TWI785926B - 聚合物膜 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種聚合物膜，其包含聚乙烯醇縮醛樹脂及可塑劑 ；其中，該聚合物膜包含至少一第一層及一第二層 ，該第一層與該第二層之損耗因數不同；並且該第一層與該第二層之損耗因數之比值為1.30至3.12。本發明所提供之聚合物膜具有改善之隔音效果。

Description

聚合物膜

本發明主要關於一種聚合物膜；本發明尤其係關於一種適用於夾層玻璃之中間膜的聚合物膜。

夾層玻璃(或稱膠合玻璃、層合玻璃等) 係指一種安全玻璃，在破碎時仍得以固定在一起。夾層玻璃由一膜片包含在兩層或更多層玻璃之間，通常所述膜片係採用聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB)或乙烯醋酸乙烯酯(EVA)材料製成。即便玻璃破碎，該膜片仍能保持玻璃層黏合，且其高強度可防止玻璃破碎成大而尖銳的碎片。當撞擊力不足以完全穿過玻璃時，將產生特有的「蜘蛛網」裂紋形態。

除了上述安全特性之外，夾層玻璃亦適用於隔音。與相同厚度的單片玻璃窗相比，夾層玻璃具備更優異的聲波衰減效果。於此用途，夾層玻璃中的膜片可採用具多層結構的PVB膜片，以改善膜片的隔音效果。

具體而言，上述膜片之玻璃轉移溫度(glass transition temperature, Tg)被認為可以直接決定膜片的隔音效果；所謂玻璃轉移溫度係指物質在玻璃態(係指材料處於流動性低的狀態)以及高彈性態(係指材料處於流動性高且柔軟的狀態)之間可逆轉化的溫度。通常情況下，膜片之玻璃轉移溫度越低，則本領域具有通常知識者判斷其膜片偏向流動性高且柔軟的狀態，進而具備較佳之隔音效果。

發明內容旨在提供本發明的簡化摘要，以令閱讀者對本發明具備基本的理解。此發明內容並非本發明的完整概述，且其用意並非指出本發明實施例的重要或關鍵元件或界定本發明的範圍。

本發明人發現，先前技術中仰賴玻璃轉移溫度作為膜片隔音效果之主要判斷標準實有疑慮，並非膜片的玻璃轉移溫度越低，就必然具備較佳之隔音效果。

本發明人認為，當膜片以多層結構設置時，藉由不同層之間的材質差異，使得聲音在穿透過程中能夠有效減振，進而達到遮音的功效；尤其係不同層之間阻尼特性差異與其隔音效果及整體結構的均一性相關。具體而言，上述膜片之黏彈性質(viscoelasticity)被視為決定隔音效果的重要參數，所謂黏彈性質係指黏性及彈性的組合，亦即黏性流體及彈性流體之流動特性組合；透過多層結構中黏彈性質的差異，聲音在穿透的過程中，受到介質的干擾，將聲波轉為材料分子運動的儲存能及消耗能，進而達到降低音量的功效。當多層膜的中間層與保護層的損耗因數(tanδ)存在適當差異時，聲音在穿透過程中能夠更有效被材料運用，進而達到隔音效果提升。

除此之外，所述膜片通常包含可塑劑；而本發明人發現，膜片的可塑劑相容性的優劣可能與膜片之隔音效果以及成膜性質有關，例如：當樹脂無法吸納更多可塑劑，則多層膜間的黏彈差異無法有效區分，使得聲音在穿透過程中無法有效被材料吸收，進而減弱隔音效果；而樹脂無法吸納更多可塑劑更會導致可塑劑滲出，進而造成膜片之成膜性質不佳。更進一步地，本發明人認為，中間層與保護層之間的損耗因數差異太大，也就是兩者的損耗因數的比值太大或太小時；抑或是當膜片的羥基含量過低時，皆可能導致膜片的可塑劑相容性下降。

據此，本發明一方面提供一種聚合物膜，其包含聚乙烯醇縮醛樹脂及可塑劑；且該聚合物膜包含至少一第一層及一第二層 ，該第一層與該第二層之損耗因數(tanδ)不同，且該第一層與該第二層之損耗因數之比值為1.30至3.12。

