JPH08281783A - 中空成形機の型締移動装置 - Google Patents
中空成形機の型締移動装置Info
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- JPH08281783A JPH08281783A JP7085827A JP8582795A JPH08281783A JP H08281783 A JPH08281783 A JP H08281783A JP 7085827 A JP7085827 A JP 7085827A JP 8582795 A JP8582795 A JP 8582795A JP H08281783 A JPH08281783 A JP H08281783A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーボモーターを用いながらも、バックラッ
シがなくて位置ずれが生じず、また、エンコーダの検出
ずれやノイズ等による暴走が生じることのない型締移動
装置を提供する。 【構成】 押出装置３のヘッド４の左右両側にそれぞれ
打込装置５，５を配設し、かつ、打込装置５と押出装置
３の下方で両者間をそれぞれ往復移動可能に一対の型締
移動装置９を配設し、それぞれの型締移動装置９，９に
クランクアーム１２の一端部を回転可能に軸着し、クラ
ンクアーム１２の他端部をリンクプレート１３に回転可
能に軸着し、リンクプレート１３を電動モータと接続し
た減速機１５の出力軸１４に軸着して左右対称に構成し
た。
シがなくて位置ずれが生じず、また、エンコーダの検出
ずれやノイズ等による暴走が生じることのない型締移動
装置を提供する。 【構成】 押出装置３のヘッド４の左右両側にそれぞれ
打込装置５，５を配設し、かつ、打込装置５と押出装置
３の下方で両者間をそれぞれ往復移動可能に一対の型締
移動装置９を配設し、それぞれの型締移動装置９，９に
クランクアーム１２の一端部を回転可能に軸着し、クラ
ンクアーム１２の他端部をリンクプレート１３に回転可
能に軸着し、リンクプレート１３を電動モータと接続し
た減速機１５の出力軸１４に軸着して左右対称に構成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一対の半割型を開閉
可能に保持した型締装置がパリソン把持位置とエア吹込
位置とを往復動して中空成形品を得る中空成形機の型締
移動装置に関する。
可能に保持した型締装置がパリソン把持位置とエア吹込
位置とを往復動して中空成形品を得る中空成形機の型締
移動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空成形機は押出装置のヘッドから吐出
するパリソンを型締装置に開閉可能に保持した半割型か
らなる成形型が移動して咬持し、咬持したパリソンを型
締めして打込装置の下方に移動した後、エア吹込ノズル
をパリソン内に挿入しキャビティ内に空気を注入してパ
リソンを膨満させることにより、容器等の型成形品を得
るものである。
するパリソンを型締装置に開閉可能に保持した半割型か
らなる成形型が移動して咬持し、咬持したパリソンを型
締めして打込装置の下方に移動した後、エア吹込ノズル
をパリソン内に挿入しキャビティ内に空気を注入してパ
リソンを膨満させることにより、容器等の型成形品を得
るものである。
【０００３】この中空成形機における型締装置は、成形
型を開閉可能に保持するとともに、押出装置と打込装置
の間を往復移動可能に設けられるのが通例である。そし
て、生産量アップのために、押出装置のヘッドを挟んで
左右両側に打込装置を配設するとともに、打込装置の下
方から押出装置の下方へ移動可能に一対の型締装置を配
設し、一方の型締装置が打込装置の下方に位置している
とき、他方の型締装置は押出装置の下方に往復動すると
いうように、ダブルステーション方式が採用される。
型を開閉可能に保持するとともに、押出装置と打込装置
の間を往復移動可能に設けられるのが通例である。そし
て、生産量アップのために、押出装置のヘッドを挟んで
左右両側に打込装置を配設するとともに、打込装置の下
方から押出装置の下方へ移動可能に一対の型締装置を配
設し、一方の型締装置が打込装置の下方に位置している
とき、他方の型締装置は押出装置の下方に往復動すると
いうように、ダブルステーション方式が採用される。
【０００４】そこで、型締装置の移動方式としては、古
くは特公昭４４−７５５３号公報に開示されているよう
に、仮想二等辺三角形の斜辺を型締装置が油圧シリンダ
にて移動するようにしたものがある。そして、近時は、
特開平６−７１７３７号公報に開示されているように、
サーボモーターを使用し、ボールネジ又はラック及びピ
ニオンやタイミングベルトを用いて型締装置を移動させ
