TWI798464B - 基板處理裝置及基板處理方法 - Google Patents

基板處理裝置及基板處理方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI798464B
TWI798464B TW108124432A TW108124432A TWI798464B TW I798464 B TWI798464 B TW I798464B TW 108124432 A TW108124432 A TW 108124432A TW 108124432 A TW108124432 A TW 108124432A TW I798464 B TWI798464 B TW I798464B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
substrate
heating
liquid
aforementioned
unit
Prior art date
Application number
TW108124432A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202011500A (zh
Inventor
池田朋生
日高章一郎
Original Assignee
日商東京威力科創股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商東京威力科創股份有限公司 filed Critical 日商東京威力科創股份有限公司
Publication of TW202011500A publication Critical patent/TW202011500A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI798464B publication Critical patent/TWI798464B/zh

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
    • H01L21/67028—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like
    • H01L21/6704—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing
    • H01L21/67051—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing using mainly spraying means, e.g. nozzles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
    • H01L21/67028—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02296—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer
    • H01L21/02299—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer pre-treatment
    • H01L21/02307—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer pre-treatment treatment by exposure to a liquid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104—Forming layers
    • H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02296—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer
    • H01L21/02318—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer post-treatment
    • H01L21/02343—Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer post-treatment treatment by exposure to a liquid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/324—Thermal treatment for modifying the properties of semiconductor bodies, e.g. annealing, sintering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
    • H01L21/67028—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like
    • H01L21/67034—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for drying
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
    • H01L21/67115—Apparatus for thermal treatment mainly by radiation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/6715—Apparatus for applying a liquid, a resin, an ink or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
    • H01L21/67248—Temperature monitoring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
    • H01L21/67253—Process monitoring, e.g. flow or thickness monitoring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
    • H01L21/67259—Position monitoring, e.g. misposition detection or presence detection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/687—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches
    • H01L21/68714—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support
    • H01L21/68764—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support characterised by a movable susceptor, stage or support, others than those only rotating on their own vertical axis, e.g. susceptors on a rotating caroussel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/687—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches
    • H01L21/68714—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support
    • H01L21/68792—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support characterised by the construction of the shaft
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02041—Cleaning
    • H01L21/02057—Cleaning during device manufacture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

[課題] 提供一種如下述般的技術：可在覆蓋凹凸圖案之液膜的乾燥時，抑制凹凸圖案之圖案倒塌。 [解決手段] 一種基板處理裝置，係具備有：基板保持部，使基板之形成有凹凸圖案的面朝上且保持前述基板；液供給單元，從上方對被保持於前述基板保持部之前述基板供給處理液，藉此，形成覆蓋前述凹凸圖案之凹部的液膜；加熱單元，具有局部地加熱前述液膜的加熱部及使前述加熱部所加熱之加熱位置移動的加熱位置移動部；及加熱控制部，控制前述加熱單元，前述加熱控制部，係一面從垂直方向觀之，將前述加熱位置重疊於露出部與被覆部的邊界部，一面使前述加熱位置沿「使前述露出部擴大的方向且使前述邊界部的移動方向」移動，該露出部，係前述凹部之深度方向整體從前述處理液露出，該被覆部，係前述凹部之深度方向整體被前述處理液填滿。

Description

基板處理裝置及基板處理方法
本揭示，係關於基板處理裝置及基板處理方法。
記載於專利文獻1之液處理系統，係具備有：液處理裝置，將處理液供給至基板且進行液處理；及控制部，控制液處理裝置。液處理裝置，係具備有：基板保持部，保持基板；第1供給部，將揮發性流體供給至藉由基板保持部所保持之基板的表面；及第2供給部，將加熱流體供給至藉由基板保持部所保持之基板的背面。作為揮發性流體，係例如可使用IPA(異丙醇)。IPA，係被供給至基板的圖案形成面。作為加熱流體，係例如可使用經加熱的純水。控制部，係使液處理裝置進行揮發性流體供給處理、露出處理及加熱流體供給處理。揮發性流體供給處理，係「從第1供給部將揮發性流體供給至基板之表面，在基板表面形成液膜」的處理。露出處理，係使基板之表面從揮發性流體露出的處理。加熱流體供給處理，係「在露出處理之前開始，並在與露出處理重複的期間，從第2供給部將加熱流體供給至基板之背面」的處理。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2014-90015號公報
