TWI801555B - 徑向吹風器及用於在冷卻系統中控制至少一徑向吹風器之方法 - Google Patents

徑向吹風器及用於在冷卻系統中控制至少一徑向吹風器之方法 Download PDF

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Abstract

本發明係關於一種用於在一冷卻系統(1)中控制至少一個徑向吹風器(11)之方法，其中該徑向吹風器(11)包括：一馬達外殼(21)，一軸(17)以旋轉方式安裝於該馬達外殼(21)中，該馬達外殼在一個末端中容納一壓縮機(27)之至少一個葉輪(16，26)，該壓縮機緊固至該馬達外殼(21)，且該馬達外殼(21)包括至少一個徑向軸承(22，23)及至少一個軸向軸承(31)，一軸(17)穿過該至少一個徑向軸承及該至少一個軸向軸承以旋轉方式安裝於該馬達外殼(21)中；及經由一轉子(18)及定子(19)驅動之一馬達(20)，該馬達驅動該軸(17)，其中該軸(17)之操作點藉由被指派至該軸(17)之一最少一個振動計(61，64)偵測到，且傳遞至一控制器(71)從而判定該徑向吹風器(11)的一操作狀態。

Description

徑向吹風器及用於在冷卻系統中控制至少一徑向吹風器之方法
本發明係關於一種用於在一冷卻系統中控制至少一個徑向吹風器之方法，以及一種徑向吹風器。
自DE 10 2010 001 538 A1知曉用於氣體雷射之徑向吹風器。此類徑向吹風器包括在第一徑向軸承與第二徑向軸承尤其是徑向氣體軸承之間的馬達，該馬達經由轉子及定子形成。葉輪設置於徑向吹風器之外殼中的軸上，該軸藉由馬達以旋轉方式驅動以便使雷射總成之雷射氣體循環。此徑向吹風器此外包括與葉輪遠離地定位的軸向氣體軸承，其中馬達與直接鄰接於馬達配置之第一徑向軸承及第二徑向軸承一起定位於軸向氣體軸承與葉輪之間。壓力介質經由外殼中之通道供應至徑向氣體軸承及軸向氣體軸承以便建構流體動力軸承。
此類徑向吹風器亦適合於整合於一冷卻系統中。有必要的是，徑向吹風器之操作點在冷卻系統(尤其是徑向吹風器之操作)中予以監控。歸因於連續改變之環境溫度、待冷卻之熱量及冷卻系統之要求溫度，此類冷卻系統之操作點恆定地改變。此等改變影響徑向吹風器。可引起徑向吹風器之過載 且因此引起損害，或並不能恰當地利用操作範圍。
作為本發明之目標，本發明已提議了一種用於在冷卻系統中控制至少一個徑向吹風器之方法以及一種徑向吹風器，藉此達成徑向吹風器且因此冷卻系統之最大能量效率。
此目標經由一種用於在一冷卻系統中控制至少一個徑向吹風器之方法來解決，其中該徑向吹風器包括：一外殼，一軸以旋轉方式安裝於該外殼中，該外殼在一個末端處容納緊固至該外殼的一壓縮機之至少一個葉輪且包括至少一個徑向軸承及至少一個軸向軸承，該軸穿過該至少一個徑向軸承及該至少一個軸向軸承以旋轉方式安裝於該外殼中；且包含一馬達，該馬達經由一轉子及一定子驅動，其中該軸之操作點藉由被指派至該軸之至少一個振動計偵測到，且傳遞至一控制器從而判定該徑向吹風器的一操作狀態。該徑向吹風器之該當前操作狀態可被偵測到，且同時經由監控軸可監控臨界操作狀態，經由該軸，該徑向吹風器之該至少一個葉輪經驅動，且因經由至少一個葉輪加速及/或壓縮之壓力介質或冷媒來達成冷卻。對應致動可基於當前偵測到之操作情形經由軸之直接監控有可能，以便一方面防止徑向吹風器之臨界操作狀態或臨限值之超出，且另一方面致動最佳效率值。
較佳地，臨界臨限值經由徑向吹風器之控制器偵測，且臨限值之超出經由徑向吹風器自身之控制器或選擇性地經由冷卻系統之控制器防止。控制器此處可以一方式干預，使得馬達相對於其致動在速度上受限或減小以便在臨界臨限值以下以旋轉方式驅動軸。
