CN203994663U - 一种吹瓶机的吹瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机的吹瓶装置，该吹瓶装置的吹瓶模包括模架，左、右瓶身模、左、右模座，左锁模板、右锁模板、驱动座，左、右锁模板竖直滑动安装于模架；左、右锁模板上间隔设置有锁模块，左、右模座上设置有嵌孔，驱动座由动力装置驱动，驱动座上设置有左开合模曲线槽和右开合模曲线槽、左锁模曲线槽和右锁模曲线槽，左、右模座上分别设置有约束于左开合模曲线槽和右开合模曲线槽内的开合模配合部，左、右锁模板上分别设置有约束于左、右锁模曲线槽内的锁模配合部。该吹瓶装置利用驱动座可同时实现左、右瓶身模的开合模和锁模，整个吹瓶动作过程减少了气缸、传感器和电磁阀的数量，节省了成本，降低了故障率，同时维修也非常方便。

Description

一种吹瓶机的吹瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶装置，尤其设计一种吹瓶机的吹瓶装置。

背景技术

近几年中国饮料行业得到快速发展，并用带动了饮料机械的快速发展，其中吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器，其中吹瓶机的吹瓶装置是否平稳，快捷，是影响到吹瓶机产量及稳定性的重要因素之一，吹瓶机的吹瓶装置一般包括以下动作：进坯气爪夹住瓶坯送入模具，合模机构的底模上升，合模机构的瓶身模合模，锁模机构锁模，进坯气爪松开瓶坯，封头封口与瓶口对接，拉伸杆下拉，吹气阀打开吹气，拉伸杆上升复位，排气阀打开排气，封头脱开瓶口，出瓶气爪夹住瓶子，合模机构解锁，合模机构的瓶身模开模复位，合模机构瓶底模下降复位，成瓶输出装置将瓶子送出模具。传统的吹瓶机吹瓶装置是用若干个气缸来实现上述各个动作，以常见的1模8腔的吹瓶装置为例来计算：进坯气爪(是一种气缸)8只，每只进坯气爪安装2只传感器、共16只传感器，进坯气爪共用1只电磁阀；出瓶装置用1只气缸，2只传感器，1只电磁阀；合模机构瓶底模上升下降装置用1只气缸，2只传感器，1只电磁阀；合模机构瓶身两半模的驱动用2只气缸，4只传感器，2只电磁阀；合模机构锁模装置分为左右两套用2只气缸，4只传感器，2只电磁阀，以及两套四连杆机构锁模；封头封口与瓶口对接装置八套用8只气缸，8只传感器，1只电磁阀；拉伸杆下拉装置用1只气缸，1只传感器，1个电磁阀；出瓶气爪(是一种气缸)8只，每只进坯气爪安装2只传感器、共16只传感器，出瓶气爪共用1只电磁阀。可以统计出传统的的1模8腔的吹瓶装置使用了非常多的气缸、传感器、电磁阀。

