JP2002128545A

JP2002128545A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

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Publication number: JP2002128545A
Application number: JP2000318103A
Authority: JP
Inventors: Kiyobumi Toyama; 清文遠山
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-10-18
Filing date: 2000-10-18
Publication date: 2002-05-09
Anticipated expiration: 2020-10-18
Also published as: JP4976612B2

Abstract

(57)【要約】【課題】合わせガラスとして必要な基本性能を損なう
ことなく、コインシデンス効果の緩和によってＴＬ値の
低下を防ぎ、かつ広い温度領域において優れた遮音性を
長期安定的に発揮し得る合わせガラス用中間膜、及び、
それを用いた合わせガラスを提供する。【解決手段】可塑剤により可塑化されたポリビニルア
セタール樹脂膜の積層体からなり、該積層体の最外層を
除く少なくとも一層には、末端に少なくとも一つ以上の
カルボキシル基をもつ化合物を含有するポリビニルアセ
タール樹脂膜を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合わせガラス用中
間膜及び合わせガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、一対のガラス板間に樹脂膜をサ
ンドイッチした合わせガラスは、破損時に飛散せず安全
性に優れているため、例えば、自動車用等の車両の窓ガ
ラスや建築物の窓ガラスとして広く使用されている。こ
のような合わせガラス用中間膜のうち、可塑剤の添加に
より可塑化されたポリビニルブチラール樹脂膜は、ガラ
スとの接着性、強靱な引張強度、高い透明性を兼ね備え
ており、この樹脂膜を用いて構成した合わせガラスは、
特に車両用窓ガラスとして好適である。

【０００３】ところで、ガラス板の遮音性は周波数の変
化に応じた透過損失量として表され、その透過損失量
は、ＪＩＳＡ４７０８では図１の実線で示したよう
に、５００Ｈｚ以上において遮音等級に応じて、それぞ
れ一定値で規定されている。一般に、ガラス板の遮音性
は図中に波線で示したように、２０００Ｈｚを中心とす
る周波数領域では、コインシデンス効果により著しく低
下する（図中、波線の谷部がコインシデンス効果による
遮音性能の低下に相当し、所定の遮音性能を保持しない
ことを示す）。

【０００４】ここでコインシデンス効果とは、ガラス板
に音波が入射したとき、ガラス板の剛性と慣性とによっ
て、ガラス面上を横波が伝播して横波と入射音とが共鳴
し、その結果、音の透過が起こる現象をいう。

【０００５】従来の合わせガラスは破片の飛散防止の面
では優れているものの、遮音性の面では、２０００Ｈｚ
を中心とする周波数領域において、やはりコインシデン
ス効果による遮音性能の低下が避けられず、この点の改
善が求められている。

【０００６】一方、人間の感覚は、等ラウドネス曲線か
ら、１０００〜６０００Ｈｚの範囲では、他の周波数領
域に比べて非常に高い感度を示すことが知られており、
コインシデンス効果による遮音性能の落ち込みを解消す
ることが防音性にとって極めて重要であることが分か
る。

【０００７】合わせガラスの遮音性能を向上するには、
上記のようなコインシデンス効果を緩和して、コインシ
デンス効果によって生じる透過損失の極小部（以下、極
小部の透過損失をＴＬ値という、図１参照）の低下を防
ぐ必要がある。従来、ＴＬ値の低下を防ぐ手段として、
合わせガラスの質量の増大、ガラスの複層化、ガラス面
積の細分化、ガラス板指示手段の改善等、種々の方策が
提案されている。しかし、これらはいずれも十分に満足
できる効果をもたらさない上に、実用に供するにはコス
ト的にも妥当な価格になっていない。

【０００８】最近、遮音性に対する要求は益々高くな
り、例えば、建築用窓ガラスでは常温付近で優れた遮音
性が要求される。即ち、温度に対して透過損失（ＴＬ
値）をプロットして求めた、遮音性が最も優れている温
度（遮音性能最大温度＝ＴＬｍａｘ温度）が常温付近で
あり、かつ遮音性の最大値（遮音性能最大値＝ＴＬｍａ
ｘ値）自体が大きいという、優れた遮音性が要求されて
いる。同様なことは、自動車においても適用され、高速
走行時の風切り音及びエンジン部からの振動等、遮音性
が要求される箇所が多くなっている。