[本發明所欲解決之課題]
本揭示之一態樣，係提供一種如下述般的技術：可在覆蓋凹凸圖案之液膜的乾燥時，抑制凹凸圖案之圖案倒塌。 [用以解決課題之手段]
本揭示之一態樣的基板處理裝置，係具備有： 基板保持部，使基板之形成有凹凸圖案的面朝上且保持前述基板； 液供給單元，從上方對被保持於前述基板保持部之前述基板供給處理液，藉此，形成覆蓋前述凹凸圖案之凹部的液膜； 加熱單元，具有局部地加熱前述液膜的加熱部及使前述加熱部所加熱之加熱位置移動的加熱位置移動部；及 加熱控制部，控制前述加熱單元， 前述加熱控制部，係一面從垂直方向觀之，將前述加熱位置重疊於露出部與被覆部的邊界部，一面使前述加熱位置沿「使前述露出部擴大的方向且使前述邊界部的移動方向」移動，該露出部，係前述凹部之深度方向整體從前述處理液露出，該被覆部，係前述凹部之深度方向整體被前述處理液填滿。 [發明之效果]
根據本揭示之一態樣，可在覆蓋凹凸圖案之液膜的乾燥時，抑制凹凸圖案之圖案倒塌。
以下，參照圖面，說明關於本揭示之實施形態。另外，在各圖面中，對於相同或相對應的構成，係有時賦予相同或相對應的符號並省略說明。在本說明書中，下方，係意味著垂直方向下方，上方，係意味著垂直方向上方。
圖1，係表示第1實施形態之基板處理裝置的圖。如圖1所示般，基板處理裝置1，係例如具有基板保持部10、旋轉驅動部20、液供給單元30、氣體供給單元50、加熱單元70及控制部90。
基板保持部10，係使基板2之形成有凹凸圖案4(參閱圖6)的面2a朝上，且水平地保持基板2。基板2，係例如矽晶圓等的半導體基板。凹凸圖案4，係例如藉由光微影法所形成。除了光微影法，亦可使用蝕刻法。凹凸圖案4，係例如藉由蝕刻被形成於基板2之膜(例如矽氮化膜)的方式所形成。凹凸圖案4，係具有朝上且開放的凹部5。
基板保持部10，係具有：圓盤狀之板體部11；及爪部12，被配置於板體部11的外周部。爪部12，係沿圓周方向隔著間隔地配置有複數個，藉由保持基板2之外周緣的方式，使基板2從板體部11浮起且進行保持。在基板2與板體部11之間，係形成有間隙空間13。
又，基板保持部10，係具有：旋轉軸部14，從板體部11之中央延伸於下方。旋轉軸部14，係藉由軸承15而旋轉自如地支撐。在板體部11之中央，係形成有貫通孔16，旋轉軸部14，係被形成為筒狀。旋轉軸部14之內部空間，係經由貫通孔16與間隙空間13連通。
旋轉驅動部20，係使基板保持部10旋轉。旋轉驅動部20，係以基板保持部10之旋轉軸部14為中心，使基板保持部10旋轉。伴隨著基板保持部10之旋轉，可使被保持於基板保持部10的基板2旋轉。
旋轉驅動部20，係具有：旋轉馬達21；及傳遞機構22，將旋轉馬達21之旋轉運動傳遞至旋轉軸部14。傳遞機構22，係例如包含有帶輪23與正時皮帶24。帶輪23，係被安裝於旋轉馬達21之輸出軸，並與該輸出軸一起旋轉。正時皮帶24，係被掛繞於帶輪23與旋轉軸部14。傳遞機構22，係將旋轉馬達21之旋轉運動傳遞至旋轉軸部14。另外，傳遞機構22，係亦可包含有複數個齒輪，以代替帶輪23與正時皮帶24。
液供給單元30，係從上方對被保持於基板保持部10的基板2供給處理液。液供給單元30，係亦可供給複數個種類的處理液，且亦可供給因應基板2之處理階段的處理液。作為液供給單元30所供給之處理液，係例如可列舉出洗淨液L1(參閱圖4(a))、沖洗液L2(參閱圖4(b))及乾燥液L3(參閱圖4(c))。另外，洗淨液，係亦被稱為藥液。
液供給單元30，係具有吐出處理液的液吐出噴嘴。液供給單元30，係具有例如洗淨液吐出噴嘴31、沖洗液吐出噴嘴32及乾燥液吐出噴嘴33來作為液吐出噴嘴。洗淨液吐出噴嘴31，係吐出洗淨液L1，沖洗液吐出噴嘴32，係吐出沖洗液L2，乾燥液吐出噴嘴33，係吐出乾燥液L3。另外，1個液吐出噴嘴亦可吐出複數個種類的處理液。又，液吐出噴嘴，係亦可吐出混合了氣體的處理液。
洗淨液吐出噴嘴31，係經由開關閥34及流量調節閥35被連接於供給源36。當開關閥34開啟洗淨液L1的流路時，則洗淨液L1從洗淨液吐出噴嘴31被吐出。另一方面，當開關閥34關閉洗淨液L1的流路時，則停止來自洗淨液吐出噴嘴31之洗淨液L1的吐出。流量調節閥35，係調整洗淨液吐出噴嘴31所吐出之洗淨液L1的流量。供給源36，係將洗淨液L1供給至洗淨液吐出噴嘴31。
作為洗淨液L1，雖係沒有特別限定，但例如可使用DHF(稀氫氟酸)。洗淨液L1之溫度，係亦可為室溫，或亦可比室溫更高溫且比洗淨液L1的沸點更低溫。
另外，洗淨液L1，係只要為半導體基板之洗淨水所使用的一般洗淨液即可，並不限定於DHF。例如，洗淨液L1，係亦可為SC-1(包含有氫氧化銨與過氧化氫之水溶液)或SC-2(包含有氯化氫與過氧化氫之水溶液)。亦可使用複數個種類的洗淨液L1。
沖洗液吐出噴嘴32，係經由開關閥37及流量調節閥38被連接於供給源39。當開關閥37開啟沖洗液L2的流路時，則沖洗液L2從沖洗液吐出噴嘴32被吐出。另一方面，當開關閥37關閉沖洗液L2的流路時，則停止來自沖洗液吐出噴嘴32之沖洗液L2的吐出。流量調節閥38，係調整沖洗液吐出噴嘴32所吐出之沖洗液L2的流量。供給源39，係將沖洗液L2供給至沖洗液吐出噴嘴32。
作為沖洗液L2，雖係沒有特別限定，但例如可使用DIW(去離子水)。沖洗液L2之溫度，係亦可為室溫，或亦可比室溫更高溫且比沖洗液L2的沸點更低溫。沖洗液L2之溫度越高，則沖洗液L2的表面張力越低。
乾燥液吐出噴嘴33，係經由開關閥40及流量調節閥41被連接於供給源42。當開關閥40開啟乾燥液L3的流路時，則乾燥液L3從乾燥液吐出噴嘴33被吐出。另一方面，當開關閥40關閉乾燥液L3的流路時，則停止來自乾燥液吐出噴嘴33之乾燥液L3的吐出。流量調節閥41，係調整乾燥液吐出噴嘴33所吐出之乾燥液L3的流量。供給源42，係將乾燥液L3供給至乾燥液吐出噴嘴33。
作為乾燥液L3，雖係沒有特別限定，但例如可使用IPA(異丙醇)。IPA，係具有比DIW更低的表面張力。乾燥液L3之溫度，係亦可為室溫，或亦可比室溫更高溫且比乾燥液L3的沸點更低溫。乾燥液L3之溫度越高，則乾燥液L3的表面張力越低。
另外，乾燥液L3，係只要為具有比沖洗液L2更低的表面張力者即可，並不限定於IPA。例如，乾燥液L3，係亦可為HFE(氫氟醚)、甲醇、乙醇、丙酮或反-1,2-二氯乙烯。
液供給單元30，係例如將洗淨液L1、沖洗液L2及乾燥液L3等的處理液供給至與基板保持部10一起旋轉之基板2的中心部。供給至旋轉中的基板2的中心部之處理液，係藉由離心力而潤濕擴展至基板2的上面2a整體，並在基板2之外周緣被甩出。甩出之處理液的液滴，係被回收至罩杯17。
罩杯17，係保持旋轉自如地支撐基板保持部10的軸承15，且不與基板保持部10一起旋轉。在罩杯17之底部，係設置有排液管18與排氣管19。排液管18，係排出罩杯17內的液體，排氣管19，係排出罩杯17內的氣體。
液供給單元30，係具有液吐出噴嘴移動機構45。液吐出噴嘴移動機構45，係使洗淨液吐出噴嘴31、沖洗液吐出噴嘴32及乾燥液吐出噴嘴33沿水平方向移動。液吐出噴嘴移動機構45，係使洗淨液吐出噴嘴31、沖洗液吐出噴嘴32及乾燥液吐出噴嘴33在基板2之中心部之正上方的位置與基板2之外周部之正上方的位置之間移動。另外，洗淨液吐出噴嘴31、沖洗液吐出噴嘴32及乾燥液吐出噴嘴33，係亦可進一步被移動至比基板2之外周部更往基板2之徑方向外側的待機位置。
例如，液吐出噴嘴移動機構45，係具有：迴旋臂46；及迴旋機構47，使迴旋臂46迴旋。迴旋臂46，係水平地配置，並在其前端部，使各個吐出口31a、32a、33a(參閱圖4)朝下，保持洗淨液吐出噴嘴31、沖洗液吐出噴嘴32及乾燥液吐出噴嘴33。迴旋機構47，係以從迴旋46之基端部延伸至下方的迴旋軸48為中心，使迴旋臂46迴旋。液吐出噴嘴移動機構45，係藉由使迴旋臂46迴旋的方式，使洗淨液吐出噴嘴31、沖洗液吐出噴嘴32及乾燥液吐出噴嘴33沿水平方向移動。
另外，液吐出噴嘴移動機構45，係亦可具有導引軌與直接傳動機構，以代替迴旋臂46與迴旋機構47。導引軌，係水平地配置，直接傳動機構沿著導引軌，使洗淨液吐出噴嘴31、沖洗液吐出噴嘴32及乾燥液吐出噴嘴33移動。又，在本實施形態中，液吐出噴嘴移動機構45，雖係使洗淨液吐出噴嘴31、沖洗液吐出噴嘴32及乾燥液吐出噴嘴33同時以相同速度沿相同方向移動，但亦可使其各別移動。
氣體供給單元50，係從上方對被保持於基板保持部10的基板2供給氣體。供給至基板2之氣體，係以推擠被形成於基板2之液膜的方式，推壓圖6所示之露出部6與被覆部7的邊界部8。
露出部6，係指凹凸圖案4中，凹部5之深度方向整體從乾燥液L3露出的部分。由於在露出部6，係存在有乾燥液L3，因此，乾燥液L3之表面張力不會作用於露出部6。
被覆部7，係指凹凸圖案4中，凹部5之深度方向整體被乾燥液L3填滿的部分。在被覆部7中，係乾燥液L3之液面LS3的高度高於凹部5之上端5a的高度。因此，乾燥液L3之表面張力，係不會作用於被覆部7。
邊界部8，係指凹凸圖案4中，僅凹部5之深度方向一部分與乾燥液L3接觸的部分。在邊界部8中，乾燥液L3之液面LS3的高度，係低於凹部5之上端5a的高度且高於凹部5之下端5b的高度。在邊界部8中，凹部5之側壁面，係與液面LS3接觸，乾燥液L3之表面張力會作用於邊界部8。
氣體供給單元50，係具有吐出氣體的氣體吐出噴嘴。氣體供給單元50，係例如具有垂直噴嘴51與傾斜噴嘴52來作為氣體吐出噴嘴。垂直噴嘴51，係沿垂直方向吐出氣體G1(參閱圖4)。傾斜噴嘴52，係相對於垂直方向傾斜地吐出氣體G2(參閱圖5)。
垂直噴嘴51，係經由開關閥53及流量調節閥54被連接於供給源55。當開關閥53開啟氣體G1的流路時，則氣體G1從垂直噴嘴51被吐出。另一方面，當開關閥53關閉氣體G1的流路時，則停止來自垂直噴嘴51之氣體G1的吐出。流量調節閥54，係調整垂直噴嘴51所吐出之氣體G1的流量。供給源55，係將氣體G1供給至垂直噴嘴51。
作為氣體G1，雖係沒有特別限定，但例如可使用氮氣或乾空氣等。氣體G1之溫度，係亦可為室溫，或亦可比室溫更高溫，在後者的情況下，亦可比乾燥液L3的沸點更低溫。