上述吹瓶装置的缺点是：气动元器件数量庞大，成本高，控制复杂，任何 一个元器件松动或损坏都会造成停机故障，各个动作的互锁控制可靠性差，有检测反应时差，运动迟钝，用气缸直接驱动不平稳，冲击力大，气缸多耗气量大。另外锁模时利用到四连杆机构，铰接点多，润滑要求高，一旦注油操作不到位，那么很有可能造成铰接点的轴承损坏，而一旦轴承损坏，由于四连杆机构的重量较重，维修复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吹瓶机的吹瓶装置，该吹瓶装置利用驱动座可实现左、右瓶身模的开合模，同时利用了一套结构简单的锁模结构进行锁模且也由驱动座驱动，整个吹瓶动作过程减少了气缸、传感器和电磁阀的数量，节省了成本，降低了故障率，同时维修也非常方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吹瓶机的吹瓶装置，包括机架、吹瓶模、瓶坯输入装置、成瓶输出装置、开合模装置、上封口装置、底模升降装置，吹气装置，所述吹瓶模包括模架、左、右模座、左、右瓶身模、底模，该模架固定于机架上，所述左模座和右模座左右水平滑动安装于模架上，所述左瓶身模固定于左模座上，右瓶身模固定于右模座上，左、右瓶身模相互配合，所述底模升降安装于模架上且位于左、右瓶身模的下方，该底模由底模升降装置驱动；所述瓶坯输入装置用于将瓶坯送入左、右瓶身模内；所述成瓶输出装置用于将成型好的成瓶输出，所述上封口装置包括安装于左、右瓶身模的上方的封头，该封头与封头升降装置连接，所述吹气装置安装于机架上且吹气管通过封头与合模后的左、右瓶身模的模腔内连通；所述开合模装置包括驱动座、左、右锁模板、驱动座动力装置，所述左锁模板竖直滑动安装于模架上且位于左模座的左侧，右锁模板竖直滑动安装于模架上且位于右模座的右侧，该左锁模板和右锁模板由模架支撑限制左右位移；左锁模板上间隔设置有朝右延伸的若干个锁模块，右锁模板上间隔设置有朝左延伸的若干个锁模块，所述左模座上和右模座上设置有分别与左锁模板上的锁模块位置对应、与右锁模板上的锁模块位置对应的嵌孔，所述驱动座前后滑动安装于模架上且由动力装置 驱动，所述驱动座上设置有左开合模曲线槽和右开合模曲线槽、左锁模曲线槽和右锁模曲线槽，所述左、右模座上分别设置有约束于左开合模曲线槽和右开合模曲线槽内的开合模配合部，所述左、右锁模板上分别设置有约束于左、右锁模曲线槽内的锁模配合部，所述驱动座动力装置带动驱动座左右滑动，开合模配合部在左、右开合模曲线槽运行使左、右模座开合模；锁模配合部在左、右锁模曲线槽运行，在合模状态时，左、右锁模曲线槽驱动左、右锁模板处于锁模位置，锁模块挤靠嵌孔之间的左、右模座板面上，在需要开模时，左、右锁模曲线槽驱动左、右锁模板处于开模位置，锁模块与嵌孔一一对准。

作为一种优选的方案，所述驱动座包括水平板和左、右竖直板，两块竖直板平行固定于水平板左、右端，所述左开合模曲线槽和右开合模曲线槽设置于水平板上且镜像设置；所述左锁模曲线槽设置于左竖直板上，所述右锁模曲线槽设置右竖直板上，所述左锁模曲线槽和右锁模曲线槽形状相同。

作为一种优选的方案，所述左开合模曲线槽包括处于开模状态的左开模直线段、处于合模状态的左合模直线段以及连接左开模直线段和左合模直线段的左开合模转换段；所述右开合模曲线槽包括处于开模状态的右开模直线段、处于合模状态的右合模直线段以及连接右开模直线段和右合模直线段的右开合模转换段，所述左锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的左低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的左高位松开直线段以及连接左低位锁模直线段和左高位松开直线段的左锁模动作转换段；所述右锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的右低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的右高位松开直线段以及连接右低位锁模直线段和右高位松开直线段的右锁模动作转换段；所述左开模直线段、右开模直线段、左开合模转换段、右开合模转换段与左、右高位松开直线段位置对应配合；所述左合模直线段、右合模直线段与左低位锁模直线段、右低位锁模直线段、左锁模动作转换段、右锁模动作转换段位置对应配合。

作为一种优选的方案，所述底模升降装置包括位于前后两组升降驱动板，每组升降驱动板均包括左升降驱动板和右升降驱动板，左升降驱动板、右升降 驱动板分别固定于吹瓶机的左、右模座上，所述左升降驱动板、右升降驱动板上均设置有升降斜面，左升降驱动板、右升降驱动板上的升降斜面相对于合模后的瓶身中轴线对称，所述底模固定于底模座上，所述底模座通过导向轴竖直升降安装于机座上，模座的两端设置有与升降斜面配合的升降配合部，所述左、右升降驱动板配合支撑所述底模座。

作为一种优选的方案，所述封头升降装置包括封头连接板，所述封头固定于封头连接板上，该封头连接板与左、右锁模板连接。

作为一种优选的方案，所述成瓶输出装置包括左横梁、右横梁、若干个夹持半爪、爪座、倚靠导板，所述左横梁和右横梁的长度方向前后延伸，左横梁和右横梁均水平左右滑动安装于模架上且分别设置于左、右瓶身模的左右两侧上方，所述爪座前后水平滑动安装于左横梁上，所述夹持半爪等间距固定于爪座上，夹持半爪与吹瓶模的成型瓶的瓶口位置一一对应，所述左横梁上固定有与爪座连接的爪座驱动装置；所述倚靠导板固定于右横梁上，该倚靠导板与夹持半爪配合从左右两侧夹持瓶口，所述左、右横梁通过夹持凸轮机构与左锁模板和右锁模板连接，左、右锁模板升降带动左、右横梁水平分离或靠拢。

