CN107839196B - 一种吹瓶机的成型开合模装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吹瓶机的成型开合模装置，包括一模座组、两个内模板组、一底模组、两个滑动组、一凸轮装置以及一驱动机构，所述驱动机构驱动所述凸轮装置水平方向旋转运动，进而带动所述滑动组水平方向往复运动、两个所述内模板组进行开合模动作、所述底模组上下位移。本发明采用一台电机驱动所述凸轮装置，实现吹瓶机的成型开合模装置的开合，进一步简化了结构，降低成本，提高了开合模开合的速度。

Description

一种吹瓶机的成型开合模装置

技术领域

本发明涉及吹瓶机设备领域，特别是一种吹瓶机的成型开合模装置。

背景技术

现在很多吹瓶机的成型开合模装置结构比较复杂，速度不快，且多用双伺服电机驱动，增加机台的制造成本，可以进一步简化吹瓶机的成型开合模装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种吹瓶机的成型开合模装置，采用单伺服电机驱动实现吹瓶机的成型开合模装置的开合，进一步简化了结构，降低成本，提高了开合模开合的速度。

本发明是这样实现的：一种吹瓶机的成型开合模装置，包括一模座组、两个内模板组、一底模组、两个滑动组、一凸轮装置以及一驱动机构，

所述模座组用于架设位于两侧的所述两个内模板组、两个滑动组、位于两个所述内模板组之间的所述底模组、以及位于底部的驱动机构，

所述驱动机构连接所述凸轮装置，所述凸轮装置连接到两所述内模板组、两个滑动组以及底模组，实现两个所述滑动组的前后往复移动、两个所述内模板组的开合模动作、所述底模组上下往复运动，

所述凸轮装置包括一凸轮和一传动件，所述凸轮设有一轴孔，所述轴孔外侧设有两道弧形镂空槽并以所述轴孔的中心成中心对称，在所述凸轮的边缘还凸设有一弧形块，所述传动件为中空圆柱体，所述传动件的底面固定连接于所述轴孔上端的外沿，所述传动件的顶面开设有两条中心对称的曲线轨道，

两个所述内模板组分别设有一第一从动件，所述第一从动件套设于所述弧形镂空槽内并沿所述弧形镂空槽滑动；

所述模座组包括一固定架和一底座，所述固定架连接于所述底座的下端，所述固定架上滑设有一连接架，并使所述凸轮装置落在所述连接架内，同时所述连接架和两个所述滑动组相连接，所述连接架在所述凸轮两侧对称设置有两个第二从动件，所述固定架还设有一第一通孔和一第二通孔，

所述底模组底部中心位置设有一固定轴，所述固定轴两侧对称设置有两个第三从动件，所述固定轴依次穿过所述模座组、传动件、轴孔以及第一通孔，并使两个所述第三从动件分别落在一所述曲线轨道上，

所述驱动机构驱动所述凸轮装置水平方向旋转运动，所述凸轮旋转带动所述第二从动件实现所述连接架水平方向往复运动，进而带动所述滑动组水平方向往复运动，所述凸轮同步驱动所述第一从动件，进而带动两个所述内模板组进行开合模动作，所述传动件旋转带动所述第三从动件沿所述曲线轨道运动，进而实现所述底模组上下位移。

进一步的，所述驱动机构包括一伺服电机、一减速机、一小齿轮、一大齿轮，所述伺服电机的输出端连接所述减速机，所述减速机的输出端穿过所述第二通孔并连接于所述小齿轮，所述减速机固定连接于所述固定架，所述小齿轮和所述大齿轮啮合，所述凸轮底部固定连接于所述大齿轮，所述固定轴依次穿过所述模座组、传动件、轴孔、大齿轮以及第一通孔，并使两个所述第三从动件分别落在一所述曲线轨道上。

