TWI792690B - 彈匣式鎖螺絲機 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種彈匣式鎖螺絲機，包括一多軸向位移機構配置於一螺絲供料器旁側，該多軸向位移機構上組設有一給料彈匣，該給料彈匣接收該螺絲供料器所提供的螺絲，該多軸向位移機構上還配置有一第一夾爪、一第二夾爪及一負壓起子，其中該給料彈匣內的螺絲經由該第一夾爪的擷取而移動至一置料點，且所述螺絲經由該第一夾爪與該第二夾爪的拘束而定位於該置料點，該負壓起子坐落於該置料點的上方，藉此，改善傳統鎖螺絲機之工作效率低的問題。

Description

彈匣式鎖螺絲機
本發明涉及鎖螺絲機，特別有關一種彈匣式鎖螺絲機。
鎖螺絲機是一種自動化螺絲鎖附裝置，鎖螺絲機通常包含一多軸向位移機構，該多軸向位移機構配置於一螺絲供料器旁側，該多軸向位移機構上組設有一鎖附模組，該鎖附模組經由多軸向位移機構的帶動而位移至螺絲供料器擷取一螺絲，接著，擷取有螺絲的鎖附模組經由多軸向位移機構的帶動而位移至一工件上方，然後，鎖附模組將螺絲鎖附於工件上，最後，鎖附模組再次經由多軸向位移機構的帶動而位移至螺絲供料器擷取待鎖附於工件上的螺絲。惟，當鎖螺絲機每次要鎖附螺絲於工件上時，都必須要在螺絲供料器與工件之間位移，增加工時，進而降低鎖螺絲機的工作效率。
為了改善這個問題，有業者藉由一導管連接螺絲供料器與鎖附模組，藉由高壓氣體推動螺絲在導管內位移，使螺絲能經由導管傳遞至鎖附模組，令鎖附模組不用位移至螺絲供料器，就能取得螺絲，進而提升鎖螺絲機的工作效率。惟，當螺絲頭部之直徑與本身之長度的比為1或小於1時，螺絲在導管內移動的過程中易發生翻滾現象而卡在導管內，令螺絲無法傳遞至鎖附模組，故採用導管傳遞螺絲的鎖螺絲機對螺絲的形狀有所限制。
因此，如何提升鎖螺絲機的工作效率，便成為一項有待克服的技術課題。
有鑑於此，本發明之目的，旨在改善傳統鎖螺絲機之工作效率低的問題。
為此，本發明研創出一種彈匣式鎖螺絲機，包括：一多軸向位移機構，配置於一螺絲供料器旁側，該螺絲供料器具有一供料端；一給 料彈匣，組設於該多軸向位移機構上，該給料彈匣具有相連通的一入料端及一給料端，該給料彈匣經由該入料端接觸該供料端而接收該螺絲供料器所提供的螺絲，該給料端旁側設有一置料點；一第一夾爪，活動配置於該多軸向位移機構上，並能於該給料端與該置料點之間往復移動；一第二夾爪，配置於該多軸向位移機構上，且坐落於該置料點，所述螺絲經由該第一夾爪與該第二夾爪的拘束而定位於該置料點；及一負壓起子，活動配置於該多軸向位移機構上，且坐落於該置料點的上方。
在進一步實施中，該第一夾爪樞設於一滑台上，該第一夾爪經由該滑台的帶動而往復移動於該給料端與該置料點之間。
在更進一步實施中，該滑台具有一止擋面，該止擋面經由該滑台的帶動而移動至該給料端。
在進一步實施中，該第一夾爪具有一用以擷取螺絲的U形槽。
在進一步實施中，該第一夾爪與該第二夾爪分別經由一彈性元件的彈力而拘束所述螺絲定位於該置料點。
在進一步實施中，該給料彈匣內形成有一螺絲通道，該入料端及該給料端經由該螺絲通道而相互連通。
在更進一步實施中，該給料彈匣形成有至少一氣體流道，所述氣體流道由該給料彈匣的外表面延伸至該螺絲通道。
在更進一步實施中，所述氣體流道的軸向與該螺絲通道的軸向之間的夾角大於0度，且小於90度。