作为一种优选的方案，所述夹持凸轮机构包括前支架、后支架、前凸轮机构和后凸轮机构，所述前支架、后支架均与锁模板固定且位于分别设置于吹瓶模的前、后方，所述前凸轮机构固定于前支架与左、右横梁之间，后凸轮机构固定于后支架与左、右横梁之间，所述前凸轮机构和后凸轮机构结构相同，所述前凸轮机构包括两个同步凸轮和两个夹持配合部，两个同步凸轮固定于前支架上或分别固定于左、右横梁上，所述两个夹持配合部分别固定于左、右横梁上或固定于前支架上，两个同步凸轮相对于吹瓶模的中心线对称设置，每个同步凸轮上设置有一个具有水平分量位移和竖直分量位移的倾斜曲线槽，所述夹持配合部约束于倾斜曲线槽内。

作为一种优选的方案，所述瓶坯输入装置包括设置于左横梁上的若干个进瓶坯夹持半爪，该进瓶坯夹持半爪的数量与左、右瓶身模的模腔数目相等，进 瓶夹持半爪之间的间距与模腔之间的间距相匹配。

作为一种优选的方案，所述成瓶输出装置的夹持半爪与瓶坯输入装置的进瓶坯夹持半爪机构相同，该夹持半爪均包括一个C字形的插槽，该插槽的槽面上设置有一条C字形的嵌槽，该嵌槽的位置与成瓶的瓶口凸缘配合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1.该吹瓶装置利用左、右锁模板和设置与锁模板上的锁模块进行锁模，而在左、右模座上设置嵌孔，那么只要锁模块对准嵌孔，那么左、右模座便可左右移动从而实现开合模动作，而当锁模块不与嵌孔对准，那么锁模块便支撑着左、右模座从而实现锁模，该结构相比目前的两套四连杆机构而言结构更加简单，无需过多的润滑，避免铰接轴的轴承损坏，减少故障的发生，同时也便于维护；2.该吹瓶装置利用驱动座来实现开合模和锁模的动作，即利用驱动座上的左开合模曲线槽和右开合模曲线槽来实现左、右瓶身模的开合模，利用左锁模曲线槽和右锁模曲线槽来实现锁模板的升降从而实现锁模和脱模，这样，各动作的先后顺序和连贯性非常准确，动作无时差，故障率低，节省了气缸、传感器和电磁阀，降低了成本。

又由于所述底模升降装置包括位于前后两组升降驱动板，每组升降驱动板均包括左升降驱动板和右升降驱动板，左升降驱动板、右升降驱动板分别固定于吹瓶机的左、右模座上，所述左升降驱动板、右升降驱动板上均设置有升降斜面，左升降驱动板、右升降驱动板上的升降斜面相对于合模后的瓶身中轴线对称，所述底模固定于底模座上，所述底模座通过导向轴竖直升降安装于机座上，模座的两端设置有与升降斜面配合的升降配合部，所述左、右升降驱动板配合支撑所述底模座。这样，该底模的升降直接由左、右模座的合模带动，在合模的同时，底模上升，且保证完成合模前底模到位即可，这样该底模升降间接又驱动座带动，无需气缸驱动，使开合模动作与底模上升动作连贯配合，动作无反应时差，动作准确性提高，故障率降低。

又由于所述封头升降装置包括封头连接板，所述封头固定于封头连接板上，该封头连接板与左、右锁模板连接，这样，封头的升降直接由左、右锁模 板的升降带动，当左、右锁模板上升时，封头上升脱离瓶口，此时，锁模块刚好与嵌孔对准，此时方便左、右模座开模，而当锁模板需要下降时，左、右瓶身模已经合模，此时锁模板下降时，封头也下降将瓶坯口封住便于吹瓶，这样，该封头的升降也无需气缸驱动，成本和故障率降低，封头动作准确，无反应时差，且冲击力小。

又由于所述成瓶输出装置包括左横梁、右横梁、若干个夹持半爪、爪座、倚靠导板，所述左横梁和右横梁的长度方向前后延伸，左横梁和右横梁均水平左右滑动安装于模架上且分别设置于左、右瓶身模的左右两侧上方，所述爪座前后水平滑动安装于左横梁上，所述夹持半爪等间距固定于爪座上，夹持半爪与吹瓶模的成型瓶的瓶口位置一一对应，所述左横梁上固定有与爪座连接的爪座驱动装置；所述倚靠导板固定于右横梁上，该倚靠导板与夹持半爪配合从左右两侧夹持瓶口，所述左、右横梁通过夹持凸轮机构与左锁模板和右锁模板连接，左、右锁模板升降带动左、右横梁水平分离或靠拢。该成瓶输出装置的左、右横梁的左右滑动直接又锁模板的竖直升降带动，从而实现了夹持瓶或分开，然后利用爪座驱动装置机壳驱动爪座前后移动出瓶和复位。同时利用夹持半爪与倚靠导板配合，节省了大量的气爪，使夹持成瓶的动作准确可靠，故障率非常低，