进一步的，所述连接架包括两个横杆、两个连接杆、四个转接块，两个所述横杆在两端通过两个所述连接杆连接并使所述凸轮装置落在两个所述横杆中间，在两个所述横杆上分别设有一第二从动件并对称设置，两个所述横杆的两端分别通过一所述转接块和两个所述滑动组相连接，两个所述横杆滑动连接于所述固定架上实现纵向往复移动。

进一步的，所述凸轮还设有复数个减重孔。

进一步的，所述内模板组，包括一半模腔板，所述半模腔板的一面并排设有复数个半模腔；所述半模腔板的另一面并排设有多个第一齿板；所述半模腔板下端设有一第一从动件；

所述滑动组，包括一顶板，所述顶板上并排设有多个第二齿板；

所述内模板组的第一齿板与所述滑动组的第二齿板相配合。

本发明具有如下优点：本发明提供一种吹瓶机的成型开合模装置，包括一模座组、两个内模板组、一底模组、两个滑动组、一凸轮装置以及一驱动机构，所述驱动机构驱动所述凸轮装置水平方向旋转运动，进而带动所述滑动组水平方向往复运动、两个所述内模板组进行开合模动作、所述底模组上下位移。本发明采用一台电机驱动所述凸轮装置，实现吹瓶机的成型开合模装置的开合，进一步简化了结构，降低成本，提高了开合模开合的速度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的整体分解图。

图3为本发明的滑动组的结构示意图。

图4为本发明的驱动机构驱动凸轮装置的结构分解图。

图5为本发明的底模组的结构示意图。

图6为本发明的内模板组的结构示意图。

图中：1、模座组，11、底座，12、固定架，121、第一通孔，122、第二通孔，2、内模板组，21、半模腔板，22、半模腔，23、第一齿板，24、第一从动件，3、底模组，31、第三从动件，32、固定轴，4、滑动组，41、第二齿板，42、顶板，5、凸轮装置，51、凸轮，511、弧形块，512、弧形镂空槽，513、减重孔，514、轴孔，52、传动件，521、曲线轨道，6、驱动机构，61、伺服电机，62、减速机，63、小齿轮，64、大齿轮，7、连接架，71、连接杆，72、横杆，73、第二从动件，74、转接块。

具体实施方式

请参阅图1-6所示，本发明一种吹瓶机的成型开合模装置，包括一模座组1、两个内模板组2、一底模组3、两个滑动组4、一凸轮装置5以及一驱动机构6，

所述模座组1用于架设位于两侧的所述两个内模板组2、两个滑动组4、位于两个所述内模板组2之间的所述底模组3、以及位于底部的驱动机构6，

所述驱动机构6连接所述凸轮装置5，所述凸轮装置5连接到两所述内模板组2、两个滑动组4以及底模组3，实现两个所述滑动组4的前后往复移动、两个所述内模板组2的开合模动作、所述底模组3上下往复运动，

所述凸轮装置5包括一凸轮51和一传动件52，所述凸轮51设有一轴孔514，所述轴孔514外侧设有两道弧形镂空槽512并以所述轴孔514的中心成中心对称，在所述凸轮51的边缘还凸设有一弧形块511，所述传动件52为中空圆柱体，所述传动件52的底面固定连接于所述轴孔514上端的外沿，所述传动件52的顶面开设有两条中心对称的曲线轨道521，

两个所述内模板组2分别设有一第一从动件24，所述第一从动件24套设于所述弧形镂空槽512内并沿所述弧形镂空槽512滑动；

所述模座组1包括一固定架12和一底座11，所述固定架12连接于所述底座11的下端，所述固定架12上滑设有一连接架7，并使所述凸轮装置5落在所述连接架7内，同时所述连接架7和两个所述滑动组4相连接，所述连接架7在所述凸轮51两侧对称设置有两个第二从动件73，所述固定架12还设有一第一通孔121和一第二通孔122，

所述底模组3底部中心位置设有一固定轴32，所述固定轴32两侧对称设置有两个第三从动件31，所述固定轴32依次穿过所述模座组1、传动件52、轴孔514以及第一通孔121，并使两个所述第三从动件31分别落在一所述曲线轨道521上，