傾斜噴嘴52，係經由開關閥56及流量調節閥57被連接於供給源58。當開關閥56開啟氣體G2的流路時，則氣體G2從傾斜噴嘴52被吐出。另一方面，當開關閥56關閉氣體G2的流路時，則停止來自傾斜噴嘴52之氣體G2的吐出。流量調節閥57，係調整傾斜噴嘴52所吐出之氣體G2的流量。供給源58，係將氣體G2供給至傾斜噴嘴52。
作為氣體G2，雖係沒有特別限定，但例如可使用氮氣或乾空氣等。氣體G2之溫度，係亦可為室溫，或亦可比室溫更高溫，在後者的情況下，亦可比乾燥液L3的沸點更低溫。另外，在氣體G1與氣體G2為相同氣體的情況下，供給源55與供給源58亦可一體設置。
氣體供給單元50，係具有氣體吐出噴嘴移動機構60。氣體吐出噴嘴移動機構60，係使垂直噴嘴51及傾斜噴嘴52沿水平方向移動。氣體吐出噴嘴移動機構60，係使垂直噴嘴51及傾斜噴嘴52在基板2之中心部之正上方的位置與基板2之外周部之正上方的位置之間移動。另外，垂直噴嘴51及傾斜噴嘴52，係亦可進一步被移動至比基板2之外周部更往基板2之徑方向外側的待機位置。
例如，氣體吐出噴嘴移動機構60，係具有：迴旋臂61；及迴旋機構62，使迴旋臂61迴旋。迴旋臂61，係水平地配置，並在其前端部，使各個吐出口51a、52a(參閱圖5)朝下，保持垂直噴嘴51及傾斜噴嘴52。迴旋機構62，係以從迴旋61之基端部延伸至下方的迴旋軸63為中心，使迴旋臂61迴旋。氣體吐出噴嘴移動機構60，係藉由使迴旋臂61迴旋的方式，使垂直噴嘴51及傾斜噴嘴52沿水平方向移動。
另外，氣體吐出噴嘴移動機構60，係亦可具有導引軌與直接傳動機構，以代替迴旋臂61與迴旋機構62。導引軌，係水平地配置，直接傳動機構沿著導引軌，使垂直噴嘴51及傾斜噴嘴52移動。又，在本實施形態中，氣體吐出噴嘴移動機構60，雖係使垂直噴嘴51及傾斜噴嘴52同時以相同速度沿相同方向移動，但亦可使其各別移動。
加熱單元70，係具有：加熱部72，局部地加熱乾燥液L3的液膜LF3。加熱部72，係例如包含有：加熱液吐出噴嘴73，從下方對被保持於基板保持部10之基板2吐出加熱基板2的加熱液L4(參閱圖4~圖6)。
加熱液L4，係藉由與基板2接觸的方式，加熱基板2。由於加熱液L4，係以基板2為基準，從與乾燥液L3相反側進行供給，因此，可抑制加熱液L4與乾燥液L3的混合。由於僅表面張力低於加熱液L4的乾燥液L3覆蓋凹凸圖案4，因此，可抑制圖案倒塌。
加熱液吐出噴嘴73，係經由開關閥74及流量調節閥75被連接於供給源76。當開關閥74開啟加熱液L4的流路時，則加熱液L4從加熱液吐出噴嘴73被吐出。另一方面，當開關閥74關閉加熱液L4的流路時，則停止來自加熱液吐出噴嘴73之加熱液L4的吐出。流量調節閥75，係調整加熱液吐出噴嘴73所吐出之加熱液L4的流量。供給源76，係將加熱液L4供給至加熱液吐出噴嘴73。
作為加熱液L4，雖係沒有特別限定，但例如可使用DIW等。由於DIW，係與IPA等的醇相比，具有較大的比熱，因此，可蓄積大量的熱，並可將大量的熱供給至基板2。
加熱液L4之溫度，係被設定成比室溫更高溫，且比加熱液L4的沸點更低溫。可抑制加熱液L4之沸騰，並促進乾燥液L3的蒸發。為了確實地抑制乾燥液L3之沸騰，加熱液L4之溫度，係亦可被設定成比乾燥液L3的沸點更低溫。
另外，加熱液L4之溫度，係只要可抑制乾燥液L3之沸騰即可，亦可被設定成比乾燥液L3的沸點更高溫。原因在於，在熱從加熱液L4朝向乾燥液L3傳遞的過程中，熱會逐漸被奪取，乾燥液L3之溫度變得比加熱液L4之溫度更低。
加熱液L4之供給流量，係亦可被設定成在加熱液L4與基板2接觸後，從基板2落至加熱液吐出噴嘴73，亦可被設定成在維持加熱液L4與基板2接觸的狀態下，藉由離心力流向比加熱液吐出噴嘴73更往基板2的徑方向外側。加熱液L4，係藉由與基板2接觸的方式，熱被基板2奪取。因此，即便加熱液L4流向基板2的徑方向外側，亦可局部地加熱基板2。
另外，加熱單元70，係為了縮小加熱液L4之加熱範圍，亦可具有吸引與基板2接觸之加熱液L4的吸引噴嘴。吸引噴嘴，係被配置於比加熱液吐出噴嘴73更往基板2的徑方向外側，並回收流向比加熱液吐出噴嘴73更往基板2之徑方向外側的加熱液L4。
加熱單元70，係具有加熱位置移動部80。加熱位置移動部80，係在加熱部72所加熱之加熱面(例如基板2之下面2b)，使加熱部72所加熱的加熱位置P(以下，亦簡稱為「加熱位置P」。)移動。詳細內容如後述，可一面從垂直方向觀之，將加熱位置P重疊於邊界部8，一面使加熱位置P沿邊界部8的移動方向移動。邊界部8之移動方向，係使露出部6擴大的方向。
加熱位置移動部80，係例如使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動。在旋轉驅動部20使基板保持部10旋轉的情況下，以不反抗離心力的方式，可使邊界部8從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動。
加熱位置移動部80，係包含有加熱部移動機構81。加熱部移動機構81，係藉由使加熱部72移動的方式，使加熱位置P移動。由於可藉由1個加熱部72來加熱往加熱位置P之移動方向離開的複數個部位，因此，可減少加熱部72的設置數。加熱部72，係例如被配置於間隙空間13，可在基板2之中心部之正下方的位置與基板2之外周部之正下方的位置之間移動，該間隙空間13，係被形成於基板2與板體部11之間。
加熱部移動機構81，係例如具有導引軌82與直接傳動機構83。導引軌82，係在基板2的徑方向引導加熱部72。導引軌82，係例如水平地被配置於間隙空間13，該間隙空間13，係被形成於基板2與板體部11之間。直接傳動機構83，係沿著導引軌82，使加熱部72移動。直接傳動機構83，係例如包含有：旋轉馬達；及滾珠螺桿，將旋轉馬達之旋轉運動變換成加熱部72的直線運動。
控制部90，係例如由電腦所構成，具備有CPU(Central Processing Unit)91與記憶體等的記憶媒體92。在記憶媒體92，係儲存有控制在基板處理裝置1所執行之各種處理的程式。控制部90，係藉由使CPU91執行被記憶於記憶媒體92之程式的方式，控制基板處理裝置1的動作。又，控制部90，係具備有輸入介面93與輸出介面94。控制部90，係以輸入介面93接收來自外部的信號，以輸出介面94對外部發送信號。
該程式，係被記錄於可藉由電腦讀取的記憶媒體者，且亦可為從該記憶媒體被安裝於控制部90的記憶媒體92者。作為可藉由電腦讀取的記憶媒體，係例如可列舉出硬碟(HD)、軟碟片(FD)、光碟(CD)、磁光碟(MO)、記憶卡等。另外，程式，係亦可經由網際網路從伺服器下載，並安裝於控制部90的記憶媒體92。
圖2，係以功能方塊表示第1實施形態之控制部之構成要素的圖。如圖2所示之各功能方塊為概念性的，未必需要如物理性圖示般地加以構成。可將各功能方塊的全部或一部分以任意單位來功能性或物理性地分散、整合而進行構成。在各功能方塊所進行的各處理功能，係其全部或任意之一部分可藉由在CPU所執行的程式而實現，或可作為基於佈線邏輯的硬體而實現。
控制部90，係具備有旋轉控制部95、液控制部96、氣體控制部97及加熱控制部98。旋轉控制部95，係控制旋轉驅動部20。液控制部96，係控制液供給單元30。氣體控制部97，係控制氣體供給單元50。加熱控制部98，係控制加熱單元70。關於更具體之控制，係如後述。
圖3，係表示第1實施形態之基板處理方法的流程圖。圖4，係表示第1實施形態之基板之處理之一部分的圖。圖4(a)，係表示第1實施形態之形成了洗淨液之液膜時之狀態的圖。圖4(b)，係表示第1實施形態之形成了沖洗液之液膜時之狀態的圖。圖4(c)，係表示第1實施形態之形成了乾燥液之液膜時之狀態的圖。圖4(d)，係表示第1實施形態之在乾燥液之液膜的中心部形成了露出部時之狀態的圖。圖5，係表示第1實施形態之基板之處理之其他一部分的圖。圖5(a)，係表示第1實施形態之露出部的擴大開始時之狀態的圖。圖5(b)，係表示第1實施形態之露出部的擴大中途之狀態的圖。圖5(c)，係表示第1實施形態之乾燥液之吐出結束時之狀態的圖。圖5(d)，係表示第1實施形態之露出部的擴大要結束前之狀態的圖。圖6，係表示第1實施形態之露出部與被覆部之邊界部的圖，且為放大圖5(b)之一部分而表示的圖。圖7，係表示第1實施形態之旋轉驅動部、乾燥液吐出噴嘴、加熱液吐出噴嘴、垂直噴嘴及傾斜噴嘴之各個動作的時序圖。
基板處理方法，係具有：工程S101，將處理前之基板2搬入基板處理裝置1的內部(參閱圖3)。基板處理裝置1，係藉由基板保持部10來保持以未圖示之搬送裝置所搬入的基板2。基板保持部10，係使被形於基板2之凹凸圖案4朝上，且水平地保持基板2。
基板處理方法，係具有：工程S102，從上方對被保持於基板保持部10之基板2供給洗淨液L1，形成覆蓋凹凸圖案4之洗淨液L1的液膜LF1(參閱圖3)。在該工程S102中，係在基板2之中心部的正上方配置有洗淨液吐出噴嘴31(參閱圖4(a))。洗淨液吐出噴嘴31，係從上方對與基板保持部10一起旋轉之基板2的中心部供給洗淨液L1。所供給之洗淨液L1，係藉由離心力而潤濕擴展至基板2的上面2a整體，形成液膜LF1。為了洗淨凹凸圖案4之整體，以使洗淨液L1之液面LS1的高度高於凹部5之上端5a(參閱圖6)的高度之方式，設定基板保持部10的旋轉數及洗淨液L1的供給流量。
基板處理方法，係具有：工程S103，將預先形成之洗淨液L1的液膜LF1置換成沖洗液L2的液膜LF2(參閱圖3)。在該工程S103中，係沖洗液吐出噴嘴32被配置於基板2之中心部的正上方，以代替洗淨液吐出噴嘴31(參閱圖4(b))。停止來自洗淨液吐出噴嘴31之洗淨液L1的吐出，同時開始來自沖洗液吐出噴嘴32之沖洗液L2的吐出。沖洗液L2，係被供給至與基板保持部10一起旋轉之基板2的中心部，藉由離心力而潤濕擴展至基板2的上面2a整體，形成液膜LF2。藉此，殘存於凹凸圖案4之洗淨液L1被置換成沖洗液L2。在從洗淨液L1置換成沖洗液L2期間，以使液面LS1、LS2的高度維持為高於凹部5之上端5a(參閱圖6)的高度之方式，設定基板保持部10的旋轉數及沖洗液L2的供給流量。可抑制液面LS1、LS2的表面張力所致之圖案倒塌。
基板處理方法，係具有：工程S104，將預先形成之沖洗液L2的液膜LF2置換成乾燥液L3的液膜LF3(參閱圖3)。在該工程S104中，係乾燥液吐出噴嘴33被配置於基板2之中心部的正上方，以代替沖洗液吐出噴嘴32(參閱圖4(c))。停止來沖洗液吐出噴嘴32之沖洗液L2的吐出，同時開始來自乾燥液吐出噴嘴33之乾燥液L3的吐出。乾燥液L3，係被供給至與基板保持部10一起旋轉之基板2的中心部，藉由離心力而潤濕擴展至基板2的上面2a整體，形成液膜LF3。藉此，殘存於凹凸圖案4之沖洗液L2被置換成乾燥液L3。在從沖洗液L2置換成乾燥液L3期間，以使液面LS2、LS3的高度維持為高於凹部5之上端5a(參閱圖6)的高度之方式，設定基板保持部10的旋轉數及乾燥液L3的供給流量。可抑制液面LS2、LS3的表面張力所致之圖案倒塌。