又由于所述瓶坯输入装置包括设置于左横梁上的若干个进瓶坯夹持半爪，该进瓶坯夹持半爪的数量与左、右瓶身模的模腔数目相等，进瓶夹持半爪之间的间距与模腔之间的间距相匹配，这样，当夹持半爪左、右夹持成瓶的时候，进瓶坯夹持半爪同样已经夹持了吹瓶模上游的瓶坯，而当出瓶的同时，进瓶坯夹持半爪同时将瓶坯夹持送入到左、右瓶身模的模腔内，这样就节省了一瓶坯输入装置中所用的气缸，出瓶、进瓶坯动作同步实现，结构更合理，动作也可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的吹瓶装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的吹瓶模的合模状态的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的吹瓶模的合模状态的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的吹瓶模的开模状态的正面结构示意图；

图5是本实用新型实施例的吹瓶模的开模状态的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例的驱动座与左、右模座的连接结构图；

图7是本实用新型实施例的驱动座与左、右锁模板的连接结构图；

图8是本实用新型实施例的模架的立体结构图；

图9是本实用新型实施例的左模座的立体图；

图10是本实用新型实施例的左锁模板和锁模块的立体图；

图11是驱动座的立体图；

图12是底模升降装置的立体图；

图13是成瓶输出装置的立体图；

附图中：1.模架；2.左模座；3.左瓶身模；4.左垫板；5.右锁模板；6.锁模块；7.驱动座；71.水平板；72.左竖直板；73.右竖直板；8.动力装置；9.开合模滑动连接结构；91.开合模滑槽；92.开合模滑轨；10.前后滑动连接结构；101.前后滑槽；102.前后滑轨；11.左锁模板；12.右模座；13.右瓶身模；14.右垫板；15.开合模配合部；16.锁模配合部；17.左锁模曲线槽；171.左高位松开直线段；172.左锁模动作转换段；173.左低位锁模直线段；18.右锁模曲线槽；19.左开合模曲线槽；191.左开模直线段；192.左开合模转换段；193.左合模直线段；20右开合模曲线槽；201.右开模直线段；202.右开合模转换段；203.右合模直线段；21.嵌孔；22.左右滑槽；23.插孔；24.右升降驱动板；25.左升降驱动板；26.升降滚轮；27.封头；28.封头连接板；29.左同步凸轮；30.右同步凸轮；31.左横梁；32.右横梁；33.夹持半爪；34.倚靠导板；35.升降气缸；36.底模；37.底模座。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型实施例中所描述的前后左右是以图1中摆放的方位确定的，位于观察者左手侧为左，右手侧为右，靠近观察者为前，远离观察者为后。

如图1至图13所示，一种吹瓶机的吹瓶装置，包括机架、吹瓶模、瓶坯输入装置、成瓶输出装置、开合模装置、上封口装置、底模升降装置，吹气装置。

如图2至5所示，所述吹瓶模包括模架1、左、右模座2、12、左、右瓶身模3、13、底模36，该模架1固定于机架上，所述模架1包括相互固定的底板、顶板和左、右侧板，所述底板上设置有左右延伸的左右滑槽22和位于滑槽左右两端的插孔23，该左右滑槽22便于左、右模座2、12的开合模配合部15贯穿左右滑动，该两个插孔23便于锁模配合部16贯穿竖直滑动；所述左侧板的右侧板面上安装有左垫板4，所述左锁模板11竖直滑动安装于左垫板4上，所述右侧板的左侧板面上安装有右垫板14，所述右锁模板5竖直滑动安装于右垫板14上。所述底板的上端面与左、右模座2、12之间设置有开合模滑动连接结构9。所述开合模滑动连接结构9包括设置于底板上端面的开合模滑轨92以及设置于左、右模座2、12上与开合模滑轨92配合的开合模滑槽91。所述驱动座7前后滑动安装于底板的下端面上，该驱动座7与底板的下端面之间设置有前后滑动连接结构10。所述左模座2和右模座12左右水平滑动安装于模架1上，所述左瓶身模3固定于左模座2上，右瓶身模13固定于右模座12上，左、右瓶身模3、13相互配合，左、右瓶身模3、13上设置有若干个模腔，一般根据需要可为一模四腔、一模六腔、一模八腔。

