TWI795014B - 自潔環形傳動機及清潔環形傳動機的方法 - Google Patents

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Abstract

一種自潔環形傳動機包括具有第一旋轉軸線的第一滾軸及具有第二旋轉軸線的第二滾軸，第二旋轉軸線與第一旋轉軸線平行。傳動機亦包括圍繞第一滾軸與第二滾軸的組合延伸的第一環以及圍繞第一滾軸與第二滾軸的組合延伸的第二環。第一環與第二環彼此平行。傳動機亦包括具有第一刮槽及第二刮槽的第一刮板。第一環延伸穿過第一刮槽且第二環延伸穿過第二刮槽。

Description

自潔環形傳動機及清潔環形傳動機的方法
本發明是有關於一種自潔傳動機構。
通常，諸如傳動帶等傳動機構是具有充足的表面積來沿著路徑接觸配件（諸如，鞋類物品的配件）的片狀材料或網格狀材料。傳動機構用於接觸的充足的表面積提供支撐及摩擦接觸以有效地輸送配件。傳動機構可用於在製造過程（諸如，施塗表面處理劑）中移動配件。可在配件上以噴塗、傾倒、噴射等方式施以表面處理劑，且因此，傳動機構在製造過程中輸送配件。因此，來自表面處理劑的殘餘材料可能會污染移動機構。
本文的多個方面涵蓋一種自潔環形傳動機。所述傳動機包括具有第一旋轉軸線的第一滾軸及具有第二旋轉軸線的第二滾軸，所述第一旋轉軸線與所述第一旋轉軸線平行。所述傳動機亦包括圍繞第一滾軸與第二滾軸的組合延伸的第一環以及圍繞第一滾軸與第二滾軸的組合延伸的第二環。所述第一環與所述第二環彼此平行。所述傳動機亦包括第一刮板，所述第一刮板具有第一刮槽及第二刮槽。所述第一環延伸穿過第一刮槽，且所述第二環延伸穿過第二刮槽。
本發明的一種對位於自潔環形傳動機上的配件施塗材料的系統，包括自潔環形傳動機、燈、視覺系統以及材料施塗器。自潔環形傳動機，包括：第一滾軸，具有第一旋轉軸線；第二滾軸，具有第二旋轉軸線，第二旋轉軸線與第一旋轉軸線平行；第一環，圍繞第一滾軸與第二滾軸的組合延伸；第二環，圍繞第一滾軸與第二滾軸的組合延伸，其中第一環與第二環平行，其中第一環及第二環在第一滾軸與第二滾軸之間界定平面；以及第一刮板，第一刮板具有第一刮槽及第二刮槽，其中第一環延伸穿過第一刮槽且第二環延伸穿過第二刮槽。燈位於平面的第一側上，其中燈被配置成穿過平面發射光以照射第一環及第二環所支撐的配件。視覺系統位於平面的第二側上，視覺系統被配置成拍攝被燈照射的第一環及第二環所支撐的配件的影像。材料施塗器位於平面的第二側上，且被配置成對第一環及第二環所支撐的配件施塗材料。
本發明的一種清潔環形傳動機的方法，包括：使具有第一旋轉軸線的第一滾軸旋轉。使具有第二旋轉軸線的第二滾軸旋轉，第二旋轉軸線與第一旋轉軸線平行。使圍繞第一滾軸與第二滾軸的組合延伸的第一環旋轉。使圍繞第一滾軸與第二滾軸的組合延伸的第二環旋轉，其中第一環與第二環平行。以及相對於第一環及第二環定位第一刮板，第一刮板具有第一刮槽及第二刮槽，其中第一環延伸穿過第一刮槽且第二環延伸穿過第二刮槽。
提供此綜述以闡明下文所詳細提供的方法及系統的範疇，並不對所述範疇進行限制。
諸如傳動帶等傳動機構在製造過程中有效地運送物品，諸如鞋類物品的配件。傳動機構可將物品自第一製造過程輸送至另一製造過程，其中在所述製造過程中的一者或多者處將物品自傳動機構移除。另外或另一選擇為，傳動機構可在製造過程中傳送物品，且因此傳動機構是對物品執行的製造過程的一部分。在此後者實例中，傳動機構可經受對物品執行的製造過程。舉例而言，在一示例性方面中，傳動機構在對物品施塗材料（例如，黏合劑、底漆（primer）、著色劑、清潔劑等）的表面處理過程中傳送物品。材料的施塗可通過傾倒、塗刷、噴塗、浸沒（submersion）及/或噴射（projecting）過程來進行。對配件施塗材料亦會使得材料被施塗至傳動機構。正是此對傳動機構的材料施塗可能會導致殘餘材料，即傳動機構上的材料沈積，這會污染傳動機構且可對傳動機構的預定運作造成干擾。
由於存在殘餘材料，因此可對傳動機構執行清潔。不充分地清潔傳動機構可能會導致不希望看到的後果。舉例而言，殘餘材料可干擾傳動機構的平順移動，且在一些情況下，會阻止傳動機構移動。此外，殘餘材料可自傳動機構轉移到位於傳動機構上的後續物品。所轉移的殘餘材料可污染物品，且限制或阻止所述物品的使用。具體實例涵蓋在黏合劑施塗過程中通過傳動機構進行轉移的鞋類物品的配件，諸如鞋類的底部單元（例如，鞋底）。黏合劑被施塗至配件的面朝足部的表面，而面朝地面的表面則接觸傳動機構。黏合劑材料被特意地或連帶地施塗至面朝足部的表面以及傳動機構表面。施塗至傳動機構的殘餘黏合劑材料位於傳動機構的至少一個接觸物品的表面（例如，面朝外表面）上。當傳動機構隨後傳動另一鞋類物品的底部單元時，底部單元的面朝地面的表面可被傳動機構的面朝物品的表面上的殘餘黏合劑材料污染。可通過有效地清潔殘餘材料及/或減少殘餘材料可黏合的傳動機構材料來限制此污染。