在進一步實施中，該螺絲供料器之供料端的下方設有一可升降的供料擋柱，該供料擋柱能上挺而封閉該供料端。
根據上述技術手段，本發明所能產生的技術效果在於：藉由彈匣存放多顆螺絲，能減少鎖螺絲機往返於螺絲供料器與工件之間的次數，進而提升鎖螺絲機的工作效率。
為此，相關本發明實施上的詳細內容，將搭配圖式進一步說明於下。
10:多軸向位移機構
20:螺絲供料器
21:供料端
22:供料擋柱
30:給料彈匣
31:入料端
32:給料端
33:螺絲通道
34:氣體流道
41:第一夾爪
411:U形槽
412:彈性元件
42:第二夾爪
421:彈性元件
43:滑台
431:止擋面
44:置料點
50:負壓起子
60:螺絲
70:機台
圖1是本發明彈匣式鎖螺絲機的立體示意圖。
圖2是圖1的局部放大圖。
圖3a至圖3d分別是螺絲供料器傳遞螺絲至給料彈匣的動作示意圖。
圖4a至圖4b分別是第一夾爪的動作示意圖。
圖5a至圖5c分別是負壓起子擷取螺絲的動作示意圖。
首先，請合併參閱圖1及圖2，揭露本發明之一較佳實施例的態樣，說明本發明所提供的彈匣式鎖螺絲機，係在一機台70上分離配置一多軸向位移機構10及一螺絲供料器20，該多軸向位移機構10上組設有一給料彈匣30、一第一夾爪41、一第二夾爪42及一負壓起子50，其中： 該多軸向位移機構10是坐落於該螺絲供料器20的旁側，而能於該螺絲供料器20和待鎖附螺絲60的至少一工件(圖未示)之間移動，至少一所述工件排除坐落於該機台70上。該螺絲供料器20在實施上為震動盤，將螺絲60置入震動盤中，藉由震動盤的震動特性，使螺絲60逐一導向排列。該螺絲供料器20具有一供料端21，所述螺絲60在該螺絲供料器20內導向排列後移動至該供料端21，以利進行後續的螺絲擷取作業。進一步的說，該多軸向位移機構10能於該供料端21和待鎖附螺絲60的所述工件之間移動，該螺絲供料器20之供料端21的下方設有可升降的一供料擋柱22，該供料擋柱22能上挺而封閉該供料端21。
該給料彈匣30具有一入料端31及一給料端32，所述螺絲60能由該入料端31進入該給料彈匣30，並經由一螺絲通道33的導引而移動至該給料端32，該給料彈匣30的螺絲通道33在實施上能同時容納多顆螺絲60。進一步的說，該給料彈匣30還形成有至少一氣體流道34(如圖3b所示)，所述氣體流道34由該入料端31朝該給料端32的方向而自該給料彈匣30的外表面斜傾延伸至該螺絲通道33，即所述氣體流道34的軸向與該螺絲通道33的軸向之間的夾角是大於0度，且小於90度，所述氣體流道34在實施上連 接有高壓空氣供應管(圖未示)，藉由高壓空氣由所述氣體流道34進入該螺絲通道33內，來推動該螺絲通道33內的螺絲60移動至該給料端32，以利進行後續的螺絲擷取作業。
根據上述配置，請接續參閱圖3a至圖3d，依序揭示本發明的動作解說圖，說明當該供料擋柱22上挺而移動至該供料端21時(如圖3a所示)，使該螺絲供料器20內的螺絲60受到該供料擋柱22的阻擋而無法離開該供料端21；接著，該多軸向位移機構帶動該給料彈匣30、該第一夾爪41、該第二夾爪42及該負壓起子50朝向該螺絲供料器20的所述供料端21同步移動，使得該給料彈匣30的入料端31連通該螺絲供料器20的供料端21(如圖3b所示)；然後，當該供料擋柱22下移而離開該供料端21時(如圖3c所示)，使該螺絲供料器20內的多顆螺絲60