根據本發明之一實施例，該第一層之該聚乙烯醇縮醛樹脂以100重量份計，該可塑劑為50至90重量份。

根據本發明之一實施例，該第一層之聚乙烯醇縮醛樹脂，其羥基含量比大於16.0 mol%且小於30.6 mol%。

根據本發明之一實施例，該第一層之聚乙烯醇縮醛樹脂，其聚合度大於1750且小於3850。

根據本發明之一實施例，該第一層之聚乙烯醇縮醛樹脂，其乙醯度小於20 mol%。

根據本發明之一實施例，該第一層之玻璃轉移溫度(Tg)為-7至6°C。

根據本發明之一實施例，該第一層之損耗因數為0.70至1.38。

根據本發明之一實施例，該第二層之該聚乙烯醇縮醛樹脂以100重量份計，該可塑劑為30至60重量份。

根據本發明之一實施例，該第二層之聚乙烯醇縮醛樹脂，其羥基含量比介於25 mol%至31 mol%。

根據本發明之一實施例，該第二層之玻璃轉移溫度(Tg)為25至35°C。

根據本發明之一實施例，該第二層之損耗因數為0.37至0.94。

根據本發明之一實施例，該聚合物膜係為三層結構，且該三層結構中，上下兩層為該第二層，中間夾該第一層 。

根據本發明之一實施例，該聚合物膜依據ISO 16940之MIM機械阻抗法(Measurement of Mechanical Impedance)所得之於20℃之阻尼損失係數大於0.25 。

根據本發明之一實施例，該聚合物膜係作為夾層玻璃用之中間膜，其厚度為0.5至2 mm。

根據本發明之一實施例，該聚合物膜厚度為0.8 mm，且該第二層/第一層/第二層之厚度為0.335 mm/0.13 mm/0.335 mm。

根據本發明之一實施例，該聚乙烯醇縮醛為聚乙烯醇縮丁醛(Polyvinyl Butyral，PVB)。

本發明所提供之聚合物膜的優勢在於：該聚合物膜奠基於上述特徵之界定可獲得良好的隔音效果；且根據較佳的一些實施例，亦可同時具備理想的結構及成膜特性。

為了使本發明的敘述更加詳盡與完備，下文針對了本發明的實施態樣與具體實施例提出了說明性的描述，但這並非實施或運用本發明具體實施例的唯一形式。在本說明書及後附之申請專利範圍中，除非上下文另外載明，否則「一」及「該」亦可解釋為複數。此外，在本說明書及後附之申請專利範圍中，除非另外載明，否則「設置於某物之上」可視為直接或間接以貼附或其他形式與某物之表面接觸，該表面之界定應視說明書內容之前後/段落語意以及本說明所屬領域之通常知識予以判斷。

雖然用以界定本發明的數值範圍與參數皆是約略的數值，此處已盡可能精確地呈現具體實施例中的相關數值。然而，任何數值本質上不可避免地含有因個別測試方法所致的標準偏差。在此處，「約」通常係指實際數值在一特定數值或一範圍的正負10%、5%、1%或0.5%之內。或者是，「約」一詞代表實際數值落在平均值的可接受標準誤差之內，是本發明所屬領域中具有通常知識者的考量而定。因此，除非另有相反的說明，本說明書與附隨申請專利範圍所揭示的數值參數皆為約略的數值，且可視需求而更動。至少應將這些數值參數理解為所指出的有效位數與套用一般進位法所得到的數值。

本發明提供一種聚合物膜，其包含聚乙烯醇縮醛樹脂以及可塑劑。具體而言，本文所述之聚乙烯醇縮醛樹脂係指聚乙烯醇與醛縮合而成的樹脂組合物；其中，上述聚乙烯醇可藉由將聚乙烯酯皂化而得，而其聚乙烯醇之皂化度通常為70莫耳%至99.9莫耳%之範圍內，例如：70莫耳%、75莫耳%、80莫耳%、85莫耳%、90莫耳%、95莫耳%、99莫耳%或99.9莫耳%。上述醛通常可採用碳數為1至10之醛，例如：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛及苯甲醛等；較佳地，所述醛為丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛；更佳為丙醛、正丁醛或異丁醛。根據本發明之一實施例，該聚乙烯醇縮醛為聚乙烯醇縮丁醛(Polyvinyl Butyral，PVB)