此外，操作點較佳地在設置於冷卻系統中之多個徑向吹風器中經由分別至少一個振動計偵測到，徑向吹風器之各別操作點彼此比較，且設定 為各別徑向吹風器之最大能量效率。此驅動及監控包含如下優勢：徑向吹風器之各別控制器獨立地進行檢查以達成最大能量效率，即，每一徑向吹風器可以其自身之最大能效彼此獨立地起作用，且總體上達成冷卻系統之最佳效率。此最終結果為多個徑向吹風器之分組可以冷卻系統之經調節之能量最小值操作。獨立於如上情形，每一個別徑向吹風器之自我保護功能相對於其臨界臨限值較佳經維持。
在冷卻系統中之多個徑向吹風器中，此等徑向吹風器較佳運用網路中之資料線彼此連接。詳言之，提供一種匯流排系統。可藉此使得個別操作點之快速通信及相互交換有可能。
此外，徑向吹風器中之一者在冷卻系統中之多個徑向吹風器中較佳地作為主控裝置操作，且其他徑向吹風器作為從屬裝置操作。作為從屬裝置操作之其他徑向吹風器在其目前量測值之基礎上以一方式經由主控裝置藉此分別對應地接通，使得徑向吹風器之此分組以經調節之能量最小值操作。
方法之其他有利建構提供，經由振動計偵測到之信號經永久地評定。可藉此達成完整檢查及監控。
以本發明為基礎之目標此外經由一種徑向吹風器解決，該徑向吹風器包括：一外殼，一軸以旋轉方式安裝於該外殼中，該外殼在一個末端處容納緊固至該外殼之一壓縮機之至少一個葉輪且包含至少一個徑向軸承及一個軸向軸承，該軸穿過該至少一個徑向軸承及該至少一個軸向軸承以旋轉方式安裝至該外殼，其中該軸經由具有一轉子及一定子的一馬達驅動，其中提供被指派至該軸的至少一個振動計。該徑向吹風器之一操作狀態之一準確偵測可經由在該軸上的操作點之判定來達成。軸承及/或徑向吹風器之臨界操作點或臨限值之超出可藉此被立即辨識出，且臨界操作點或臨限值之超出可被抵消。藉由振動計偵測到之資料被傳遞至用於徑向吹風器之控制器。
根據徑向吹風器之第一實施方式，振動計朝向軸經徑向定向。可藉此判定引起之軸旋轉上的振盪。軸之臨界操作狀態可經由振動計信號之頻率及/或振幅來界定。
徑向吹風器之其他有利建構提供，至少一個振動計指派於馬達之轉子與鄰接於該馬達之軸的徑向軸承或軸向軸承之間。臨界操作狀態可藉此直接鄰近於軸之旋轉移動的產生來偵測。
此外，一振動計可設置於軸之正面末端上。額外監控或其他參數可藉此經偵測以便評估臨界操作狀態。
至少一個振動計較佳地定位於外殼開口中，使得此被直接指派至軸。較佳地，振動計以壓力介質密封方式設置於外殼開口中。一方面，鄰接於振動計配置之徑向軸承及/或軸向軸承可藉此經流體動力方式驅動，且另一方面使得軸之直接偵測有可能。
1:冷卻系統
11:徑向吹風器
16:葉輪
17:軸
18:轉子
19:定子
20:馬達
21:馬達外殼
22:徑向軸承
23:徑向軸承
24:徑向定子
25:旋轉軸承表面
26:葉輪
27:壓縮機
31:軸向軸承
32:旋轉板
34:軸向定子
35:靜止軸承表面
36:旋轉軸承表面
41:通道
46:轉子空間
47:穿孔
49:氣體空間
51:外殼部分
52:外殼
54:壓力埠
56:加熱單元
61:振動計
62:外殼開口
63:O形環密封件
64:振動計
65:外殼蓋子
66:浸沒式蒸發器
67:管線
68:液化器或冷凝器
69:膨脹閥
71:控制器
72:匯流排系統
75:氣體壓力管線
本發明以及本發明之其他有利實施方式及其他開發基於圖式中表示之實施例在下文進一步描述且揭示。待自描述內容及說明獲得之特徵可根據本發明個別地應用或針對多個特徵以任何所要組合應用。圖式展示如下：圖1為徑向吹風器之示意性剖視圖，圖2為鄰近於壓縮機之軸向軸承的示意性放大視圖，且圖3為冷卻系統的示意圖。
在圖1中，表示徑向吹風器11之示意性剖面。經由此徑向吹風器11，冷媒藉由壓縮機27之最少一個葉輪16、26徑向加速，且導向至冷卻系統1 之管線中，該等管線例示性地表示於圖3中。