傳統的傳動機構可由片狀材料或網格狀材料形成。舉例而言，傳動機構的傳動帶可由有孔隙材料（亦即，具有穿過材料的孔）或無孔隙（例如，固體）材料形成。在此兩個實例中，傳動材料具有橫向連續性，這增大了傳動帶的表面積，易於增加殘餘材料的累積。如本文中的多個方面預期，傳動機構可包括以縱向平行的定向排列的多個環。將離散的環作為傳動機構的輸送表面允許減小輸送表面的表面積，因此不易發生殘餘材料累積。在所預期的又一多個方面中，所述環是「具有圓形的橫向橫截面的O形環」配置。相對於平直表面的橫截面（諸如，直線橫截面）而言，圓形的橫截面允許減少殘餘材料累積且允許減小與物品接觸的可污染物品的表面積。因此，在一示例性方面中，O形環實施方案既可減少殘餘材料累積亦可減小與物品接觸的表面積以限制殘餘材料至物品的轉移。
參見圖1，圖1說明根據本文的多個方面的簡化的自潔環形傳動機100。自潔環形傳動機100是由具有第一旋轉軸線110的第一滾軸102以及具有第二旋轉軸線112的第二滾軸104構成，第二旋轉軸線112與第一旋轉軸線110平行。自潔環形傳動機100亦包括圍繞第一滾軸102與第二滾軸104的組合延伸的第一環118。自潔環形傳動機100亦包括圍繞第一滾軸102與第二滾軸104的組合延伸的第二環120。如所示，第一環118與第二環120平行。自潔環形傳動機100更包含第一刮板130。第一刮板130具有第一刮槽132及第二刮槽134。第一環118延伸穿過第一刮槽132，且第二環120延伸穿過第二刮槽134。
所述多個環122可由各種材料形成，諸如彈性體聚合物合成物（elastomeric polymer compositions）、非彈性體聚合物合成物（non-elastomeric polymer compositions）、金屬等。在一示例性方面中，環由聚矽氧基（silicone-based）材料合成物形成。涵蓋另外的材料，諸如聚氨酯基（polyurethane-based）材料合成物、聚酯基（polyester-based）材料合成物、尼龍基（nylon-based）材料合成物、鋼材料合成物、鎢基材料合成物、一種或多種合成物的複合材料及/或多重構造。然而，在將後文中認識到，在一些示例性方面中，聚矽氧基材料合成物提供充分的配件支撐，同時對相關聯的視覺系統及光源的干擾是最小的。另外，聚矽氧基材料與殘餘材料（例如，黏合劑）之間的黏合親和力低，因此聚矽氧基材料合成物用於環可提供經一個或多個刮板的充足的乾洗（dry-cleaning）性質。
自潔環形傳動機100亦包括多個滑輪，多個環122（例如，第一環118、第二環120、第三環121）繞所述多個滑輪延伸。第一滑輪146被繪示於第一滾軸102上，其中第一環118圍繞第一滑輪146延伸。類似地，第二滑輪148被繪示於第一滾軸102上，其中第二環120圍繞第二滑輪148延伸。可選用一個或多個滑輪。在滑輪的替代方案中，預期可形成滾軸的凹入部分以維持環在滾軸上的位置。然而，在一示例性方面中，將滑輪定位於滾軸上以減少殘餘材料至滾軸以及滾軸的其他部分的轉移。另外，預期滑輪提供環位置引導件，所述環位置引導件在環繞滾軸組合旋轉時維持環在滾軸上的相對位置。滑輪可具有任何大小及配置。舉例而言，滑輪可具有寬度略大或寬度與環的直徑相同的環接納溝道。舉例而言，在一示例性方面中，若直徑為7毫米（「mm」）的環圍繞滑輪延伸，則滑輪可具有約7毫米（7.0毫米、7.05毫米、7.1毫米、7.15毫米、7.2毫米、7.3毫米、7.4毫米）的接納溝道寬度。
自潔環形傳動機100亦包括與滾軸中的一者或多者進行操作耦合的驅動源152。舉例而言，如圖1中所繪示，驅動源152通過帶操作性地耦合至第一滾軸102。然而，如後文將在圖5至圖8中所示，共用聯軸器154可將多個滾軸操作性地耦合至驅動源，諸如驅動源152。驅動源可以是被配置成向傳動機的一個或多個滾軸及/或環提供旋轉能量的電動馬達、液壓馬達等。驅動源可通過任何方式操作性地耦合至所述一個或多個滾軸及/或環，諸如直接連接、帶、鏈條、環等。