另一方面，所述可塑劑又稱塑化劑，其通常與聚乙烯醇縮醛樹脂合併使用而影響材料之黏彈性質。具體而言，所述可塑劑非限制性地選自由一元酸酯、多元酸酯、有機磷酸以及有機亞磷酸所組成之群組；所述可塑劑更具體地選自由三乙二醇雙(2-乙基己酸酯) (triethylene glycol bis(2-ethylhexanoate), 3GO)、四乙二醇雙(2-乙基己酸酯)、三乙二醇雙(2-乙基丁酸酯)、四乙二醇雙(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二庚酸酯、四乙二醇二庚酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基環己基酯、己二酸二異壬酯、己二酸庚基壬基酯、癸二酸二丁酯、己二酸雙[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、聚己二酸酯、丙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、三丙二醇二苯甲酸酯、聚丙二醇二苯甲酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二苯甲酸酯、苯甲酸異癸酯、苯甲酸-2-乙基己酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、對苯二甲酸二丁氧基乙酯、蓖麻油、蓖麻油酸甲酯、大豆油、以及環氧化大豆油所組成之群組。

接續，上述聚合物膜包含至少一第一層以及一第二層，且該第一層與該第二層之損耗因數不同。本文所述之損耗因數即為tanδ (或稱損耗因子、阻尼因子、損耗角正切)，用以表達材料黏彈性質中的阻尼特性，並且可對等材料的損耗模量(或稱損失模量、黏性模量, loss modulus, G”)與儲存模量(或稱彈性模量, storage modulus, G’)的比值；進一步地，所述損耗因數對應溫度的波峰值即為玻璃轉移溫度(glass transition temperature, Tg)。通常情況下，所述損耗因數與材料之黏性大小呈正相關；而玻璃轉移溫度越低，則可約略地推知材料較軟。

根據至少一較佳實施例，上述聚合物膜之第一層及第二層之損耗因數之比值為1.30至3.12；例如：1.30、1.32、1.46、1.49、1.62、1.75、1.78、1.83、1.87、1.92、1.97、2.31、2.41、3.00或者3.12。本發明所提供之聚合物膜中，該第一層之損耗因數為0.70至1.38，例如：0.70、0.89、0.94、0.96、0.99、1.17、1.18、1.20、1.21、1.24、1.26、1.28、1.31或1.38；另一方面，該第二層之損耗因數為0.37至0.94，例如：0.37、0.42、0.46、0.52、0.54、0.61、0.63、0.65、0.67、0.78或0.94。

除此之外，根據本發明之一些實施態樣，該第一層之玻璃轉移溫度為-7至6°C；較佳地，其玻璃轉移溫度為-6.99至5.26°C；而根據本發明之另一些實施態樣，該第二層之玻璃轉移溫度為25至35°C；較佳地，該第二層之玻璃轉移溫度為26.63至33.19°C。

在本發明所提供之聚合物膜中，該第一層所含之該聚乙烯醇縮醛樹脂以100重量份計，而該可塑劑為50至90重量份。具體而言，該聚乙烯醇縮醛樹脂以100重量份計時，該可塑劑為60至90重量份；較佳地，該可塑劑為60至70重量份，例如：60、61、62、63、64、65、66、67、68、69或70重量份。根據本發明之一些實施例，該第二層所含之該聚乙烯醇縮醛樹脂以100重量份計，該可塑劑為30至60重量份；較佳地，該可塑劑為37至43重量份，例如：37、38、39、40、41、42或43重量份。

在不為任何特定理論限制的情況下，聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基含量比被視為與可塑劑相容性相關。本文所述之聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基含量比係指以百分率表示與羥基鍵結之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率。在本發明所提供之聚合物膜中，該第一層所含之聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基含量比大於15.0 mol%且小於30.6 mol%；較佳地，其羥基含量比大於16.0 mol%且小於30.6 mol%；更佳地，其羥基含量比介於16.4至30.0 mol%之間，例如：16.4、19.2、22.6、23.3、23.8、24.7、25.0、25.1、25.7、29.3或30.0 mol%。根據本發明之一些實施態樣，該第二層所含之聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基含量比介於25 mol%至31 mol%之間；較佳地，其羥基含量比介於27.4至30.8 mol%之間，例如：27.4、27.5、27.6、27.7、27.9、28.1、28.3、28.4、29.6或30.8 mol%。

本文所述之聚乙烯醇縮醛樹脂之縮醛度(或稱縮醛化度)係指以百分率表示與縮醛基鍵結之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率。

本文所述之聚乙烯醇縮醛樹脂之乙醯度(或稱乙醯化度)係以百分率表示的值，其係從主鏈之總伸乙基量減去與羥基鍵結之伸乙基量及與縮醛基鍵結之伸乙基量，再將所得之值除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率。在本發明所提供之聚合物膜中，該第一層之聚乙烯醇縮醛樹脂之乙醯度小於20 mol%；較佳地，其乙醯度為8.0至11.8 mol%，例如：8.0、8.2、8.5、9.2、9.6、10.1、10.2、10.5、11.5、11.8 mol%。

