TWI791692B - 真空計 - Google Patents

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中井淳也
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日商堀場Ｓｔｅｃ股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種真空計，即使感測機構暴露在導入了各種材料氣體的氣氛的情況下，也能夠防止物質向所述感測機構堆積，能夠實現長壽命化。所述真空計包括：感測機構，與測量空間內的氣氛接觸，輸出與所述測量空間內的壓力對應的輸出信號；以及加熱器，對所述感測機構進行溫度調節，所述加熱器的設定溫度可變。

Description

真空計
本發明涉及真空計。
例如在半導體加工中，在進行成膜的真空室內設有用於監測其真空度的真空計。如專利文獻1所示，真空計包括：感測機構，暴露在真空室內的氣氛中；以及壓力計算電路，輸入從感測機構與壓力對應輸出的輸出信號，並轉換為表示壓力的壓力信號。
近年來，伴隨半導體加工的微小化，向真空室內導入多種多樣的材料氣體，在新的材料氣體中存在有相比於以往的材料氣體冷凝溫度非常高的氣體。
因此，容易冷凝的材料氣體的一部分在感測機構上冷凝，其成分堆積，會出現針對壓力的靈敏度降低、作為感測器的壽命縮短等問題。如果感測機構上產生堆積，則不得不從真空室更換真空計整體，由於更換和校準需要花費時間，半導體製造製程的停工時間變長，所以生產率惡化。
此外，如果為了使材料氣體不冷凝而設定為高溫，則會產生分解，有時不能實現所預期的成分的成膜。因此，現狀是當向真空室內導入多種材料氣體時，單獨準備與材料氣體的特性對應的真空計。
現有技術文獻
專利文獻1：日本專利公報特許第4437578號。
本發明是為了解決如上所述的問題而做出的發明，本發明的目的是提供真空計，即使在感測機構暴露在導入有各種材料氣體的氣氛的情況下，也能夠防止物質向所述感測機構堆積、能夠實現長壽命化。
本發明的真空計，其包括：感測機構，與測量空間內的氣氛接觸，輸出與所述測量空間內的壓力對應的輸出信號；以及加熱器，對所述感測機構進行溫度調節，所述加熱器的設定溫度可變。
按照這樣的真空計，能夠例如根據測量空間內存在的氣體的冷凝溫度和分解溫度，在感測機構中保持使氣體不產生冷凝的溫度，即使在測量空間內導入各種氣體的情況下，也能夠防止氣體的成分向感測機構堆積。
因此，由於能構持續長期保持作為真空計的靈敏度、延長其壽命，所以例如能夠降低半導體加工的停工時間的發生頻率，由此能夠提高生產率。
為了無需從真空計的外部接收用於控制所述加熱器的溫度控制信號，僅在所述真空計內實現所述加熱器的溫度控制，並簡化佈線等的結構，優選的是，所述真空計包括：感測器模組，具備所述感測機構；以及主體模組，具備：壓力計算電路，輸入所述感測機構的輸出信號，計算壓力值；以及加熱器控制電路，控制所述加熱器的溫度，所述加熱器控制電路以使所述加熱器的溫度成為輸入的設定溫度的方式控制所述加熱器的電流或電壓。
即使對感測機構充分進行了溫度調節，也存在有雖然是極少量但是氣體成分發生了堆積而最終需要進行真空計的更換的情況。為了即使在這種情況下也可以僅更換有問題的感測機構部分而無需更換整體，例如能夠使半導體加工的停工時間成為最小，優選的是，所述感測器模組相對於所述主體模組可裝拆。