第一刮板130是殘餘材料刮削元件。本文中所提供的第一刮板130及其他刮板與殘餘材料進行物理嚙合，以自一個或多個環的表面減少或清除殘餘材料。刮板可由任何材料及材料的任何組合形成。舉例而言，預期刮板可由第一彈性材料（諸如，金屬）以及第二材料（諸如，聚合物基合成物（例如，橡膠））形成，其中第二材料位於刮板的殘餘物接觸部分處且第一材料固定至裝置的其他元件。在此實例中，第二材料部分（例如，環接觸部分或殘餘材料接觸部分）可被替換且安裝至第一材料部分處以使刮板更容易地進行維修。此外，預期可根據刮板在傳動機中的位置及/或根據殘餘材料或環材料來使用不同的刮板材料。舉例而言，預期第一刮板或第一多個刮板可由第一類型的材料形成以在宏觀層面上有效地移除殘餘材料，且後續刮板或第二多個刮板可由第二材料類型形成以在更微觀的層面上清潔環的表面。具體而言，預期第一刮板130由橡膠型材料形成作為殘餘材料接觸表面，以刮削並清走殘餘材料，且後續刮板（例如，圖5至圖8的第三刮板142及第四刮板144）由聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene）材料合成物形成作為殘餘材料接觸表面。初始的橡膠基刮板具有有效的彈性及與環的相互作用，以移除最近沈積的殘餘材料。聚四氟乙烯材料有效地清潔環的表面以對位於環上的物品的未來污染加以限制。預期在本文的多個方面中，可實施由任何材料形成的任何數量的刮板。
刮板可具有線性的（例如，筆直邊緣）且自環的單個平面有效地刮削或者清走材料的殘餘材料接觸部分。另一選擇為，預期刮板（諸如，第一刮板130）可具有環所通過的一個或多個刮板槽（例如，非線性邊緣）。刮板槽會有效地增大刮板所能嚙合的環的表面積。舉例而言，第一刮槽132及第二刮槽134經過設定大小且經過構形以與環橫截面的完整的第一半球或實質上完整的第一半球上的殘餘材料嚙合。因此，相較於線性的邊緣，單個刮板會自環表面的較大部分有效地清潔殘餘材料。刮板槽可形成為具有與穿過刮板槽的環對應的形狀及大小。舉例而言，第一環118具有直徑為4毫米至10毫米（例如，4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米、10毫米或介於上述值之間的任何大小）的圓形橫截面，且第一刮槽132可具有直徑大小與環的直徑類似的半球形槽開口。另一選擇為，預期槽開口的寬度可略微大於（例如1%、2%、3%、5%、10%）通過所述槽開口的環的寬度，以限制與刮板槽的經常接觸對環的磨損。在又一額外的另一實例中，槽開口的寬度可略微小於（例如1%、2%、3%、5%、10%）通過所述槽開口的環的寬度，以確保刮板與環之間充分地相互作用以有效地移除殘餘材料。預期在示例性的一個方面中，環及/或環接觸區處的刮板（與環或環上的殘餘材料接觸的邊緣長度）可具有彈性及/或柔韌性，以允許槽的大小較環小。刮槽自刮板的遠端向內延伸至刮板的相對端。此會在刮板的遠端處形成齒狀結構以接觸並刮削一個或多個環。
刮板定位於距環預定義的距離內。所述距離部分地決定在進行有效的刮削之後允許存留的殘餘材料量。所述距離是刮板與環之間的偏移，所述距離是自環至自環有效地刮削殘餘材料的刮削表面進行量測。舉例而言，多個方面預期刮板位於距環1毫米處。在此實例中，環與刮削表面或刮板的邊緣之間的距離是1毫米或小於1毫米。預期在環接觸刮板時，刮板與環之間的分離距離是0.0毫米。然而，一些方面預期清潔的環與刮板之間存在間隙距離，以在環移動通過刮板時防止刮板對環造成磨損。在一些方面中，若刮板與環維持接觸，則環可能會經受過度的磨損。若環與刮板之間維持太大的間隙，例如大於1毫米，則可導致過量的殘餘材料累積於環上。過量的殘餘材料會影響環在運作中的特性，諸如剛性（stiffness）、移動、對視覺系統運作的干擾、光源干擾等。因此，在一些方面中，預期存在1毫米或小於1毫米的距離。在其他方面中，所述距離可以是0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米或1.5毫米。
參見圖2，圖2繪示根據本文的多個方面的圖1所示自潔環形傳動機100的側視圖。具有第一側127及第二側125的平面124沿著所述多個環122的配件支撐表面延伸。實際上，所述多個環122在平面124的第二側125上輸送配件（諸如，鞋的底部單元）。在所述多個環122支撐配件時對所述配件施塗材料。因此，環的暴露於第二側125的部分接受到過施塗（over application，例如，過噴塗）的材料，而該些材料是預定施塗給配件的。環的暴露於過施塗的材料的此表面被稱為面朝外表面126，而環的相對表面被稱為面朝內表面128。由於預期一個或多個環的橫截面可以是圓形的，因此預期在環橫過滾軸中的一者或多者時可能會發生扭曲。如此，當環在滾軸上繞行時，環的面朝外部分可能會發生扭曲變成面朝內表面。因此，如將在圖5至圖8中所示，多個方面預期無論可能的扭曲或殘餘材料轉移如何，在相對於環的內外位置處皆具有刮板以用於清潔環。
圖2中繪示所述多個環122的行進方向162。如本文中所使用，行進方向指代在環於製造過程期間在滾軸組合上繞行時環的傳統旋轉方向。在示例性的多個方面中，例如當相對次序的刮板被使用時，是以行進方向162為參考。舉例而言，如上文所述，預期可先實施第一類型的刮板再實施第二類型的刮板。第一類型的刮板可有效地移除宏觀份量的殘餘材料，而第二類型的刮板可有效地移除微觀份量的殘餘材料。因此，可在行進方向162上將第一刮板類型定位於第二類型的刮板之前。