上述羥基含量比、縮醛度及乙醯度係依據JIS K6728之「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」測定的結果算出。

在本發明所提供之聚合物膜中，該第一層所含之聚乙烯醇縮醛樹脂之假比重為0.220至0.280，較佳地為0.248至0.258。上述假比重係依據JIS K6720進行測定。

本文所述之聚合度係一衡量聚合物分子大小的指標。以重複單元數為基準，即聚合物大分子鏈上所含重複單元數目的平均值。在本發明所提供之聚合物膜中，該第一層所含之聚乙烯醇縮醛樹脂之聚合度為1600以上且小於3850；較佳地，其聚合度大於1750且小於3850；較佳地，其聚合度為2000至3700，例如：2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3500、3600或3700。

本文所述之損失係數(loss factor)又稱損耗係數，具體而言係指阻尼損失係數；其數值大小被視為與隔音效果呈正相關。本發明所提供之聚合物膜，依據ISO 16940之MIM機械阻抗法於20℃下所測得之阻尼損失係數大於0.25。

圖1至3係依據本發明不同實施例之聚合物膜所呈現之層疊剖面圖；其中，不同實施例的聚合物膜之間具有結構上之差異。圖1係依據本發明一實施例所繪示之聚合物膜100A層疊剖面圖。請參閱圖1，該聚合物膜100A係一三層結構，其上下層皆為第二層102，而該兩第二層102之間係一第一層101。根據本發明之一些實施例，該聚合物膜100A可係一夾層玻璃之中間膜，並設置於兩玻璃板之間；其中該第一層101係作為一中間層，而該第二層102係作為一保護層。另一方面，就厚度而言，該聚合物膜100A之厚度為0.5至2 mm，例如：0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2.0 mm；較佳地，該聚合物膜100A之厚度為0.8 mm；其中，該第一層101之厚度為0.11至0.15 mm，較佳地為0.13 mm；而該第二層102之厚度為0.320至0.350 mm，較佳地為0.335 mm。

圖2係依據本發明一實施例所繪示之聚合物膜100B層疊剖面圖，其與上述實施例之聚合物膜100A相似；然而差異之處在於：本實施例所提供之聚合物膜100B係一兩層結構，由該第一層101以及該第二層102所疊合而成。

圖3係依據本發明一實施例所繪示之聚合物膜100C層疊剖面圖，其與上述聚合物膜100A相似；然而差異之處在於：本實施例所提供之聚合物膜100C增設一該第一層101，其貼合於該上方/下方第二層102中的任一者。除上述實施例之外，本領域具有通常知識者可在未悖離本發明理念的條件下，依據需求於該聚合物膜100C交錯地增設該第一層101或該第二層102，例如：四層結構、五層結構、六層結構或六層以上之結構等。

圖4係依據本發明一實施例所呈現之聚合物膜製造流程圖。請參閱圖4，本發明所提供之聚合物膜製造流程至少包含步驟S100至S106。具體而言，在步驟S100之中，將第一PVB樹脂以及可塑劑混練形成第一樹脂組合物，其中，混練時的操作溫度以及轉速可依據習用方法及需求所調整，其細部條件不為本案所限制。在步驟S102之中，將第二PVB樹脂以及可塑劑混練形成第二樹脂組合物，其中，混練時的操作溫度以及轉速亦可依據習用方法及所調整，其細部條件不為本案所限制。在步驟S104之中，將第一樹脂組合物及第二樹脂組合物分別製成第一層及第二層；其中，製成方法可採用習用薄膜製備方式進行，例如：擠出成型或熱壓成型等方法。在步驟S106之中，結合第一層及第二層以形成聚合物膜；其中，製成方法可採用習用薄膜製備方式，例如：擠出成型或熱壓成型等方法。

經由以上流程所製備而成之聚合物膜可作為一待測膜片進行以下各式特性測定。

黏 彈性質之測定

本文用以測定黏彈性質之方法至少包括下列步驟：首先，將待測膜片裁切為一圓形，其直徑為8 mm，並將所述待測膜片放置於一恆溫恆濕箱中24小時，並調控其溫度以及相對溼度分別保持在23℃以及55%；接續，將待測膜片放置於旋轉剪切流變儀(Discovery Hybrid Rheometer II, DHR)(TA Instrument製造)中以振盪法進行黏彈性質的分析，分析條件如下：測試溫度由100℃降至-10℃，且其降溫速率為3℃/min；振盪頻率設定為1 Hz；將待測膜片維持在1%的應變；夾具壓力設定為1 N。藉由上述方法自分析結果中獲得待測膜片之損耗因數及玻璃轉移溫度。