在以往的感測器模組和主體模組部不能分開裝拆的真空計中，當真空計的壽命耗盡時，更換真空計整體，例如當場進行校準。因此，需要進行校準的時間，例如發生半導體加工的停工時間相應地延長的問題。為了縮短或消除這樣的校準作業的時間，更換所述感測器模組後能立刻得到準確的壓力值、縮短停工時間，優選的是，所述壓力計算電路包括：校準數據存儲部，存儲與所述感測機構對應的校準數據；以及壓力計算部，根據所述感測機構的輸出信號和所述校準數據，計算壓力值，所述校準數據存儲部能夠通過外部輸入更新校準數據。按照這種構成，例如在真空計的製造廠商處對每個感測器模組預先進行校準作業，通過將所述校準數據和所述感測器模組一起銷售，在更換作業時僅在所述校準數據存儲部中重寫與新的感測器模組對應的校準數據，立刻就能得到準確的壓力值。
由於測量空間內導入各種氣體，所以為了在所述加熱器的設定溫度適當變更了的情況下也能不因溫度的不同而損害由所述壓力計算電路計算出的壓力值的準確性，優選的是，所述壓力計算電路還包括：修正係數存儲部，存儲與所述加熱器的設定溫度對應的修正係數；以及修正部，根據所述修正係數，修正所述壓力計算部計算出的壓力值。
即使在為了防止氣體的成分向所述感測機構堆積而不得不將加熱器保持在高溫的情況下，也能夠使所述壓力計算電路不會因所述熱量的影響而發生動作不良和故障，優選的是，所述真空計還包括隔熱模組，所述隔熱模組使所述感測器模組和所述主體模組之間分開預定距離，阻礙由所述感測器模組產生的熱量向所述主體模組傳遞。
為了在相對於所述主體模組更換所述感測器模組時，可靠地防止相對於所述感測機構的所述加熱器的位置的偏離而不能實現所希望的溫度調節狀態，總是能夠實現理想的溫度調節，優選的是，所述感測器模組的所述感測機構與所述加熱器成為一體，並且所述感測器模組相對於所述主體模組可裝拆。
為了在所述主體模組和所述感測器模組之間進行信號的收發而需要多個線路的情況下也不受各部件的尺寸誤差和位置誤差的影響地使所述感測器模組能夠相對於所述主體模組簡便地安裝，優選的是，所述主體模組還具備控制所述加熱器的溫度的加熱器控制電路，在所述隔熱模組設有：主連接器，連接所述感測機構和所述壓力計算電路之間；以及副連接器，連接所述加熱器和所述加熱器控制電路之間，所述主連接器和所述副連接器的至少一方具有可撓性。
為了即使在所述主體模組和所述感測器模組的分離距離較大、來自外部的雜訊容易入射到所述主連接器的情況下，也能使所述雜訊的影響難以疊加在所述感測機構的輸出信號上，從而得到準確的壓力值，優選的是，所述主連接器包括：中心導線，傳輸所述感測機構的輸出信號；電絕緣的筒狀的絕緣體，覆蓋所述中心導線的側周面；以及外導體，覆蓋所述絕緣體的外側周面，在所述隔熱模組上設有筒狀的導體製的連接器插座，所述連接器插座覆蓋所述外導體的更外側。
按照這樣的本發明的真空計，由於對所述感測機構進行溫度調節的所述加熱器的設定溫度可變，所以即使在測量空間內導入各種氣體的情況下，也能夠通過設定為與氣體的種類對應的溫度來防止氣體的成分向感測機構堆積。因此，例如即使在伴隨半導體加工的微小化並使用了容易冷凝的材料氣體的情況下，也能夠防止作為真空計的壽命縮短，並且能夠降低半導體加工的停工時間發生的頻率。
參照圖1至圖7說明本發明一個實施方式的真空計100。
本實施方式的真空計100例如用於監測在半導體加工中進行成膜等的測量空間亦即真空室內的真空度。所述真空計100設置在真空室的隔壁的外側，以與真空室內部連通的方式連接。