而所述开合模装置包括驱动座7、左、右锁模板5、驱动座7动力装置，所述左锁模板11竖直滑动安装于模架1上且位于左模座2的左侧，右锁模板5竖直滑动安装于模架1上且位于右模座12的右侧，该左锁模板11和右锁模板5由模架1支撑限制左右位移；左锁模板11上间隔设置有朝右延伸的若干个锁模块6，右锁模板5上间隔设置有朝左延伸的若干个锁模块6，所述左模座2上和 右模座12上设置有分别与左锁模板11上的锁模块6位置对应、与右锁模板5上的锁模块6位置对应的嵌孔21，所述驱动座7前后滑动安装于模架1上且由动力装置8驱动，该驱动座7与底板的下端面之间设置有前后滑动连接结构10。所述前后滑动连接结构10包括设置于底板下端面的前后滑轨102和设置于驱动座7上的前后滑槽101。当然，上述开合模滑动连接结构9的开合模滑槽91和开合模滑轨92之间的位置可以互换，前后滑槽101和前后滑轨102的位置也可互换，开合模滑槽91和前后滑槽101的结构可以为T字形槽或工字形槽或燕尾槽。

所述驱动座7上设置有左开合模曲线槽19和右开合模曲线槽20、左锁模曲线槽17和右锁模曲线槽18，所述左、右模座2、12上分别设置有约束于左开合模曲线槽19和右开合模曲线槽20内的开合模配合部15，所述左、右锁模板5上分别设置有约束于左、右锁模曲线槽17、18内的锁模配合部16，所述驱动座7动力装置带动驱动座7左右滑动，开合模配合部15在左、右开合模曲线槽19、20运行使左、右模座2、12开合模；锁模配合部16在左、右锁模曲线槽17、18运行，在合模状态时，左、右锁模曲线槽17、18驱动左、右锁模板5处于锁模位置，锁模块6挤靠嵌孔21之间的左、右模座2、12板面上，在需要开模时，左、右锁模曲线槽17、18驱动左、右锁模板5处于开模位置，锁模块6与嵌孔21一一对准。所述驱动座7包括水平板71和左、右竖直板73，两块竖直板平行固定于水平板71左、右端，所述左开合模曲线槽19和右开合模曲线槽20设置于水平板71上且镜像设置；所述左锁模曲线槽17设置于左竖直板72上，所述右锁模曲线槽18设置右竖直板73上，所述左锁模曲线槽17和右锁模曲线槽18形状相同。所述左开合模曲线槽19包括处于开模状态的左开模直线段191、处于合模状态的左合模直线段193以及连接左开模直线段191和左合模直线段193的左开合模转换段192；所述右开合模曲线槽20包括处于开模状态的右开模直线段201、处于合模状态的右合模直线段203以及连接右开模直线段201和右合模直线段203的右开合模转换段202，所述左锁模曲线槽17包括使吹瓶模 锁紧处于合模状态的左低位锁模直线段173、便于吹瓶模开模的左高位松开直线段171以及连接左低位锁模直线段173和左高位松开直线段171的左锁模动作转换段172；所述右锁模曲线槽18包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的右低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的右高位松开直线段以及连接右低位锁模直线段和右高位松开直线段的右锁模动作转换段；所述左开模直线段191、右开模直线段201、左开合模转换段192、右开合模转换段202与左、右高位松开直线段位置对应配合；所述左合模直线段193、右合模直线段203与左低位锁模直线段173、右低位锁模直线段、左锁模动作转换段172、右锁模动作转换段位置对应配合。

如图1、12所示，所述底模36升降安装于模架1上且位于左、右瓶身模3、13的下方，该底模36由底模升降装置驱动；所述底模升降装置包括位于前后两组升降驱动板，每组升降驱动板均包括左升降驱动板25和右升降驱动板24，左升降驱动板25、右升降驱动板24分别固定于吹瓶机的左、右模座2、12上，所述左升降驱动板25、右升降驱动板24上均设置有升降斜面，左升降驱动板25、右升降驱动板24上的升降斜面相对于合模后的瓶身中轴线对称，所述底模36固定于底模座37上，所述底模座37通过导向轴竖直升降安装于机座上，模座的两端设置有与升降斜面配合的升降配合部，所述左、右升降驱动板25、24配合支撑所述底模座37。而该升降配合部在升降斜面配合滑动时，底模座37是处于升降状态，而当升降配合部完全被模架1的底板支撑时，底模36下落到位，此时无论左、右模座2、12如何左右动作，底模36均不动作，而当底模36沿升降斜面上升到足有升降驱动板的上端水平面时，底模36上升到位，此时，左、右模座2、12继续合模，底模36依旧保持位置。而其中，模座的两端的升降配合部均安装有两个升降滚轮26，该两个升降滚轮26分别与左升降驱动板25、右升降驱动板24配合。

