CN104975702A - 一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板及其表面镀层工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板及其表面镀层工艺，通过在高架地板表面设置耐腐蚀耐磨耗防静电镀层，可在高架地板的表面形成高硬度的保护膜，利于使用场所的清洁，提高地板使用寿命。该耐腐蚀耐磨耗防静电镀层主要包括镍镀层与铬镀层，镍镀层具有较高的耐腐蚀性，可避免化学品对高架地板表面的损坏，铬镀层具有较高的硬度，可以有效提高高架地板表面的硬度，避免外部压力、摩擦过大造成损坏变形，避免破坏高架地板的防静电性能，提高高架地板的使用寿命，减少对环境的污染，有效地降低使用成本；此外，该镀层本身起到防静电的作用，能够实现迅速的导泄静电压积蓄，避免出现静电事故。

Description

一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板及其表面镀层工艺

技术领域

本发明属于高架地板的生产制造领域，具体涉及一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板及其表面镀层工艺。

背景技术

现今高架地板广泛的应用于TFT-LCD液晶显示器工厂、洁净室（CleanRoom）等场所。而在液晶显示器面板等电子元器件生产中所用原辅材料种类繁多，其中含有强烈腐蚀或火灾（爆炸）危险的化学危险品，如磷酸、丙酮等，均设置在固定的化学危险品使用和储存的区域。同时电子元器件生产所所需的大部分物料包装单元尺寸大、重量重，为保证搬运和装卸的效率、保障装卸作业安全，洁净室内多设置专用的运输通道。

一般的高架地板用于洁净室内特殊的化学品腐蚀区域时，容易被腐蚀而影响高架地板系统的防静电性能和洁净品质，降低使用寿命。由于运输通道经常运动重载型设备和材料，活动的工具轮子与高架地板表面产生滚动摩擦，造成高架地板表面磨损凹陷或变形。且又因运动应力的增加，影响到高架地板系统的安全性能并降低使用寿命。

为解决上述问题，现有技术中一般在高架地板上设置防静电瓷砖或是PVC贴层以实现抗静电、耐磨的目的，减少地板的损坏，提高地板的防静电能力，但是防静电瓷砖自身性能所限，在重力较大的情况下易断裂损坏，而采用PVC贴层则无法提高地板抵抗外部压力的能力，耐腐蚀、耐磨性较差。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的高架地板，有效提高地板的耐腐蚀、耐磨性能，减少化学品对地板表面的腐蚀，保证地板的防静电性能，提高地板的使用寿命，减少对环境的污染，同时有效地降低使用成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板及其表面镀层工艺，通过在高架地板表面设置耐腐蚀耐磨耗防静电镀层，一方面可以有效提高高架地板的耐腐蚀与耐磨性能，避免损坏高架地板的防静电性能，提高高架地板的使用寿命，减少对环境的污染，有效地降低使用成本；另一方面，该镀层本身起到防静电的作用，能够实现迅速的导泄静电压积蓄，避免出现静电事故。

根据本发明的目的提出的一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板，包括地板本体与固定设置于所述地板本体底部的支撑脚架，所述地板本体上表面设置有耐腐蚀耐磨耗防静电镀层；