るものがある。
くは特公昭４４−７５５３号公報に開示されているよう
に、仮想二等辺三角形の斜辺を型締装置が油圧シリンダ
にて移動するようにしたものがある。そして、近時は、
特開平６−７１７３７号公報に開示されているように、
サーボモーターを使用し、ボールネジ又はラック及びピ
ニオンやタイミングベルトを用いて型締装置を移動させ
るものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型締装
置を油圧シリンダにて移動させることは、油圧ユニット
や油圧配管等を要して大掛かりであるほか、油漏れ等に
よる環境悪化が生じて好ましくない。また、サーボモー
ター、ボールネジ又はラック及びピニオンやタイミング
ベルトを用いて型締装置を移動させるのは、ボールネジ
の摩耗やタイミングベルト等によるバックラッシを生じ
てパリソン把持位置やエア吹込位置にずれを生じること
がある。
置を油圧シリンダにて移動させることは、油圧ユニット
や油圧配管等を要して大掛かりであるほか、油漏れ等に
よる環境悪化が生じて好ましくない。また、サーボモー
ター、ボールネジ又はラック及びピニオンやタイミング
ベルトを用いて型締装置を移動させるのは、ボールネジ
の摩耗やタイミングベルト等によるバックラッシを生じ
てパリソン把持位置やエア吹込位置にずれを生じること
がある。
【０００６】さらに、ダブルステーション方式では、サ
ーボモーターエンコーダの検出ずれやノイズ等による型
締装置の暴走が懸念され、トラブルが生じたときは型締
装置が互いに干渉して大事故につながることになり兼ね
ない危険がある。
ーボモーターエンコーダの検出ずれやノイズ等による型
締装置の暴走が懸念され、トラブルが生じたときは型締
装置が互いに干渉して大事故につながることになり兼ね
ない危険がある。
【０００７】そこで、この発明はサーボモーターを用い
ながらも、バックラッシがなくて位置ずれが生じること
なく、また、エンコーダの検出ずれやノイズ等による暴
走が生じることのない型締移動装置を提供する。
ながらも、バックラッシがなくて位置ずれが生じること
なく、また、エンコーダの検出ずれやノイズ等による暴
走が生じることのない型締移動装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる中空成
形機の型締移動装置は、請求項１によれば、一対の半割
型を開閉可能に保持した型締装置がパリソン把持位置と
エア吹込位置とを往復動して中空成形品を得る中空成形
機において、前記型締装置の往復動は電動モータの回転
運動をクランクアームで直線運動に変換してなされるこ
とを特徴とする。 請求項２によれば、パリソン把持位
置の左右両側にそれぞれエア吹込位置を配設し、かつ、
エア吹込位置とパリソン把持位置間をそれぞれ往復移動
可能に一対の型締装置を配設し、それぞれの前記型締装
置にクランクアームの一端部を回転可能に軸着し、該ク
ランクアームの他端部をリンクプレートに回転可能に軸
着し、該リンクプレートを電動モータで回転可能に保持
してなることを特徴とする。
形機の型締移動装置は、請求項１によれば、一対の半割
型を開閉可能に保持した型締装置がパリソン把持位置と
エア吹込位置とを往復動して中空成形品を得る中空成形
機において、前記型締装置の往復動は電動モータの回転
運動をクランクアームで直線運動に変換してなされるこ
とを特徴とする。 請求項２によれば、パリソン把持位
置の左右両側にそれぞれエア吹込位置を配設し、かつ、
エア吹込位置とパリソン把持位置間をそれぞれ往復移動
可能に一対の型締装置を配設し、それぞれの前記型締装
置にクランクアームの一端部を回転可能に軸着し、該ク
ランクアームの他端部をリンクプレートに回転可能に軸
着し、該リンクプレートを電動モータで回転可能に保持
してなることを特徴とする。
【０００９】請求項３によれば、前記パリソン把持位置
とエア吹込位置の位置ずれをなくす緩衝部材を設けたこ
とを特徴とする。
とエア吹込位置の位置ずれをなくす緩衝部材を設けたこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項４によれば、前記電動モータがサー
ボモーターであることを特徴とする。
ボモーターであることを特徴とする。
【００１１】
【作用】電動モータの駆動によるクランクアームの往復
運動で型締装置が往復移動するとともに、緩衝部材を配
設したから、パリソン把持位置やエア吹込位置のずれを
生じ難く、また、ダブルステーション方式の場合は構造
的に互いに干渉することのない配置ができるため、仮に
電動モータの暴走があっても大事故につながる惧れは生
じない。
運動で型締装置が往復移動するとともに、緩衝部材を配
設したから、パリソン把持位置やエア吹込位置のずれを
