TWI793333B - 包含無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之具有殺菌效果之材料之製造方法及具有殺菌效果之製品之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種無需光照射仍長期、持續地具有與於光照射下所具有之效果相同之效果，並且可於短時間內發揮出該等效果之製劑。

本發明之一態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之特徵在於包含：銀粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子物理地結合而成之複合粒子、及選自如下中之至少一種材料：(1)選自銅、氧化銅、鎳、鋅、鎢、氧化鎢、鉬、氧化鉬中之至少一種銀以外之金屬或金屬氧化物粒子、(2)銀鹽、(3)銀離子擔載沸石。

Description

包含無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之具有殺菌效果之材料之製造方法及具有殺菌效果之製品之製造方法

本發明係關於一種包含藉由設置於紙、織物、樹脂、金屬、陶瓷、複合物等基材之表面，例如對細菌、病毒、過敏原、真菌、臭氣物質或有害物質等，可無需光照射仍長期、持續地發揮出與於光照射下所具有之效果相同之效果，並且可於短時間內發揮出效果之製劑之具有殺菌效果之材料之製造方法及具有殺菌效果之製品之製造方法。

先前，固體或液體形態之殺菌劑及脫臭劑眾所周知。固體之殺菌劑及脫臭劑中，利用光觸媒之氧化還原能力之光觸媒相關技術者較多。通常之光觸媒由於光觸媒本身為不溶性，故而可長期起作用，但僅於存在紫外光時起作用，於暗處不起作用。並且，由於光觸媒為固體，故而係於細菌、病毒、過敏原、導致各種臭氣之有機物進行接觸時發揮殺菌及脫臭效果者，故而至對周圍之環境發揮殺菌效果或脫臭效果為止較耗時。相對於此，醇、次亞氯酸鹽等液體殺菌劑或脫臭劑通常無需光而起作用，立即對周圍之環境發揮優異之殺菌效果或脫臭效果，但由於即刻進行汽化或蒸發，故而僅短期起作用。進而，通常多數液體殺菌劑依然具有毒性，故而具有對環境帶來負荷之缺點。

先前之光觸媒例如具備使金屬銀擔載於包含二氧化鈦之載體之構成，藉由經由於紫外線光之存在下於光觸媒之表面產生之氧化還原反應而生成之自由基，細菌、病毒、過敏原、導致各種臭氣之有機物進行 分解，藉此具有殺菌效果及脫臭效果。然而，該氧化還原反應僅於光觸媒之銀與二氧化鈦之邊界面產生，且該反應於可見光下非常弱，故而認為存在光觸媒於較暗之環境下並無作用之問題。

相對於此，於專利文獻1及2中揭示有即便不存在光亦發揮殺菌效果及脫臭效果，且包含銀粒子與二氧化鈦粒子之製劑之發明。該製劑不同於使銀粒子擔載於二氧化鈦粒子之表面而成者，係進行銀粒子與二氧化鈦粒子相互咬入之物理結合者。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利第5995100號公報

專利文獻2：日本專利特開2016-199560號公報

專利文獻3：日本專利第5129897號公報

專利文獻4：日本專利特開2014-193433號公報

[非專利文獻]

非專利文獻1："Nihon Univ. Sch. Pham.", Vol. 55, pp.1-18

根據上述專利文獻1及2中所揭示之製劑之發明，只要為如存在光之場所則毋庸置疑，於即便不存在光之暗處亦發揮特定之殺菌或脫臭效果，並且發揮可長期維持該效果之優異之效果。然而，由於上述專利文獻1及2中所揭示之製劑為固體，故而若與如醇或次亞氯酸之液體殺菌劑或脫臭劑相比，則存在至對周圍之環境發揮特定之效果為止較耗時之課題。

再者，於上述專利文獻3中揭示有一種具有金紅石型氧化鈦之含量為50莫耳%以上之氧化鈦、及擔載於上述氧化鈦之表面之一價銅化合物及二價銅化合物之銅化合物擔載氧化鈦光觸媒之發明。又，於上述專利文獻4中揭示有一種使銅離子擔載氧化鎢粒子與沸石進行機械化學反應而獲得之可見光應答型混合光觸媒之發明。然而，於上述專利文獻3及4中未顯示設置銀粒子或銅粒子，並且係與於室內光下表現出觸媒活性之光觸媒相關者，但並非即便不存在光亦可表現出觸媒活性者。

發明者等針對上述專利文獻1及2中所揭示之製劑，對至發揮特定之效果為止縮短時間之條件反覆進行各種研究，結果完成本發明。即，本發明之目的在於提供一種無需光照射仍長期、持續地具有與於光照射下所具有之效果相同之效果，並且可於短時間內發揮出該等效果之製劑。

上述本發明之目的係藉由以下之構成而達成。即，本發明之第1態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之特徵在於包含：銀粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子物理地結合而成之複合粒子、及選自如下中之至少一種材料：(1)選自銅、氧化銅、鎳、鋅、鎢、氧化鎢、鉬、氧化鉬中之至少一種銀以外之金屬或金屬氧化物粒子、(2)銀鹽、(3)銀離子擔載沸石。

本發明之第1態樣之製劑不僅包含銀粒子與氧化鈦或氧化 鎢粒子物理地結合而成之複合粒子，亦包含選自如下中之至少一種材料：(1)選自銅、氧化銅、鎳、鋅、鎢、氧化鎢、鉬、氧化鉬中之至少一種銀以外之金屬或金屬氧化物粒子、(2)銀鹽、(3)銀離子擔載沸石。

其中，銀粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子物理地結合而成之複合粒子係作為無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑而為人所知之成分。再者，作為氧化鈦，包含銳鈦礦型、金紅石型、或板鈦礦型等，可為任一類型之氧化鈦，又，亦可為混合有2種以上類型者。

又，(1)之材料之中，銅、鎳及鋅均為離子化傾向大於銀之金屬，故而若水分存在於周圍，則與銀相比先以金屬離子之形式溶出。相同地鎢、鉬於空氣中表面之一部分進行氧化而形成氧化鎢、氧化鉬，若水分存在於周圍，則以鎢酸根離子或鉬酸根離子之形式溶出。相同地，氧化銅亦若水分存在於周圍，則表面之一部分進行水合，而以銅離子之形式溶出。

又，作為(2)之銀鹽，例如包含硝酸銀等易溶性銀鹽或乙酸銀、氧化銀、氫氧化銀、鉬酸銀、鎢酸銀、碳酸銀、磷酸銀、硫酸銀、鉻酸鹽、鹵化銀、及草酸銀等難溶性銀鹽。於易溶性銀鹽之情形時，若水分存在於周圍，則立即溶解而生成銀離子，又，於難溶性銀鹽之情形時，若水分存在於周圍，則形成以各化合物之溶解度積決定之量之銀離子(及陰離子)。於任一種情形時，若水分存在於周圍，則生成銀離子，故而可提高初期之殺菌效果，尤其於易溶性銀鹽之情形時，若水分存在於周圍，則 立即溶解而生成銀離子，故而即效性較高。其中，例如硝酸銀於日本之法令中根據毒物及有害物質管理法而被指定為有害物質，需要注意將使用量設為極少量等。進而，(3)之銀離子擔載沸石係作為銀系無機抗菌劑而周知者，例如可列舉Zeomic(Sinanen Zeomic股份有限公司製造)、Novaron(東亞合成股份有限公司製造)等。該等銀離子擔載沸石亦若水分存在於周圍，則銀離子溶出。

利用該等選自上述(1)~(3)中之至少一種材料形成之離子均與發揮複合粒子之效果相比先對周圍帶來效果，故而作為結果，與僅銀粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子物理地結合而成之複合粒子之情形相比，於短時間內發揮出特定之效果。又，該等選自上述(1)~(3)中之至少一種材料係於水分存在於周圍之情形時發揮特定之效果者，即便為乾燥狀態，亦可藉由與本發明之第1態樣之製劑接觸之材料中之水分、例如微生物、病毒等之內部所含之水分而產生上述作用，發揮出特定之效果。

並且，本發明之第1態樣之製劑所發揮之效果係由利用複合粒子及選自上述(1)~(3)中之至少一種材料形成之離子、及隨附於其所產生之複合粒子中之自由基生成所導致者，該等之離子形成速度較慢，故而成為長期永久性地獲得效果，並且無生物毒性，又，不會製造耐藥菌之優異者。

於該態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑中，複合粒子較佳為以銀粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子咬入之方式結合。進行銀粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子中之一者不易咬入另一者之結合、或一者與另一者相互咬入之結合之狀態亦可表現為嵌合，物理結合包含該等結合態樣。

若進行銀粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子咬入之物理結合，則於存在光照射之情形時毋庸置疑，於無光照射之情形時亦可更良好地發揮出與於存在光照射之情形時所發揮之效果相同之效果。

又，於該態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑中，上述所選擇之至少一種材料可為擔載於複合粒子者，亦可為進而與複合粒子物理地結合者。