如圖1所示，真空計100大致呈長方體形，在其前端部設有真空連接器VC，在其基端部設有用於向外部輸出測量到的壓力值的輸出端子T。
如圖2的剖視圖所示，所述真空計100在殼體C內收容或形成有3個模組。即，3個模組包括：感測器模組1，收容在殼體C的前端側，與真空室內的氣氛連通；主體模組2，形成在殼體C的基端側，收容用於處理來自感測器模組1的輸出信號或者控制感測器模組1的電路等；以及隔熱模組3，位於殼體C的中間部分且形成在感測器模組1和主體模組2之間，阻礙感測器模組1發出的熱量向主體模組2傳遞。
在本實施方式的真空計100中，感測器模組1相對於主體模組2和隔熱模組3可裝拆。具體地說，如圖3所示，構成殼體C的一個側面的罩C1能相對於殼體C的長邊方向滑動，如圖4的剖視圖所示，通過解除感測器模組1和主體模組2之間的連接，可以從殼體C內拆下感測器模組1。此外，反之在打開殼體C的狀態下收容感測器模組1，也能將感測器模組1安裝到主體模組2上。如圖2所示，通過利用螺絲等固定構件F從殼體C按壓固定主體模組2的側面，能夠固定主體模組2的殼體C內的位置。此外，通過拆下所述固定構件F可以從殼體C內拆下感測器模組1。此外，由設置在隔熱模組3內的能裝拆的主連接器MC連接感測器模組1的上表面側與主體模組2之間。
以下具體說明各模組。
如圖2和圖5的剖視放大圖所示，感測器模組1包括：真空連接器VC，安裝於真空室；感測機構S，一部分暴露在真空室內的氣氛下；以及加熱器16，設置在感測機構S的周圍。
感測機構S是隔膜式的電容型的壓力檢測機構，其具備：導入空間11，從真空連接器VC導入真空室內的氣氛；隔膜12，將導入空間11與例如大氣壓等基準壓力側之間隔開；檢測電極13，與所述隔膜12的中央部相對設置；以及輸出電極14，將檢測電極13的電位作為輸出信號向主體模組2輸出。
隔膜12為薄膜圓板狀，其外周部被夾持件夾持並支承。如果真空室內的壓力發生變化，則由於隔膜12的兩面間的壓力差而使膜產生變形。導入真空室內的材料氣體的成分也流入隔膜12的導入空間11側，存在所述氣體附著、冷凝並堆積的可能性。
在檢測電極13和隔膜12之間形成少許間隙，由於隔膜12變形，檢測電極13的檢測面與隔膜12的中央部的分離距離發生變化。檢測電極13將所述分離距離的變化帶來的電容的變化檢測為電位的變化。
感測機構S收容在大致呈立方體形狀的金屬製的收容體15中，加熱器16設置在所述收容體15的外側面。具體地說，加熱器16例如為膜加熱器16，以薄壁圓筒狀的方式捲繞在收容體15上，能根據施加的電壓量或電流量變更加熱器的設定溫度。如圖5所示，加熱器16以將隔膜12作為中心向前端側和基端側延伸的方式配置，主要用於將隔膜12的溫度保持在所希望的溫度。此外，在加熱器16的外周側設有用於隔熱的隔熱件17。
在本實施方式中，感測機構S和加熱器16成為一體並構成感測器模組1，當感測機構S上產生堆積而需要更換時，加熱器16也被一併更換。
主體模組2具備：壓力計算電路PB，根據感測機構S的輸出信號，計算壓力值；以及加熱器控制電路CB，負責對加熱器16進行供電和控制。
壓力計算電路PB和加熱器控制電路CB是具備CPU、記憶體、A/D轉換器、D/A轉換器等輸入輸出手段的所謂微型電腦，執行存儲在記憶體中的程式，通過各種設備協作實現其功能。