所述驱动机构6驱动所述凸轮装置5水平方向旋转运动，所述凸轮51旋转带动所述第二从动件73实现所述连接架7水平方向往复运动，进而带动所述滑动组4水平方向往复运动，所述凸轮51同步驱动所述第一从动件24，进而带动两个所述内模板组2进行开合模动作，所述传动件52旋转带动所述第三从动件31沿所述曲线轨道521运动，进而实现所述底模组3上下位移。

所述驱动机构6包括一伺服电机61、一减速机62、一小齿轮63、一大齿轮64，所述伺服电机61的输出端连接所述减速机62，所述减速机62的输出端穿过所述第二通孔122并连接于所述小齿轮63，所述减速机62固定连接于所述固定架12，所述小齿轮63和所述大齿轮64啮合，所述凸轮51底部固定连接于所述大齿轮64，所述固定轴32依次穿过所述模座组1、传动件52、轴孔514、大齿轮64以及第一通孔121，并使两个所述第三从动件31分别落在一所述曲线轨道521上。采用一台电机驱动所述凸轮装置5，实现吹瓶机的成型开合模装置的开合，降低成本，进一步简化了结构，提高了开合模开合的速度。

所述连接架7包括两个横杆72、两个连接杆71、四个转接块74，两个所述横杆72在两端通过两个所述连接杆71连接并使所述凸轮装置5落在两个所述横杆72中间，在两个所述横杆72上分别设有一第二从动件73并对称设置，两个所述横杆72的两端分别通过一所述转接块74和两个所述滑动组4相连接，两个所述横杆72滑动连接于所述固定架12上实现前后往复移动。

所述凸轮51还设有复数个减重孔513。减重孔513可以减轻所述凸轮51的重量，提高凸轮51的转速。

所述内模板组2，包括一半模腔板21，所述半模腔板21的一面并排设有复数个半模腔22；所述半模腔板21的另一面并排设有多个第一齿板23，所述半模腔板下端设有一第一从动件24；

所述滑动组4，包括一顶板42，所述顶板42上并排设有多个第二齿板41；

所述内模板组2的第一齿板23与所述滑动组4的第二齿板41相配合。当两个所述内模板组2闭合时，所述内模板组2的第一齿板23和所述滑动组4的第二齿板41相对紧抵在一起时，两个所述滑动组4将两个所述内模板组2夹紧；当两个所述内模板组2打开时，所述内模板组2的第一齿板23和所述滑动组4的第二齿板41相互交错啮合在一起时。这样使得结构更紧凑，节约空间。

实施例一：所述伺服电机61经过减速机62调速，然后驱动所述大齿轮64，进而带动固定连接于所述大齿轮64上的所述凸轮装置5，使所述凸轮装置5做水平方向旋转运动，所述凸轮51旋转带动所述第二从动件73实现所述连接架7水平方向往复运动，进而带动所述滑动组4水平方向往复运动，所述凸轮51同步驱动所述第一从动件24，进而带动两个所述内模板组2进行开合模动作，当两个所述内模板组2进行闭合时，所述凸轮51旋转带动所述第二从动件73实现所述连接架7水平方向运动，进而带动所述滑动组4水平方向运动，使得所述内模板组2的第一齿板23和所述滑动组4的第二齿板41相对紧抵在一起时，两个所述滑动组4将两个所述内模板2组夹紧；当两个所述内模板组2进行打开时，所述伺服电机61反转，然后使所述凸轮装置5做反向旋转运动，所述凸轮51旋转带动所述第二从动件73实现所述连接架7做反向运动，进而带动所述滑动组4水平方向做反向运动，使得所述内模板组2的第一齿板23和所述滑动组4的第二齿板41错开，然后所述内模板组2进行打开，两个所述内模板组2打开后，所述内模板组2的第一齿板23和所述滑动组4的第二齿板41相互交错啮合在一起，这样使得结构更紧凑，节约空间。所述传动件52旋转带动所述第三从动件31沿所述曲线轨道521运动，进而实现所述底模组3上下位移。

