TWI784389B - 輔助模具挟持結構 - Google Patents

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TWI784389B TW110101091A TW110101091A TWI784389B TW I784389 B TWI784389 B TW I784389B TW 110101091 A TW110101091 A TW 110101091A TW 110101091 A TW110101091 A TW 110101091A TW I784389 B TWI784389 B TW I784389B
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謝樹林
謝龍昌
李祐綸
鄭勝文
羅致中
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銓寶工業股份有限公司
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Abstract

一種輔助模具挟持結構，包括:二傳動組，間隔平行設置於該架體二側，各傳動組包含一第一連桿組，一端樞組於該架體上；一第二連桿組，與第一連桿組呈間隔同軸組設，並與該第一連桿組呈相對擺動；一導動塊，組設於該第一連桿組與該第二連桿組之間；一帶動連桿，樞組於該二傳動組的導動塊之間；該輔助模具挟持結構具有相對較小的最大加速度以及相對較小的力量比，在運動過程中能降低震動和噪音，可提高射出機之生產效率之外，相對較小的力量比更能減少運動過程中的所產生震動，從而提升射出成型機生產時的穩定性。

Description

輔助模具挟持結構
本發明係有關於一種射出成型機之模具挟持結構，尤指一種能降低震動、噪音、並提高射出成型機之生產效率的模具挟持結構。
射出成型機是製造塑料產品專用機器，其主要的兩個部分為射出裝置和鎖模單元；按，鎖模單元提供強而有力的機構以關閉、開啟模型和成型品頂出的動力。
在射出成型時，熔融的塑料是被高壓注入模具內，但在射出系統內存在著阻力，會使射出高壓損失；所以模腔內塑料熔體受到的壓力會小於射出壓力，故鎖模壓力要比射出壓力小；但為了避免射出時模具離縫產生的溢邊現象，鎖模壓力要大於或者等於模腔內的壓力。故鎖模單元的作用是能鎖緊模具，並能打開模具取出製件，而一般的鎖模單元僅在鎖模位置時具備死點構形；當模具處於打開位置時，鎖模單元則不具死點構形。
是以，針對上述習知鎖模單元所存在之問題點，如何研發出一種能夠降低震動、噪音、並提高射出成型機之生產效率及穩定性之創新設計，實有待相關業界再加以思索突破者。
有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。
本發明之主要目的，係在提供一種輔助模具挟持結構，其所欲解決之問題點，係針對如何研發出一種更具理想實用性之輔助模具挟持結構目標加以思索突破；所述輔助模具挟持結構係組設於射出成型機一架體上，以達到輔助挟持模具之目的。
本發明解決問題之技術特點，主要在於該輔助模具挟持結構包括：二傳動組，間隔平行設置於該架體二側，各傳動組包含；一第一連桿組，呈可擺動狀，一端樞組於該架體上；一第二連桿組，呈可擺動狀，與第一連桿組呈間隔同軸組設，並與該第一連桿組呈相對擺動；一導動塊，呈可擺動狀，組設於該第一連桿組與該第二連桿組之間；一帶動連桿，樞組於該二傳動組的導動塊之間，能被驅動而產生位移。
其中，該架體具有間隔設置二第一固定部，該第一固定部與該第一、第二連桿組呈同軸設置，該第一連桿組包含有一第一限位端以及相對第一限位端的一第一擺動端，該第二連桿組包含有一第二限位端以及相對第二限位端的一第二擺動端，該導動塊具有一第一樞組端、一第二樞組端、一第三樞組端，該第一連桿組的第一擺動端樞組於該導動塊的第一樞組端，該第二連桿組的第二擺動端樞組於該導動塊的第二樞組端，該帶動連桿係設於該二導動塊所設第三樞組端之間。