基板處理方法，係具有：工程S105，形成凹凸圖案4的露出部6(參閱圖3)。在該工程S105中，係不僅形成露出部6，亦形成露出部6與被覆部7之邊界部8。因此，在該工程S105中，係形成有露出部6、被覆部7及邊界部8。在該工程S105中，係首先，從圖7所示的時刻t0至時刻t1為止，乾燥液吐出噴嘴33一面吐出乾燥液L3，一面從基板2之中心部的正上方往徑方向外側略微移動。
其次，從圖7所示的時刻t1至時刻t2為止，垂直噴嘴51被配置於基板2之中心部的正上方，以代替乾燥液吐出噴嘴33，且垂直噴嘴51吐出氣體G1(參閱圖4(d))。氣體G1，係在朝向基板2吐出後，沿著基板2呈放射狀均勻地擴散。因此，可在基板2之中心部形成與基板2同心圓狀的露出部6。
又，從圖7所示的時刻t1至時刻t2為止，加熱液吐出噴嘴73被配置於基板2之中心部的正下方，且加熱液吐出噴嘴73吐出加熱液L4(參閱圖4(d))。由於加熱液L4加熱基板2之中心部，因此，可形成與基板2同心圓狀的露出部6。
垂直噴嘴51與加熱液吐出噴嘴73，係協同作用，在基板2之中心部形成與基板2同心圓狀的露出部6。另外，對於露出部6之形成，係亦可僅使用垂直噴嘴51與加熱液吐出噴嘴73的任一者。
另外，在圖7中，垂直噴嘴51開始氣體G1之吐出的時刻，雖係與乾燥液吐出噴嘴33之暫時移動結束的時刻t1相同，但亦可比時刻t1早，且只要在乾燥液吐出噴嘴33之暫時移動開始的時刻t0後即可。只要具有「在基板2之中心部的正上方配置垂直噴嘴51」的空間即可。
又，在圖7中，加熱液吐出噴嘴73開始基板2之加熱的時刻，雖係與乾燥液吐出噴嘴33之暫時移動結束的時刻t1相同，但亦可比時刻t1早，且進一步只要與上述時刻t0相同或比上述時刻t0早即可。
基板處理方法，係具有：工程S106，藉由使邊界部8移動的方式，擴大露出部6(參閱圖3)。在該工程S106中，係從圖7所示的時刻t2至時刻t4為止，液控制部96一面從乾燥液吐出噴嘴33吐出乾燥液L3，一面使乾燥液吐出噴嘴33從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動(參閱圖5(a)及圖5(b))。乾燥液L3，係在被供給至基板2後，藉由離心力而潤濕擴展至基板2之徑方向外側，並從基板2的外周緣被甩出。從時刻t2至時刻t4為止，由於液控制部96將乾燥液L3從乾燥液吐出噴嘴33供給至基板2，因此，能以乾燥液L3來被覆基板2的外周緣。又，從時刻t2至時刻t4為止，由於液控制部96使乾燥液吐出噴嘴33從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動，因此，可使邊界部8從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動。邊界部8，係被形成於比乾燥液吐出噴嘴33之吐出口33a更往基板2的徑方向內側。
氣體控制部97，係從圖7所示的時刻t2至時刻t3為止，一面藉由從垂直噴嘴51吐出氣體流G1的方式來推壓邊界部8，一面使垂直噴嘴51從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動(參閱圖5(a))。又，氣體控制部97，係從圖7所示的時刻t3至時刻t4為止，一面藉由從傾斜噴嘴52以代替垂直噴嘴51吐出氣體流G2的方式來推壓邊界部8，一面使傾斜噴嘴52從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動(參閱圖5(b))。
因藉由傾斜噴嘴52以代替垂直噴嘴51來推壓邊界部8，故可效率良好地推壓邊界部8。由於從傾斜噴嘴52所吐出之氣體G2，係不僅具有垂直成分，而且具有水平成分，因此，可效率良好地推壓邊界部8。
另外，氣體控制部97，雖係在圖7所示的時刻t3，同時實施來自垂直噴嘴51之氣體G1的吐出停止與來自傾斜噴嘴52之氣體G2的吐出開始，但亦可在來自垂直噴嘴51之氣體G1的吐出停止之前，實施來自傾斜噴嘴52之氣體G2的吐出開始。藉由以氣體G1與氣體G2來推壓邊界部8的方式，可連續地推壓邊界部8。氣體控制部97，係只要在來自垂直噴嘴51之氣體流G1的吐出開始後，亦即形成與基板2同心圓狀的露出部6後，實施來自傾斜噴嘴52之氣體G2的吐出開始即可。
加熱控制部98，係從圖7所示的時刻t2至時刻t4為止，一面從垂直方向觀之，將加熱位置P重疊於邊界部8，一面使加熱位置P沿邊界部8的移動方向移動(參閱圖5(a)及圖5(b))。加熱控制部98，係亦可藉由使加熱液吐出噴嘴73移動的方式，使加熱位置P移動。
加熱液吐出噴嘴73，係從圖7所示的時刻t2至時刻t4為止，使乾燥液吐出噴嘴33、垂直噴嘴51及傾斜噴嘴52同時以相同速度沿邊界部8的移動方向例如基板2的徑方向移動。
加熱液吐出噴嘴73、乾燥液吐出噴嘴33、垂直噴嘴51及傾斜噴嘴52，係只要沿基板2的徑方向移動即可，且亦可從基板2之中心移動至不同方位，或亦可移動至相同方位。
又，加熱液吐出噴嘴73、乾燥液吐出噴嘴33、垂直噴嘴51及傾斜噴嘴52，係只要同時以相同速度移動即可，該些移動速度，係亦可隨時間之經過而加以變更。詳細內容，係如後述。
在圖7所示的時刻t4之前，當乾燥液吐出噴嘴33到達基板2之外周部的正上方時，液控制部96，係在時刻t4，停止來自乾燥液吐出噴嘴33之乾燥液L3的吐出。如此一來，從時刻t4至時刻t5為止，氣體控制部97，係一面藉由從傾斜噴嘴52吐出氣體G2的方式來推壓邊界部8，一面使傾斜噴嘴52沿邊界部8的移動方向移動(參閱圖5(c))。又，從時刻t4至時刻t5為止，加熱控制部98，係以一面從加熱液吐出噴嘴73吐出加熱液L4，一面使加熱液吐出噴嘴73與邊界部8從垂直方向觀之呈重疊的方式，使加熱液吐出噴嘴73沿邊界部8的移動方向移動(參閱圖5(c))。藉此，露出部6進一步被擴大。
另外，氣體控制部97，係不僅在圖7所示的時刻t2至時刻t3為止，而且亦可在時刻t3至時刻t5為止，一面藉由從垂直噴嘴51吐出氣體G1的方式來推壓邊界部8，一面使垂直噴嘴51沿邊界部8的移動方向移動。
在圖7所示的時刻t5之前，當加熱液吐出噴嘴73到達了基板2之外周部的正下方時，傾斜噴嘴52，係從上方越朝向下方，則越在基板2之外周部的上方形成從基板2之徑方向內側朝向基板2之徑方向外側的氣流(參閱圖5(d))。在基板2的外周部中，可抑制被供給至基板2之下面2b的加熱液L4迴繞至基板2之上面2a的情形，並可抑制基板2之上面2a的污染(例如微粒之附著)。
在圖7所示的時刻t5中，加熱控制部98停止來自加熱液吐出噴嘴73之加熱液L4的吐出，其後，在時刻t6中，氣體控制部97停止來自傾斜噴嘴52之氣體G2的吐出。在加熱液L4的吐出停止後，實施氣體G2的吐出停止，藉此，可抑制加熱液L4迴繞至基板2之上面2a的情形，並可抑制基板2之上面2a的污染。
基板處理方法，係具有：工程S107，將處理後之基板2搬出至基板處理裝置1的外部(參閱圖3)。基板保持部10，係解除基板2的保持，且未圖示之搬送裝置從基板保持部10接取基板2並搬出至基板處理裝置1的外部。
如以上所說明般，根據本實施形態，加熱控制部98，係一面從垂直方向觀之，將加熱位置P重疊於邊界部8，一面使加熱位置P沿邊界部8的移動方向移動。例如，加熱控制部98，係以使加熱部72與邊界部8從垂直方向觀之呈重疊的方式，使加熱部72沿邊界部8的移動方向移動。其結果，無關於邊界部8之到達位置，可集中地加熱邊界部8。露出部6及被覆部7，係幾乎不會被加熱液L4加熱。將其效果分成下述(1)的情形與下述(2)的情形來進行說明。
(1)在乾燥液吐出噴嘴33所吐出之乾燥液L3的溫度被設定成比室溫更高溫的情況下，可獲得以下效果。由於可將加熱能量集中至存在於邊界部8的乾燥液L3，因此，可補償因邊界部8之乾燥液L3的氣化而被奪取的熱，並可抑制邊界部8之乾燥液L3的溫度下降。因此，可限制邊界部8之乾燥液L3之表面張力的降低，並可抑制圖案倒塌。
圖8，係表示第1實施形態之邊界部的到達位置與邊界部的基板溫度之關係的圖。在圖8中，實線，係表示從圖7所示的時刻t2至時刻t5為止，一面將加熱位置P重疊於邊界部8，一面使加熱位置P沿邊界部8的移動方向移動時之實施例的結果。邊界部8的移動方向，係使露出部6擴大的方向，且為從基板2之徑方向內側朝向基板2之徑方向外側的方向。另一方面，在圖8中，一點鏈線，係表示從圖7所示的時刻t2至時刻t5為止，將加熱位置P固定於基板2之中心部時之比較例的結果。圖8所示之實施例與比較例，係除了加熱液吐出噴嘴73之移動的有無以外，以相同條件進行。另外，在圖8中，乾燥液吐出噴嘴33所吐出之乾燥液L3的溫度，係設定成比乾燥液L3之沸點略微低的溫度。
從圖8清楚可知，根據實施例，與比較例相比，可在邊界部8進行移動的過程中，抑制邊界部8的溫度下降。特別是，可抑制邊界部8到達了基板2之外周部時之邊界部8的溫度下降。另外，基板2之外周部的溫度容易下降之理由其原因在於，基板2之外周部，係與基板2的中心部相比，由於基板2之圓周速率大且離心力大，因此，乾燥液L3的液膜LF3薄，乾燥液L3容易氣化，且熱容易因氣化而被奪取。
(2)在乾燥液吐出噴嘴33所吐出之乾燥液L3的溫度被設定成室溫的情況下，可獲得以下效果。由於可將加熱能量集中至存在於邊界部8的乾燥液L3，因此，可增大邊界部8與被覆部7(特別是基板2之外周部)的溫度差。在邊界部8中，係由於可使乾燥液L3之溫度成為比室溫更高溫，因此，可降低乾燥液L3的表面張力，並抑制圖案倒塌。另一方面，在基板2之外周部，係由於在邊界部8到達基板2的外周部之前的階段中，可將乾燥液L3的溫度維持為室溫，因此，可抑制乾燥液L3之氣化。
基板2之外周部，係與基板2的中心部相比，由於基板2之圓周速率大且離心力大，因此，乾燥液L3的液膜LF3薄。因此，抑制基板2的外周部之乾燥液L3的氣化一事，係對於在邊界部8到達基板2的外周部之前的階段中，抑制基板2之外周部從乾燥液L3意外露出而言很重要。原因在於，假設在邊界部8到達基板2的外周部之前的階段中，若基板2之外周部從乾燥液L3露出時，則會導致微粒附著於基板2之外周部。微粒，係因乾燥液L3的霧氣等所形成。根據本實施形態，由於在邊界部8到達基板2的外周部之前的階段中，可抑制基板2之外周部從乾燥液L3意外露出，因此，可抑制微粒的附著。又，根據本實施形態，由於在邊界部8到達基板2的外周部之前的階段中，可抑制基板2之外周部從乾燥液L3意外露出，因此，可抑制圖案倒塌。假設基板2之外周部意外地乾燥而乾燥液L3分散存在時，則有乾燥液L3的表面張力作用於邊界部8而產生圖案倒塌之虞。