膜片中間層滲出情形之測定

膜片中間層滲出情形係呈現一多層膜片(至少三層而得以定義中間層者)結構完整性以及可塑劑相容性之指標；並可作為決定所述多層膜片隔音效果之因素之一。若一待測膜片經判定具有膜片中間層滲出情形，則可推知其可塑劑相容性較低，且後續製成的膜片會有均一性較差的問題。具體而言，本文用以測定膜片中間層滲出情形之方法至少包括下列步驟：首先，將待測膜片裁切為4 cm的圓形後，放置於一恆溫恆濕箱中48小時，並調控其溫度以及相對溼度分別保持在23℃以及55%；接續，施加8N的正向力於待測膜片上持續10秒，隨後立即以肉眼觀察中間層是否有滲出的狀況。

膜成型情形之測定

膜成型情形係呈現一多層膜片(至少三層而得以定義中間層者)結構完整性以及可塑劑相容性之指標；並可作為決定所述多層膜片隔音效果之因素之一。若一膜片經熱壓後有可塑劑由中間層滲出而無法成型之狀況，則可推知其可塑劑相容性較低。本文用以測定膜成型情形之方法係藉由熱壓成型之方法製成本發明所提供之聚合物膜，並隨即以肉眼觀察是否有無法吸納之可塑劑由其中間層中滲出。

損失係數之測定

本文用以測定損失係數之方法係參照ISO 16940的MIM機械阻抗法(Measurement of Mechanical Impedance)進行。具體而言，其方法至少包括下列步驟：首先，將一待測膜片夾在兩片長300 mm、寬25 mm、厚度為2.3 mm的潔淨透明浮法玻璃之間，接著進行預壓合，再進行正壓合，得到夾層玻璃；其中預壓合條件為使用熱壓機在150°C下預壓合3分鐘，正壓合條件為使用高壓釜在135°C及壓力13 bar的條件下壓合120分鐘。接續，在夾層玻璃製備完成後的第14天將其置於一恆溫恆濕箱中2小時，並調控其溫度以及相對溼度分別保持在23℃以及55%；進一步地，將夾層玻璃的中央固定於振動機(vibration shaker)上並在20℃之環境溫度下進行振盪；更進一步地，以阻抗頭(impedance head)量測振盪的力以及頻率，並且以分析系統將實驗數據轉換為損失係數。需要闡明的是，上述損失係數係依據半功率法(half-power method)所計算的第一振動模式；一般情況下認為，值越高代表隔音效果越好，例如：在20℃之下損失係數的數值若大於0.25則代表具有良好的隔音效果。

實施例 1 至 15

於此，本發明依據上述內容提供實施例1至15之聚合物膜。不同實施例之間調整以不同參數製成而產生不同特性，並進一步針對聚合物膜(或稱中間膜)之膜成型情形、膜片中間層滲出情形以及損失係數之特性進行分析。關於中間膜之膜成型情形，若無可塑劑滲出的情形，則判定為中間膜能夠成膜，標示為「O」；若有可塑劑滲出的情形，則判定為中間膜無法成膜，標示為「X」。

需要闡明的是，實施例1至15皆採用三層結構，並且以本發明所提供之第二層為設置於上下之保護層，而以本發明所提供之第一層為中間層。

實施例1至15之聚合物膜之製備方法簡述如下：

首先，使用混練機將100重量份的第一PVB樹脂與60至90重量份的可塑劑(三乙二醇雙(2-乙基己酸酯))充分混練，得到中間層用樹脂組成物；使用混練機將100重量份的第二PVB樹脂與37至43重量份的可塑劑(三乙二醇雙(2-乙基己酸酯))充分混練，得到保護層用樹脂組成物。

接著，使用熱壓機在150°C下將保護層用樹脂組成物及中間層用樹脂組成物分別熱壓成保護層(厚度：0.335 mm)及中間層(厚度：0.13 mm)。

最後，將中間層置於兩層保護層中形成三層結構，使用熱壓機先在100°C下預熱壓1分鐘，再升溫到150°C熱壓3分鐘，得到具有三層結構的中間膜(厚度：0.8 mm)。