生じ難く、また、ダブルステーション方式の場合は構造
的に互いに干渉することのない配置ができるため、仮に
電動モータの暴走があっても大事故につながる惧れは生
じない。
【００１２】
【実施例】以下この発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１，２に示すように、中空成形機１は基台２の上
部に押出装置３が固定され、押出装置３の前側にヘッド
４が吊支され、このヘッド４を挟んで左右両側に打込装
置５，５及び製品取出し装置６，６が吊支して設けら
れ、かくしてダブルステーション方式が採用されてい
る。
る。図１，２に示すように、中空成形機１は基台２の上
部に押出装置３が固定され、押出装置３の前側にヘッド
４が吊支され、このヘッド４を挟んで左右両側に打込装
置５，５及び製品取出し装置６，６が吊支して設けら
れ、かくしてダブルステーション方式が採用されてい
る。
【００１３】ヘッド４はパリソンを押し出す双頭の吐出
口４ａを有し、この吐出口４ａの直下がパリソン把持位
置であり、また、打込装置５は昇降可能な双頭のエア吹
込ノズル５ａ，５ａを有し、このノズル５ａ，５ａの直
下がエア吹込位置である。さらに、製品取出し装置６も
昇降可能なチャック又は吸引具６ａを有する。
口４ａを有し、この吐出口４ａの直下がパリソン把持位
置であり、また、打込装置５は昇降可能な双頭のエア吹
込ノズル５ａ，５ａを有し、このノズル５ａ，５ａの直
下がエア吹込位置である。さらに、製品取出し装置６も
昇降可能なチャック又は吸引具６ａを有する。
【００１４】ヘッド４及び打込装置５，５の下部には一
対の型締装置７，７が移動可能に配置され、型締装置７
には双頭の吐出口４ａ，４ａに対応する一対の口金とそ
れに連通する一対のキャビティを有する成形型８が開閉
可能に保持されている。型締装置７は基台２の前部に敷
設されたスライドレール１０を移動可能な型締移動装置
９に固定されている。
対の型締装置７，７が移動可能に配置され、型締装置７
には双頭の吐出口４ａ，４ａに対応する一対の口金とそ
れに連通する一対のキャビティを有する成形型８が開閉
可能に保持されている。型締装置７は基台２の前部に敷
設されたスライドレール１０を移動可能な型締移動装置
９に固定されている。
【００１５】型締移動装置９は下方へ垂下するブラケッ
ト１１を介してクランクアーム１２が連結され、クラン
クアーム１２はリンクプレート１３に連結され、リンク
プレート１３は出力軸１４に連結されている。出力軸１
４は減速機１５に接続され、減速機１５は電動モータ１
６（図４参照）で回転駆動される。したがって、電動モ
ータ１６の駆動により、クランクアーム１２が型締移動
装置９を往復移動させることができる。
ト１１を介してクランクアーム１２が連結され、クラン
クアーム１２はリンクプレート１３に連結され、リンク
プレート１３は出力軸１４に連結されている。出力軸１
４は減速機１５に接続され、減速機１５は電動モータ１
６（図４参照）で回転駆動される。したがって、電動モ
ータ１６の駆動により、クランクアーム１２が型締移動
装置９を往復移動させることができる。
【００１６】すなわち、図３，４に示すように、基台２
の下部に設けたフレーム２ａ上に２本のスライドレール
１０を平行かつ水平に固定し、このスライドレール１
０，１０に嵌合して摺動可能なスライドブロック１７，
１７を設け、このスライドブロック１７，１７を型締移
動装置９，９の左右両側下部に連結してある。
の下部に設けたフレーム２ａ上に２本のスライドレール
１０を平行かつ水平に固定し、このスライドレール１
０，１０に嵌合して摺動可能なスライドブロック１７，
１７を設け、このスライドブロック１７，１７を型締移
動装置９，９の左右両側下部に連結してある。
【００１７】型締移動装置９のブラケット１１の下端部
には、軸１８を介してクランクアーム１２の一端部を回
転可能に軸着し、そのクランクアーム１２の他端部に
は、リンクプレート１３を軸１９で回転可能に軸着して
ある。リンクプレート１３は基台２に固定したプレート
２０に回転可能に支持された出力軸１４に軸着され、出
力軸１４は減速機１５に接続され、減速機１５はサーボ
モーター等の電動モータ１６に接続されている。
には、軸１８を介してクランクアーム１２の一端部を回
転可能に軸着し、そのクランクアーム１２の他端部に
は、リンクプレート１３を軸１９で回転可能に軸着して
ある。リンクプレート１３は基台２に固定したプレート
２０に回転可能に支持された出力軸１４に軸着され、出
力軸１４は減速機１５に接続され、減速機１５はサーボ
モーター等の電動モータ１６に接続されている。
【００１８】したがって、電動モータ１６を駆動してリ
ンクプレート１３を、図３中右のように時計方向へ１８