若複合粒子中之銀粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子物理地結合，則於視為上述所選擇之至少一種材料擔載於複合粒子之表面之情形時，於視為物理地結合之情形時，均於存在光照射之情形時毋庸置疑，於無光照射之情形時亦可發揮出與於存在光照射之情形時所發揮之效果相同之效果。

又，於該態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑中，較佳為銀粒子及上述所選擇之至少一種材料之粒徑為100nm~1μm。

銀粒子及上述所選擇之至少一種材料之粒徑未必存在臨界限度，只要為100nm~1μm之範圍，則良好地發揮上述效果。再者，若銀粒子及上述所選擇之至少一種材料之粒徑未達100nm，則若水分存在於周圍則銀粒子及上述所選擇之至少一種材料之溶解速度變快，故而於初期至發揮特定之效果為止時間縮短，但尤其由於上述所選擇之至少一種材料提前消失，故而長期之效果縮短。又，若銀粒子及上述所選擇之至少一種材料之粒徑超過1μm，則長期之效果反而變得良好，但於初期至發揮特定之效果為止時間延長。

於該態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果 相同之效果的製劑中，較佳為，複合粒子中之銀粒子之含有比率相對於氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份為0.1~5.0質量份，且上述所選擇之至少一種材料之含有比率相對於氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份為0.2~7質量份。

若複合粒子中之銀粒子之含有比率相對於氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份未達0.1質量份，則銀粒子之含量過少而不易發揮出特定之效果。又，即便銀粒子之含有比率相對於氧化鈦100質量份超過5質量份，亦由於效果飽和及銀較昂貴，故而導致浪費。複合粒子中之更佳之銀粒子之含有比率相對於氧化鈦100質量份為0.2~3質量份。

又，若上述所選擇之至少一種材料之含有比率相對於氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份未達0.2質量份，則上述所選擇之至少一種材料之含有比率過少而未發揮出特定之效果。又，即便上述所選擇之至少一種材料之含有比率相對於氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份超過7質量份，效果亦飽和。更佳之上述所選擇之至少一種材料之含有比率相對於氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份為2.5~4質量份。

於該態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑中，較佳為，相對於氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份進而包含吸附劑5~50質量份，作為該吸附劑，較佳為羥磷灰石。

於該態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑中，無論是否存在吸附劑，均對細菌、真菌、病毒、過敏原、臭氣物質及有害物質中之至少一種發揮效果。尤其是若吸附劑共存，則吸附劑可吸附細菌、真菌、病毒、過敏原、臭氣物質及有害物質等(以下，有時將該等彙總稱為「處理對象物」)，故而可於複合粒子及上述所選擇之至少一種材料之附近留下處理對象物，良好地發揮上述效果。再 者，若使用羥磷灰石作為吸附劑，則由於上述處理對象物之吸附效果良好，故而更良好地發揮上述效果。又，針對細菌、真菌及病毒之效果亦稱為殺菌效果。

再者，吸附劑之含有比率並非臨界限度，相對於氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份較佳為設為5~50質量份。若吸附劑之含有比率相對於氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份未達5質量份，則未發揮出吸附劑添加之效果。又，若吸附劑之含有比率相對於氧化鈦或氧化鎢粒子超過50質量份，則由於複合粒子及上述所選擇之至少一種材料之含有比率相對地降低，故而上述效果降低。於使用羥磷灰石作為吸附劑之情形時之更佳之吸附劑之含有比率相對於氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份為20~30質量份。

又，本發明之第2態樣之材料之特徵在於：其係含有上述第1態樣中之任一種製劑者，且係供於如下者：(a)織布、不織布或紙、木、樹脂、金屬、陶瓷、(b)包含織布、不織布、紙、木、樹脂、金屬及陶瓷中之任2種以上之複合物、(c)塗料、樹脂膜、水、洗淨液、空氣過濾器、以及印刷用油墨中之任一種。

根據本發明之第2態樣之材料，可提供一種可發揮出上述第1態樣之任一種效果之材料。

於該態樣之材料中，上述材料可為應用於在室內使用之住宅資材之表面之塗料、樹脂膜或壁紙中之任一種。

根據該態樣之材料，由於塗料、樹脂膜或壁紙可發揮出上述第1態樣之任一種效果，故而於室內使用之住宅資材之表面亦可發揮出 上述第1態樣之任一種效果。

於該態樣之材料中，上述材料可為織布、不織布或紙，上述製劑可為含浸或塗佈於上述材料者。

根據該態樣之材料，可獲得可發揮出上述第1態樣之任一種效果之織布、不織布或紙。

於該態樣之材料中，上述材料可設為供於飲用水、雨水、溫泉、冷卻塔、水耕栽培、土壤改良、蔬菜洗淨、食品保存、食品防腐中之任一種者。

根據該態樣之材料，可設為於各供給對象中，可發揮出上述第1態樣之任一種效果。

又，本發明之第3態樣之製品係含有上述第1態樣中之任一種製劑者，可設為‧選自墊被鋪布、床單、枕套、毛巾、手帕、面巾、窗簾、被套、毛毯套、椅套、地板坐墊套、外罩、桌布、地毯、空氣淨化過濾器、水淨化過濾器、空調或車輛中者、‧選自醫療用材料、醫療用資材、醫療用製品、或醫療用機器中之醫療用品、‧絆創膏、軟膏、潤膚液、化妝品及護手霜、紗布、導管、內視鏡、繃帶、白衣、口罩、氣囊、醫療用計器之按鈕或醫療領域用之樹脂製品、‧供足癬、燒傷、褥瘡、異位性皮膚炎之繼發性疾病、皮膚或表皮損傷之至少任一種疾病用之藥劑，進而亦可用作具有殺菌效果者。

根據該態樣之製品，可設為於各製品中，可發揮出上述第1態樣之任一種效果。

又，本發明之第4態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之調製方法之特徵在於具有如下步驟：第1步驟，其獲得銀粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子物理地結合而成之複合粒子；及第2步驟，其對上述複合粒子與選自如下中之至少一種材料進行混合或攪拌：(1)選自銅、氧化銅、鎳、鋅、鎢、氧化鎢、鉬、氧化鉬中之至少一種銀以外之金屬或金屬氧化物粒子、(2)銀鹽、(3)銀離子擔載沸石。

於該態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之調製方法中，可進而添加吸附劑、例如羥磷灰石粒子。

根據該態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑，若吸附劑共存，則吸附劑可吸附處理對象物，故而可於複合粒子及上述所選擇之至少一種材料之附近留下處理對象物，良好地發揮上述效果。再者，若使用羥磷灰石作為吸附劑，則上述處理對象物之吸附效果良好，故而更良好地發揮上述效果。

於本發明之第4態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之調製方法中，作為第1步驟，可包括選自由如下步驟所組成之群中之步驟： (1)通過維持為高溫之區域之步驟；(2)使用球磨機相互加壓之步驟；及(3)使用球磨機、高溫輥及高溫超音波壓接法中之任一種同時進行加熱與相互加壓之操作之步驟。

再者，於上述(1)之步驟中，作為溫度，只要為高於銀之熔點(962℃)之溫度即可，例如可設為1000℃~3200℃左右。於該情形時，若區域之溫度較高，則可於極短時間內製作所需之複合粒子，於區域之溫度較低之情形時，由於製作所需之複合粒子需要足夠之時間，故而區域之通過時間只要根據區域之溫度適當地設定通過之時間即可。

於該態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之調製方法中，於上述(2)或(3)之步驟中，可藉由向球磨機內進而添加吸附劑、例如羥磷灰石粒子並進行混合或攪拌而調製。

若採用此種方法，則無需另外設置對羥磷灰石粒子與複合粒子進行混合或攪拌之步驟，故而簡化調製步驟。

進而，本發明之第5之態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之調製方法之特徵在於：藉由將銀粒子、氧化鈦或氧化鎢粒子、及選自如下中之至少一種材料：(1)選自銅、氧化銅、鎳、鋅、鎢、氧化鎢、鉬、氧化鉬中之至少一種銀以外之金屬或金屬氧化物粒子、(2)銀鹽、(3)銀離子擔載沸石 於球磨機內混合或攪拌，而獲得至少銀粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子物理地結合而成之製劑。

於該態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之調製方法中，可藉由向球磨機內進而添加吸附劑粒子、例如羥磷灰石粒子並進行混合及攪拌而調製。

根據該態樣之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之調製方法，藉由僅將銀粒子、氧化鈦或氧化鎢粒子、及銀以外之金屬或金屬氧化物粒子於球磨機內混合及攪拌，進而，藉由亦將羥磷灰石粒子於球磨機內混合及攪拌，可於一次之步驟中調製本發明之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑。

進而，本發明之第6之態樣之包含無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之具有殺菌效果之材料之特徵在於：上述製劑具有金屬粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子物理地結合而成之複合粒子，上述金屬粒子係選自金、銀、鉑、銅、或該等之混合物中者，且上述複合粒子包含於硬度60以下之軟水之存在下吸附或塗佈於織布、不織布或紙者。