如圖6所示，壓力計算電路PB至少發揮作為校準數據存儲部22、壓力計算部23、修正係數存儲部24以及修正部25的功能。
校準數據存儲部22存儲用於表示當前連接的感測機構S的特性的校準數據。校準數據是例如表示感測機構S的輸出信號所表示的電壓值與壓力值之間的關係的校準曲線。所述校準數據可以通過外部輸入重寫。即，當感測器模組1被更換時，通過重寫與所述感測器模組1對應的單獨的校準數據，壓力計算電路PB能夠計算準確的壓力值。對於校準數據，可以通過在設有真空計100的真空室中進行校準來進行製作，但是最好是在製造廠商處在出廠前檢查感測器模組1時等進行校準，並將此時得到的校準數據和感測器模組1一起提供。通過這樣做，更換感測器模組1時即使不進行校準作業，也可以僅通過用與新的感測器模組1對應的校準數據對校準數據存儲部22進行覆寫（overwrite），而能夠立刻得到準確的壓力。
壓力計算部23根據從感測機構S輸出的輸出信號所表示的電壓值和存儲在校準數據存儲部22中的校準數據，計算壓力值。
修正係數存儲部24存儲與加熱器16的設定溫度對應的修正係數。即，修正係數是用於對應於隔膜12的溫度帶來的變形量的變化，輸出正確壓力值的係數。例如，修正係數存儲部24以表形式存儲有與各設定溫度對應的修正係數。
修正部25根據所述修正係數，修正所述壓力計算部23計算出的壓力值。具體地說，修正部25參照對加熱器16設定的設定溫度，從修正係數存儲部24讀出與該設定溫度對應的修正係數。此外，修正部25在從壓力計算電路PB輸出的壓力值上乘以讀出的修正係數，計算出修正後的壓力值。
加熱器控制電路CB通過例如來自使用者的外部輸入，接收設定溫度，並以成為該設定溫度的方式對施加給加熱器16的電壓值或電流值進行回饋控制。在本實施方式中，由加熱器16控制部接收的設定溫度的範圍被設定為100℃以上300℃以下。這是對應於可能導入真空室內的材料氣體的冷凝溫度而設定的範圍。即，使用者可以根據導入真空室內的材料氣體的種類，選擇不產生冷凝和分解的適當的溫度並將該溫度作為設定溫度。此外，加熱器控制電路CB例如通過以使設置在感測器模組1內的熱敏電阻等溫度感測器的測量溫度與設定溫度的偏差變小的方式進行溫度回饋控制，由此控制施加給加熱器16的電流或電壓。
最後，對隔熱模組3進行說明。如圖2所示，隔熱模組3使感測器模組1和主體模組2之間分開預定距離，並且具有用於隔熱的空間。在所述隔熱模組3中，在感測器模組1和主體模組2的邊界部分也配置有隔熱件31，使感測器模組1內的加熱器16發出的熱量難以向主體模組2傳遞。感測器模組1與隔熱模組3的分隔距離被設定為：即使例如將加熱器16設定在最高溫度的設定溫度時，主體模組2的溫度也不會上升到由於來自加熱器16的熱量而使主體模組2內的壓力計算電路PB和加熱器控制電路CB產生誤動作和故障這樣的溫度。
由於設有所述隔熱模組3，感測器模組1與主體模組2之間分開，所以為了進行信號的收發和電力的供給，在所述隔熱模組3內設有連接感測器模組1和主體模組2之間的多個連接器。
具體地說，設有：主連接器MC，設置於隔熱模組3的中央部，連接感測機構S和壓力計算電路PB之間；以及副連接器，連接加熱器16和加熱器控制電路CB之間（未圖示）。