０度回転させれば、クランクアーム１２を介して型締移
動装置９は打込装置５の下部へ移動し、図３中左では時
計方向へ１８０度回転させれば押出装置３の下方へ移動
する。そして、型締移動装置９がヘッド４及び打込装置
５の下方へ移動したそれぞれの終点で当接する緩衝装置
２５，２６が前記フレーム２ａ上に固定されている。
ンクプレート１３を、図３中右のように時計方向へ１８
０度回転させれば、クランクアーム１２を介して型締移
動装置９は打込装置５の下部へ移動し、図３中左では時
計方向へ１８０度回転させれば押出装置３の下方へ移動
する。そして、型締移動装置９がヘッド４及び打込装置
５の下方へ移動したそれぞれの終点で当接する緩衝装置
２５，２６が前記フレーム２ａ上に固定されている。
【００１９】すなわち、緩衝装置２５は図３中右の型締
移動装置９がヘッド４の下方へ移動した終点でスライド
ブロック１７と型締移動装置９の側部に設けた当板９ａ
に当接して型締移動装置９の移動を阻止するようにフレ
ーム２ａに固定されている。そして、この型締移動装置
９がヘッド４の下方から打込装置５の下方へ移動した終
点で緩衝装置２５ａが型締移動装置９の側部に設けた当
板９ｂに当接して移動を阻止する。
移動装置９がヘッド４の下方へ移動した終点でスライド
ブロック１７と型締移動装置９の側部に設けた当板９ａ
に当接して型締移動装置９の移動を阻止するようにフレ
ーム２ａに固定されている。そして、この型締移動装置
９がヘッド４の下方から打込装置５の下方へ移動した終
点で緩衝装置２５ａが型締移動装置９の側部に設けた当
板９ｂに当接して移動を阻止する。
【００２０】また、緩衝装置２６は図３中左の型締移動
装置９がヘッド４の下方へ移動した終点で型締移動装置
９の側部に設けた当板９ｃに当接して型締移動装置９の
移動を阻止するようにフレーム２ａに固定されている。
そして、この型締移動装置９がヘッド４の下方から打込
装置５の下方へ移動した終点で緩衝装置２６ａが型締移
動装置９の側部に設けた当板９ｄに当接して移動を阻止
する。
装置９がヘッド４の下方へ移動した終点で型締移動装置
９の側部に設けた当板９ｃに当接して型締移動装置９の
移動を阻止するようにフレーム２ａに固定されている。
そして、この型締移動装置９がヘッド４の下方から打込
装置５の下方へ移動した終点で緩衝装置２６ａが型締移
動装置９の側部に設けた当板９ｄに当接して移動を阻止
する。
【００２１】かくして緩衝装置２５，２６に当接する位
置において、型締移動装置９，９に保持された成形型
８，８のそれぞれにおける二つの口金はヘッド４の双頭
の吐出口４ａ，４ａに対面する。すなわち、ヘッド４の
中心線と成形型８の中心線とが一致する。
置において、型締移動装置９，９に保持された成形型
８，８のそれぞれにおける二つの口金はヘッド４の双頭
の吐出口４ａ，４ａに対面する。すなわち、ヘッド４の
中心線と成形型８の中心線とが一致する。
【００２２】この緩衝装置２５，２６は、図５に示すよ
うに、フレーム２ａに固定したアングル２７にシリンダ
２８を直交して固定し、シリンダ２８内にロッド２９を
軸方向移動可能に貫通させ、かつ、ロッド２９にコイル
スプリング３０を捲回して該スプリング３０の一端部を
ロッド２９に植設したピン３１に当接させ、他端部をシ
リンダ２８の内端部に当接させることにより、ロッド２
９端の当接部３２が常にシリンダ２８から突出するよう
に付勢して構成されている。
うに、フレーム２ａに固定したアングル２７にシリンダ
２８を直交して固定し、シリンダ２８内にロッド２９を
軸方向移動可能に貫通させ、かつ、ロッド２９にコイル
スプリング３０を捲回して該スプリング３０の一端部を
ロッド２９に植設したピン３１に当接させ、他端部をシ
リンダ２８の内端部に当接させることにより、ロッド２
９端の当接部３２が常にシリンダ２８から突出するよう
に付勢して構成されている。
【００２３】したがって、当接部３２に当板９ａ，９ｂ
が当接すると、コイルスプリング３０が圧縮されて緩衝
する。なお、アングル２７にコイルスプリング３０の一
端部を固定し、又は、板ばねを取り付けただけの簡単な
ものでもよい。
が当接すると、コイルスプリング３０が圧縮されて緩衝
する。なお、アングル２７にコイルスプリング３０の一
端部を固定し、又は、板ばねを取り付けただけの簡単な
ものでもよい。
【００２４】前記前記緩衝装置２５，２６に代え、図６
に示すように、クランクアーム１７を二分割構成してそ
の一方１７ａにはカップ３３を、他方１７ｂには端部付
近にフランジ部３４をそれぞれ一体形成し、他方１７ｂ
の端部をカップ３３内に進退可能に挿入し、かつ、カッ
プ３３とフランジ部３４間にコイルスプリング３６介在
させ、そのコイルスプリング３６を貫通するボルト３７
をフランジ部３４を遊嵌してカップ３３に植設してなる