如图13所示，所述瓶坯输入装置用于将瓶坯送入左、右瓶身模3、13内；所述成瓶输出装置用于将成型好的成瓶输出。所述成瓶输出装置包括左横梁31、右横梁32、若干个夹持半爪33、爪座、倚靠导板34，所述左横梁31和右横梁 32的长度方向前后延伸，左横梁31和右横梁32均水平左右滑动安装于模架1上且分别设置于左、右瓶身模3、13的左右两侧上方，所述爪座前后水平滑动安装于左横梁31上，所述夹持半爪33等间距固定于爪座上，夹持半爪33与吹瓶模的成型瓶的瓶口位置一一对应，所述左横梁31上固定有与爪座连接的爪座驱动装置，该爪座驱动装置采用气缸驱动，当然，也可采用其他直线驱动；所述倚靠导板34固定于右横梁32上，该倚靠导板34与夹持半爪33配合从左右两侧夹持瓶口，所述左、右横梁32通过夹持凸轮机构与左锁模板11和右锁模板5连接，左、右锁模板5升降带动左、右横梁32水平分离或靠拢。

所述夹持凸轮机构包括前支架、后支架、前凸轮机构和后凸轮机构，所述前支架、后支架均与锁模板固定且位于分别设置于吹瓶模的前、后方，所述前凸轮机构固定于前支架与左、右横梁31、32之间，后凸轮机构固定于后支架与左、右横梁31、32之间，所述前凸轮机构和后凸轮机构结构相同，所述前凸轮机构包括两个同步凸轮和两个夹持配合部，两个同步凸轮固定于前支架上或分别固定于左、右横梁31、32上，为便于描述，分别称为左同步凸轮29和右同步凸轮30，所述两个夹持配合部分别固定于左、右横梁31、32上或固定于前支架上，两个同步凸轮相对于吹瓶模的中心线对称设置，每个同步凸轮上设置有一个具有水平分量位移和竖直分量位移的倾斜曲线槽，所述夹持配合部约束于倾斜曲线槽内。那么当左、右锁模板5由驱动座7驱动升降时，左、右锁模板5就会带动前后支架升降，而前后支架升降就会带动同步凸轮升降，此时位于倾斜曲线槽内的夹持配合部就会沿倾斜曲线槽移动，从而实现了升降动作向水平动作的转换。而所述瓶坯输入装置包括设置于左横梁31上的若干个进瓶坯夹持半爪33，该进瓶坯夹持半爪33的数量与左、右瓶身模3、13的模腔数目相等，进瓶夹持半爪33之间的间距与模腔之间的间距相匹配。所述成瓶输出装置的夹持半爪33与瓶坯输入装置的进瓶坯夹持半爪33机构相同，该夹持半爪33均包括一个C字形的插槽，该插槽的槽面上设置有一条C字形的嵌槽，该嵌槽的位置与成瓶的瓶口凸缘配合。那么爪座驱动装置驱动爪座滑动时就会同步带动进 瓶坯夹持半爪33前后动作，在出瓶的同时完成进瓶坯。

如图1所示，所述上封口装置包括安装于左、右瓶身模3、13的上方的封头27，该封头27与封头27升降装置连接，所述封头27升降装置包括封头连接板28，所述封头27固定于封头连接板28上，该封头连接板28与左、右锁模板5连接。

如图1所示，所述吹气装置安装于机架上且吹气管通过封头27与合模后的左、右瓶身模3、13的模腔内连通；其中，该吹气装置包括与封头27数目匹配导向进气座，该导向进气座固定于模架1的顶板上，封头27与导向进气座连通且可相对滑动，而导向进气座内安装有伸拉杆，该伸拉杆由升降气缸35驱动，吹瓶时，伸拉杆伸入到瓶坯内并逐步下降定位，吹瓶完成后伸拉杆上升复位。