如圖7的放大圖所示，主連接器MC包括：中心導線32，傳輸感測機構S的輸出信號；電絕緣的筒狀的絕緣體33，覆蓋中心導線32的側周面；以及外導體34，覆蓋所述絕緣體33的外側周面。此外，在所述主連接器MC的各端部設有接觸彈簧36，在插入感測機構S的輸出電極14或壓力計算電路PB的輸入端子21時，所述接觸彈簧36沿半徑方向進行按壓。此外，主連接器MC的端部與分別覆蓋感測機構S的輸出電極14和壓力計算電路PB的輸入端子周圍的圓筒狀的遮罩件嵌合，在此也由接觸彈簧36朝向半徑方向的內側進行按壓。通過各接觸彈簧36，在輸出電極14和輸入端子21充分插入時產生阻力，由此在更換感測器模組1時，即使不進行目視也能夠確認通過主連接器MC與主體模組2的壓力計算電路PB充分地連接了。
此外，在隔熱模組3設有覆蓋主連接器MC周圍的、圓筒狀導體製的連接器插座35。所述連接器插座35在隔熱模組3內固定，並以成為接地電位的方式接地。即，主連接器MC的中心導線32被外導體34和連接器插座35雙重屏蔽。因此，即使感測機構S和壓力計算電路PB之間分開，雜訊也難以疊加到感測機構S的輸出信號上，由此能夠容易地得到準確的壓力值。
對於副連接器，其與主連接器MC不同，用具有可撓性的軟線連接加熱器16和加熱器控制電路CB。通過這樣做，即使不嚴格管理各端子的位置精度等，也能夠容易地連接感測器模組1和主體模組2之間。
按照這樣構成的本實施方式的真空計100，由於對感測機構S進行溫度調節的加熱器16的設定溫度是可變的，所以能在真空室內用與各種材料氣體對應的溫度對感測機構S進行溫度調節。因此，能夠根據材料氣體的冷凝溫度和分解溫度，用最適合的溫度對感測機構S進行溫度調節，能夠防止材料氣體的冷凝導致的成分對感測機構S的隔膜12的堆積而不會影響真空室的成膜等。
因此，即使在伴隨半導體加工的微小化而使用了以往未使用過的材料氣體等的情況下，也能夠實現感測機構S的長壽命化、降低停工時間發生的頻率，由此能夠提高生產率。
此外，即使在感測機構S上一點一點地逐漸堆積成分並最終達到壽命期限的情況下，也可以將主體模組2原狀留下而僅把感測器模組1作為消耗品更換，立刻再次開始壓力的測量。此時，通過與感測器模組1的更換一起用對應的校準數據覆寫校準數據存儲部22，可以省略更換時的校準作業。
因此，相比於以往的技術，能夠大幅縮短從感測器模組1的更換到再次開始壓力測量所需要的時間，也能夠縮短停工時間自身的長度。
下面對其它的實施方式進行說明。
在上述實施方式中，以使感測器模組和主體模組之間分開預定距離的方式設置了隔熱模組，但是例如只要能充分阻斷感測器模組發出的熱量向主體模組傳遞，也可以省略隔熱模組。即，感測器模組和主體模組也可以相鄰設置。
感測器模組相對於主體模組可裝拆，但是例如在通過加熱器的加熱而使感測器模組幾乎不需要更換的情況下，也可以使主體模組和感測器模組成為一體、不能分開。在該情況下，只要至少加熱器的設定溫度可變即可。
感測機構不限於隔膜式的壓力檢測機構。例如也可以是電離式的壓力檢測機構，也可以是根據構造體的振動數與壓力的關係檢測壓力的機構。
真空計的測量空間不限於進行成膜的真空室，也可以將其它的空間作為測量空間。
此外，只要不脫離本發明的發明思想，可以進行各種實施方式的變形和實施方式的部分特徵的組合等。
100‧‧‧真空計1‧‧‧感測器模組11‧‧‧導入空間12‧‧‧隔膜13‧‧‧檢測電極14‧‧‧輸出電極15‧‧‧收容體16‧‧‧加熱器17‧‧‧隔熱件2‧‧‧主體模組22‧‧‧校準數據存儲部23‧‧‧壓力計算部24‧‧‧修正係數存儲部25‧‧‧修正部PB‧‧‧壓力計算電路CB‧‧‧加熱器控制電路3‧‧‧隔熱模組31‧‧‧隔熱件32‧‧‧中心導線33‧‧‧絕緣體34‧‧‧外導體35‧‧‧連接器插座36‧‧‧接觸彈簧MC‧‧‧主連接器T‧‧‧輸出端子VC‧‧‧真空連接器C‧‧‧殼體C1‧‧‧殼體C的一個側面的罩F‧‧‧固定構件S‧‧‧感測裝置