經由此徑向吹風器11，冷卻介質藉由壓縮機27之至少一個葉輪16、26徑向加速，並饋入、壓縮至冷卻系統1之壓縮側的氣體壓力管線75(圖3)中。葉輪16、26擱置在軸17上，該軸藉由在馬達外殼21之中間區中的馬達20驅動。此馬達20由與軸17連接之轉子18以及緊固至馬達外殼21的定子19組成。自軸17觀察配置於葉輪16、26外部之區形成外殼之壓力側。徑向軸承22、23，尤其是下部的徑向軸承22及上部的徑向軸承23，分別配置於軸17的上部區及下部區中。此等徑向軸承22、23包括靜止軸承表面，其指定為徑向定子24。 此外，軸17在徑向軸承22、23之區中包括旋轉軸承表面25。用於氣體軸承之壓力介質有利地為冷卻介質。軸向軸承31設置於壓縮機27之葉輪16與下部徑向軸承22之間。此軸向軸承31包括旋轉板32以及鄰近於板32或在該板之上部側及下部側上的軸向定子34，該等定子各自包含靜止軸承表面35。板32包括旋轉軸承表面36，該等旋轉軸承表面為靜止軸承表面35的相對側。與冷卻系統1之壓縮側連接的通道41在葉輪16下方通向軸向軸承31與葉輪16之間。置於負壓之冷卻介質以氣體狀態在葉輪16下方經由此通道41饋入以便保護軸向軸承31免於粒子進入。
較佳地，徑向軸承22之旋轉軸承表面25及/或軸向軸承31之旋轉軸承表面36包含包括凹槽的表面。較佳地，提供人字形圖案。此類凹槽或表面凹部較佳地藉由超短脈衝雷射尤其是皮秒雷射製造。此情形使得具有極短處理時間之處理為可能。此外，此處理步驟無後續處理，且實現關於精準實施方式之高需求。經由極短雷射脈衝，在微秒範圍內，材料之直接昇華發生。可藉此提供此等凹槽之無後續處理尤其是無毛刺的產生。詳言之，使用離子束方法。替代地，亦可提供微型切割。
此徑向吹風器11在安設情形下垂直定向於冷卻系統1中。此處， 壓縮機27向下定向，且馬達外殼垂直向上定向。徑向吹風器11可有利地配置於浸沒式蒸發器66正上方，使得在必要時由冷卻系統1產生之冷凝在靜止時向下流回至蒸發器66中。
圖2中，表示軸向軸承31以及蒸發器66至徑向吹風器11之馬達外殼21之連接的示意性地放大之視圖。壓縮機27與其外殼52至徑向吹風器11之馬達外殼21的連接在不使用迷宮密封件或類似者情況下發生。置於負壓之冷卻介質之提供經由通道41的供應用以防止粒子進入至軸向軸承31中。
軸向軸承31自身具有定子34之軸承表面35與旋轉板32之軸承表面36之間的狹窄間隙，使得經由軸向軸承31自身，密封件形成於馬達外殼21中之轉子空間46與壓縮機27中之氣體空間49之間。轉子空間46在徑向方向上查看時形成於馬達外殼21中之穿孔47與安裝於該穿孔中之軸17之間。氣體空間49形成於馬達外殼21之外殼部分51或壓縮機27之外殼52與葉輪16之間。較佳地，壓縮機27之外殼52包圍外殼部分51，且在此外殼部分51外部與馬達外殼21一體式地連接。
在馬達外殼21上，設置壓力埠54用於處於負壓之冷卻介質，該冷卻介質被供應至通道41。在轉子空間46及氣體空間49彼此鄰接之一區中，冷卻介質主要在氣體空間49之方向上流動，氣流經由軸向軸承31在相反方向上阻擋，該軸向軸承密封轉子空間46。
壓縮機27之壓力側與馬達外殼21之間的密封件可因此經由此配置產生。壓縮機27較佳經建構為多段壓縮機或渦輪壓縮機。葉輪26形成第一級，且葉輪16形成第二級。詳言之，密封件可產生於第二級之壓力側或壓縮機27之葉輪16與徑向吹風器11之馬達外殼21之間。與在壓縮機27之壓力側上相比較，較低壓力可因此設定於馬達外殼中，藉此冷卻介質在徑向軸承22、23中之冷凝被防止。此外，壓力埠54可較佳地包含過濾器元件。此情形結果為無粒子 27進入壓縮機27及/或軸向軸承31中。