本实用新型的工作原理是：首先，驱动座7由其气缸驱动向向前移动，左、右锁模曲线槽17、18带动左、右锁模板5向上移动到开模位置，在到达开模位置时，由于同步凸轮的带动下使夹持半爪33与倚靠导板34相互靠拢夹持瓶坯和成瓶，在刚开机时并未有成瓶只夹持瓶坯，此时驱动座7继续向前移动时，左、右锁模板5不动作，左、右模座2、12在左、右开合模曲线槽19、20的带动下开模，开模的同时底模36下降，其下降动力可单独来自于重力或者也可提供向下的弹力；当完全开模后，底模36也下降到位，此时，爪座驱动装置驱动爪座向后移动，从而使进瓶坯夹持半爪33夹持瓶坯进入到左、右瓶身模3、13内，此时驱动座7反向运动，左、右开合模曲线槽19、20带动左、右模座2、12合模使瓶坯处于左、右瓶身模3、13的模腔内，在未合模完全之间，底模36已经又其左、右升降驱动板25、24带动上升到位，合模完成后，左、右锁模曲线槽17、18带动左、右锁模板5向下移动，移动的同时，夹持半爪33与倚靠导板34分开，而封头27下降与瓶坯口配合，当下降到位后，锁紧块挤靠在左、右模座2、12的嵌孔21之间的板面上锁紧左、右模座2、12，此时，升降气缸35驱动伸拉杆伸入到瓶坯底部定位，吹气装置对瓶坯内进行吹气，吹气的同时伸拉杆继续下降直到瓶坯完成充满整个左、右瓶身模3、13的模腔。吹瓶完成后，伸拉杆收缩，然后排气阀打开将成瓶内的气体排出，然后再重复上述动作，此时夹持半爪33将成瓶送出的同时，进瓶坯夹持半爪33又将瓶坯送入，从而连续不断的生产。

Claims (9)

1.一种吹瓶机的吹瓶装置，包括机架、吹瓶模、瓶坯输入装置、成瓶输出装置、开合模装置、上封口装置、底模升降装置，吹气装置，其特征在于：所述吹瓶模包括模架、左、右模座、左、右瓶身模、底模，该模架固定于机架上，所述左模座和右模座左右水平滑动安装于模架上，所述左瓶身模固定于左模座上，右瓶身模固定于右模座上，左、右瓶身模相互配合，所述底模升降安装于模架上且位于左、右瓶身模的下方，该底模由底模升降装置驱动；所述瓶坯输入装置用于将瓶坯送入左、右瓶身模内；所述成瓶输出装置用于将成型好的成瓶输出，所述上封口装置包括安装于左、右瓶身模的上方的封头，该封头与封头升降装置连接，所述吹气装置安装于机架上且吹气管通过封头与合模后的左、右瓶身模的模腔内连通；所述开合模装置包括驱动座、左、右锁模板、驱动座动力装置，所述左锁模板竖直滑动安装于模架上且位于左模座的左侧，右锁模板竖直滑动安装于模架上且位于右模座的右侧，该左锁模板和右锁模板由模架支撑限制左右位移；左锁模板上间隔设置有朝右延伸的若干个锁模块，右锁模板上间隔设置有朝左延伸的若干个锁模块，所述左模座上和右模座上设置有分别与左锁模板上的锁模块位置对应、与右锁模板上的锁模块位置对应的嵌孔，所述驱动座前后滑动安装于模架上且由动力装置驱动，所述驱动座上设置有左开合模曲线槽和右开合模曲线槽、左锁模曲线槽和右锁模曲线槽，所述左、右模座上分别设置有约束于左开合模曲线槽和右开合模曲线槽内的开合模配合部，所述左、右锁模板上分别设置有约束于左、右锁模曲线槽内的锁模配合部，所述驱动座动力装置带动驱动座左右滑动，开合模配合部在左、右开合模曲线槽运行使左、右模座开合模；锁模配合部在左、右锁模曲线槽运行，在合模状态时，左、右锁模曲线槽驱动左、右锁模板处于锁模位置，锁模块挤靠嵌孔之间的左、右模座板面上，在需要开模时，左、右锁模曲线槽驱动左、右锁模板处于开模位置，锁模块与嵌孔一一对准。

2.如权利要求1所述的一种吹瓶机的吹瓶装置，其特征在于：所述驱动座包括水平板和左、右竖直板，两块竖直板平行固定于水平板左、右端，所述左开合模曲线槽和右开合模曲线槽设置于水平板上且镜像设置；所述左锁模曲线槽设置于左竖直板上，所述右锁模曲线槽设置右竖直板上，所述左锁模曲线槽和右锁模曲线槽形状相同。