其中，該帶動連桿具有一第一連結端與一第二連結端，該第一連結端樞組於該一傳動組導動塊所設第三樞組端，該帶動連桿的第二連結端樞組於另一傳動組導動塊所設第三樞組端。
其中，該導動塊的斷面形狀為三角形，其三個角分別定義為該第一樞組端、該第二樞組端、該第三樞組端，其中該第一樞組端與第三樞組端的距離為120毫米至200毫米之間。
其中，該輔助模具挟持結構包含有一滑動連桿，連結於二傳動組之第二連桿組之間，該滑動連桿與帶動連桿呈平行間隔設置，該滑動連桿具有間隔設置二第二固定部，該第二固定部與該架體所設第一固定部呈同軸設置，該第二固定部與第二連桿組所設第二限位端呈樞組狀態，該滑動連桿呈可升降狀態。
其中，該架體的第一固定部與該滑動連桿所設第二固定部之間的距離為500毫米。
其中，該滑動連桿的位移速度為一秒鐘250毫米。
其中，該二傳動組呈對稱組設狀態。
其中，該帶動連桿的位移量為140mm~280mm。
其中該，輔助模具挟持結構，包含一動力源，該動力源帶動該帶動連桿。
其中，該架體包含有一模具置放平台，該輔助模具挟持結構組設於該模具置放平台下方側。
本發明之核心設計主要在於該輔助模具挟持結構所設傳動組透過一種五連桿設計，主要是讓輔助模具挟持結構在開模與關模具有雙死點構型鎖模機構，利用雙死點構型的特色，使該輔助模具挟持結構具有較小的最大加速度以及較小的力量比，在運動過程中能降低震動和噪音，可提高射出機之生產效率之外，較小的力量比更能減少運動過程中的所產生震動，從而提升射出成型機生產時的穩定性。
A:射出成型機
10:射出結構
11:架體
110:模具置放平台
111:第一固定部
20A、20B:傳動組
21:第一連桿組
211:第一限位端
212:第一擺動端
22:第二連桿組
221:第二限位端
222:第二擺動端
23:導動塊
231:第一樞組端
232:第二樞組端
233:第三樞組端
24:帶動連桿
241:第一連結端
242:第二連結端
25:滑動連桿
251:第二固定部
30:動力源
L1:軸
L2、L3:距離
圖1為射出成型機立體圖。
圖2為輔助模具挟持結構平面示意圖。
圖3為輔助模具挟持結構鎖模狀態示意圖。
圖4為傳動組局部示意圖。
請參閱圖1、2、3所示，係本發明輔助模具挟持結構之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制；所述射出成型機A包括射出結構10和模具挟持結構(此結構圖未示)，本發明的輔助模具挟持結構為模具挟持結構一部份，該輔助模具挟持結構組設於立式射出成型機上A。所述，輔助模具挟持結構組設於該架體11上，該架體11包含有一模具置放平台110供射出模(圖未示)及吹瓶模(圖未示)置放，該輔助模具挟持結構組設於該模具置放平台110下方側，該輔助模具挟持結構包括：二傳動組20A、20B，間隔平行設置於該架體11二側，該二傳動組20A、20B呈對稱組設狀態，各傳動組20A、20B包含；一第一連桿組21，呈可擺動狀，一端樞組於該架體11上；一第二連桿組22，呈可擺動狀，與第一連桿組21呈間隔同軸組設，並與該第一連桿組21呈相對擺動；一導動塊23，呈可擺動狀，組設於該第一連桿組21與該第二連桿組22之間；一帶動連桿24，樞組於該二傳動組20A、20B的導動塊23之間。
其中，該架體11具有間隔設置二第一固定部111，該第一固定部111與該第一、第二連桿組21、22呈同軸設置，該第一連桿組21包含有一第一限位端211以及相對第一限位端211的一第一擺動端212，該第二連桿組2 2包含有一第二限位端221以及相對第二限位端221的一第二擺動端222，該導動塊23具有一第一樞組端231、一第二樞組端232、一第三樞組端233，該第一連桿組21的第一擺動端212樞組於該導動塊23的第一樞組端231，該第二連桿組22的第二擺動端222樞組於該導動塊23的第二樞組端232，該帶動連桿24係設於該二導動塊23所設第三樞組端233之間，且該帶動連桿24的位移量為140mm~280mm。