圖3繪示根據本文的多個方面的圖1所示自潔環形傳動機100的俯視圖。雖然所述多個環122提供七個離散環，但實際上預期可使用任何數目個環。此外，雖然在所述多個環122中的平行環之間繪示相對間隔，但應理解可實施任何間隔以充分地支撐並傳送物品。第一刮板130被繪示於在第二滾軸104之後的位置處且被定位成刮削所述多個環122的外表面；然而，在示例性的多個方面中，可對第一刮板的位置做出更改。
圖4A繪示根據本文的多個方面的圖1的割面線4A-4A所示第三環121的橫截面。第三環121的圓形橫截面本質上是示例性的。涵蓋替代性橫截面，諸如橫截面的三角形、四邊形及/或長方形/長橢圓形（例如，橢圓形、矩形）版本。繪示直徑119。如先前所述，環的寬度或直徑會影響暴露於過施塗的材料的表面積。寬度亦可影響環支撐並傳送物品的能力。用於傳送本文中所涵蓋的鞋類物品配件（例如，鞋的底部單元）的直徑119（或寬度），即由彈性體合成物（例如，聚矽氧）形成的圓形橫截面環的直徑可介於4毫米與10毫米之間。在一示例性方面中，直徑介於6毫米與8毫米之間。在具體的示例性方面中，環具有約7毫米的直徑。然而，對於其他材料（例如，金屬絲線）而言，預期直徑可小於1毫米，諸如0.1毫米至1毫米。亦預期在直徑減小時，可增大形成所述多個環122的環的數目以充分地支撐並傳送物品。
圖4B繪示根據本文的多個方面的具有殘餘材料172的第三環121的示例性橫截面。如圖4B中所示，殘餘材料172沈積於外半球上；然而，殘餘材料可圍繞式延伸至第二半球（例如，面朝內表面）。此外，殘餘材料172相較於第三環121的相對大小及厚度僅具說明性，並不表示在所有的方面中的實際累積量。
圖5繪示根據本文的多個方面的另一自潔環形傳動機101。包括第一環118及第二環120在內的所述多個環圍繞第一滾軸102、第二滾軸104、第三滾軸106及第四滾軸108的組合延伸。第三滾軸106具有第三旋轉軸線114且第四滾軸108具有第四旋轉軸線116。滾軸中的每一者被定位成使得其相應的旋轉軸線平行。所述多個環可位於與滾軸中的每一者相關聯的滑輪（例如，第一滑輪146、第二滑輪148）上，以在傳送運動期間對環的定位加以引導。
自潔環形傳動機101包括多個刮板。第一刮板130是旋轉刮板組合件136的一部分，如後文在圖9及圖10中更清晰地繪示。旋轉刮板組合件136包括多個刮板，所述多個刮板可與第一刮板130相同。旋轉刮板組合件136能夠將不同的刮板旋轉至對所述多個環的刮削位置中。旋轉刮板組合件136允許通過組合件的旋轉移動來改變與環進行嚙合的刮板。由於第一刮板130是碰觸到環上的殘餘材料的初始刮板，因此第一刮板130可相對於環的旋轉方向的後續刮板，以較快的速率承載殘餘材料。因此，初始刮板，即第一刮板130可旋轉以將旋轉刮板組合件的新的刮板暴露於環以實現更（或持續）有效的初始刮削。因此，在使用中，預期旋轉刮板組合件136將第一刮板130自所述多個環穿過相應的刮板槽的第一配置旋轉至第一刮板130不與所述多個環嚙合的第二配置。旋轉刮板組合件136的第二配置允許旋轉刮板組合件136的多個刮板中的另一者與所述多個環嚙合並清潔所述多個環。可通過任何機構（諸如，旋轉刮板動力源138）實現旋轉刮板組合件136的旋轉。旋轉刮板動力源138可以是電動馬達、液壓驅動器等。另一選擇為，驅動源152可操作性地耦合至旋轉刮板組合件136以對旋轉進行驅動。
旋轉刮板組合件136可在與所述多個環的旋轉相反的方向上或在與所述多個環的旋轉相同的方向上持續地旋轉。無論旋轉刮板組合件136的旋轉方向如何，旋轉刮板組合件136可持續地旋轉或者其可在特定的時間處旋轉，諸如當所述多個環未正在移動時或當未正在朝向所述環施塗材料（例如，黏合劑）時。
第一刮板130位於所述多個環的外側上，且第二刮板140位於所述多個環的內側上。如此，第一刮板130刮削第一部分（例如，橫截面的外半球），而第二刮板140刮削第二部分（例如，橫截面的內半球）。預期，第一刮板130與第二刮板140由類似的材料合成物（例如，橡膠）形成，以通過使用相同的材料形成刮板的環接觸表面來向外側（例如，第一刮板130）及內表面（例如，第二刮板140）提供類似的清潔歷程。
第三刮板142與第四刮板144預期至少在環接觸部分處由類似的材料合成物形成。舉例而言，第三刮板142及第四刮板144可形成為具有自環有效地進一步清潔前方的刮板先前未清潔掉的任何殘餘材料的材料合成物。舉例而言，第三刮板142及第四刮板144可形成為具有撓性材料或剛性材料，所述撓性材料或剛性材料具有一個或多個塗層（諸如，像聚四氟乙烯材料合成物等不黏塗層）。不黏塗層有效地防止已自環中的一者或多者移除的殘餘材料顆粒累積於刮板上。第三刮板142及第四刮板144可位於環的相對側上，如圖5至圖8中所示。此相對定位允許通過不同的刮削來清潔環上的所選表面。舉例而言，第三刮板142可有效地清潔環的面朝外表面126，且第四刮板144可有效地清潔環的面朝內表面128。