【０００９】また、実際に使用される場合を考慮する
と、これらの合わせガラスは低温域から高温域までの幅
広い環境温度の変化に曝されるため、室温付近のみなら
ず広い温度範囲での良好な遮音性が要求される。しか
し、例えば、従来の可塑化ポリビニルブチラールの樹脂
膜を用いた合わせガラスは、ＴＬｍａｘ温度が室温より
高く、常温付近では遮音性がよくないという問題点があ
った。

【００１０】合わせガラスの遮音性の向上を目的とした
中間膜の先行技術としては、例えば、特開平２−２２９
７４２号公報には、ガラス転移温度１５℃以下の樹脂
膜、例えば、塩化ビニル−エチレン−グリシジルメタク
リレート共重合体の樹脂膜と、可塑化ポリビニルアセタ
ール樹脂膜との積層体からなる中間膜が提案されてい
る。しかしながら、この中間膜は、ＪＩＳＡ４７０
６による遮音等級でＴｓ−３５等級を超える性能を示さ
ない上に、遮音性を示す温度範囲が限定されており、広
い温度範囲で良好な遮音性を発揮することが困難であっ
た。

【００１１】また、特開昭５１−１０６１９０号公報に
は、ガラス転移温度の異なる２種以上の樹脂膜を積層す
ることによって、広い温度領域で制振性を発現する構成
体が提案されている。しかしながら、この構成体では、
広い温度領域で制振性が改善されることは認められる
が、合わせガラスとして必要な遮音性、透明性などに関
する記述はなく、さらに、安全ガラスとして必要な高い
衝撃エネルギー吸収性、ガラス破損時の飛散防止性等の
要件を満足するものではなかった。

【００１２】このように、上記先行技術の中間膜の中で
は、特に広い温度領域で優れた遮音性を長期間にわたっ
て発現する合わせガラスは得られていない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点に鑑み、透明性、耐候性、衝撃エネルギー吸収
性、ガラスとの接着性等の合わせガラスとして必要な基
本性能を損なうことなく、また、成形性及び取扱い性を
損なうことなく、コインシデンス効果の緩和によってＴ
Ｌ値の低下を防ぎ、かつ広い温度領域において優れた遮
音性を長期安定的に発揮し得る合わせガラス用中間膜、
及び、それを用いた合わせガラスを提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、合わせガ
ラスの遮音性が中間膜の動的粘弾性特性によって左右さ
れ、特に貯蔵弾性率と損失弾性率との比である損失正接
に最も影響されることを見出した。このことから、中間
膜の損失正接を制御することで、合わせガラスの遮音性
を広温度範囲で良好に維持できるよう鋭意検討を行っ
た。

【００１５】中間膜の損失正接は、膜自身のガラス転移
温度（Ｔｇ）に影響され、特に損失正接の最大値が示す
温度域は膜のＴｇ近傍に相当する。従って、例えば、室
温よりも低温域の遮音性を向上させる場合、膜のＴｇは
室温付近に位置することが望ましい。具体的には、膜中
の可塑剤部数を増加させる手法がよく用いられる。

【００１６】しかし、膜中の可塑剤部数を増加させる
と、樹脂と可塑剤との相溶性によっては、可塑剤が膜中
より表面にブリードアウトする。可塑剤が膜表面にブリ
ードアウトすることにより、膜とガラスとの接着力が低
下し、合わせガラスの耐湿性等に悪影響を及ぼすので好
ましくない。

【００１７】そこで、さらに鋭意検討した結果、膜とガ
ラスとの接着性に悪影響を及ぼすことなく、膜のＴｇが
室温付近（又はそれ以下）にあり、室温付近（又はそれ
以下）での遮音性が向上する膜構成を見出し、本発明を
完成させるに至った。

【００１８】本発明の合わせガラス用中間膜は、可塑剤
により可塑化されたポリビニルアセタール樹脂膜の積層
体よりなる合わせガラス用中間膜であって、該積層体の
最外層を除く少なくとも一層には、末端に少なくとも一
つ以上のカルボキシル基をもつ化合物を含有するポリビ
ニルアセタール樹脂膜が用いられてなることを特徴とす
る。

【００１９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
合わせガラス用中間膜（以下、単に「中間膜」と略記す
る）には、ポリビニルアセタール樹脂膜の積層体が用い
られる。