其中，該帶動連桿24具有一第一連結端241與一第二連結端242，該第一連結端241樞組於該一傳動組20A導動塊23所設第三樞組端233，該帶動連桿24的第二連結端242樞組於另一傳動組20B導動塊23所設第三樞組端233。
其中，該導動塊23的斷面形狀為三角形，其三個角分別定義為該第一樞組端231、該第二樞組端232、該第三樞組端233，其中該第一樞組端231與第三樞組端233的距離L2為120毫米至200毫米之間，其該導動塊23為直角三角形(請參圖4)。
其中，該輔助模具挟持結構包含有一滑動連桿25，連結於二傳動組20A、20B之第二連桿組22之間，該滑動連桿25與帶動連桿24呈平行間隔設置，該滑動連桿25具有間隔設置二第二固定部251，該第二固定部251與該架體11所設第一固定部111呈同軸設置(如圖2的L1)，該第二固定部251與第二連桿組22所設第二限位端221呈樞組狀態，該滑動連桿25呈可升降狀態。
其中，該架體11的第一固定部111與該滑動連桿25所設第二固定部251之間的距離L3為500毫米；該滑動連桿25的位移速度為一秒鐘250毫米；該帶動連桿24的位移量為140mm~280mm，且導動塊23該第一樞組端231與第三樞組端233的距離為120毫米至200毫米之間的最佳實施尺寸與限 定，該輔助模具挟持結構，能夠獲得相對小的最大加速度及相對小的力量比，其最小的最大加速度比習知技術降低了44%，相較於習知技術最小的力量比降低了34%。
其中，該輔助模具挟持結構，包含一動力源30，該動力源30可為油壓或氣壓的方式施力於該帶動連桿24產生位移，當該帶動連桿24進行往復水平運動時，二傳動組20A、20B將被連動。
本發明之核心設計主要在於該輔助模具挟持結構所設傳動組透過一種五連桿設計，主要是讓輔助模具挟持結構在開模與關模具有雙死點構型鎖模機構，利用雙死點構型的特色，使該輔助模具挟持結構具有較小的最大加速度以及較小的力量比，在運動過程中能降低震動和噪音，可提高射出機之生產效率之外，較小的力量比更能減少運動過程中的所產生震動，從而提升射出成型機生產時的穩定性。
藉由上述結構組成設計，茲就本發明之使用作動情形說明如下：請參圖3，當該射出成型機作業時，該模具挟持結構將具有一模具置放於該模具置放平台110上，當鎖模狀態時，模具挟持結構會夾持模具，而該輔助模具挟持結構之動力源30將帶動該帶動連桿24上升位移，以左側傳動組20A說明，該導動塊23藉由該帶動連桿24上升，帶動該導動塊23呈逆時針擺動，同時帶動第一連桿組21的第一擺動端212呈逆時針擺動，而第二連桿組22的第二擺動端222呈順時針擺動；而右側的傳動組20B與左側傳動組20A則呈相對的擺動方向，當該帶動連桿24上升，則該右側導動塊23呈順時針擺動，第一連桿組21的第一擺動端212呈順時針擺動，而第二連桿組22的第二擺動端222呈逆時針擺動，所以該滑動連桿25及該架體11能夠隨著第二連桿組22帶動呈上升平移，在鎖模狀態時，該模具挟持結構鎖模壓力要大於或者等於模具內的壓力，為了射出成型的品質，本案除了原本模具挟持結構的第一道夾持壓力外，更設置了該輔助模具挟持結構的第二道夾持壓力，進而對抗射出時模具內 的壓力，本案藉由二道式的夾持壓力，來提高射出成型機之生產效率及穩定性；又當模具挟持結構呈開模狀態時，二傳動組20A、20B各作動方式則與該鎖模作動相反，在此則不多做說明，該模具挟持結構則復歸為該架體11第一固定部111、傳動組20A、20B的第一連桿組21、第二連桿組22、該導動塊23的第一、第二樞組端231、232及滑動連桿25的第二固定部251呈同軸直立型態，且與該帶動連桿24及滑動連桿25呈垂直配置型態。