クランクアーム１７にて緩衝させるようにしてもよい。
なお、この場合、型締移動装置９の移動を阻止するスト
ッパー３８は単なるストッパーであって、図５の構造と
は異なるが、同じものでもよい。
に示すように、クランクアーム１７を二分割構成してそ
の一方１７ａにはカップ３３を、他方１７ｂには端部付
近にフランジ部３４をそれぞれ一体形成し、他方１７ｂ
の端部をカップ３３内に進退可能に挿入し、かつ、カッ
プ３３とフランジ部３４間にコイルスプリング３６介在
させ、そのコイルスプリング３６を貫通するボルト３７
をフランジ部３４を遊嵌してカップ３３に植設してなる
クランクアーム１７にて緩衝させるようにしてもよい。
なお、この場合、型締移動装置９の移動を阻止するスト
ッパー３８は単なるストッパーであって、図５の構造と
は異なるが、同じものでもよい。
【００２５】そして、型締装置７は、図４に示すよう
に、型締移動装置９に上下のシャフト４０，４０を平行
且つ水平に軸受４１を介して軸方向へスライド可能に挿
通し、両シャフト４０の両端部にそれぞれ型締プレート
４２，４２を直交して結合し、一方の型締プレート４２
にはヒンジ４３を介して型ホルダープレート４４を回動
可能に軸支する。型ホルダープレート４４は上方のシャ
フト４０にスライド可能に挿通され、成形型８の一方の
半割型８ａを保持している。
に、型締移動装置９に上下のシャフト４０，４０を平行
且つ水平に軸受４１を介して軸方向へスライド可能に挿
通し、両シャフト４０の両端部にそれぞれ型締プレート
４２，４２を直交して結合し、一方の型締プレート４２
にはヒンジ４３を介して型ホルダープレート４４を回動
可能に軸支する。型ホルダープレート４４は上方のシャ
フト４０にスライド可能に挿通され、成形型８の一方の
半割型８ａを保持している。
【００２６】半割型８ａに相対向する他方の半割型８ｂ
を保持した型ホルダープレート４４ａが同様にして上方
のシャフト４０に挿通されている。この型ホルダープレ
ート４４ａにはブラケット４５が固定され、このブラケ
ット４５にクランクアーム４６の一端部が軸４７を介し
て回転可能に軸着され、クランクアーム４６の他端部は
リンクプレート４７に軸４８を介して回転可能に軸着さ
れている。リンクプレート４７はスライドブロック４９
に軸５０で回転可能に支持され、スライドブロック４９
は上方のシャフト４０にスライド可能に挿通されてい
る。軸５０は図示しない電動モータにて回転駆動でき
る。電動モータはスライドブロック４９に固定されてい
る。
を保持した型ホルダープレート４４ａが同様にして上方
のシャフト４０に挿通されている。この型ホルダープレ
ート４４ａにはブラケット４５が固定され、このブラケ
ット４５にクランクアーム４６の一端部が軸４７を介し
て回転可能に軸着され、クランクアーム４６の他端部は
リンクプレート４７に軸４８を介して回転可能に軸着さ
れている。リンクプレート４７はスライドブロック４９
に軸５０で回転可能に支持され、スライドブロック４９
は上方のシャフト４０にスライド可能に挿通されてい
る。軸５０は図示しない電動モータにて回転駆動でき
る。電動モータはスライドブロック４９に固定されてい
る。
【００２７】さらに、前記リンクプレート４７には軸４
８と直径方向で相対向する部位に軸５１を介して回転可
能にクランクアーム４６ａの一端部が回転可能に軸着さ
れ、クランクアーム４６ａの他端部はシリンダ５３に軸
５４で回転可能に軸着され、シリンダ５３は他方の型締
プレート４２に保持させた数枚の皿ばね５２を押圧可能
になっている。皿ばね５２はその中心孔にスリーブ５５
を挿通して固定し、そのスリーブ５５が嵌合するロッド
５６を型締プレート４２に冠着する取付板５７に突設し
てなり、そのスリーブ５５にシリンダ５３が当接でき
る。なお、５８はスライドブロック４９の予圧装置であ
り、型締移動装置９に固定してある。
８と直径方向で相対向する部位に軸５１を介して回転可
能にクランクアーム４６ａの一端部が回転可能に軸着さ
れ、クランクアーム４６ａの他端部はシリンダ５３に軸
５４で回転可能に軸着され、シリンダ５３は他方の型締
プレート４２に保持させた数枚の皿ばね５２を押圧可能
になっている。皿ばね５２はその中心孔にスリーブ５５
を挿通して固定し、そのスリーブ５５が嵌合するロッド
５６を型締プレート４２に冠着する取付板５７に突設し
てなり、そのスリーブ５５にシリンダ５３が当接でき
る。なお、５８はスライドブロック４９の予圧装置であ
り、型締移動装置９に固定してある。
【００２８】次に上記実施例の作用に付き説明すると、
成形工程において、左右いずれか一方の型締移動装置９
が打込装置５の下方に移動しているときは、他方の型締
移動装置９はヘッド４の下方に移動してパリソンを把持