根據該態樣之包含無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之具有殺菌效果之材料，複合粒子包含於硬度60以下之軟水之存在下吸附或塗佈於織布、不織布或紙者，故而複合粒子不會向織布、不織布或紙之纖維表面凝集而實質上均質地附著，可獲得包含具有良好之殺菌效果之織布、不織布或紙之材料。

再者，若軟水之硬度超過60，則複合粒子容易凝集，故而欠佳。更佳之軟水係硬度為40以下者。隨著硬度降低而複合粒子變得不易凝集，故而可延長吸附或塗佈時間而使更多之複合粒子均質地向織布、不織布或紙之纖維表面附著，可獲得包含具有更良好之殺菌效果之織布、不織布或紙之材料。

於該態樣之包含無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之具有殺菌效果之材料中，進而可為與吸附劑粒子、例如羥磷灰石粒子一併吸附或塗佈於織布、不織布或紙者。

根據該態樣之具有殺菌效果之材料，若使用吸附材粒子、例如羥磷灰石作為吸附劑，則處理對象物之吸附效果變得良好，故而可獲得包含具有更良好之殺菌效果之織布、不織布或紙之材料。

於該態樣之具有殺菌效果之材料中，可設為進而具有針對過敏原、臭氣物質及有害物質中之至少一種之效果者。

於該態樣之具有殺菌效果之材料中，藉由上述複合粒子之作用，不僅可發揮殺菌效果，亦可進而發揮針對過敏原、臭氣物質及有害物質中之至少一種之效果。

於本發明之第7之態樣之包含具有殺菌效果之材料，且具有殺菌效果之製品中，上述製品可設為選自墊被鋪布、床單、枕套、毛巾、手帕、面巾、窗簾、被套、毛毯套、椅套、地板坐墊套、外罩、桌布、地毯、空氣淨化過濾器、或水淨化過濾器中者；或選自紗布、繃帶、白衣、口罩中者。

又，本發明之第8之態樣之包含無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之具有殺菌效果之材料之調製方法 之特徵在於：上述製劑具有金屬粒子與氧化鈦或氧化鎢粒子物理地結合而成之複合粒子，上述金屬粒子係選自金、銀、鉑、銅、或該等之混合物中者，且於將織布、不織布或紙利用硬度60以下之軟水洗淨或濕潤後，於乾燥前使之與上述複合粒子接觸，藉此將上述複合粒子吸附或塗佈於上述織布、不織布或紙上。

於該態樣之包含無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之具有殺菌效果之材料之調製方法中，可藉由將上述複合粒子與吸附劑一併吸附或塗佈於上述織布、不織布或紙上而調製。

進而，於該態樣之包含無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑之具有殺菌效果之材料之調製方法中，藉由上述複合粒子之作用，對織布、不織布或紙，不僅可具有殺菌效果，亦可進而具有針對過敏原、臭氣物質及有害物質中之至少一種之效果。

如上所述，根據本發明之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑，可獲得對細菌、真菌、病毒、過敏原、臭氣物質及有害物質中之至少一種，無需光照射仍長期、持續地具有與於光照射下所具有之效果相同之效果，並且可於短時間內發揮出該等效果之製劑。

11:護手霜

12:飲用水

13:磁磚

14:加濕器

15:壁紙

16:傢俱

17:電話機

18:Jet Towel

21:布

22:絆創膏

23:白衣

24:口罩

25:窗簾

26:地毯

27:空氣淨化過濾器

28:天花板材料

29:水淨化過濾器

30:個人電腦

31:空調

32:車輛

40:加工裝置

41:滾筒

42:混合溶液

43:加工前之衣服

44:乾燥裝置

45:加工後之衣服

50:滾筒式洗衣機

50a:操作面板

51:槽

51a:(槽)開口

52:水供給管路

53:排水管路

54:三方向閥

55:混合溶液供給管路

56:送液泵

57:排液流路

58:停止閥

59:排放管路

60:排液托盤

61:濾器

62:回流泵

63:三方向閥

64:回流流路

65:容器

66:停止閥

67:排放管路

68:停止閥

69:排放管路

70:容器

71:水供給管路

75:門

76:噴霧噴嘴

80:連續式加工裝置

81:未處理之原片

82:輥

83:浸漬槽

84:混合溶液

85:擠水輥

86:乾燥、熱處理部

87:處理後之原片

90:連續式加工裝置

91:未處理之原片

92:輥

93:網版印刷裝置

94:台

95:混合溶液

96:刮漿板

97:乾燥、熱處理部

98:處理後之原片

圖1係表示本發明之陶瓷與金屬進行熱結合之方法之圖。

圖2係表示本發明之陶瓷與金屬進行壓力結合之方法之圖。

圖3係表示對本發明之陶瓷與金屬應用熱/壓結合之方法之圖。

圖4係表示實驗例2之製劑中之各成分之結合狀態之模式概念圖。

圖5係表示利用各種實驗例之製劑之金黃色葡萄球菌之殺菌效果之曲線圖。

圖6係將圖5之縱軸設為log(菌數(cfu/mL))而表示之曲線圖。

圖7係表示利用各種實驗例之製劑之大腸桿菌之殺菌效果之曲線圖。

圖8係將圖7之縱軸設為log(菌數(cfu/mL))而表示之曲線圖。

圖9係表示變化例1之製劑中之各成分之結合狀態之模式概念圖。

圖10係表示變化例2之製劑中之各成分之結合狀態之模式概念圖。

圖11係表示變化例3之製劑中之各成分之結合狀態之模式概念圖。

圖12係本發明之製劑之用於各種製品之圖。

圖13係於飲用水用中所使用之本發明之製劑之圖。

圖14係於飲用水之保存用中所使用之本發明之製劑之圖。

圖15係於冷卻塔用之保存用中所使用之本發明之製劑之圖。

圖16係於土壤改良用中所使用之本發明之製劑之圖。

圖17A係使用本發明之製劑與硬度85之水時之電子顯微鏡照片，圖17B係使用本發明之製劑與硬度60之水時之電子顯微鏡照片，圖17C係使用本發明之製劑與硬度30之水時之電子顯微鏡照片。

圖18A係表示使用具有滾筒式洗衣機之加工裝置使本發明之製劑與特定之硬度之水附著於已縫製之衣服之步驟之概念圖，圖18B係表示圖18A之加工裝置之一例之概念圖，圖18C為以噴霧式供給本發明之製劑與特定之硬度之水之加工裝置之俯視圖，圖18D為圖18C之側剖視圖。

圖19係使本發明之製劑與特定之軟水附著於纖維製品之原片之連續 式加工裝置之模式圖。

圖20係藉由網版印刷法使本發明之製劑與特定之軟水附著於纖維製品之原片之連續式加工裝置之模式圖。

圖21A係表示利用噴霧罐將本發明之製劑與特定之硬度之水供於纖維製品之例之圖，圖21B係表示相同地放入至容器內而浸漬纖維製品之例之圖。

以下，對本發明之無需光照射仍具有與於光照射下所具有之效果相同之效果的製劑及其形成方法，使用各種實驗例詳細地進行說明。但以下所示之各種實驗例係表示用以將本發明之技術思想具體化之例者，無意將本發明特定為該等實驗例所示者。本發明亦可相同地應用於申請專利範圍中所含之其他實施形態。

[實驗例1之製劑之調製]

於實驗例1中，首先依據上述專利文獻1及2中所揭示之方法，調製以銀粒子與二氧化鈦粒子咬入之方式物理地結合而成之複合粒子。作為吸附材，例如可使用沸石、海泡石、磷灰石、活性碳等，又，由於不僅吸附並保持細菌、真菌、病毒、過敏原，且吸附並保持令人不快之臭氣物質及有害物質等其他對象物，故而可用於本發明之製劑中。本發明尤其使用發揮作為吸附材之作用之羥磷灰石。關於本發明中之羥磷灰石粒子之大小，為了確保更廣之表面積，及為了達成作用良好性，尤其理想為0.3~50μm。與金屬結合之陶瓷與作為吸附材之羥磷灰石之混合比以質量比計為100：1~50，例如為了對細菌、病毒、過敏原、真菌、臭氣物質或有害物質等發揮理想之效果，尤佳為100：1~30。本發明之製劑可藉由將與金屬結合 之陶瓷與吸附材混合而調製。

再者，與金屬結合之陶瓷可使用(1)圖1所示之熱結合法、(2)圖2所示之壓力結合法、(3)圖3所示之熱/壓結合法而調製。

於(1)之熱結合法中，陶瓷(TiO₂)及金屬(銀)之粒子係通過圖1所示之高溫區域而結合。所使用之銀之純度為80~99.9%，二氧化鈦之純度為約90~99%。於該過程中，金屬之一部分咬入(ingrown)至陶瓷粒子之內部。藉此，金屬粒子與陶瓷粒子進行一者咬入另一者之結合、或一者與另一者相互咬入之結合(或亦表現為嵌合)、即物理結合。高溫區域之溫度實質上例如為1000℃~3200℃左右。藉由顯微鏡觀察，確認到所獲得之複合粒子進行銀粒子與二氧化鈦粒子咬入之物理結合。