【００２０】上記ポリビニルアセタール樹脂を得る方法
としては、例えば、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶ
Ａという）を熱水に溶解し、得られたＰＶＡ水溶液を所
定温度に保持した後、これにアルデヒドと触媒とを加え
てアセタール化反応を進行させ、次いで、反応液を所定
温度で保持した後、中和、水洗、乾燥の工程を経て樹脂
粉末を得る方法が挙げられる。

【００２１】上記ポリビニルアセタール樹脂の製造に用
いられるＰＶＡは、特に限定されないが、平均重合度５
００〜５０００のものが好ましく、より好ましくは１０
００〜３０００である。平均重合度が、５００より小さ
くなると樹脂膜及び中間膜の強度が弱くなり過ぎて、合
わせガラスとしたときの耐貫通性や衝撃エネルギー吸収
性が不十分となることがあり、５０００を超えると樹脂
膜の成形が困難となることがあり、しかも樹脂膜及び中
間膜の強度が強くなり過ぎて、合わせガラスとしたとき
の耐貫通性や衝撃エネルギー吸収性が不十分となること
がある。

【００２２】上記ポリビニルアセタール樹脂の製造に用
いられるアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブ
チルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデ
ヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアル
デヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド等が挙
げられる。

【００２３】このようにして得られる各種ポリビニルア
セタール樹脂は、単独で用いられてもよく、２種以上が
併用されてもよい。これらの中でも、ｎ−ブチルアルデ
ヒドでアセタール化して得られるポリビニルブチラール
樹脂が好ましい。ポリビニルブチラール樹脂を用いるこ
とにより、樹脂膜及び中間膜の透明性、耐候性、ガラス
に対する接着性等がより優れたものとなる。

【００２４】上記ポリビニルアセタール樹脂膜の可塑化
に用いられる可塑剤としては、特に限定されず、例え
ば、一塩基酸エステル系、多塩基酸エステル系等の有機
エステル系可塑剤や、有機リン酸系、有機亜リン酸系等
のリン酸系可塑剤が用いられる。具体的には、一塩基酸
エステル系可塑剤の中では、トリエチレングリコール、
トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール
等のグリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−
エチル酪酸、ヘプタン酸、２−エチルヘキシル酸等の有
機酸との反応によって得られるグリコール系エステルな
どが挙げられる。

【００２５】上記多塩基酸エステル系可塑剤としては、
例えば、炭素数４〜８の直鎖状もしくは分岐状アルコー
ルと、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機
酸との反応によって得られるエステル等が挙げられる。
また、上記リン酸系可塑剤としては、例えば、トリブト
キシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェ
ート等が挙げられる。

【００２６】上記可塑剤の中でも、例えば、トリエチレ
ングリコール−ジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）、ト
リエチレングリコール−ジ２−エチルヘキサノエート
（３ＧＯ）、トリエチレングリコール−ジｎ−ヘプタノ
エート（３Ｇ７）、トリエチレングリコール−ジカプリ
レート、トリエチレングリコール−ジｎ−オクトエー
ト、トリエチレングリコール−ジ２−エチルブチレー
ト、テトラエチレングリコール−ジｎ−ヘプタノエー
ト、ジヘキシルアジペート、ジベンジルフタレート等が
好適に用いられ、特に好適に用いられるのは、３ＧＨ、
３ＧＯ、３Ｇ７等である。

【００２７】上記可塑剤は、単独で用いられてもよく、
２種以上が併用されてもよい。

【００２８】上記ポリビニルアセタール樹脂に対する可
塑剤の配合量は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量
部に対して３０〜７０重量部が好ましい。配合量が、３
０重量部未満になるとポリビニルアセタール樹脂の可塑
化が不十分となることがあり、７０重量部を超えると樹
脂膜及び中間膜の力学的物性やガラスに対する接着力が
不十分となることがある。

【００２９】上記ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤と
の組合わせの中でも、ポリビニルアセタール樹脂として
ポリビニルブチラール樹脂を用い、可塑剤として３Ｇ
Ｈ、３ＧＯ及び３Ｇ７から選択される少なくとも１種を
用いる組合わせが、特に好ましい。

【００３０】本発明において用いられる樹脂膜積層体
（中間膜）の積層数は、３層以上であれば特に限定され
ず、多層の積層体であってもよい。上記樹脂膜積層体の
最外層を除く少なくとも一層には、末端に少なくとも一
つ以上のカルボキシル基をもつ化合物を含有するポリビ
ニルアセタール樹脂膜が用いられる。