驅動所述多個環122使得傳送維持於所述多個環122上的配件。對所述多個環122的驅動是由與被所述多個環122環繞的滾軸中的一者或多者進行操作耦合的驅動源152來進行。如圖5中所示，驅動源152通過帶與第二滾軸104進行操作耦合。此操作耦合將旋轉能量自驅動源152轉移至第二滾軸104。第二滾軸104的旋轉通過共用聯軸器154轉移至其他滾軸。共用聯軸器154在一個或多個元件之間轉移旋轉能量，諸如自第二滾軸104轉移至第一滾軸102、第三滾軸106及第四滾軸108。使被環環繞的多個滾軸協作地耦合起來以進行旋轉能量傳送會限制兩個或更多個環之間出現滑脫或其他不協調。舉例而言，在刮板接觸環上的殘餘材料時，刮削活動會阻抗環的運動且可能導致環的速度相對於其他環減小。具有有效地使環旋轉的多個滾軸會增加旋轉能量向環轉移的點以對抗由刮板所致的環移動阻力。
提供支撐滾軸150。將支撐滾軸150視情況設置於配件（諸如，鞋類物品配件）的傳送平面中。在所述多個環122於處理步驟中傳送配件時，支撐滾軸150向所述多個環122提供豎直支撐。除豎直支撐之外，支撐滾軸150亦可輔助穩定所述多個環122以防止或減少所述多個環122在傳送配件時出現意外的移動。舉例而言，視覺系統166包括相機，可拍攝配件的影像以確保適當覆蓋所施塗的材料、識別配件的位置及/或識別配件的類型/大小/模型。視覺系統166可與光表面164組合使用。光表面164位於所述多個環122的內側（第一側127）上，而視覺系統166位於所述多個環122的外側（第二側125）上。光表面164及視覺系統166的相對位置允許視覺系統166拍攝配件的輪廓。舉例而言，光表面164可向上朝向視覺系統166發射漫射的光圖案。漫射的光圖案穿過所述多個環122及被傳送的配件一直到達視覺系統166。無論配件著色如何，此光圖案皆可用於在光表面164與被傳送的配件之間形成對比。
支撐滾軸150限制所述多個環122在橫向方向及豎直方向上的移動。限制移動會輔助視覺系統166拍攝影像。此外，所述多個環122可由有效地繞射光圖案的材料（諸如，聚矽氧）形成，使得對視覺系統166的阻擋最小化。此與可形成所述多個環122的其他材料（例如，金屬材料）形成對比，所述其他材料可由於其與光圖案的相互作用而反射或扭曲視覺系統166拍攝的影像。
光表面164可位於任何位置處且同時其可以是選用的。光表面164可以是發光二極體、白熾燈或用以開發出並發射光能量的其他技術，所述光能量可為可見光或其他光譜（例如，紅外線、紫外線）。光表面164可以持續地作用（例如，發射光）或選擇性地作用（例如，當視覺系統166正在拍攝影像時）。光源可發射處於各種光譜範圍（例如，顏色）中的光。在一些方面中，可省略光表面164。
可在光表面164與所述多個環122之間定位保護膜160（諸如，光透射聚合物材料（例如，聚合物包套））以為光表面164提供可維修的保護表面。舉例而言，殘餘材料可自被傳送的配件或自所述多個環122朝向光表面164而穿過所述多個環122。保護膜160可用作捕捉殘餘材料的犧牲表面，以防止殘餘材料阻擋光表面164。可自膜源（未予以繪示）施配保護膜160並在膜滾軸158處收集保護膜160。可在與所述多個環122的行進方向垂直的行進方向上推進保護膜160。可持續地或選擇性地推進保護膜160。選擇性推進可因應於感測到視覺系統166對光圖案的阻擋而進行。選擇性推進可因應於對配件施塗材料而進行。選擇性推進可因應於預定義時間（例如，30秒、1分鐘、5分鐘）的流逝而進行。選擇性推進可由操作者手動輸入。
亦結合自潔環形傳動機101繪示材料施塗器168。材料施塗器168可以是任何材料施塗器，諸如噴塗施塗器、滴注施塗器、刷子施塗器等。在一示例性方面中，材料施塗器168有效地噴塗材料170，諸如黏合劑。材料施塗器168可相對於自潔環形傳動機101位於任何位置處。在一示例性方面中，材料施塗器168在行進方向上位於支撐滾軸150之前。在另一方面中，材料施塗器168在行進方向上位於支撐滾軸150之後。在又一示例性方面中，材料施塗器168被定位成至少在支撐滾軸150處施塗材料。在一示例性方面中，材料施塗器168在行進方向上位於光表面164之前。在又一示例性方面中，材料施塗器168被定位成至少在光表面164處施塗材料。
材料施塗器168可持續地施塗材料，諸如恆定噴塗，或者其可選擇性地施塗材料。可至少部分地由視覺系統166來控制材料的選擇性施塗。此外，多個方面預期材料施塗器168與傳動機構（諸如，機械臂）耦合。傳動機構適當地相對於配件而有效地定位材料施塗器168以對配件施塗材料。此外，預期材料施塗器168可被定位成靜態的且具有有效的覆蓋面積以對位於自潔環形傳動機101上的配件施塗材料。