圖1是表示本發明一個實施方式的真空計的立體示意圖。 圖2是表示同實施方式的真空計的剖視示意圖。 圖3是表示同實施方式的真空計的拆下感測器模組的狀態的立體示意圖。 圖4是表示同實施方式的真空計的拆下感測器模組的狀態的剖視示意圖。 圖5是表示同實施方式的真空計的主連接器的剖視示意圖。 圖6是表示同實施方式的真空計的各功能的功能框圖。 圖7是同實施方式的主連接器的剖視示意圖。
100‧‧‧真空計
C‧‧‧殼體
T‧‧‧輸出端子
C1‧‧‧殼體C的一個側面的罩
VC‧‧‧真空連接器

Claims (8)

  1. 一種真空計，其特徵在於，該真空計包括：一感測器模組，具備電容型的一感測機構、一溫度感測器及對該感測機構進行溫度調節的一加熱器，該感測機構具備與一測量空間內的氣氛接觸的一隔膜及與該隔膜相對設置的一檢測電極，該感測機構輸出與該測量空間內的壓力對應的輸出信號；以及一主體模組，具備輸入該感測機構的輸出信號而計算壓力值的一壓力計算電路，以及以該溫度感測器的測量溫度與通過外部輸入而接收的設定溫度的偏差變小的方式對該加熱器進行溫度控制的一加熱器控制電路，該主體模組與該感測器模組分開設置，該加熱器的設定溫度可變，該壓力計算電路還包括：一壓力計算部，根據該感測機構的輸出信號計算壓力值；一修正係數存儲部，存儲一修正係數，該修正係數為與該加熱器的設定溫度對應的修正係數，並用以加上通過該加熱器的設定溫度變化的該感測機構的電容的變化來修正該壓力值；以及 一修正部，選擇與該加熱器的設定溫度對應的修正係數，且根據經前述選擇的該修正係數修正該壓力計算部計算出的壓力值。
  2. 根據請求項1所述的真空計，其特徵在於，該加熱器控制電路以使該加熱器的溫度成為輸入的設定溫度的方式控制該加熱器的電流或電壓。
  3. 根據請求項2所述的真空計，其特徵在於，該感測器模組相對於該主體模組可裝拆。
  4. 根據請求項3所述的真空計，其特徵在於，該壓力計算電路還包括：一校準數據存儲部，存儲與該感測機構對應的一校準數據，該壓力計算部還根據該校準數據計算壓力值，該校準數據存儲部能夠通過外部輸入更新該校準數據。
  5. 根據請求項2所述的真空計，其特徵在於，該真空計還包括一隔熱模組，該隔熱模組使該感測器模組和該主體模組之間分開預定距離，阻礙由該感測器模組產生的熱量向該主體模組傳遞。
  6. 根據請求項2所述的真空計，其特徵在於，該感測器模組的該感測機構與該加熱器成為一體，該感測器模組相對於該主體模組可裝拆。
  7. 根據請求項5所述的真空計，其特徵在於，在該隔熱模組設有：一主連接器，連接該感測機構和該壓力計算電路之間；以及一副連接器，連接該加熱器和該加熱器控制電路之間，該主連接器和該副連接器的至少一方具有可撓性。
  8. 根據請求項7所述的真空計，其特徵在於，該主連接器包括：一中心導線，傳輸該感測機構的輸出信號；電絕緣的筒狀的一絕緣體，覆蓋該中心導線的側周面；以及一外導體，覆蓋該絕緣體的外側周面，在該隔熱模組設有筒狀的導體製的一連接器插座，該連接器插座覆蓋該外導體的更外側。
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