又，於(2)之壓力結合法中，陶瓷與金屬藉由使用圖2所表示之球磨機而結合。球磨機具有包含氧化鋁或鋯等素材之非常硬質之球，球例如為約0.1mm、0.004mg。進而，於(3)之熱/壓結合法中，如圖3所示，藉由同時施加加熱與加壓，亦可使陶瓷及金屬之粒子結合。進而，作為使金屬與陶瓷結合之方法，亦可使用高溫輥及高溫超音波壓接法等其他方法。

於實驗例1中，將平均粒徑300nm之銀粒子0.5g、平均粒徑250nm之銳鈦礦型之二氧化鈦粒子80g、及平均粒徑1μm之羥磷灰石(以下，有時簡稱為「Hy」)20g於使用氧化鋯球之實驗室用球磨機中攪拌及混合1~2小時，而調製實驗例1之包含銀粒子-二氧化鈦粒子-Hy粒子之製劑。此時之球磨機之轉速係以二氧化鈦粒子未經微粉碎，成為銀粒子與二氧化鈦粒子咬入之物理結合之方式於低速下旋轉。亦有存在銀粒子與銅粒子接觸之部位之情形。又，將羥磷灰石投入至球磨機中之時期可為與投 入銀粒子與二氧化鈦粒子同時期，亦可為投入銀粒子與二氧化鈦粒子之時期後之特定時間之後。再者，亦可如下述變化例3中所說明，省略羥磷灰石等吸附材。

所獲得之實驗例1之製劑中之銀含量相對於二氧化鈦100質量份對應為0.6質量份，相同地羥磷灰石之含量相對於二氧化鈦100質量份對應為25質量份。使所獲得之實驗例1之製劑之35g分散於蒸餾水65mL中，而調製固形物成分濃度35%之實驗例1之製劑之原液。

[實驗例2之製劑之調製]

於實驗例2中，相對於以與實驗例1之情形相同之方式調製之包含銀粒子-二氧化鈦粒子-Hy粒子之製劑100.5g，添加平均粒徑300nm之銅粒子1.5g並於球磨機中攪拌或混合數分鐘。以上述方式所獲得之銀粒子-銅粒子-二氧化鈦粒子-Hy粒子以銀粒子與二氧化鈦粒子咬入之方式進行物理結合，銅成為附著於二氧化鈦或羥磷灰石之表面之狀態，實質上成為擔載於二氧化鈦或羥磷灰石之表面之狀態。再者，銅與銀亦存在部分接觸之部分，但未成為相互熔融之狀態。將表示實驗例2中所獲得之製劑之各成分之結合狀態之模式概念圖示於圖4。

所獲得之實驗例2之製劑中之銀含量相對於二氧化鈦100質量份對應為0.6質量份，相同地銅含量相對於二氧化鈦100質量份對應為1.8質量份，相同地羥磷灰石之含量相對於二氧化鈦100質量份對應為25質量份。使所獲得之實驗例2之製劑之35g分散於蒸餾水65mL中，調製固形物成分濃度35%之實驗例2之製劑之原液，用於各種微生物試驗中。

[實驗例3之製劑之調製]

於實驗例3中，將銅之添加量設為3.0g，除此以外，以與實驗例2之 情形相同之方式製作包含銀粒子-銅粒子-二氧化鈦粒子-Hy粒子之製劑。所獲得之實驗例3之製劑之模式概念圖實質上與圖4所示之實驗例2相同。所獲得之實驗例3之製劑中之銀含量相對於二氧化鈦100質量份對應為0.6質量份，相同地銅含量相對於二氧化鈦100質量份對應為3.6質量份，相同地羥磷灰石之含量相對於二氧化鈦100質量份對應為25質量份。使所獲得之實驗例3之製劑之35g分散於蒸餾水65mL中，調製固形物成分濃度35%之實驗例3之製劑之原液，用於各種微生物試驗中。

將以上述方法製作之參考例、實驗例1~3之各製劑之組成彙總示於表1。再者，參考例為僅有水之試樣(空白)。

[針對金黃色葡萄球菌之殺菌效果之測定]

使用以上述方法調製之實驗例1~3之各包含銀粒子-銅粒子-二氧化鈦粒子-Hy粒子之製劑，進行針對金黃色葡萄球菌之效果之測定。首先，將實驗例1~3之製劑之原液分別稀釋為10倍，分別準備固形物成分濃度3.5%之實驗例1~3之製劑之試驗液10mL，進而，準備蒸餾水10mL作為參考例(空白)試樣。分別向以上述方式所獲得之空白試樣、實驗例1~4之各試樣中，混合9.0×10⁷cfu之金黃色葡萄球菌溶液0.1mL，於維持為25℃之恆溫槽中，一面遮光，一面維持0小時、0.5小時及2小時，藉由平板瓊脂培養法測定此時之各試樣中之金黃色葡萄球菌之菌數。將結果彙總示於表2、圖5及圖6。再者，圖5係表示接觸時間與所檢測之菌數之關係之圖，圖6係表示接觸時間與log(菌數)之關係之圖。

若對比針對金黃色葡萄球菌之實驗例1之結果與實驗例2及3之製劑之結果，則可知以下。即，若不僅添加銀與二氧化鈦，亦添加銅，則確認到初期之殺菌效果之提高。關於0.5小時後之滅菌率，實驗例1為27.3%，相對於此，實驗例2為39.1%，實驗例3為84.0%，殺菌效果大幅提高。但此種初期之殺菌效果之提高效果隨著時間之經過而變得平穩，於銅之添加量最多之實驗例3之製劑中，於2小時後成為與不含銅之實驗例1之製劑實質上相同之效果。銅之添加量較少之實驗例2之製劑之結果於2小時後成為略微差於不含銅之實驗例1之製劑之殺菌效果。

認為其原因在於，銅由於離子化傾向大於銀，故而若水分存在於周圍，則銅成為銅離子而溶出，故而除由銀與二氧化鈦產生之殺菌效果以外，亦增加由銅離子產生之殺菌效果，引起初期之殺菌效果之提高效果。但實驗例2及3之製劑於2小時後之結果成為與不含銅之實驗例1之製劑相同之殺菌效果(實驗例3)或差於其之殺菌效果(實驗例2)。推測其原因或許在於，銅粒子之表面不均質，混合存在容易溶解之部位及難以溶解之部位，於初期自容易溶解之部位溶解，故而引起殺菌效果之提高，銅之容易溶解之部位逐漸消失，故而由銀與二氧化鈦產生之殺菌效果占較大之比率。

再者，根據表1所示之結果可知，若銅之含有比率相對於二氧化鈦粒子100質量份為2質量份以上，則發揮良好之殺菌效果，銅之 添加量越多越確認到初期之殺菌效果之提高，但即便過多效果亦飽和，故而銅之含有比率相對於二氧化鈦粒子100質量份較佳為7質量份以下。若對該等結果進行內插，則認為更佳之銅之含有比率相對於二氧化鈦100質量份為2.5~4質量份。

[針對大腸桿菌之殺菌效果之測定]

使用以上述方法調製之實驗例1~3之各包含銀粒子-銅粒子-二氧化鈦粒子-Hy粒子之製劑，進行針對大腸桿菌之效果之測定。首先，分別將實驗例1~3之製劑之原液稀釋為10倍，並分別準備固形物成分濃度3.5%之實驗例1~3之製劑之試驗液10mL，進而，準備蒸餾水10mL作為參考例(空白)試樣。分別向以上述方式所獲得之空白試樣、實驗例1~4之各試樣中，混合5.0×10⁶cfu之大腸桿菌溶液0.1mL，於維持為25℃之恆溫槽中，一面遮光，一面藉由平板瓊脂培養法測定維持0小時、0.5小時及2小時之時之試樣中之大腸桿菌之菌數。將結果彙總示於表3、圖7及圖8。再者，圖7係表示接觸時間與所檢測之菌數之關係之圖，圖8係表示接觸時間與log(菌數)之關係之圖。

針對大腸桿菌之實驗例1之結果與實驗例2及3之製劑之結果係獲得實質上與針對金黃色葡萄球菌者相同之結果。即，若不僅添加銀與二氧化鈦，亦添加銅，則確認到初期之殺菌效果之提高。關於0.5小時後之滅菌率，實驗例1為27.3%，相對於此，實驗例2為39.1%，實驗例3為 84.5%而殺菌效果大幅提高。其中，此種初期之殺菌效果之提高效果隨著時間之經過而變得平穩，於銅之添加量最多之實驗例3之製劑中，於2小時後成為與不含銅之實驗例1之製劑實質上相同之效果。銅之添加量較少之實驗例2之製劑之結果於2小時後成為略微差於不含銅之實驗例1之製劑之殺菌效果。關於其原因，亦認為，對於金黃色葡萄球菌之銅之添加料之不同係由與殺菌效果之不同相同之原因所致，且關於較佳之銅之含有比率，亦認為相對於二氧化鈦粒子100質量份較佳為7質量份以下，相對於二氧化鈦100質量份更佳為2.5~4質量份。