能經由該供料端21進入該給料彈匣30；最後，該供料擋柱22再次上挺而移動至該供料端21(如圖3d所示)，藉由該供料擋柱22的阻擋，使該螺絲供料器20內的螺絲60停止進入該給料彈匣30，並且由該入料端31導引至該給料端32，隨後，該給料彈匣30、該第一夾爪41、該第二夾爪42及該負壓起子50經由多軸向位移機構10的同步帶動而遠離該螺絲供料器20並且前往待鎖附螺絲60的所述工件位置，完成本次該螺絲供料器20傳遞螺絲60至該給料彈匣30的作業。
請合併參閱圖1及圖2，說明該多軸向位移機構10上配置有一自載動力的滑台43，該第一夾爪41是樞設於該滑台43上，該第一夾爪41能經由該滑台43的帶動而往復移動於該給料端32與一置料點44之間，該置料點44是坐落於該給料端32的旁側。進一步的說，該第一夾爪41具有一用以擷取螺絲60的U形槽411(如圖5a所示)，該第一夾爪41經由該U形槽411擷取該給料端32的螺絲60，並經由該滑台43的帶動而移動至該置料點44。該滑台43具有一用以封閉該給料端32的止擋面431，該第一夾爪41與該止擋面431能分別經由該滑台43的帶動而交替移動至該給料端32，藉由該止擋面431的阻擋而避免螺絲60自該給料端32離開該給料彈匣30。
該第二夾爪42是直接樞設於該多軸向位移機構10上，且坐落於該置料點44，當擷取有螺絲60的該第一夾爪41移動至該置料點44時，所 述螺絲60能經由該第一夾爪41與該第二夾爪42的拘束而定位於該置料點44。進一步的說，該第一夾爪41與該第二夾爪42分別組設有一彈性元件412、421而呈現可於承受推力作用時向下旋擺(如圖5a所示)及於沒有承受推力作用時向上旋擺復位的狀態(如圖4b所示)，該第一夾爪41與該第二夾爪42分別藉由該彈性元件412、421的彈力而於向上旋擺至復位狀態下拘束所述螺絲60定位於該置料點44。
請參閱圖4a，說明當該第一夾爪41經由滑台43的帶動而移動至該給料彈匣30的給料端32時，該第一夾爪41經由該U形槽411擷取該給料端32的螺絲60；接著，請參閱圖4b，說明當所述擷取有螺絲60的該第一夾爪41經由滑台43的帶動而移動至該置料點44時，所述螺絲60經由該第一夾爪41與該第二夾爪42的拘束而定位於該置料點44，同一時間，該止擋面431能經由該滑台43的帶動而移動至該給料端32，藉由該止擋面431的阻擋而避免螺絲60自該給料端32離開該給料彈匣30。
請合併參閱圖1及圖2，說明該負壓起子50是活動配置於該多軸向位移機構10上，且坐落於該置料點44的上方。當該多軸向位移機構10帶動該給料彈匣30、該第一夾爪41、該第二夾爪42及該負壓起子50同步移動至待鎖附所述螺絲60的至少一所述工件位置時，能令該置料點44坐落於至少一所述工件的上方，隨即該負壓起子50能朝該置料點44的方向(即向下)移動，並藉由負壓擷取該置料點44上的螺絲60。當螺絲60經由該第一夾爪41與該第二夾爪42的拘束而定位於該置料點44時(如圖5a所示)，該負壓起子50持續朝該置料點44的方向移動；接著，該負壓起子50接觸到該置料點44上的螺絲60(如圖5b所示)，該負壓起子50藉由負壓擷取該置料點44上的螺絲60，並持續朝該置料點44的下方移動；該第一夾爪41與該第二夾爪42承受該負壓起子50向下移動之推力的推動而向下旋擺(如圖5c所示)，使螺絲60脫離該第一夾爪41與該第二夾爪42的拘束，隨即該負壓起子50並將所述已脫離拘束的螺絲60鎖附於工件(圖未示)上；最後，該負壓起子50朝上方移動而遠離該第一夾爪41與該第二夾爪42，該第一夾爪41與該第二夾爪42經由彈性元件412、421的彈力驅動而旋擺復位。