し、打込装置４の下方へ復動できる。そして、一方の型
締移動装置９がヘッド４の下方へ移動しパリソンを把持
して型締めを行い、打込装置５に移動することができ
る。
成形工程において、左右いずれか一方の型締移動装置９
が打込装置５の下方に移動しているときは、他方の型締
移動装置９はヘッド４の下方に移動してパリソンを把持
し、打込装置４の下方へ復動できる。そして、一方の型
締移動装置９がヘッド４の下方へ移動しパリソンを把持
して型締めを行い、打込装置５に移動することができ
る。
【００２９】左右一対の電動モータ１６の駆動は、プロ
グラム制御にてリンクプレート１３の１８０度内での交
互の往復回転を行うことにより、型締移動装置９，９が
交互にヘッド４と打込装置５，５の下方で往復移動でき
るため、サイクリックな大量生産が可能である。
グラム制御にてリンクプレート１３の１８０度内での交
互の往復回転を行うことにより、型締移動装置９，９が
交互にヘッド４と打込装置５，５の下方で往復移動でき
るため、サイクリックな大量生産が可能である。
【００３０】さらに、電動モータ１６はプログラム制御
にてリンクプレート１３を１８０度以内でいかようにも
移動制御できるから、図７に示すように、成形型８のキ
ャビティ８ｃの中心線イをヘッド４及びそれから吐出す
るパリソン６１の中心線ロからずらせた位置に停止させ
ることができ、これにより、図示のような把手付きボト
ル６０を成形する場合に、成形型８のパリソン把持位置
をキャビティ８ｃの中心線からＸ距離だけずらせること
ができる。
にてリンクプレート１３を１８０度以内でいかようにも
移動制御できるから、図７に示すように、成形型８のキ
ャビティ８ｃの中心線イをヘッド４及びそれから吐出す
るパリソン６１の中心線ロからずらせた位置に停止させ
ることができ、これにより、図示のような把手付きボト
ル６０を成形する場合に、成形型８のパリソン把持位置
をキャビティ８ｃの中心線からＸ距離だけずらせること
ができる。
【００３１】そして、その位置の成形型８を打込装置５
の下方に移動させたときは、打込装置５の中心線ハとキ
ャビティ８ｃの中心線ニとを一致させる。かくして、成
形型８は距離Ｐ間を往復移動するだけで足りる。したが
って、往復距離が短くなり、成形サイクルを短くするこ
とができ、また、その変更もサーボモーターを用いてい
るため容易にできる。なお、図７のヘッド４の吐出口４
ａ及び打込装置５の打込ノズル５ａはシングルの例で示
している。
の下方に移動させたときは、打込装置５の中心線ハとキ
ャビティ８ｃの中心線ニとを一致させる。かくして、成
形型８は距離Ｐ間を往復移動するだけで足りる。したが
って、往復距離が短くなり、成形サイクルを短くするこ
とができ、また、その変更もサーボモーターを用いてい
るため容易にできる。なお、図７のヘッド４の吐出口４
ａ及び打込装置５の打込ノズル５ａはシングルの例で示
している。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、パリソ
ン把持位置及び吹込位置において型締移動装置は常にス
プリングや緩衝部材にて一方向へ荷重を加えておくこと
により、バックラッシを除去でき、一定位置でのパリソ
ン把持及びエア吹込みが可能となり、製品品質が安定す
る。
ン把持位置及び吹込位置において型締移動装置は常にス
プリングや緩衝部材にて一方向へ荷重を加えておくこと
により、バックラッシを除去でき、一定位置でのパリソ
ン把持及びエア吹込みが可能となり、製品品質が安定す
る。
【００３３】また、仮に電動モータが暴走しても、型締
装置又は型締移動装置の衝突が物理的に不可能な構造で
あり、安全性が保持される。
装置又は型締移動装置の衝突が物理的に不可能な構造で
あり、安全性が保持される。
【００３４】さらに、例えば把手付きボトルの成形の場
合のように、パリソン把持位置を任意に変更できるか
ら、型締移動装置の移動距離を短縮でき、成形サイクル
アップをもたらす。
合のように、パリソン把持位置を任意に変更できるか
ら、型締移動装置の移動距離を短縮でき、成形サイクル
アップをもたらす。
【図１】この発明を実施した中空成形機の正面図
【図２】図１の側面図
【図３】型締移動装置の正面図
【図４】型締移動装置の要部断面側面図
【図５】緩衝装置の断面正面図
【図６】型締移動装置の他の例を示す正面図
【図７】作用説明図
１…中空成形機 ３…押出装置 ４…ヘッド ５…打込装置 ６…製品取出し装置 ８…成形型 ９…型締移動装置 １０…スライドレール １２…クランクアーム １３…リンクプレート １４…出力軸 １５…減速機 １６…電動モータ ２５，２５ａ，２６，２６ａ…緩衝装置
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の半割型を開閉可能に保持した型締