雖然未繪示，但預期一個或多個傳動機構可位於自潔環形傳動機101前方及/或位於自潔環形傳動機101後方。舉例而言，傳動機可將配件放置於位於第一滾軸102之上的所述多個環122上。然後，可通過所述多個環122傳送配件以由材料施塗器168施塗材料。然後，可使用視覺系統166及光表面164來檢查施塗有材料的配件以確保提供適當的覆蓋率。然後，可繼續在行進方向上朝向第二滾軸104傳送配件。在第二滾軸104之後，可通過另一傳動機構（諸如，另一傳動帶）傳送配件。在所涵蓋的多個方面中，在配件被傳送至第二滾軸104之前，可對由材料施塗器168施塗的材料（諸如，黏合劑）進行充分地固化或使其處於限制殘餘材料轉移至下游傳動機構的狀態中。
本文中所說明的自潔環形傳動機101是本質上是示例性的，並不對範疇進行限制。舉例而言，雖然所述多個環122被繪示成具有6個確切的環，但應理解可實施任何數量的環。此外，預期形成所述多個環122的環的大小及相對定位是示例性說明並不具限制性。此外，在圖5中，已將主體或殼體移除或簡化以提供自潔環形傳動機101的內部且更完整的視角。因此，涵蓋替代性元件及額外的元件以使自潔環形傳動機101及支撐結構完整。
圖6繪示根據本文的多個方面的圖5所示自潔環形傳動機101的俯視圖。
圖7繪示根據本文的多個方面的圖5所示自潔環形傳動機101的正視圖。
圖8繪示根據本文的多個方面的圖5所示自潔環形傳動機101的側視圖。如在圖8所見，第一刮板130及第三刮板142位於所述多個環122的面朝外表面126上，而第二刮板140及第四刮板144位於所述多個環122的面朝內表面128上。在一示例性方面中，第一刮板130與第二刮板140協作以使用第一材料合成物清潔所述多個環122。第三刮板142與第四刮板144協作以使用第二材料合成物清潔所述多個環122。
圖9繪示根據本文的多個方面的旋轉刮板組合件136的立體圖。圖10繪示根據本文的多個方面的旋轉刮板組合件136的側視圖。如所見，因此，在圖8至圖10中，旋轉刮板組合件包括可用作第一刮板130的多個刮板。旋轉刮板組合件136可包括任何數目個離散的刮板，諸如2個、3個、4個、5個或6個。在所說明的多個方面中，旋轉刮板組合件136包括可被定位成與所述多個環122上的殘餘材料嚙合的四個刮板。旋轉刮板組合件136的個別刮板中的每一者可具有多個刮槽，所述多個刮槽對齊使得在旋轉刮板組合件136旋轉時，隨後嚙合的刮板與所述多個環122對齊且適當地嚙合。舉例而言，圖9中繪示旋轉刮板組合件136上的刮板之間的此對齊。第一刮槽132與所示的其他刮板上的對應刮槽對齊。在第一方面中，旋轉刮板組合件136上的每一刮板的對應刮槽可具有類似的大小及形狀。亦預期，旋轉刮板組合件136可包括在不同刮板的對應刮槽處具有不同大小及/或形狀的刮槽的刮板。刮槽配置的此變化允許旋轉刮板組合件136依據殘餘材料特性（例如，黏度、量、類型）通過將不同的刮板旋轉至與所述多個環122的嚙合位置中來做出調整。
圖11繪示表示根據本文的多個方面的清潔環形傳動機的方法的流程圖1100。在方塊1102處，使第一滾軸旋轉，諸如圖1及圖5的第一滾軸102。在方塊1104處，使第二滾軸旋轉，諸如圖1及圖5的第二滾軸104。可藉由通過共用聯軸器操作性地耦合至每一滾軸的共用的驅動源來使第一滾軸及第二滾軸旋轉。另一選擇為，驅動源可與第一滾軸或第二滾軸中的一者進行操作耦合，以使與所述驅動源進行操作耦合的滾軸旋轉。第二滾軸由於圍繞滾軸組合延伸的一個或多個環將驅動能量自操作性耦合的滾軸轉移至其他滾軸而旋轉。此外，在一示例性方面中，預期獨立的驅動源可使每一滾軸旋轉。在方塊1102及方塊1104中，第一滾軸及第二滾軸的旋轉允許驅動多個環穿過及/或通過一個或多個刮板，以自所述多個環移除殘餘材料。
在方塊1106處，使第一環（諸如，圖1及圖5的第一環118）圍繞第一滾軸與第二滾軸的組合旋轉（亦即，在行進方向上傳送）。在方塊1106處，使第二環圍繞第一滾軸與第二滾軸的組合旋轉。滾軸組合將被構造為包括第一滾軸及第二滾軸。因此，第一滾軸與第二滾軸的組合可包括額外的滾軸。舉例而言，圖1示出第一環及第二環圍繞第一滾軸與第二滾軸的組合旋轉，其中所述組合只由這兩個滾軸組成。圖5亦繪示第一環及第二環圍繞第一滾軸與第二滾軸旋轉，但圖5中的滾軸組合亦至少包括第三滾軸及第四滾軸。環圍繞滾軸組合的旋轉是所述環在受一個或多個滾軸驅動時在行進方向上的移動。環的此旋轉用於形成傳送表面，可將諸如物品等配件置於所述傳送表面上並進行傳送。此外，如本文中所述，預期一個或多個環通過滑輪與滾軸嚙合。滑輪有效地將環維持於預定部分中且提供環繞其行進的指定直徑，所述指定直徑可大於滾軸的直徑。可調整滑輪直徑以通過升高在行進方向上在第一滾軸與第二滾軸之間延伸的環所表示的平面來使環自一個或多個元件偏移。