以上實施例僅為表達了本發明的較佳實施方式，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。因此，本發明應以申請專利範圍中限定的請求項內容為準。
10:多軸向位移機構
20:螺絲供料器
21:供料端
22:供料擋柱
30:給料彈匣
31:入料端
32:給料端
41:第一夾爪
42:第二夾爪
43:滑台
44:置料點
50:負壓起子
60:螺絲

Claims (9)

  1. 一種彈匣式鎖螺絲機，包括：一機台，其上分離配置一多軸向位移機構和一螺絲供料器，該螺絲供料器具有用以集結多顆螺絲的一供料端，該多軸向位移機構能於該螺絲供料器的所述供料端和待鎖附一螺絲的至少一工件之間移動，且至少一所述工件排除坐落於該機台上；該多軸向位移機構上配置包含：一給料彈匣，具有相連通的一入料端及一給料端，該給料端旁側設有一置料點；一第一夾爪，活動配置於該多軸向位移機構上，並能於該給料端與該置料點之間往復移動；一第二夾爪，配置於該多軸向位移機構上，且坐落於該置料點；及一負壓起子，坐落於該置料點的上方；其中：該多軸向位移機構帶動該給料彈匣、該第一夾爪、該第二夾爪及該負壓起子朝向該螺絲供料器的所述供料端同步移動，使該給料彈匣的入料端連通所述供料端而接收該螺絲供料器所提供的多顆所述螺絲，多顆所述螺絲並由該入料端逐一移動至該給料端；該多軸向位移機構並帶動該給料彈匣、該第一夾爪、該第二夾爪及該負壓起子同步遠離螺絲供料器，並且朝向待鎖附所述螺絲的至少一所述工件的位置移動，令該置料點坐落於至少一所述工件的上方，該第一夾爪於該給料端擷取所述螺絲並且移動該螺絲至該置料點，使所述螺絲經由該第一夾爪與該第二夾爪的拘束而定位於該置料點，供該負壓起子擷取該置料點處的所述螺絲而鎖附於至少一所述工件上。
  2. 如請求項1所述彈匣式鎖螺絲機，其中該多軸向位移機構上配置有一自載動力的滑台，該第一夾爪樞設於該滑台上而往復移動於該給料端與該置料點之間。
  3. 如請求項2所述彈匣式鎖螺絲機，其中該滑台具有一止擋面，該止擋面經由該滑台的帶動而移動至該給料端。
  4. 如請求項1或2所述彈匣式鎖螺絲機，其中該第一夾爪具有一用以擷取螺絲的U形槽。
  5. 如請求項1或2所述彈匣式鎖螺絲機，其中該第一夾爪與該第二夾爪分別經由一彈性元件的彈力而拘束所述螺絲定位於該置料點。
  6. 如請求項1所述彈匣式鎖螺絲機，其中該給料彈匣內形成有一螺絲通道，該入料端及該給料端經由該螺絲通道而相互連通。
  7. 如請求項6所述彈匣式鎖螺絲機，其中該給料彈匣形成有至少一氣體流道，所述氣體流道由該給料彈匣的外表面延伸至該螺絲通道。
  8. 如請求項7所述彈匣式鎖螺絲機，其中所述氣體流道的軸向與該螺絲通道的軸向之間的夾角大於0度，且小於90度。
  9. 如請求項1所述彈匣式鎖螺絲機，其中該螺絲供料器之供料端的下方設有一可升降的供料擋柱，該供料擋柱能上挺而封閉該供料端。
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