如上述般，在抑制微粒的附著之目的下，為了增大邊界部8與被覆部7(特別是基板2之外周部)的溫度差，乾燥液吐出噴嘴33，係亦可吐出室溫之乾燥液L3。以往，在抑制乾燥時的圖案倒塌之目的下，乾燥液吐出噴嘴33，係吐出了比室溫更高溫的乾燥液L3。原因在於，乾燥液L3之溫度變得越高溫，則乾燥液L3的表面張力越下降，且作用於凹凸圖案4的應力下降。對此，揭示有如下述技術：在抑制圖案倒塌，並且抑制微粒的附著之目的下，局部地加熱邊界部8，同時從乾燥液吐出噴嘴33吐出室溫之乾燥液L3。
又，根據本實施形態，旋轉控制部95使基板2與基板保持部10一起旋轉的同時，加熱控制部98使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動。以不反抗離心力的方式，可使邊界部8從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動。
然而，邊界部8，係被形成為環狀。因此，邊界部8越從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動，則邊界部8的圓周長越長。因此，加熱部72，係越從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動，則越加熱又長又大的邊界部8。
因此，加熱控制部98，係亦可在使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動的期間，實施使加熱部72所加熱的加熱面(例如基板2的下面2b)中之每一單位面積的總加熱量(單位：J/mm2 )成為一定之控制。在此，「一定」，係意味著落入上限值與下限值所規定的容許範圍。作為具體之控制，係可列舉出下述(A)~(C)的控制。下述(A)~(C)的控制，係亦可單獨使用，或亦可以複數個組合使用。
(A)加熱控制部98，係越使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動，則越減慢加熱位置P沿基板2之徑方向移動的速度。例如，加熱控制部98，係越使加熱部72從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動，則越減慢加熱部72沿基板2之徑方向移動的速度。藉此，可在基板2之徑方向整體上，使每一單位面積的總加熱量均勻，並可抑制因邊界部8之圓周長的變化而引起之邊界部8的溫度變化。
(B)加熱控制部98越使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動，則旋轉控制部95越減少基板保持部10的旋轉數。例如，加熱控制部98越使加熱部72從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動，則旋轉控制部95越減少基板保持部10的旋轉數。藉此，可在基板2之徑方向整體上，使每一單位面積的總加熱量均勻，並可抑制因邊界部8之圓周長的變化而引起之邊界部8的溫度變化。
(C)加熱控制部98，係越使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動，則越增大每一單位時間的加熱量(單位：W)。例如，加熱控制部98，係越使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動，則越將從加熱液吐出噴嘴73所吐出之加熱液L4的溫度設成為高溫。加熱控制部98，係亦可越使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動，則越增大從加熱液吐出噴嘴73所吐出之加熱液L4的流量(單位：mL/sec)。藉此，可在基板2之徑方向整體上，使每一單位面積的總加熱量均勻，並可抑制因邊界部8之圓周長的變化而引起之邊界部8的溫度變化。
根據本實施形態，液控制部96，係從乾燥液吐出噴嘴33吐出乾燥液L3，並且一面將乾燥液吐出噴嘴33之吐出口33a配置於比邊界部8更往基板2的徑方向外側，一面使乾燥液吐出噴嘴33沿邊界部8的移動方向移動。由於乾燥液L3未被供給至比邊界部8更往基板2的徑方向內側，因此，可防止邊界部8沿與使露出部6擴大之方向相反的方向移動。又，由於乾燥液L3被供給至比邊界部8更往徑方向外側，因此，在邊界部8到達基板2的外周部之前的階段中，可抑制基板2之外周部從乾燥液L3意外露出並可抑制圖案倒塌，且可抑制微粒的附著。
根據本實施形態，加熱位置移動部80，係包含有：加熱部移動機構81，藉由使加熱部72移動的方式，使加熱位置P移動。由於可藉由1個加熱部72來加熱往加熱位置P之移動方向離開的複數個部位，因此，可減少加熱部72的設置數。
根據本實施形態，如圖5(d)所示般，在液控制部96停止乾燥液L3對基板2的供給，並且加熱控制部98將加熱液L4供給至基板2之外周部的期間，氣體控制部97，係在基板2之外周部的上方形成氣體G2的氣流。氣體G2之氣流，係越從上方朝向下方，則越從基板2之徑方向內側朝向基板2之徑方向外側。由於使氣體G2之氣流的壓力朝向基板2之徑方向外側，因此，在基板2的外周部中，可有效率地抑制被供給至基板2之下面2b的加熱液L4迴繞至基板2之上面2a的情形，並可有效率地抑制基板2之上面2a的污染(例如微粒之附著)。
在上述第1實施形態中，係如圖7所示般，在液控制部96停止乾燥液L3的供給後，加熱控制部98停止加熱液L4的供給。在停止了乾燥液L3之供給的時點，係由於邊界部8未到達基板2之外周部，因此，基板2之外周部未被加熱液L4加熱。在藉由加熱液L4加熱基板2的外周部之目的下，在乾燥液L3的供給停止後進行加熱液L4的供給停止。
另一方面，在下述第2實施形態中，係如圖9及圖10所示般，在液控制部96停止乾燥液L3之供給的同時，加熱控制部98停止加熱液L4的供給。當對基板2之上面2a停止乾燥液L3的供給時，則其後，變得無法藉由乾燥液L3來將從基板2之下面2b迴繞至基板2之上面2a的加熱液L4推回。在限制加熱液L4的迴繞之目的下，在停止乾燥液L3之供給的同時，停止加熱液L4之供給。以下，主要說明關於第1實施形態與第2實施形態的相異點。
圖9，係表示第2實施形態之基板之處理之一部分的圖。圖9(a)，係表示第2實施形態之要停止乾燥液及加熱液的供給之前之狀態的圖。圖9(b)，係表示第2實施形態之停止乾燥液及加熱液的供給後之狀態的圖。圖10，係表示第2實施形態之旋轉驅動部、乾燥液吐出噴嘴、加熱液吐出噴嘴、垂直噴嘴及傾斜噴嘴之各個動作的時序圖。
在圖10所示的時刻t4之前，當乾燥液吐出噴嘴33到達基板2之外周部的正上方時，則在時刻t4，液控制部96停止來自乾燥液吐出噴嘴33之乾燥液L3的吐出(參閱圖9)。同時，加熱控制部98停止來自加熱液吐出噴嘴73之加熱液L4的吐出(參閱圖9)。又，同時，旋轉控制部95增大基板保持部10的旋轉數(參閱圖10)。
如以上所說明般，根據本實施形態，在液控制部96停止乾燥液L3之供給的同時，加熱控制部98停止加熱液L4的供給，並且旋轉控制部95增大基板保持部10的旋轉數。藉此，基板2之旋轉數增大，較大的離心力作用於殘存在基板2的乾燥液L3與加熱液L4。殘存在基板2的乾燥液L3與加熱液L4，係藉由較大之離心力，從基板2的外周緣朝徑方向外側被甩出。可抑制加熱液L4從基板2之下面2b迴繞至基板2之上面2a的情形。
另外，在本實施形態中，雖係如圖10所示般，在停止乾燥液L3及加熱液L4之供給的同時，進行基板保持部10之旋轉數的增大，但停止乾燥液L3及加熱液L4之供給的時間點與增大基板保持部10之旋轉數的時間點，係亦可稍微之前或之後。在停止乾燥液L3及加熱液L4的供給後，只要能以較大之離心力來將殘存在基板2的乾燥液L3及加熱液L4甩出即可，且只要能抑制加熱液L4從基板2之下面2b迴繞至基板2之上面2a的情形即可。
圖11，係表示第3實施形態之基板之處理之一部分的圖。圖11(a)，係表示第3實施形態之停止了乾燥液之供給時之狀態的圖。圖11(b)，係表示第3實施形態之在乾燥液之液膜的中心部形成了露出部時之狀態的圖。圖11(c)，係表示第3實施形態之露出部的擴大中途之狀態的圖。圖11(d)，係表示第3實施形態之露出部的擴大要結束前之狀態的圖。圖12，係表示第3實施形態之旋轉驅動部、乾燥液吐出噴嘴、加熱液吐出噴嘴、垂直噴嘴及傾斜噴嘴之各個動作的時序圖。以下，主要說明關於本實施形態與上述第1~第2實施形態的相異點。
在形成凹凸圖案4之露出部6的工程S105中(參閱圖3)，係首先，在圖12所示的時刻t0，液控制部96停止來自乾燥液吐出噴嘴33之乾燥液L3的吐出，並對基板2停止乾燥液L3的供給。直至時刻t0之前為止，乾燥液吐出噴嘴33，係吐出室溫之乾燥液L3，在時刻t0，係形成室溫之乾燥液L3的液膜LF3。在時刻t0以後，旋轉控制部95亦使基板保持部10旋轉，使得室溫之乾燥液L3的液膜LF3被覆基板2的上面2a整體。基板保持部10之旋轉數，係例如200~1000rpm。
其次，從圖12所示的時刻t1至時刻t2為止，在基板2之中心部的正下方配置加熱液吐出噴嘴73，加熱液吐出噴嘴73對基板2之中心部進行加熱(參閱圖11(b))。在基板2之中心部形成與基板2同心圓狀的露出部6。此時，露出部6與被覆部7之邊界部8，係以不往基板2之徑方向內側移動的方式，藉由離心力被推壓至基板2之徑方向外側。基板保持部10之旋轉數，係例如200~1000rpm。
另外，在圖12中，開始加熱基板2之中心部的時刻t1，雖係比對基板2停止乾燥液L3之供給的時刻t0晚，但亦可與時刻t0同時，且亦可比時刻t0早。
在擴大露出部6的工程S106中(參閱圖3)，係從圖12所示的時刻t2至時刻t3為止，加熱控制部98使加熱液吐出噴嘴73移動(參閱圖11(c))。在該期間，旋轉控制部95使基板保持部10旋轉。
加熱控制部98，係以一面藉由加熱液吐出噴嘴73加熱液膜LF3，一面使加熱位置P與邊界部8從垂直方向觀之呈重疊的方式，使加熱液吐出噴嘴73沿邊界部8的移動方向移動(參閱圖11(c))。此時，邊界部8，係以不往徑方向內側移動的方式，藉由離心力被推壓至徑方向外側。基板保持部10之旋轉數，係例如200~1000rpm。
在圖12所示的時刻t3之前，當加熱液吐出噴嘴73到達基板2之外周部的正上方時，則邊界部8到達基板2之外周部(參閱圖11(d))。接著，邊界部8因乾燥液L3之蒸發而消失，在時刻t3中，加熱控制部98使加熱液吐出噴嘴73從動作狀態成為停止狀態。