本發明之優點其一：本發明的射出成型機除了第一道的模具挟持結構的夾持壓力之外，更設置了一輔助模具挟持結構來提供第二道的夾持壓力，使該射出成型機藉由二道式的夾持壓力，藉以提昇射出成型機的鎖模效果，本發明能夠徹底解決習知技術射出成型機成型不良的問題；本發明之優點其二：本發明所揭「輔助模具挟持結構」主要藉由該傳動組第一連桿組、第二連桿組、第一連桿組與該第二連桿組之間的導動塊，且該第一、第二連桿組分別樞組於架體的第一固定部與滑動連桿之第二固定部型成一種五連桿型態之模具挟持結構創新獨特設計，使本發明對照先前技術而言，該五連桿型態的輔助模具挟持結構在開模與鎖模的作動皆具備死點構型，能夠提供具有較小的最大加速度以及較小的力量比，並在運動過程中能降低震動和噪音，提高射出機之生產效率及穩定性之優點與實用進步性。
上述實施例所揭示者係藉以具體說明本發明，且文中雖透過特定的術語進行說明，當不能以此限定本發明之專利範圍；熟悉此項技術領域之人士當可在瞭解本發明之精神與原則後對其進行變更與修改而達到等效之目的，而此等變更與修改，皆應涵蓋於如后所述之申請專利範圍所界定範疇中。
11:架體 110:模具置放平台 111:第一固定部 20A、20B:傳動組 21:第一連桿組 211:第一限位端 212:第一擺動端 22:第二連桿組 221:第二限位端 222:第二擺動端 23:導動塊 231:第一樞組端 232:第二樞組端 233:第三樞組端 24:帶動連桿 241:第一連結端 242:第二連結端 25:滑動連桿 251:第二固定部 30:動力源 L1:軸 L2、L3:距離

Claims (11)

  1. 一種輔助模具挟持結構，組設於一架體，該輔助模具挟持結構包含： 二傳動組，間隔平行設置於該架體二側，各傳動組包含： 一第一連桿組，呈可擺動狀，一端樞組於該架體上； 一第二連桿組，呈可擺動狀，與第一連桿組呈間隔同軸組設，並與該第一連桿組呈相對擺動； 一導動塊，呈可擺動狀，組設於該第一連桿組與該第二連桿組之間； 一帶動連桿，樞組於該二傳動組的導動塊之間，能被驅動而產生位移。
  2. 如請求項1所述輔助模具挟持結構，其中該架體具有間隔設置二第一固定部，該第一固定部與該第一、第二連桿組呈同軸設置，該第一連桿組包含有一第一限位端以及相對第一限位端的一第一擺動端，該第二連桿組包含有一第二限位端以及相對第二限位端的一第二擺動端，該導動塊具有一第一樞組端、一第二樞組端、一第三樞組端，該第一連桿組的第一擺動端樞組於該導動塊的第一樞組端，該第二連桿組的第二擺動端樞組於該導動塊的第二樞組端，該帶動連桿係設於該二導動塊所設第三樞組端之間。
  3. 如請求項2所述輔助模具挟持結構，其中該帶動連桿具有一第一連結端與一第二連結端，該第一連結端樞組於該一傳動組導動塊所設第三樞組端，該帶動連桿的第二連結端樞組於另一傳動組導動塊所設第三樞組端。
  4. 如請求項2所述輔助模具挟持結構，其中該導動塊的斷面形狀為三角形，其三個角分別定義為該第一樞組端、該第二樞組端、該第三樞組端，其中該第一樞組端與第三樞組端的距離為120毫米至200毫米之間。
  5. 如請求項2所述輔助模具挟持結構，其中該輔助模具挟持結構包含有一滑動連桿，連結於二傳動組之第二連桿組之間，該滑動連桿與帶動連桿呈平行間隔設置，該滑動連桿具有間隔設置二第二固定部，該第二固定部與該架體所設第一固定部呈同軸設置，該第二固定部與第二連桿組所設第二限位端呈樞組狀態，該滑動連桿呈可升降狀態。
  6. 如請求項5所述輔助模具挟持結構，其中該架體的第一固定部與該滑動連桿所設第二固定部之間的距離為500毫米。
  7. 如請求項5所述輔助模具挟持結構，其中該滑動連桿的位移速度為一秒鐘250毫米。
  8. 如請求項1所述輔助模具挟持結構，其中該二傳動組呈對稱組設狀態。
  9. 如請求項1所述輔助模具挟持結構，其中該帶動連桿的位移量為140mm〜280mm。
  10. 如請求項1所述輔助模具挟持結構，包含一動力源，該動力源驅動該帶動連桿。
  11. 如請求項1所述輔助模具挟持結構，其中該架體包含有一模具置放平台，該輔助模具挟持結構組設於該模具置放平台下方側。
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