此徑向吹風器11可此外包含軸向軸承31之區中或鄰接於軸向定子34或在兩個軸向定子34之間的加熱單元56。此加熱單元56用以將軸向軸承31加熱至高於所施加壓力下冷卻介質之露點的一溫度。冷卻介質之冷凝可藉此被防止。此加熱單元56可經建構為電驅動加熱器，諸如經由電阻加熱元件或PTC元件。
振動計61較佳設置於馬達20與指派給軸17之下部徑向軸承22之間。此振動計61係關於用於量化機械振盪之量測裝置。此類振動計61可用於量測振盪頻率及振盪振幅。舉例而言，可使用雷射都卜勒振動計。此振動計61置放於馬達外殼21之外殼開口62中，且較佳地以壓密方式配置。舉例而言，此可藉助於O形環密封件63產生。轉子空間46中之壓力可藉此保持、經維持用於徑向軸承22、23及軸向軸承31之流體動力操作。振動計61之量測表面沿軸17之圓周表面之切線方向定向。此處，量測表面可有利地亦位於包圍徑向軸承22、23的軸承套管上。在徑向吹風器11之操作期間，頻率及振幅可經由振動計61永久地偵測，且可被傳遞至徑向吹風器或冷卻系統的控制器71上。當前操作點或在冷卻期間風行之徑向吹風器11的操作點可藉此予以判定。此外，與臨限值之比較可同時進行。此臨限值可為臨界操作狀態，在該臨界操作狀態下，徑向吹風器之軸承或其他組件的損害可被預期到。尤其是軸17之阻斷在馬達外殼21中或關於壓縮機27中之葉輪16、26實現的效應。
替代地，振動計61可補充地同樣設置於馬達20與上部徑向軸承23之間。
另一振動計64可經提供用於徑向吹風器11之操作狀態的額外監控，該振動計定位於軸17之旋轉軸線中，且相對於量測表面指向軸17的正面末端。離心率亦可藉此在軸17之旋轉驅動中偵測地評定。
此額外振動計64類似於振動計61又以介質密封方式定位於外殼蓋子65中。
冷卻系統1之示意圖表示於圖3中。此冷卻系統1僅為例示性的，且尤其是根據蒸發冷卻之原理而起作用。冷媒定位於蒸發器66中。用於蒸發冷媒之必要能量或加熱自環境抽汲。冷媒接收此能量並變換為氣體狀態。經由管線67，此冷媒在氣體狀態下供應至一個徑向吹風器11或根據例示性實施方式多個徑向吹風器，前述吹風器分別包含壓縮機27。冷媒經壓縮至高壓且至高溫，該高壓及高溫分別高於壓縮機27之前的輸入壓力及輸入溫度。冷媒隨後被供應至液化器或冷凝器68。在液化器中，冷媒藉由被冷卻而液化。隨後，冷媒在高壓下經由節流部件尤其是膨脹閥69導引。冷媒膨脹或轉變至低壓，且可在流體狀態下供應至蒸發器66以便又自周圍環境抽汲熱。冷卻系統1為閉合冷卻電路。
冷卻系統1之控制器71經設置以致動個別徑向吹風器11，經由該控制器，可致動個別徑向吹風器11。徑向吹風器11較佳分別經由匯流排系統72與控制器71連接。壓縮機控制件或徑向吹風器控制件較佳地根據主控裝置-從屬裝置原理起作用。徑向吹風器11中之一者被指派有主控裝置功能。其他徑向吹風器11以分組形式作為從屬裝置操作。控制器71自主控裝置偵測徑向吹風器之感測器的量測值。基於此等偵測或存在之量測值，其他徑向吹風器經分別接通，使得徑向吹風器11之分組以經調節之能量最小值來操作。此處，每一個別徑向吹風器11之保護性功能保持經保留。
為了達成冷卻系統1中徑向吹風器11之安全操作範圍，控制件及調節演算法實施於控制器71中從而以一方式致動徑向吹風器11，使得無臨界操作點可針對各別徑向吹風器11產生。此外，徑向吹風器11亦可經由匯流排系統72彼此通信，以便獨立地達成控制從而在存在於徑向吹風器11自身中之量測值 基礎上尤其是在存在於主控裝置徑向吹風器11中之量測值基礎上達成最大能量效率。
11:徑向吹風器
16:葉輪
17:軸
18:轉子
19:定子
20:馬達
21:馬達外殼
22:徑向軸承
23:徑向軸承