再者，根據上述非專利文獻1之記載，關於針對水中之大腸桿菌(E.coli)之殺菌效果，於銀離子之情形時，於濃度5ppm下發揮充分之殺菌效果，於銅離子之情形時，顯示於作為銀離子濃度之100倍以上之625ppm下發揮與銀離子濃度為5ppm之情形時同等之殺菌效果。然而，於本案之實驗例2及3之製劑中，銅係以金屬之形態與銀金屬共存，並且銅金屬及銀金屬均於2小時左右僅溶解極少量(或幾乎不溶解)，故而即便受檢試樣中之銅離子濃度較多亦為幾ppm~幾十ppm左右，推測銀離子濃度遠少於其。即，根據本發明之製劑，與上述非專利文獻1中所揭示者相比為極低之銅離子濃度及銀離子濃度，但與上述非專利文獻1之情形相同，發揮針對大腸桿菌之殺菌效果，藉由採用本發明之製劑之形態，發揮利用上述非專利文獻1等先前之製劑根本無法預測之協同效應。

[變化例1~3]

於上述實驗例2及3中，首先，調製包含銀粒子-二氧化鈦粒子-Hy粒子之製劑(實驗例1)，其後添加銅粒子並於球磨機中進行攪拌或混合，藉此調製包含銀粒子-銅粒子-二氧化鈦粒子-Hy粒子劑之製劑。然而，本發 明之製劑並不限定於此種構成者，首先可將二氧化鈦粒子與銀粒子於球磨機中進行攪拌或混合，藉此調製包含銀粒子-二氧化鈦粒子之複合粒子，繼而添加銅粒子，進而其次添加羥磷灰石粒子，而調製包含銀粒子-銅粒子-二氧化鈦粒子-Hy粒子劑之變化例1之製劑。於變化例1之製劑中，二氧化鈦粒子與銀粒子進行咬入之物理結合，銅粒子實質上擔載於二氧化鈦。又，羥磷灰石粒子係於擔載於二氧化鈦、銀粒子或銅粒子之狀態下結合。

又，首先將二氧化鈦粒子、銀粒子、銅粒子於球磨機中進行攪拌或混合，藉此調製包含銀粒子-銅粒子-二氧化鈦粒子之複合粒子，其後藉由使之擔載羥磷灰石粒子，可調製包含銀粒子-銅粒子-二氧化鈦粒子-Hy粒子之變化例2之製劑。於該變化例2之製劑中，銀粒子與二氧化鈦粒子以大部分咬入之方式進行物理結合，但由於銅較銀硬質，故而銅粒子之一部分與二氧化鈦粒子以咬入之方式進行物理結合，剩餘之銅粒子係於擔載於二氧化鈦之表面之狀態下結合。並且，羥磷灰石係於擔載於二氧化鈦、銀粒子或銅粒子之表面之狀態下結合。

進而，可首先將二氧化鈦粒子與銀粒子於球磨機中進行攪拌或混合，藉此調製包含銀粒子-二氧化鈦粒子之複合粒子，繼而添加銅粒子而調製包含銀粒子-銅粒子-二氧化鈦粒子劑之變化例3之製劑。即，羥磷灰石等吸附劑未與變化例3之製劑結合。於變化例3之製劑中，二氧化鈦粒子與銀粒子進行咬入之物理結合，銅粒子實質上於擔載於二氧化鈦之狀態下結合。於變化例3中亦可獲得例如對細菌、病毒、過敏原、真菌、臭氣物質或有害物質等，無需光照射仍長期、持續地具有與於光照射下所具有之效果相同之效果，並且可於短時間內發揮出該等效果之製劑。進而，亦可自上述變化例1或變化例2之製劑省略羥磷灰石等吸附劑。將變化 例1~3之製劑之各成分之結合狀態之模式概念圖示於圖9~圖11。

又，於上述實驗例2及3中，示出了作為銀粒子之粒徑及銅粒子之平均粒徑，均使用300nm者之例，但該等粒徑之臨界限度並不明確，只要為100nm~1μm之範圍即可。進而，示出了將銀粒子之含量相對於二氧化鈦100質量份設為6質量份之例，但該含量之臨界限度亦並不明確，就作用效果及經濟性之方面而言，相對於二氧化鈦100質量份只要設為0.1~5質量份之範圍即可，進而更佳為設為0.2~2質量份。

又，於上述各實驗例中，示出了使用二氧化鈦粒子作為與銀粒子一併形成複合粒子之金屬氧化物之例，但即便使用氧化鎢粒子代替二氧化鈦粒，亦與使用二氧化鈦之情形時相同地，存在光照射之情形毋庸置疑，於無光照射之情形時亦可更良好地發揮出與於存在光照射之情形時所發揮之效果相同之效果。

又，於上述各實驗例中，示出了使用羥磷灰石作為吸附材之例，但此外亦可使用沸石、海泡石、磷灰石、活性碳等周知之吸附材。吸附材粒徑之臨界限度並不明確，但例如於使用羥磷灰石作為吸附材之情形時，為了確保更廣之表面積及為了達成作用良好性，尤其理想為0.3~50μm。

進而，吸附材之含有比率亦並非臨界限度，相對於二氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份較佳為設為10~50質量份。若吸附劑之含有比率相對於二氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份未達10質量份，則未發揮出吸附劑添加之效果。又，若吸附劑之含有比率相對於二氧化鈦或氧化鎢粒子超過50質量份，則由於複合粒子及上述所選擇之至少一種材料之含有比率相對地降低，故而上述效果降低。於使用羥磷灰石作為吸附劑之情形時之 更佳之吸附劑之含有比率相對於二氧化鈦或氧化鎢粒子100質量份為20~30質量份。

又，於上述各實驗例中，示出了使用銅作為選自如下中之至少一種材料之例：(1)選自銅、氧化銅、鎳、鋅、鎢、氧化鎢、鉬、氧化鉬中之至少一種銀以外之金屬或金屬氧化物粒子、(2)銀鹽、(3)銀離子擔載沸石，但於自該等材料之中使用其他材料之情形時亦可獲得例如對細菌、病毒、過敏原、真菌、臭氣物質或有害物質等，無需光照射仍長期、持續地具有與於光照射下所具有之效果相同之效果，並且可於短時間內發揮出該等效果之製劑。

本發明之製劑為了用於木、布、樹脂、金屬、陶瓷、混凝土等對象物，亦可藉由塗佈等而進行接著，該等亦可用作內側之填充材。本發明之製劑於如此起作用之期間，藉由分散於水、有機溶劑、接著劑等分散劑中，亦成為有益之材料。

除上述形態以外，本發明之製劑亦可採用印刷用油墨及塗料之形態。該等形態之目的亦在於提供殺菌、脫臭、裝飾效果。本發明之印刷用油墨、其他形態並不限定於與金屬結合之陶瓷及作為吸附材之羥磷灰石，至少亦包含有色材料與載體。於印刷用油墨中若需要則亦包含其他成分。作為有色材料，不僅可列舉無機之色素(顏料)及有機之色素(顏料)(即通常用作印刷用油墨之有色材料)，且可列舉溶劑染料(有機溶劑溶解染料)、分散染料等染料。作為載體，可列舉以下者作為一例。

例如可列舉：亞麻籽油(亞麻仁油(Linseed Oil))等乾性油、大豆油等半乾性油、蓖麻油等不乾性油等油、或天然樹脂(松脂(松香)、改質松脂(改質松香)、硬瀝青等)、天然樹脂衍生製品、酚樹脂、醇酸樹脂、二甲苯樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、聚醯胺樹脂、丙烯酸系樹脂、環氧樹脂、酮樹脂、石油樹脂、聚氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、胺基甲酸酯樹脂、氯化聚丙烯、氯化橡膠、環化橡膠、纖維素系衍生製品、反應性樹脂等樹脂、或塑化劑等。

作為其他材料，可列舉：天然蠟(natural wax)、合成蠟(synthetic wax)中之蠟(wax)成分、乾燥劑、分散劑、濕潤劑、交聯劑、凝膠化劑、增黏劑、防結皮劑、穩定劑、平坦劑、消泡劑、色不均防止劑、抗真菌劑等。

該等成分之混合比並無臨界限度，可利用市場之通常之印刷用油墨中之混合比。印刷用油墨具備殺菌性，為了發揮去除臭氣等效果，使適當之印刷能力變得確實，較佳為以成為印刷用油墨之總質量之3~80%、較佳為10~80%之方式添加本發明之製劑。