實施例1至15之詳細參數界定以及特性分析結果如表1所示。 表1

如表1所示，實施例1至15之中間層與保護層之損耗因數之比值皆介於1.30至3.12之間，故該等實施例所製成之膜片皆有良好的損失係數。更進一步地，若中間層PVB樹脂的羥基含量比大於16.0 mol%且小於30.6 mol%，則不會產生中間層滲出或膜成型失敗之情形，顯示出可塑劑相容性高，實施例1至12所示。

比較例 1 至 5

於此，以相似於實施例1至15之製備方法提供比較例1至5之聚合物膜，差異之處如下表所示，並進一步針對中間膜之膜成型情形、膜片中間層滲出情形以及損失係數之特性進行分析，分析與評定方法與實施例1至15相同。

需要闡明的是，比較例1至5皆採用三層結構，其上下分別設置保護層，並於保護層之間設置中間層。比較例1至5之詳細參數界定以及特性分析結果如表2所示。 表2

如表2所示，比較例1至5之中間層與保護層之損耗因數之比值皆小於1.30，而該等比較例之聚合物膜之損失係數皆較低，故隔音效果皆不佳。

綜上所述，本發明提供一種聚合物膜，尤其適用於夾層玻璃之中間膜，其中該聚合物膜的第一層與第二層的損耗因數(tanδ)的比值介於1.30至3.12時，該中間膜製成的夾層玻璃具有良好的隔音效果；更進一步地，當其羥基含量比大於16.0 mol%且小於30.6 mol%時得以令膜片具備良好的成膜性質。。

以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅惟本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍內。

100A~100C:聚合物膜 101:第一層 102:第二層 S100~S106:步驟

為讓本發明的上述與其他目的、特徵、優點與實施例能更淺顯易懂，所附圖式之說明如下： 圖1至圖3係依據本發明不同實施例所繪示之聚合物膜層疊剖面圖； 圖4係依據本發明一實施例所繪示之聚合物膜製造流程圖。

根據慣常的作業方式，圖中各種特徵與元件並未依實際比例繪製，其繪製方式是為了以最佳的方式呈現與本發明相關的具體特徵與元件。除此之外，在不同圖式間，以相同或相似的元件符號指稱相似的元件及部件。

無。

100A:聚合物膜

101:第一層

102:第二層

Claims (16)

1. 一種聚合物膜，其包含聚乙烯醇縮醛樹脂及可塑劑；且 該聚合物膜包含至少一第一層及一第二層 ，該第一層與該第二層之損耗因數不同，且 該第一層與該第二層之損耗因數之比值為1.30至3.12。
2. 如請求項1之聚合物膜，其中該第一層之該聚乙烯醇縮醛樹脂以100重量份計，該可塑劑為50至90重量份。
3. 如請求項2之聚合物膜，其中該第一層之聚乙烯醇縮醛樹脂，其羥基含量比大於16.0 mol%且小於30.6 mol%。
4. 如請求項3之聚合物膜，其中該第一層之聚乙烯醇縮醛樹脂，其聚合度大於1750且小於3850。
5. 如請求項4之聚合物膜，其中該第一層之聚乙烯醇縮醛樹脂，其乙醯度小於20 mol%。
6. 如請求項5之聚合物膜，其中該第一層之玻璃轉移溫度為-7至6°C。
7. 如請求項6之聚合物膜，其中該第一層之損耗因數為0.70至1.38。
8. 如請求項1至7任一項之聚合物膜，其中該第二層之該聚乙烯醇縮醛樹脂以100重量份計，該可塑劑為30至60重量份。
9. 如請求項8之聚合物膜，其中該第二層之聚乙烯醇縮醛樹脂，其羥基含量比介於25 mol%至31 mol%。
10. 如請求項9之聚合物膜，其中該第二層之玻璃轉移溫度為25至35°C。
11. 如請求項10之聚合物膜，其中該第二層之損耗因數為0.37至0.94。
12. 如請求項11之聚合物膜，其係為三層結構，且該三層結構中，上下兩層為該第二層，中間夾該第一層 。
13. 如請求項11之聚合物膜，其依據ISO 16940之機械阻抗法所得之於20℃之阻尼損失係數大於0.25  。
14. 如請求項11之聚合物膜，係作為夾層玻璃用之中間膜，其厚度為0.5至2 mm。
15. 如請求項14之聚合物膜，其厚度為0.8 mm，且該第二層/第一層/第二層之厚度為0.335 mm/0.13 mm/0.335 mm。
16. 如請求項15之聚合物膜，其中該聚乙烯醇縮醛為聚乙烯醇縮丁醛。

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