又，在圖12所示的時刻t3中，旋轉控制部95增大基板保持部10之旋轉數。基板保持部10之旋轉數，係例如1000~2000rpm。由於基板2之旋轉數增大，因此，較大的離心力作用於殘存在基板2的乾燥液L3，乾燥液L3從基板2之外周緣朝基板2之徑方向外側被甩出。其後，基板2，係被搬出至基板處理裝置1的外部。
另外，開始基板保持部10之高速旋轉的時刻，雖係與邊界部8到達基板2之外周部的時刻相同，但亦可在其之後。在邊界部8到達基板2的外周部之前，係以不會因離心力而損失被形成於基板2之乾燥液L3之液膜LF3的方式，進行基板保持部10之低速旋轉。
如以上所說明般，根據本實施形態，與上述第1~第2實施形態相同地，加熱控制部98，係一面將加熱位置P重疊於邊界部8，一面使加熱位置P沿邊界部8的移動方向移動。例如，加熱控制部98，係以使加熱液吐出噴嘴73與邊界部8從垂直方向觀之呈重疊的方式，使加熱液吐出噴嘴73沿邊界部8的移動方向移動。其結果，無關於邊界部8之到達位置，可集中地加熱邊界部8。露出部6及被覆部7，係幾乎不會被加熱液L4加熱。由於在本實施形態中，係形成室溫之乾燥液L3的液膜LF3，因此，在上述第1~第2實施形態中，可獲得與形成室溫之乾燥液L3的液膜LF3之情形相同的效果。
亦即，由於可集中地加熱邊界部8，因此，可在邊界部8與被覆部7(特別是基板2之外周部)增大溫度差。在邊界部8中，係由於可使乾燥液L3之溫度成為比室溫更高溫，因此，可降低乾燥液L3的表面張力，並抑制圖案倒塌。另一方面，在基板2之外周部，係由於可抑制乾燥液L3意外氣化，並可抑制意外露出，因此，可抑制圖案倒塌，並且可抑制微粒的附著。
根據本實施形態，與上述第1~第2實施形態相同地，旋轉控制部95使基板2與基板保持部10一起旋轉的同時，加熱控制部98使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動。以不反抗離心力的方式，可使邊界部8從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動。
加熱控制部98，係亦可在使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動的期間，實施使加熱面(例如基板2的下面2b)中之每一單位面積的總加熱量(單位：J/mm2 )成為一定之控制。作為具體之控制，係可列舉出上述(A)~(C)的控制。上述(A)~(C)的控制，係亦可單獨使用，或亦可以複數個組合使用。
根據本實施形態，與上述第1~第2實施形態不同，在加熱控制部98使加熱位置P移動的期間，液控制部96停止來自乾燥液吐出噴嘴33之室溫之乾燥液L3的吐出。由於對基板2停止乾燥液L3的供給，因此，無需進行「一面將乾燥液吐出噴嘴33之吐出口33a配置於比邊界部8更往基板2的徑方向外側，一面使乾燥液吐出噴嘴33往邊界部8之移動方向移動」的操作。不需使乾燥液吐出噴嘴33與加熱位置P連動地移動，即可精度良好地控制邊界部8的位置。這是因為加熱位置P成為邊界部8的位置。邊界部8，係以不往徑方向內側移動的方式，一面藉由離心力被推壓至徑方向外側，一面以與加熱位置P重疊的方式進行移動。又，以可更精度良好地控制邊界部8之位置的方式，在邊界部8之移動中，停止來自氣體供給單元50之氣體G1、G2的吐出(參閱圖12)。
根據本實施形態，與上述第1~第2實施形態不同，在邊界部8之移動中，對基板2停止乾燥液L3的供給，並不補給乾燥液L3。因此，在邊界部8到達基板2的外周部之前的階段中，抑制基板2的外周部中之乾燥液L3的氣化一事，係重要的。從抑制乾燥液L3之氣化的觀點來看，使用室溫之乾燥液L3。
根據本實施形態，與上述第1~第2實施形態相同地，加熱位置移動部80，係包含有：加熱部移動機構81，藉由使加熱液吐出噴嘴73移動的方式，使加熱位置P移動。由於可藉由1個加熱液吐出噴嘴73來加熱往加熱位置P之移動方向離開的複數個部位，因此，可減少加熱液吐出噴嘴73的設置數。
圖13，係表示第4實施形態之基板保持部及加熱單元的圖。以下，主要說明關於本實施形態與上述第1~第3實施形態的相異點。本實施形態之加熱單元70A，係代替上述第1~第3實施形態的加熱單元70來使用。
本實施形態之加熱單元70A，係具有複數個加熱部72A與加熱位置移動部80A。複數個加熱部72A，係分別具有吐出加熱液L4的加熱液吐出噴嘴73A。複數個加熱部72A，係對邊界部8(參閱圖6)之移動方向上不同的位置進行加熱。複數個加熱部72A，係例如被配列於基板2的徑方向，並從基板2之中心部加熱至基板2之外周部。
加熱液吐出噴嘴73A，係經由開關閥74A及流量調節閥75A被連接於供給源76A。當開關閥74A開啟加熱液L4的流路時，則加熱液L4從加熱液吐出噴嘴73A被吐出。另一方面，當開關閥74A關閉加熱液L4的流路時，則停止來自加熱液吐出噴嘴73A之加熱液L4的吐出。
開關閥74A，係被設置於每個加熱液吐出噴嘴73A。複數個加熱液吐出噴嘴73A，係被連接於不同的開關閥74A，並可在不同的時間點吐出加熱液L4。複數個加熱液吐出噴嘴73A，係經由共通之流量調節閥75A被連接於共通之供給源76A。
另外，流量調節閥75A，係亦可被設置於每個加熱液吐出噴嘴73A。可對每個加熱液吐出噴嘴73A設定加熱液L4的供給流量。又，供給源76A，係亦可被設置於每個加熱液吐出噴嘴73A。可對每個加熱液吐出噴嘴73A設定加熱液L4的材料。
加熱位置移動部80A，係一面將加熱位置P重疊於邊界部8，一面使加熱位置P沿邊界部8的移動方向移動。加熱位置移動部80A，係例如使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動。在旋轉驅動部20(參閱圖1)使基板保持部10旋轉的情況下，以不反抗離心力的方式，可使邊界部8從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動。
加熱位置移動部80A，係包含有切換機構81A。切換機構81A，係將複數個加熱部72A的各個切換成動作狀態與停止狀態，藉此，使加熱位置P移動。加熱部72A，係在動作狀態下，局部地加熱基板2，並在停止狀態下停止加熱。
根據本實施形態，為了使加熱位置P移動，由於不需使加熱部72A移動，因此，容易進行配管向加熱部72A(例如加熱液吐出噴嘴73A)的連接。複數個加熱部72A，係被配置於間隙空間13並加以固定，該間隙空間13，係被形成於基板2與板體部11之間。
切換機構81A，係例如由複數個開關閥74A所構成。複數個開關閥74A，係被獨立控制。連接於開放狀態之開關閥74A的加熱部72A，係吐出加熱液L4。另一方面，連接於關閉狀態之開關閥74A的加熱部72A，係不吐出加熱液L4。
另外，切換機構81A，係亦可包含三方切換閥或四方切換閥等的方向切換閥，以代替開關閥74A。方向切換閥，係切換加熱液L4之流動的方向。方向切換閥，係亦可關閉加熱液L4的流路。以使用方向切換閥的方式，可減少閥的使用數。
加熱控制部98(參閱圖2)，係一面從垂直方向觀之，將加熱位置P重疊於邊界部8，一面使加熱位置P沿邊界部8的移動方向移動。例如，加熱控制部98，係使排列於基板2之徑方向的複數個加熱部72A依序動作，藉此，使加熱位置P沿邊界部8的移動方向移動。其結果，無關於邊界部8之到達位置，可集中地加熱邊界部8。露出部6及被覆部7，係幾乎不會因加熱液L4而被加熱。因此，可獲得與上述第1~第3實施形態相同的效果。
加熱控制部98，係亦可一面禁止複數個加熱部72A同時動作，一面使複數個加熱部72A依序動作。加熱控制部98，係亦可在使一個加熱部72A成為動作狀態時，使其他所有的加熱部72A成為停止狀態。可更集中地加熱邊界部8。
加熱控制部98，係亦可在使加熱位置P從基板2之徑方向內側往基板2之徑方向外側移動的期間，實施使加熱面(例如基板2的下面2b)中之每一單位面積的總加熱量(單位：J/mm2 )成為一定之控制。作為具體之控制，係可列舉出上述(A)~(C)的控制。上述(A)~(C)的控制，係亦可單獨使用，或亦可以複數個組合使用。
另外，在上述(A)的控制中，例如加熱控制部98，係在每次將動作狀態的加熱部72A從基板2之徑方向內側者切換成基板2之徑方向外側者時，延長其切換的間隔。亦即，加熱控制部98，係使基板2之徑方向內側的加熱部72A比基板2之徑方向內側的加熱部72A更長時間地動作。
另外，在本實施形態中，與上述第1實施形態相同地，在液控制部96停止乾燥液L3對基板2的供給，並且加熱控制部98將加熱液L4供給至基板2之外周部的期間，氣體控制部97，係亦可在基板2之外周部的上方形成氣體G2的氣流。
抑或，在本實施形態，與上述第2實施形態相同地，亦可在液控制部96停止乾燥液L3之供給的同時，加熱控制部98停止加熱液L4的供給，並且旋轉控制部95增大基板保持部10的旋轉數。
圖14，係表示第5實施形態之基板之處理之一部分的立體圖，且為相當於圖15(b)的立體圖。圖15，係表示第5實施形態之基板之處理之一部分的側視圖。圖15(a)，係表示第5實施形態之在乾燥液之液膜的一端形成了露出部時之狀態的圖。圖15(b)，係表示第5實施形態之露出部的擴大中途之狀態的圖。圖15(c)，係表示第5實施形態之露出部的擴大要結束前之狀態的圖。以下，主要說明關於本實施形態與上述第1~第4實施形態的相異點。
在形成凹凸圖案4之露出部6的工程S105(參閱圖3)及擴大露出部6的工程S106(參閱圖3)中，基板2，係靜止而不旋轉。因此，由於無法將離心力利用於邊界部8之推壓，故將來自氣體供給單元50B之氣體G2的壓力利用於邊界部8之推壓。
氣體供給單元50B，係作為吐出氣體的氣體吐出噴嘴，雖亦可具有垂直噴嘴，但在本實施形態中，係具有傾斜噴嘴52B。傾斜噴嘴52B，係相對於垂直方向傾斜地吐出氣體G2。由於氣體G2，係不僅具有垂直成分，而且具有水平成分，因此，可效率良好地推壓邊界部8。
氣體供給單元50B，係具有水平配置之直線狀的桿69B。桿69B，係固定有複數個傾斜噴嘴52B者。複數個傾斜噴嘴52B，係被配列於桿69B的長邊方向。複數個傾斜噴嘴52B，係同時地吐出氣體G2，該氣體G2，係具有作用於與邊界部8之移動方向相同方向(例如，在圖15中，係右方向)的水平成分。複數個傾斜噴嘴52B同時所形成之氣體G2的氣流，係橫跨與基板2之直徑相同程度以上的範圍而形成。
氣體供給單元50B，係具有氣體吐出噴嘴移動機構60B。氣體吐出噴嘴移動機構60B，係使桿69B沿與桿69B之長邊方向正交的寬度方向移動，並使複數個傾斜噴嘴52B沿邊界部8的移動方向移動。在邊界部8之移動中，可藉由氣體G2的壓力來推壓邊界部8。