3.如权利要求2所述的一种吹瓶机的吹瓶装置，其特征在于：所述左开合模曲线槽包括处于开模状态的左开模直线段、处于合模状态的左合模直线段以及连接左开模直线段和左合模直线段的左开合模转换段；所述右开合模曲线槽包括处于开模状态的右开模直线段、处于合模状态的右合模直线段以及连接右开模直线段和右合模直线段的右开合模转换段，所述左锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的左低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的左高位松开直线段以及连接左低位锁模直线段和左高位松开直线段的左锁模动作转换段；所述右锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的右低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的右高位松开直线段以及连接右低位锁模直线段和右高位松开直线段的右锁模动作转换段；所述左开模直线段、右开模直线段、左开合模转换段、右开合模转换段与左、右高位松开直线段位置对应配合；所述左合模直线段、右合模直线段与左低位锁模直线段、右低位锁模直线段、左锁模动作转换段、右锁模动作转换段位置对应配合。

4.如权利要求3所述的一种吹瓶机的吹瓶装置，其特征在于：所述底模升降装置包括位于前后两组升降驱动板，每组升降驱动板均包括左升降驱动板和右升降驱动板，左升降驱动板、右升降驱动板分别固定于吹瓶机的左、右模座上，所述左升降驱动板、右升降驱动板上均设置有升降斜面，左升降驱动板、右升降驱动板上的升降斜面相对于合模后的瓶身中轴线对称，所述底模固定于底模座上，所述底模座通过导向轴竖直升降安装于机座上，模座的两端设置有与升降斜面配合的升降配合部，所述左、右升降驱动板配合支撑所述底模座。

5.如权利要求4所述的一种吹瓶机的吹瓶装置，其特征在于：所述封头升降装置包括封头连接板，所述封头固定于封头连接板上，该封头连接板与左、右锁模板连接。

6.如权利要求5所述的一种吹瓶机的吹瓶装置，其特征在于：所述成瓶输出装置包括左横梁、右横梁、若干个夹持半爪、爪座、倚靠导板，所述左横梁和右横梁的长度方向前后延伸，左横梁和右横梁均水平左右滑动安装于模架上且分别设置于左、右瓶身模的左右两侧上方，所述爪座前后水平滑动安装于左横梁上，所述夹持半爪等间距固定于爪座上，夹持半爪与吹瓶模的成型瓶的瓶口位置一一对应，所述左横梁上固定有与爪座连接的爪座驱动装置；所述倚靠导板固定于右横梁上，该倚靠导板与夹持半爪配合从左右两侧夹持瓶口，所述左、右横梁通过夹持凸轮机构与左锁模板和右锁模板连接，左、右锁模板升降带动左、右横梁水平分离或靠拢。

7.如权利要求6所述的一种吹瓶机的吹瓶装置，其特征在于：所述夹持凸轮机构包括前支架、后支架、前凸轮机构和后凸轮机构，所述前支架、后支架均与锁模板固定且位于分别设置于吹瓶模的前、后方，所述前凸轮机构固定于前支架与左、右横梁之间，后凸轮机构固定于后支架与左、右横梁之间，所述前凸轮机构和后凸轮机构结构相同，所述前凸轮机构包括两个同步凸轮和两个夹持配合部，两个同步凸轮固定于前支架上或分别固定于左、右横梁上，所述两个夹持配合部分别固定于左、右横梁上或固定于前支架上，两个同步凸轮相对于吹瓶模的中心线对称设置，每个同步凸轮上设置有一个具有水平分量位移和竖直分量位移的倾斜曲线槽，所述夹持配合部约束于倾斜曲线槽内。

8.如权利要求7所述的一种吹瓶机的吹瓶装置，其特征在于：所述瓶坯输入装置包括设置于左横梁上的若干个进瓶坯夹持半爪，该进瓶坯夹持半爪的数量与左、右瓶身模的模腔数目相等，进瓶夹持半爪之间的间距与模腔之间的间距相匹配。

9.如权利要求8所述的一种吹瓶机的吹瓶装置，其特征在于：所述成瓶输出装置的夹持半爪与瓶坯输入装置的进瓶坯夹持半爪机构相同，该夹持半爪均包括一个C字形的插槽，该插槽的槽面上设置有一条C字形的嵌槽，该嵌槽的位置与成瓶的瓶口凸缘配合。