24:徑向定子
25:旋轉軸承表面
26:葉輪
27:壓縮機
31:軸向軸承
32:旋轉板
34:軸向定子
35:靜止軸承表面
36:旋轉軸承表面
41:通道
46:轉子空間
61:振動計
62:外殼開口
63:O形環密封件
64:振動計
65:外殼蓋子

Claims (10)

  1. 一種用於在一冷卻系統(1)中控制至少一個徑向吹風器(11)之方法，其中該徑向吹風器(11)包括：一馬達外殼(21)，一軸(17)以旋轉方式安裝於該馬達外殼(21)中，該外殼在一個末端上容納一壓縮機(27)之至少一個葉輪(16，26)，該壓縮機緊固至該馬達外殼(21)，且該馬達外殼(21)包括至少一個徑向軸承(22，23)及至少一個軸向軸承(31)，該軸(17)穿過該至少一個徑向軸承及該至少一個軸向軸承以旋轉方式安裝於該馬達外殼(21)中；及經由一轉子(18)及一定子(19)驅動之一馬達(20)，該馬達驅動該軸(17)，其特徵在於一振動計(61)經指派至該軸(17)且另一振動計(64)經指派至該馬達(20)之該轉子(18)與鄰近其配置之該徑向軸承(22，23)或該軸(17)之軸向軸承(31)之間，該軸(17)之操作點藉由被指派至該軸(17)之該等振動計(61，64)偵測到，且傳遞至一控制器(71)從而判定該徑向吹風器(11)的一操作狀態。
  2. 如請求項1所述之方法，其特徵在於一臨界臨限值經由該徑向吹風器(11)之該控制器(71)辨識出，且該等臨限值之一超出經由該徑向吹風器(11)自身之該控制器(71)或選擇性地經由該冷卻系統之該控制器(71)防止。
  3. 如請求項1所述之方法，其特徵在於操作點經由該各別至少一個振動計(61，64)自設置於一冷卻系統中的多個徑向吹風器(11)偵測，且該等各別操作點彼此比較且設定為該各別徑向吹風器(11)的最大能量效率。
  4. 如請求項1所述之方法，其特徵在於該冷卻系統中之多個徑向吹風器(11)運用一資料線之網路彼此連接以用於資料交換。
  5. 如請求項4所述之方法，其特徵在於該資料線之網路為一匯流排系統。
  6. 如請求項1所述之方法，其特徵在於該等徑向吹風器(11)中之一者作為主控裝置操作，且該等其他徑向吹風器(11)作為從屬裝置操作。
  7. 如請求項1所述之方法，其特徵在於經由該振動計(61，64)偵測到之信號經永久地評定，且該各別徑向吹風器(11)經永久地監控。
  8. 一種用於一冷卻系統(1)之徑向吹風器，具有一馬達外殼(21)，一軸(17)以旋轉方式安裝於該馬達外殼(21)中，該外殼在一個末端處容納一壓縮機(27)之至少一個葉輪(16，26)，該壓縮機緊固至該馬達外殼(21)，具有至少一個徑向軸承(22，23)及至少一個軸向軸承(31)，該軸(17)穿過該至少一個徑向吹風器及該至少一個軸向軸承以旋轉方式安裝於該馬達外殼(21)中，具有經由一轉子(18)及一定子(19)驅動之一馬達(20)，該馬達驅動該軸(17)，具有至少一個振動計(61，64)，該振動計被指派至該軸(17)，其特徵在於該一個振動計(61)朝向該軸(17)徑向地定向，且該另一個振動計(64)指派於該馬達(20)之該轉子(18)與鄰近於該轉子提供之該徑向軸承(22，23)或該軸(17)之軸向軸承(31)之間。
  9. 如請求項8所述之徑向吹風器，其特徵在於該另一振動計(64)被指派至該軸(17)之一正面末端。
  10. 如請求項8所述之徑向吹風器，其特徵在於該至少一個振動計(61，64)定位於該馬達外殼(21)之一外殼開口(62)中且以一壓力介質密封方式提供於該外殼開口(62)中。
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