所述耐腐蚀耐磨耗防静电镀层包括由下至上依次设置的耐腐蚀用镍镀层以及提高表面硬度的铬镀层，或为烤漆涂层。

优选的，所述耐腐蚀耐磨耗防静电镀层还包括依次设置于所述镍镀层下方的铜镀层与锌镀层。

优选的，所述镍镀层厚度大于等于5μm。

优选的，所述铬镀层厚度大于等于0.1μm。

优选的，所述铜镀层厚度大于等于5μm。

优选的，所述耐腐蚀耐磨耗防静电镀层上还设置有耐磨层。

优选的，所述耐磨层为贴合于所述耐腐蚀耐磨耗防静电镀层上的防静电地毯层，或涂覆于所述耐腐蚀耐磨耗防静电镀层上的耐磨涂层。

优选的，所述地板本体的四边角选择设置有定位孔与所述支撑脚架固定，所述支撑脚架上设置有与所述定位孔相匹配的定位部件。

一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板的表面镀层工艺，具体步骤如下：

（一）、脱脂：将地板本体放置于除油剂中加温，温度保持在70-80℃，加温1-2分钟，后用清水清洗；

（二）、浸锌：对地板本体的表面进行镀锌处理30-60秒，后用清水清洗；

（三）、镀铜：在锌镀层基础上进行镀铜处理25-30分钟，后用清水清洗；

（四）、镀镍：在铜镀层基础上进行镀镍处理15-20分钟，后用清水清洗；

（五）、镀铬：在镍镀层基础上进行镀铬处理5-6分钟，后用清水清洗；

（六）、干燥后包装。

与现有技术相比，本发明公开的耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板及其表面镀层工艺的优点是：通过在高架地板表面设置耐腐蚀耐磨耗防静电镀层，可在高架地板的表面形成高硬度的保护膜，利于使用场所的清洁，提高地板使用寿命。该耐腐蚀耐磨耗防静电镀层主要包括镍镀层与铬镀层，镍镀层具有较高的耐腐蚀性，可避免化学品对高架地板表面的损坏，铬镀层具有较高的硬度，可以有效提高高架地板表面的硬度，避免外部压力、摩擦过大造成损坏变形，避免损坏高架地板的防静电性能，提高高架地板的使用寿命，减少对环境的污染，有效地降低使用成本；此外，该镀层本身起到防静电的作用，能够实现迅速的导泄静电压积蓄，避免出现静电事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种耐腐蚀耐磨耗防静电镀层的结构示意图。

图2为本发明公开的一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板的结构示意图。

图3为本发明公开的耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板的表面镀层工艺流程图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、耐腐蚀耐磨耗防静电镀层  2、地板本体  3、支撑脚架  4、耐磨层

11、铬镀层  12、镍镀层  13、铜镀层  14、锌镀层

具体实施方式

高架地板用于洁净室内特殊的化学品腐蚀区域时，容易被腐蚀而影响高架地板系统的防静电性能和洁净品质，降低使用寿命。且运输过程中，运输设备会与高架地板表面产生滚动摩擦，且运动应力增加，造成高架地板表面磨损凹陷或变形，影响到高架地板系统的安全性能，并降低使用寿命。现有技术中一般在高架地板上设置防静电瓷砖或是PVC贴层以实现抗静电、耐磨的目的，但成本相对较高，且无法提高地板抵抗外部压力的能力，耐腐蚀、耐磨性较差。

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板及其表面镀层工艺，通过在高架地板表面设置耐腐蚀耐磨耗防静电镀层，一方面可以有效提高高架地板的耐腐蚀与耐磨性能，避免损坏高架地板的防静电性能，提高高架地板的使用寿命，减少对环境的污染，有效地降低使用成本；另一方面，该镀层本身起到防静电的作用，能够实现迅速的导泄静电压积蓄，避免出现静电事故。

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，一种耐腐蚀耐磨耗防静电镀层，应用于高架地板表面上，该耐腐蚀耐磨耗防静电镀层包括由下至上依次设置的耐腐蚀用镍镀层12以及提高表面硬度的铬镀层11，还包括依次设置于镍镀层12下方的铜镀层13与锌镀层14。

镍镀层具有较高的耐腐蚀性，可避免化学品对高架地板表面的损坏，铬镀层具有较高的硬度，可以有效提高高架地板表面的硬度，避免外部压力过大造成高架地板的损坏变形。有效提高高架地板的耐腐蚀与耐磨性能，同时避免破坏高架地板的防静电性能。

其中，耐腐蚀耐磨耗防静电镀层还可为烤漆涂层。烤漆加工采用粉体涂装或液体喷涂烤漆加工，可依设计要求的静电防护、颜色、表面硬度、耐受化学品腐蚀的种类调整规格。

镍镀层厚度大于等于5μm，以保证镀层的耐腐蚀性能。

铬镀层厚度为大于等于0.1μm，以提高镀层的硬度。

铜镀层厚度一般为大于等于5μm。

由于金属具有导电性，该镀层本身可起到有效防静电的作用，能够实现迅速的导泄静电压积蓄，避免出现静电事故。

请参见图2，一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板，包括地板本体2与固定设置于地板本体2底部的支撑脚架3，地板本体2上表面设置有耐腐蚀耐磨耗防静电镀层1，耐腐蚀耐磨耗防静电镀层1上还设置有耐磨层4。通过在地板本体2上设置耐腐蚀耐磨耗防静电镀层1，可在高架地板的表面形成高硬度的保护膜，在提高高架地板导泄静电的能力的同时，可有效提高高架地板的耐腐蚀性与耐磨性，减小高架地板使用过程中的损坏，利于使用场所的清洁，提高高架地板的使用寿命。

耐磨层4为贴合于耐腐蚀耐磨耗防静电镀层1上的防静电地毯层，或涂覆于耐腐蚀耐磨耗防静电镀层1上的耐磨涂层。通过设置防静电地毯层，一方面可提高静电导泄能力，另一方面可增加高架地板的耐磨性能。