本发明采用一台伺服电机61驱动所述凸轮装置5，实现吹瓶机的成型开合模装置的开合，进一步简化了结构，降低成本，提高了开合模开合的速度。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种吹瓶机的成型开合模装置，包括一模座组、两个内模板组、一底模组、两个滑动组、一凸轮装置以及一驱动机构；

所述模座组用于架设位于两侧的所述两个内模板组、两个滑动组、位于两个所述内模板组之间的所述底模组、以及位于底部的驱动机构；

所述驱动机构连接所述凸轮装置，所述凸轮装置连接到两所述内模板组、两个滑动组以及底模组，实现两个所述滑动组的前后往复移动、两个所述内模板组的开合模动作、所述底模组上下往复运动；

其特征在于：所述凸轮装置包括一凸轮和一传动件，所述凸轮设有一轴孔，所述轴孔外侧设有两道弧形镂空槽并以所述轴孔的中心成中心对称，在所述凸轮的边缘还凸设有一弧形块，所述传动件为中空圆柱体，所述传动件的底面固定连接于所述轴孔上端的外沿，所述传动件的顶面开设有两条中心对称的曲线轨道；

两个所述内模板组分别设有一第一从动件，所述第一从动件套设于所述弧形镂空槽内并沿所述弧形镂空槽滑动；

所述模座组包括一固定架和一底座，所述固定架连接于所述底座的下端，所述固定架上滑设有一连接架，并使所述凸轮装置落在所述连接架内，同时所述连接架和两个所述滑动组相连接，所述连接架在所述凸轮两侧对称设置有两个第二从动件，所述固定架还设有一第一通孔和一第二通孔；

所述底模组底部中心位置设有一固定轴，所述固定轴两侧对称设置有两个第三从动件，所述固定轴依次穿过所述模座组、传动件、轴孔以及第一通孔，并使两个所述第三从动件分别落在一所述曲线轨道上；

所述驱动机构驱动所述凸轮装置水平方向旋转运动，所述凸轮旋转带动所述第二从动件实现所述连接架水平方向往复运动，进而带动所述滑动组水平方向往复运动，所述凸轮同步驱动所述第一从动件，进而带动两个所述内模板组进行开合模动作，所述传动件旋转带动所述第三从动件沿所述曲线轨道运动，进而实现所述底模组上下位移。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的成型开合模装置，其特征在于：所述驱动机构包括一伺服电机、一减速机、一小齿轮、一大齿轮，所述伺服电机的输出端连接所述减速机，所述减速机的输出端穿过所述第二通孔并连接于所述小齿轮，所述减速机固定连接于所述固定架，所述小齿轮和所述大齿轮啮合，所述凸轮底部固定连接于所述大齿轮，所述固定轴依次穿过所述模座组、传动件、轴孔、大齿轮以及第一通孔，并使两个所述第三从动件分别落在一所述曲线轨道上。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的成型开合模装置，其特征在于：所述连接架包括两个横杆、两个连接杆、四个转接块，两个所述横杆在两端通过两个所述连接杆连接并使所述凸轮装置落在两个所述横杆中间，在两个所述横杆上分别设有一第二从动件并对称设置，两个所述横杆的两端分别通过一所述转接块和两个所述滑动组相连接，两个所述横杆滑动连接于所述固定架上实现纵向往复移动。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的成型开合模装置，其特征在于：所述凸轮还设有复数个减重孔。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的成型开合模装置，其特征在于：所述内模板组，包括一半模腔板，所述半模腔板的一面并排设有复数个半模腔；所述半模腔板的另一面并排设有多个第一齿板；所述半模腔板下端设有一第一从动件；

所述滑动组，包括一顶板，所述顶板上并排设有多个第二齿板；

所述内模板组的第一齿板与所述滑动组的第二齿板相配合。