加熱單元70B，係具有加熱液吐出噴嘴73B來作為局部地加熱乾燥液L3之液膜LF3的加熱部。又，加熱單元70B，係具有水平配置之直線狀的桿89B。加熱單元70B之桿89B與氣體供給單元50B之桿69B，係平行配置。加熱單元70B之桿89B，係固定有複數個加熱液吐出噴嘴73B者。複數個加熱液吐出噴嘴73B，係被配列於桿89B的長邊方向。複數個加熱液吐出噴嘴73B同時加熱的複數個加熱位置P，係橫跨與基板2之直徑相同程度以上的範圍而形成。
加熱單元70B，係具有使加熱位置P移動的加熱位置移動部80B。加熱位置移動部80B，係具有：加熱部移動機構81B，使桿89B沿與桿89B之長邊方向正交的寬度方向移動，並使複數個加熱液吐出噴嘴73B沿邊界部8的移動方向移動。複數個加熱液吐出噴嘴73B同時加熱的複數個加熱位置P，係以橫跨基板2的方式來連續形成，並以從垂直方向觀之呈與邊界部8重疊的方式來移動。
在形成凹凸圖案4之露出部6的工程S105(參閱圖3)中，係加熱控制部98(參閱圖2)將加熱液L4供給至基板2的一端，並且氣體供給單元50B將氣體G2噴吹至基板2的一端(參閱圖15(a))。藉此，在基板2之一端形成露出部6。
在擴大露出部6的工程S106(參閱圖3)中，係藉由以加熱控制部98使桿89B移動的方式，使加熱液吐出噴嘴73B移動，並且藉由以氣體控制部97(參閱圖2)使桿69B移動的方式，使傾斜噴嘴52B移動(參閱圖15(b)及圖15(c))。
加熱控制部98，係一面從垂直方向觀之，將加熱位置P重疊於邊界部8，一面使加熱液吐出噴嘴73B沿邊界部8的移動方向移動。又，氣體控制部97，係一面藉由氣體G2來推壓邊界部8，一面使傾斜噴嘴52B沿邊界部8的移動方向移動。
另外，本實施形態之加熱位置移動部80B，雖係具有加熱部移動機構81B，但加熱位置移動部80B，係與上述第3實施形態相同地，亦可具有切換機構。切換機構，係將被配列於邊界部8的移動方向之複數個加熱液吐出噴嘴73B的各個切換成動作狀態與停止狀態，藉此，使加熱位置P沿邊界部8的移動方向移動。在該情況下，加熱液吐出噴嘴73B，係為了加熱基板2整體，不僅在邊界部8之移動方向，而且在與邊界部8之移動方向正交的方向亦配列有複數個。
以上，雖說明了關於本揭示之基板處理裝置及基板處理方法的實施形態，但本揭示並不限定於上述實施形態等。在申請專利範圍所記載的範疇中，可進行各種變更、修正、置換、追加、刪除及組合。關於該些，當然亦屬於本揭示的技術範圍。
本揭示之加熱部，係並不限定於上述實施形態者。例如，加熱部，係亦可為包含有加熱氣體吐出噴嘴、鹵素加熱器、加熱LED、雷射加熱頭或電阻式之電熱器等者。加熱氣體吐出噴嘴，係藉由將比室溫更高溫之加熱氣體噴吹至基板2的方式，加熱基板2。作為加熱氣體，係可使用氮氣或乾空氣等。鹵素加熱器，係藉由將鹵素燈之光照射至基板2的方式，加熱基板2。加熱LED，係藉由將紅外線等的加熱光線照射至基板2之方式，加熱基板2。雷射加熱頭，係藉由將雷射光線照射至基板2的方式，加熱基板2。電阻式之電熱器，係藉由供給電流的方式進行發熱，從而加熱基板2。
另外，在使用加熱氣體吐出噴嘴、鹵素加熱器、加熱LED、雷射加熱頭或電阻式之電熱器等來作為加熱部的情況下，加熱部，係亦可被配置於基板保持部10所保持之基板2的下方，或被配置於基板2的上方。在後者的情況下，加熱部所加熱的加熱面，係液膜LF3的液面LS3。加熱部，係亦可被配置於基板上的上下兩側。
又，在使用加熱氣體吐出噴嘴、鹵素加熱器、加熱LED、雷射加熱頭或電阻式之電熱器等來作為加熱部的情況下，加熱部，係亦可藉由加熱基板2之方式來加熱液膜LF3，或直接加熱液膜LF3。在藉由加熱基板2之方式來加熱液膜LF3的情況下，對於下述點是有利的。由於基板2，係與乾燥液L3不同且不具有流動性，因此，在基板2的旋轉中，基板2之經加熱的部分不會因離心力而流動，可局部地加熱基板2之徑方向的特定位置。
在上述實施形態中，雖係將本揭示之技術應用於乾燥液L3之液膜LF3的乾燥，但本揭示之技術，係亦可應用於沖洗液L2之液膜LF2的乾燥。在後者的情況下，在沖洗液L2之液膜LF2形成露出部，並使其露出部擴大。在不將沖洗液L2之液膜LF2置換成乾燥液L3之液膜LF3且結束基板之洗淨的情況下，本揭示之技術被應用於沖洗液L2之液膜LF2的乾燥。
1:基板處理裝置 2:基板 4:凹凸圖案 5:凹部 6:露出部 7:被覆部 8:邊界部 10:基板保持部 20:旋轉驅動部 30:液供給單元 50:氣體供給單元 70:加熱單元 72:加熱部 73:加熱液吐出噴嘴 80:加熱位置移動部 81:加熱部移動機構 90:控制部 95:旋轉控制部 96:液控制部 97:氣體控制部 98:加熱控制部 L1:洗淨液(處理液) L2:沖洗液(處理液) L3:乾燥液(處理液)
[圖1] 圖1，係表示第1實施形態之基板處理裝置的圖。 [圖2] 圖2，係以功能方塊表示第1實施形態之控制部之構成要素的圖。 [圖3] 圖3，係表示第1實施形態之基板處理方法的流程圖。 [圖4] 圖4，係表示第1實施形態之基板之處理之一部分的圖。 [圖5] 圖5，係表示第1實施形態之基板之處理之其他一部分的圖。 [圖6] 圖6，係表示第1實施形態之露出部與被覆部之邊界部的圖，且為放大圖5(b)之一部分而表示的圖。 [圖7] 圖7，係表示第1實施形態之旋轉驅動部、乾燥液吐出噴嘴、加熱液吐出噴嘴、垂直噴嘴及傾斜噴嘴之各個動作的時序圖。 [圖8] 圖8，係表示第1實施形態之邊界部的到達位置與邊界部的基板溫度之關係的圖。 [圖9] 圖9，係表示第2實施形態之基板之處理之一部分的圖。 [圖10] 圖10，係表示第2實施形態之旋轉驅動部、乾燥液吐出噴嘴、加熱液吐出噴嘴、垂直噴嘴及傾斜噴嘴之各個動作的時序圖。 [圖11] 圖11，係表示第3實施形態之基板之處理之一部分的圖。 [圖12] 圖12，係表示第3實施形態之旋轉驅動部、乾燥液吐出噴嘴、加熱液吐出噴嘴、垂直噴嘴及傾斜噴嘴之各個動作的時序圖。 [圖13] 圖13，係表示第4實施形態之基板保持部及加熱單元的圖。 [圖14] 圖14，係表示第5實施形態之基板之處理之一部分的立體圖，且為相當於圖15(b)的立體圖。 [圖15] 圖15，係表示第5實施形態之基板之處理之一部分的側面圖。
2:基板
2a:上面
2b:下面
6:露出部
7:被覆部
8:邊界部
33:乾燥液吐出噴嘴
33a:吐出口
51:垂直噴嘴
51a:吐出口
52:傾斜噴嘴
52a:吐出口
72:加熱部
73:加熱液吐出噴嘴
73a:加熱液吐出噴嘴
L3:乾燥液
L4:加熱液
G1、G2:氣體
P:加熱位置
LF3:液膜
LS3:液面

Claims (13)

  1. 一種基板處理裝置，其特徵係，具備有： 基板保持部，使基板之形成有凹凸圖案的面朝上且保持前述基板； 液供給單元，從上方對被保持於前述基板保持部之前述基板供給處理液，藉此，形成覆蓋前述凹凸圖案之凹部的液膜； 加熱單元，具有局部地加熱前述液膜的加熱部及使前述加熱部所加熱之加熱位置移動的加熱位置移動部；及 加熱控制部，控制前述加熱單元， 前述加熱控制部，係一面從垂直方向觀之，將前述加熱位置重疊於露出部與被覆部的邊界部，一面使前述加熱位置沿「使前述露出部擴大的方向且前述邊界部的移動方向」移動，該露出部，係前述凹部之深度方向整體從前述處理液露出，該被覆部，係前述凹部之深度方向整體被前述處理液填滿。
  2. 如申請專利範圍第1項之基板處理裝置，其中，具備有： 旋轉驅動部，使前述基板保持部旋轉；及 旋轉控制部，控制前述旋轉驅動部， 前述旋轉控制部使前述基板與前述基板保持部一起旋轉的同時，前述加熱控制部使前述加熱位置從前述基板之徑方向內側往前述基板之徑方向外側移動。
  3. 如申請專利範圍第2項之基板處理裝置，其中， 前述加熱控制部，係在使前述加熱位置從前述基板之徑方向內側往前述基板之徑方向外側移動的期間，使前述加熱部所加熱的加熱面中之每一單位面積的總加熱量成為一定。
  4. 如申請專利範圍第3項之基板處理裝置，其中， 前述加熱控制部，係越使前述加熱位置從前述基板之徑方向內側往前述基板之徑方向外側移動，則越減慢前述加熱位置之移動的速度。
  5. 如申請專利範圍第3或4項之基板處理裝置，其中， 前述加熱控制部越使前述加熱位置從前述基板之徑方向內側往徑方向外側移動，則前述旋轉控制部越減少前述基板保持部的旋轉數。
  6. 如申請專利範圍第3或4項之基板處理裝置，其中， 前述加熱控制部，係越使前述加熱位置從前述基板之徑方向內側往前述基板之徑方向外側移動，則越增大每一單位時間的加熱量。
  7. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之基板處理裝置，其中， 前述液供給單元，係具有：液吐出噴嘴，吐出前述處理液；及液吐出噴嘴移動機構，使前述液吐出噴嘴從前述基板之徑方向內側往前述基板之徑方向外側移動， 並具備有：液控制部，控制前述液供給單元， 前述液控制部，係從前述液吐出噴嘴吐出前述處理液，並且一面將前述液吐出噴嘴之吐出口配置於比前述邊界部更往前述基板的徑方向外側，一面使前述液吐出噴嘴沿前述邊界部的移動方向移動。
  8. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之基板處理裝置，其中， 前述液供給單元，係具有：液吐出噴嘴，將室溫之前述處理液吐出至前述基板， 並具備有：液控制部，控制前述液供給單元， 在前述加熱控制部使前述加熱位置移動的期間，前述液控制部停止來自前述液吐出噴嘴之室溫之前述處理液的吐出。
  9. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之基板處理裝置，其中， 前述加熱位置移動部，係藉由使前述加熱部移動的方式，使前述加熱位置沿前述邊界部的移動方向移動。
  10. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之基板處理裝置，其中， 前述加熱部，係在前述邊界部的移動方向配列有複數個， 前述加熱位置移動部，係包含有：切換機構，將被配列於前述邊界部的移動方向之複數個前述加熱部的各個切換成動作狀態與停止狀態，藉此，使前述加熱位置沿前述邊界部的移動方向移動。
  11. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之基板處理裝置，其中， 前述加熱部，係包含有：加熱液吐出噴嘴，從下方對被保持於前述基板保持部之前述基板吐出加熱前述基板的加熱液。
