。
噴塗室6具有至少一噴塗窗口61，可供操作人員對抗酸鹼地板單元100的預定位置噴塗粉體塗料。在需要使抗酸鹼塗層3附著在承板1及底部支撐結構2的全部表面上時，可以使噴塗室6具有二個以上的噴塗窗口61(圖中未示)。除此之外，在噴塗室6內設有可設有一粉體塗料回收設備(圖中未示)，藉以回收粉體塗料，並避免粉體塗料擴散而影響環境。粉體塗料回收設備可以具有吸風、過
濾、收集粉體塗料等等功效，其為習用技術，故不再贅述。
烘烤室7內的預定溫度可以使抗酸鹼地板單元上的粉體塗料燒結，以實施例1~3所採用的抗酸鹼塗層的成分為例，烘烤室7內的預定溫度為攝氏200至240度，可形成具有良好的附著性及硬度抗酸鹼塗層。
冷卻區8供粉體塗料融化的產物降溫形成固體的抗酸鹼塗層3。冷卻方式不限，例如可以讓離開烘烤室7的抗酸鹼地板單元持續掛在懸吊架42上，並以自然空冷或強制空冷的方式冷卻。
下件區9供操作員將抗酸鹼地板單元100取下。
再參考圖8，在上件區5與噴塗室6之間，還可以設有一清洗區51及一烘乾區52，在噴塗粉體塗料前，1.先以清洗區清洗抗酸鹼地板單元100上的例如灰塵、油脂等異物，2.再以烘乾區烘乾抗酸鹼地板單元100，以增加其附著力。
如圖9所示，本發明進一步揭示一種抗酸鹼地板單元的加工方法，於清洗與烘乾抗酸鹼地板單元100後，更包括下列步驟：1.將一抗酸鹼地板單元吊掛於一懸吊式輸送設備上；2.對該抗酸鹼地板單元的預定位置噴塗粉體塗料；3.以預定溫度烘烤該抗酸鹼地板單元，使該粉體塗料燒結形成一附著在該抗酸鹼地板單元表面的抗酸鹼塗層；4.以及在該抗酸鹼地板單元冷卻後卸下。
將一抗酸鹼地板單元吊掛於一懸吊式輸送設備上，可以方便進行後續的粉體塗料噴塗工作，特別是方
便將分體塗料噴塗在抗酸鹼地板單元的頂部及底部支撐結構的全部表面上。此外，在適當的情況下，例如在只需要噴塗抗酸鹼地板單元的頂面時，亦可以例如輸送帶的方式運送抗酸鹼地板單元(圖中未示)。另外，以前述的實施例1~3所採用的抗酸鹼塗層的成分為例，在以預定溫度烘烤抗酸鹼地板單元時，預定溫度可為攝氏200至240度。
以上為本發明所舉之實施例，僅為便於說明而設，當不能以此限制本發明之意義，即大凡依所列申請專利範圍所為之各種變換設計，均應包含在本發明之專利範圍中。
100:抗酸鹼地板單元
1:承板
2:底部支撐結構
3:抗酸鹼塗層
Claims (12)
- 一種抗酸鹼地板單元，其中包括：一承板，為方形板體；一底部支撐結構，設於該承板的底部；及一抗酸鹼塗層，附著在該承板及/或該底部支撐結構的部分表面或全部表面上；該承板為方形板體，採用不具有通風孔的結構以與該底部支撐結構一體成型；該抗酸鹼地板單元的頂部可以貼設面磚，因此該抗酸鹼地板單元的頂部不須該抗酸鹼塗層，僅將該抗酸鹼塗層附著在該承板的底部表面及該底部支撐結構的全部表面上，如該抗酸鹼地板單元的頂部不貼設面磚時，則該抗酸鹼塗層須附著在該承板及該底部支撐結構的全部表面上。
- 一種抗酸鹼地板單元，其中包括：一承板，為方形板體；一底部支撐結構，設於該承板的底部；及一抗酸鹼塗層，附著在該承板及/或該底部支撐結構的部分表面或全部表面上；該承板為方形板體，採用具有許多圓形通風孔的結構以與該底部支撐結構一體成型；該抗酸鹼地板單元的頂部可以貼設面磚，因此該抗酸鹼地板單元的頂部不須該抗酸鹼塗層，僅將該抗酸鹼塗層附著在該承板的底部表面及該底部支撐結構的全部表面上，如該抗酸鹼地板單 元的頂部不貼設面磚時，則該抗酸鹼塗層須附著在該承板及該底部支撐結構的全部表面上。
- 一種抗酸鹼地板單元，其中包括：一承板，為方形板體；一底部支撐結構，設於該承板的底部；及一抗酸鹼塗層，附著在該承板及/或該底部支撐結構的部分表面或全部表面上；該承板為方形板體，採用具有至少一視窗的結構以與該底部支撐結構一體成型，該抗酸鹼塗層附著在該承板及該底部支撐結構的全部表面上。
- 如請求項1或2或3之抗酸鹼地板單元，其中該抗酸鹼塗層的成分包含重量百分比32%的環氧樹脂、32%的聚酯樹脂、5%的助劑、29.4%的顏填料、1.6%的銀粉。
- 如請求項1或2或3之抗酸鹼地板單元，其中該抗酸鹼塗層的成分包含重量百分比62.3%的環氧樹脂、3.1%的固化劑、3.5%的助劑、25.4%的顏填料、5.7%的導電劑。
- 如請求項1或2或3之抗酸鹼地板單元，其中該抗酸鹼塗層的成分包含重量百分比62.7%的環氧樹脂、3.1%的固化劑、3.5%的助劑、25%的顏填料、3%的導電劑、2.7%的銀粉。
- 一種抗酸鹼地板單元的加工裝置，其中包括：一懸吊式輸送設備，具有一軌道及許多懸吊架，該懸吊架可供吊掛一抗酸鹼地板單元；沿著該懸吊式輸送設備的軌道周圍依序設有一上件區、一噴塗室、一烘烤室及一冷卻區；該烘烤室內的預定溫度可以使抗酸鹼地板單元上的粉體塗料燒結。
- 如請求項7之抗酸鹼地板單元的加工裝置，其中該噴塗室具有至少一噴塗窗口，可供操作人員對抗酸鹼地板單元的預定位置噴塗粉體塗料，及設有一粉體塗料回收設備。
- 如請求項7之抗酸鹼地板單元的加工裝置，其中該烘烤室內的預定溫度為攝氏200至240度，及在該冷卻區中以自然空冷或強制空冷的方式冷卻該抗酸鹼地板單元。
- 如請求項7之抗酸鹼地板單元的加工裝置，其中該上件區與噴塗室之間設有一清洗區及一烘乾區。
- 一種抗酸鹼地板單元的加工方法，其中包括下列步驟；1.將一抗酸鹼地板單元吊掛於一懸吊式輸送設備上；2.對該抗酸鹼地板單元的預定位置噴塗粉體塗料；3.以預定溫度烘烤該抗酸鹼地板單元，其中該預定溫度為攝氏200至240度，使該粉體塗料燒結形成一附著在該抗酸鹼地板單元表面的抗酸鹼塗層； 4.以及在該抗酸鹼地板單元冷卻後卸下。
- 如請求項11之抗酸鹼地板單元的加工方法，其中更包括：1.先以清洗區清洗抗酸鹼地板單元上的灰塵、油脂等異物；2.再以烘乾區烘乾抗酸鹼地板單元，以增加其附著力。
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| CN202310084351.4A CN117588011A (zh) | 2022-08-09 | 2023-02-07 | 抗酸碱地板单元及其加工装置与方法 |
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2022
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2023
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