可通過將旋轉能量自正在旋轉的一個或多個滾軸直接地或通過滑輪轉移至環來實現環的旋轉。環的旋轉可以是同步的，使得一個環的旋轉速度與另一環相匹配。因此在一示例性方面中，通過以下方式實現同步：將兩個或更多個環在張力狀態下置於滾軸組合周圍，使得在滾軸旋轉時，圍繞滾軸組合（包括旋轉的滾軸）延伸的所有環使所有環均勻地旋轉。環的均勻旋轉允許一致地傳送由兩個或更多個環支撐的配件。此外，在刮板自環刮削殘餘材料時，刮削動作會為環的旋轉帶來阻力。在環拉伸圍繞滾軸組合的情況下，可藉由至少亦圍繞同一滾軸組合的拉伸的其他環的旋轉來在每一滾軸處驅動每一環。
在方塊1110處，相對於第一環及第二環定位第一刮板使得兩個環延伸穿過相應的環槽，諸如第一刮板的刮板槽。定位第一刮板可包括調整第一刮板的位置或一部分以自環適當地刮削殘餘材料。定位第一刮板可包括使旋轉刮板組合件旋轉，以將刮板定位於適當位置處以自一個或多個環有效地刮削殘餘材料。在多個方面中，定位第一刮板包括使一個或多個環移動穿過第一刮板的相應的刮板槽。通過環圍繞滾軸組合的旋轉來實現環穿過第一刮板的移動，其中滾軸中的一者或多者是由驅動源驅動。
在不背離本發明的精神及範疇的情況下可存在所示的各種配件以及未示出的配件的諸多不同的佈置。已出於說明性而非限制性目的闡述了本發明的實施例。熟習此項技術者將明瞭不背離此項技術範疇的替代性實施例。熟習此項技術者可在不背離本發明的範疇的情況下開發出替代性方式來實施上述改進。
應理解，某些特徵及子組合是有效用的且可不參考其他特徵及子組合而被採用，且涵蓋於申請專利範圍的範疇內。並非各個圖中所列舉的所有步驟皆需要以所述的特定次序來施行。
100、101:自潔環形傳動機 102:第一滾軸 104:第二滾軸 106:第三滾軸 108:第四滾軸 110:第一旋轉軸線 112:第二旋轉軸線 114:第三旋轉軸線 116:第四旋轉軸線 118:第一環 119:直徑 120:第二環 121:第三環 122:多個環 124:平面 125:第二側 126:面朝外表面 127:第一側 128:面朝內表面 130:第一刮板 132:第一刮槽 134:第二刮槽 136:旋轉刮板組合件 138:旋轉刮板動力源 140:第二刮板 142:第三刮板 144:第四刮板 146:第一滑輪 148:第二滑輪 150:支撐滾軸 152:驅動源 154:共用聯軸器 158:膜滾軸 160:保護膜 162:行進方向 164:光表面 166:視覺系統 168:材料施塗器 170:材料 172:殘餘材料 1100:流程圖 1102、1104、1106、1108、1110:方塊 4A-4A:割面線
本文中參考附圖詳細地闡述本發明，在附圖中： 圖1繪示根據本文的多個方面的具有刮板的環形傳動機的立體圖。 圖2繪示根據本文的多個方面的圖1所示環形傳動機的側視圖。 圖3繪示根據本文的多個方面的圖1所示環形傳動機的俯視圖。 圖4A繪示根據本文的多個方面的環的剖視圖。 圖4B繪示根據本文的多個方面的上面具有殘餘材料的環的剖視圖。 圖5繪示根據本文的多個方面的具有多個刮板的另一環形傳動機。 圖6繪示根據本文的多個方面的圖5所示環形傳動機的俯視圖。 圖7繪示根據本文的多個方面的圖5所示環形傳動機的正視圖。 圖8繪示根據本文的多個方面的圖5所示環形傳動機的側視圖。 圖9繪示根據本文的多個方面的刮板組合件的立體圖。 圖10繪示根據本文的多個方面圖9所示刮板組合件的側視圖。 圖11繪示說明根據本文的多個方面的操作自潔環形傳動機的示例性方法的流程圖。
101:自潔環形傳動機
102:第一滾軸
104:第二滾軸
106:第三滾軸
108:第四滾軸
110:第一旋轉軸線
112:第二旋轉軸線
114:第三旋轉軸線
116:第四旋轉軸線
118:第一環
120:第二環
130:第一刮板
136:旋轉刮板組合件
138:旋轉刮板動力源
140:第二刮板
142:第三刮板
144:第四刮板
146:第一滑輪
148:第二滑輪
150:支撐滾軸
152:驅動源
154:共用聯軸器
158:膜滾軸
160:保護膜
164:光表面
166:視覺系統
168:材料施塗器
170:材料

Claims (18)

  1. 一種自潔環形傳動機，包括： 第一滾軸，具有第一旋轉軸線； 第二滾軸，具有第二旋轉軸線，所述第二旋轉軸線與所述第一旋轉軸線平行； 第一環，圍繞所述第一滾軸與所述第二滾軸的組合延伸； 第二環，圍繞所述第一滾軸與所述第二滾軸的所述組合延伸，其中所述第一環與所述第二環平行；以及 第一刮板，所述第一刮板具有第一刮槽及第二刮槽，其中所述第一環延伸穿過所述第一刮槽且所述第二環延伸穿過所述第二刮槽； 其中所述第一刮板是位於可旋轉軸上的多個刮板中的一者，從而允許所述第一刮板自所述第一環延伸穿過所述第一刮槽且所述第二環延伸穿過所述第二刮槽的第一配置旋轉至所述第一環延伸穿過所述多個刮板中的另一者的刮槽的第二配置。