  12. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之基板處理裝置，其中，具備有： 氣體供給單元，從上方對被保持於前述基板保持部的前述基板供給氣體； 氣體控制部，控制前述氣體供給單元；及 液控制部，控制前述液供給單元， 前述氣體供給單元，係具有：傾斜噴嘴，越從上方朝向下方，則越在前述基板的上方形成從前述基板之徑方向內側朝向前述基板之徑方向外側的氣流， 在前述液控制部停止前述處理液的供給，並且前述加熱控制部將前述加熱液供給至前述基板之外周部的期間，前述氣體控制部，係在前述基板之外周部的上方形成前述氣流。
  13. 一種基板處理方法，其特徵係，具有： 「使基板之形成有凹凸圖案的面朝上且保持，並且從上方對前述基板供給處理液，藉此，形成覆蓋前述凹凸圖案之凹部的液膜」之工程； 「形成露出部、被覆部及前述露出部與前述被覆部的邊界部」之工程，該露出部，係前述凹部之深度方向整體從前述處理液露出，該被覆部，係前述凹部之深度方向整體被前述處理液填滿；及 「藉由使前述邊界部移動的方式，擴大前述露出部」之工程， 擴大前述露出部之工程，係包含有： 「藉由加熱部局部地加熱前述液膜」之工程；及 「一面從垂直方向觀之，將前述液膜之前述加熱部所加熱的加熱位置重疊於前述邊界部，一面使前述加熱位置沿前述邊界部的移動方向移動」之工程。
TW108124432A 2018-07-25 2019-07-11 基板處理裝置及基板處理方法 TWI798464B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018139746A JP7175118B2 (ja) 2018-07-25 2018-07-25 基板処理装置、および基板処理方法
JP2018-139746 2018-07-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202011500A TW202011500A (zh) 2020-03-16
TWI798464B true TWI798464B (zh) 2023-04-11

Family

ID=69178624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108124432A TWI798464B (zh) 2018-07-25 2019-07-11 基板處理裝置及基板處理方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20200035516A1 (zh)
JP (1) JP7175118B2 (zh)
KR (1) KR20200011895A (zh)
CN (1) CN110783228A (zh)
TW (1) TWI798464B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7110053B2 (ja) * 2018-09-27 2022-08-01 東京エレクトロン株式会社 基板処理装置
JP2022146507A (ja) * 2021-03-22 2022-10-05 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 基板処理装置および基板処理方法
TW202313205A (zh) * 2021-09-24 2023-04-01 大陸商盛美半導體設備（上海）股份有限公司 基板處理裝置及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6303526B1 (en) * 1997-03-24 2001-10-16 Micron Technology, Inc. Temperature controlled spin chuck
US8007634B2 (en) * 2007-10-22 2011-08-30 Semes Co., Ltd. Wafer spin chuck and an etcher using the same

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4531502B2 (ja) * 2004-09-14 2010-08-25 東京エレクトロン株式会社 塗布処理装置
JP5132108B2 (ja) 2006-02-02 2013-01-30 株式会社Ｓｏｋｕｄｏ 基板処理装置
JP6017922B2 (ja) 2012-10-29 2016-11-02 東京エレクトロン株式会社 基板乾燥方法、液処理システムおよび記憶媒体
JP6224515B2 (ja) * 2013-06-07 2017-11-01 東京エレクトロン株式会社 基板処理装置及び基板処理方法並びに基板処理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体
JP6461621B2 (ja) 2015-01-23 2019-01-30 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 基板処理方法および基板処理装置
US10249487B2 (en) * 2015-01-23 2019-04-02 SCREEN Holdings Co., Ltd. Substrate processing method
JP6588819B2 (ja) 2015-12-24 2019-10-09 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 基板処理装置および基板処理方法
JP6586697B2 (ja) 2015-12-25 2019-10-09 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 基板処理装置および基板処理方法
JP6722551B2 (ja) 2016-08-31 2020-07-15 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 基板処理方法
JP6811619B2 (ja) 2017-01-12 2021-01-13 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 基板処理方法および基板処理装置
JP6921725B2 (ja) * 2017-12-04 2021-08-18 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 判定方法および基板処理装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6303526B1 (en) * 1997-03-24 2001-10-16 Micron Technology, Inc. Temperature controlled spin chuck
US8007634B2 (en) * 2007-10-22 2011-08-30 Semes Co., Ltd. Wafer spin chuck and an etcher using the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200011895A (ko) 2020-02-04
JP2020017632A (ja) 2020-01-30
JP7175118B2 (ja) 2022-11-18
US20200035516A1 (en) 2020-01-30
TW202011500A (zh) 2020-03-16
CN110783228A (zh) 2020-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI798464B (zh) 基板處理裝置及基板處理方法
KR102159840B1 (ko) 기판 액처리 방법, 기판 액처리 장치 및 기억 매체
JP5538102B2 (ja) 基板洗浄方法および基板洗浄装置
KR102566736B1 (ko) 기판 처리 장치, 기판 처리 방법 및 기억 매체
TWI829725B (zh) 基板處理裝置及基板處理方法
TWI656570B (zh) Substrate liquid processing device, substrate liquid processing method, and memory medium
TWI785082B (zh) 基板處理裝置、基板處理方法及記錄媒體
US8607807B2 (en) Liquid treatment apparatus and method
US20040115567A1 (en) Wafer track apparatus and methods for dispensing fluids with rotatable dispense arms
US7896562B2 (en) Developing method, developing apparatus and storage medium
TWI626676B (zh) 基板液體處理方法、基板液體處理裝置及記錄媒體
JP2008532269A (ja) 改良ウエハ洗浄方法
KR20060051981A (ko) 기판을 처리하기 위한 장치 및 방법
CN111077742A (zh) 液体分配喷嘴和基板处理装置
JP2017059809A (ja) 基板処理装置および処理チャンバ洗浄方法
KR102652667B1 (ko) 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법
US20070220775A1 (en) Substrate processing method and substrate processing apparatus
JP2002015984A (ja) 成膜方法
JP4924467B2 (ja) 処理装置及び洗浄方法並びに記憶媒体
JP7285692B2 (ja) 乾燥装置、基板処理システム、および乾燥方法
JP2018147979A (ja) 基板処理装置
JP2005259874A (ja) 基板処理装置及び基板処理方法
JP5661598B2 (ja) 基板処理装置および基板処理方法
JP2010253403A (ja) 塗布膜形成装置及び塗布膜形成方法
JP7008546B2 (ja) 基板処理装置、基板液処理方法およびノズル