【００３１】上記カルボキシル基をもつ化合物は、可塑
化ポリビニルアセタール樹脂中の可塑剤と反応し、可塑
剤のポリビニルアセタール樹脂に対する可塑化効果を促
進させる。従って、ポリビニルアセタール樹脂に対する
可塑剤配合量が同一であっても、本化合物を含有するこ
とにより、中間膜のＴｇはより低温側へ移動し、Ｔｇが
低くなっても可塑剤量が変わらないので、中間膜表面へ
のブリードアウトは起こらない。

【００３２】上記カルボキシル基をもつ化合物として
は、例えば、炭素数２〜１８のカルボン酸、炭素数２〜
１８のヒドロキシカルボン酸、炭素数２〜１８のカルボ
ン酸縮合物及び炭素数２〜１８のヒドロキシカルボン酸
縮合物から選ばれる少なくとも１種以上を用いることが
好ましく、このような化合物としては、例えば、ステア
リン酸、２−エチル酪酸、２−エチルヘキサン酸、ひま
し油脂肪酸、リシノール酸、水添リシノール酸、リシノ
ール酸縮合物等が好適に用いられる。

【００３３】上記カルボキシル基をもつ化合物の配合量
は、可塑剤１００重量部に対して０．５〜５０重量部が
好ましく、より好ましくは１０〜３０重量部である。配
合量が、０．５重量部未満になると可塑化効果を促進さ
せる働きが小さくなり、５０重量部を超えるとカルボキ
シル基が樹脂膜中で多量に存在するため、長期耐候性が
不足することがある。

【００３４】上記カルボキシル基をもつ化合物を含有す
るのは、樹脂膜積層体の最外層を除く少なくとも一層で
ある。その理由は、最外層に本化合物を含有させると、
最外層のＴｇが低下し、それに伴って弾性率も低下す
る。本積層体において、最外層の弾性率が低下すると積
層体を取扱う際の作業性が悪くなり、かつ積層体全体が
柔らかくなるため、合わせガラスの耐衝撃性、耐貫通性
が損なわれるからである。従って、最外層には、本化合
物を含有しない可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜が用
いられる。

【００３５】上記積層体全体の厚みは、通常の中間膜と
しての厚みである、０．３〜１．６ｍｍが好ましい。こ
の厚みは、大きい方がより遮音性に優れるが、合わせガ
ラスとして必要な耐貫通性を考慮して決定されることが
好ましく、実用上は上記厚み範囲に設定されることが好
ましい。

【００３６】上記積層体の製造方法としては、積層する
樹脂膜をそれぞれ別々に成形した後、これらの樹脂膜を
ガラス板の間で積層させる方法、多層成形機を用いて樹
脂膜の積層体を一体成形させる方法等、種々の方法が用
いられる。

【００３７】上記積層体からなる中間膜をガラス板間に
サンドイッチして合わせガラスを製造するには、通常の
合わせガラスの製造に用いられる方法が採用され、例え
ば、中間膜をその両側からガラス板で挟み込み、熱圧プ
レスにより接着して製造する方法が行われる。

【００３８】尚、本発明で用いられるガラス板として
は、無機ガラス板のみならず、ポリカーボネート板、ポ
リメチルメタクリレート板等の有機ガラス板が使用され
てもよい。

【００３９】

【発明の実施の形態】本発明をさらに詳しく説明するた
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。

【００４０】（実施例１）ポリビニルブチラール樹脂
（ブチラール化度６８．９モル％、残存アセチル基量
０．９モル％、）１００重量部に対してトリエチレング
リコール−ジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３９
重量部を添加、混合した混合物をミキシングロールで十
分に混練した。得られた混練物の所定量をプレス成形機
により、１５０℃で３０分間保持して、厚み０．３ｍｍ
の樹脂膜（Ａ）を得た。

【００４１】樹脂膜（Ａ）と同様のポリビニルブチラー
ル樹脂１００重量部に対して３ＧＯを３９重量部添加
し、さらに２−エチルヘキサンを３ＧＯ１００重量部に
対して１５重量部の割合で添加、混合した混合物をミキ
シングロールで十分に混練した。得られた混練物の所定
量をプレス成形機により、１５０℃で３０分間保持し
て、厚み０．３ｍｍの樹脂膜（Ｂ）を得た。