装置がパリソン把持位置とエア吹込位置とを往復動して
中空成形品を得る中空成形機において、前記型締装置の
往復動は電動モータの回転運動をクランクアームで直線
運動に変換してなされることを特徴とする中空成形機の
型締移動装置。 - 【請求項２】 パリソン把持位置の左右両側にそれぞれ
エア吹込位置を配設し、かつ、エア吹込位置とパリソン
把持位置間をそれぞれ往復移動可能に一対の型締装置を
配設し、それぞれの前記型締装置にクランクアームの一
端部を回転可能に軸着し、該クランクアームの他端部を
リンクプレートに回転可能に軸着し、該リンクプレート
を電動モータで回転可能に保持してなることを特徴とす
る中空成形機の型締移動装置。 - 【請求項３】 前記パリソン把持位置とエア吹込位置の
位置ずれをなくす緩衝部材を設けたことを特徴とする請
求項１又は２記載の中空成形機の型締移動装置。 - 【請求項４】 電動モータがサーボモーターであること
を特徴とする請求項１又は２記載の中空成形機の型締移
動装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7085827A JPH08281783A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 中空成形機の型締移動装置 |
| DE19528751A DE19528751C2 (de) | 1995-04-12 | 1995-08-04 | Vorrichtung zum Verschieben einer Formaufspanneinheit zur Verwendung in Hohlkörperblasanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7085827A JPH08281783A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 中空成形機の型締移動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281783A true JPH08281783A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13869690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7085827A Pending JPH08281783A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 中空成形機の型締移動装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281783A (ja) |
| DE (1) | DE19528751C2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102685A (en) * | 1997-02-25 | 2000-08-15 | Kao Corporation | Mold-clamping device of blow molding machine |
| JP2002166467A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Tahara:Kk | 中空成形機の型締装置 |
| CN100443286C (zh) * | 2007-02-14 | 2008-12-17 | 倪美琴 | 大型双工位吹塑机 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19916399C2 (de) * | 1999-04-06 | 2003-07-31 | B & W Kunststoffmaschb & Hande | Antriebsvorrichtung für das Schließen und Öffnen einer zweiteiligen Form |
| US6692686B1 (en) * | 1999-04-28 | 2004-02-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Blow molding method and apparatus |
| US7052645B2 (en) * | 2003-09-26 | 2006-05-30 | Kessler Containers, Inc. | Blow molding apparatus and method |