  2. 如請求項1所述的自潔環形傳動機，其中所述第一滾軸包括第一滑輪，所述第一環繞所述第一滑輪延伸，且所述第一滾軸更包括第二滑輪，所述第二環繞所述第二滑輪延伸。
  3. 如請求項1至請求項2中任一項所述的自潔環形傳動機，其中所述第一滾軸或所述第二滾軸中的至少一者與驅動源進行操作耦合。
  4. 如請求項1至請求項2中任一項所述的自潔環形傳動機，其中所述第一環具有在4毫米至10毫米範圍中的橫截面直徑。
  5. 如請求項4所述的自潔環形傳動機，其中所述第一環是由包含聚矽氧的合成物形成。
  6. 如請求項1至請求項2中任一項所述的自潔環形傳動機，其中所述第一環與所述第二環實體地分離。
  7. 如請求項1至請求項2中任一項所述的自潔環形傳動機，其中所述第一環及所述第二環屬於圍繞至少所述第一滾軸與所述第二滾軸的所述組合而定位的三個或更多個平行的環。
  8. 如請求項1至請求項2中任一項所述的自潔環形傳動機，更包括第二刮板，所述第二刮板被配置成位於距所述第一環及所述第二環1毫米內、在所述第一環的行進方向上在所述第一刮板之後的位置處。
  9. 如請求項1至請求項2中任一項所述的自潔環形傳動機，更包括支撐滾軸，所述支撐滾軸在所述第一環的行進方向上位於所述第一滾軸與所述第二滾軸之間。
  10. 如請求項1至請求項2中任一項所述的自潔環形傳動機，更包括：具有第三旋轉軸線的第三滾軸，所述第三旋轉軸線與所述第一旋轉軸線平行；以及具有第四旋轉軸線的第四滾軸，所述第四旋轉軸線與所述第一旋轉軸線平行，其中所述第一環圍繞所述第一滾軸、所述第二滾軸、所述第三滾軸及所述第四滾軸的組合延伸。
  11. 如請求項10所述的自潔環形傳動機，其中所述第一刮板在所述第一環的行進方向上位於所述第二滾軸與所述第三滾軸之間。
  12. 如請求項11所述的自潔環形傳動機，更包括第二刮板、第三刮板及第四刮板，其中所述第一刮板及所述第二刮板由第一材料形成且所述第三刮板及所述第四刮板由第二材料形成，所述第二材料不同於所述第一材料。
  13. 如請求項12所述的自潔環形傳動機，其中在所述第一環的行進方向上，所述第一刮板位於所述第二滾軸與所述第三滾軸之間且位於距所述第一環1毫米內，所述第二刮板位於所述第三滾軸與所述第四滾軸之間且位於距所述第一環1毫米內，所述第三刮板及所述第四刮板位於所述第四滾軸與所述第一滾軸之間。
  14. 如請求項12所述的自潔環形傳動機，其中所述第一刮板接觸在至少所述第一環的面朝外表面上的殘餘材料，且所述第二刮板接觸在至少所述第一環的面朝內表面上的殘餘材料。
  15. 如請求項10所述的自潔環形傳動機，其中所述第一滾軸、所述第二滾軸、所述第三滾軸及所述第四滾軸藉由共用聯軸器與動力源進行操作耦合。
  16. 如請求項1至請求項2中任一項所述的自潔環形傳動機，更包括膜滾軸，其中所述膜滾軸具有與所述第一滾軸的旋轉軸線垂直的旋轉軸線，且其中所述膜滾軸位於由在所述第一滾軸與所述第二滾軸之間延伸的所述第一環及所述第二環界定的平面下方。
  17. 一種清潔環形傳動機的方法，所述方法包括： 使具有第一旋轉軸線的第一滾軸旋轉； 使具有第二旋轉軸線的第二滾軸旋轉，所述第二旋轉軸線與所述第一旋轉軸線平行； 使圍繞所述第一滾軸與所述第二滾軸的組合延伸的第一環旋轉； 使圍繞所述第一滾軸與所述第二滾軸的所述組合延伸的第二環旋轉，其中所述第一環與所述第二環平行；以及 相對於所述第一環及所述第二環定位第一刮板，所述第一刮板具有第一刮槽及第二刮槽，其中所述第一環延伸穿過所述第一刮槽且所述第二環延伸穿過所述第二刮槽； 其中所述第一刮板是位於可旋轉軸上的多個刮板中的一者，從而允許所述第一刮板自所述第一環延伸穿過所述第一刮槽且所述第二環延伸穿過所述第二刮槽的第一配置旋轉至所述第一環延伸穿過所述多個刮板中的另一者的刮槽的第二配置。
  18. 如請求項17所述的清潔環形傳動機的方法，更包括： 使具有第三旋轉軸線的第三滾軸旋轉，所述第三旋轉軸線與所述第一旋轉軸線平行； 使具有第四旋轉軸線的第四滾軸旋轉，所述第四旋轉軸線與所述第一旋轉軸線平行，其中所述第一環圍繞所述第一滾軸、所述第二滾軸、所述第三滾軸及所述第四滾軸的組合延伸； 在所述第一環及所述第二環圍繞所述第一滾軸、所述第二滾軸、所述第三滾軸及所述第四滾軸的所述組合旋轉時，使用第二刮板、第三刮板及第四刮板來刮削所述第一環及所述第二環。
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