【００４２】上記樹脂膜（Ａ）と樹脂膜（Ｂ）とを、樹
脂膜の積層構成がＡ／Ｂ／Ａとなるように重ねて、３層
の積層体からなる中間膜を得た。次いで、上記中間膜を
２枚のフロートガラス（２ｍｍ厚、サイズ３００ｍｍ×
３００ｍｍ）で両側から挟み込んでサンドイッチ状と
し、この未圧着状態のサンドイッチ体をゴムバックに入
れ、２７ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気状
態のまま９０℃のオーブンに移し、この温度で３０分間
保持した。こうして、真空プレスにより仮接着したサン
ドイッチ体を、さらにオートクレーブ中で圧力１．２Ｍ
Ｐａ、温度１３５℃で熱圧着し、透明な合わせガラス
（試験体）を作製した。

【００４３】（実施例２）ポリビニルブチラール樹脂
（ブチラール化度６５．９モル％、残存アセチル基量
０．９モル％、）１００重量部に対してトリエチレング
リコール−ジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）４０重量
部を添加、混合した混合物をミキシングロールで十分に
混練した。得られた混練物の所定量をプレス成形機によ
り、１５０℃で３０分間保持して、厚み０．３ｍｍの樹
脂膜（Ａ）を得た。

【００４４】樹脂膜（Ａ）と同様のポリビニルブチラー
ル樹脂１００重量部に対して３ＧＨを４０重量部添加
し、さらに２−エチル酪酸を３ＧＨ１００重量部に対し
て２０重量部の割合で添加、混合した混合物をミキシン
グロールで十分に混練した。得られた混練物の所定量を
プレス成形機により、１５０℃で３０分間保持して、厚
み０．３ｍｍの樹脂膜（Ｂ）を得た。

【００４５】上記樹脂膜（Ａ）及び樹脂膜（Ｂ）から、
実施例１と同様にして、透明な合わせガラス（試験体）
を作製した。

【００４６】（実施例３）ポリビニルブチラール樹脂
（ブチラール化度６８．９モル％、残存アセチル基量
０．９モル％、）１００重量部に対してトリエチレング
リコール−ジｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）４０重量部
を添加、混合した混合物をミキシングロールで十分に混
練した。得られた混練物の所定量をプレス成形機によ
り、１５０℃で３０分間保持して、厚み０．３ｍｍの樹
脂膜（Ａ）を得た。

【００４７】樹脂膜（Ａ）と同様のポリビニルブチラー
ル樹脂１００重量部に対して３Ｇ７を４０重量部添加
し、さらにｎ−ヘキサンを３Ｇ７１００重量部に対して
３０重量部の割合で添加、混合した混合物をミキシング
ロールで十分に混練した。得られた混練物の所定量をプ
レス成形機により、１５０℃で３０分間保持して、厚み
０．３ｍｍの樹脂膜（Ｂ）を得た。

【００４８】上記樹脂膜（Ａ）及び樹脂膜（Ｂ）から、
実施例１と同様にして、透明な合わせガラス（試験体）
を作製した。

【００４９】（実施例４）実施例１と同様のポリビニル
ブチラール樹脂１００重量部に対して３ＧＯ３９重量部
を添加し、さらにリシノール酸を３ＧＯ１００重量部に
対して３０重量部の割合で添加、混合した混合物をミキ
シングロールで十分に混練した。得られた混練物の所定
量をプレス成形機により、１５０℃で３０分間保持し
て、厚み０．３ｍｍの樹脂膜（Ｂ）を得た。

【００５０】実施例１と同様の樹脂膜（Ａ）及び本樹脂
膜（Ｂ）から、実施例１と同様にして、透明な合わせガ
ラス（試験体）を作製した。

【００５１】（比較例１）２−エチルヘキサン酸を全く
添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして樹脂
膜（Ｂ）を得た。実施例１と同様の樹脂膜（Ａ）及び本
樹脂膜（Ｂ）から、実施例１と同様にして、透明な合わ
せガラス（試験体）を作製した。

【００５２】（比較例２）実施例１の樹脂膜（Ｂ）の３
層積層体（積層構成：Ｂ／Ｂ／Ｂ）からなる中間膜を使
用して、実施例１と同様に、透明な合わせガラスを作製
した。