| ITMI20060253A1 (it) * | 2006-02-13 | 2007-08-14 | Magic Mp S R L | Macchina per la formatura di contenitori plastici con mezzi di movimentazione del gruppo porta stampo a cremagliera lineare |
| EP2199061A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-23 | Krones AG | Elektrisch betriebene Blasformmaschine und das Verfahren |
| EP2516132B1 (de) * | 2009-12-23 | 2016-06-08 | Hesta Blasformtechnik GmbH&Co. KG | Antriebseinrichtung für eine extrusions-blasformmaschine |
| EP2439046B1 (de) * | 2010-10-08 | 2014-07-30 | BEKUM Maschinenfabriken GmbH | Werkzeugschließsystem für Kunststoffblasmaschinen |
| US8506286B1 (en) | 2012-02-02 | 2013-08-13 | Bekum Maschinenfabriken Gmbh | Tool closing system for plastic blow molding machines |
| CN103240862B (zh) * | 2012-02-08 | 2015-11-25 | 机械工厂股份有限公司 | 用于塑料吹塑成型机的工具闭合系统 |
| DE102012109024A1 (de) * | 2012-09-25 | 2014-05-28 | Krones Ag | Blasformmaschine mit Dämpfung für deren Steuerung |
| US9227355B2 (en) * | 2012-12-27 | 2016-01-05 | South China University Of Technology | Extrusion blow molding machine and blow molding method using the machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1990057U (de) * | 1965-12-06 | 1968-07-25 | Rainer Fischer | Vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff nach dem blasverfahren. |
| DE2161247C3 (de) * | 1971-12-10 | 1978-07-20 | Voith Fischer Kunststofftechnik Gmbh & Co Kg, 5204 Lohmar | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP7085827A patent/JPH08281783A/ja active Pending
- 1995-08-04 DE DE19528751A patent/DE19528751C2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102685A (en) * | 1997-02-25 | 2000-08-15 | Kao Corporation | Mold-clamping device of blow molding machine |
| JP2002166467A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Tahara:Kk | 中空成形機の型締装置 |
| JP4588867B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2010-12-01 | 株式会社タハラ | 中空成形機の型締装置 |
| CN100443286C (zh) * | 2007-02-14 | 2008-12-17 | 倪美琴 | 大型双工位吹塑机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19528751A1 (de) | 1996-10-17 |
| DE19528751C2 (de) | 1998-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040914 |