關於印刷用油墨之形態或種類並無特別限定。可為糊狀油墨、油性油墨、無溶劑(solvent free)油墨。亦可用作膠版印刷油墨、平板印刷油墨、凹版印刷油墨、網版法油墨、凸版印刷油墨或特別之印刷用油墨。為了達成本發明之最佳之目的，關於網版法油墨，例如於上述種類之中，較佳為紙用之網版法油墨、樹脂用之網版法油墨、玻璃用之網版法油墨、金屬用之網版法油墨、布用之網版法油墨等。

並且，將本發明之製劑之其他使用形態示於以下。塗料不僅包含本發明之製劑，亦至少包含膜形成用成分與分散劑。若需要則亦可 含有其他成分。作為膜形成成分，可列舉：纖維素性衍生製品、鄰苯二甲酸鹽樹脂、酚樹脂、醇酸樹脂、胺醇酸樹脂、丙烯酸系樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、矽樹脂、氟樹脂、乳劑(乳膠)、水溶性樹脂等合成樹脂、植物性乾性油等。

作為分散劑，可列舉：石油系溶劑、芳香族溶劑、醇溶劑、酯系溶劑、酮溶劑、溶纖劑溶劑、水等。於粉體塗裝之情形時，無需作為分散劑之溶劑。

作為其他成分，色素(顏料)例如可列舉：二氧化鈦、鉻酸鉛、鐵丹(印第安紅)、氧化鉻、碳黑等無機之色素(顏料)；漢薩黃、Novoperm橙、喹吖啶酮紫、銅酞菁等有機之色素(顏料)；沈澱碳酸鈣、硫酸鋇、滑石(talc)、黏土(clay)、白碳等體質顏料；以鉻酸鋅、鉻酸鍶、磷酸鋅、磷酸鋁等防蝕顏料為代表之特殊之功能性色素(顏料)。

進而，可組入以下者作為輔助性材料，例如可列舉：加速塗料膜之乾燥之乾燥劑(dryer)、聚合觸媒、濕潤劑、顏料分散劑、色不均防止劑、色素(顏料)之分散促進用非硬化劑、增黏劑、搖變劑、色素(顏料)之流動性調整用之防流掛劑、經塗裝之表面之調整用之均染劑、消泡劑、抗龜裂劑、與塑化劑相同地抗浮色劑、防結皮劑、靜電塗裝助劑、抗摩擦劑、抗黏連劑、紫外光抑制劑、防污劑、防腐劑、抗真菌劑等。不存在該等成分之特定之調配比，只要根據本領域業者之技術常識而適當地決定即可。

於該情形時，可利用市場上之通常之塗料之調配比。塗料具有殺菌性，為了發揮去除臭氣等效果，且使適當之塗料性變得確實，本發明之製劑之較佳之含量為塗料之總質量之3~80%，尤佳為10~80%。

塗料用塗佈之方法並無特別限定。可使用漆刷塗佈、空氣噴霧塗佈、非空氣噴霧塗佈、靜電噴霧塗佈、粉末塗佈、電鍍塗佈、淋幕式平面塗佈、輥刷塗佈等方法。本發明之製劑之所需之面積並無特別限定，但根據製劑之用途而有所不同。

本發明之製劑亦可與以軟膏或潤膚液等形態為代表之可用於人體或其他表面之液體或製劑混合而使用，對殺菌或脫臭等較有效。例如亦可作為化妝品、圖12所示之護手霜11、軟膏、治療用軟膏(足癬、燒傷、褥瘡、異位性皮膚炎之繼發性疾病、傷等與皮膚、表皮相關之疾病用)等各種製品用而與液體或劑混合。

又，本發明之製劑不僅可與液體溶劑或劑混合，且可與樹脂、陶瓷、接著劑等製品混合，亦可與材料製造用之原料混合。

進而，本發明之製劑可附著於紙、木、布、樹脂、金屬、混凝土等各種材料，並進行殺菌，對去除臭氣等較有效。又，本發明之製劑藉由印刷為所需之形狀或圖，亦可發揮裝飾性效果，可用於無法假定光照射之利用之情形時之各種裝飾及其他目的。又，本發明之製劑例如可附著於陶瓷、金屬、複合物，而用於圖12所示之飲用水12之淨化(圖13)、飲用水12之保存、雨水之保存(圖14)、雨水之再利用、貯水池、池、蔬菜之洗淨、水耕栽培、圖15所示之冷卻塔、浴槽、溫泉、圖16所示之土壤改良、食品之保存、食品之保鮮、排水口、圖12所示之磁磚13、圖12所示之加濕器14、醫療設備、管柱之填充劑等各種製品。

又，本發明之製劑藉由附著於紙，作為食品保存、過濾器、醫療用材料、醫療製品、圖12所示之壁紙15、拉門紙、隔扇紙、圖12所示之傢俱16之包裝材料等材料、製品用之各種包裝紙、皮包等住宅 用材料而較有用。並且，藉由附著於樹脂，對裝飾膜、保護膜、食品包裝膜等各種膜、導管、內視鏡、氣囊、儀器之按鈕等醫療領域用之樹脂製品、圖12所示之個人電腦30、圖12所示之電話機17、圖12所示之Jet Towel 18、遊樂設施等製品、圖12所示之護欄19、圖12所示之天花板材料28等住宅用資材等有用，進而，作為製造該等製品所需之材料亦相同地有用。又，作為紙、織布或不織布之原料中所含之糊劑(聚焦劑)亦有用。

本發明之製劑藉由附著於布(織物材料)及織布，對圖12所示之布21、圖12所示之食品用資材、農業用資材、醫療用資材、圖12所示之絆創膏22、紗布、繃帶、圖12所示之白衣23、制服、圖12所示之口罩24、圖12之窗簾25、圖12所示之床單、被套、毛毯套、枕套等多種外罩(椅套、地板坐墊套等)、桌布、地毯26、毛巾、手帕等製品有用。又，亦可用作圖12所示之空氣清淨機及其空氣淨化過濾器27或圖12所示之水清淨機及其水淨化過濾器29之材料。又，本發明之製劑亦可用於圖12所示之空調31及車輛32。例如亦可用於空調31之過濾器、車輛32之空調、座椅、座椅套、內裝等。進而，可用於建物及其他構造物之塗裝用、多種製品之塗裝用、向船、橋、碼頭(橋柱)等之低污染塗料之添加用、驅逐(避開)藤壺、龍介蟲類(Surpula)、貽貝屬等水生動物等。亦可用於防止藻類之產生用。

[實驗例4]

於實驗例4中，調查使用實驗例1中所調製之製劑及具有各種硬度之水而含浸或塗佈於織布、不織布或紙時之行為。首先，準備12種市售之礦泉水等裝入PET瓶之水作為各種硬度之水。該12種水之硬度根據產地或品牌而有所不同，分布於1612~9.9。例如，硬度1612者係以「Courmayeur」(商品名(下同))之形式而於市面上有售者，硬度304者係 以「Evian」之形式而於市面上有售，硬度60者係以「Volvik」之形式而於市面上有售，硬度30者係以「南阿爾卑斯之天然水」之形式而於市面上有售，硬度9.9者係以「熊野古道之天然水」之形式而於市面上有售。再者，硬度0之水係使用通過離子交換樹脂而獲得之純水。

首先，於室溫下，將硬度為1612~0之13種水分別以成為200mL之方式單獨地注入至量筒內。繼而，將實驗例1中所獲得之製劑之原液逐步向各量筒中添加10mL，分別充分混合後進行靜置，並測定隨著時間之經過凝集並沈澱之製劑之高度(mm)。將結果彙總示於表4。

繼而，向3個燒杯中分別注入硬度85、60及30之水200mL，進而向各燒杯中各添加實驗例1中所獲得之製劑之原液10mL，充分混合後，將同一尺寸之布片試樣浸漬5分鐘，其後，利用濾紙拭去多餘之水分後，於70℃下乾燥5分鐘，藉此獲得3片利用本發明之製劑進行了加工處理之布片試樣。然後，分別利用電子顯微鏡以1000倍之倍率對所獲得之3片布片試樣進行觀察。將結果彙總示於圖17。再者，圖17A係使用本發明之製劑與硬度85之水時之電子顯微鏡照片，圖17B係使用本發明之製劑與硬度60之水時之電子顯微鏡照片，圖17C係使用本發明之製劑與硬度30之水時之電子顯微鏡照片。

根據表4所示之結果可知，實驗例1中所獲得之製劑若水之硬度超過60，則經過3分鐘左右進行凝集並沈澱，經過5分鐘後大量凝集並沈澱。相對於此，若水之硬度為60以下，則於經過5分鐘時亦幾乎未凝集，實質上未觀察到沈澱。尤其若硬度為40以下，則於經過10分鐘時亦幾乎未凝集，實質上未觀察到沈澱。又，圖17A所示之結果可知，凝集較多，作為商品而成為不良品。圖17B所示之結果可知，凝集較少，可充分地應用為商品。進而根據圖17C所示之結果可知，凝集進而較少，作為商品而可獲得良好之品質者。