地板本体2一般包括实心板与设置于实心板背部的支撑筋骨，支撑筋骨为呈井字形排列的方格孔。除采用实心板外，还可根据不同使用场合的需要采用具有多个穿孔的通风板。

地板本体2的四边角选择设置有定位孔（未示出）与支撑脚架固定，支撑脚架上设置有与定位孔相匹配的定位部件（未示出）。

一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板的表面镀层工艺，具体步骤如下：

（一）、脱脂：将地板本体放置于除油剂中加温，温度保持在70-80℃，加温1-2分钟，后用清水清洗；

（二）、浸锌：对地板本体的表面进行镀锌处理30-60秒，后用清水清洗；

（三）、镀铜：在锌镀层基础上进行镀铜处理25-30分钟，后用清水清洗；

（四）、镀镍：在铜镀层基础上进行镀镍处理15-20分钟，后用清水清洗；

（五）、镀铬：在镍镀层基础上进行镀铬处理5-6分钟，后用清水清洗；

（六）、干燥后包装。

实施例

镍镀层厚度为10μm，铬镀层厚度为0.6μm，经镀层后的高架地板各性能测试结果如下：

耐腐蚀性：盐雾试验，采用中性（5%Nacl），试验时间72H，耐盐雾腐蚀达9级以上。

硬度：采用三菱铅笔硬度计，硬度≥2H。

耐磨性：采用纸带耐磨试验机，选用275g砝码进行耐磨实验，在地板本体表面50个回合摩擦不露底材。

阻抗：产生1Ω的微阻抗，提高高架地板的导泄静电能力。

其中，耐腐蚀耐磨耗防静电镀层各性能参数根据镀层厚度的不等产生相应的变化，具体可根据使用需要选择。

此外，表面镀层工艺还包括在铬镀层的表面上涂覆防滑涂层的步骤。

本发明公开了一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板及其表面镀层工艺，通过在高架地板表面设置耐腐蚀耐磨耗防静电镀层，可在高架地板的表面形成高硬度的保护膜，利于使用场所的清洁，提高地板使用寿命。该耐腐蚀耐磨耗防静电镀层主要包括镍镀层与铬镀层，镍镀层具有较高的耐腐蚀性，可避免化学品对高架地板表面的损坏，铬镀层具有较高的硬度，可以有效提高高架地板表面的硬度，避免外部压力、摩擦过大造成损坏变形，避免损坏高架地板的防静电性能，提高高架地板的使用寿命，减少对环境的污染，有效地降低使用成本；此外，该镀层本身起到防静电的作用，能够实现迅速的导泄静电压积蓄，避免出现静电事故。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板，其特征在于，包括地板本体与固定设置于所述地板本体底部的支撑脚架，所述地板本体上表面设置有耐腐蚀耐磨耗防静电镀层；

所述耐腐蚀耐磨耗防静电镀层包括由下至上依次设置的耐腐蚀用镍镀层以及提高表面硬度的铬镀层，或为烤漆涂层。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板，其特征在于，所述耐腐蚀耐磨耗防静电镀层还包括依次设置于所述镍镀层下方的铜镀层与锌镀层。

3.如权利要求1所述的耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板，其特征在于，所述镍镀层厚度大于等于5μm。

4.如权利要求1所述的耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板，其特征在于，所述铬镀层厚度大于等于0.1μm。

5.如权利要求2所述的耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板，其特征在于，所述铜镀层厚度大于等于5μm。

6.如权利要求1所述的耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板，其特征在于，所述耐腐蚀耐磨耗防静电镀层上还设置有耐磨层。

7.如权利要求6所述的耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板，其特征在于，所述耐磨层为贴合于所述耐腐蚀耐磨耗防静电镀层上的防静电地毯层，或涂覆于所述耐腐蚀耐磨耗防静电镀层上的耐磨涂层。

8.如权利要求1所述的耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板，其特征在于，所述地板本体的四边角选择设置有定位孔与所述支撑脚架固定，所述支撑脚架上设置有与所述定位孔相匹配的定位部件。

9.一种权利要求1-8任一项所述的耐腐蚀和耐磨耗防静电高架地板的表面镀层工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（一）、脱脂：将地板本体放置于除油剂中加温，温度保持在70-80℃，加温1-2分钟，后用清水清洗；

（二）、浸锌：对地板本体的表面进行镀锌处理30-60秒，后用清水清洗；

（三）、镀铜：在锌镀层基础上进行镀铜处理25-30分钟，后用清水清洗；

（四）、镀镍：在铜镀层基础上进行镀镍处理15-20分钟，后用清水清洗；

（五）、镀铬：在镍镀层基础上进行镀铬处理5-6分钟，后用清水清洗；

（六）、干燥后包装。