【００５３】実施例１〜４及び比較例１，２で得られた
中間膜並びに合わせガラス（試験体）について、下記の
性能評価を行い、その結果を表１に示した。（１）中間膜の取扱い性樹脂膜の積層構成がＡ／Ｂ／Ａからなる中間膜の「べと
つき」の有無を触感により評価した。但し、比較例２
は、Ｂ／Ｂ／Ｂの３層積層体を使用した。

【００５４】（２）耐貫通性試験ＪＩＳＲ３２１２に準拠して、合わせガラス（試験
体）を３０ｃｍ×３０ｃｍの支持枠によって水平に保持
し、２３℃の温度で該試験体の上方から重さ２．２６ｋ
ｇの鋼球を試験体の中央部に自由落下させた。鋼球の落
下高さを漸次高くしながら試験を繰り返して行い、試験
数の５０％の試験体が鋼球の貫通を防止できるときのガ
ラス面からの距離をもって落下高さ（ｍ）とした。この
落下高さが高いほど、合わせガラスの耐貫通性が優れる
ことを意味する。

【００５５】（２）遮音性試験所定温度において、合わせガラス（試験体）をダンピン
グ試験用の振動発生機（振研社製「加振機Ｇ２１−００
５Ｄ」）により加振し、そこから得られる振動特性を、
機械インピーダンスアンプ（オリオン社製「ＸＧ−８
１」）にて増幅し、振動スペクトルをＦＦＴアナライザ
ー（横河ヒューレットパッカード社製「ＦＦＴスペクト
ラムアナライザーＨＰ−３５８２ＡＡ」）にて解析し
た。こうして得られた損失係数とガラスの共振周波数と
の比から、透過損失を算出した。この結果に基づき、周
波数２０００Ｈｚ近辺における極小の透過損失をもって
ＴＬ値とした。測定は、０〜３０℃の間にて１０℃間隔
で行った。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜は、以上
述べたように、透明性、耐候性、衝撃エネルギー吸収
性、ガラスとの接着性等の合わせガラスとして必要な基
本性能を損なうことなく、また、成形性及び取扱い性を
損なうことなく、コインシデンス効果の緩和によってＴ
Ｌ値の低下を防ぎ、かつ広い温度領域において優れた遮
音性を長期安定的に発揮し得る。従って、上記合わせガ
ラス用中間膜を使用した合わせガラスは、優れた遮音性
を長期安定的に発揮するので、建築物や車両等の窓ガラ
スとして好適に使用することができる。

【００５８】

【図面の簡単な説明】

【図１】合わせガラスの遮音性を示す曲線である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＸＣ０８Ｊ 5/18 ＣＥＸＣ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/00 5/09 5/09 Ｃ０８Ｌ 29/14 Ｃ０８Ｌ 29/14 Ｆターム(参考） 4F071 AA30 AC09 AC10 AE04 AH03 BB03 BC01 4F100 AG00B AG00C AH02A AH02H AK23A AT00B BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 CA04A EJ24 EJ42 GB08 GB33 JH01 JK11 JL01 JL05 JL09 JL11 JN01 4G061 AA04 BA01 BA02 CB18 CD02 CD18 DA38 4J002 BE051 EF037 EF057 EH037 EH096 EH146 EH156 EW046 FD026 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可塑剤により可塑化されたポリビニルア
セタール樹脂膜の積層体よりなる合わせガラス用中間膜
であって、該積層体の最外層を除く少なくとも一層に
は、末端に少なくとも一つ以上のカルボキシル基をもつ
化合物を含有するポリビニルアセタール樹脂膜が用いら
れてなることを特徴とする合わせガラス用中間膜。
【請求項２】上記末端に少なくとも一つ以上のカルボ
キシル基をもつ化合物として、炭素数２〜１８のカルボ
ン酸、炭素数２〜１８のヒドロキシカルボン酸、炭素数
２〜１８のカルボン酸縮合物及び炭素数２〜１８のヒド
ロキシカルボン酸縮合物からなる群より選ばれる少なく
とも１種以上が用いられることを特徴とする請求項１に
記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項３】上記ポリビニルアセタール樹脂がポリビ
ニルブチラール樹脂であり、可塑剤が、トリエチレング
リコールジ２−エチルブチレート、トリエチレングリコ
ールジ２−エチルヘキサノエート、及び、トリエチレン
グリコールジｎ−ヘプタノエートからなる群より選ばれ
る少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１
又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項４】少なくとも一対のガラス板間に、請求項
１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜を
介在させ、一体化させてなることを特徴とする合わせガ
ラス。