再者，於使實施形態1之製劑吸附或附著、例如含浸或塗佈於織布、不織布或紙等纖維時，若處理時間為1分鐘左右而極短，則無論共存之水之硬度如何，均不易產生凝集，但若亦考慮處理後之乾燥、熱處理步驟所耗費之時間，則有於該步驟時產生凝集之虞，最終有可能對商品之品質產生不良影響。因此，若綜合地考慮表4及圖17A~圖17C所示之結果，則可知，為了可確保處理時間為5分鐘以上，共存之水之硬度較佳為設為60以下。為了確保更長之處理時間，較佳之水之硬度為40以下。進而若水之硬度為30以下，則凝集進而較少，故而更佳。

其次，使用圖18~圖20，對使本發明之製劑吸附或附著於織布、不織布或紙等纖維之機構進行說明。再者，圖18A係表示使用具有滾筒式洗衣機之加工裝置使本發明之製劑與特定之硬度之水附著於已縫製之衣服之步驟之概念圖，圖18B係表示圖18A之加工裝置之一例之概念圖。圖19係使本發明之製劑與特定之軟水附著於纖維製品之原片之連續式加工裝置之模式圖。又，圖20係藉由網版印刷法使本發明之製劑與特定之軟水附著於纖維製品之原片之連續式加工裝置之模式圖。

圖18A所表示之加工裝置40例如係包含如於投幣式自助洗衣店(Coin Laundry)等中所使用之滾筒式洗衣機，且於內部之滾筒41中設置用以供給及排出本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液42之機構者。於市售之滾筒式洗衣機中，雖省略圖示，但於內部設置有供給自來水之水供給管路、及用以自內部排出水之排水管路。因此，只要於該水供給管路及排水管路之中途，連接供給本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液之管路、及排出內部之使用劑之混合溶液之管路，並分別利用電磁閥及電動泵控制各混合溶液之流入流出即可。再者，本發明之製劑及特定之軟水理想為於使用前調製而供給。

於對洗滌後之衣服或清潔之乾燥狀態之加工前之衣服43進行本發明之製劑之加工處理時，只要將加工前衣服43放入至滾筒41內，供給特定量之本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液42，並且與通常之洗滌之情形相同地使滾筒41旋轉，藉此充分地以混合溶液42潤濕加工前衣服43即可。因此，滾筒之旋轉次數可為幾次左右，旋轉時間可為幾分鐘、例如2~3分鐘左右。

於加工前衣服43充分地利用本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液42潤濕後，回收殘留於滾筒41之混合溶液42，進而與通常之洗滌之情形相同地進行脫水處理。於結束脫水處理後，自加工裝置40取出脫水後之衣服，另外於70℃左右利用乾燥裝置44進行乾燥處理，藉此可獲得利用本發明之製劑進行了加工處理之衣服45。作為乾燥時所使用之乾燥裝置44，只要係可靜態地加熱至70℃左右者，則並無特別限制。再者，若乾燥處理使用滾筒式洗滌乾燥裝置或滾筒式乾燥裝置，則附著或吸附於衣服之本發明之製劑有可能脫落，故而欠佳。

使用圖18B對此種具有滾筒式乾燥機之加工裝置40之一例進行說明。該加工裝置40具有具備滾筒41之滾筒式洗衣機50、及用以貯存本發明之製劑及特定之軟水之混合溶液之槽51。於槽51之上部形成有開口51a，經由該開口51a將本發明之製劑之原液、特定之軟水、已調整之混合溶液、或使用後保存至其他容器中之混合溶液等注入至槽51內。本發明之製劑之原液係將本發明之製劑以成為特定之濃度之方式混合至特定之軟水中所得者。滾筒式洗衣機50可直接使用通常之市售之滾筒式者，於內部設置有供給洗滌用之自來水之水供給管路52、及用以自內部排出水之排水管路53。

於槽51中，例如設置有混合溶液供給管路55，其係用以自底部經由三方向閥54之2個埠口而將貯存於槽51內之混合溶液42供於滾筒式洗衣機50，該混合溶液供給管路55經由送液泵56而與滾筒式洗衣機50連接。再者，3方向閥54之剩餘之埠口經由排液流路57而與外部之排水管(圖示省略)連接。又，混合溶液供給管路55之送液泵56與3方向閥54之間係經由停止閥58及排放管路59而與排液托盤60連接。

又，滾筒式洗衣機50之排水管路53係經由濾器61、回流泵62、三方向閥63之2個埠口及回流流路64而與槽51之上部連接。濾器61具備用以過濾線屑等之濾芯(圖示省略)，於下部設置有用以接住漏水之容器65。又，濾器61與回流泵62之間係經由停止閥66及排放管路67而與排液托盤60連接。

又，三方向閥63之剩餘之埠口係經由停止閥68、排放管路69而與另一個容器70連接。進而，於槽51之上部連接有用以供給特定之硬度之水或自來水之水供給管路71。再者，水供給管路71於自來水係具 有特定之硬度者之情形時，可設為與自來水管連接而直接供給自來水者，亦可設為切換供給自來水與特定硬度之軟水之構成。

該加工裝置40之操作係以如下方式進行。首先，以使槽51之下部自排液流路57與混合溶液供給管路55連接之方式切換三方向閥54。繼而，自設置於槽51之上部之開口51a供給特定量之本發明之製劑之原液，並且自軟水供給管路71供給特定量之軟水，充分攪拌而預先調製包含特定濃度之製劑之混合溶液42。

停止閥58、66及68均預先關閉，送液泵56及回流泵62預先設為關閉，預先拆下濾器61之濾芯(圖示省略)。此處，向滾筒41內放入應處理之衣物43(參照圖18A)，若接通滾筒式洗衣機50之電源開關，則滾筒41進行旋動動作，並且殘留於滾筒式洗衣機50內之水經由排水管路53及濾器61而充分地向容器65內排出。於滾筒式洗衣機50上設置有操作面板50a。於操作面板50a上例如具備有運轉模式開關(圖示省略)。藉由該運轉模式開關，例如可選擇如下等運轉模式：

(1)攪拌

(2)較薄之布料 加工量10kg以下

(3)較薄之布料 加工量10kg~15kg

(4)較厚之布料 加工量10kg以下

(5)較厚之布料 加工量10~15kg

(6)洗淨。

於(1)攪拌模式中，作為加工之準備，一面利用送液泵56將混合溶液42自槽51注入至滾筒式洗衣機50中，一面使滾筒41旋轉，對滾筒式洗衣機50內之混合溶液42進行攪拌。於(2)~(5)之模式中，根據加工 物之態樣，自動地設定加工時間或滾筒之轉速等。(6)洗淨模式係於加工結束後、或加工開始前，利用自水供給管路52供給之水，對滾筒式洗衣機50內進行洗淨之模式。再者，於加工中，滾筒之旋轉方向每隔特定時間交替地切換為正轉方向與反轉方向。

又，於操作面板50a上除運轉模式開關以外，例如設置有運轉時間設定開關、滾筒轉速設定開關等，藉由利用該等開關進行之手動輸入，可調整利用運轉模式開關設定之加工條件。於將殘留於滾筒式洗衣機50內之水充分地排出後，向濾器61中安裝濾芯，若將運轉模式開關設為攪拌並開啟送液泵56，則一面將貯存於槽51內之混合溶液42經由三方向閥54、混合溶液供給管路55及送液泵56而自動地供於滾筒式洗衣機50，一面進行攪拌。其次，向滾筒式洗衣機50中放入衣物43，並選擇運轉模式開關，藉此進行加工處理。

於加工處理暫時結束後，取出結束加工處理之衣物43而於乾燥機44(參照圖18A)內進行乾燥處理。繼而，於繼續進行以下之處理之情形時，於再次將應處理之衣物43放入至滾筒41內後，進行與上述相同之加工處理。

對衣物43進行特定次數之加工處理，於結束對於衣物43之加工處理時，為了不使混合溶液42沈積於內部而必須進行回收。該混合溶液之回收處理係藉由關閉送液泵56，並開啟回流泵62而進行。滾筒式洗衣機50內之混合溶液42係利用回流泵62，經由排水管路53、濾器61、三方向閥63、及回流流路64而回收至槽51中。又，亦可將槽51內之混合溶液42轉移至外部之保存槽(圖示省略)而保存。

於該情形時，並無特別限定，可進行如下等操作：(1)自送 液泵56之出口側之配管向保存槽切換連接，並利用送液泵56將混合溶液42自槽51轉移至保存槽；(2)切換回流泵62之配管，使回流泵62之入口側之配管與槽51連接，使回流泵62之出口側之配管與保存槽連接，並利用回流泵62將混合溶液42自槽51轉移至保存槽；(3)使用未圖示之另一泵，將混合溶液42自槽51轉移至保存槽等。

混合溶液42可複數次用於重複加工處理，但為了維持加工品質而決定特定之極限使用次數，超過極限使用次數之混合溶液42係經由排放管路67、排放管路69、排放管路59或排液流路57等而向外部之排水管等排水。

進而，亦可向滾筒式洗衣機50及槽51內經由水供給管路51、71供給自來水，而將內部洗淨。將滾筒式洗衣機50洗淨後之洗淨水例如係經由排放管路67而向排液托盤60、或未圖示之外部之排水管等排水。又，將槽51洗淨後之洗淨水例如係經由排液流路57而向外部之排水管等排水。

再者，於僅對清潔之乾燥狀態之衣服利用本發明之製劑進行加工處理時，如圖18C及圖18D所示，可於滾筒式洗衣機50之門75上設置噴霧噴嘴76，將本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液77自該噴霧噴嘴76噴霧供給至滾筒41之內部。於該情形時，本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液立即吸附於衣服43內或附著於衣服43之表面。藉此，對纖維製品賦予特定之殺菌性。再者，於噴霧噴嘴76上設置保存混合溶液77之槽，並且將噴霧噴嘴76之全部、或其槽部等一部分設為筒式，藉此可進行更換，並且可省略向噴霧噴嘴76之混合溶液77之配管。

又，於圖19所表示之使本發明之製劑與特定之軟水附著於 纖維製品之原片之連續式加工裝置80中，經摺疊而供給之未處理之原片81係經由輥82而通入至浸漬槽83。於該浸漬槽83中貯存有本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液84。本發明之製劑與特定之軟水吸收或附著於浸漬槽83中，進而利用擠水輥85去除多餘之軟水後，通過乾燥、熱處理部86而將本發明之製劑固定於原片之內部或表面。藉此，對處理後之原片87賦予特定之殺菌性，被摺疊為特定之形狀，或者省略圖示，利用輥捲取為卷狀。

又，於圖20所表示之利用網版印刷法之使本發明之製劑與特定之軟水附著於纖維製品之原片之連續式加工裝置90中，經摺疊而供給之未處理之原片91經由輥92而通過網版印刷裝置93之台94上。該網版印刷裝置93於底部配置有形成特定之圖案之網版遮罩，於其上部貯存有本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液95。未處理之原片91通過網版印刷裝置93之台94與網版遮罩之間。可向此處所使用之本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液95中，混入預先特定之色素(顏料或染料)。

於連續式加工裝置90中，未處理之原片間斷地移動。於網版印刷裝置93之台94上靜止之未處理之原片利用網版印刷裝置93呈現經台94與網版遮罩夾住之狀態，於該狀態下刮漿板96受到驅動而於未處理之原片上以特定之圖案利用本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液95進行印刷。該操作係與通常之網版印刷之情形相同。

利用網版印刷裝置93將本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液95以特定之圖案印刷而成之原片間斷地通過乾燥、熱處理部97內，而將本發明之製劑固定於原片之內部或表面。藉此，對特定之圖案賦予殺菌性之處理後之原片98被摺疊為特定之形狀，或者省略圖示，利用輥捲取 為卷狀。於該連續式加工裝置90中，向本發明之製劑與特定之軟水之混合溶液95中預先混入特定之色素，藉此不僅可於未處理之原片形成殺菌性，亦可形成特定之圖案之花紋，故而若使用素色者作為未處理之原片則較有用。

再者，於圖18~圖20中表示了機械地對纖維製品或原片賦予殺菌性之構成，但並不限定於此，亦可手動對纖維製品或原片賦予殺菌性。例如，可如圖21A所示，向噴霧罐內注入本發明之製劑、特定之軟水及噴霧劑，於朝向纖維製品或原片之表面以噴霧狀噴霧本發明之製劑與特定之軟水後，進行乾燥，藉此對特定之纖維製品或原片賦予殺菌性。進而，亦可如圖21B所示，向桶、盆等容器內注入本發明之製劑與特定之軟水，浸漬特定之纖維製品或原片後進行脫水，並進行乾燥，藉此對特定之纖維製品或原片賦予殺菌性。

再者，於實驗例4中，列舉實驗例1中所調製之製劑為例而進行了說明，但即便使用實驗例2、實驗例3、或變化例1~3等中所調製之製劑亦可相同地使製劑吸附或附著、例如含浸或塗佈於織布、不織布或紙等纖維。

如上所述，本發明之製劑與發出惡臭之物質或有毒物質等相同地吸附於細菌、真菌、病毒。繼該吸附之後或同時，細菌、真菌、病毒等進行分解。進而，本發明之製劑之效果即便為未分解者，亦可停止其生長或不使其接近。又，本發明之製劑無需光照射仍具有與於人類於地球上生活之常溫下於光照射下所具有之效果相同之效果。進而，包含蛋白質之細菌、真菌、病毒等進行分解並湮滅，故而上述效果不於時間之經過下減少而半永久地持續。

細菌、真菌等之增殖偏好高溫及高濕條件。本發明之製劑尤其於高溫及高濕條件下較有效，故而對細菌及真菌之殺菌較有效。本發明之製劑中之殺菌成分為不溶性，本發明之製劑可用於殺滅、抑制細菌、真菌等不需要之微生物之極廣之用途。於在要求公共衛生、細菌管理、臭氣管理等之住宅、醫院、護理設施、公共場所、食品工廠、水廠等場所中，僅利用一種製品不易應對之情形時，藉由將本發明之製劑與複數種製品一併使用，並根據需求將該等製品自由地組合而用作"系統"，可極有效地進行殺菌並脫臭。為了於更廣之領域中獲得進一步之效果，本發明之製劑藉由使用(並用)現有之藥劑、所使用之各種製品或系統之兩者，可用作具有即效性及持續性之新穎之殺菌系統(殺菌方法)。例如，於首先利用醇殺菌後，可利用本發明之製劑長期維持殺菌狀態。

並且，由於本發明之製劑實質上不溶出，故而不會對環境帶來負荷。先前，存在進行殺菌，使病毒不活化，將過敏原分解，而用以消臭之各種醫藥品。然而，此種醫藥品具有越有效越更內因性地對人體及自然界造成破壞之事實。然而，本發明之製劑由於製劑不溶於水，長期有效，故而不會對環境造成不良影響。進而，無需光照射仍長期、持續地具有於光照射下所具有之效果、及於自然光下亦相同之效果，應用範圍較廣，有助於產業。

Claims (8)

1. 一種具有殺菌效果之材料之製造方法，其特徵在於於硬度60PPM以下之軟水之存在下，使由選自金、銀、鉑、銅、或該等之混合物中之金屬粒子、與氧化鈦或氧化鎢粒子物理地結合而成之複合粒子吸附或附著於至少包含織布、不織布或紙中之至少1種之纖維，上述複合粒子吸附或附著於上述纖維係藉由使包含上述複合粒子與上述軟水之混合溶液吸收於上述織布、上述不織布或上述紙而進行，使上述複合粒子吸附或附著於上述纖維後，經由使上述織布、上述不織布或上述紙乾燥而使上述複合粒子固定於上述織布、上述不織布或上述紙之內部或表面，以製造具有殺菌效果之材料。
2. 如請求項1之具有殺菌效果之材料之製造方法，其中上述乾燥係藉由將上述織布、上述不織布或上述紙靜態地加熱而實施。
3. 如請求項1之具有殺菌效果之材料之製造方法，其中上述複合粒子吸附或附著於上述纖維係於上述混合溶液之中進行。
4. 如請求項2之具有殺菌效果之材料之製造方法，其中上述複合粒子吸附或附著於上述纖維係於上述混合溶液之中進行。
5. 如請求項1至4中任一項之具有殺菌效果之材料之製造方法，其中上述複合粒子與吸附劑一併吸附或附著於上述纖維。
6. 如請求項1至4中任一項之具有殺菌效果之材料之製造方法，其中上述具有殺菌效果之材料進而具有針對過敏原、臭氣物質及有害物質中之至少一種之效果。
7. 如請求項5之具有殺菌效果之材料之製造方法，其中上述具有殺菌效果之材料進而具有針對過敏原、臭氣物質及有害物質中之至少一種之效果。
8. 一種具有殺菌效果之製品之製造方法，其特徵在於於硬度60PPM以下之軟水之存在下，使由選自金、銀、鉑、銅、或該等之混合物中之金屬粒子、與氧化鈦或氧化鎢粒子物理地結合而成之複合粒子吸附或附著於至少包含織布、不織布或紙中之至少1種之纖維，上述複合粒子吸附或附著於上述纖維係藉由使包含上述複合粒子與上述軟水之混合溶液吸收於上述織布、上述不織布或上述紙而進行，使上述複合粒子吸附或附著於上述纖維後，經由使上述織布、上述不織布或上述紙乾燥而使上述複合粒子固定於上述織布、上述不織布或上述紙之內部或表面，以製造具有殺菌效果之材料，並使用上述具有殺菌效果之材料而製造具有殺菌效果之製品。

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